工業(yè)工程鋼結(jié)構(gòu)塔架安裝施工方案

XXXXXX有限公司40萬(wàn)噸/年硫酸裝置煙囪及鋼架制作作安裝施工方方案目錄1.1編制說(shuō)明明1.2編制依依據(jù)1.3施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.4施工方方案的選擇施工方法的選擇擇施工步驟1.5施工方方法施工準(zhǔn)備煙囪吊裝系統(tǒng)統(tǒng)及塔架吊裝裝桅桿系統(tǒng)的的安裝塔架與煙囪安安裝1.6吊裝設(shè)設(shè)備、索具的的選擇與校核核滑輪組及缷扣的的選用1.7煙囪及及塔架安裝技技術(shù)要求1.8施工安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)1.9焊接工藝藝焊接材料選用及及烘干焊接參數(shù)焊接要求焊接檢驗(yàn).1.1編制說(shuō)明明尾氣煙囪和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)塔架是XXXXXXXX有限公司400萬(wàn)噸/年硫酸裝置置干吸工段的的組成部分。由由于是投標(biāo)階階段業(yè)主僅提提供一份總平平面布置圖，對(duì)對(duì)尾氣煙囪和和鋼結(jié)構(gòu)塔架架具體參數(shù)尚尚不清楚，本本方案是根據(jù)據(jù)以往我公司司類似工程的的施工經(jīng)驗(yàn)編編制而成，因因此我們稱為為原則方案，本本原則方案只只作為投標(biāo)階階段使用，更更具體方案待待施工時(shí)，根根據(jù)圖紙另行行編制。由于尾氣煙囪及及鋼結(jié)構(gòu)塔架架高度大，施施工技術(shù)含量量高，大量作作業(yè)是在高空空條件下進(jìn)行行的，保障安安全施工顯得得尤其重要，因因此尾氣煙囪囪及鋼結(jié)構(gòu)塔塔架是本次硫硫酸裝置施工工的重點(diǎn)和難難點(diǎn)。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)估算尾氣煙煙囪和煙囪鋼鋼結(jié)構(gòu)塔架的的參數(shù)見(jiàn)下表表：項(xiàng)目規(guī)格材質(zhì)重量（t）尾氣煙囪高80mφ22.22mδ=14/1122/10Q235A/33166L(約2m長(zhǎng))52鋼結(jié)構(gòu)塔架高78m底端端三角角形邊長(zhǎng)122m16Mn89煙囪最頂部約22米長(zhǎng)為不銹銹鋼材料，其其余材質(zhì)為QQ235A。煙煙囪框架水平平截面為等邊邊三角形塔式式焊接管結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼管材質(zhì)質(zhì)為16Mnn。1.2編制依依據(jù)①HGJ2011—83《化學(xué)工工程建設(shè)起重重施工工藝》；；②GB502005—95《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》；；③HGJ38——90《化工廠廠火炬及排氣氣筒塔架規(guī)定定》；④XXXXXXX有限公司提提供的，由中中國(guó)石化集團(tuán)團(tuán)南京設(shè)計(jì)院院設(shè)計(jì)的400萬(wàn)噸/年硫酸裝置置《總平面布布置圖》⑥我公司類似似工程的煙囪囪、火炬及框框架的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資資料。1.3施工準(zhǔn)準(zhǔn)備在裝置區(qū)南面的的綠化區(qū)域內(nèi)內(nèi)設(shè)置一個(gè)材材料堆放場(chǎng)；；一個(gè)噴砂防防腐場(chǎng)和一個(gè)個(gè)加工預(yù)制工工場(chǎng)。加工預(yù)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)有有放樣平臺(tái)、加加工預(yù)制平臺(tái)臺(tái)、卷板機(jī)、電電焊機(jī)及其他他專用設(shè)備。本本裝置安裝中中的下料、加加工、預(yù)制、噴噴砂防腐等工工序都在綠化化區(qū)域內(nèi)進(jìn)行行。