山西多層辦公樓鋼筋工程施工方案滾軋直螺紋連接

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc349290237"1.編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc349290238"1.1相關文件件1HYPERLINK\l"_Toc349290239"1.2工程圖紙紙1HYPERLINK\l"_Toc349290240"1.3主要規(guī)范范、規(guī)程、圖圖集、標準11HYPERLINK\l"_Toc349290241"2．鋼筋工程概概況2HYPERLINK\l"_Toc349290242"3.施工安排33HYPERLINK\l"_Toc349290243"3.1流水段的的劃分3HYPERLINK\l"_Toc349290244"3.2施工進度度計劃6HYPERLINK\l"_Toc349290245"3.3勞動力安安排7HYPERLINK\l"_Toc349290246"3.4施工現(xiàn)場場平面布置77HYPERLINK\l"_Toc349290247"4.施工準備77HYPERLINK\l"_Toc349290248"4.1技術準備備7HYPERLINK\l"_Toc349290249"4.2機械準備備8HYPERLINK\l"_Toc349290250"4.3材料準備備8HYPERLINK\l"_Toc349290251"5.主要施工方方法9HYPERLINK\l"_Toc349290252"5.1鋼筋加工工9HYPERLINK\l"_Toc349290253"5.2鋼筋連接接13HYPERLINK\l"_Toc349290254"5.3鋼筋保護護層厚度199HYPERLINK\l"_Toc349290255"5.4鋼筋綁扎扎21HYPERLINK\l"_Toc349290256"5.5驗收程序序：31HYPERLINK\l"_Toc349290257"6.鋼筋工程質質量標準及質質量保證措施施31HYPERLINK\l"_Toc349290258"7.成品保護332HYPERLINK\l"_Toc349290259"8.安全文明施施工33HYPERLINK\l"_Toc349290260"9.環(huán)保措施3331.編制依據(jù)1.1相關文件件《百度云計算（xx）中心項目施工總承包招標文件》以及相關的答疑文件《百度云計算（xx）中心項目總承包工程》施工合同1.2工程圖紙紙百度云計算（xxx）中心項目工程圖紙紙百度云計算（xxx）中心項目圖紙會審審記錄及變更更、洽商記錄錄。1.3主要規(guī)范范、規(guī)程、圖圖集、標準序號類別名稱編號1規(guī)范混凝土結構設計計規(guī)規(guī)范GB500100--201002混凝土結構工程程施施工質量驗驗收收規(guī)范GB502044--20022（2011年局局部修改）4冷拔低碳鋼絲應應用用技術規(guī)程程JGJl9-2200105冷軋帶肋鋼筋混混凝凝土結構技技術術規(guī)程JGJ95-2200116鋼筋機械連接技技術術規(guī)程JGJ107--220107混凝土中鋼筋檢檢測測技術規(guī)程程JGJ/T15522-2000888《山西省建筑工工程程施工質量量驗驗收規(guī)程》DBJ04-22226-2000039標準建筑工程施工質質量量驗收統(tǒng)一一標標準GB503000--2001110混凝土結構工程程施施工工藝標標準準ZJQ00-SSGG-0022--2003311鋼筋混凝土用熱熱軋軋光圓鋼筋筋（第第一部分）GB1499..11-20008812鋼筋混凝土用熱熱軋軋帶肋鋼筋筋（第第二部分）GB1499..22-20007713圖集《混凝土結構施施工工圖平面整整體體表示方法法制制圖規(guī)則和和構構造詳圖》(((現(xiàn)澆混凝土土框架、剪剪力力墻、梁、板板板)11G101--1114《混凝土結構施施工工圖平面整整體體表示方法法制制圖規(guī)則和和構構造詳圖》(((現(xiàn)澆混凝土土板式樓梯梯))11G101--2215《混凝土結構施施工工圖平面整整體體表示方法法制制圖規(guī)則和和構構造詳圖》(((獨立基礎、條條條形基礎、筏筏筏形基礎及及樁樁基承臺)11G101--3316《建筑物抗震構構造造詳圖》（多多多層和高層層鋼鋼筋混凝土土房房屋）11G239--1117混凝土結構施工工鋼鋼筋排布規(guī)規(guī)則則(框架、剪力力墻、框支支))06G901--1118混凝土結構施工工鋼鋼筋排布規(guī)規(guī)則則與構造詳詳圖圖（現(xiàn)澆混混凝凝土框架、剪剪剪力墻、框框架架-剪力墻、框框支剪力墻墻結結構）09G901--2219混凝土結構施工工鋼鋼筋排布規(guī)規(guī)則則與構造詳詳圖圖（筏型基基礎礎、箱形基基礎礎、地下室室結結構、獨立立基基礎、條形形基基礎、樁基基承承臺）09G901--3320混凝土結構施工工鋼鋼筋排布規(guī)規(guī)則則與構造詳詳圖圖（現(xiàn)澆混混凝凝土樓面與與屋屋面板）09G901--4421混凝土結構施工工鋼鋼筋排布規(guī)規(guī)則則與構造詳詳圖圖（現(xiàn)澆混混凝凝土板式樓樓梯梯）09G901--552．鋼筋工程概概況本工程為公共建建筑，位于山山西省xx市大連東路與與義白路交叉叉口，由8棟數(shù)據(jù)機房樓、2棟柴油發(fā)電電機房、1棟總調(diào)度倉倉庫、1棟綜合辦公公樓、1棟餐飲配套套樓等建筑組組成。其中機機房樓上部主主體結構體系系為鋼筋混凝凝土框架結構構體系，采用用獨立承臺和和防水板基礎礎；其他建筑筑主體結構為為鋼筋混凝土土框架結構體體系，采用樁樁基礎。