山西某體育場屋面網(wǎng)架工程施工組織設計四角錐螺栓球高空散裝法

**市體育中心鋼網(wǎng)架施工組織設計編制單位:某建設集團編制人:編制日期:目錄HYPERLINK\l"_Toc218886205"第一章編制說明明6HYPERLINK\l"_Toc218886206"1編制目的66HYPERLINK\l"_Toc218886207"2編制依據(jù)66HYPERLINK\l"_Toc218886208"3施工采用標標準6HYPERLINK\l"_Toc218886209"3.1設計規(guī)規(guī)范6HYPERLINK\l"_Toc218886210"3.2施工規(guī)規(guī)范6HYPERLINK\l"_Toc218886211"第二章工程概況況8HYPERLINK\l"_Toc218886212"1工程概況8HYPERLINK\l"_Toc218886213"1.1工程性性質(zhì)8HYPERLINK\l"_Toc218886214"1.2工程總總體概況8HYPERLINK\l"_Toc218886215"1.3工程現(xiàn)現(xiàn)場條件8HYPERLINK\l"_Toc218886216"2鋼結構工程程量8HYPERLINK\l"_Toc218886217"3工程特點及難難點9HYPERLINK\l"_Toc218886218"3.1工程特點點9HYPERLINK\l"_Toc218886219"3.2工程難點點9HYPERLINK\l"_Toc218886220"4實施目標110HYPERLINK\l"_Toc218886221"4.1質(zhì)量目目標10HYPERLINK\l"_Toc218886222"4.2安全目目標10HYPERLINK\l"_Toc218886223"第三章施工部署署10HYPERLINK\l"_Toc218886224"1施工平面布布置10HYPERLINK\l"_Toc218886225"2施工總體部部署11HYPERLINK\l"_Toc218886226"3施工組織機機構11HYPERLINK\l"_Toc218886227"3.1項目組組織機構設置置11HYPERLINK\l"_Toc218886228"4勞動力配置置計劃13HYPERLINK\l"_Toc218886229"5施工機械設設備13HYPERLINK\l"_Toc218886230"5.1網(wǎng)架制制造設備清單單13HYPERLINK\l"_Toc218886231"5.2化驗、測測量檢測主要要設備清單115HYPERLINK\l"_Toc218886232"5.3網(wǎng)架安安裝設備清單單16HYPERLINK\l"_Toc218886233"6施工進度計劃劃16HYPERLINK\l"_Toc218886234"第四章材料采購購17HYPERLINK\l"_Toc218886235"1材料采購117HYPERLINK\l"_Toc218886236"1.1選擇材材料供應方117HYPERLINK\l"_Toc218886237"1.2材料進進場計劃177HYPERLINK\l"_Toc218886238"1.3材料采采購保證體系系17HYPERLINK\l"_Toc218886239"第五章鋼網(wǎng)架制制作工藝199HYPERLINK\l"_Toc218886240"1制作準備119HYPERLINK\l"_Toc218886241"2工藝流程119HYPERLINK\l"_Toc218886242"3零部件、構構件加工199HYPERLINK\l"_Toc218886243"3.1螺栓球球19HYPERLINK\l"_Toc218886244"3.2桿件119HYPERLINK\l"_Toc218886245"3.3六角套套筒20HYPERLINK\l"_Toc218886246"3.4封板與與錐頭20HYPERLINK\l"_Toc218886247"3.5緊定螺螺釘20HYPERLINK\l"_Toc218886248"3.6高強螺螺栓20HYPERLINK\l"_Toc218886249"3.7支托220HYPERLINK\l"_Toc218886250"3.8支座220HYPERLINK\l"_Toc218886251"3.8鋼板下下料21HYPERLINK\l"_Toc218886253"4構件焊接工工藝22HYPERLINK\l"_Toc218886254"4.1焊接實實驗及工藝評評定23HYPERLINK\l"_Toc218886255"4.2焊接規(guī)規(guī)程24HYPERLINK\l"_Toc218886256"4.3焊接工工藝流程圖225HYPERLINK\l"_Toc218886257"4.4焊接環(huán)環(huán)境要求266HYPERLINK\l"_Toc218886258"4.5對焊工工的要求266HYPERLINK\l"_Toc218886259"4.6焊接材材料要求266HYPERLINK\l"_Toc218886260"4.7焊接節(jié)節(jié)點工藝266HYPERLINK\l"_Toc218886261"4.8焊接工工藝參數(shù)266HYPERLINK\l"_Toc218886262"4.9焊接方方法27HYPERLINK\l"_Toc218886263"5制作檢驗229HYPERLINK\l"_Toc218886264"6除銹工藝330HYPERLINK\l"_Toc218886265"6.1除銹質(zhì)質(zhì)量等級300HYPERLINK\l"_Toc218886266"6.2除銹方方法30HYPERLINK\l"_Toc218886267"6.3噴砂除除銹操作要點點30HYPERLINK\l"_Toc218886268"7涂裝31HYPERLINK\l"_Toc218886269"7.1涂裝331HYPERLINK\l"_Toc218886270"7.2涂料要要求33HYPERLINK\l"_Toc218886271"7.3涂層的的檢驗34HYPERLINK\l"_Toc218886272"7.4中間隱隱蔽驗收355HYPERLINK\l"_Toc218886273"8構件編號原原則36HYPERLINK\l"_Toc218886274"8.1網(wǎng)架桿桿件編號366HYPERLINK\l"_Toc218886275"8.2螺栓球球編號37HYPERLINK\l"_Toc218886276"8.2支座編編號