①施工專業(yè)技技術(shù)人員詳細(xì)細(xì)審閱，并向向施工安裝人人員進(jìn)行專業(yè)業(yè)施工交底；；②平臺(tái)搭設(shè)等等施工現(xiàn)場(chǎng)布布置；③接通電源，施施工機(jī)械就位位，焊機(jī)、起起重設(shè)備檢查查與接線；④起重吊裝機(jī)機(jī)械及索具準(zhǔn)準(zhǔn)備，纜風(fēng)繩繩、卷?xiàng)顧C(jī)錨錨點(diǎn)設(shè)置；⑤施工材料領(lǐng)領(lǐng)用與出庫(kù)⑥工機(jī)具已校校驗(yàn)，起重吊吊裝索具已檢檢查并能安全全使用；⑦水、電、氣氣、通信已到到施工現(xiàn)場(chǎng)；；⑧對(duì)職工進(jìn)行行安全教育與與培訓(xùn)；⑨防雨、排水水措施。1.4施工方方案的選擇施工方法的選擇擇尾氣煙囪及煙囪囪塔架施工方方法，通常有有二種。方法一：在地面面將塔架拼裝裝完后，整體體用二臺(tái)吊車車抬吊立起安安裝就位，然然后利用塔架架分段倒裝煙煙囪，這個(gè)方方法的特點(diǎn)是是：安全性高高，施工工期期相對(duì)較短，但但占地面積大大，組裝必須須使用的平臺(tái)臺(tái)也需很大。考考慮到塔架的的剛性等問(wèn)題題，整體吊裝裝一般適合550米以下的的塔架。方法二：將塔架架的最底層（變變角處）利用用吊車拼裝就就位，然后將將塔架散件從從低往高逐一一順裝至頂部部，然后利用用鋼結(jié)構(gòu)塔架架倒裝煙囪。此此法特點(diǎn)是：：施工占地面面積小，但施施工難度大，施施工工期相對(duì)對(duì)較長(zhǎng)，安全全防護(hù)投入大大。根據(jù)總平面布置置圖和招標(biāo)文文件要求在1150天內(nèi)完完成整個(gè)裝置置的施工特點(diǎn)點(diǎn)，采用整體體吊裝則會(huì)影影響附近其他他安裝項(xiàng)目的的施工，總進(jìn)進(jìn)度難以保證證。另外，塔塔架高度達(dá)880米整體吊吊裝尚須對(duì)剛剛性進(jìn)行加固固加強(qiáng)。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及及上述二種方方法的特點(diǎn)，我我們擬采用第第三種方法；；方法三：此法取取上述二種方方法中適合本本工地施工的的特點(diǎn)部分，優(yōu)優(yōu)化上述二種種方法的共性性部分，其方方法是：塔架架采用散件順順裝，煙囪采采用先順裝后后倒裝，即順順裝與倒裝相相結(jié)合的施工工方法。施工步驟施工方法的確定定就決定了本本項(xiàng)目尾氣煙煙囪及煙囪塔塔架的施工步步驟，本施工工步驟分二個(gè)個(gè)階段，第一一階段是加工工預(yù)制，第二二階段是煙囪囪及塔架的安安裝，詳細(xì)步步驟見(jiàn)圖5--1《施工步步驟流程圖》。1.5施工方方法施工準(zhǔn)備：（1）在煙囪東東南則鋪設(shè)一一個(gè)組裝平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)大小小滿足塔架最最底層段拼裝裝的要求；（2）在煙囪基基礎(chǔ)中心用枕枕木和鋼板鋪鋪設(shè)一個(gè)3mm×3m安裝平臺(tái)臺(tái)，用于放置置和支撐安裝裝階段的煙囪囪；（3）將所有卷卷?xiàng)顧C(jī)、纜風(fēng)風(fēng)繩的錨點(diǎn)設(shè)設(shè)置完并做好好標(biāo)記與保護(hù)護(hù)，將五臺(tái)卷卷?xiàng)顧C(jī)安裝固固定并接通電電源；（4）現(xiàn)場(chǎng)其他他安裝所使用用的焊機(jī)等設(shè)設(shè)備就位并接接通電源，集集裝箱、工棚棚按《施工平平面布置圖》要要求布置擺放放；（5）對(duì)塔架及及煙囪基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收與找找平。