其設設計概況詳見見下表：序號項目指標標數(shù)據(jù)機房綜合辦公樓餐飲配套樓總調(diào)度倉庫柴油發(fā)電機房（油油罐區(qū)及門崗崗）1占地面積（m22）2400002總建筑面積（mm22）1194953±0.000相相當于于絕對標高高（m）1+2模組、77++8模組697..70；3+4模組、5+66模組701..20697.10690.00703.35697.954層數(shù)（層）地上24(局部3）112地下100005建筑抗震設防類類別別乙類丙類6抗震設防烈度7度7結構類型基礎結構形式獨立樁承臺加防防水水板樁基礎主體結構形式鋼筋混凝土框架架結結構8結構抗震等級二級三級9鋼筋規(guī)格及等級級HPB300：：66～10HPB300：：66HRB400：：88～32HRB400：：88～3210鋼筋接頭滾軋直螺紋連接接、綁綁扎搭接11混凝土強度等級級地下基礎墊層C15基礎C30C30C30墻C40/柱C40C35梁、板C30地上墻、柱C35梁、板C30樓梯C30構造柱、圈梁、過過梁等小構件件C20(幕墻埋埋件件為C30))注：地下室底板板抗抗?jié)B等級為為PP6（數(shù)據(jù)機機房采用P88）、外墻混混凝土抗?jié)B滲等等級為P6。屋面梁梁板、建筑筑外外墻以外的的地地下室頂梁梁板板及直接與與水水土直接接接觸觸的構件抗抗?jié)B滲等級為P66。3.施工安排3.1流水段的的劃分數(shù)據(jù)機房流水段段本工程1-8##數(shù)據(jù)機房地地下部分分22段，輔助區(qū)區(qū)作為機動流流水段，同一一模組兩機房房樓同時施工工，流水段劃劃分如下圖：：本工程1-8##數(shù)據(jù)機房地地上部分分為為6段，輔助區(qū)區(qū)作為機動流流水段，同一一模組兩機房房樓同時施工工，流水段劃劃分如下圖：：綜合辦公樓流水水段綜合辦公樓1--2層分為2個流水段，其其流水段劃分分位置詳見下下圖：綜合辦公樓3層層分為2個流水段，其其流水段劃分分位置詳見下下圖：餐飲配套樓流水水段餐飲配套樓分為為4個流水段，流流水段劃分如如下圖：總調(diào)度倉庫流水水段總調(diào)度倉倉庫分為3個流水段，流流水段劃分如如下圖：柴油發(fā)電機房流流水段劃分1#、2#柴油油發(fā)電機房分分別分為4個流水段，流流水段劃分如如下圖：3.2施工進度度計劃數(shù)據(jù)機房鋼筋數(shù)據(jù)機房地下部部分鋼筋：地下室鋼筋工程程施工，墻、柱柱鋼筋綁扎每每段控制在11天內(nèi)，頂板板、梁鋼筋綁綁扎每段控制制在3天內(nèi)；輔助助區(qū)墻、柱鋼鋼筋綁扎控制制在1天內(nèi)，梁頂頂鋼筋綁扎控控制在1天內(nèi)。夾層鋼筋工程施施工，墻、柱柱鋼筋施工每每段控制1天內(nèi)，頂板板、梁鋼筋綁綁扎每段控制制在2天內(nèi)；輔助助區(qū)墻、柱鋼鋼筋綁扎控制制在1天內(nèi)，頂板板、梁鋼筋綁綁扎控制在22天內(nèi)。數(shù)據(jù)機房地上部部分鋼筋：地上部分墻、柱柱鋼筋綁扎每每段（含輔助助區(qū)）控制在在1天內(nèi)；頂板、梁梁鋼筋綁扎控控制在2天內(nèi)（包括電電氣配管）。綜合辦公樓鋼筋筋地上部分墻、柱柱鋼筋綁扎每每段控制在11天內(nèi)；頂板、梁梁鋼筋綁扎控控制在3天內(nèi)（包括電電氣配管）。餐飲配套樓鋼筋筋地上部分墻、柱柱鋼筋綁扎每每段控制在11天內(nèi)；頂板、梁梁鋼筋綁扎控控制在3天內(nèi)（包括電電氣配管）?？傉{(diào)度倉庫鋼筋筋地上部分墻、柱柱鋼筋綁扎每每段控制在11天內(nèi)；頂板、梁梁鋼筋綁扎控控制在3天內(nèi)（包括電電氣配管）。柴油發(fā)電機房鋼鋼筋地上部分墻、柱柱鋼筋綁扎每每段控制在11天內(nèi)；頂板、梁梁鋼筋綁扎控控制在3天內(nèi)（包括電電氣配管）。3.3勞動力安安排鋼筋工程計劃在在施工準備、土土方開挖時投投入20人，基礎礎施工階段2200人，結構構施工階段3300人，裝修修施工階段660人。3.4施工現(xiàn)場場平面布置鋼筋加工場的設設置詳見總平面布布置圖。4.施工準備4.1技術準備備4.1.1審審圖：施工前前施工技術人人員應認真熟熟悉施工圖紙紙，包括核對對結構平面圖圖與剖面圖、鋼鋼筋平面表示示法與相關圖圖集規(guī)范的符符合性等，如如發(fā)現(xiàn)圖紙問問題提前與設設計聯(lián)系解決決。4.1.2編編制配筋單：：鋼筋配料前前，由鋼筋放放樣人員根據(jù)據(jù)設計要求結結合施工現(xiàn)場場的實際施工工情況編制下下料單，料單單編制要計入入鋼筋彎曲時時其伸長率對對配料長度的的影響，并進進行鋼筋搭接接、錨固長度度的計算。技術交底：土建建責任工程師師在施工前應應對作業(yè)班組組進行書面的的技術交底，交交底要有針對對性和可操作作性，并注意意季節(jié)性特點點。4.2機械準備備鋼筋工程施工用用機械設備一一覽表名稱規(guī)格數(shù)量單位用途塔吊ST70/3004臺用于水平、垂直直運運輸STT1333臺滾壓直螺紋設備備GSJ-4010臺鋼筋端頭套絲鋼筋切斷機Q140-110臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW40-110臺鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機GTS-146臺鋼筋調(diào)直4.3材料準備備鋼筋工程施工前前先按照圖紙紙和規(guī)范要求求抽出鋼筋用用量，分出規(guī)規(guī)格和型號后后，按公司管管理手冊要求求，由公司物物資部負責采采購并運到現(xiàn)現(xiàn)場，本工程程鋼筋所需鋼鋼筋總量約為為3442噸。鋼筋原材材進場后應按按有關規(guī)定對對鋼筋進行資資料核查、外外觀檢驗和力力學性能試驗驗。資料核查鋼筋進場后應先先對其質量證證明文件進行行復核，鋼筋筋質量證明文文件應為原件件，若使用復復印件，復印印件須加蓋材材料專用章，注注明原件存放放地、復印人人、復印時間間等，并核對對貨與證是否否符合，若相相符，在質量量證明書的右右下角寫明進進貨時間與數(shù)數(shù)量。外觀檢驗鋼筋進場時和使使用前，應對對鋼筋外觀質質量作全數(shù)外外觀檢驗，鋼鋼筋表面不得得有裂紋、結結疤和折疊，不不得有顆粒狀狀或片狀老銹銹。鋼筋每一一米彎曲度不不得大于4mmm。鋼筋表表面允許有凸凸塊，但不得得超過橫肋的的高度。力學性能試驗從每批鋼筋中任任選兩根鋼筋筋，每根取兩兩個試樣分別別進行拉伸試試驗（包括屈屈服點、抗拉拉強度、伸長長率）和彎曲曲試驗。