37HYPERLINK\l"_Toc218886277"第六章包裝與運運輸37HYPERLINK\l"_Toc218886278"1包裝分類337HYPERLINK\l"_Toc218886279"1.1網(wǎng)架桿桿件分類377HYPERLINK\l"_Toc218886280"1.2焊接球球分類37HYPERLINK\l"_Toc218886281"1.3支座、標標準件分類337HYPERLINK\l"_Toc218886282"2包裝方法337HYPERLINK\l"_Toc218886283"2.1封閉式式37HYPERLINK\l"_Toc218886284"2.2夾具式式38HYPERLINK\l"_Toc218886285"3裝車38HYPERLINK\l"_Toc218886286"4運輸38HYPERLINK\l"_Toc218886287"第七章制作質(zhì)量量保證措施440HYPERLINK\l"_Toc218886288"1材料檢驗440HYPERLINK\l"_Toc218886289"1.1材料檢檢驗流程400HYPERLINK\l"_Toc218886290"1.2材料檢檢驗要求400HYPERLINK\l"_Toc218886291"2焊接材料控控制41HYPERLINK\l"_Toc218886292"母材41HYPERLINK\l"_Toc218886293"2.2焊接材材料41HYPERLINK\l"_Toc218886294"3焊接環(huán)境控控制41HYPERLINK\l"_Toc218886295"4焊接質(zhì)量控控制42HYPERLINK\l"_Toc218886296"4.1焊縫質(zhì)質(zhì)量要求422HYPERLINK\l"_Toc218886297"4.2對接焊焊接控制422HYPERLINK\l"_Toc218886298"4.3焊接控控制42HYPERLINK\l"_Toc218886299"4.4結構焊焊接變形控制制及校正433HYPERLINK\l"_Toc218886300"4.5焊接接檢驗及返修修44HYPERLINK\l"_Toc218886301"5除銹、涂裝裝質(zhì)量保證措措施49HYPERLINK\l"_Toc218886302"第八章鋼結網(wǎng)架架安裝工藝551HYPERLINK\l"_Toc218886303"1網(wǎng)架安裝工工藝流程511HYPERLINK\l"_Toc218886304"2施工準備552HYPERLINK\l"_Toc218886305"3網(wǎng)架安裝工工藝52HYPERLINK\l"_Toc218886306"3.1安裝準準備52HYPERLINK\l"_Toc218886307"3.2拼裝順順序52HYPERLINK\l"_Toc218886308"3.3拼裝工工藝53HYPERLINK\l"_Toc218886309"3.4網(wǎng)架安安裝質(zhì)量驗收收標準53HYPERLINK\l"_Toc218886310"3.5注意事事項53HYPERLINK\l"_Toc218886315"5現(xiàn)場涂裝554HYPERLINK\l"_Toc218886316"5.1現(xiàn)場涂涂裝54HYPERLINK\l"_Toc218886317"5.2涂料要要求54HYPERLINK\l"_Toc218886318"5.3涂層的的檢驗54HYPERLINK\l"_Toc218886319"第九章主要施工工技術措施556HYPERLINK\l"_Toc218886320"1網(wǎng)架安裝用用腳手架措施施56HYPERLINK\l"_Toc218886321"1.1搭設目目的和技術參參數(shù)56HYPERLINK\l"_Toc218886322"1.2腳手架架搭設工藝556HYPERLINK\l"_Toc218886323"1.3腳手架架的維護和管管理59HYPERLINK\l"_Toc218886324"1.4腳手架架拆除60HYPERLINK\l"_Toc218886325"2網(wǎng)架外懸挑挑安裝技術措措施60HYPERLINK\l"_Toc218886326"2.1材料組組成60HYPERLINK\l"_Toc218886327"2.2施工方方法60HYPERLINK\l"_Toc218886328"2.3荷載驗驗算61HYPERLINK\l"_Toc218886329"第十章安裝質(zhì)量量保證措施770HYPERLINK\l"_Toc218886330"1安裝質(zhì)量體體系保證措施施70HYPERLINK\l"_Toc218886331"2網(wǎng)架安裝質(zhì)質(zhì)量保證措施施71HYPERLINK\l"_Toc218886332"第十一章安全保保證措施722HYPERLINK\l"_Toc218886333"1安裝安全措措施72HYPERLINK\l"_Toc218886334"2防大風預案案73HYPERLINK\l"_Toc218886335"2.1建立預預警機制733HYPERLINK\l"_Toc218886336"2.2防風措措施73HYPERLINK\l"_Toc218886337"3焊接安全措措施73HYPERLINK\l"_Toc218886338"4腳手架安全全措施74HYPERLINK\l"_Toc218886339"4.1搭設安安全措施744HYPERLINK\l"_Toc218886340"4.2檢查驗驗收74HYPERLINK\l"_Toc218886341"4.3腳手架架拆除安全措措施75HYPERLINK\l"_Toc218886342"第十二章文明施施工76HYPERLINK\l"_Toc218886343"1文明施工目目標76HYPERLINK\l"_Toc218886344"2建立文明施施工領導小組組76HYPERLINK\l"_Toc218886345"3文明施工管管理措施766HYPERLINK\l"_Toc218886346"4場容場貌管管理措施777HYPERLINK\l"_Toc218886347"5現(xiàn)場衛(wèi)生管管理理措施77HYPERLINK\l"_Toc218886348"6現(xiàn)場隊伍精精神神風貌及管管理理措施78第一章編制制說說明1編制目的本施工組織設計計是是依據(jù)現(xiàn)有有的的**建筑設計計院設計的的施施工圖紙、甲甲甲方提供有有關關鋼網(wǎng)架的的深深化圖紙并并結結合勘察現(xiàn)現(xiàn)場場情況編制制而而成的，本本施施工組織設設計計編制的目目的的是：為某市體育中心心體育場屋屋面面網(wǎng)架工程程，提提供較為完完整整的綱領性性技技術文件，用用用以指導在在本本公司中標標后后工程的施施工工與管理。