山西某煤礦筒倉滑模施工方案

一、工程概況該工程為**縣縣***煤礦煤煤倉，倉內(nèi)徑徑18m，筒身高35.466m，有效容積5000m33。倉內(nèi)設(shè)6個(gè)掛壁式漏漏斗，漏斗上上口標(biāo)高11.6770m，下口標(biāo)高5.1m。+1.9m處有環(huán)形平平臺(tái)，35.446m為屋面，±0.0000相當(dāng)于絕對對高程44.5m。該工程基礎(chǔ)為筏筏基，埋深-6.0m，基礎(chǔ)下有100厚C10砼墊層層，墊層直徑徑23.000m?；A(chǔ)直徑22.8m，底板板厚900mm—1300mmm，在半徑4m和9m處分別有一一道1100××1500、900×11500的環(huán)形基梁梁。每根環(huán)梁梁上分別有6根900×9900、700×8800的柱子，基基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等等級為C30，抗?jié)B標(biāo)號號S6，所有倉壁壁、筒壁、梁梁柱、漏斗均均采用C30砼。漏斗壁壁厚300。筒壁11.677m以下厚300，以上厚280，操作室墻墻體用M5，混合砂砂漿砌水泥爐爐渣190系列小型空空心砌塊。裝飾：屋面1::8水泥爐渣找找坡2%，找平層上上做Ts防水卷材材一道，卷材材上做20厚水泥砂漿漿保護(hù)層。地地面為1:25水泥砂漿罩罩面，30.466m標(biāo)高以上混混合砂漿抹墻墻面、頂棚，106內(nèi)涂料二遍遍，倉壁用呋呋喃膠泥粘25厚鑄石耐磨磨層，漏斗壁壁1:1水泥砂漿粘粘結(jié)層15厚，用呋喃喃膠泥粘25厚鑄石耐磨磨層。外墻1:1:6水泥石灰砂砂漿打底12厚，1:2.5水泥砂漿面面層5厚，門窗為為鋼門窗，刷刷紅丹防銹漆漆綠調(diào)和漆兩兩遍。二施工準(zhǔn)備2.1場地平平整本工程地處煤場場，場地較平平，南側(cè)有兩兩根電線桿，桿桿上有電纜。還還有一條電纜纜溝，溝內(nèi)十十幾根電纜，均均需拆遷后才才能開始土方方工程的施工工。2.2大臨工工程攪拌站：布置22臺(tái)強(qiáng)制攪拌拌機(jī)，2個(gè)碎石料斗斗，每個(gè)斗容容積10m3一座水泥倉倉庫，能儲(chǔ)存存水泥80T，約100m2，容積10m3的水箱2個(gè)，砼輸送送泵一臺(tái)。垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝一臺(tái)ZQ880塔吊，塔身身安裝高度45m。由于現(xiàn)場狹窄，不不能設(shè)鋼筋制制作加工場，所所有鋼筋均從從廠外加工棚棚制作好后再再運(yùn)到現(xiàn)場?，F(xiàn)場大臨設(shè)施一一覽表序號大臨工程名稱單位數(shù)量備注1水泥庫m2100簡易建筑1000厚厚砼地面2砂石料場m2500砼地面3攪拌站m2150簡易建筑4材料庫m2100彩板房5現(xiàn)場辦公室m250彩板房6木工棚m2100簡易建筑7鋼板制作的水箱箱m3102個(gè)8施工道路項(xiàng)(1)400厚砂石摻摻矸矸石9臨時(shí)供電項(xiàng)(1)彩板房10施工供水項(xiàng)(1)500米11塔吊基礎(chǔ)項(xiàng)1見圖12警衛(wèi)房m2302間磚砌13現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室m220施工用電由于本工程采用用塔吊吊運(yùn)材材料，砼泵送送澆筑，滑模模施工等，所所用機(jī)械較多多，功率較大大，合計(jì)用電電功率約200kw。根據(jù)實(shí)實(shí)際情況將砼砼輸送泵與木木工圓鋸等接接一路線，將將塔吊、攪拌拌機(jī)、電焊機(jī)機(jī)等及照明接接一路線。P1=88kwwP2=1110kwKP11×88××1000I1=———————--==----—-------=179AAＵ線COOSφ380××0.75KP221×1100×10000I2=———————=———————------=2233AU線COSSΦ380×00.75故分別選用355平方毫米和50平方毫米的的BX型銅芯橡橡皮線作導(dǎo)線線。2.4、施工用用水計(jì)算；本工程以砼施工工為主，按計(jì)計(jì)劃每班澆筑筑砼50m3?，F(xiàn)場人員員按100人計(jì)，工地地不設(shè)食堂，不不設(shè)消防栓。施工工程用水量量計(jì)算；取N1=18000L/m3K2==1.5 取K1=1..1ΣQ1N1·KK2550×1800×1.5q1=k1———————--=1.1××———————---=5..156L//S8×360088×3600生活用水量計(jì)算算：取N2=30LL/人K33=1.4t=2pp1·n2·k3100×30×1.4由公式q2=————————-=———————=00.073LL/Stt×8×36002×8×3600(3)總用水量量計(jì)算：Q=q1+q22=5.1556+0.0073=5..229L//S(4)管徑計(jì)算算：4Q4×5.2229D=———————---=———————------=0.0074m取76mmπ·V·10000π×1.2××1000故現(xiàn)場總用水水量為5.2299L/S，用直徑76mm的鋼管即即可。施工機(jī)具準(zhǔn)備，見見主要施工機(jī)機(jī)具表。施工機(jī)械、設(shè)備備一覽表：序號名稱稱規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)12自卸車20T輛43裝載機(jī)ZL—50臺(tái)14塔吊80型臺(tái)15砼攪拌機(jī)C145-344000L臺(tái)26砼輸送泵臺(tái)17插入式振動(dòng)器臺(tái)108平板振動(dòng)器臺(tái)49振動(dòng)棒根10010鋼筋張拉絞車GL—11022臺(tái)111鋼筋切斷機(jī)TT—40A臺(tái)112鋼筋彎曲機(jī)GV—40A臺(tái)113交流電焊機(jī)RF1—5000臺(tái)614圓盤電鋸臺(tái)115無齒鋸臺(tái)216無齒鋸片張1517手持砂輪機(jī)臺(tái)418砂輪片張1219經(jīng)緯儀T2臺(tái)220水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1三施工進(jìn)度度計(jì)劃為了確保工期，對對施工進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行合理組織織，具體安排排（略）四施工方案案（部署）施工方案是：先先地下，后地地上；先土方方后基礎(chǔ)再主主體；基礎(chǔ)土土方機(jī)械大開開挖，基礎(chǔ)同同采用同輸送送泵進(jìn)行澆筑筑；筒倉壁及及附壁柱采用用滑模施工，其其他工程如1.88米平臺(tái)、柱-1、30.44米平臺(tái)、屋屋面采用常規(guī)規(guī)施工。整個(gè)工程的施工工順序是：場場地平整，障障礙拆除→土方開挖→護(hù)坡→筏基施工→滑模機(jī)具組組裝→第一次滑?！谝淮慰栈?.88米平臺(tái)、漏漏斗施工→第二次滑?！鸪C(jī)機(jī)具→屋面施工→裝飾施工。五主要分部分分項(xiàng)工程施工工方案5.1、基礎(chǔ)工工程施工5.1.1施施工順序：定定位放線-----砼地面破除---土方開挖----驗(yàn)槽-----支墊層模板-----墊層砼----筏基放線----鋼筋綁扎、插插筋、筒壁插插筋-----支模---砼澆筑5.1.2破破除砼地面：：本工程土方方施工需要放放坡，在放坡坡范圍內(nèi)的原原砼地面均須須破除。原砼砼地面有兩層層，上層厚度度400，為C25砼，下層厚厚度400，為C30砼，砼地面面破除用風(fēng)鉆鉆鉆孔，加鋼鋼楔，用大錘錘砸，破除的的砼垃圾用50裝載機(jī)和15T大黃河牌翻翻斗車裝運(yùn)到到5KM外傾倒。5.1.3土土方開挖（1）、本本工程挖土深深度達(dá)到6.10米，土方大大多為矸石回回填，所以先先進(jìn)行邊坡計(jì)計(jì)算：2CsinθθcosφHH=———————------γsin^2((θ/2-φ/2)取C=6KN//M^2，φ=20Υ=19KNN/M^36．1=2*66sinθcos200÷（19*siin^2（θ/2-200/2））解得θ=52..84˙，取θ=53˙。故本工程按1：：0.75的放坡系數(shù)數(shù)挖土。用1.2m3反鏟挖掘機(jī)機(jī)一臺(tái)，進(jìn)行行挖土，4臺(tái)20T斯太爾自卸卸車運(yùn)土到5KW以外傾倒。5.1.4另另外，開挖土土方時(shí)還需要要從西北方挖挖一條環(huán)形斜斜道，以便車車輛進(jìn)入深基基坑內(nèi)進(jìn)行挖挖運(yùn)土，斜坡坡坡度為10度，長度為50米，寬4米。將基坑四周3mm范圍內(nèi)的地地面處理成5%的向外坡水水，并在四個(gè)個(gè)方向各挖1m*1mm*1m的積水坑，坑坑內(nèi)放7.5KW的潛水泵各各一臺(tái)，以防防下雨時(shí)水流流進(jìn)基坑。（2）機(jī)械開開挖時(shí)，挖掘掘機(jī)配技術(shù)工工1人、普工2人、另需4—5人跟車清底底修坡。(3)開挖接接近設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí),為避免擾動(dòng)動(dòng)基地土層，30cm厚土層,采用人工清清理。隨時(shí)開開挖，隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行釬探并做做好釬探記錄錄。（4）由于是是夏雨季，留留出100mm厚土層，待待驗(yàn)槽后，隨隨清出隨澆筑筑墊層砼。（5）土方回回填待基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完后后方可進(jìn)行，并并應(yīng)嚴(yán)格按照照規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行，每層虛虛鋪厚度不得得超過300mm，分層夯實(shí)實(shí)，回填分兩兩次進(jìn)行。第第一次至長-4.9m，為滑模組組裝準(zhǔn)備場地地，第二次回回填至室內(nèi)地地坪。（6）由于基基坑待挖后西西丶西北方向向已到現(xiàn)在的的公路邊，為為保證公路路路基不塌方，必必須進(jìn)行護(hù)坡坡處理，南面面、西南面挖挖土?xí)r，已無無法放坡，必必須對棧橋等等基礎(chǔ)進(jìn)行保保護(hù)性處理。處處理方法采用用錨桿加固的的辦法：雖然西，西北方方有一定的放放坡，但放坡坡不夠，同時(shí)時(shí)還有車輛行行駛，為防止止車輛不小心心駛?cè)牖觾?nèi)內(nèi)，需要在坑坑邊砌一道2米高240厚的圍墻作作防護(hù)。