2、材料防腐（1）塔架所有有型材在下料料前全部噴砂砂并涂刷防腐腐底漆和一道道面漆，最后后一道面漆待待安裝完后進(jìn)進(jìn)行；（2）煙囪加工工卷制逐節(jié)進(jìn)進(jìn)行防腐，其其防腐工序與與型材相同：：（3）防腐要求求按防腐工程程技術(shù)要求與與圖紙要求進(jìn)進(jìn)行；3、加工預(yù)制：：（1）塔架型材材按拼裝段進(jìn)進(jìn)行放樣與下下料，下料時(shí)時(shí)做好構(gòu)件標(biāo)標(biāo)識(shí)與標(biāo)記，并并做好記錄，下下料完的半成成品堆放不同同規(guī)格型號(hào)、不不同材質(zhì)、不不同長(zhǎng)度等要要分別堆放，較較小構(gòu)件還要要集中裝箱、捆捆扎，預(yù)防丟丟失、混用與與錯(cuò)用；（2）為了減少少煙囪殼體焊焊接工作量，鋼鋼板盡可能采采用寬幅板，其其寬度為1..8米；（3）為減小煙煙囪組裝偏差差，下料采用用半自動(dòng)切割割機(jī)切割，下下料后的矩形形對(duì)角線偏差差應(yīng)控制在22mm以下；；（3）卷制后的的煙囪筒節(jié)圓圓度偏差為±3mm，卷制制并找圓后進(jìn)進(jìn)行必要的剛剛性加固；（4）由于煙囪囪板厚有幾種種規(guī)格，因此此對(duì)煙囪筒節(jié)節(jié)做好必要的的標(biāo)識(shí)，以防防錯(cuò)用；（5）依據(jù)本組組裝方案的要要求，將100節(jié)寬度1.88m卷板殼體體在加工區(qū)內(nèi)內(nèi)拼裝成二段段，每段5節(jié)，該二段段煙囪殼體是是煙囪最頂端端的二段，預(yù)預(yù)制組裝時(shí)要要切記注意。煙囪吊裝系統(tǒng)統(tǒng)及塔架吊裝裝桅桿系統(tǒng)的的安裝煙囪吊裝系統(tǒng)及及塔架吊裝桅桅桿安裝系統(tǒng)統(tǒng)是在塔架安安裝到21米，煙囪囪倒裝到277米時(shí)進(jìn)行。煙煙囪吊裝系統(tǒng)統(tǒng)是由在塔架架上的三個(gè)角角處安裝三套套起吊煙囪殼殼體的滑車組組，和在煙囪囪殼體上設(shè)置置的吊裝鋼圈圈，通過(guò)卷?xiàng)顥顧C(jī)將煙囪提提升拼裝。塔塔架構(gòu)件安裝裝是通過(guò)設(shè)在在煙囪殼體頂頂端上的吊裝裝桅桿作為起起吊機(jī)械實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的，其方法法如下：（1）煙囪吊裝裝系統(tǒng)①油輪組：三套套滑車組第一一次安裝是在在塔架安裝到到約21米時(shí)進(jìn)行行，并借助現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝的225t吊車將將滑輪組安裝裝在塔架三個(gè)個(gè)角上并綁扎扎固定好，通通過(guò)導(dǎo)向滑輪輪與地面三臺(tái)臺(tái)3t卷?xiàng)顧C(jī)相相連接；②吊裝點(diǎn)：在距距離煙囪頂端端下約9米處安裝一一個(gè)可拆卸的的吊裝環(huán)形鋼鋼圈，吊裝圈圈是用I255b工字鋼卷卷制成直徑比比煙囪外徑大大50～60mm圓形形，等分成三三等份，安裝裝時(shí)用72套M26×370mmm雙頭螺栓聯(lián)聯(lián)成整圈，吊吊裝鋼圈上焊焊接3組吊耳（6個(gè)），在煙煙囪殼體上安安裝9個(gè)懸掛式支支座，支座位位于每組吊耳耳的二則均勻勻分布，吊裝裝圈上的吊耳耳與3個(gè)綁扎在塔塔架上的滑輪輪組相連，通通過(guò)3臺(tái)3噸卷?xiàng)顧C(jī)將將已安裝完的的煙囪殼體提提起與待安裝裝的煙囪短節(jié)節(jié)拼裝（如圖圖：5－2）；（2）塔架拼裝裝系統(tǒng)①桅桿按吊裝架架構(gòu)件最大重重量考慮不大大于2t，此桅桿桿除能夠吊起起構(gòu)件外,還須能夠回回轉(zhuǎn)到所有安安裝位置構(gòu)件件的吊裝,最少回轉(zhuǎn)半半徑為1.55米,最小起吊高高度8米,根據(jù)以上條條件,我們擬用三三根桅桿進(jìn)行行施工塔架,,桿長(zhǎng)度為100米，桅桿選選用φ168×10結(jié)構(gòu)鋼管管加工而成。用設(shè)在地面的三三臺(tái)3t卷?xiàng)顧C(jī)作作牽引，通過(guò)過(guò)桅桿實(shí)現(xiàn)塔塔架拼裝。塔塔架拼裝系統(tǒng)統(tǒng)是安裝在距距離煙囪頂端端7米處均布安安裝三個(gè)可變變幅、轉(zhuǎn)向桅桅桿，桅桿長(zhǎng)長(zhǎng)度為10米，桅桿桿底部受力支支點(diǎn)為鉸腕式式結(jié)構(gòu)，桅桿桿變幅是由設(shè)設(shè)置煙囪頂端端的手動(dòng)葫蘆蘆的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，轉(zhuǎn)向是用用拴在桅桿頂頂部的繩索通通過(guò)人力實(shí)現(xiàn)現(xiàn)（如圖：55－6）；②在煙囪頂部以以下7米處（桅桿桿底端）安裝裝一個(gè)操作平平臺(tái)，此平臺(tái)臺(tái)作為安裝塔塔架時(shí)人工操操作桅桿變幅幅和轉(zhuǎn)向之用用。