2編制依據(jù)某市體育中心體體育場場屋面網(wǎng)架架工工程施工組組織織設計是根根據(jù)據(jù)下列文件件、圖圖紙、工程程法法規(guī)、質(zhì)量量檢檢驗評定標標準準等依據(jù)編編制制而成。2.1**建建筑筑設計院設設計計的施工圖圖紙紙；2.2招標方方提提供的有關關鋼鋼網(wǎng)架深化化圖圖紙；2.3根據(jù)現(xiàn)場場實實際勘察情情況況；2.5國家有有關關建筑工程程法法規(guī)、規(guī)范范與與文件；2.6本公司司IISO900001國際質(zhì)量體體系、《質(zhì)質(zhì)量量手冊》、《程程序文件》、《技技術標準》及及擁有的技術術力量。3施工采用標標準3.1設計規(guī)規(guī)范范《建筑結構荷載載規(guī)規(guī)范》《GB500009—2001》《建筑抗震設計計規(guī)規(guī)范》《GB500011—2001》《鋼結構設計規(guī)規(guī)范范》《GB500017—2003》《網(wǎng)架結構設計計與與施工規(guī)程程》《JGJ7—91》《網(wǎng)殼結構技術術規(guī)規(guī)程》《JGJ61—2003》《鋼網(wǎng)架螺栓球球節(jié)節(jié)點》《JG10—1999》《鋼網(wǎng)架螺栓球球節(jié)節(jié)點用高強強度度螺栓》《GB/T1169399--1997》3.2施工規(guī)規(guī)范范《網(wǎng)架結構工程程質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定定標準》《JGJ78—91》《建筑鋼結構焊焊接接規(guī)程》《JGJ81—2002》《鋼結構焊縫外外型型尺寸》《JB79449—1999》《氣焊，手工電電弧弧焊及氣體體保保護焊焊縫縫坡坡口的基本本型型式與尺寸寸》《GB/T9985—1988》《埋弧焊焊縫坡坡口口的基本型型式式與尺寸》《GB/T9986—1988》《鋼結構工程施施工工質(zhì)量驗收收規(guī)規(guī)范》《GB502205—2001》《建設工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一一標準》《GB503300—2001》《鋼焊縫手工超超聲聲波探傷方方法法和探傷結結果果分級》《GB113345》《鋼熔化焊對接接接接頭射線照照相相和質(zhì)量分分級級》《GB33223》《碳鋼、低合金金鋼鋼焊接構件件焊焊后熱處理理方方法》《GB/T..6046》《涂裝前鋼材表表面面銹蝕等級級和和除銹等級級》《GB89223—88》第二章工程程概概況1工程概況1.1工程性性質(zhì)質(zhì)1.1.1工工程程名稱：某市體育中心心體育場屋屋面面網(wǎng)架工程程1.1.2建設設地地點：某市**西街北側側、**干線東側側1.1.3施施工工圖設計單單位位：**建筑設計計院1.1.4招標標人人：北京***設發(fā)展有限限公司1.2工程總總體體概況某市體育中心體體育場場屋面網(wǎng)架架工工程投影面面積積5431mm2×2座，主體結結構安全等等級級為二級，體體體育建筑等等級級為二級，抗抗抗震設防類類別別為丙類，鋼鋼鋼結構涂裝裝耐耐火時間比比少少于15年。網(wǎng)架屋屋面為單曲曲面面弧型網(wǎng)架架，其其中網(wǎng)架最最大大寬度37..8米，最大懸懸挑挑30米，矢高2.919～4.327米，鋼網(wǎng)架架支支座位于混混凝凝土柱上，鋼鋼鋼網(wǎng)架采用用正正放四角錐錐網(wǎng)網(wǎng)架，節(jié)點點采采用螺栓球球節(jié)節(jié)點。1.3工程現(xiàn)現(xiàn)場場條件1.3.1現(xiàn)現(xiàn)場場場地條件件：：該體育館館的的布置為橢橢圓圓，四周為為環(huán)環(huán)行看臺，中中中心為場區(qū)區(qū)，中中心場區(qū)及及體體育場外圍圍可可供施工用用構構配件的堆堆放放、分類、中中中小單元拼拼裝裝用。1.3.2吊吊裝裝運輸設備備條條件：當?shù)氐厥惺袌龈鞣N吊吊裝裝、運輸設設備備供應充足足，能能滿足構件件進進行場地內(nèi)內(nèi)水水平和垂直直運運輸。1.3.3施施工工平臺材料料條條件：當?shù)氐厥惺袌瞿_手架架鋼鋼管和扣件件供供應充足，能能能滿足搭設設施施工用腳手手架架操作平臺臺。2鋼結構工程程量工程量一覽表（表表2.1）表2.1內(nèi)容部位單位數(shù)量重量（噸）備注網(wǎng)架制作、安裝裝、涂涂裝網(wǎng)架1㎡5431273.39網(wǎng)架2㎡5431273.393工程特點及難難點3.1工程特點點工程規(guī)模宏大某市體育中心體體育場場屋面網(wǎng)架架工工程投影面面積積約為5431㎡×2座，整體結結構形式經(jīng)經(jīng)濟濟、輕巧、美美美觀、。鋼網(wǎng)架制作、安安裝裝工程量大大本工程制作、安安裝裝部分總量量約約達546.778噸，制作與與安裝工程程量量大。幾何何尺尺寸、數(shù)量量種種類多，安安裝裝精度要求求高高，運輸、安安安裝難度大大。本本工程因各各種種鋼構件均均需需工廠加工工制制作，然后后通通過國內(nèi)運運輸輸至施工現(xiàn)現(xiàn)場場進行安裝裝，各各種構配件件必必須有組織織、有有計劃按圖圖紙紙要求分類類制制作、編號號、打打包。3.2工程難點點本工程是由兩個個獨獨立的螺栓栓球球網(wǎng)架看臺組成，在在地面組裝裝和和高空拼裝過過程中，各各構構件的受力力狀狀況與設計計受受力狀況是是不不同的，安安裝裝過程中的的主主要施工工工況況均需計算算核核定。由于本工程柱柱間尺尺寸大、懸挑尺寸寸大、支撐采取的的是柱帽支支撐撐、構件矢高高較大，在在組組裝和拼裝裝過過程中的剛度度、穩(wěn)定性性、吊吊點反力、撓撓撓度、桿件件內(nèi)內(nèi)力等進行行施施工驗算，必必必要時需采采取取加固措施施。當?shù)貦C械條件和和腳腳手架材料料相相對充足，但由于該地地區(qū)風力較較大大對吊裝機機械械高空散裝裝不不利，搭設設腳腳手架工程程量量較大很難難滿滿足安裝進進度度，拆除時時易易造成看臺臺防防水層破壞壞。因此合理理的安裝方法法選用是本工工程的難點之之一。