工作總結(jié)之電火花實(shí)習(xí)總結(jié)

電火花實(shí)習(xí)總結(jié)【篇一：電火花實(shí)訓(xùn)報(bào)告】電火花實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、零件加工設(shè)備的概述：電火花線切割機(jī)床由工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、供液系統(tǒng)、脈沖電源和控制系統(tǒng)等五大部分組成。電火花線切割加工的基本原理是利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線（鉬絲）做電極對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電、切割成型的。L高速電火花小孔加工機(jī)床，型號(hào)：dd703f;工作臺(tái)最大行程：200x300mm;最大穿孔厚度：250mm。高速電火花小孔機(jī)床由六部分組成：電氣柜、坐標(biāo)工作臺(tái)、主軸頭、旋轉(zhuǎn)頭、高壓工作液系統(tǒng)、光柵數(shù)顯裝置。高速電火花小孔加工的原理與特點(diǎn)：電極采用銅管，銅管旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，管內(nèi)通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質(zhì)、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。由于在高壓水的作用下能夠快速將蝕除物從深小孔中排出，所以放電狀態(tài)良好，加工效率高。加工孔徑為直徑0.3到直徑3mm。&精密單軸數(shù)控電火花成形機(jī)，型號(hào)：hcd300czk;工作臺(tái)工作面寬度：350mm;工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度：630mm;電火花成形加工機(jī)床主要包括主機(jī)、電源箱、工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)及附件等。二、零件加工工藝的制定:電火花線切割電火花線切割加工一般可分以下四個(gè)步驟:田工件圖紙的審核與分析a、圖紙的分析與方案確定b、凹角和尖角的切割加工的要點(diǎn)c、合理選用表面粗糙度和加工精度氏合理選用工件材料和熱處理b、編制加工程序a、編程前的準(zhǔn)備（確定間隙補(bǔ)償量、程序的起點(diǎn)及走向的選擇）b、確定加工間隔和過(guò)渡圓半徑c、計(jì)算與編寫加工程序d、校對(duì)程序5工件的加工田加工前的準(zhǔn)備氏工件的找正c、電極絲初始位置的確定d、切割加工氏工件的檢驗(yàn)a、尺寸精度和配合間隔的檢驗(yàn)b、表面粗糙度的檢驗(yàn)三、電火花線切割機(jī)床、高速電火花小孔加工機(jī)床、精密單軸數(shù)控電火花成形機(jī)在模具行業(yè)的運(yùn)用：1、電火花線切割機(jī)床：適用于各種形狀的沖模，調(diào)整不同的間隙補(bǔ)償量，只需一次編程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合間隙、加工精度通常都能達(dá)到要求。此外，還加工擠壓模、粉末冶金模、彎曲模、塑壓模等通常帶錐度的模具。田數(shù)控電火花線切割在動(dòng)模和定模加工中的應(yīng)用在塑料模具中，動(dòng)模和定模是塑料模具的主要組成部分。動(dòng)模也稱型芯或凸模，是成型塑件內(nèi)表面的模具零件，多裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。定模也稱型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多裝在注塑機(jī)的定模板上。動(dòng)模和定模通常都要經(jīng)過(guò)淬火處理，硬度極高，一般加工方法難以加工，特別是小孔與異型孔。數(shù)控電火花線切割在動(dòng)模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、頂針孔、司筒孔、斜頂孔等的加工。在定模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、鑲針孔等的加工。衣數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應(yīng)用在塑料模具中，特別是動(dòng)模、定模有許多微小的地方刀具不宜加工或者形狀較復(fù)雜的面，這時(shí)就需要制作工具電極，采用電火花成型加工。工具電極苦有細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必須使用數(shù)控電火花線切割機(jī)床進(jìn)行切割成形。由于銑刀總存在著半徑r，在要求尖角的模具中，電極也常常要用數(shù)控電火花線切割進(jìn)行清角。清角加工充分利用了電極絲r小，可變錐度大的優(yōu)點(diǎn)。c、數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應(yīng)用數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應(yīng)用常有：動(dòng)模定模鑲件、斜頂、滑塊、銷釘孔、以及一些耐磨板、壓板壓條等。零配件加工時(shí)常常也考慮配合間隙，一般取值的規(guī)則是將鑲孔割大0.003-0.005mm，而鑲件照正常數(shù)據(jù)加工。或者在不知鑲孔大小的情況下將鑲件單邊放大0.003-0.008mm，以免鑲件過(guò)小不能使用。在斜度鑲件加工時(shí)，底部頂部一般都放長(zhǎng)1mm左右。因?yàn)樵谘b配時(shí)可以把鑲件裝得很緊，不留一點(diǎn)縫隙，多余的部分可以用銑刀或鈔輪加工去掉。d、數(shù)控電火花線切割在斜導(dǎo)柱孔加工中的應(yīng)用方法斜導(dǎo)柱是抽芯滑塊中的一個(gè)零件，斜導(dǎo)柱孔也就是導(dǎo)柱斜向通過(guò)的通道。由于是圓孔，又有單向斜度，常是線切割加工中的難題。斜導(dǎo)柱孔簡(jiǎn)單加工方法是用輔助夾具進(jìn)行輔正加工，采用一條邊線碰數(shù)或畫線取數(shù)加工，故該方法加工精度低不準(zhǔn)確，采用軟件分析處理才是較合理的加工方案。在編程取數(shù)時(shí)切記要小心，在它的程式面上是一個(gè)橢圓，而不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圓。它的程式上實(shí)際上就是兩個(gè)橢圓的上下異形程式。e、數(shù)控電火花線切割在斜頂孔加工中的應(yīng)用方法斜頂也是塑料模中常見的一零件，它常常是成對(duì)的在動(dòng)模左右兩邊出現(xiàn)。斜頂孔也就是斜頂頂出的通道。斜頂孔一般都有斜度，而且它的斜度是兩邊同向而斜，兩邊為直身，不同于一般的斜度工件加工。么高速電火花小孔加工機(jī)床：做模具頂針板的頂針小孔，零件的銷孔，線切割穿絲預(yù)孔深徑比很大的小孔等。&精密單軸數(shù)控電火花成形機(jī)：適用于型腔模的加工，型腔模包括沖模、拉絲模、鍛模、壓鑄模、膠木模、塑料模、擠壓模等，能按要求加工出復(fù)雜的型腔。