故坑坑邊有均載Q=38KNN/M^2，Υ=19KNN/M^3，φ=40˙求錨桿的軸向拉拉力:Ea1=1//2*ΥZ^2tgg(45-φ/2)=1/2*199*6.3^^2*0.2217=811.82KNN/MEEa2=qZtg^^2(4φ/2)=388*6.3**0.2177=51.995KN/MM受力最大大的錨桿的水水平拉力T1，根據(jù)力矩平平衡，則：T1*6..3=6.33/3*2**Ea1+66.3/2**Ea2T1=（4.22*81.885+3.115*51..95）/6.3==80.522KN/M錨桿間距為0.5米，錨力T=T1**0.5=440.26KKN錨桿的軸向向拉力為TU=T//COSα=42.8844KN求錨筋的截面積積：AS=Υ*Tu/FFy=1.33*42.8844*10000/3110=1800mm^2ΥG為荷載分項(xiàng)項(xiàng)系數(shù)，取ΥG=1.3，Φ16的截面積=200..96>1880，故Φ16的鋼筋就可可以滿足抗拉拉要求了，但但是為了降低低施工難度，縮縮短錨筋長度度，同時(shí)增大大錨桿的安全全性，選取Φ25的鋼筋作錨錨筋。求非錨固長度：：由于南面基基本不放坡，故故南面、西南南面的錨筋最最大非錨固長長度L1=6.33*sin337/sinn73=3..96m西面西北面面有一定的放放坡，土坡與與水平面約成成70度，故其非非錨故長度L2=H//cos200*tg（70-53）=1.855m。求西面的錨固固長度：設(shè)錨錨固長度為5米，則h=6.3++（1.85++5/2）*SIN220=7.779Mτ=korhttgθ=1*199*7.799*0.8339=1244.18KNN^2KK0=1。則需錨固長度LL3=42..844/（3.14**.025**124.118）=4.4M與所設(shè)不符符，需要修正正:h=6..3+（1.85++4.4/22）*SIN220=7.669則τ=1*199*7.699*0.8339=1222.59KNN/M^2則需錨固長長度L3=422.844//（3.14**.025**122.559）=4.455M西面錨固長度為為L2+L33=1.855+4.455=6.3MM南面、西南面沒沒有均載，故故沒有Ea2，則南面、西西南面的錨桿桿的水平拉力力T2=.55*（81.822*4.2//6.3）=27.227KN則Tu=277.27/CCOS20==29.022KN設(shè)南面錨筋的錨錨固長度為4米，則h=6.33+（3.96++4/2）*SIN220=8.334Mτ=1*199*8.344*0.8339=1322.95KNN/M^2則需錨固長度為為L4=299.02/（3.14**.025**132.995）=2.788M與所設(shè)不符符，需要修正正：h=6.33+（3.96++2.78//2）*SIN220=8.113Mτ=1*19**8.13**.839==129.66KN/M^^2則需錨固長度LL4=29..02/（3.14**.025**129.66）=2.899M南面、西南南面的錨筋長長度為L=L1++L4=3..96+2..89=6..85M錨固鋼筋呈梅花花形布置，每每根鋼筋增加加100MM外露部分，在在外露部分上上縱橫焊上Ф14的鋼筋，形形成間距200MM鋼筋網(wǎng)，在在鋼筋網(wǎng)上再再焊上鋼板網(wǎng)網(wǎng)，然后再澆澆筑200厚C25細(xì)石砼。5.1.5基基礎(chǔ)鋼筋：首首先熟悉圖紙紙，了解整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)的受力力情況，然后后排出鋼筋綁綁扎的先后順順序，以確保保鋼筋放置的的正確性。（1）、超超過9m長的放射筋筋，采用定尺尺長度為12米的鋼筋加加工，余下2.1米無用。（2）、基基礎(chǔ)鋼筋為雙雙層鋼筋，待待地板下層鋼鋼筋網(wǎng)綁扎完完畢，墊好墊墊塊，墊塊厚厚度為35mm，間隔1000mmm綁一個(gè)，墊墊塊用1：2.5水泥砂漿制制作，制作時(shí)時(shí)放上200mm長的綁扎絲絲。采用馬凳凳將上層鋼筋筋網(wǎng)架住，馬馬凳間距1000mmm，徑向通長長布置。(3)、所所有水平環(huán)向向筋均采用焊焊接搭接，搭搭接長度不小小于10d，為單面焊焊接，并要求求鋼筋同心。為為滿足基梁鋼鋼筋的搭接位位置要求，基基梁鋼筋也采采用定尺長度度為12米的鋼筋制制作，余下1-2米無用棄之之。由于底底板徑向鋼筋筋和基梁鋼筋筋采用12米定尺的，鋼鋼筋損耗率比比平時(shí)增加10%-118%。（4）、為確確保砼壁及附附壁柱插筋的的位置的正確確性，首先用用線錘將第一一排水平環(huán)箍箍筋的位置找找準(zhǔn)，用電焊焊點(diǎn)焊，將它它們加固于底底板的鋼筋上上，并固定好好砼壁，豎筋筋用骨架，然然后將插筋固固定于第一排排環(huán)筋或箍筋筋上。基梁下下柱箍筋采用用兩個(gè)開口箍箍合在一起用用電焊焊上，搭搭接10d（5）、所所有底板鋼筋筋在綁扎前，均均須讓測量工工放好位置線線，劃出定位位圖。為保證證基梁主筋的的下面第二層層鋼筋位置的的正確，防止止砼澆筑時(shí)將將其壓下去，用Φ２５的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。其長度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長每隔６００ｍｍ布置一根。上面第二層筋，尤其中間那根，采用φ８的鋼筋做成“Ｓ”形拉鉤掛在上層筋上，每隔１０００ｍｍ一個(gè)。（6）為為防止基礎(chǔ)砼砼泵送澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生的較大大沖擊力使基基梁鋼筋發(fā)生生位移，在基基梁鋼筋和柱柱插筋綁扎完完畢后在基梁梁內(nèi)增加“Ζ”形鋼筋進(jìn)行行加固。﹑基礎(chǔ)模板（1）、底板、基基梁、附壁柱柱、皮帶地道道附加框、砼砼壁均采用組組合鋼模板進(jìn)進(jìn)行支模，砼砼壁與附壁柱柱、附加框之之間非角部分分采用木模。（2）、底板外外圍900mm高采用P3009模板支設(shè)用用鋼管加固立立桿間距600mm環(huán)向采用φ25鋼筋三道交交接處用電焊焊將鋼管鋼筋筋連接起來并并每隔600mm用三根水平平方向的鋼管管沿鋼模豎向向頂緊。（3）、基梁采采用對拉鐵片片進(jìn)行加固，鐵鐵片沿基梁周周長間距@600一道，ＪＬＬ－１上下各各一道，ＪＬＬ－２中間加加一道。對拉鐵片計(jì)算：：Ｐｍ＝４＋＋１５００／／（Ｔ＋３００）＊ＫｓＫＫｗ＊Ｖ１／／３?。裕剑常皑BＣＣ，Ｋｓ＝１１，Ｋｗ＝１１.２，經(jīng)計(jì)算算Ｖ＝１.３ｍ／ｈ。則Ｐｍ＝４＋１１５００／（３３０＋３０）＊＊１＊1.2＊1.31/３=36.774ＫＮ選ａ＝ｂ＝0..6ｍＦ＝Ｐｍｍ＊Ａ＝36.744*６*６＝13.22264ＫＮ＝132266.4Ｎ須Ａｓ>132226.4／２１５＝＝６１.５２ｍｍ２２取鋼筋ｄ＝１００則抗拉力力Ｆ＝２１５５＊78.5＝168777.5Ｎ>132226.4Ｎ故用ｄ＝１０的的鋼筋作對拉拉鐵片的鋼筋筋。基梁支模時(shí)，一一定要讓測量量工放好線，確確定好模板位位置?；A(chǔ)砼工程（1）、本工程程砼量包括基基梁和底板共共為460m3，工程量大大，若按常規(guī)規(guī)施工容易造造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)冷縫及溫度度裂縫等質(zhì)量量問題，為使使基礎(chǔ)連續(xù)澆澆筑不留施工工縫并達(dá)到抗抗?jié)B砼要求縮縮短工期需要要采用泵送砼砼施工。水泥選用普4225#水泥，砂采采用粗砂，含含泥量小于2%，碎石采用1—3cm石子，符合合泵送砼的要要求。加入水泥用量226%的Ⅱ級粉煤灰降降低水化熱。為提高砼的可泵泵性，增強(qiáng)砼砼的和易性，加加入水泥用量量2%的泵送劑。砼由68處實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行試配配，并出具砼砼配合比通知知單，施工時(shí)時(shí)，嚴(yán)格按配配比要求稱量量，誤差控制制在允許偏差差范圍內(nèi)。（2）、砼自西西向東進(jìn)行澆澆筑，一次澆澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高及柱底板板砼，根據(jù)泵泵送時(shí)，自然然流淌的坡度度，在澆筑工工作面布置前前放三排振動(dòng)動(dòng)棒，隨著澆澆筑的推進(jìn)振振動(dòng)棒也相應(yīng)應(yīng)跟上，以確確保整個(gè)高度度砼的澆筑質(zhì)質(zhì)量。（3）、因?yàn)橄南募靖邷?，防防止砼初凝太太早，加入水水泥?.2-00.5%的緩凝劑。（4）、砼澆筑筑在基坑中央央搭設(shè)一道東東西向的腳手手架，并用Ф25鋼筋和δ=10鋼板焊焊成T型墊鐵，腳腳手架座于底底板鋼筋上，以以利于腳手架架的拆除，腳腳手架立桿間間距不大于1000m。見附圖。（5）、底板板砼初凝前，先先用刮杠刮平平，并用木抹抹子搓毛，以以提高底板砼砼表面密實(shí)度度。初凝后至至終凝前，用用鐵抹子二次次壓光，閉合合收水裂縫。（6）、底板板砼澆筑過程程中在底板中中部安放鐵皮皮測溫管，間間隔4m，深400mm，進(jìn)行測溫溫。為防止溫溫度裂縫在終終凝前，二次次抹面后在砼砼表面覆蓋一一層塑料薄膜膜，減緩砼的的散熱速度，使使砼內(nèi)蒸發(fā)出出的游離水積積在砼表面進(jìn)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，并控制砼砼表面和內(nèi)部部溫差在25℃以內(nèi)，當(dāng)砼砼水化熱峰值值過后根據(jù)測測溫情況撤掉掉砼表面的薄薄膜，覆蓋草草簾子進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)。(7)砼澆筑過過程中的應(yīng)急急措施若砼因某種特殊殊原因不能連連續(xù)澆筑，間間隙超過允許許時(shí)間，按施施工縫處理繼繼續(xù)澆筑時(shí)，原原砼抗壓強(qiáng)度度不小于1.2N//mm2,并在施工工縫處鋪一層層與砼內(nèi)成分分相同的水泥泥砂漿。輸送泵發(fā)生故障障應(yīng)及時(shí)拆除除泵送管，并并清理干凈。若若故障時(shí)間較較長，用塔吊吊吊砼進(jìn)行澆澆筑，確保砼砼的連續(xù)澆筑筑。5.2、圓筒倉倉筒壁滑模施施工（主體工工程施工）5.2.1、滑滑模系統(tǒng)裝置置的設(shè)計(jì)模板計(jì)算本工程模板采用用鋼模、模板板寬度筒倉用用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用用，模板高度度計(jì)算如下：：H=T·V=44×0.2=00.8m其中H─模板板高度T─砼達(dá)達(dá)到滑升強(qiáng)度度的時(shí)間，一一般取4小時(shí)V—模板板滑升速度，取0.2m/h因此模板均選用用900mm高的鋼模模板，模板寬寬度可選用100、200mm轉(zhuǎn)角、洞洞口擋板、模模板的形狀尺尺寸進(jìn)行特殊殊加工。施工總荷載計(jì)算算模板系統(tǒng)：模板板112m22自重40kg//m2×1112m2=44480kgg=4.5TT磨阻力300kkg/m2××112m22=336000kg=333.6T開字架自重3000kg/個(gè)×37個(gè)=111000kg=11..1T聯(lián)圈、圍圈自重重2.1966+0.9665+0.118+0.2244=3..585T=3.6T吊腳手架外雙重重布置，內(nèi)單單層布置。128m2×880kg/m2==10.244T自重128m2×330kg/m2==3.84TT荷載集中荷載：液壓壓站自重1.5T，電焊機(jī)自自重1T操作手臺(tái)：面積積145m22自重：145mm2×30kkg/m2==4.35TT活載：145mm2×1500kg/m2==21.755T施工總荷載=995.92TT按100T計(jì)算全部荷載由提升升架承受，故故開字架承受受的荷載為100T。