塔架與煙囪安安裝（1）塔架底層層段安裝①豎直拼裝塔架架最下一層，其其高度約在88米左右（準(zhǔn)準(zhǔn)確尺寸按施施工圖）。首首先在平臺(tái)上上放出該段的的樣，找準(zhǔn)計(jì)計(jì)算或放出三三個(gè)傾斜柱的的俯視投影，借借助12t吊車傾傾斜立起三根根柱，可用腳腳手架鋼管做做臨時(shí)支撐，用用大于1kgg線錘測(cè)量頂頂端點(diǎn)與投影影點(diǎn)重合，并并進(jìn)行臨時(shí)固固定，之后再再進(jìn)行水平梁梁與支撐的安安裝，直到全全部散件安裝裝完。由于該該層段是塔架架的基層，必必須嚴(yán)格控制制組裝偏差；；②本段重量約在在20t左右，吊吊車回轉(zhuǎn)半徑徑6.5m，吊吊車桿伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度15m滿足吊吊裝就位要求求，經(jīng)查閱550t輪胎式式起重機(jī)參數(shù)數(shù)回轉(zhuǎn)半徑66.5m，桿桿長(zhǎng)17.44時(shí)最大起重重量為21..2t。見(jiàn)表表5-1《50t吊車參參數(shù)表》。如如果圖紙重量量大于21tt時(shí)要重新選選擇50t以上的的吊車；③塔架吊入塔架架基礎(chǔ)后，用用平墊鐵和斜斜墊鐵對(duì)塔架架找正找平。表5-1：500t吊車參數(shù)數(shù)表（2）順裝煙囪囪頂部至118米①將已在加工區(qū)區(qū)內(nèi)加工完的的二段9米長(zhǎng)煙囪殼殼體用平板車車運(yùn)輸至安裝裝現(xiàn)場(chǎng)；②用50t輪胎胎式起重機(jī)將將距頂部的第第二段（9米長(zhǎng)），從從塔架上端吊吊入到煙囪基基礎(chǔ)上，煙囪囪從地面立起起時(shí)用一臺(tái)112t吊車配配合；③直徑2.2米米、厚度100～12毫米、長(zhǎng)長(zhǎng)度為9米的煙囪殼殼體重量小于于5.9t，從從表5-1《50t吊車參參數(shù)表》查得得回轉(zhuǎn)半徑88米時(shí)，桿臂臂伸出長(zhǎng)度224.8時(shí)，最最大起重量為為14.7tt完全滿足吊吊裝要求；④用50t輪胎胎式起重機(jī)與與12t吊車配配合將距頂部部的第一段（9米長(zhǎng)）立起，立起后將12t吊車?yán)嬨^收桿，50t吊車將該段與基礎(chǔ)上另一段拼裝，見(jiàn)圖5-3：《煙囪18米處吊裝圖》；⑤規(guī)格與第一段段相等同的煙煙囪殼體段，50t吊車在回轉(zhuǎn)半徑8米、桿長(zhǎng)30米時(shí)最大起重量為12t，滿足吊裝要求；⑥本段拼裝之前前應(yīng)將塔架吊吊裝系統(tǒng)預(yù)焊焊件安裝完，盡盡可能減少高高空作業(yè)。（3）將塔架安安裝至地面221米①為加快施工進(jìn)進(jìn)度，采用吊吊車將塔架從從距離地面約約8米組裝到211米；②塔架單根柱、梁梁最大重量約約2t，用一臺(tái)臺(tái)25t吊車起起吊各種規(guī)格格的散件，以以達(dá)到組裝拼拼裝目的，如如圖5－4《用吊車安安裝塔架至221米》；③塔架安裝時(shí)在在相應(yīng)的層處處搭設(shè)腳手架架平臺(tái)，每安安裝完一層將將腳手架拆除除并向上移動(dòng)動(dòng)一層。（4）煙囪188米及塔架211米以上段安安裝①用三臺(tái)3t卷卷?xiàng)顧C(jī)作牽引引，利用塔架架21米處滑輪輪組和吊裝鋼鋼圈，將高度度18米的煙囪囪分五次提升升安裝至277米，每次拼拼裝一節(jié)，每每節(jié)1.8米，第第一次倒裝時(shí)時(shí)由于吊點(diǎn)與與煙囪重心相相近，在塔架架距離地面22.5米處用用三個(gè)手動(dòng)葫葫蘆鎖緊被吊吊裝的煙囪，隨隨著起吊高度度的變化而調(diào)調(diào)整鎖緊度，防防止吊裝煙囪囪空中傾斜，如如圖5－5；②利用煙囪頂端端的桅桿通過(guò)過(guò)地面另外三三臺(tái)3t卷?xiàng)顧C(jī)將將塔架安裝到到距離地面227米；③用再將用桅桿桿將三臺(tái)吊裝裝煙囪的滑輪輪組從21米移至27米④用固定在塔架架加的滑輪組組將從高度227米煙囪