熱軋軋鋼筋的力學學性能詳見下下表：熱軋鋼筋力學性性能一覽表牌號符號公稱直徑（mmm）屈服點σs(MMppa)抗拉強度σb((MMPa)伸長率δ(%))冷彎試驗不小于彎曲角度彎心直徑HPB3006-1030042025180°dHRB4008-25400540164d25-325d鋼筋在加工過程程中如發(fā)現(xiàn)脆脆斷，焊接性性能不良或機機械性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時，應對對該批鋼筋進進行化學分析析或其它各項項檢驗，根據(jù)據(jù)鑒定結果確確定該批鋼筋筋能否使用。熱熱軋鋼筋化學學成分詳見下下表：熱扎鋼筋化學成成分一覽表牌號化學成分（質量量分分數(shù)%）不大于CSiMnSPCepHPB3000.250.551.500.0450.050-HRB4000.801.600.4500.54力學性能試驗取取樣方法每批由同一廠別別、同一牌號號、同一爐罐罐號、同一規(guī)規(guī)格、同一交交貨狀態(tài)的鋼鋼筋組成，重重量不大于660t取樣1組；當進場場鋼筋的爐罐罐號不同時，可可組成混合批批，但各爐罐罐號鋼筋含碳碳量之差應不不大于0.002％，含錳錳量之差應不不大于0.115％。取樣樣時任取2根鋼筋，在在鋼筋或盤條條的任意一端端截去5000mm后切取取試樣。有見見證檢驗，要要有監(jiān)理公司司的見證人員員在場，填寫寫見證記錄并并封樣后方可可送檢。拉伸試驗中，如如有一根試件件達不到屈服服點、抗拉強強度和伸長率率三者中任一一項規(guī)定值，應應從同一批中中重新取雙倍倍試樣復試。如如仍有一根達達不到規(guī)定值值，則不論這這個指標在第第一次試驗中中是否合格，該該批鋼筋判定定為不合格。5.主要施工方方法5.1鋼筋加工工本工程鋼筋加工工采取場內(nèi)加加工方式。工藝流程鋼筋除銹→鋼筋筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成成型→掛牌堆放。鋼筋如有銹蝕應應采用鋼絲刷刷或調(diào)直過程程中除銹。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。鋼筋調(diào)直時，其其調(diào)直冷拉率率Ⅰ級鋼不大于于4%，鋼筋拉拉直后應平直直，且無局部部曲折。鋼筋切斷時應避避免用短尺量量長料，以防防止在量料中中產(chǎn)生累計誤誤差，為此應應在工作臺上上標出尺寸刻刻度，并設置置控制斷料尺尺寸用的擋板板。在切斷過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈劈裂、縮頭或或嚴重的彎頭頭等必須切除除。鋼筋的斷斷口不得有馬馬蹄形或彎起起現(xiàn)象，長度度允許偏差應應小于±10mm。鋼筋的錨固本工程抗震等級級為二級（數(shù)數(shù)據(jù)機房、綜綜合辦公樓）的的縱向受拉鋼鋼筋最小錨固固長度詳見下下表：錨固長度錨固長度鋼筋直徑Ⅰ級鋼laEⅢ級鋼laEC20C30C35C40C30C35C4045d35d32d29d40d/44dd37d/41dd33d/37dd6270210192174/836028025623240d:320037d:296633d:26441045035032029040d:400037d:370033d:330012/40d:480037d:444433d:39661440d:560037d:518833d:46221640d:640037d:592233d:52881840d:780037d:666633d:59442040d:800037d:740033d:66002240d:880037d:814433d:72662540d:10000037d:924433d:82552844d:12332241d:11448837d:1033663244d:14008841d:13112237d:118844錨固長度鋼筋直徑本工程抗震等級級為三級的（餐餐飲配套樓、總總調(diào)度倉庫、柴柴油發(fā)電機房房、直埋油罐罐區(qū)及門崗）縱縱向受拉鋼筋錨固長度鋼筋直徑Ⅰ級鋼laEⅢ級鋼laEC20C30C35C40C30C35C4041d32d29d26d37d/41dd34d/37dd30d/34dd6246192174156/832825623220837d:296634d:272230d:24001041032029026037d:370034d:340030d:300012/37d:444434d:408830d:36001437d:518834d:476630d:42001637d:592234d:544430d:48001837d:666634d:612230d:54002037d:740034d:680030d:60002237d:814434d:748830d:66002537d:924434d:850030d:75002841d:11448837d:10336634d:95223241d:13112237d:11884434d:108888本工程鋼筋加工工過程中需根根據(jù)鋼筋彎曲曲角度扣除彎彎曲調(diào)整值，鋼鋼筋彎曲調(diào)整整值詳見下表表：30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.1.6鋼鋼筋彎曲成型型鋼筋彎曲前，對對形狀復雜的的鋼筋（如彎彎起鋼筋），應應根據(jù)鋼筋下下料牌上標明明的尺寸，用用石筆在鋼筋筋上標示出各各彎曲點位置置，并注意以以下三個方面面：根據(jù)鋼筋彎曲角角度扣除彎曲曲調(diào)整值，其其扣法是彎折折處相鄰兩段段長度中各扣扣一半。鋼筋端部帶1880度彎鉤時時，該段長度度劃線應增加加0.5d。鋼筋彎曲點標注注宜從鋼筋中中線開始向兩兩邊進行，兩兩邊不對稱的的鋼筋，也可可以從鋼筋的的一端開始劃劃線，但要注注意校核各彎彎曲段的定型型尺寸，鋼筋筋彎曲調(diào)整值值詳見下表：：30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.1.6.44HPB3300級鋼筋筋的末端應做做180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑DD不小于鋼筋筋直徑d的2.5倍，平平直部分長度度應不小于鋼鋼筋直徑d的3倍。