圍圈根據(jù)圓筒倉的結(jié)結(jié)構(gòu)形式及規(guī)規(guī)范要求，提提升架間距1600mmm，在模板上上下口設(shè)兩道道圍圈，圍圈圈間距600mm，上下圍圍圈用∠40×4角鋼作腹桿桿形成桁架，加加大其剛度，用用以克服相鄰鄰千斤頂不同同步而產(chǎn)生的的附加荷載，具具體布置及尺尺寸見附表。提升架布置提升架采用“開開”字架，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)采用螺栓栓連連接，見附附圖圖。由于圓筒倉附壁壁柱柱至漏斗平平臺(tái)臺(tái)就沒有了了，因因此提升架架布布置時(shí)應(yīng)避避開開柱子，沿沿圓圓弧均勻布布置置。于附壁壁柱柱處的兩個(gè)個(gè)提提升架的間間距距要稍小一一點(diǎn)點(diǎn)，并在兩兩個(gè)個(gè)提升架之之間間設(shè)橫梁以以提提升柱模板板，見見附圖。支承桿計(jì)算P=π2EI//K（MLL）2=π2×2.11×1055××1917744.76//00.8×((00.65××11300))22=2782..55N=2..778施工總荷載10000T支承桿的最小總總數(shù)數(shù)D=1000/2.7788×0.88==44.9966=45結(jié)合施工荷載及及結(jié)結(jié)構(gòu)的相互互對對稱性，設(shè)37個(gè)開字架，74根支承桿。支用Ф25的鋼鋼筋，結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)中筒壁鋼鋼筋筋的保護(hù)層層大大于35mm但本工程程筒壁厚300—280mm，支承桿桿不代替筒筒壁壁鋼筋不回回收收。支承桿桿設(shè)設(shè)內(nèi)外兩層層，間間距200，支承桿第一一節(jié)的一端端宜宜加工成60°角的截頭圓圓錐形，以以便便于從千斤斤頂頂內(nèi)插過，另另另一頭為齊齊頭頭。第二節(jié)節(jié)以以上的爬桿桿，一一頭加工成45°的坡口，另另一頭為齊齊頭頭。爬桿要要用用液壓張拉拉機(jī)機(jī)冷拉調(diào)直直，冷冷拉延伸率率控控制在2%以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)Ф25鋼筋的長直直徑為27mm，可能實(shí)實(shí)際材料的的直直徑不規(guī)格格。因因此要求調(diào)調(diào)直直好的爬桿桿要要用內(nèi)徑為φ29的鋼管做通通過實(shí)驗(yàn)，鋼鋼鋼管長度不不小小于300mm，也不長長于400mm避免損壞壞千斤頂?shù)牡目▔K，施工工規(guī)規(guī)范要求爬爬桿桿的彎曲誤誤差差小于2‰，直徑偏差差小于0.5mm,,爬桿下料要要用砂輪切切割割機(jī)，嚴(yán)禁禁用用切斷機(jī)下下料料。操作平臺(tái)及吊架架圓倉外壁以托板板為為操作平臺(tái)臺(tái)，下下吊架寬度0.65m。圓倉內(nèi)壁壁挑三角架架寬寬度1.2m，下設(shè)吊架架寬度0.65m，見附圖。內(nèi)內(nèi)內(nèi)挑三角架架根根據(jù)內(nèi)力計(jì)計(jì)算算采用∠63×8角鋼，吊架架采用φ18的鋼筋，下下設(shè)∠63×4角鋼，滿鋪55mm厚腳手架架板，雙側(cè)側(cè)設(shè)設(shè)絲扣，深深度度必須符合合機(jī)機(jī)械加工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，防止滑滑絲絲。吊架見見附附圖。液壓操作平臺(tái)設(shè)設(shè)置置：開字架架上上搭設(shè)長4m，寬3.3000m的平臺(tái)，材材料用[10的槽鋼。搭搭設(shè)方法見見附附圖。液壓控制系統(tǒng)ⅰ、液壓控制臺(tái)臺(tái)采用用2臺(tái)ykT366自控臺(tái)正常常工作，另另儲(chǔ)儲(chǔ)備1臺(tái)備用（備備用存放于于工工地辦公室室），該該控制臺(tái)具具有有加壓，回回油油自動(dòng)控制制系系統(tǒng)，功用用選選擇系統(tǒng)和和定定時(shí)報(bào)警系系統(tǒng)統(tǒng)裝置。并并能能自動(dòng)控制制滑滑升高度，消消消除由于人人工工控制加壓壓，回回油時(shí)間差差引引起的千斤斤頂頂不同步調(diào)調(diào)差差，定時(shí)報(bào)報(bào)警警以防止長長時(shí)時(shí)間工作間間歇歇砼凝固粘粘接接模板的現(xiàn)現(xiàn)象象。ⅱ、千斤頂計(jì)算算N=F/NN千斤頂工作時(shí)時(shí)承載載力1.5TN=1.5/11000=67767臺(tái)千斤頂即即可滿足足要求，但但考考慮功率損損失失和工程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)情況，布布置置74臺(tái)XYD-355楔塊式千斤斤頂，備用30臺(tái)，千斤頂頂由1—2#控制柜分別別控制。ⅲ、為避免各油油泵供供油差異，引引引起千斤頂頂動(dòng)動(dòng)作的不同同步步及壓力差差，在在各油泵主主分分油處用高高壓壓沒砂并連連串串通。液壓壓控控制臺(tái)和千千斤斤頂之間采采用用高壓油泵泵二二級供油方方式式，第一級φ16油管由控制制臺(tái)接到千千斤斤頂近處的的分分油器上，第第第二級用φ8油管從分油油器通過針針形形閥到達(dá)千千斤斤頂。ⅳ、液壓油箱應(yīng)應(yīng)易拆拆換、排污污，并并有液壓油油過過濾裝置，液液液壓油有良良好好的潤滑性性和和穩(wěn)定性。ⅴ、控制臺(tái)在夏夏季使使用30#機(jī)械油，油油液必須保保持持清潔，嚴(yán)嚴(yán)禁禁帶有雜質(zhì)質(zhì)的的臟油進(jìn)入入控控制臺(tái)油箱箱，注注油時(shí)一定定要要通過過濾濾網(wǎng)網(wǎng)。安裝前前控控制臺(tái)及千千斤斤頂要進(jìn)行行負(fù)負(fù)載試驗(yàn)，試試試驗(yàn)壓力為80kg/m2，控制臺(tái)要要墊穩(wěn)墊平平，千千斤頂一定定要要垂直，避避免免松脫漏油油。ⅵ、千斤頂油路路安裝裝完畢后，在在在未插入爬爬桿桿前應(yīng)進(jìn)行行液液壓系統(tǒng)排排氣氣和耐壓試試驗(yàn)驗(yàn)，即進(jìn)行行繼繼電器初步步穩(wěn)穩(wěn)定，待正正式式滑升時(shí)進(jìn)進(jìn)一一步復(fù)查審審定定，電機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，方方方可操作換換向向閥，進(jìn)入入工工作狀態(tài)。滑模過程通訊聯(lián)聯(lián)系系、供電及及照照明。通訊聯(lián)系網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)采用用地面——液壓控制臺(tái)臺(tái)配備一對對直直通電話，主主主控制臺(tái)——分控制臺(tái)一一對直通電電話話聯(lián)系。值值班班指揮、測測量量、塔吊司司機(jī)機(jī)用對講機(jī)機(jī)聯(lián)聯(lián)絡(luò)，滑升升信信號統(tǒng)一為為電電鈴信號，液液液壓臺(tái)與值值班班人員聯(lián)系系用用電鈴。供電照明：動(dòng)力力和和照明電源源采采用雙回路路供供電方法，從從從地面至液液壓壓臺(tái)的電纜纜一一端以固定定在在平臺(tái)上的的拉拉索為支托托，拉拉索和電纜纜的的固定間距距不不大于2m，拉索和電電纜總長度度應(yīng)應(yīng)大于滑模?？偪偢?0m。平臺(tái)上配配電裝置通通過過主控臺(tái)供供電電，每個(gè)配配電電裝置內(nèi)設(shè)設(shè)開開關(guān)閘。用用電電設(shè)備采用用一一機(jī)一閘并并按按裝漏電保保護(hù)護(hù)器，用電電設(shè)設(shè)備及鐵殼殼開開關(guān)外均有有良良好接地，不不不得使用單單相相裸露開關(guān)關(guān)?；Ｊ┕ひ杏凶銐虻恼照彰髅鳎蠄?、上上上料平臺(tái)采采用用3600W鏑燈，操作作平臺(tái)、吊吊架架采用36V低壓掛燈，另另另配36V手提燈，掛掛燈和手提提燈燈均應(yīng)配有有防防雨燈罩。電電電纜敷設(shè)通通過過道路時(shí)應(yīng)應(yīng)采采用高架或或加加保護(hù)套管管。配配電和照明明線線路一律用用橡橡皮套電纜纜，從從現(xiàn)場總配配電電箱引出至至用用電設(shè)備分分配配電箱實(shí)行行分分級方式，敷敷敷設(shè)方式采采用用橡皮電纜纜架架空敷設(shè)。停停停送電時(shí)，必必必須嚴(yán)格按按操操作順序進(jìn)進(jìn)行行停送電。特殊部位支撐桿桿的的加固措施施ⅰ、正?；龝r(shí)時(shí)用“S”形Ф12鋼筋加固支支承桿，每每滑滑升一步就就加加固一次。ⅱ、?；栈危┢谄陂g，千斤斤頂頂至砼表面面的的高度范圍圍內(nèi)內(nèi)，兩支承承桿桿用φ12勾筋拉結(jié)，間間間距不大于300mm，勾筋與與支承桿點(diǎn)點(diǎn)焊焊牢固。在在立立壁中間原原支支承桿兩側(cè)各各加一根φ25的鋼筋，然然后用Ф20的“S”鋼筋將四根Ф25的鋼筋焊成成菱形格構(gòu)構(gòu)柱柱。ⅲ、支承桿脫空空高度度超過1.5m時(shí)，（梁窩窩預(yù)留洞口口處處,窗戶，門洞洞和棧橋洞洞）也也如ⅱ中方法加固固支承桿。ⅳ、寬度大于22.55m孔洞，如皮皮帶地道附附加加框洞、門門洞洞和30.44米的上倉棧棧橋洞，支支承承桿兩側(cè)增增加加ф48×3..5鋼管，用12鋼筋焊成格格構(gòu)柱形式式，并并將兩至三三個(gè)個(gè)開字架的的支支承桿用Ф25的鋼筋連接接起來，形形成成一體。5.2.2、滑滑模模組裝（1）滑模組裝裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作滑模組裝在-44..52m處進(jìn)行，在在澆筑JL—2砼時(shí)一定要要抄好標(biāo)高高線線,并將砼表面面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應(yīng)用水水泥砂漿或或細(xì)細(xì)石砼進(jìn)行行第第二次修補(bǔ)補(bǔ)找找平?；ＤC(jī)機(jī)具的組裝裝標(biāo)標(biāo)高,即模板下口口標(biāo)高,應(yīng)在-4.5m，即抬高20mm,,以便于提升升架圍圈的的調(diào)調(diào)平。將滑模機(jī)具所需需設(shè)設(shè)備檢修好好到到位?，F(xiàn)場施工用水、用用電布置到位位。按滑模平面布置置圖圖在JL—2及底板上彈彈出各部位位中中心線、開開字字架位置、支支支承桿位置置、模模板位置等等，以以及設(shè)備垂垂直直觀測控制制樁樁及標(biāo)高控控制制點(diǎn)。