TPS豐田生產(chǎn)方式體系和基本思想

TPS豐田生產(chǎn)方式體系和基本思想第1頁/共47頁產(chǎn)生利潤是企業(yè)得以永續(xù)經(jīng)營的基礎企業(yè)如果不產(chǎn)生利潤就不能夠永續(xù)經(jīng)營。如果直接以制造成本的價格銷售產(chǎn)品，就不能進行設備投資，也不能滿足工資上漲的要求。在銷售產(chǎn)品時，必須在總成本上加上利潤，這就是銷售價格。提高利潤的方式有以下3種：①提高銷售價格②多產(chǎn)多賣（量產(chǎn)效果）③降低成本（降低制造成本）在激烈競爭的市場環(huán)境下，提高價格和多產(chǎn)多賣都是受制于市場和競爭對手，剩下的一條途徑就是降低成本。第2頁/共47頁豐田生產(chǎn)方式兼顧成本和質(zhì)量豐田生產(chǎn)方式的特點就是為了實現(xiàn)降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨特的生產(chǎn)結構中消除7種浪費。而且，因為豐田始終堅持“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的”這樣一種體制，所以在實現(xiàn)降低成本的基礎上，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。第3頁/共47頁成本結構/制造成本結構利潤銷售價格一般管理費用總成本銷售費用直接材料費材料費制造成本間接材料費勞務費經(jīng)費利潤銷售價格估價材料費制造成本勞務費經(jīng)費更簡單地把制造成本記入腦中接受訂貨企業(yè)的場合成本結構制造成本的結構第4頁/共47頁實例：制造成本財務賬目DirectsalariesDirectsocialchargesIndirectsalariesIndirectsocialchargesIndirectotherpersonnelexpensesPersonnelExpensesUtilities(electricity,water,nitrogen)feePurchaseofmaterialFixtureSparepartsComponentsConsumablesAdditionalmoldingfeeOfficesuppliesHireandrentalchargeRepairsandmaintenanceInsuranceFees(temporarystaff,auditor)TechnicalassistancefeeTravelandentertainingPostandtelecommunicationDepreciationSundryTaxesandSurchargeInventorychangeTotalexpenses第5頁/共47頁降低制造成本的機會第1步在經(jīng)濟增長無望的時代，降低成本（降低制造成本）將會產(chǎn)生效果。第2步豐田在其生產(chǎn)組織結構中徹底消除浪費。通過準時化消除時間上的浪費，通過自動化提高產(chǎn)品質(zhì)量。第3步通常企業(yè)在降低成本時，都考慮降低制造成本。制造成本：包含材料費、勞務費、經(jīng)費三部分。材料費：用于生產(chǎn)產(chǎn)品而購的主要原材料、輔料和外協(xié)外購零部件等費用。勞務費：用于生產(chǎn)的人的工資、福利等費用。經(jīng)費：用于生產(chǎn)的設備、機械的折舊費，電費、水費、煤氣費，設備、機械等的保險費，差旅費、通訊費等費用。第6頁/共47頁降低制造成本的機會原材料的浪費：過度加工、過量生產(chǎn)、庫存勞動力和時間的浪費：多余的動作、物料搬運、等待質(zhì)量的浪費：不合格品OverproductionProducingmore,soonerandfasterthanrequiredbythenextprocessTransportationAnymovementthatdoesnotaddvaluetotheproductInventoryMaintainingexcessinventoryOverprocessingDoingmoreworkthannecessaryWaitingOperatorormachineidletimeCorrectionAllrepairstoproducttofulfillcustomerrequirementsMotionAnywastedmotiontopickuppartsorstockparts.Alsowastedwalking.第4步工廠常見的7種浪費第7頁/共47頁Successway第8頁/共47頁2.高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想人質(zhì)量EHS供貨成本產(chǎn)品服務服務服務服務客戶客戶產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品石匠和宮殿的故事=企人-止堅持以人為中心的生產(chǎn)方式工廠各個環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情、持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費，并且永不滿足。