5.1.6.55HRB4400級鋼筋筋末端需做1135°彎鉤時，鋼鋼筋的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不應小小于鋼筋直徑徑的4倍，平直部部分的長度按按設計要求確確定。鋼筋作不大于990°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。箍筋末端應作彎彎鉤，彎鉤角角度為1355°，彎心直徑徑為2.5dd且不小于受受力鋼筋直徑徑，彎鉤的平平直段長度為為10d且≥75mm，兩兩個彎鉤的平平直段應互相相平行，長度度誤差不得超超過5mmm。箍筋彎曲加加工型式詳見見下圖：箍筋加工應先做做樣品，其鋼鋼筋彎曲成形形后，彎折點點處不得有裂裂紋，允許偏偏差全長小于于10mm，彎彎起鋼筋起彎彎點位移允許許偏差小于220mm，彎彎起鋼筋的彎彎起高度允許許偏差±小于5mm，箍筋筋邊長允許偏偏差±小于5mm。箍筋成型后后應無翹曲、扭扭曲變形，四四角應在同一一平面。鋼筋加工的允許許偏差詳見下下表：項目允許偏差值（mmmm）測量法箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺檢受力鋼筋順長度度方方向的凈尺尺寸寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折折位位置±20尺檢已加工成型的鋼鋼筋應制作標標識牌，標識識牌上應標注注尺寸、型號號、規(guī)格、形形狀、使用部部位、數(shù)量、制制作人等，并并應按平面布布置圖堆放至至指定地點，堆堆放時最先用用于施工的堆堆放在上面，鋼鋼筋下設墊木木以防銹蝕和和污染。5.2鋼筋連接接本工程鋼筋直徑徑≥16mm的鋼鋼筋接頭及暗暗柱縱筋采用用滾軋直螺紋紋連接，接頭頭等級為Ⅰ級接頭；鋼鋼筋直徑＜116mm的板板鋼筋接頭可可采用搭接連連接。滾軋直螺紋連接接作業(yè)條件A．直螺紋加工工、連接設備備檢測合格，操操作人員經(jīng)培培訓持證上崗崗。B．鋼套筒應有有合格證，連連接工藝應有有型式檢驗報報告。C．滾軋直螺紋紋連接前，應應進行外觀質質量檢查和單單向拉伸試驗驗，合格后方方可正式施工工。施工工藝流程下料→滾軋直螺螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連連接→接頭檢驗→完成連接套筒形式及及質量要求A．本工程連接接套筒形式為為：標準型B．連接套筒質質量應符合下下述要求：⑴連接套進場時時應有產(chǎn)品合合格證，現(xiàn)場場應抽樣復檢檢合格。經(jīng)檢檢查合格的連連接套，用粉粉筆作好規(guī)格格標記，兩端端孔應用密封封蓋扣緊。⑵連接套不應有有嚴重銹蝕、油油脂等影響混混凝土質量的的缺陷或雜物物。發(fā)現(xiàn)有不不合格產(chǎn)品必必須立即退貨貨。⑶連接套精度為為6H級，并符符合GB/TT197的規(guī)規(guī)定。C．連接套筒檢檢驗⑴外觀檢驗：a.套筒外觀質質量：連接套套筒螺紋牙型型應飽滿，套套筒表面不得得有裂紋，表表面及內(nèi)螺紋紋不得有嚴重重的銹蝕及其其他肉眼可見見的缺陷。b.套筒內(nèi)螺紋紋尺寸檢驗：：使用專用的的螺紋塞規(guī)檢檢驗，其塞通通規(guī)應能順利利旋入，塞止止規(guī)旋入長度度不得超過33P，詳見塞塞規(guī)使用示意意圖。滾軋螺紋加工A．鋼筋滾絲要要預先在鋼筋筋滾軋直螺紋紋機床上加工工，工人必須須經(jīng)培訓熟練練掌握機床的的使用方法。為為確保質量，操操作工人必須須有上崗證。B．連接所用的的鋼筋應先調(diào)調(diào)直再下料，切切口端面應與與鋼筋軸垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲。鋼筋切斷斷應采用無齒齒鋸切割，不不得采用氣割割及鋼筋切斷斷機下料。E．滾軋絲頭螺螺紋尺寸和長長度的設定和和調(diào)整滾軋絲頭螺紋尺尺寸詳見下表表：附表1鋼筋直徑(mmm))套筒長度(mmm))絲頭螺紋大徑×螺距(mmm)絲頭螺紋長度LL((mm)套筒外徑1850M19×2.5526272055M21×2.5528312260M23×2.5531332565M26×2.5533392870M29×3.0036443282M33×3.004249尺寸設定和調(diào)整整：使用相應應規(guī)格的滾絲絲直徑定位棒棒調(diào)整，松開開滾絲機頭后后法蘭緊固螺螺釘，將與加加工鋼筋規(guī)格格一致的定位位棒插入滾絲絲機頭，轉動動調(diào)整齒輪，三三滾輪做徑向向移動，當三三滾輪同時接接觸至定位棒棒時（此時定定位棒仍可抽抽出），上緊緊螺釘取出定定位棒，整個個調(diào)節(jié)過程結結束。F．鋼筋滾軋⑴確認被加工鋼鋼筋與調(diào)整環(huán)環(huán)規(guī)格的一致致性，并用滾滾絲直徑定位位棒檢查滾輪輪位置是否已已設定完成，滾滾輪是否適用用于所加工的的鋼筋。加工工右旋螺紋時時使用右旋機機頭，機頭逆逆時針轉動；；加工左旋螺螺紋時使用左左旋機頭，機機頭順時針轉轉動。如轉向向不對，則撥撥動萬能轉換換開關到另一一位置取得正正確轉向。⑵把滾絲機機座座退至機架的的后極限位置置。⑶把鋼筋放入虎虎鉗口，沿虎虎鉗口向前送送進，直至鋼鋼筋頭部端面面與機頭端面面對齊為止，然然后將虎鉗手手柄掛上檔，轉轉動手柄夾緊緊鋼筋后將虎虎鉗手柄脫檔檔，使其處于于自由狀態(tài)。⑷滾輪開始滾軋軋鋼筋時，操操作力度要適適當，操作力力過小，機頭頭無法跟進，力力量過大則影影響螺紋加工工精度，滾輪輪滾軋螺紋三三、四圈后就就會自動跟刀刀，此時可以以脫離人工操操作，操縱者者可以松開行行走機構手柄柄，讓機器自自動滾軋螺紋紋，到達設定定長度后機器器就會自動反反轉退回。⑸當滾輪退出絲絲頭后，再轉轉動行走機構構手柄把機頭頭退回后極限限位置。按動動主機停止按按鈕停機，打打開虎鉗，取取下鋼筋，檢檢查絲頭螺紋紋質量，至此此完成一個加加工周期。