（2）組裝順序序搭臨時(shí)組裝平臺(tái)臺(tái)→→安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圍圈→安裝上環(huán)梁→安裝內(nèi)模板→綁扎模板內(nèi)內(nèi)鋼筋→安裝外模板→安裝內(nèi)外挑挑三角架、欄欄欄桿平臺(tái)、液液液壓平臺(tái)→搭上料平臺(tái)→安裝千斤頂頂及液壓設(shè)設(shè)備備→空載試驗(yàn)、油油油路加壓排排氣氣→安支承桿→全面檢修（3）組裝要求求開字架按布置圖圖要要求設(shè)置于于位位置線上，用用用支撐架臨臨時(shí)時(shí)固定并用Ф22鋼筋將提升升架之間連連接接起來，上上下下各內(nèi)外各各一一道，提升升架架柱下端用用MMu7.5機(jī)磚，M50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以以便安裝圍圍圈圈模板。用線墜和水準(zhǔn)儀儀校校正提升架架垂垂直和水平平。安裝好后的鋼模模應(yīng)應(yīng)少口小下下口口大，模板板的的錐度為3%。在安裝圍圍圈時(shí)就要要求求上下圍圈圈之之間保證3%的錐度，并并在安裝過過程程中全部檢檢查查。在安裝裝模模板過程中也也用3%木制斜尺隨隨時(shí)檢查校校核核模板傾斜斜度度。鋼模板板必必須選擇表表面面平整，無無銹銹蝕、無變變形形、肋邊完完整整無損的新新模模板。圍圈與支托，圍圍圈圈與圍圈之之間間的接頭詳詳見見附圖。提升架上橫梁用用φφ18鋼筋焊雙圓圓環(huán)豎向鋼鋼筋筋限拉導(dǎo)架架，導(dǎo)導(dǎo)架內(nèi)凈室室尺尺寸等于豎豎向向鋼筋外邊邊緣緣尺寸，且且安安裝位置應(yīng)應(yīng)與與豎向筋的的位位置重合。圍圈上下必須形形成成整體，且且保保證垂直荷荷載載均勻傳遞遞，內(nèi)內(nèi)側(cè)上下圍圍圈圈同時(shí)與內(nèi)內(nèi)挑挑架上環(huán)梁梁用用∠63×8角鋼連接，增增增加側(cè)向剛剛度度。操作平臺(tái)設(shè)二處處上上人孔并加加蓋蓋板，并設(shè)設(shè)鋼鋼梯上下鋼鋼梯梯做法，見見附附圖。支承桿在加工前前必必須機(jī)械軋軋壓壓、調(diào)直，為為為保證接頭頭位位置錯(cuò)開，所所所以第一節(jié)節(jié)支支承桿分4種下料長度度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以以上長度應(yīng)應(yīng)一一致，即一一種種規(guī)格的等等長長與承桿，一一一般每根長長度度以4—5m為宜，最短短不小于3m最長不超過6m。每根支承承桿的總長長度度為42m，所有支承承桿總數(shù)量量為為3108m++526m(局部增加——如皮帶地道道洞口柱和和停?；?重量為140133.6kg支承桿不不回收，不不代代替立壁筋筋。當(dāng)向千斤頂內(nèi)插插第第一根支承承桿桿時(shí)，不要要一一下子插到到底底，應(yīng)將支支承承桿均勻用用力力，垂直插插入入千斤頂內(nèi)內(nèi)，當(dāng)當(dāng)支承桿從從底底座下露出出后后，就停止止繼繼續(xù)向下插插，用用液壓控制制柜柜加壓給油油，讓讓千斤頂工工作作，讓支承承桿桿自行插入入，這這樣可避免免強(qiáng)強(qiáng)烈插入時(shí)時(shí)損損壞千斤頂頂楔楔塊，同時(shí)時(shí)通通過液壓系系統(tǒng)統(tǒng)的啟動(dòng)反反復(fù)復(fù)檢查整個(gè)個(gè)系系統(tǒng)的工作作情情況，看千千斤斤頂?shù)男谐坛淌鞘欠褚恢拢陀陀凸苁欠裢ㄍ〞硶?，有無漏漏油油，將存在在的的問題處理理在在正式滑模模之之前，當(dāng)支支承承桿自行送送插插至離基梁梁上上表面200mm左右時(shí)，液液壓系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)停停止工作，用用用人工就位位。支承桿安裝和接接長長時(shí)，要求與與千斤頂同同心心及垂直，其其其偏差不大大于于0.5mm。支承桿桿接長采用用同同心卡具將將要要接長的支支承承桿固定好好位位置，然后后用用電焊將45度的坡口處處焊滿，冷冷卻卻后用手持持砂砂輪機(jī)打磨磨掉掉多余的焊焊肉肉，并磨圓圓滑滑，保持直直徑徑不大于ф28即可，以便便于千斤頂頂通通過。焊條條采采用E5016，焊工必須須進(jìn)行坡口口焊焊培訓(xùn)，抽抽樣樣試驗(yàn)合格格后后，才能上上崗崗操作。洞洞口口處支承桿桿底底部墊-8×800×80鋼墊塊?；Ｑb置制作與與組組裝允許偏偏差差按GBJ1388-87執(zhí)行。收分模板專門制制作作，組裝時(shí)時(shí)沿沿立壁內(nèi)外外均均間隔2米安裝一塊塊。5.2.3、滑滑模模施工（1）、初滑澆筑砼前先澆一一層層厚約20mm的水泥砂砂漿結(jié)合層層，然然后分層澆澆筑筑砼，每層層澆澆筑厚度為200—300mm，用插入入式振搗器器搗搗實(shí)，第一一層層澆筑高度度為為200mm在1小時(shí)內(nèi)完成成（約3.5m3）；第二層層澆筑高度度為為200mm在1小時(shí)內(nèi)完成成，第三層層澆澆筑高度為200mm,,在1小時(shí)內(nèi)完成成，第四層層澆澆筑300mm將模板澆澆滿限1.5小時(shí)完成。四四四層澆筑的的總總高度約900mm時(shí)間在4.5小時(shí)內(nèi)，最最快不要少少于于4小時(shí)（砼初初凝時(shí)間不不超超過2小時(shí)）然后后開始滑升升，一一個(gè)行程，看看看是否順利利起起滑，若有有個(gè)個(gè)別地方未未起起來，用千千斤斤頂頂一下下，然然后千斤頂頂繼繼續(xù)滑升直直到到升夠200mm高。（2）、鋼鋼筋施工①、豎向鋼筋下下料長長度立壁筋筋一一般不超過6米，扶壁柱柱筋不超過7米，搭接位位置及同一一截截面內(nèi)的截截頭頭數(shù)量應(yīng)滿滿足足設(shè)計(jì)要求求。、每層砼澆筑完完畢畢后，在砼砼表表面上至少少有有二道綁扎扎好好的橫向鋼鋼筋筋。、雙層鋼筋綁扎扎后后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求用拉拉結(jié)結(jié)筋定位，鋼鋼鋼筋彎鉤應(yīng)應(yīng)背背向模板，拉拉拉結(jié)筋按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求向壁壁倉倉壁筋均按按縱縱橫方向間間距距600m綁扎。沿模板長度間距距6600mm設(shè)一根控控制鋼筋保保護(hù)護(hù)層厚度的φ18掛鉤筋，掛掛鉤掛于模模板板上口，長長度度為300

mmm。壁柱筋應(yīng)便于從從側(cè)側(cè)面套入柱柱內(nèi)內(nèi)，當(dāng)用組組合合式箍筋時(shí)時(shí)相相鄰箍筋的的拼拼接點(diǎn)應(yīng)交交錯(cuò)錯(cuò)布置，搭搭接接焊單面長長為為5d，箍筋末端端套入有困困難難時(shí)，彎鉤鉤角角度可作成90度，但彎鉤鉤平直長度度相相應(yīng)加長，φ8時(shí)取120mm，φ10時(shí)取150mm，當(dāng)支承桿彎曲變變形形時(shí)，應(yīng)立立即即進(jìn)行加固固，加加固用與支支承承桿同直徑徑鋼鋼筋條加焊焊方方式，并與與相相鄰受力鋼鋼筋筋焊成格結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)柱增加強(qiáng)強(qiáng)度度。支承桿或鋼筋必必須須保持清潔潔，遇遇油污時(shí)用用棉棉紗擦凈。水平環(huán)筋均放在在立立筋兩側(cè)，以以以便于穿筋筋綁綁扎，綁筋筋人人員一般站站在在內(nèi)外側(cè)操操作作，平臺(tái)上上穿穿筋綁扎。鋼鋼鋼筋工在操操作作臺(tái)上綁扎扎的的豎向鋼筋筋的的接長均站站在在上料平臺(tái)臺(tái)上上和開字架架聯(lián)聯(lián)圈上進(jìn)行行。（3）、砼澆澆筑①、施工前由試試驗(yàn)室室按C30砼標(biāo)號配配制合比。落落落度控制在5—7cm以內(nèi)，初初凝時(shí)間控控制制在2小時(shí)左右，終終終凝時(shí)間控控制制在4小時(shí)左右。、施工過程中，隨隨時(shí)測量施工工期間晝夜氣氣溫變化，以以及觀測砼的的出模強(qiáng)度，以以便于調(diào)整水水灰比及滑升升速度。、砼應(yīng)分層、分分段段、交圈均均勻勻澆筑，每每層層澆筑厚度20—30cm在施工中中應(yīng)注意同同步步，澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)在同一個(gè)個(gè)水水平面上，最最最上層砼低低于于模板上口50mm。門窗兩兩側(cè)砼應(yīng)對對稱稱澆筑。砼采用機(jī)械振搗搗，振振搗時(shí)不得得振振支承桿、鋼鋼鋼筋和預(yù)埋埋件件模板，振振搗搗棒不插入入前前一層砼，以以以免振壞下下層層砼。滑升升過過程中應(yīng)停停止止振搗，并并停停止支承桿桿的的加固作業(yè)業(yè)?；撃：蟮捻彭疟肀砻嬗蓪Ｈ巳四▔?、修補(bǔ)補(bǔ)，修修補(bǔ)墻面的的砂砂漿采用與與砼砼同標(biāo)號的的砂砂漿，外表表面面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥泥漿。待砼表面凝結(jié)后后，表表面噴刷Mqq砼養(yǎng)護(hù)劑，封封封閉養(yǎng)護(hù)，噴噴噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)應(yīng)厚厚薄均勻，不不不漏噴、漏漏刷刷。砼出料后用塔吊吊垂垂直運(yùn)輸?shù)降讲俨僮髌脚_(tái)上上方方卸在灰盤盤上上裝锨入模模。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每每工工作班不少少于于一組，砼砼出出模強(qiáng)度每每工工作班檢查查不不少于二次次，每每次模板提提升升后，及時(shí)時(shí)檢檢查出模砼砼有有無塌落、拉拉拉裂、麻面面等等，發(fā)現(xiàn)問問題題及時(shí)處理理，重重大問題作作好好處理記錄錄。5.2.4、門門窗窗洞口預(yù)留留和和予埋件（1）門窗洞口口用500mm厚木板，按按弧度放樣樣制制作，與筒筒壁壁同寬，一一面面釘50×70的木方作肋肋。滑到洞洞口口時(shí)安裝上上，先先安裝兩側(cè)側(cè)的的木板，待待滑滑到可以安安裝裝上口模板板時(shí)時(shí)，洞口內(nèi)內(nèi)有有爬桿的將將木木板鋸開，并并并在兩根爬爬桿桿之間焊上上兩兩根Φ20的鋼筋托住住木板，在在底底模下用鋼鋼管管進(jìn)行支撐撐，洞洞口寬的支支撐撐間距300mm，并與隨隨滑升隨起起的的內(nèi)架子加加固固在一起。門窗洞口的木模模板板框必須方方正正，有足夠夠的的剛度，下下端端定牢固，防防防止滑模時(shí)時(shí)框框板被帶起起，門門洞口左右右和和上方，窗窗洞洞口四面的的砼砼表面均須須按按照規(guī)定下下好好預(yù)埋件，預(yù)預(yù)預(yù)埋件焊在在鋼鋼筋上。對梁窩和后澆柱柱的的留設(shè)，用Φ18的鋼筋插到到需留設(shè)處處并并焊成框，然然然后在框外外蒙蒙上雙層鋼鋼板板網(wǎng)，用鉛鉛絲絲綁扎牢固固。所有預(yù)埋件由專專人人按設(shè)計(jì)要要求求負(fù)責(zé)錨固固到到正確的位位置置，砼澆筑筑時(shí)時(shí)由專人看看護(hù)護(hù)，邊澆筑筑邊邊抹壓、修修補(bǔ)補(bǔ)。正常滑升滑升過程中，兩兩次次提升的間間隔隔時(shí)間不超超過過1.5小時(shí)，并氣氣溫及砼強(qiáng)強(qiáng)度度情況適當(dāng)當(dāng)增增加中間提提升升次數(shù)，中中間間提升高度度為為1—2個(gè)千斤頂行行程?