逐逐節(jié)倒裝至336米⑤重復(fù)上述第③③和④二道程序分分別將煙囪和和塔架安裝到到62米和53米如圖5－6；⑥利用安裝塔架架的桅桿將距距煙囪頂端下下9米處的吊裝裝鋼圈下移到到20米，即距距離62米高度狀狀態(tài)下煙囪頂頂端29米和距離離地面33米，此狀狀態(tài)下不需上上移滑輪組的的綁扎點(diǎn)可將其余188米左右的煙煙囪吊裝完；；⑦用桅桿塔逐段段將塔架全部部安裝完畢，用用滑輪吊裝組組件將其余的的18米長(zhǎng)（10節(jié)）煙囪囪殼體安裝完完；⑧為保證吊裝安安全和穩(wěn)定性性，當(dāng)塔架安安裝到30米時(shí)在每每個(gè)角點(diǎn)設(shè)置置一條纜風(fēng)繩繩，安裝到660米時(shí)每個(gè)個(gè)角點(diǎn)再增設(shè)設(shè)一條纜風(fēng)繩繩；（5）撤除吊裝裝組件①先將吊裝鋼圈圈撤除用煙囪囪上的桅桿將將其吊下；②將吊裝煙囪的的三臺(tái)卷?xiàng)顧C(jī)機(jī)跑繩全部卷卷回；③切割煙囪殼體體上的懸掛式式支座，并用用角向磨光機(jī)機(jī)打磨平滑；；④用一臺(tái)桅桿將將其余二臺(tái)撤撤除缷下；⑤在塔架上臨時(shí)時(shí)設(shè)置一個(gè)單單滑輪，將卷卷?xiàng)顧C(jī)跑繩通通過(guò)單滑輪將將桅桿撤除缷缷下；⑥收回卷?xiàng)顧C(jī)跑跑繩；⑦撤除固定在煙煙囪上的鉸腕腕式結(jié)構(gòu)，并并將焊點(diǎn)打磨磨平滑。1.6吊裝設(shè)設(shè)備、索具的的選擇與校核核滑輪組及缷扣的的選用（1）滑輪組的的選用煙囪最大重量約約為52噸，三套套油輪組每套套最大載荷：：選用H3－D33型輪滑輪組組三套（共66個(gè)30t×3輪）；其中：Pn——每組滑滑輪受力P——吊裝最大大載荷K——?jiǎng)虞d系數(shù)數(shù)，取1.11（2）缷扣選用用：滑輪組受力與缷缷相同并配套套使用，每個(gè)個(gè)缷扣最大受受力為20..53，選用用規(guī)格為3220kN；卷?xiàng)顧C(jī)選用卷?xiàng)顧C(jī)選用最大大牽引力5tt其中：Pn——每組滑滑輪最大受力力P1——卷?xiàng)顧C(jī)機(jī)最大牽引力力i——滑輪組的的倍率η——滑輪機(jī)械械效率（摩擦擦系數(shù)），取取0.8鋼絲繩選用（1）綁扎千斤斤繩（主吊鋼鋼繩）每組滑輪組受力力Pn（20.533t）等于系系在吊裝圈吊吊耳上的主鋼鋼絲繩受力，考考慮吊裝鋼繩繩與吊裝煙囪囪之間的夾角角，需要計(jì)算算出由于夾角角而生產(chǎn)的合合力大于Pnn值的合力，為為了減化計(jì)算算過(guò)程，給PPn乘上一個(gè)個(gè)大于1的系數(shù)K1，每組吊吊裝點(diǎn)的鋼絲絲繩用2繩2根共4條，其計(jì)算算公式：Pn——每個(gè)吊吊裝點(diǎn)受力（每每組滑輪受力力）P2——每根鋼鋼絲繩的受力力n——鋼絲繩繩繩數(shù)K1——系數(shù)，取取1.2從《國(guó)產(chǎn)鋼絲繩繩主要技術(shù)規(guī)規(guī)格GB11102－74》查出φ37mm（6×37+1）鋼鋼絲繩公稱抗抗拉強(qiáng)度15550MPa其鋼絲破破斷拉力總和和P為798.55kN。鋼絲繩容許拉力力：φ37（6×337+1）鋼鋼絲繩容許拉拉力83522kg大于每每根鋼繩受力力6160kkg，滿足吊吊裝安全要求求。T-------鋼絲繩容許許拉力P-------鋼絲繩破斷斷拉力總和（kN）K-------安全系數(shù)取取8c-------換算系數(shù)取取0.82（6×37+1）（2）卷?xiàng)顧C(jī)跑跑繩卷?xiàng)顧C(jī)跑繩受力力P1＝3800kkg從《國(guó)產(chǎn)鋼絲繩繩主要技術(shù)規(guī)規(guī)格GB11102－74》查出φ26mm（6×37+1）鋼鋼絲繩公稱抗抗拉強(qiáng)度15550MPa其鋼絲破破斷拉力總和和P為400.55kN，鋼絲繩容許拉力力：：φ26（6×337++1）鋼絲繩繩容許拉力力44118kkgg大于每根鋼鋼繩受力38800kgg，滿滿足吊裝安安全全要求。