第9頁/共47頁銷售價格由顧客決定豐田之所以會成為高收益企業(yè)，是因為它始終貫徹這樣一種思想，認為“從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售價格由顧客決定”。用公式表示：利潤=銷售價格–成本如果銷售價格低于成本價格，就會造成虧損。如果要產(chǎn)生利潤，就必須把成本降到銷售價格以下。如果期望得到更多的利潤，就必須徹底消除浪費，努力降低成本；并且，要依靠人的智慧才能徹底消除浪費。……?第10頁/共47頁銷售價格和利潤的關系—成本意識弱的企業(yè)成本意識弱的企業(yè)銷售價格成本利潤=+利潤希望得到的加在成本上的金額成本①

制造產(chǎn)品所花費的成本。②因為以現(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費和成本意識比較弱，所花費的費用都將成為成本銷售價格銷售價格由企業(yè)決定①如果與競爭企業(yè)的銷售價格保持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會蒙受損失。②如果將銷售價格設定為能夠產(chǎn)生利潤的價格，就會因為沒有努力降低成本致使產(chǎn)品滯銷。第11頁/共47頁銷售價格和利潤的關系—成本意識強的企業(yè)（豐田生產(chǎn)方式）成本意識強的企業(yè)（豐田生產(chǎn)方式）銷售價格成本利潤=—利潤消除浪費，在銷售價格中降低成本的結果。成本①

必須在客戶所期望的銷售價格以下。②為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本。銷售價格銷售價格由顧客決定如果自己公司有比其它公司質(zhì)量好、價格便宜的產(chǎn)品，其價格將會成為銷售價格的基準。第12頁/共47頁Successway第13頁/共47頁3.通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制馬拉松比賽那些身體左右搖晃、蹦蹦跳跳跑的人因為在姿勢和體力上過于浪費，往往堅持不到最后。那些忽前忽后、變化無常的人，其結果也往往不如所愿。以高效率的姿勢和跑法，保持一定節(jié)奏跑的人，似乎最終取得勝利的幾率較高。制造產(chǎn)品也可以通過技術上的差別來降低成本，提高質(zhì)量。3MUMuri（超負荷的人員或設備）Muda（浪費）Mura（不均衡）豐田獨具特色地將其分為“7種浪費”，通過徹底清除浪費，成為了高質(zhì)量、高收益的企業(yè)。關鍵因素是企業(yè)是否具備消除浪費的能力。豐田輕易發(fā)現(xiàn)這些浪費的技術非常卓越，并且還徹底貫穿于消除浪費的體制中。第14頁/共47頁消除浪費的事例如果花時間去發(fā)現(xiàn)浪費，最初的作業(yè)效率是52%--68%。（明白浪費很多）如果擁有發(fā)現(xiàn)浪費的技術，4個工廠的作業(yè)效率都會穩(wěn)步提高。如果持續(xù)改善，作業(yè)效率將超過100%。作業(yè)效率=——————————生產(chǎn)量總工時數(shù)作業(yè)工時數(shù)—非作業(yè)工時數(shù)工時數(shù)是指（人）x作業(yè)時間（浪費的作業(yè)時間）第1年第2年第3年第15頁/共47頁4.真正的效率和表面效率效率=生產(chǎn)數(shù)量÷人數(shù)現(xiàn)狀：用10個人生產(chǎn)100個產(chǎn)品。顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100區(qū)別說明表面效率用10個人生產(chǎn)了120個產(chǎn)品顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100個，所以有20個是多余的，是生產(chǎn)過剩的浪費，從而將衍生為庫存的浪費。因為增產(chǎn)了20%，在生產(chǎn)時間上作了改善，成本降低了，但是生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品在搬運和庫存方面花費了比成本減少部分更多的費用。真正的效率用8個人生產(chǎn)了100個產(chǎn)品可以根據(jù)所需產(chǎn)品數(shù)量配置人員既沒有多余的庫存，也降低了成本，可以說是實質(zhì)效率的提高。各種效率如果通過提高自己工序的效率，使各種效率提高，那么整體效率就會提高，生產(chǎn)效率就會提高。提高各種效率會引起生產(chǎn)過剩，妨礙生產(chǎn)流程的半成品就會增多，這并不是件好事。豐田語錄第16頁/共47頁5.豐田消除浪費的基本思想把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)浪費作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。純作業(yè)：是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。附加作業(yè)：是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實施的作業(yè)。在豐田，管理監(jiān)督人的工作就是“注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費，發(fā)現(xiàn)能夠輕松、有效率地工作的方式，使部下的每一項動作都成為有效的工作”。消除不必要的作業(yè)