；^程中操作作平平臺(tái)應(yīng)保持持水水平，各千千斤斤頂相對高高不不大于30mm，相鄰兩兩個(gè)開字架架上上千斤頂?shù)牡纳畈淮笥?0mm。滑升過程中用兩兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀晝晝夜夜進(jìn)行垂直直觀觀測，每滑滑升升1m觀測一次，每每每作業(yè)班不不少少于2—3次，并作好好記錄，將將垂垂直度情況況隨隨時(shí)反饋到到作作業(yè)班，水水平平觀測每滑滑升升2m高度測量調(diào)調(diào)整一次，均均均需作好記記錄錄?；＿^程中，液液壓壓控制臺(tái)的的操操作人員應(yīng)應(yīng)作作詳細(xì)的滑滑升升記錄。滑升過程中及時(shí)時(shí)清清理粘接在在模模板上的砂砂漿漿及雜物，并并并保證鋼筋筋清清潔?；Ｐ?，即即漏斗平臺(tái)處處及30.444MQL3處。?；扒绊艖?yīng)澆筑到到同一水平面面上，?；扛?.5—1小時(shí)提升1—2個(gè)千斤頂行行程，連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，直到上上層砼凝固，脫脫空至平臺(tái)標(biāo)標(biāo)高上50mm處，支承承桿最大脫空空高度1.5m，在規(guī)定高高度范圍內(nèi)支支承桿按格構(gòu)構(gòu)柱方法進(jìn)行行加固。?；皩ζ脚_(tái)進(jìn)進(jìn)行行水平觀測測，調(diào)調(diào)整到允許許范范圍內(nèi)后，將將將四周纜風(fēng)風(fēng)繩繩與地錨拉拉結(jié)結(jié)，錨固時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)用經(jīng)緯儀儀進(jìn)進(jìn)行垂直觀觀測測，使平臺(tái)臺(tái)處處于垂直均均衡衡受力狀態(tài)態(tài)。再再次滑升前前要要將纜風(fēng)繩繩解解開。?；蠹皶r(shí)清理理模模板及鋼筋筋，砼砼石按施工工縫縫進(jìn)行鑿毛毛。特殊部位的滑模模施施工漏斗QL1先空空滑到漏漏斗壁插筋筋下下端，然后后綁綁上QL1下半部分鋼鋼筋，在鋼鋼筋筋外綁上鋼鋼板板網(wǎng)，網(wǎng)眼10mm，內(nèi)外均均綁，然后進(jìn)行行砼澆筑，砼砼砼澆筑完畢畢后后立即用抹抹子子找平，然然后后再往上空空滑滑到梁頂面面上上150mm處，進(jìn)行行梁上部分分鋼鋼筋綁扎漏漏斗斗插筋，然然后后再綁鋼板板網(wǎng)網(wǎng)，進(jìn)行砼砼澆澆筑。筒壁與漏斗壁相相交交處施工因漏漏斗斗壁為斜壁壁，和和筒壁相交交成成沿斜壁的的拋拋物線，鋼鋼筋筋的長度、位位位置、標(biāo)高高均均不一樣，鋼鋼鋼筋下料先先放放漏斗L-2-1、筒壁足尺尺大樣。施施工工時(shí)到漏斗斗筋筋的位置就就空空滑，插漏漏斗斗筋，然后后綁綁鋼板網(wǎng)、澆澆澆筑砼、抹抹平平。如此往往復(fù)復(fù)，直到11.677m。（3）1.888m平臺(tái)處處，先留下下梁梁窩不澆筑筑砼砼，待澆平平臺(tái)臺(tái)梁時(shí)一起起澆澆筑。（4）L-2--1梁在筒筒壁7.57m處開始連柱柱z-2一起留出，待待待施工漏斗斗時(shí)時(shí)梁柱一起澆澆筑。（5）漏斗內(nèi)壁壁和QLL-1,LL--2-1,,QQL-3的兩側(cè)均采采用雙層鋼鋼板板網(wǎng)作模板板，鋼鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼眼為為10mm。鋼板網(wǎng)先先用20#鉛絲@200綁在主筋上上，再用12#鉛絲@300雙股對拉。在在在鋼板網(wǎng)上上抹抹1：2的水泥砂漿漿毛面，待待澆澆筑完砼后后再再用1：2的水泥砂漿漿罩面壓光光?；Ｊ┕ぶ袘?yīng)注注意意的幾個(gè)問問題題(1)滑升過過程中中的預(yù)埋件件主主要是門窗窗洞洞口、室外外爬爬梯、室外外鋼鋼瓶臺(tái)、空空氣氣泡預(yù)埋套套管管等，除按按標(biāo)標(biāo)高順序列列出出預(yù)埋程序序表表外，在施施工工時(shí)每班安安排排一名技術(shù)術(shù)人人員和二名名木木工專門負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)預(yù)留預(yù)埋埋。要要求這些人人員員責(zé)任心要要強(qiáng)強(qiáng)，頭腦清清醒醒。對尺寸寸、位位置、型號號、數(shù)數(shù)量要反復(fù)復(fù)核核對，一絲絲不不茍，認(rèn)真真負(fù)負(fù)責(zé)，千萬萬不不可錯(cuò)漏，否否否則無法彌彌補(bǔ)補(bǔ)。(2)平臺(tái)梁梁的標(biāo)標(biāo)高不一致致，技技術(shù)人員要要繪繪制簡圖，標(biāo)標(biāo)標(biāo)明梁的平平、剖剖面、截面面尺尺寸，梁上上、梁梁底標(biāo)高。支支支座處加固固筋筋的范圍等等,,滑模中要認(rèn)認(rèn)真遵照施施工工。(3)在滑升過過程中中，每班預(yù)預(yù)備備安排8名抹灰工，對對對壁、柱表表面面進(jìn)行修整整，抹抹灰壓光，刷刷刷砼養(yǎng)護(hù)劑劑，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑膜1.2mm厚，對預(yù)埋埋洞口進(jìn)行行修修整，預(yù)埋埋的的胡子筋及及時(shí)時(shí)拉出，有有后后澆梁砼的的結(jié)結(jié)合面要?jiǎng)潉澝?，預(yù)埋件件在在脫模后及及時(shí)時(shí)清理出來來。(4)在滑升升過程程中，值班班技技術(shù)人員和和質(zhì)質(zhì)檢、監(jiān)理理人人員要隨時(shí)時(shí)檢檢查隱蔽工工程程，核對圖圖紙紙，及時(shí)作作好好隱蔽工程程檢檢查驗(yàn)收記記錄錄，并把施施工工過程中出出現(xiàn)現(xiàn)的問題，處處處理辦法等等全全部記錄清清楚楚。安檢人人員員還要隨時(shí)時(shí)檢檢查施工安安全全，發(fā)現(xiàn)隱隱患患，立即通通知知值班經(jīng)理理整整改。同時(shí)時(shí)安安排專人檢檢查查勞動(dòng)紀(jì)律律，對對違章人員員要要從嚴(yán)處罰罰。5.2.8、滑滑模模的糾偏滑升過程中由于于各各種力的影影響響，平臺(tái)可可能能發(fā)生傾斜斜和和扭轉(zhuǎn)，在在滑滑升20—30個(gè)行程時(shí)（約約約60—90cm高）需觀觀察一次，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)異常，立立立即糾正。平平平臺(tái)得相對對高高差在20mm以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)將較低處處的的千斤頂多多滑滑升一個(gè)行行程程，其他部部位位的千斤頂頂不不動(dòng)，即可可調(diào)調(diào)平。應(yīng)該該及及時(shí)注意的的是是平臺(tái)傾斜斜應(yīng)應(yīng)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隨隨時(shí)調(diào)平，相相相對高差在20—30mm之間，能能使較底部部位位的千斤頂頂多多滑一個(gè)行行程程即可，不不能能連續(xù)多滑滑一一個(gè)行程，以以以防損壞其其他他千斤頂，特特特別是臨近近較較低部位的的千千斤頂，相相對對高差小于20mm時(shí)可暫時(shí)時(shí)不調(diào)正，但但但要注意平平臺(tái)臺(tái)上堆放的的荷荷重，通過過平平衡平臺(tái)上上的的荷重也能能予予以解決。預(yù)預(yù)預(yù)防水平偏偏差差的方法是是在在支承桿上上安安裝限位器器，限限位器安在在同同一標(biāo)高度，每每次滑升時(shí)時(shí)千千斤頂都升升到到限位擋體體處處，這種方方法法不僅可以以保保持滑模系系統(tǒng)統(tǒng)水平上升升，并并可有意識識地地制造升差差，進(jìn)進(jìn)行垂直偏偏差差的調(diào)整。5.2.9、施施工工照明滑模施工是晝夜夜連連續(xù)作業(yè)，夜夜夜間施工必必須須有足夠的的照照明，以保保證證安全施工工。各各操作平臺(tái)臺(tái)及及吊腳手架架內(nèi)內(nèi)用低壓行行燈燈照明，燈燈功功率500w，共需30盞和8臺(tái)2kw的行燈變變壓器。施施工工現(xiàn)場以3600w鏑燈為主。鏑鏑鏑燈燈泡易易損損壞，平均均五五天壞一只只。液液壓操作平平臺(tái)臺(tái)控制柜電電源源由工地總總電電源的配電電柜柜接出，在在兩兩個(gè)平臺(tái)上上分分別各接一一個(gè)個(gè)配電箱電電纜纜不小于25平方毫米。照照照明的單獨(dú)獨(dú)一一個(gè)配電箱箱，電電焊的單獨(dú)獨(dú)一一個(gè)配電箱箱。各各種供電線線路路一律采用用橡橡皮電纜，各各各種絕緣性性能能均嚴(yán)格要要求求。電纜必必須須有良好的的接接地接零保保護(hù)護(hù)，采用重重復(fù)復(fù)接地方法法。每每處用電設(shè)設(shè)備備均要有一一閘閘單獨(dú)控制制并并接好漏電電保保護(hù)器。5.2.10、滑滑模測量觀觀測測與沉降觀觀測測操作平臺(tái)的水平平觀觀測，水平平觀觀測是滑模模順順利進(jìn)行的的關(guān)關(guān)鍵，為了了控控制操作平平臺(tái)臺(tái)的水平相相差差，在四個(gè)個(gè)方方向的提升升架架上橫梁上上各各焊一根600高的I12槽鋼，在槽槽鋼上作出出水水平標(biāo)記，在在在支承桿上上也也作上與槽槽鋼鋼標(biāo)記同水水平平的標(biāo)記，滑滑滑升到一定定高高度后，檢檢查查各標(biāo)記上上的的標(biāo)記是否否仍仍在同一標(biāo)標(biāo)高高上。要求求水水平差控制制在在20mm以內(nèi)，差差在20—30mm以內(nèi)立即即調(diào)整，差差超超過30mm立即查找找原因，并并采采取升低處處千千斤頂，加加減減負(fù)荷和改改變變澆筑方向向等等方法調(diào)平平水水平。垂直度的控制采采用用經(jīng)緯儀法法，并并輔以線錘錘法法。在南北面的切點(diǎn)點(diǎn)處處提升架上上分分別用槽鋼鋼挑挑出設(shè)標(biāo)記記，用用經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行行面點(diǎn)觀測測，于于東西面切切點(diǎn)點(diǎn)處提升架架上上要設(shè)兩個(gè)個(gè)標(biāo)標(biāo)記。在地地面面上設(shè)6—8個(gè)，控制樁樁，輔以吊吊線線垂法進(jìn)行行控控制。將觀觀測測結(jié)果記錄錄清清楚并及時(shí)時(shí)匯匯報(bào)給滑模模指指揮部，以以便便及時(shí)調(diào)整整。沉降觀測采用瑞瑞士士威爾特S1進(jìn)行觀測，觀觀觀測標(biāo)志的的埋埋設(shè)見施工工圖圖。共設(shè)4點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高高點(diǎn)。5.2.11、滑滑模機(jī)具拆拆除除拆除順序：液壓壓系系統(tǒng)拆除→外操作平臺(tái)→外吊架→內(nèi)操作平臺(tái)→外圍圈模板→內(nèi)圍圈模板→千斤頂→上環(huán)梁→開字架拆除要求：操作平、千斤頂頂?shù)鹊壬⒉穑鸩鸪笱b箱吊吊運(yùn)運(yùn)。