⑹滾軋螺紋作業(yè)業(yè)時，一般不不能在滾軋過過程的中途停停機，任何情情況下，機頭頭轉動時禁止止扳動主操作作手柄使機頭頭后退，否則則會嚴重損壞壞滾輪和螺紋紋。⑺如遇到機頭到到極限位置不不反轉后退，則則應及時按紅紅色“停止”按鈕或“急?！卑粹o停機。⑻當需要加工另另一種規(guī)格的的鋼筋，必須須更換調(diào)整環(huán)環(huán)，使用滾絲絲直徑定位棒棒重新調(diào)整滾滾輪位置，然然后再使用相相應規(guī)格的定定位塊試加工工。⑼滾輪如磨損、掉掉牙，影響螺螺紋質量的情情況下，必須須更換損壞的的滾輪。⑽更換滾輪或重重裝滾輪座后后，都應用手手檢查滾輪轉轉動的靈活性性，并空走55～7次，觀察機機頭動作是否否正常，試滾滾軋一、兩個個絲頭，檢驗驗其質量是否否合格。G．絲頭檢驗：：⑴在每臺設備調(diào)調(diào)整設設定后正式式加加工前，對對加加工的前三三個個鋼筋絲頭頭應應進行全面面檢檢驗和測量量。⑵絲頭外觀質量量：直直螺紋絲頭頭表表面不得有有影影響接頭性性能能的損壞及及銹銹蝕。目測檢檢查滾軋的的鋼鋼筋絲頭牙牙形形應飽滿，螺螺螺紋光潔。目目目測檢查螺螺紋紋牙頂是否否有有偏心，如如偏偏心造成不不飽飽滿螺紋不不超超過二扣為為合合格⑶絲頭外形質量量：絲絲頭有效螺螺紋紋數(shù)量不得得少少于附表2中規(guī)定，牙牙頂寬度大大于于0.3P的不不完整螺紋紋累累計長度不不得得超過兩個個螺螺紋周長；；標標準型接頭頭的的絲頭有效效長長度應不小小于于1/2連接套套筒長度，且且且允許誤差差為為＋2P。⑷絲頭尺寸的檢檢驗：：a.用直尺測量量鋼鋼筋完整螺螺紋紋的長度，長長長度應符合合本本方案第16頁附表1，誤差0～＋1P。b.用直尺檢查查該該長度內(nèi)的的牙牙形，不完完整整扣（低于于中中徑的螺紋紋）累累計長度不不超超過二扣為為合合格。c.用專用的螺螺紋紋環(huán)規(guī)檢驗驗，其其環(huán)通規(guī)應應能能順利地旋旋入入，環(huán)止規(guī)規(guī)旋旋入長度不不得得超過3P，且用手把套套筒擰緊，鋼鋼鋼筋絲頭應應外外露0～3扣。詳見環(huán)規(guī)規(guī)使用示意意圖圖。⑸將自檢合格的的絲頭，隨隨機抽樣進進行行檢驗，以以一一個工作班班加加工的絲頭頭為為一個檢驗驗批批，隨機抽抽檢檢10%，且不不少于10個。⑹不合格的絲頭頭必須須切除頭部部重重新套絲。⑺己檢驗合格的的絲頭頭應加以保保護護，鋼筋一一端端絲頭應戴戴上上保護帽，另另另一端擰上上連連接套，并并按按規(guī)格分類類堆堆放整齊待待用用。直螺紋接頭的連連接接⑴鋼筋連接時，鋼鋼筋筋的規(guī)格和和連連接套的規(guī)規(guī)格格應一致，并并并確保絲頭頭和和連接套的的絲絲扣干凈、無無無損。⑵常用接頭的連連接方方法：標準型：先用工工作作扳手將連連接接套與一端端鋼鋼筋擰到位位，再再將另一端端鋼鋼筋擰到位位。常用的接頭連接接方方法詳見下下圖圖：標準型接頭連接接示示意圖⑶采用預埋接頭頭時，連連接套的位位置置、規(guī)格和和數(shù)數(shù)量應符合合設設計要求，帶帶帶連接套的的鋼鋼筋應固牢牢，連連接套的外外露露端應有密密封封蓋。⑷被連接的兩鋼鋼筋端端面及應處處于于連接套的的中中間位置偏偏差差不大于1PP（P為螺距），并并并用工作扳扳手手擰緊，使使兩兩鋼筋端面面頂頂緊。⑸檢查：用扳手手擰緊緊直螺紋接接頭頭后，外露露完完整螺紋不不得得超過兩扣扣。⑹連接套的混凝凝土保保護層厚度度應應滿足國家家現(xiàn)現(xiàn)行標準《混混混凝土結構構設設計規(guī)范》中中中受力鋼筋筋混混凝土保護層層最小厚度度的的要求，且且不不得小于155mm，接頭頭間的橫向向凈凈距不宜小小于于25mm。接頭質量檢驗A．廠方負責提提供有效效的型式檢檢驗驗報告。B．接頭的檢驗驗⑴外觀檢驗和擰擰緊力力矩a.鋼筋連接完完畢畢后，連接接套套筒外應有有外外露有效螺螺紋紋，且連接接套套筒單邊外外露露有效螺紋紋不不得超過2PP。b.鋼筋連接完完畢畢后，擰緊緊力力矩值應符符合合下表要求求：：鋼筋直徑/mmm≤1618～2022～2528～32擰緊力矩值/((NN·m)100200260320c.同一施工條條件件下采用同同一一材料的同同等等級同型式式同同規(guī)格接頭頭，以以連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)5500個為一一個檢驗批批進進行檢驗和和驗驗收，不足足5500個的也也按一個檢檢驗驗批計算。d.對每一檢驗驗批批的鋼筋連連接接接頭，于于正正在施工的的工工程結構中中隨隨機抽取155%。且不少少于75個接頭，檢檢驗其外觀觀質質量及擰緊緊力力矩。e.現(xiàn)場鋼筋連連接接接頭的抽檢檢合格率不不應應小于95%%，當抽檢合合格率小于于995%時，應應另抽取同同樣樣數(shù)量的絲絲頭頭重新檢驗驗。當當兩次檢驗驗的的總合格率率不不小于95%%時，該批產(chǎn)產(chǎn)品合格，若若若合格率仍仍小小于95%時，則則應對全部部絲絲頭進行逐逐個個檢驗。在在檢檢驗出的不不合合格接頭中中，抽抽取3根接頭進行行抗拉強度度檢檢驗，3根接頭抗拉拉強度試驗驗的的結果符合合JJGJ10077規(guī)定的，該該批接頭外外觀觀質量可以以驗驗收。⑵接頭工藝檢驗驗a.同一施工工條條件下采用用同同一材料的的同同等級同型型式式同規(guī)格接接頭頭，以連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)500個為一一個檢驗批批進進行檢驗和和驗驗收，不足足5500個的也也按一個檢檢驗驗批計算。b.對每一檢驗驗批批接頭，應應于于正在施工工的的工程結構構中中隨機截取取33個試件作抗抗拉強度試試驗驗，對接頭頭等等級進行評評定定。當3個接頭試件件的抗拉拉強度符合合下下表相應等等級級要求時，該該該驗收批評評為為合格。如有1個試件的的強強度不符合合要要求，應再再取取6個試件進行行復檢。復復檢檢中如仍有有11個試件的強強度不符合合要要求，則該該檢檢驗批評為為不不合格。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級抗拉強度f0mst＝ff0stt或≥1.10ffstkf0mst≥ffstkk注：f0mstt――――接頭試件實實際抗拉強強度度f0sstt―――接頭試件中中鋼筋抗拉拉強強度實測值值fsttkk―――鋼筋抗拉強強度標準值值c.