本工程網(wǎng)架懸懸挑部部分安裝撓度值控制是本工程的難難點之二。由于構件型號號及截截面尺寸都都相相對較多，這這這就對施工工組組織、工廠廠生生產(chǎn)調(diào)度、構構構件運輸調(diào)調(diào)度度等問題要要求求要精密組組織織，協(xié)調(diào)生生產(chǎn)產(chǎn)，保證工工地地的順利安安裝裝。由于施工現(xiàn)場場為多多工種交叉叉作作業(yè)，現(xiàn)場場施施工必須要要相相互協(xié)調(diào)，合合合理布置安裝裝設備，合理理利用已有有構構件，努力力減減少輔助工工作作，盡量縮縮短短施工工期期。為保證整個個鋼結構工工程程的精確組組裝裝、正確定位，必必必須組織專專人人負責工件件檢檢驗和定位位測測量、校正正，并并在人力物物力力上做好準準備備工作。4實施目標4.1質(zhì)量目目標標質(zhì)量目標：合合格。工程質(zhì)量計劃劃指標標：一次交交驗驗合格率100%，觀感得分分率90%以上。4.2安全目目標標安全目標：無重重大大事故，杜杜絕絕傷忘事故故，輕輕傷事故率率低低于1‰。第三章施工部署1施工平面布布置施工平面布置見見圖圖3.1。圖3.1--施施工總總平面圖說明明：：1、施工現(xiàn)場場用電采取取從從現(xiàn)場就近近接接入點接入入，以以解決支座座焊焊接用電。2、施工人員員生活用用臨時住房房采采取在施工工現(xiàn)現(xiàn)場外租房房解解決。3、施工現(xiàn)場場辦公由招招標標方提供。2施工總體部部署構件制作構件運輸現(xiàn)場基礎復復測構件分類施工平臺搭搭設網(wǎng)架安裝網(wǎng)架防腐找找補網(wǎng)架防火涂涂裝3施工組織機機構3.1項目組組織織機構設置置總部管理機構構（圖圖3.2）總指揮總指揮供運部質(zhì)安部工程部業(yè)務部（）生產(chǎn)部供運部質(zhì)安部工程部業(yè)務部（）生產(chǎn)部技術部圖3.2--總總部管管理機構圖圖項目部管理機機構（圖3.3）項目經(jīng)理項目經(jīng)理設計負責人技術負責人設計負責人技術負責人探傷員測量員材料員質(zhì)檢員安全員施工員探傷員測量員材料員質(zhì)檢員安全員施工員涂裝班組安裝班組拼裝班組制作班組涂裝班組安裝班組拼裝班組制作班組圖3.3--現(xiàn)現(xiàn)場項項目經(jīng)理部部管管理機構1.2項目部部組組成人員履履歷歷表（表3.1）表3.1本工程項目目部機構主主要要管理人員員擬擬定一覽表表分級管理姓名性別年齡職稱專業(yè)職務年限擬擔任職務項目經(jīng)理部男57高工工民建項目經(jīng)理32男57高工暖通項目副經(jīng)理32男32助工工民建施工員8男40助工工民建13男31助工工民建74勞動力配置置計劃現(xiàn)場勞動力配置置擬擬定計劃（表表3.2）表3.2序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1管理人員92測量工23拼裝工84電焊工45安裝工166起重工27架子工168涂裝工109電工110輔助工205施工機械設設備5.1網(wǎng)架制制造造設備清單單表3.3序號設備名稱型號數(shù)量用途一下料設備12345

管子車床自動切管機切管機切管剖口機剪板機HID600EEHHSQ133119-1AAQZ11-166QJ1111QCKY-166××2500DCC2-1000021311桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料二金加工設備12345普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床PDJ225XQ6225Z3050×1166XK71650331113平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復雜曲面面三焊接設備123整流弧焊機交流弧焊機CO2半自動弧弧焊焊機CO2半自動焊焊機機焊接ZXG1-30000 ZXG1-50000BX3-3000--1BX3-4000BX3-5000NB-500R1NZC3-2××550010120191048桿件、支座支托托等等焊接四除銹油漆設備1234拋丸除銹機拋丸除銹機空壓機噴油漆槍Z062-BQG03HV-0.6/77ST3951117除銹及表面處理理涂涂裝除銹及表面處理理涂涂裝除銹及表面處理理涂涂裝除銹及表面處理理涂涂裝5.2化驗、測測量檢測主主要要設備清單單表3.4序號設備名稱型號數(shù)量用途一測量類123456789各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準儀經(jīng)緯儀激光測距儀焊接檢驗尺螺紋環(huán)塞規(guī)300～100000mm2～5mm1000mm100-100000mmDS3-D2MMMMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M688152003030222021017套二探傷儀12345超聲波探傷儀磁粉控傷儀數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀裂紋深度測量儀儀CTS-22AACTS-22CTS-12DCE組合式SWGY-11133222三化驗設備12345678分光光度計溫度自動控制臺臺單管定碳電阻爐爐鼓風電熱恒溫干干燥燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機數(shù)數(shù)顯顯自動分析析儀儀電腦數(shù)顯碳硫自自動動分析儀721KSY-ID--116SK2-2-1133TSC101-22NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他設備1234567891011121314液壓萬能試驗機機電腦涂層測量儀儀洛氏硬度計數(shù)顯量儀測力計計表面除銹樣本高強螺栓緊固軸軸力力計高強螺栓緊固軸軸力力計高強螺栓緊固軸軸力力計手持智觸應變儀儀扭矩傳感器靜態(tài)電阻應變儀儀扭矩板手稱重傳感器沖擊試驗機WE-10000AAECC-24HR-150AASLCCAI-YB--MM20CAI-YB--MM20CAI-YB--MM24YJS-XZ--001CGJ-YB--MM20YJR-5型20-100NN..MJY-20tJB-30B13212套1111425215.3網