T-------鋼鋼絲繩容許許拉拉力P-------鋼鋼絲繩破斷斷拉拉力總和（kkkN）K-------安安全系數(shù)取取88c-------換換算系數(shù)取取00.82（6×37+1）根據(jù)方案計(jì)算與與校校核，將吊吊裝裝主要機(jī)具具材材料羅列如如下下表煙囪及塔架吊裝裝主主要機(jī)具材材料料表序號(hào)設(shè)備與材料名稱稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車50t臺(tái)12卷?xiàng)顧C(jī)5t臺(tái)33卷?xiàng)顧C(jī)3t臺(tái)34滑車組H3－D3組63輪×30t5單滑輪H5×1G只65t6單滑輪H5×1KBGG只245t7缷扣320kN只128缷扣100kN只309缷扣50kN只2010手動(dòng)葫蘆5t只911手動(dòng)葫蘆3t只612鋼絲繩φ26（6×337++1）m600纜風(fēng)繩13鋼絲繩φ22（6×337++1）m450配3t卷?xiàng)顧C(jī)跑跑繩14鋼絲繩φ26（6×337++1）m1280配5t卷?xiàng)顧C(jī)跑跑繩15鋼絲繩φ37（6×119++1）m50吊裝主鋼繩1.7煙囪及及塔塔架安裝技技術(shù)術(shù)要求（1）制作煙囪囪和塔架架用的管道道材材料、板材材、型型材必須有有產(chǎn)產(chǎn)品合格證證和和物理力學(xué)學(xué)性性能技術(shù)指指標(biāo)標(biāo)證明書，塔塔塔架主要構(gòu)構(gòu)件件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊焊接前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行超聲波檢檢查查，不得有有微微裂紋、夾夾渣渣等現(xiàn)象；；塔塔架底部尺尺寸寸必須與基基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸核實(shí)實(shí)無(wú)無(wú)誤后方可可放放樣下料。（2）塔架的制制作安裝裝焊接應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)圖紙紙及及《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程施工及及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》有有有關(guān)規(guī)定，所所所有構(gòu)件節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)下料前必必須須按施工圖圖11:1放大樣樣。所有構(gòu)構(gòu)件件在安裝前前，必必須在地面面進(jìn)進(jìn)行預(yù)組裝裝，預(yù)預(yù)組裝采用用臨臨時(shí)螺栓連連接接的方式。（3）施工前做做好加工工工藝設(shè)計(jì)計(jì)，下下好的塔架架構(gòu)構(gòu)件要注意意按按標(biāo)高層編編號(hào)號(hào)，分類堆堆放放。（4）塔架腹桿桿的幾何何位置，在在平平面外與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)位置的偏偏移移要求小于于22mm,在平平面內(nèi)與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)位置的偏偏移移要求小于于44mm。（5）塔架各桿桿件中心心線,嚴(yán)格要求在在節(jié)點(diǎn)處于于匯匯交一點(diǎn),塔架各橫截截面中心要要求求在一條垂垂直直線上,安裝后垂直直偏差要求求小小于1/15500.（6）鋼結(jié)構(gòu)安安裝前鋼鋼結(jié)構(gòu)所有有構(gòu)構(gòu)件的所有有表表面均應(yīng)先先進(jìn)進(jìn)行機(jī)械除除銹銹,除銹等級(jí)為為St2.55,除構(gòu)件端端部不刷漆漆外外,其余均按要要求刷底漆漆。（7）塔架局部部彎曲或或整體彎曲曲，其其任意構(gòu)件件的的相鄰兩點(diǎn)點(diǎn)間間的撓度矢矢高高應(yīng)小于*//10000并并小于4mmm。（8）現(xiàn)場(chǎng)焊接接的塔架架接管縫采采用用單面V型坡口對(duì)接接焊，焊接接高高度長(zhǎng)度滿滿足足設(shè)計(jì)圖紙紙和和規(guī)范要求求。焊焊縫不得有有氣氣泡、裂紋紋及及未焊透現(xiàn)現(xiàn)象象。