現(xiàn)場檢驗連連續(xù)續(xù)10個檢驗批批抽取試件件抗抗拉強度試試驗驗1次合格率為為100%時，驗驗收批接頭頭數(shù)數(shù)量可以擴擴大大1倍。d.現(xiàn)場截取抽抽樣樣試件后，原原原接頭位置置的的鋼筋允許許采采用同等規(guī)規(guī)格格的鋼筋進進行行搭接連接接。鋼筋綁扎搭接連連接接本工程鋼筋直徑徑小小于16mmm連接可采用用綁扎搭接接，其其搭接作法法詳詳見下圖綁扎搭接長度：：抗震等級為二級級的的縱向受拉鋼鋼筋綁扎搭搭接接長度一覽覽表表搭接長搭接長度鋼筋直徑Ⅰ級鋼laEⅢ級鋼laEC20C30C35C40C30C35C40ζ45dζ35dζ32dζ29dζ40dζ37dζ33d6324252231209/84323363082793843563171054042038434848044439612/57653347614672622555注：表中以受拉拉鋼鋼筋搭接接接頭頭面積為255％計算，修修正系數(shù)為ζ=1.2抗震等級為三級級的的縱向受拉鋼鋼筋綁扎搭搭接接長度一覽覽表表Ⅰ級鋼laEⅢ級鋼laEC20C30C35C40C30C35C40ζ41dζ32dζ29dζ26dζ37dζ34dζ30d6296231209188/83943082792503563272881049238434831244440836012/53349043214622572504注：表中以受拉拉鋼鋼筋搭接接接頭頭面積為255％計算，修修正系數(shù)為ζ=1.2鋼筋接頭位置有接頭的受力鋼鋼筋筋截面面積積占占受力鋼筋筋總總截面面積積應應符合下表表：：接頭形式受拉區(qū)（%）受壓區(qū)（%）綁扎搭接接頭2550直螺紋接頭50不限制焊接接頭5050⑴多跨框架梁上上部鋼鋼筋在跨中中11/3范圍內(nèi)內(nèi)，下部鋼鋼筋筋在中間支支座座附近1/44凈跨內(nèi)，且且應避開梁梁端端箍筋加密密區(qū)區(qū)?；A梁梁上上部鋼筋在在中中間支座附附近近1/4凈跨內(nèi)內(nèi)，下部鋼鋼筋筋在跨中1//3范圍內(nèi)，且且應避開梁梁端端箍筋加密密區(qū)區(qū)。⑵基礎底板上層層鋼筋筋位于支座座附附近1/4凈跨內(nèi)內(nèi)，下部鋼鋼筋筋位于跨中中11/3范圍內(nèi)內(nèi)。各層樓樓板板上部鋼筋筋如如為通長時時位位置在跨中中11/3范圍內(nèi)內(nèi)，不通長長時時不設接頭頭，下下部鋼筋錨錨固固于支座內(nèi)內(nèi)（錨錨固長度應應伸伸至墻或梁梁中中心線且不不應應小于5d），搭接接接頭連接接區(qū)區(qū)段長度為為11.3搭接長長度。⑶地下室外墻、擋擋土土墻、水池池外外墻、車道道外外墻等承受受平平面外水平平荷荷載的墻體體，鋼鋼筋接頭位位置置宜滿足：：外外側豎向筋筋在在墻高中部部11/3范圍內(nèi)內(nèi)，內(nèi)側豎豎向向筋在墻高高中中部1/3范圍外外，外側水水平平筋在墻段段長長度1/3范圍內(nèi)內(nèi)，內(nèi)側水水平平筋在墻段段長長度1/3范圍外外。5.3鋼筋保護護層層厚度混凝土結構的環(huán)環(huán)境境類別混凝土結構的環(huán)環(huán)境境類別環(huán)境類別條件一室內(nèi)干燥環(huán)境；；無侵蝕性靜水浸浸沒沒環(huán)境；二a室內(nèi)潮濕環(huán)境；；非嚴寒和非寒冷冷地地區(qū)的露天天環(huán)環(huán)境；非嚴寒和非寒冷冷地地區(qū)與無侵侵蝕蝕性的水或或土土壤直接接接觸觸的環(huán)境；；嚴寒和寒冷地區(qū)區(qū)的的冰凍線以以下下與無侵蝕蝕性性的水或土土壤壤直接接觸觸的的環(huán)境二b干濕交替環(huán)境；；水位頻繁變動的的環(huán)環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)區(qū)的的露天環(huán)境境；；嚴寒和寒冷地區(qū)區(qū)的的冰凍線以以上上與無侵蝕蝕性性的水或土土壤壤直接接觸觸的的環(huán)境；三a嚴寒和寒冷地區(qū)區(qū)冬冬季水位變變動動區(qū)環(huán)境；；受除冰鹽影響環(huán)環(huán)境境；海風環(huán)境；三b鹽漬土環(huán)境；受除冰鹽作用環(huán)環(huán)境境；海岸環(huán)境；四海水環(huán)境五受人為或自然的的侵侵蝕物質影影響響的環(huán)境鋼筋混凝土保護護層層厚度滿足下表且不得得小小于鋼筋公公稱稱直徑（mmm）環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：*基礎、基基礎礎梁、防水水板板：迎土、迎迎迎水面50((有墊層時不不小于40)),背土、背背水面40。*地下室外墻、擋擋土土墻：迎土土、迎迎水面40，背土、背背水面25。*地下室梁柱：：迎土土、迎水面面335，背土、背背水面30。*地下室頂板：：迎土土、迎水面面225，背土、背背水面20。*水池：迎水面面255，背水面200。*水泵房、水箱箱間、衛(wèi)衛(wèi)生間：墻墻板板20，梁柱25。*其它樓板、樓樓梯、混混凝土墻：：115；其它梁梁柱20。*以上為C330及及以上混凝凝土土的保護層層厚厚度，采用用小小于等于C225的混凝土土時保護層層需需增加5mmm。鋼筋混凝土保護護層層控制措施施部位保護層厚度保護層控制措施施基礎底板背土、背水面40mm鋼筋馬凳迎土、迎水面（有有墊層）40mm混凝土墊塊迎土、迎水面（無無墊層）50mm混凝土墊塊地下室外墻、擋擋土土墻背土、背水面25mm塑料卡迎土、迎水面40mm地下室梁、柱背土、背水面30mm混凝土墊塊及塑塑料料墊塊迎土、迎水面35mm地下室頂板背土、背水面20mm下層鋼筋保護層層采采用混凝土土墊墊塊迎土、迎水面25mm水池背水面20mm塑料卡迎水面25mm水泵房、水箱間間、衛(wèi)衛(wèi)生間墻、板20mm混凝土墊塊及塑塑料料墊塊梁、柱25mm其它樓板、樓梯梯、混混凝土墻15mm塑料墊塊其它梁、柱20mm混凝土墊塊及塑塑料料墊塊5.4鋼筋綁扎扎5.4.1基基礎礎底板鋼筋筋5.4.1.11工藝流程劃鋼筋位置線→→運運鋼筋到使使用用部位→鋪設鋼絲網(wǎng)→底板下鐵鋼鋼筋綁扎→筏梁鋼筋綁綁扎→底板上鐵鋼鋼筋綁扎。