(wǎng)架安安裝裝設備清單單表3.5序號設備機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備注1吊車臺1安裝用210噸卸扣個10安裝用35噸卸扣個10安裝用4手拉葫蘆臺45t6米米安裝用5手拉葫蘆臺42t6米安裝用6手拉葫蘆臺41t3米安裝用7螺旋千斤頂臺1020T安裝用8交直流焊機臺4焊接用9焊條烘箱機臺1HY-704--11，4.5MPPa0～500℃10保溫筒個8150℃焊條保溫11測厚儀臺1漆膜厚度檢測12火焰加熱器臺1SOVE90預熱13表面測溫儀臺1T905—T22測溫14水準儀套2S2測量、校正15經(jīng)緯儀套2J6測量、校正16扳手副30安裝用6施工進度計劃劃第四章材料料采采購1材料采購在施工中，往往往影影響施工進進度度是材料供供應應不及時造造成成的，材料料不不管供貨方方是是誰，都應應根根據(jù)進度計計劃劃安排時間間提提前做好供供應應準備。1.1選擇材材料料供應方選擇材料、設備備的的分承包方方時時，由集團團物物資公司負負責責收集分承承包包方提供的的資資料，對分分承包方的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量量、價格水水平平、信譽、生生生產(chǎn)能力和和質(zhì)質(zhì)量保證能能力力、生產(chǎn)許許可可證等方面面進進行綜合調(diào)調(diào)查查，填寫“物資分承包包方評審表”，統(tǒng)一編制制合格承包包方方名錄。對輔材的分承承包方方，由項目目部部材料員提提供供，由項目目經(jīng)經(jīng)理批準后后成成為合格分分承承包方。有特殊要求的的產(chǎn)品品，公司主主管管部門負責責會會同有關部部門門共同選擇擇合合格的承包包方方。物資公司部門門負責責對合格分分承承包方的管管理理、評定工工作作，對不合合格格分承包方方進進行及時更更換換。1.2材料進進場場計劃由各專業(yè)工長依依據(jù)據(jù)加工具體體情情況，每月月底底編制下月月物物資采購計計劃劃表，交公公司司工程部審審核核后再移交交集集團物資公公司司。由集團團物物資公司集集中中采購、調(diào)調(diào)、拔拔、運至加加工工車間。1.3材料采采購購保證體系系為了保證工程程的順順利實施，必必必須針對工工程程的需要制制訂訂詳細的材材料料計劃和材材料料采購計劃劃，同同時落實資資金金計劃，配配置置相關人員員進進行執(zhí)行保保證證工程的順順利利實施。流程圖如下：：圖紙分解制訂材料計計劃制訂采購計計劃制訂資金計計劃落實供應商簽訂訂供貨合同計劃實施質(zhì)量檢驗合格入庫圖紙分解必須須分清清主材、輔輔材材及相關配配件件，了解清清楚楚材料數(shù)量量、材材質(zhì)要求以以及及對材料產(chǎn)產(chǎn)地地的要求，同同同時對照施施工工總進度，確確確定材料需需要要時間。根據(jù)材料種類類數(shù)量量及施工進進度度需求，制制定定材料計劃劃，同同時制定出出采采購計劃，根根根據(jù)材料種種類類如生產(chǎn)用用材材料、施工工用用材料、工工具具、配件，低低低值易耗品品類類，采取不不同同的采購途途徑徑分解到不不同同部門、不不同同環(huán)節(jié)。本工程物資根根據(jù)用用途分為三三類類：A類：鋼管、用用于制制作網(wǎng)架的的錐錐頭和封板板、焊焊條、焊絲絲；；B類：：鋼鋼網(wǎng)架支座座、高高強螺栓C類：普通螺栓栓、錨錨栓、除A，B類中以外的的其他零件件。A、B類物資由由采購部門門根據(jù)采購購計計劃采購，C類物資由項項目部提供供計計劃、數(shù)量量、規(guī)規(guī)格，采購購部部門采購。確立好采購計計劃時時，必須根根據(jù)據(jù)計劃制定定資資金計劃。在在在資金上確確保保采購計劃劃的的實施以保保證證工程的順順利利實施。材料供應商必必須是是公司認證證的的合格供應應商商，具有相相當當?shù)墓┴洏I(yè)業(yè)績績和穩(wěn)定的的供供貨質(zhì)量，并并并且具備一一定定的資金墊墊付付能力，同同供供應商簽訂訂的的供貨合同同，必必須約定明明確確，對材料料的的數(shù)量、性性能能、內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量量及驗貨方方式式、供貨時時間間明確，以以保保證工程能能順順利實施。工程的材料在在到貨貨時必須按按相相關標準確確立立的程序進進行行材料復檢，復復復檢合格后后材材料才準許許進進入生產(chǎn)、施施施工，以保保證證工程的施施工工質(zhì)量。第五章鋼網(wǎng)網(wǎng)架架制作工藝1制作準備1.1工程實實施施過程中使使用用的監(jiān)視和和測測量設備應應按按照《監(jiān)視視和和測量控制制程程序》要求求進進行校準，必必必須確保量量值值已知，未未經(jīng)經(jīng)檢定或校校準準的計量器器具具不準使用用。1.2使用的的通通用、專用用、起起運等生產(chǎn)產(chǎn)設設備應處于于完完好狀態(tài)，并并并在使用過過程程中保持安安全全可靠。1.3操作、檢檢驗、檢測測人人員應經(jīng)過過培培訓，能夠夠勝勝任本工序序或或崗位操作作要要求，操作作過過程中必須須遵遵守《設備備操操作規(guī)程》、《SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機使用說明書》和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。1.4生產(chǎn)環(huán)環(huán)境境應按《現(xiàn)現(xiàn)場場生產(chǎn)環(huán)境境管管理制度》規(guī)規(guī)規(guī)定進行治治理理，并保持持清清潔，物流流順順暢有序。2工藝流程閱圖與與加加工圖設計原、輔材料料采購進貨檢驗檢檢測鋼管件下料料、標識對加工圖確確認周轉、運輸焊接表面預處理涂裝、編號打包包、包包裝入庫發(fā)運。3零部件、構構件件加工3.1螺栓球球螺栓球采用445##優(yōu)質(zhì)鋼，由250公斤或750公斤空氣錘錘模鍛而成成，毛毛坯經(jīng)正火火處處理，使其其硬硬度達到HG197，毛坯要求求無裂紋、過過過燒、麻點點等等缺陷。螺栓球的精加加工在在C620車床上應用用旋轉式萬萬能能球夾具進進行行加工。首首先先轉動分度度盤盤加工各弦弦桿桿孔，然后后轉轉動夾具加加工工腹桿孔。夾夾夾具的轉動動定定位偏差為±5＇，保證螺螺紋孔的夾夾角角加工控制制在在±30＇之內(nèi)。