改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，仍需進一步改善第17頁/共47頁6.豐田的7種浪費–生產(chǎn)過剩的浪費浪費內(nèi)容原因?qū)Σ呱a(chǎn)過剩的浪費①生產(chǎn)過多②生產(chǎn)過早③妨礙生產(chǎn)流程④成品庫存、半成品庫存增加⑤資金周轉(zhuǎn)率低下與顧客交流不充分依賴個人經(jīng)驗和思維方式制訂的生產(chǎn)計劃人員過剩設備過剩大批量生產(chǎn)生產(chǎn)負荷變動在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題（如產(chǎn)生不合格品、發(fā)生機械故障等）生產(chǎn)速度提高與顧客充分溝通生產(chǎn)計劃標準化均衡化生產(chǎn)一個流程小批量生產(chǎn)靈活運用看板管理技術組織生產(chǎn)快速更換作業(yè)程序引進生產(chǎn)節(jié)拍（TaktTime）第18頁/共47頁豐田的7種浪費–制造不良品的浪費制造不良品的浪費①原材料的浪費②開動率低下③檢查的浪費④用戶索賠而引起的企業(yè)信譽低下⑤庫存增加⑥再生產(chǎn)的浪費對于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識薄弱在生產(chǎn)過程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心的檢查標準管理不完善（特別是功能檢查）教育培訓體制不健全、顧客對于產(chǎn)品質(zhì)量要求過高、缺乏標準作業(yè)管理產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的堅持貫徹自動化、現(xiàn)場、現(xiàn)貨、現(xiàn)實的原則制定培養(yǎng)相關意識的對策通過不斷問為什么的對策，防止問題再次發(fā)生引進預防錯誤的措施確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體制使改善活動與質(zhì)量體系（ISO9001）有效融合浪費內(nèi)容原因?qū)Σ叩?9頁/共47頁豐田的7種浪費–停工等活的浪費停工等活的浪費①在反復作業(yè)的過程中，標準作業(yè)管理不完善②監(jiān)視③表面作業(yè)④停工等活⑤機器設備、人員等有富余生產(chǎn)工序流程不合理前道工序和后道工序產(chǎn)生了問題停工等活、等料待工表面作業(yè)設備配置不合理在生產(chǎn)過程中的作業(yè)能力不平衡大批量生產(chǎn)引進均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費U字型配置快速更換作業(yè)程序再分配作業(yè)禁止停工等活時的補償作業(yè)生產(chǎn)線平衡分析認清表面作業(yè)安裝能夠自動檢測到異常狀況并且自動通知異常狀況的裝置浪費內(nèi)容原因?qū)Σ叩?0頁/共47頁豐田的7種浪費–動作上的浪費浪費內(nèi)容原因?qū)Σ邉幼魃系睦速M①不產(chǎn)生附加價值的動作②不遵守經(jīng)濟動作原則的動作機器與人的作業(yè)不明確毫無意識地實施了不產(chǎn)生附加價值的動作生產(chǎn)布局不合理教育訓練不充分生產(chǎn)工序流程化U字型設備配置教育和訓練經(jīng)濟動作原則，并且堅持貫徹這一原則善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)活用標準作業(yè)組合表根據(jù)是否會產(chǎn)生附加價值研究相應對策第21頁/共47頁豐田的7種浪費–搬運的浪費浪費內(nèi)容原因?qū)Σ甙徇\的浪費①在不同的倉庫間移動產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運②空車搬運③搬運的產(chǎn)品有瑕疵④空間的浪費使用⑤搬運距離和搬運次數(shù)⑥增加搬運設備欠缺“搬運和尋找不是工作”這一觀念生產(chǎn)布局不合理活性指數(shù)低與生產(chǎn)順序組合時，研究商討不夠培養(yǎng)不要搬運的概念確定最佳搬運次數(shù)U字型設備配置小容量化活用各種搬運方式成套搬運零件提高活性指數(shù)第22頁/共47頁豐田的7種浪費–加工本身的無效勞動和浪費浪費內(nèi)容原因?qū)Σ呒庸け旧淼臒o效勞動和浪費①為