加工花紋模具、注塑模、精鍛模具，加工各種形狀復(fù)雜型孔、型腔零件，包括加工圓孔、方孔、多邊孔、異形孔、曲線孔、螺紋孔、微孔、深孔，及各種型面的型腔工件。因此，電火花始終模具加工的利器，廣泛應(yīng)用于動(dòng)模、定模、電極以及零配件。在特殊加工場(chǎng)合，只要能編制出正確的數(shù)控程式，電火花定會(huì)在模具加工中發(fā)揮出越來(lái)越重要的作用。四、總結(jié)此次的電火花加工實(shí)訓(xùn)，讓我們了解到電火花的一些知識(shí)，了解到電火花的應(yīng)用范圍廣，電火花的加工原理、加工特點(diǎn)。掌握電火花線切割機(jī)床、高速電火花小孔加工機(jī)床、精密單軸數(shù)控電火花成形機(jī)的基本操作和編程。此次的實(shí)訓(xùn)也讓我們對(duì)模具生產(chǎn)有了新的認(rèn)識(shí)，讓我們有了貼近實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)。五、參考文獻(xiàn)：現(xiàn)代加工技術(shù)叢書一一電火花加工技術(shù)（曹鳳國(guó)主編、化學(xué)工業(yè)出版社）現(xiàn)代加工技術(shù)（張遼遠(yuǎn)主編、機(jī)械工業(yè)出版社）【篇二：電火花實(shí)習(xí)報(bào)告】線切割、電火花加工實(shí)習(xí)報(bào)告?zhèn)€人日志2009-11-0702:43:26閱讀752評(píng)論5字號(hào)：大中小訂閱時(shí)光匆匆，歲月流梭,轉(zhuǎn)眼間為期五周的線切割電火花，實(shí)習(xí)雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但卻我收獲頗多。在實(shí)習(xí)期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂(lè)！第一次上實(shí)習(xí)加工課，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的技校生涯中，這樣的機(jī)會(huì)也不會(huì)太多，所以剛開始我感覺這樣的機(jī)會(huì)非常難得，我更要分外珍惜這樣一個(gè)來(lái)之不易的機(jī)會(huì)！如今五周的線切割電火花實(shí)習(xí)已接近尾聲，我回憶一下五周的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！我們首先實(shí)習(xí)的是線切割，經(jīng)過(guò)師傅們耐心的講解和示范之后，我們也學(xué)會(huì)了切割一些簡(jiǎn)單的金屬工件的方法。這對(duì)于我們來(lái)說(shuō)比較陌生，由于其神奇而準(zhǔn)確的操作，讓我們產(chǎn)生極大的興趣。一根彳艮細(xì)小的鉬絲，以他那堅(jiān)持不屑精神，擰把人們想要的東西切出來(lái)，老師先告訴我們安全問(wèn)題。告訴我們?cè)趺醋鰰?huì)有危險(xiǎn)，然后師傅們就開始教我們一些基礎(chǔ)問(wèn)題，最后教我們?cè)陔娔X上編程以及控制機(jī)器的走向。就這樣一上午不知不覺就過(guò)去了，雖然累，但心理感覺很甜。接下來(lái)的2天我們就重復(fù)第一天的事情，雖然感覺很沒(méi)意思，但是想想師傅們每天都在車間工作一件事情，都沒(méi)感覺到煩，我們才這幾天算什么。在師傅們的精心教導(dǎo)下，很快的完成了任務(wù)也很快的和師傅說(shuō)再見了。一、線切割是一種電加工機(jī)床,靠鉬絲通過(guò)電腐蝕切割金屬特別是硬材料、行狀復(fù)雜零件）。電火花線切割加H（wirecutelectricaldischargemachining簡(jiǎn)稱wedm），有時(shí)又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60%以上。根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，及加工質(zhì)量不同，電火花線切割機(jī)床通常分為三類：第一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床（wedm-hs），其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8—10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式；第二類是低速走絲電火花線切割機(jī)床（wedm-ls），其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0?2m/s,電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國(guó)外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。第三類中速走絲電火花線切割機(jī)床，準(zhǔn)確地應(yīng)該叫多速走絲”。是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的，其原理是對(duì)工件作多次反復(fù)的切割，開頭用較快絲筒速度、較強(qiáng)高頻來(lái)切割，就如現(xiàn)在的快走絲線切割，最后一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來(lái)修光，從而提高了加工光潔度；而且絲速減低后，導(dǎo)輪和軸承的抖動(dòng)少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后來(lái)的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的時(shí)間加起來(lái)也比快走絲的一刀切割要快。根據(jù)對(duì)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡的控制形式不同，電火花線切割機(jī)床又可分為三種：—種是*模仿形控制，其在進(jìn)行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的*模，加工時(shí)把工件毛坯和*模同時(shí)裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，在切割過(guò)程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動(dòng)，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來(lái)；另一種是光電跟蹤控制，其在進(jìn)行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時(shí)將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺(tái)上，跟蹤臺(tái)上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)，再借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動(dòng)，控制機(jī)床工作臺(tái)連同工件相對(duì)電極絲做相似形的運(yùn)動(dòng)，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來(lái)；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進(jìn)的數(shù)字化自動(dòng)控制技術(shù)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動(dòng)完成加工，不需要制作模樣板也無(wú)需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍，目前國(guó)內(nèi)外95%以上的電火花線切割機(jī)床都已采用數(shù)控化。