（9）為了防止止塔架在在高空中安安裝裝不穩(wěn)，擬擬在在30米、60米各設(shè)立立三根纜繩繩。（10）煙囪的的卷板板管的同一一筒筒節(jié)上的縱縱焊焊縫不宜大大于于兩道；兩兩縱縱向焊間距距不不宜小于5000mm，上上下筒節(jié)之之間間縱焊縫間間距距應(yīng)大于2000mm。（11）卷管采采用單單面焊雙面面成成型，在卷卷管管加工過(guò)程程中中，應(yīng)防止止板板材表面損損傷傷。對(duì)嚴(yán)重重傷傷痕的部位位必必須進(jìn)行修修磨磨，使其圓圓滑滑過(guò)渡，且且修修磨后的厚厚度度不能小于于設(shè)設(shè)計(jì)厚度。（12）為了保保證煙煙囪的垂直直度度,在煙囪頂部部中心用鋼鋼絲絲吊線錘一一直直延伸在煙煙囪囪的底部,以便保證煙煙囪上下同同心心，其線錘錘重重量不小于于22kg。1.8施工安安全全注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）施工方案案必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主主批準(zhǔn)后，方方方可進(jìn)行吊吊裝裝作業(yè)；（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的所有有人員都必必須須經(jīng)過(guò)安全全教教育，考核核合合格后方可可上上崗作業(yè)，參參參與吊裝工工作作的人員必必須須接受安全全交交底方可進(jìn)進(jìn)行行吊裝作業(yè)業(yè)；；（3）本塔架及及煙囪制制作安裝工工程程幾乎都為為高高空作業(yè)，所所所有上高空空人人員必須進(jìn)進(jìn)行行身體檢查查；；（4）登高作業(yè)業(yè)系好安安全帶，超超高高作業(yè)應(yīng)檢檢查查身體，高高血血壓者，心心臟臟病者不能能上上崗；（5）腳手架必必須搭設(shè)設(shè)牢固經(jīng)檢檢查查合格后，方方方可使用；；（6）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的作業(yè)業(yè)人員，必必須須按規(guī)定穿穿工工作服、工工作作鞋、戴安安全全帽、防護(hù)護(hù)眼眼鏡，登高高作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)穿穿軟底鞋（解解解放鞋）；；（7）禁止高空空向下拋拋物，（8）塔架上的的安全保保護(hù)實(shí)施應(yīng)應(yīng)與與塔架施工工同同時(shí)進(jìn)行；；（9）吊裝索具具（鋼絲絲繩、缷扣扣、吊吊耳）使用用前前必須進(jìn)行行嚴(yán)嚴(yán)格檢查，合合合格后方可可使使用；（10）塔架作作業(yè)范范圍及周邊邊，設(shè)設(shè)立警戒線線，劃劃分警戒區(qū)區(qū)，專專人負(fù)責(zé)警警戒戒；11、起重臂下下及及吊裝作業(yè)業(yè)范范圍下嚴(yán)禁禁站站人，吊裝裝作作業(yè)設(shè)有專專職職指揮員，統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)；（12）起重人人員應(yīng)應(yīng)熟知施工工方方案、吊車車性性能、操作作規(guī)規(guī)程、指揮揮信信號(hào)和安全全要要求。起重重人人員穿戴有有明明顯標(biāo)識(shí)的的反反光服.（13）當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)風(fēng)速速大于10..8米/秒時(shí)，不得得進(jìn)行吊裝裝。（14）雨、霧霧等惡惡劣天氣嚴(yán)嚴(yán)禁禁吊裝。（15）參加吊吊裝的的施工人員員，必必須堅(jiān)守崗崗位位，并根據(jù)據(jù)指指揮者的命命令令進(jìn)行工作作。吊吊裝過(guò)程中中，任任何崗位出出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，必必須須立刻向指指揮揮報(bào)告。