加加工完畢，用用用萬能角度度尺尺進行角度度檢檢測，符合合要要求為正品品。螺螺紋加工精精度度滿足GB196中的6H級（按JGJ7--91的規(guī)定要求求滿足3級精度）。螺螺螺孔端面距距球球中心允許許偏偏差為±0.200mmm。3.2桿件桿件材料為QQ2335鋼。桿件長長度偏差不不大大于±1.0mmmm，錐頭（封封板）與鋼鋼管管同軸度偏偏差差不大于0..2mm，桿桿件與封板板或或錐頭焊接接前前，用專用用夾夾具定位進進行行長度控制制和和兩端面對鋼鋼管軸線和和垂垂直度控制制，步步驟是用鋼鋼尺尺定出該桿桿件件所需的長長度度。（放相相應應的焊接收收縮縮量），兩兩夾夾塊在導軌軌上上夾緊，再再以以此作定位位進進行點焊，使使使桿件的長長度度偏差控制制在在±0.8mmmm范圍內(nèi)，封封板或錐頭頭兩兩端面對鋼鋼管管軸線垂直直度度在±0.155mmm范圍內(nèi)，桿桿件施焊完完畢畢再進行車車間間檢驗和成成品品入庫檢驗驗。桿件焊接，焊焊條的的選擇應與與母母材匹配，施施施焊電流與與焊焊條直徑相相適適應，采用用多多層焊接，焊焊焊接檢驗采采用用超聲探傷傷儀儀按JGJ788-91規(guī)定的比例例進行無損損探探傷。3.3六角套套筒筒六角套套筒筒采用Q235（或45#）鋼，用150公斤空氣錘錘模鍛而成成。六六角套筒的的精精加工在C620車床上進行行加工，要要求求無裂紋、過過過燒等缺陷陷。3.4封板與與錐錐頭封板與與錐錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘錘左315噸液壓機模模鍛而成，要要要求無裂紋紋、過過燒等缺陷陷，封封板與錐頭頭的的精加工在C620車床上進行行。3.5緊定螺螺釘釘緊定螺螺釘釘采用40Cr，螺紋公差差按GB1966-81普通螺紋規(guī)規(guī)定，在儀儀表表車床上加加工工，螺紋精精度度按GB1977-81三級精度規(guī)規(guī)定制作。3.6高強螺螺栓栓高強螺螺栓栓采用高強40Cr鋼，用滾絲絲機制作完完成成，加工后后經(jīng)經(jīng)淬火處理理，要要求硬度達達到到HRC-336。淬火處理理不允許任任何何部位存在在淬淬火裂縫。高高高強螺栓的的羅羅紋按GB196粗牙普通羅羅紋規(guī)定，羅羅羅紋的公差差帶帶按GB1977中的6g級。高強強螺栓需進進行行外形幾何何檢檢驗和硬度度與與裂紋檢驗驗。3.7支托支托中中小小立柱采用Q235鋼管，支托托采用Q235鋼板。小立立柱與鋼球球連連接采用螺螺栓栓連接，要要求求制作支托托的的高度偏差差不不大于1mmm，傾斜度偏偏差不大于于00.5mm。3.8支座支座鋼鋼板板采用Q235鋼板，支座座與球焊接接時時先在定位位夾夾具上點焊焊定定位，然后后在在轉動架上上轉轉動燒焊。要要要求支座高高度度偏差不大大于于+1mm，傾斜斜度偏差不不大大于3mm。3.8鋼板下下料料放樣A、放放樣樣前，放樣樣人人員必須熟熟悉悉施工圖和和工工藝要求，核核核對構件及及構構件相互累累計計的幾何尺尺寸寸的連接有有否否不當之處處。如如發(fā)現(xiàn)施工工圖圖有遺漏或或錯錯誤，以及及其其他原因需需要要更改施工工圖圖時，必須須取取得技術部部門門簽具的設設計計變更文件件，不不得擅自修修改改。B、放放樣樣使用的鋼鋼尺尺，必須經(jīng)經(jīng)計計量單位檢檢驗驗合格且在在有有效期內(nèi)，并并并與土建、安安安裝等有關關方方面使用的的鋼鋼尺相核對對作作出勘誤表表。丈丈量尺寸，應應應分段疊加加，不不得分段測測量量后相加累累計計全長。C、放放樣樣應在平整整的的放樣臺上上進進行。凡放放大大樣的構件，應以1：1的比例放出出實樣；當當構構件零件較較大大，難以制制作作樣桿、樣樣板板時，可繪繪制制下料圖。D、樣樣桿桿、樣板的的測測量必須平平直直；如有彎彎曲曲，必須在在使使用前予以以矯矯正。E、樣樣桿桿、樣板制制作作時，應按按施施工圖和構構件件加工要求求，作作出各種加加工工符號、基基準準線、眼孔孔中中心等印記記，并并按工藝要要求求預放各種種加加工預量，然然然后號上沖沖印印等印記，用用用磁漆（或或其其它材料）在在在樣桿、樣樣板板上寫出工工程程、構件及及零零件編號、零零零件規(guī)格孔孔徑徑、數(shù)量及及標標注有關符符號號。F、放放樣樣工作完成成，對對所放大樣樣和和樣桿、樣樣板板（或下料料圖圖）進行自自檢檢、無誤后后報報專職檢驗驗人人員檢驗。G、樣桿、樣板板應按按零件號及及規(guī)規(guī)格分類存存放放，妥為保保存存。號料：A、號號料料前，號料料人人員應熟悉悉樣樣桿、樣板板（或或下料圖）所所所注的各種種符符號及標記記等等要求，核核對對材料牌號號及及規(guī)格、爐爐批批號。當供供料料或有關部部門門未作出材材料料配割（排排料料）計劃時時，號號料人員應應作作出材料切切割割計劃，合合理理排料，節(jié)節(jié)約約鋼材。B、號號料料時，復核核材材料的規(guī)格格，檢檢查材質(zhì)外外觀觀，凡發(fā)現(xiàn)現(xiàn)材材料規(guī)格不不符符要求或材材質(zhì)質(zhì)外觀不符符要要求者，需需及及時報質(zhì)管管、技技術部門處處理理；遇有材材料料彎曲或不不平平值超差影影響響號料質(zhì)量量者者，須經(jīng)矯矯正正后號料。C、凡凡型型材端部存存有有傾斜或板板材材邊緣彎曲曲等等缺陷，號號料料時應去除除缺缺陷部分或或先先行矯正。D、根根據(jù)據(jù)鋸、割等等不不同切割要要求求和對刨、銑銑銑加工的零零件件，預放不不同同的切割及及加加工余量和和焊焊接收縮量量。E、因因原原材料長度度或或寬度不足足需需焊接拼接接時時，必須在在拼拼接件上注注出出相互拼接接編編號和焊接接坡坡口形狀。如如如拼接件有有眼眼孔，應待待拼拼接件焊接接、矯矯正后加工工眼眼孔。F、相相同同規(guī)格較多多、形形狀規(guī)則的的零零件可用定定位位靠模下料料。使使用定位靠靠模模下料時，必必必須隨時檢檢查查定位靠模模和和下料件的的準準確性。G、按照樣樣板板的要求，對對對下料件應應號號出加工基基準準線和其他他有有關標記，并并并號上沖印印等等印記。號號孔孔應按照工工藝藝要求進行行，對對鉆孔的眼眼孔孔，應在孔孔徑徑上號上五五梅梅花沖印。在在在每一號料料件件上用漆筆筆寫寫出號料件件及及號料件所所在在工程、構構件件的編號，注注注明孔徑規(guī)規(guī)格格及各種加加工工符號。H、下下料料完成，檢檢查查所下零件件規(guī)規(guī)格、數(shù)量量等等是否有誤誤，并并作出下料料記記錄。切割加工：A、切切割割前應清除除母母材表面的的油油污、鐵銹銹和和潮氣；切切割割后氣割表表面面應光滑無無裂裂紋，熔渣渣和和飛濺物應應除除去。