5.4.1.22劃鋼筋位置置線自基礎底板模板板邊邊5cm起，在在底板上彈彈出出鋼筋位置置線線。5.4.1.33鋼筋綁扎1）將基礎底板板鋼筋筋按彈出的的鋼鋼筋位置線線鋪鋪放，先鋪鋪底底板下鐵下下排排筋，并進進行行接頭連接接，連連接完成后后鋪鋪底板下鐵鐵上上排筋，并并進進行接頭連連接接，下鐵鋼鋼筋筋上、下排排位位置關系應應符符合設計要要求求，不能錯錯鋪鋪。2）鋼筋綁扎時時，必必須將鋼筋筋交交叉點全部部綁綁扎，如采采用用一面順扣扣應應交錯變換換方方向，也可可采采用八字扣扣，但但必須保證證鋼鋼筋不位移移。3）擺放底板鋼鋼筋保保護層墊塊塊，墊墊塊采用豆豆石石混凝土墊墊塊塊，厚度500mm，墊塊塊距底板邊邊距距離為6000mm，中間間按1m間距梅花花型擺放，墊墊墊塊必須墊墊在在下鐵下排排鋼鋼筋下。4）基礎底板下下鐵鋼鋼筋綁扎完完后后，綁扎筏筏梁梁鋼筋。5)鋼筋馬凳凳為控制頂板雙層層鋼鋼筋的間距距，宜宜在頂板雙雙層層鋼筋之間間設設置鋼筋馬馬凳凳。數(shù)據(jù)機機房房底板采用12、14、16鋼筋。鋼鋼筋馬凳每每隔隔1m設置一道道。馬凳高高度度根據(jù)上下下鐵鐵鋼筋直徑徑和和馬凳位置置確確定，一般般在在一個方向向hh=板厚-2個保護層層厚度-下鐵雙層鋼鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直直徑；在另另一一個方向h==板厚-2個保護層層厚度-下鐵單層鋼鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直直徑；在頂頂板板角部h=板厚-2個保護層層厚度-下鐵雙層鋼鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼鋼筋直徑。工字型鋼筋馬凳凳示示意圖筏梁鋼筋工藝流程畫箍筋間距線→→放放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→調(diào)整主梁箍箍筋間距→穿次梁上層層縱筋→調(diào)整次梁箍箍筋間距。綁扎⑴由于本工程筏筏梁較較高，鋼筋筋綁綁扎應搭設設腳腳手架支撐撐架架。鋼筋綁綁扎扎時先穿梁梁下下部縱向鋼鋼筋筋，筏梁的的下下部縱向鋼鋼筋筋設在基礎礎底底板的下部部鋼鋼筋之上。將將將箍筋套好好后后，搭設筏筏梁梁鋼筋支撐撐架架，穿梁上上部部縱向鋼筋筋，并并將箍筋按按已已畫好的間間距距逐個分開開，然然后拆除支支撐撐架，使筏筏梁梁就位。⑵梁上部縱向鋼鋼筋的的箍筋宜用用套套扣法綁扎扎。⑶箍筋開口方向向在底底板處交錯錯設設置。⑷梁端第一個箍箍筋應應設置在距距離離柱節(jié)點邊邊緣緣外50mmm處。⑸筏梁受力鋼筋筋為雙雙排時，可可用用短鋼筋墊墊在在兩層鋼筋筋之之間，鋼筋筋排排距應符合合設設計要求,短鋼筋頭直直徑不小于于梁梁縱向鋼筋筋直直徑，間距距不不大于2m。⑹按圖紙要求正正確布布置基礎梁梁和和筏板的綁綁扎扎順序。柱鋼筋5.4.3.11工藝流程校正柱子插筋→→套套柱箍筋→接豎向受力力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋。5.4.3.22綁扎1）基礎底板及及樓板板鋼筋綁扎扎完完畢后，根根據(jù)據(jù)彈好的柱柱子子位置線，將將將柱筋的插插筋筋綁扎牢固固，插插筋應插入入基基底處，并并加加長12d（d為柱筋直徑徑）的90°彎折。2）基礎底板及及樓板板澆筑完成成后后，在柱子子鋼鋼筋綁扎前前，先先根據(jù)底板板上上彈好的柱柱子子位置線，校校校正柱子插插筋筋。3）將柱箍筋套套在柱柱主筋根部部，并并連接柱子子主主筋。4）在柱主筋上上劃箍箍筋位置線線，將將已套好的的箍箍筋調(diào)整至至設設計要求的的間間距，并與與柱柱主筋保持持垂垂直。箍筋筋綁綁扎宜采用用纏纏扣綁扎，箍箍箍筋與主筋筋交交點均要綁綁扎扎，并將箍箍筋筋的開口沿沿柱柱豎向交錯錯布布置。5）為保證柱主主筋不不位移，澆澆筑筑基礎底板板及及各層樓板板前前，柱筋根根部部需加定位位邊邊框，以保保證證柱筋垂直直、不不偏位。6）柱筋保護層層控制制采用限位位支支撐筋，限限位位支撐筋設設在在柱子的上上、中中、下三處處，距距上、下兩兩端端約200mmm。墻體鋼筋5.4.4.11工藝流程校正墻體插筋→→綁綁扎墻體定定位位梯子筋（或或或雙F卡）→綁其余墻體體鋼筋。5.4.4.22綁扎⑴基礎底板鋼筋筋綁完完后，先根根據(jù)據(jù)彈好的墻墻體體位置線，插插插暗柱鋼筋筋，綁綁完暗柱后后再再按順序插插墻墻體鋼筋，插插插筋的底部部應應有不小于于112d（d為柱筋直徑徑）彎折的的990°彎折，插筋筋要垂直，綁綁綁扎要牢固固，且且必須滿足足錨錨固長度的的規(guī)規(guī)定。⑵基礎底板及各各層樓樓板澆筑完完畢畢后，根據(jù)據(jù)彈彈出的墻身身位位置線及門門窗窗洞口位置置線線校正墻體體插插筋位置，校校校正完畢后后先先綁扎豎向向定定位梯子筋筋，然然后在墻體體根根部及中間間位位置處先綁綁兩兩根定位水水平平筋，在定定位位水平筋上上畫畫好豎向鋼鋼筋筋位置線后后，開開始綁扎其其余余鋼筋。⑶墻體豎向鋼筋筋距柱柱邊50mmm，墻體水平平鋼筋距地地面面50mm為第第一根起步步鋼鋼筋的位置置。⑷所有墻體鋼筋筋交叉叉點均應逐逐點點綁扎,綁扎絲扣應應朝向墻體體內(nèi)內(nèi)側，并根根據(jù)據(jù)設計要求求綁綁扎拉結筋筋。⑸人防門框應在在墻體體鋼筋綁扎扎前前先立，鋼鋼筋筋綁扎后將將人人防門框上上的的預埋件與與墻墻體鋼筋焊焊牢牢，以固定定人人防門框。⑹為保證門窗洞洞口標標高位置正正確確，應在洞洞口口豎筋上劃劃出出門窗洞口口標標高線，門門窗窗洞口要按按設設計要求綁綁扎扎過梁鋼筋筋及及洞口加筋筋，暗暗柱距板面500mm為第一一道箍筋位位置置。⑺墻體保護層的的控制制a．地上墻體鋼鋼筋保保護層控制制采采用雙F卡，雙F卡采用14鋼筋和φ6鋼筋制作，在在在墻體中梅梅花花形布置，間間間距500mmm。b．地下室內(nèi)墻墻鋼筋筋保護層控控制制采用梯形形定定位筋，梯梯子子筋起步位位置置為距暗柱柱邊邊800mmm。