沒(méi)沒(méi)有有指揮者的的命命令，任何何人人不得擅自自離離崗；（16）吊裝指指揮人人員的指揮揮信信號(hào)、手示示必必須與吊車車操操作人統(tǒng)一一，指指揮人員可可以以同時(shí)采用用對(duì)對(duì)講機(jī)進(jìn)行行通通訊指揮；；（17）桅桿的的焊接接必須牢固固，桅桅桿的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)用用葫蘆控制制平平穩(wěn)，鉸腕腕處處應(yīng)涂上潤(rùn)潤(rùn)滑滑脂；（18）煙囪、塔塔架架要接地可可靠靠防止焊接接電電流通過(guò)鋼鋼絲絲繩而損傷傷；；（19）焊接時(shí)時(shí)應(yīng)注注意附近的的吊吊裝鋼繩，防防防止鋼繩被被電電弧打傷，必必必要時(shí)用絕絕緣緣材料做臨臨時(shí)時(shí)防護(hù)；（20）吊裝鋼鋼絲繩繩和卷?xiàng)顧C(jī)機(jī)跑跑繩要經(jīng)常常和和定期進(jìn)行行檢檢查，一旦旦發(fā)發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)應(yīng)停停止吊裝作作業(yè)業(yè)，立即更更換換；（21）卷?xiàng)顧C(jī)機(jī)、纜纜風(fēng)繩等錨錨點(diǎn)點(diǎn)要定期進(jìn)進(jìn)行行檢查。1.9焊接工藝藝焊接設(shè)備采用直直流流弧焊機(jī)，焊焊焊機(jī)選用4000A和500A二種種型號(hào)，4000A用與工工件的焊接接5500A主要要用焊縫碳碳弧弧刨氣坡口口和和清根；焊接材料選用及及烘烘干（1）塔架材料料為166MnR，焊焊材選用E55015型J507焊條條，煙囪頂頂部部一段為不不銹銹鋼304材料，選選用E0-119--10-1166型A102焊條條，Q2335A和304之間選選用E1-223-133--16型A302焊條條，Q2355A材料焊焊條選用E44303型J422；（2）堿性焊條條烘干溫溫度為3500～400℃，達(dá)到溫度度后保溫1～2小時(shí)，烘烤烤時(shí)應(yīng)緩慢慢升升溫，保溫溫后后隨爐冷至至1150℃后移到1000～150℃低溫烘箱中中貯存，隨隨用用隨??；（3）酸性焊條條烘干溫溫度為2000～250℃，達(dá)到溫度度后保溫1小時(shí)，烘烤烤時(shí)應(yīng)緩慢慢升升溫，保溫溫后后隨爐冷至至1150℃后移到1000～150℃低溫烘箱中中貯存，隨隨用用隨??；（4）焊條使用用時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁將焊條條突突然放入高高溫溫烘箱或從從高高溫狀態(tài)直直接接取用焊條條，以以防聚冷產(chǎn)產(chǎn)生生開(kāi)裂、脫脫皮皮，不同規(guī)規(guī)格格和品種的的焊焊條應(yīng)分開(kāi)開(kāi)烘烘烤、放置置；；（5）焊條領(lǐng)用用時(shí)，應(yīng)應(yīng)備有性能能完完好的焊條條保保溫筒，并并根根據(jù)當(dāng)班工工作作量一次領(lǐng)領(lǐng)用用一個(gè)品種種的的焊條。當(dāng)當(dāng)次次未用完的的焊焊條應(yīng)及時(shí)時(shí)回回收，重新新按按規(guī)定烘烤烤后后方可使用用，重重新烘烤次次數(shù)數(shù)不得超過(guò)過(guò)兩兩次。焊接參數(shù)（1）焊接坡口口形式①環(huán)縫（橫焊）焊焊接接層次：板板厚厚10mm以下下焊三層，大大大于12mmm焊五層，如如《圖5－7：環(huán)向焊縫縫焊接形式式圖圖》②縱向焊縫：板板厚112mm以下下焊三層，大大大于12mmm以上焊四層層，如《圖圖55－8：縱向焊縫縫焊接形式式圖圖》（2）焊接參數(shù)數(shù)①環(huán)向焊縫焊接接參數(shù)數(shù)板焊接層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mmm//min）180～9018～2080～1502-3100～130020～2280～150板厚16≥δ≥≥112焊接層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mmm//min）1100～120020～22100～16002～4150～170024～26100～16005150～170024～26100～1600②縱向焊縫焊接接參數(shù)數(shù)板厚δ≤10焊接層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mmm//mi