線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)人發(fā)明的，我國(guó)是第一個(gè)用于工業(yè)生產(chǎn)的國(guó)家,我們國(guó)內(nèi)在此基礎(chǔ)上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)(hs)歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)(ls).主要區(qū)別是：1,電極絲我國(guó)采用鴇鉬合金絲，國(guó)外采用黃銅絲；2我國(guó)采用皂化工作液,國(guó)外采用去離子水；3我國(guó)的走絲速度為11米秒左右,國(guó)外為3~5米/分，4我們的電極絲是重復(fù)利用的直到斷絲為至，國(guó)夕卜是走過(guò)后不再重用，5,我們的精度不如國(guó)外高.二、電火花加工的原理。電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱edmo進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過(guò)程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。都說(shuō)眼睛是不會(huì)欺驪自己的，但是有時(shí)候眼睛是會(huì)騙人的看似簡(jiǎn)單的東西并不一定能夠做好，只有親身實(shí)踐才知其奧妙，才會(huì)做出理想的產(chǎn)品，實(shí)踐是學(xué)習(xí)的真理！如果再有機(jī)會(huì)我還會(huì)參加這樣的實(shí)習(xí)，還會(huì)去用實(shí)踐來(lái)完善自己的知識(shí)面和自己的各項(xiàng)能力，以求在走出校園的時(shí)候有適應(yīng)社會(huì)的更高的能力。感謝學(xué)校和老師給我們這個(gè)磨練自己和完善自己的機(jī)會(huì)！

【篇三：電火花實(shí)習(xí)報(bào)告】電火花實(shí)習(xí)報(bào)告（一）實(shí)習(xí)目的1:通過(guò)在南通市正鑫機(jī)床廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識(shí)和使自己全面地了解機(jī)正鑫機(jī)床廠的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過(guò)程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。知識(shí)，和加深已學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué)，課知識(shí)，和加深已學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué)，課2:在實(shí)習(xí)期間，通過(guò)對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工過(guò)程中所用的機(jī)床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，讓我們的考察，分析和解決問(wèn)題的工作能力得到有效的提高。3:通過(guò)實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報(bào)告，學(xué)習(xí)他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和成果，實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)他們?cè)跈C(jī)械行中的無(wú)私貢獻(xiàn)精神。4:通過(guò)參觀南通市正鑫機(jī)床廠，掌握一臺(tái)機(jī)床從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，開闊了視野。5：通過(guò)記實(shí)習(xí)日記，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，鍛煉與培養(yǎng)分析問(wèn)題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。（二）生產(chǎn)實(shí)習(xí)的要求為了達(dá)到上述實(shí)習(xí)目的，生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求有:1：機(jī)械零件的加工根據(jù)實(shí)習(xí)工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實(shí)習(xí)對(duì)象，通過(guò)對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的學(xué)習(xí)，掌握各類機(jī)器零件加工工藝的特點(diǎn)，了解工藝在工廠中所用的機(jī)床，刀具，夾具的工作原理和機(jī)構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個(gè)典型的零件進(jìn)行重點(diǎn)的分析研究，要求如下:（1）:閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機(jī)床中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求，分析此零件的加工工序、工藝。（2）:大致了解毛坯的制造工藝過(guò)程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。（3）:深入了解零件的制造工藝過(guò)程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場(chǎng)加工工藝情況；:對(duì)主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。2:裝配工藝：了解機(jī)械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。：了解個(gè)中裝配方法中的優(yōu)、缺點(diǎn)，如何避免缺點(diǎn)；及裝配方法使用類型、要求。：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用方法。3基本知識(shí)；銑削加工的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。