外吊架先拆除安安全全網(wǎng)，平臺(tái)臺(tái)腳腳手板，截截?cái)鄶嘧o(hù)欄。開字架割斷圍圈圈，聯(lián)聯(lián)圈后整體體吊吊運(yùn)到地面面?；Ｊ┕趧?dòng)力力組組織（1）、滑模施施工必須須連續(xù)進(jìn)行行，并并且需要很很好好地施工組組織織，以保證證滑滑模施工的的順順利進(jìn)行，故故故特別成立立滑滑模領(lǐng)導(dǎo)小小組組。（2）、勞動(dòng)力力安排：：分兩個(gè)工作班，每每班砼工26人，鋼筋工12人，木工10人，電焊工3人，抹灰工8人，塔吊司司機(jī)1人，塔吊指指揮1人，液壓操操作3人，攪拌機(jī)機(jī)司機(jī)2人。5.3漏斗施施工工漏斗外模板采用用鋼鋼木結(jié)合，做做做法是：按按照照設(shè)計(jì)支好好漏漏斗嘴外模模，從從外模上口口處處開始按照照設(shè)設(shè)計(jì)角度搭搭設(shè)設(shè)鋼管架子子，斜斜鋼管間距距最最遠(yuǎn)處不超超過過0.5m，沿斜鋼管管長度方向向每每0.5m用10#鉛絲綁上Ф16的水平鋼筋筋，呈圓弧弧形形，在鋼筋筋上上綁50*70的方木，方方木密鋪，在在在筒壁處間間距距不大于0.2m，然后在方方木上鋪釘1.5mm厚鐵皮作作漏斗外模模，漏漏斗內(nèi)模采采用用雙層鋼板板網(wǎng)網(wǎng)加一層細(xì)細(xì)孔孔鋼絲網(wǎng)組組成成。漏斗鋼筋必須按按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)規(guī)格格、尺寸、形形形式進(jìn)行加加工工，因本工工程程為壁掛式式漏漏斗，定位位放放線和計(jì)算算都都困難，需需要要足尺放大大樣樣下料。漏斗壁厚3000雙雙層鋼筋內(nèi)內(nèi)需需增加Ф16鋼筋馬凳間間距600，徑向通長長。漏斗鋼筋搭接采采用用焊接，接接頭頭交錯(cuò)布置置，同同一截面上上的的鋼筋內(nèi)接接頭頭不超過該該斜斜面受力鋼鋼筋筋斜面的25%。漏斗砼澆筑宜逐逐漸漸進(jìn)行，每每綁綁扎300高鋼板網(wǎng)后后澆筑砼，木木木抹抹平，再再再接著往上上綁綁鋼板網(wǎng)，再再再澆砼再抹抹，如如此往復(fù)，直直直到全部砼砼澆澆完。砼澆筑完后122小小時(shí)內(nèi)灑水水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)不不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)，砼砼表表面要始終終保保持處于濕濕潤潤狀態(tài)。作好漏斗施工期期間間的防暑降降溫溫工作，加加強(qiáng)強(qiáng)漏斗內(nèi)施施工工的測溫工工作作，防止人人員員中暑，氣氣溫溫超過40℃時(shí)，加設(shè)風(fēng)風(fēng)機(jī)，使空空氣氣流通。漏斗鋼筋綁扎和和砼砼澆筑時(shí)搭搭設(shè)設(shè)上大下小小的的蘑菇形腳腳手手架，搭設(shè)設(shè)高高度超過L-2-1頂面30cm--50cm左右，并將將整個(gè)倉的的漏漏斗架子連連在在一起，以以便便于鋼筋綁綁扎扎和漏斗大大梁梁砼的澆筑筑。5.4、30..446米層操作室室砌筑工程程操作室墻體為11990系列空心砌砌塊，砌筑筑砂砂漿強(qiáng)度等等級級M5.0。.砌筑時(shí)上下層砌砌塊塊要錯(cuò)縫搭搭接接，搭接長長度度不小于150mm，要求灰灰縫厚度15mm，水平豎豎向灰縫均均要要求飽滿，砂砂砂漿飽滿度度不不小于80%。門窗洞口處制作作1190*11990*19900的砼塊并下下好預(yù)埋件件，在在砌筑時(shí)放放上上，以便門門窗窗安裝。梁梁底底或板底下下的的縫隙用紅紅磚磚頂緊斜砌砌，要要求砂漿塞塞滿滿縫隙。立壁與墻體相連連處處，柱與墻墻相相連處現(xiàn)在在滑滑模施工時(shí)時(shí)下下好預(yù)埋件件，砌砌筑時(shí)焊拉拉接接筋，墻體體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處也設(shè)設(shè)置置拉連筋，拉拉拉結(jié)筋伸入入墻墻體長度1000mmm每道2根ф6鋼筋沿墻高500一道。門窗窗洞口設(shè)預(yù)預(yù)制制砼過梁，過過過梁見圖集集。5.5、屋面及及裝裝飾工程施工順序：先屋屋面面后墻面；；先先墻面后樓樓地地面；先整整體體后局部施施工工的原則。本次施工應(yīng)在立立體體結(jié)構(gòu)施工工完完，驗(yàn)收合合格格后進(jìn)行。具體施工部位及及措措施。屋面a：現(xiàn)澆板上做做1::8水泥爐渣找找坡2%，最薄處30厚。b：1:3水泥泥砂漿抹抹面20厚.c：含水泥重115%%的107膠水泥漿粘粘結(jié)層一道道，高高分子復(fù)合合防防水卷材Tss-F一道。d：1:2.55水泥砂砂漿20厚，2m×2m半縫分格。內(nèi)墻30.466米層以以上1:1:6混合砂漿打打底找平15厚，1:0.33:3混合砂漿面面層5厚，刷白色106內(nèi)墻涂料一一遍。30.46m層層樓樓面，鋼筋筋砼砼樓板上1:3水泥砂漿15厚找平，1:2水泥砂漿面面層5厚壓光。漏斗及倉壁貼鑄鑄石石板。漏斗先抹1:11水水泥砂漿粘粘結(jié)結(jié)層15厚，25厚鑄石耐磨磨層用呋喃喃膠膠泥粘貼。倉倉倉壁用呋喃喃膠膠泥粘貼25厚鑄石耐磨磨層。⑤-4.00層層地面面素土夯實(shí)，然后后做做80厚C15砼墊層,1:2..5水泥砂漿抹抹面20厚壓光,地面坡度0.5%,坡向排水溝.散水,除室外臺(tái)臺(tái)階入口處處,均有1000寬散水,流水坡5%,沿墻長度每每隔8-12米處留伸縮縮縫20mm寬,瀝青瑪碲脂脂灌縫，散散水水做法：a:素土夯實(shí)。b：C10砼660厚。c：1:2.55水泥砂砂漿10厚，隨打隨隨抹。⑦油漆：鋼門窗窗、鋼鋼梯扶手、欄欄欄桿刷紅丹丹防防銹漆一度度，綠綠色調(diào)和漆漆二二度。5.6、腳手架架及及安全設(shè)施施（1）z-1采采用滿堂腳腳手架，腳腳手手架立桿間間距距600米，水平桿桿間距1200mmm。（2）±0.000以下外外側(cè)筒壁，水水水泥砂漿防防水水層施工，搭搭搭設(shè)雙排腳腳手手架，架寬800，立桿間距1500，鋪腳手板板，架外側(cè)側(cè)掛掛安全網(wǎng)，腳腳腳手板上掛掛水水平網(wǎng)。（3）1.888m平臺(tái)梁梁板搭滿堂堂腳腳手架，立立桿桿間距600mm，水平桿桿間距1200mmm，掛平網(wǎng)防防護(hù)。（4）L-2--1大梁和和漏斗架子子立立桿間距500mm水平桿間間距1000mmm，立桿下墊I10槽鋼，漏斗斗嘴下滿鋪10×100cm木方，木木方下頂φ160圓木距漏斗斗嘴1000mmm掛水平安全全網(wǎng)。（5）30.444m平臺(tái)臺(tái)梁板，35.444m平臺(tái)梁板從+11.667和漏斗上皮皮開始往上上搭搭滿堂架子子，架架子立桿間間距距梁下600mm，板下800mmm，水平桿1000mmm，下掛水平平安全網(wǎng)。（6）KFH柱柱子支模前前搭挑腳手手架架，挑腳手手架架先在滑模模時(shí)時(shí)在立壁里里下下φ76的預(yù)埋管，挑挑挑架子寬1200mmm，長2000mmm，高6000mmm四周和下面面掛安全網(wǎng)網(wǎng)。施工屋面時(shí)也須須在在34.4m處倉壁上下φ76套管，間距500mm，然后搭挑挑架子，架架子子伸出倉壁1500mmm，然后綁護(hù)護(hù)身欄桿高2米，掛立網(wǎng)網(wǎng)和水平安安全全網(wǎng)。（8）基坑開挖挖后由于于深度較大大，在在基坑周圍圍距距坑邊搭設(shè)設(shè)護(hù)護(hù)身欄桿，桿桿桿高1000，立桿間距2000，桿上紅白白相間油漆漆，掛掛安全網(wǎng)。六質(zhì)量保證措措施6.1質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（即即質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)）本項(xiàng)目工程的質(zhì)質(zhì)量量目標(biāo)是：“確保該工程程達(dá)到國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“太陽杯”。6.2質(zhì)量保證證體系系6.2.1工工程項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量保保證證體系在全面熟悉施工工圖圖，充分領(lǐng)領(lǐng)會(huì)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖的的前提下，建建建立以項(xiàng)目目經(jīng)經(jīng)理為首的的質(zhì)質(zhì)量保證體體系系，全面控控制制施工的項(xiàng)項(xiàng)目目的工程質(zhì)質(zhì)量量。工程質(zhì)質(zhì)量量保證體系系詳詳下頁框圖圖所所示：工程項(xiàng)目質(zhì)量保保證證體系班組質(zhì)量建設(shè)監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理理設(shè)計(jì)施工質(zhì)監(jiān)站質(zhì)安內(nèi)業(yè)材料試驗(yàn)技術(shù)6.2.2質(zhì)質(zhì)量管管理職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理：：項(xiàng)目經(jīng)理理是是本工程實(shí)實(shí)施施的最高負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人，對工工程程符合設(shè)計(jì)計(jì)、驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)，對各階階段段按期交付付負(fù)負(fù)責(zé)。(2)項(xiàng)目主主任工工程師：負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)本工程質(zhì)質(zhì)量量計(jì)劃和質(zhì)質(zhì)量量文件的實(shí)實(shí)施施及日常質(zhì)質(zhì)量量管理工作作；；當(dāng)有更改改時(shí)時(shí)，負(fù)責(zé)更更改改后的質(zhì)量量文文件活動(dòng)的的控控制和管理理。a對本工程的的準(zhǔn)準(zhǔn)備、施工工、安安裝、交付付和和維修整個(gè)個(gè)過過程質(zhì)量活活動(dòng)動(dòng)的控制、管管管理、監(jiān)督督、改改進(jìn)負(fù)責(zé)。b對進(jìn)場材料、機(jī)機(jī)械械設(shè)備的合合格格性負(fù)責(zé)。c對分包工程質(zhì)質(zhì)量的的管理、監(jiān)監(jiān)督督、檢查負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)。d對設(shè)計(jì)和合同同有特特殊要求的的工工程和部位位負(fù)負(fù)責(zé)組織有有關(guān)關(guān)人員、分分包包商和用戶戶按按規(guī)定實(shí)施施，解解決相互間間接接口發(fā)生問問題題。