剪切切邊邊應打磨。用用用氣焊割料料時時，乙炔、氧氧氧氣兩瓶要要保保持一定的的距距離（10米），檢查查各各個接口是是否否有漏氣現(xiàn)現(xiàn)象象。操作人人員員要持證上上崗崗，動用氣氣焊焊時，清除除周周圍易燃易易爆爆物品，并并申申請動火證證，設設專人監(jiān)護護，配配好滅火器器。B、切割后應去去除切切割熔渣。C、火焰切割后后須自自檢另件尺尺寸寸，然后標標上上零件所屬屬的的構件號、零零零件號，再再由由質(zhì)檢員專專檢檢各項指標標，合合格后才能能流流入下一道道工工序。邊緣加工（1）在鋼結構構制造中中，經(jīng)剪切切和和氣割過的的鋼鋼板邊緣，其其其內(nèi)部結構構會會硬化和變變態(tài)態(tài)，應進行行邊邊緣加工。（2）為保證焊焊縫質(zhì)量量和工藝性性焊焊透以及裝裝配配的準確性性，根根據(jù)設計要要求求，進行鏟鏟邊邊，刨邊、銑銑銑邊和碳弧弧氣氣刨邊加工工。制孔（1）本鋼結構構制造的的鉆孔制孔孔包包括普通連連接接螺栓孔，高高高強度螺栓栓孔孔、等。地地基基節(jié)點板在在下下料后制孔孔，H型鋼在矯正正完畢后用用鉆鉆床或磁力力鉆鉆制空，預預埋埋螺栓孔采采用用火焰割孔孔。（2）根據(jù)設計計要求及及位置精確確度度和批量，采采采用鉆模鉆鉆孔孔。以確保保制制孔的精度度。（3）制孔時采采用專用用夾具加緊緊，防防止轉?；蚧蚰Ｄ０宕?。（4）鉆模要定定期校核核，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有超偏差時時要要校正或更更換換。（5）螺栓孔孔孔距超差差時，不能能采采用鋼塊填填塞塞，要采用用與與同材質(zhì)相相匹匹配的焊條條補補焊后重新新制制孔。（6）螺栓孔邊邊緣的毛毛刺要打掉掉4構件焊接工工藝4.1焊接實實驗驗及工藝評評定定焊接試驗和工工藝評評定是保證證構構件焊縫質(zhì)質(zhì)量量的前提，只只只有通過焊焊接接試驗和焊焊接接工藝評定定才才能選擇出出最最佳的焊接接材材料、焊接接方方法、焊接接工工藝參數(shù)等等，以以保證焊接接頭頭的力學性性能能達到設計計要要求。焊接工藝試驗驗的內(nèi)內(nèi)容和要求求。焊焊接工藝試試驗驗包括Q345B鋼管可焊性性試驗和焊焊接接材料工藝藝試試驗兩部分分。焊焊接材料的的工工藝試驗的的內(nèi)內(nèi)容如下：A、焊條性能對對比試試驗。B、電弧穩(wěn)定性性試驗驗。C、飛濺率試驗驗（含含熔敷系數(shù)數(shù)）。D、焊縫脫渣性性能試試驗。E、焊縫金屬擴擴散氫氫含量試驗驗。F、焊縫熔敷金金屬機機械性能試試驗驗。G、焊接工藝的的各項項參數(shù)。焊接工藝評定定焊接工藝評定是是生生產(chǎn)前的技技術術準備工作作，是是評價焊接接能能力的重要要的的基礎技術術資資料。焊接工藝評定所所用用的設備、儀儀儀表應處于于正正常的工作作狀狀態(tài)，有特特殊殊要求時，要要要與生產(chǎn)時時采采用的焊機機相相同。焊接接工工藝評定試試板板的焊工，必必必須由單元元技技術熟練的的焊焊接人員承承擔擔。評定所所用用材料應符符合合相應國家家標標準。焊接工藝評定的的一一般程序如如下下：A、提出焊接工工藝評評定任務書書（由由編制焊接接工工藝者提出出，經(jīng)經(jīng)焊接責任任工工程師批準準）。B、編制焊接工工藝說說明書。C、制定焊接評評定計計劃（以便便通通知質(zhì)保工工程程師、檢驗驗員員及有關人人員員參加評定定試試驗）。D、焊接試件并并填寫寫焊接記錄錄。E、加工試樣及及焊后后檢驗（包包括括表面檢驗驗、無無損探傷、理理理化試驗、金金金相檢驗及及任任務書中所所要要求的各種種檢檢驗）。F、填寫焊接工工藝評評定報告。G、評定為不合合格時時，應找出出產(chǎn)產(chǎn)生缺陷的的原原因，修改改參參數(shù)，重新新編編制焊接工工藝藝說明書，再再再評定，直直到到合格。工藝試驗完后還還須須進行評定定以以判斷是否否可可行。未經(jīng)經(jīng)評評定的試驗驗結結果不能盲盲目目投入批量量生生產(chǎn)。工藝藝評評定的目的的，一一是審定生生產(chǎn)產(chǎn)工藝能否否實實現(xiàn)；二是是質(zhì)質(zhì)量保證可可靠靠程度的檢驗驗；三是經(jīng)經(jīng)濟濟合理性分分析析。焊接工藝評定報報告告應包括以以下下內(nèi)容：a、焊接方法與與焊接接規(guī)范b、焊接接頭型型式及及尺寸、簡簡圖圖。c、母材的類別別、組組別、厚度度范范圍，鋼號號及及質(zhì)量證明明書書。d、焊接材料的的牌號號、化學成成分分、直徑及及質(zhì)質(zhì)量證明書書。e、焊接位置。f、預熱溫度、層層間間溫度。g、焊后熱處理理溫度度、保溫時時間間。h、氣體的種類類及流流量。i、電流種類及及特性性。j、技術措施：：操作作方法、噴噴嘴嘴尺寸、清清根根方法、焊焊接接層數(shù)等。k、焊接記錄。l、各種試驗報報告。m、焊接工藝評評定結結論及適用用范范圍。4.2焊接規(guī)規(guī)程程原材料鋼管按施工圖的的要要求選用，其其其性能和質(zhì)質(zhì)量量必須符合合國國家標準和和行行業(yè)標準的的規(guī)規(guī)定，并具具有有質(zhì)量證明明書書或檢驗報報告告。鋼管進進廠廠后應進行行復復驗，包括括質(zhì)質(zhì)量證明書書和和合格證，材材材料表面質(zhì)質(zhì)量量和標記，材材材料的規(guī)格格、型型號及數(shù)量量，材材料的化學學成成份及力學學性性能等。焊接材料鋼管所用焊接材材料料，應按施施工工圖的要求求選選用，符合合國國家及行業(yè)業(yè)相相關標準、規(guī)規(guī)規(guī)范的規(guī)定定，并并有質(zhì)量證證明明書或檢驗驗報報告。焊接材料進廠廠后應應進行復驗驗，檢檢驗員根據(jù)據(jù)訂訂貨合同和和有有關技術標標準準按下述內(nèi)內(nèi)容容復驗。A、焊條a、焊條的生產(chǎn)產(chǎn)廠家家、批號、制制制成日期、型型型號、牌號號、規(guī)規(guī)格（直徑徑和和長度）；；b、藥皮的外觀觀、強強度、偏心心度度、耐潮性性；；c、熔敷金屬的的化學學成份和機機械械性能；d、焊接工藝性性。B、焊焊絲絲a、焊絲的生產(chǎn)產(chǎn)廠家家、供貨單單位位、批號、制制制成日期；；b、焊絲型號、牌牌號號、規(guī)格、外外外觀質(zhì)量、化化化學成份和和機機械性能。