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時數(shù)②生產(chǎn)性低下③次數(shù)增加④按照過去的習慣操作，不加以改善生產(chǎn)工序設計不合理作業(yè)內(nèi)容分析不足對人和機器功能的分析不完全處理異常停止的對策不完善PM不完善夾具工具不完善標準化體制不完善員工技術不熟練缺乏原材料改進以往習慣操作方式解決現(xiàn)場主義問題研究檢查方法使生產(chǎn)工序設計合理化運用夾具工具人工智能化（引進機器人）生產(chǎn)自動化貫徹標準作業(yè)研討原材料對策完善設備故障經(jīng)驗處理方案培養(yǎng)技術熟練的PM作業(yè)人員第23頁/共47頁豐田的7種浪費–庫存的浪費浪費內(nèi)容原因?qū)Σ邘齑娴睦速M①成品、半成品庫存積壓②庫存管理費用（倉庫和搬運設備的折舊費、維修費、搬運費、稅金、保險費、投資利息、損耗費、老化費等）③產(chǎn)生庫存是掩飾過多問題的結果均衡化生產(chǎn)體制不健全多準備些庫存是交貨期管理（出貨準備）所必需的意識設備配置不合理大批量生產(chǎn)提前生產(chǎn)在等活時產(chǎn)生的富余生產(chǎn)人員與顧客充分溝通培養(yǎng)針對庫存的意識（只生產(chǎn)能銷售的產(chǎn)品）生產(chǎn)工序流程化貫徹看板體制將物品和信息一并運送使生產(chǎn)工組序中的問題無限接近為零第24頁/共47頁步驟⑦如果按照1-6步驟操作，庫存必然會減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫存為零將會產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫存的浪費。步驟⑥對于加工過程中本身的浪費，要認識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費。步驟⑤要消除搬運的浪費，就要在搬運距離和搬運次數(shù)等方面加以改進。步驟④對于動作的浪費，如果減少工時數(shù)將會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。步驟③對于停工等活，只要明白其要點就很容易改善。消除停工等活的浪費，有效利用人力資源步驟②如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費步驟①在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費，這需要具備嚴格管理的思想。7.消除7種浪費的步驟第25頁/共47頁Successway第26頁/共47頁8.為了消除生產(chǎn)過剩的浪費在依靠量產(chǎn)效果追求利潤的時代，似乎很多企業(yè)都把生產(chǎn)過剩不太當一回事。在豐田，一直都把“生產(chǎn)過剩的浪費”當作諸多罪惡的根源而加以訓誡。在“生產(chǎn)過剩的浪費”中還包括“提前生產(chǎn)”。過剩的生產(chǎn)會過多地使用人、物和資金，并且可能造成庫存費用和產(chǎn)品的浪費。在引進豐田生產(chǎn)方式的狀況下，會自動破壞準時化生產(chǎn)的功能。要想消除生產(chǎn)過剩的浪費，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，就必須消除如下圖所示的引起生產(chǎn)過剩發(fā)生的諸多因素。第27頁/共47頁在這些時候會發(fā)生生產(chǎn)過剩顧客營業(yè)（接受訂貨）生產(chǎn)計劃買賣制造向顧客發(fā)貨為了實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，營業(yè)時做到了和顧客充分溝通嗎？每天都在進行生產(chǎn)，可以根據(jù)計劃步驟，實現(xiàn)每日生產(chǎn)量一定的均衡化生產(chǎn)嗎？購買的原材料過多的場合，會生產(chǎn)過剩。每月的單位生產(chǎn)數(shù)量負荷變動大和工作量少的時候，會產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。在生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題：①原材料、零部件等欠缺；②機械設備經(jīng)常發(fā)生故障；③經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品等。在其他工序中有多余的時間會產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。看板方式的基本內(nèi)容是后道工序到前道工序去領取所需產(chǎn)品的種類和數(shù)量，但是因為領取產(chǎn)品的種類和數(shù)量不夠，前道工序的計劃就會成為作業(yè)的中心。因為需要做細微調(diào)整，所以技術工（被人稱為“神”等）可以在頭腦中制定計劃依賴個人經(jīng)驗，缺乏靈活對應，從而造成生產(chǎn)過剩。