e對施工圖紙、技技術(shù)術(shù)資料、項(xiàng)項(xiàng)目目孩子量文文件件、記錄的的控控制和管理理負(fù)負(fù)責(zé)。(3)項(xiàng)目生產(chǎn)產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理：對工工程程進(jìn)度負(fù)責(zé)責(zé)，調(diào)調(diào)配人力、物物物力保證按按照照圖紙和規(guī)規(guī)范范要求施工工，協(xié)協(xié)調(diào)同業(yè)主主、分分包商的關(guān)關(guān)系系，負(fù)責(zé)審審核核結(jié)果、整整改改措施和質(zhì)質(zhì)量量糾正措施施和和實(shí)施。(4)隊(duì)長、工工長、測測量員、實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)員、計(jì)量量員員在項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量量副經(jīng)理的的直直接指導(dǎo)下下，負(fù)負(fù)責(zé)所管部部位位和分項(xiàng)施施工工全過程的的質(zhì)質(zhì)量，使其其符符合圖紙和和規(guī)規(guī)范要求。(5)材料員、機(jī)機(jī)械械員對進(jìn)場場的的材料、構(gòu)構(gòu)件件、機(jī)械設(shè)設(shè)備備進(jìn)行質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收或退貨貨、索索賠，對業(yè)業(yè)主主提供的物物質(zhì)質(zhì)和機(jī)械設(shè)設(shè)備備負(fù)責(zé)按照照合合同規(guī)定進(jìn)進(jìn)行行驗(yàn)收，對對分分包商提供供的的物質(zhì)和機(jī)機(jī)械械設(shè)備呆板板找找合同進(jìn)行行驗(yàn)驗(yàn)收。6.3施工技術(shù)術(shù)保障措施施6.3.1雨季季施工技術(shù)保保障障措施在雨季來臨之前前，安安排好雨季季施施工項(xiàng)目，編編編制好雨季季施施工措施，在在在雨季到來來前前盡可能做做好好屋面防水水及及地下工程程。不不宜在雨季季施施工的項(xiàng)目目，盡盡量避開雨雨季季施工。6.3.1.11做好現(xiàn)現(xiàn)場排水：：⑴根據(jù)總圖，利利用自自然地形確確定定排水方向向，按按規(guī)定坡度度挖挖好排水溝溝，利利用排水溝溝或或管道將廠廠區(qū)區(qū)內(nèi)積水排排出出，以便確確保保施工工地地和和一切臨時(shí)時(shí)設(shè)設(shè)施的安全全。⑵雨季中應(yīng)設(shè)專專人負(fù)負(fù)責(zé)，隨時(shí)時(shí)隨隨地及時(shí)疏疏導(dǎo)導(dǎo)，確保施施工工現(xiàn)場排水水暢暢通。6.3.1.22運(yùn)輸?shù)赖缆罚孩排R時(shí)道路應(yīng)應(yīng)起坡，兩兩側(cè)做寬300mm、深200mm的排水溝，以以以防陷車和和翻翻車事故發(fā)發(fā)生生。排水溝溝應(yīng)應(yīng)保持暢通通。⑵采用路基鋪鋪煤渣等等滲水防滑滑材材料的方法法，保保證路基的的穩(wěn)穩(wěn)固。⑶雨期中應(yīng)指指定專人人負(fù)責(zé)維修修路路面，對路路面面不平或積積水水應(yīng)抓緊搶搶修修或晴天及及時(shí)時(shí)修好，以以便便消除隱患患，保保證雨天正正常常作業(yè)和運(yùn)運(yùn)輸輸。6.3.1.33臨時(shí)設(shè)設(shè)施和設(shè)備備的的防護(hù)：⑴施工現(xiàn)場的大大型臨臨時(shí)設(shè)施，在在在雨期前應(yīng)應(yīng)整整修加固完完畢畢，應(yīng)保證證不不漏、不塌塌、不不倒、周圍圍不不積水。⑵腳手架、龍門門架底底腳的基礎(chǔ)礎(chǔ)，纜纜風(fēng)繩的地地錨錨等應(yīng)進(jìn)行行全全面檢查，特特特別是大風(fēng)風(fēng)大大雨后要及及時(shí)時(shí)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題馬上上處處理。斜道道、馬馬道必須釘釘好好防滑條。⑶施工現(xiàn)場的機(jī)機(jī)電設(shè)設(shè)備（配電電盤盤、閘箱、電電電焊機(jī)、水水泵泵、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)等等）應(yīng)有可可靠靠的防雨措措施施。施工電電源源應(yīng)集中放放在在閘箱中，閘閘閘箱應(yīng)架高高放放置，防止止受受潮。⑷雨季前應(yīng)檢查查照明明和動(dòng)力線線有有無混線、漏漏漏電、電桿桿有有無腐蝕，埋埋埋設(shè)是否牢牢靠靠等，保證證雨雨季中正常常供供電。對電電氣氣設(shè)備的接接地地及施工現(xiàn)現(xiàn)場場的避雷裝裝置置接地，按按規(guī)規(guī)定進(jìn)行調(diào)調(diào)整整測試，測測試試結(jié)果應(yīng)滿滿足足有關(guān)規(guī)定定。⑸雨后及時(shí)排除除設(shè)備備周圍的積積水水，使用機(jī)機(jī)械械前應(yīng)檢查查電電氣設(shè)備的的絕絕緣是否良良好好，發(fā)現(xiàn)漏漏電電時(shí)，應(yīng)及及時(shí)時(shí)進(jìn)行修理理。6.3.1.44準(zhǔn)備好好雨季施工工材材料及防護(hù)護(hù)材材料。怕雨雨、怕怕潮、怕裂裂（預(yù)預(yù)制件）、怕怕怕倒的原材材料料、構(gòu)件和和設(shè)設(shè)備等，應(yīng)應(yīng)放放入室內(nèi)，或或或設(shè)立堅(jiān)實(shí)實(shí)的的基礎(chǔ)、下下墊墊上蓋，堆堆放放在較高處處，或或用篷布封封蓋蓋嚴(yán)密等措措施施，進(jìn)行分分別別處理。6.3.1.55地基與與基礎(chǔ)工程程：：⑴根據(jù)土的性質(zhì)質(zhì)、濕濕度和挖槽槽深深度按規(guī)定定放放坡，并在在建建筑物四周周做做好截水溝溝，嚴(yán)嚴(yán)防場內(nèi)雨雨水水倒灌。⑵應(yīng)安排專人對對基坑坑邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定定情況進(jìn)行行監(jiān)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常，立即即組組織人員進(jìn)進(jìn)行行處理。⑶基槽（坑）的的開挖挖應(yīng)與下一一工工序進(jìn)行分分段段流水施工工，要要保證搭接接緊緊湊。如當(dāng)當(dāng)天天不能進(jìn)行行下下一工序時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在槽底預(yù)預(yù)留留不小于300mm厚的土層，待待待下一工序序施施工時(shí)再挖挖，以以免擾動(dòng)地地基基。⑷挖出的土方方要及時(shí)時(shí)運(yùn)至場外外，如如需回填，應(yīng)應(yīng)應(yīng)集中堆置置于于槽邊3m以外。若槽槽外有機(jī)械械行行駛時(shí)，應(yīng)應(yīng)距距槽邊5m以外。手推推車距槽邊邊則則應(yīng)大于1m。6.3.1.66砌筑工工程：⑴過濕的磚不不得上墻墻，雨天砌砌筑筑磚墻，灰灰縫縫應(yīng)適當(dāng)減減薄薄,以8mm為宜。墻體體的可砌高高度度，應(yīng)在保保持持墻體穩(wěn)定定的的原則下，適適適當(dāng)考慮，否否否則，應(yīng)采采取取必要的措施施，雨天收收工工或因雨停停工工時(shí)，豎縫縫應(yīng)應(yīng)填滿砂漿漿，但但頂面不得得鋪鋪砂漿，應(yīng)應(yīng)擺擺一皮干磚磚或或壓鋪覆蓋蓋材材料，以防防雨雨水沖刷。⑵獨(dú)立墻與迎風(fēng)風(fēng)墻應(yīng)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)時(shí)支支撐保護(hù)，以以以避免墻體體倒倒塌砸壞樓樓板板發(fā)生傷亡亡事事故。6.3.1.77鋼筋砼砼工程：⑴模板涂刷隔離離劑后后，應(yīng)加以以遮遮蓋，防止止被被雨水沖刷刷，若若發(fā)現(xiàn)隔離離劑劑被雨水沖沖刷刷，應(yīng)重新新涂涂刷，方準(zhǔn)準(zhǔn)澆澆灌砼。⑵應(yīng)經(jīng)常測定砂砂、石石原材料的的含含水量，并并適適當(dāng)調(diào)整配配合合比，確保保砼砼攪拌質(zhì)量量。⑶露天作業(yè)時(shí)，砼砼在在運(yùn)輸、澆澆筑筑過程中，以以以及成型后后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)遮蓋蓋，防防止因雨水水沖沖刷影響砼砼結(jié)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度度和和外觀質(zhì)量量。6.3.1.88屋面應(yīng)在在雨季前施施工工，并安裝裝好好水落管，以以以利雨季排排水水。6.3.2冬季季施工技術(shù)保保障障措施6.3.2.11冬季施工的的原則：⑴以確保工程質(zhì)質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理，使使使增加的費(fèi)費(fèi)用用為最少，所所所需的熱源源和和材料有可可靠靠的來源，并并并盡量減少少能能源消耗，確確確實(shí)能縮短短工工期。⑵對不宜冬期施施工的的分部、分分項(xiàng)項(xiàng)工程：室室內(nèi)內(nèi)外裝飾工工程程施工，樓樓地地面工程施施工工，屋面防防水水工程施工工等等，盡可能能安安排在入冬冬前前或開春后后施施工，或安安排排在初冬期期間間施工。⑶進(jìn)入冬季按要要求編編制冬季施施工工措施，經(jīng)經(jīng)批批準(zhǔn)后實(shí)施施。6.3.2.22冬期施工主主要分項(xiàng)項(xiàng)施工方法法及及主要技術(shù)術(shù)措措施：由于該工程在冬冬季季施工來臨臨之之前均已按按照照工期要求求完完成，為避避免免拖延工期期至至冬季，特特按按照冬季施施工工的要求制制定定分項(xiàng)工程程施施工方法和和主主要技術(shù)措措施施如下：⑴坑槽土方施工工：①采用防止凍結(jié)結(jié)法開開挖土方時(shí)時(shí)，根根據(jù)土方工工程程量大小，選選選用不同的的施施工方法。對對對于大面積積的的土方工程程宜宜采用翻松松耙耙平法施工工，即即在擬施工工的的部位將底底層層土翻松耙耙平平，其厚度度宜宜為25～30cm；對于開挖挖面積較小小的的槽（坑），宜宜采用保溫材材料覆蓋法。②在沒有保溫防防凍的的條件，或或土土已凍結(jié)時(shí)時(shí)，土土方開挖應(yīng)應(yīng)根根據(jù)凍土深深度度，采取先先人人工或機(jī)械械破破碎凍土，然然然后開挖的的施施工方法。③在冬季進(jìn)行回回填土土施工時(shí)，可可可在保證基基底底不遭受凍凍結(jié)結(jié)的條件下下，盡盡量少填一一些些，留待春春暖暖時(shí)再繼續(xù)續(xù)回回填。室內(nèi)內(nèi)的的基坑（槽槽）、管管溝、地面面面面層下的填填方方，不得用用含含有凍結(jié)土土塊塊的土回填填。