梯子筋筋的鋼筋直直徑徑要求大于于設設計鋼筋直直徑徑一個規(guī)格格，梯梯子筋水平平間間距為20000mm。梯梯子筋的支支撐撐筋沿墻高高設設置上、中中、下下三道，其其中中上、下距距墻墻端約2000mm。支撐撐筋端頭要要求求用磨光機機打打磨平整，并并并刷防銹漆漆兩兩道。梯子子筋筋的具體作作法法詳見下圖圖：：L1、L2：鋼鋼筋筋保護層+dd；L3：墻厚-保護層；L44：水平筋間間距c．在墻體上方方設置一一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上上皮500～700mmm。在綁扎墻墻體鋼筋時時就就綁扎到位位，不不再拆除。鋼筋定位卡具：：墻體鋼筋構造節(jié)節(jié)點點⑴起步筋做法：：⑵墻體端部做法法⑶墻體拉筋的布布置：：⑷洞口加強筋：：墻體上預留洞口口直直徑＜3000mm不用另另設加強筋筋，墻墻內(nèi)鋼筋從從洞洞邊繞過不不得得截斷。矩形洞口長寬尺尺寸寸均大于3000且不大于于800時若洞洞邊未設置置暗暗柱、連梁梁時時，洞邊另另設設附加筋；；見見下圖。矩形洞口長寬尺尺寸寸之一大于于8800且洞邊邊未設暗柱柱、連連梁時，洞洞邊邊另設附加加筋筋，如下圖圖。圓洞直徑>30000且洞邊未設設暗柱、連連梁梁時，洞邊邊另另設附加筋筋，見見下圖。梁鋼筋5.4.5.11工藝流程畫箍筋間距線→→放放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→調(diào)整主梁箍箍筋間距→穿次梁上層層縱筋→調(diào)整次梁箍箍筋間距。5.4.5.22綁扎1）在梁底模上上畫出出箍筋間距距，并并擺放箍筋筋。2）穿主梁的下下部縱縱向受力鋼鋼筋筋及下部附附加加筋，將箍箍筋筋按已畫好好的的間距逐個個分分開；穿吊吊筋筋及次梁的的下下部縱向受受力力鋼筋，并并套套好箍筋；；綁綁扎主次梁梁鋼鋼筋的架立立筋筋，將架立立筋筋與箍筋綁綁扎扎牢固；調(diào)調(diào)整整箍筋間距距使使間距符合合設設計要求。3）綁梁上部縱縱向筋筋的箍筋，宜宜宜用套扣法法綁綁扎。4）箍筋的開口口方向向，在梁中中應應交錯布置置。5）梁端第一個個箍筋筋應設置在在距距離柱節(jié)點點邊邊緣50mmm處，梁端與與柱交接處處箍箍筋應加密密。構造節(jié)點⑴梁箍筋加密區(qū)區(qū)及起起步筋位置置：：⑵梁、連梁可根根據(jù)需需要預留水水平平洞口,如下圖。板鋼筋5.4.6.11工藝流程清理模板→劃鋼鋼筋筋位置線→綁扎板下層層受力筋→綁分布筋→綁負彎矩鋼鋼筋。5.4.6.22綁扎⑴清理模板上的的雜物物，用粉筆筆在在模板上劃劃好好主筋、分分布布筋的鋼筋筋間間距。⑵按劃好的間距距線，先先擺放受力力主主筋，后擺擺放放分布筋，預預預埋件、電電線線管、預留留孔孔等及時配配合合安裝。⑶板上、下層鋼鋼筋之之間加鋼筋筋馬馬凳（馬凳凳加加工形式參參見見基礎底板板馬馬凳），鋼鋼筋筋馬凳長度度11.5m，間間距為15000mm馬凳凳。⑷板底部鋼筋應應伸過過支座中心心線線，框架節(jié)節(jié)點點處鋼筋穿穿插插十分稠密密時時，要特別別注注意梁頂面面主主筋間的凈凈距距要不小于于330mm，以以利于混凝凝土土的澆筑及及振振搗。⑸雙向板的底部部鋼筋筋，短跨鋼鋼筋筋置于下排排，長長跨鋼筋置置于于上排。板板、次次梁與主梁梁交交叉處，板板筋筋在上，次次梁梁筋居中，主主主梁筋在下下。當當板底與梁梁底底平齊時，板板板的下部鋼鋼筋筋伸入梁內(nèi)內(nèi)須須置于梁的的下下部縱向鋼鋼筋筋之上。⑹板上孔洞應預預留，避避免后鑿。施施施工時各工工種種必須根據(jù)據(jù)各各專業(yè)圖紙紙，配配合土建預預留留全部孔洞洞。⑺板上留洞：當D≤300時時，鋼筋從從洞邊繞過過，不不得截斷或或損損傷。當300<D≤≤10000時，鋼鋼筋截斷彎彎錨錨，洞邊設設附附加下筋，見見見下圖。洞洞邊邊有梁或剪剪力力墻支座處處不不設附加筋筋。⑻板鋼筋保護層層控制制，下部鋼鋼筋筋采用塑料料墊墊塊間距10000mmm梅梅花型布置置，板板上、下層層鋼鋼筋之間加加鋼鋼筋馬凳。⑼現(xiàn)澆板下筋伸伸入支支座長度應≥5d，且應伸伸入到支座座中中心線。邊邊支支座上筋應應錨錨入邊支座座LLa，見下圖圖。板的中中間間支座上筋筋兩兩端設直鉤鉤，直直鉤下端伸伸到到板底。樓梯鋼筋工藝流程劃鋼筋位置線→→綁綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋筋。綁扎1）在樓梯模板板上劃劃主筋和分分布布筋的位置置線線。2）根據(jù)設計圖圖紙中中主筋、分分布布筋的方向向，先先綁扎主筋筋、后后綁扎分布布筋筋，每個鋼鋼筋筋交點均應應綁綁扎。先綁綁扎扎樓梯梁鋼鋼筋筋，后綁扎扎梯梯段板鋼筋筋，梯梯段板鋼筋筋要要錨固到樓樓梯梯梁內(nèi)。3）綁扎梯段板板負彎彎矩筋，綁綁扎扎方法同樓樓板板鋼筋綁扎扎。4）梯段板鋼筋筋保護護層控制采采用用塑料墊塊塊，間間距1.5mm，厚度15mmm。5.5驗收程序序：：6.鋼筋工程質質量量標準及質質量量保證措施施鋼筋安裝綁扎允允許許偏差和檢檢查查方法見下下表表：項次項目允許偏差值（mmmm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間間距距±10尺量連續(xù)五個間間距距4鋼筋彎起點位移移20尺量5受力主筋保護層層基礎±5尺量受力主筋外外表表面至模板板內(nèi)內(nèi)表面垂直直距距離梁、柱±3墻板、樓板±36電弧焊接焊縫焊縫寬度≥0..77d-0.05d量規(guī)和尺量焊縫高度≥0..33d-0.1d焊縫長度-0.5d7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表表面面≥4尺量8不等強錐螺紋接接頭頭外露絲扣扣錐筒外整扣1個目測錐筒外半扣3個7.成品保護7.1加工成型型的的鋼筋運至至現(xiàn)現(xiàn)場，分別別按按樓座號、結結結構部位、鋼鋼鋼筋編號和和規(guī)規(guī)格等整齊齊堆堆放，保持持鋼鋼筋表面清清潔潔，防止被被油油漬、泥土土污污染或壓彎彎變變形。7.2各工種操操作作人員不準準任任意蹬踩鋼鋼筋筋，掰動及及切切割鋼筋?；?/p>