批量生產(chǎn)的場合①可以小批量生產(chǎn)嗎？②可以想辦法改變批量的大小嗎？③能夠縮短更換工序的時間嗎？④能夠想出使更換工序的作業(yè)更加容易的方法嗎？①--④越是做不到，越容易產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。停工等活過多時①不能按照標準作業(yè)生產(chǎn)②在各道工序間的作業(yè)量有差別，會發(fā)生表面作業(yè)和生產(chǎn)過剩。第28頁/共47頁9.庫存是罪惡嗎？在商品充斥的時代，生產(chǎn)得越多，賣剩下的東西就越多，庫存就會增加。賣剩下的產(chǎn)品會給企業(yè)的收益帶來各種各樣的問題。為了保管庫存，就會花費多余的費用。豐田生產(chǎn)方式的基本思想是，在需要的時候生產(chǎn)需要的東西。并不是說要做到滿負荷的生產(chǎn)，而是生產(chǎn)完能夠銷售出去的產(chǎn)品后不要再過多生產(chǎn)。產(chǎn)品只有銷售出去才能產(chǎn)生收益。企業(yè)的庫存越少，產(chǎn)生的浪費就越少。雖然有“瞄準庫存為零”這一理想的想法，但是從來沒見過能做到零庫存的企業(yè)。庫存還包括要賣出去的東西，在哪個企業(yè)都會存在。做到庫存為零并非是件輕而易舉的事，但是以零庫存為目標，將庫存減少到一個合理的程度確實是企業(yè)的一種戰(zhàn)略。建立在需要的時候生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品數(shù)量的體制是重要的因素。如果機械經(jīng)常發(fā)生故障或在更換作業(yè)程序上花費太多時間，就無望實現(xiàn)以上體制；需要可以提高機器可運轉(zhuǎn)率的生產(chǎn)保全機制；需要減少生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品；需要縮短更換作業(yè)程序時間的對策。第29頁/共47頁庫存的問題點花費庫存維持費用所謂庫存維持費是指在維持每年的平均庫存量時所產(chǎn)生的費用，包括如下內(nèi)容：利息-保險費-搬運費-倉庫經(jīng)費-盤存消耗費-老花費-稅金-設備費用-其他經(jīng)費因為在庫存管理上不負責任，所以管理上放松放任產(chǎn)生的不合格品不管；放任機器設備發(fā)生故障不管；放任更換作業(yè)程序的時間縮短；帳簿上所記載的數(shù)量和實際數(shù)量不吻合；放任過剩人員不加以安排。這些費用通過其與對年平均庫存資材金額的比率表示。

庫存維持費用率（%）=—————————x100%庫存產(chǎn)生的費用庫存金額

以上各種問題都是被庫存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞第30頁/共47頁庫存的目的通過庫存來滿足顧客需求的變動；通過庫存來應對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機器設備發(fā)生故障等）；通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時間（LeadTime）；通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運等）。

零庫存是庫存管理的目標，要了解企業(yè)體質(zhì)的現(xiàn)狀，按照改善的步驟實施。第31頁/共47頁10.零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)按理說應該是庫存越多生產(chǎn)就會越輕松。而實際上，要實現(xiàn)零庫存，實施部門在生產(chǎn)方面必須具備如下的體質(zhì)和前提條件：不要經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品不要經(jīng)常發(fā)生機器故障庫存帳簿的數(shù)量庫存現(xiàn)貨的數(shù)量吻合要活用各種庫存管理方法（經(jīng)濟性的訂貨數(shù)量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、ABC管理、安全庫存數(shù)量等）如果不符合以上前提條件的企業(yè)，想要一口氣瞄準零庫存的目標，就很容易造成生產(chǎn)混亂。零庫存雖說是一種理想的狀態(tài)，但是為了實現(xiàn)這種狀態(tài)，會產(chǎn)生各種各樣的問題，實際上這種狀態(tài)是不可能達到的。要想以零庫存作為戰(zhàn)略目標，需要搞清楚各種各樣的條件。第32頁/共47頁在實施零庫存戰(zhàn)略時的要點在實施零庫存戰(zhàn)略時的要點意識革命諸多問題的改善庫存數(shù)量的正確管理訂貨方法的基準①瞄準零庫存是必須的理由②培養(yǎng)生產(chǎn)必須數(shù)量（指能夠銷售出去的東西）的意識①消滅不合格產(chǎn)品（徹底貫徹現(xiàn)場主義，追求把重點放在4M+1E上的不均衡現(xiàn)象等）②TPM管理（在設備效率化上作個別改善，建立自主保全生產(chǎn)的體制、設備的初期管理體制等）③采用相關措施對應生產(chǎn)前置時間（LeadTime）和交貨期。①庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與帳簿或計算機上的數(shù)量的誤差）②減少不必要的庫存③目視管理（推行5S管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理）①后道工序領取方式②引進重點管理（ABC分析）10080ABC產(chǎn)品數(shù)量累計（%）出庫金額（%）A組：看板方式、定期發(fā)貨方式B組：看板方式、經(jīng)濟訂貨量單位C組：復式庫存方式、定量訂貨方式第33頁/共47頁11.零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來我們要有這樣一種想法，即減少庫存，使各種問題浮出水面，改善出現(xiàn)的問題。不合格產(chǎn)品和機器設備的故障對于企業(yè)來說是一個大問題。但是如果庫存之水過多，我們以庫存去解決這些問題時，往往就會對這些問題的存在認識不足，這樣，花費在庫存上的各種費用不用說，而認識不到的問題的危險體質(zhì)更會在企業(yè)定性扎根。相反，庫存減少的話，游泳池中的問題就會暴露出來，一旦發(fā)生問題，就不能像以前一樣逃避庫存管理方面的職責。如果想減少庫存，需要徹底解決各種各樣的問題。要長期實施改善活動已健全和強化企業(yè)體質(zhì)，并且要瞄準零庫存這一目標。但是如果任意推進，就會產(chǎn)生各種問題，反而會產(chǎn)生一些不必要的麻煩。第34頁/共47頁庫存和問題水（庫存）多水（庫存）少停工等活不合格產(chǎn)品過剩庫存交貨期延遲機器設備故障多余人員圖①注入相當于庫存的水，水多時問題就會被隱藏圖②相當于庫存的水減少，問題浮出水面第35頁/共47頁庫存的作用庫存的作用為了吸收需求變動；為了能夠在大量生產(chǎn)和大量買進的時候廉價買入；為了調(diào)整各道工序間的生產(chǎn)能力；為了調(diào)整設計、籌集材料、生產(chǎn)的前置時間（LeadTime）為了縮短交貨期和生產(chǎn)期間；為了以投機目的買進物品。要點庫存增多時，不僅不能發(fā)現(xiàn)問題，各種問題都回隱藏起來。第36頁/共47頁Successway第37頁/共47頁12.零庫存從提高庫存精度開始零庫存的戰(zhàn)略從提高庫存精度開始實施如果不合格產(chǎn)品和機器發(fā)生的頻率過高，在短期內(nèi)也是不能實現(xiàn)零庫存戰(zhàn)略的。如果引進看板方式，就需要建立均衡化生產(chǎn)體制和可以縮短更換作業(yè)程序時間的體制，提高機器可運轉(zhuǎn)率，建立可以適應小批量生產(chǎn)的體制。減少庫存就可以依靠能夠?qū)崿F(xiàn)平均化生產(chǎn)的計劃和細致的管理來實現(xiàn)。如果庫存帳簿的數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量不吻合，就會擔心在交貨期是否能夠按照顧客所要求的數(shù)量交貨，所以就養(yǎng)成了一種多備些庫存以應對偶爾發(fā)生的備貨不足問題的習慣。通過明確盤點庫存的目的，就會明白只有庫存相關部門才能了解的問題。作為零庫存戰(zhàn)略的第一步，從一開始就要盡力做好庫存盤點。第38頁/共47頁盤點庫存的目的檢查記錄在帳簿上的庫存數(shù)量和合現(xiàn)貨的數(shù)量是否有差異。如果沒有差異就可以進行生產(chǎn)配置，實行正確的管理。如果有差異，就必須查明原因，更正為正確的數(shù)量。在確認現(xiàn)貨數(shù)量的過程中，如果發(fā)現(xiàn)留存了很久的、無法再使用的死藏品（呆滯品），就要去找出質(zhì)量正在惡化的庫存品，從而實現(xiàn)庫存產(chǎn)品的有效利用。第39頁/共47頁盤點的主要理由把握和確認現(xiàn)貨的管理狀態(tài)。研究常備庫存是否合理。確認和處理周轉(zhuǎn)慢的物質(zhì)材料；降低庫存維持費用；研討物質(zhì)材料庫存的構成內(nèi)容是否合理。研討庫存保管方法和事務處理方法。掌握入庫出庫的有效處理方法；對于入庫品、返銷品、死藏品等進行識別管理。如果帳簿上的庫存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量一致，管理體質(zhì)就會加強。如果數(shù)量相差很大，帳簿數(shù)量就會失去可信度，容易引起物質(zhì)材料訂貨過多；從沒有發(fā)現(xiàn)的輕微誤差中，很容易看出作業(yè)人員的不仔細。第40頁/共47頁13.為了提高盤存的精確度盤存是為了核對現(xiàn)貨數(shù)量和帳簿上的數(shù)量是否一致。但是，即使對庫存進行了盤點，現(xiàn)貨數(shù)量和帳簿上的數(shù)量還是不一致，像這樣白費勁沒有得到成效的企業(yè)也有很多。像這樣的企業(yè)，就要針對誤差多的產(chǎn)品，在某個期間徹底去查詢誤差的真正