④冬期挖、填土土，宜宜晝夜連續(xù)續(xù)進(jìn)進(jìn)行，否則則工工作面上應(yīng)應(yīng)蓋蓋保溫材料料，以以防挖土?xí)r時(shí)新新露出的表表層層土受凍，造造造成繼續(xù)開開挖挖困難，或或新新填土遭受受凍凍結(jié)，影響響上上部施工。⑵磚、石砌筑工工程施施工：①冬季施工，以以摻鹽鹽砂漿法（摻摻摻氯化鈉）為為為主。對保保溫溫、絕緣、裝裝裝飾等方面面有有特殊要求求的的工程，可可采采用凍結(jié)法法或或其它施工工方方法。②砂漿拌置采用用加熱熱原材料的的方方法，（水水的的溫度不超超過過80℃，砂的溫度度不超過40℃），并在保保溫棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行，保證使使用用時(shí)的溫度度不不低于5℃。攪拌時(shí)間間比常溫增增加加0.5～1倍。③每天砌筑高度度不超超過1.2M，收工后，及及及時(shí)用草簾簾等等保溫材料料將將砌體表面面加加以覆蓋。④當(dāng)日最低氣溫溫等于于或低于-15℃時(shí)，對砌筑筑承重砌體體的的砂漿強(qiáng)度度等等級按常溫溫施施工時(shí)提高高一一級。⑶鋼筋工程施工工①在負(fù)溫條件下下使用用的鋼筋，施施施工過程中中要要加強(qiáng)管理理和和檢驗(yàn)，鋼鋼筋筋在運(yùn)輸、加加加工過程中中注注意防止撞撞擊擊、刻痕等等缺缺陷。②冬期鋼筋的焊焊接，宜宜在室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行，當(dāng)必須須在在室外焊接接時(shí)時(shí)，其最低低氣氣溫不宜低低于于-20℃，且應(yīng)有防防雪、防寒寒保保溫措施，風(fēng)風(fēng)風(fēng)力超過三三級級時(shí)應(yīng)有擋擋風(fēng)風(fēng)措施，焊焊后后未冷卻的的接接頭，嚴(yán)禁禁碰碰到冰雪。③熱軋鋼筋負(fù)負(fù)溫閃光光對焊，宜宜采采用預(yù)熱閃閃光光焊（端面面較較平時(shí)）或或閃閃光－預(yù)熱熱－－閃光焊工工藝藝（端面不不平平整時(shí)），并并并采取增加加調(diào)調(diào)伸長度10%-220%，降低變壓壓器級數(shù)1-2級，適當(dāng)提提高預(yù)熱時(shí)時(shí)的的接觸壓力力、適適當(dāng)減慢燒燒化化過程中期期速速度等措施施。④負(fù)溫電渣壓壓力焊，冬冬期施工采采取取適當(dāng)增加加焊焊接電流（避避避免發(fā)生斷斷弧弧現(xiàn)象），適適適當(dāng)加長焊焊接接通電時(shí)間間（保保證鋼筋端端面面熔化均勻勻），提提高接頭的的熔熔合質(zhì)量。接接接頭藥盒拆拆除除時(shí)間宜延延長長2分鐘左右，接接接頭的渣殼殼宜宜延長5分鐘，方可可打渣。⑷砼工程施工工①冬期砼施工工采取加加防凍早強(qiáng)強(qiáng)劑劑法。對鋼鋼筋筋砼框架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、剪力墻墻結(jié)結(jié)構(gòu)，冬期期施施工均加入NC-Ⅱ型負(fù)溫早強(qiáng)強(qiáng)劑。②砼拌制采用加加熱水水的方法（水水水泥不應(yīng)與80℃以上的水直直接接觸，投投投料順序?yàn)闉橄认韧度牍橇狭虾秃图訜岬乃?，然然后再投入入水水泥），并并在在保溫棚?nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行（砼拌拌合合物的出機(jī)機(jī)溫溫度不宜低低于于10℃），攪拌時(shí)時(shí)間比常溫溫增增加0.5倍。③在坍落度滿足足施工工要求的情情況況下，為了了減減少凍害，應(yīng)應(yīng)應(yīng)將配合比比中中的用水量量降降低至最低低限限度，加入入減減水劑，并并優(yōu)優(yōu)先選用高高效效減水劑。④盡量縮短砼的的運(yùn)輸輸和存放時(shí)時(shí)間間，以減少少砼砼的熱量損損失失。運(yùn)輸和和澆澆灌砼的容容器器采取一定定的的保溫措施施，裝裝卸澆筑地地點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置擋風(fēng)風(fēng)保保溫設(shè)施，保保保證砼的入入模模溫度不得得低低于5℃。⑤當(dāng)對砼強(qiáng)度度增長無無特殊要求求時(shí)時(shí)，可采用用負(fù)負(fù)溫砼法施施工工。砼養(yǎng)護(hù)護(hù)初初期，加強(qiáng)強(qiáng)保保溫蓄熱，保保保證當(dāng)溫度度降降低到防凍凍劑劑的規(guī)定溫溫度度以下時(shí)，砼砼砼的強(qiáng)度不不應(yīng)應(yīng)小于砼的的受受凍臨界強(qiáng)強(qiáng)度度。6.3.3夜間間施工技術(shù)保保障障措施由于該工程施工工工工期短，為為保保證工期目目標(biāo)標(biāo)的完成，必必必須要安排排兩兩班或三班班作作業(yè)，必定定存存在夜間施施工工問題，因因此此，必要時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行夜間施施工工，夜間施施工工時(shí)采取以以下下措施：eq\o\ac(○,1)合理安排排夜間施工工的分項(xiàng)工工程程，砼澆注注工工程、部分分鋼鋼筋加工、模模模板工程和和水水電安裝工工程程等對因夜夜間間施工影響響不不大的工程程可可安排在夜夜間間進(jìn)行施工工。測測量放線、屋屋屋面板的吊吊裝裝和精裝修修工工程等工程程盡盡量不要安安排排在夜間施施工工。eq\o\ac(○,2)夜間施工應(yīng)應(yīng)盡量安安排在地形形平平坦，施工工干干擾較少和和運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆份^較暢暢通的地段段，施施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)有有足夠的照照明明，在深坑坑、陡陡坡等危險(xiǎn)險(xiǎn)性性地段施工工應(yīng)應(yīng)增加紅燈燈標(biāo)標(biāo)志，以防防發(fā)發(fā)生事故。eq\o\ac(○,3)夜間施工時(shí)時(shí)人員配配備充足，合合合理安排作作業(yè)業(yè)班組，不不允允許同一班班組組連續(xù)黑白疲疲勞作業(yè)，施施施工工序要要明明確有序，人人人員責(zé)任明明確確，作業(yè)面面光光源充足。eq\o\ac(○,4)夜間施工工我們設(shè)置置混合照明明，停停電后開啟啟自自備電源的的應(yīng)應(yīng)急照明。eq\o\ac(○,5)夜間現(xiàn)場場照明采用用高光效、長長長壽命的照照明明光源。對對需需要大面積積照照明的場所所采采用高壓汞汞燈燈或混光用用的的鹵鎢燈，工工工作面上的的照照明采用36伏的低壓電電源。eq\o\ac(○,6)夜間現(xiàn)場場設(shè)的燈具具距地面不不得得低于3m，室內(nèi)不得得低于2.4m。燈具開關(guān)關(guān)設(shè)置在顯顯眼眼的位置，工工工人撤離時(shí)時(shí)得得將部分照照明明關(guān)閉，以以節(jié)節(jié)約用電。eq\o\ac(○,7)夜間施工工要安排好好管理人員員對對現(xiàn)場進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量、安全全檢檢查，管理理人人員要值班班到到位。eq\o\ac(○,8)高空作業(yè)所所有防護(hù)護(hù)架子、運(yùn)運(yùn)輸輸馬道、安安全全網(wǎng)等作業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)施要到位位，并并經(jīng)檢查后后方方可施工。6.3.4成成品、半成成品保護(hù)措措施施科學(xué)合理地安排排施施工工序、精精精心組織施施工工，采取有有效效的保護(hù)措措施施，對所施施工工的分部分分項(xiàng)項(xiàng)工程進(jìn)行行保保護(hù)。下道道工工序的施工工班班組必須對對上上道和以前前已已交驗(yàn)的工工序序所形成的的成成品、半成成品品負(fù)責(zé)保護(hù)護(hù)。做做好洞、孔孔、槽槽的預(yù)留工工作作，盡量減減少少成品、半半成成品的損壞壞。對對貴重及易易損損壞的成品品、半半成品應(yīng)當(dāng)當(dāng)采采取有效措措施施重點(diǎn)保護(hù)護(hù)。做做好工程竣竣工工交驗(yàn)期間間的的成品保護(hù)護(hù)，保保護(hù)方法主主要要有：派專專人人看管保護(hù)護(hù)，設(shè)設(shè)立圍護(hù)或或封封閉保護(hù)，加加加蓋保護(hù)層層或或架空層等等隔隔離保護(hù)。對分部分項(xiàng)工程程成成品的保護(hù)護(hù)我我公司在各各分分部分項(xiàng)工工程程中已寫入入一一部分，下下面面就施工各各階階段的成品品保保護(hù)的主要要方方面制定以以下下措施：6.3.4.11基礎(chǔ)成成品防護(hù)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸軸線引測樁、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，用用鋼筋籠罩住住并做好明顯顯標(biāo)志，挖運(yùn)運(yùn)土?xí)r不得碰碰撞，經(jīng)常定定期復(fù)測。土方開挖時(shí)應(yīng)防防止止鄰近建筑筑物物或構(gòu)筑物物、道道路、管線線等等發(fā)生下沉沉和和變形，并并采采取防護(hù)措措施施。釬探完應(yīng)用紅機(jī)機(jī)磚磚覆好洞口口，以以免移位填填死死?；A(chǔ)土方開挖施施工工中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)文物、古古墓墓應(yīng)妥善保保護(hù)護(hù)，并及時(shí)時(shí)上上報(bào)有關(guān)部部門門。6.3.4.22回填土工工程保護(hù)施工時(shí)應(yīng)注意妥妥善善保護(hù)定位位標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樁、軸軸線線樁、標(biāo)高高程程樁，防止止撞撞碰移位。夜間施工時(shí)應(yīng)合合理理安排施工工順順序，有足足夠夠的照明設(shè)設(shè)施施，防止鋪鋪設(shè)設(shè)超厚，嚴(yán)嚴(yán)禁禁汽車直接接將將土倒入槽槽內(nèi)內(nèi)。6.3.4.33鋼筋成成品保護(hù)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)按按規(guī)格、品品種種放置整齊齊并并墊木方，做做做好標(biāo)識。已加工成型的鋼鋼筋筋，按工程程部部位，分規(guī)規(guī)格格、型號碼碼放放整齊，做做好好標(biāo)識。鋼筋綁扎完，禁禁止止其它工種種踩踩踏。澆筑筑砼砼時(shí)，設(shè)專專人人看筋，防防止止鋼筋移位位。6.3.4.44模板支支、拆保護(hù)護(hù)模板進(jìn)場保持整整潔潔，放置合合理理，吊運(yùn)時(shí)時(shí)防防止碰撞。模板吊運(yùn)就位時(shí)時(shí)平平衡準(zhǔn)確，不不不得碰撞其其它