所實(shí)習(xí)搖臂萬(wàn)能銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。搖臂萬(wàn)能銑床中銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。搖臂萬(wàn)能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應(yīng)用。搖臂萬(wàn)能銑床工件的安裝及定位方式。平面、溝槽導(dǎo)軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗(yàn)，銑削用量的選擇。生產(chǎn)實(shí)習(xí)的時(shí)間安排：第一周了解車間及工件大體情況：第一周分析萬(wàn)能搖臂銑床六大件的加工工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容搖臂萬(wàn)能銑床的主要特點(diǎn)是可以轉(zhuǎn)任何一個(gè)角度，所應(yīng)用的場(chǎng)合—般是單件小批量生產(chǎn)；搖臂萬(wàn)能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺(tái)、床鞍、升降臺(tái)；該銑床的導(dǎo)軌分為移置導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種導(dǎo)軌，其中滑動(dòng)導(dǎo)軌需要淬火處理，一般較長(zhǎng)的導(dǎo)軌需要淬火；搖臂萬(wàn)能銑床在銑齒輪時(shí)需要裝分度頭，裝刀時(shí)刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形；同時(shí)銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖?牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長(zhǎng)面工件，萬(wàn)能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；工作臺(tái)面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺(tái)面表面需要進(jìn)行淬火處理；在安裝時(shí)需要用百分表進(jìn)行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)照；床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進(jìn)行加工；升降臺(tái)之間設(shè)計(jì)迷宮形油槽的作用是為了讓潤(rùn)滑油不易益處，使工作臺(tái)面能夠有效地潤(rùn)滑；8.銑床與刨床加工工件的不同特點(diǎn)：銑床用于加工較大的面仗口底面），加工效率較高；而刨床加工七形槽和窄長(zhǎng)面仗口導(dǎo)軌面）；9粗磨與精磨得基準(zhǔn)是統(tǒng)一的，定位時(shí)與百分表接觸，如果機(jī)床本身精度有問(wèn)題需要人工進(jìn)行精度的調(diào)整；夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；工作臺(tái)一般用鑄件毛坯來(lái)加工，材料牌號(hào)ht250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個(gè)步驟：一、以劃線為基準(zhǔn)，劃出臺(tái)面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；升降臺(tái)的導(dǎo)軌面有兩種：水平導(dǎo)軌面、垂直導(dǎo)軌面；砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導(dǎo)軌時(shí)將刀具打壞；加工工件時(shí)需要考慮效虱成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱為定位。將工件夾牢，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。工作夾緊概述夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：（1）夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位;⑵夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性;（3）夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變形；（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；（5）工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，便于制造、維修和操作。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

17工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有影響的自由度。加工中心中貼塑導(dǎo)軌的加工過(guò)程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時(shí)；在檢驗(yàn)燕尾是否是55度，應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行接觸磨（涂色法）；工作面是否水平需要水平儀來(lái)檢測(cè)，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測(cè)量；若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時(shí)，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進(jìn)行塞補(bǔ)；在介紹測(cè)量工作臺(tái)面平面度時(shí)，先建立一個(gè)假想平面，在上面放三個(gè)等高塊，需要用平尺和可調(diào)量塊，如圖所示：發(fā)藍(lán)處理：強(qiáng)制性的氧化措施升降臺(tái)的砂輪越程槽加工時(shí)一定要在淬火之前，因?yàn)榇慊鹬蠊ぜ灰准庸?；工作臺(tái)的加工先加工工作臺(tái)面，再以工作臺(tái)面為粗基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面；鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。鏜床夾具由主要部分組一個(gè)完整的鏜床夾具，應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導(dǎo)元件的導(dǎo)向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。28工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、v形面及用圓柱銷同v形