焊劑A、焊劑的化學學成份份、酸堿度度、粒粒度、濕度度；；B、在無檢測手手段情情況下，可可采采用間接辦辦法法檢測，即即化化驗焊縫的的化化學成份，其其其硫、磷含含量量不大于母母材材時，即可可認認定為合格格。4.3焊接工工藝藝流程圖圖5-9圖5-14.4焊接環(huán)環(huán)境境要求對于焊接環(huán)境，必必須要滿足以以下條件：鋼鋼板表面溫度度≧0℃，相對濕度0～80％，風速≤10M／S（手工電弧弧焊）或風速速≤2M/s（氣體保護護焊）4.5對焊工工的的要求施焊時應嚴格格控制制線能量（≤45KJ／CM）和最高層層間溫度（≤350℃）焊工應按照工工藝規(guī)規(guī)程中所指指定定的焊接參參數(shù)數(shù)，焊接施施焊焊方向，焊焊接接順序等進進行行施焊；應應嚴嚴格按照施施工工圖紙上所所規(guī)規(guī)定的焊角角高高度進行焊焊接接，對于桁桁架架的焊縫施施焊焊，原則上上要要求對稱同同時時進行，立立焊焊的施焊方方向向為立向上上。焊接前應將焊焊縫表表面的鐵銹銹、水水分、油污污、灰灰塵、氧化化皮皮、割渣等等清清理干凈。不允許任意在在工作作表面引弧弧損損傷母材，必必必須在其它它鋼鋼材或在焊焊縫縫中進行。施焊應注意焊焊道的的起點、終終點點及焊道的的接接頭不產(chǎn)生生焊焊接缺陷，多多多層多道焊焊時時焊接接頭頭應應錯開。焊后要進行自自檢、互互檢，并做做好好焊接施工工記記錄。4.6焊接材材料料要求鋼網(wǎng)架構件焊接接采采用手工電電弧弧焊，焊接接材材料當主體體金金屬為Q235B時，焊條選選用E43系列（低氫氫型焊條）；；；主體金屬屬為為Q345B時，焊條選選用E50系列（低氫氫型焊條）；；；主體金屬屬為為Q235B和Q345B時，焊條選選用E43系列（低氫氫型焊條）表表表施焊時嚴嚴格格按《焊接接工工藝指導書書》規(guī)規(guī)定的參數(shù)數(shù)范范圍進行。4.7焊接節(jié)節(jié)點點工藝節(jié)點要求A、焊接時，焊焊工應應遵守焊接接工工藝，不得得自自由施焊及及在在焊道處的的母母材上引弧弧。B、在組裝好的的構件件上施焊，應應應嚴格按焊焊接接工藝規(guī)定定的的參數(shù)及焊焊接接順序進行行，以以控制焊后后構構件變形。控控控制變形可可采采用反變形形措措施，其反反變變形參考值值見見表5.1。4.8焊接工工藝藝參數(shù)電流種類和極極性的的選擇：采采用用直流焊接接。焊接電流的選選擇：：按焊條產(chǎn)產(chǎn)品品說明書的的規(guī)規(guī)定，并參照照表5.2選用。表5.1壁厚t(mm)f(mm)反變形角度B(mm))150200250300350400450500550600650700121°30′400″″22.5344.55141°22′400″″22.533.5455.5161°4′1.522.533.544.54.5518-201°1222.533.544.54.555表5.2焊條直徑(mmm))焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊?3.2120～1400100～130085～12090～120?4.0160～1800150～1700140～1700140～1700?5.0190～2400170～2200--電弧電壓的選選擇：：電弧電壓主主要由電弧弧長長度決定，一一一般電弧長長度度等于焊條條直直徑的1/2倍～1倍，相應的的電弧電壓壓為為16V～25V。焊接層數(shù)的選選擇：：多層、多道道焊每層焊焊縫縫金屬厚度度一一般不應大大于于4mm～5mm。常用用手工電弧弧焊焊焊接工藝藝參參數(shù)見表5.3。4.9焊接方方法法焊接前檢查：：在施施焊前要求求焊焊工先檢查查工工裝胎架的的位位置是否正正確確，是否對對結結構件進行行了了有效定位位，結結構兩端是是否否有保型裝裝置置，并且做做好好防風、抗抗雨雨、保溫等等各各項焊前準準備備工作，在在施施焊過程中中盡盡量使用同同一一種焊接方方法法進行施焊焊，以以減少焊接接能能量不同引引起起的附加焊焊接接應力。焊接順序原則則：任任一對接節(jié)節(jié)點點，為最大大限限度地避免免焊焊接應力導導致致構件變形形，應應先施焊各各節(jié)節(jié)點的打底底焊焊，打底焊之之前應對焊焊接接處進行氣氣刨刨清根無夾夾渣渣后再施焊焊，嚴嚴禁一次成成型型最后施焊焊蓋蓋面焊，使使各各層應力有有一一個自由釋釋放放的過程。對接節(jié)點定位位：檢檢查圓心線線，確確認無誤后后各各連接節(jié)點點采采用三點進進行行點焊牢固固定定位點焊完完畢畢后若產(chǎn)生生裂裂紋，分析析產(chǎn)產(chǎn)生原因并并采采取適當措措施施后才能在在其其附近重新新定定位焊，并并將將產(chǎn)生裂紋紋的的定位焊縫縫剔剔除。表5.3焊接接工藝藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳腳尺尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mmm）焊接電流（A）焊條直徑（mmm）焊接電流（A）平對接焊縫2.5~3.553.290~1203.290~1204.0～5.003.2100~13003.2100~13004.0160~20004.0160~21005.0200~26005.0220~25005.0~6.004.0160～21003.2100～13004.0180～2100≥6.04.0160～21004.0160～21004.0180～21005.0220～28005.0220～2600≥124.0160～21004.0160～21005.0220～2800橫角接焊縫3.03.2100～12004.03.2100～120050～604.0160～20004.0160～2000≥7.05.0220～28004.0160～20005.0220～28005.0220～28004.0160～20002.02.050～604.0160～20004.0160～22005.0220～2800平角接焊縫3.0～4.003.290～1205.0～8.003.290～1209.0～124.090～1603.290～1204.0120～16004.0120～1600焊接A、各各對對接節(jié)點處處按按照從起始始處處旋轉進行行。B、施施焊焊前，焊工工復復查焊件接接頭頭質(zhì)量和焊焊區(qū)區(qū)的處理情情況況。當不符符合合要求時，先先先經(jīng)修整合合格格后方可施施焊焊。C、對對接接接頭、T型接頭、角角接接頭、十十十字接頭等等對對焊縫及對對接接和角接組組合合焊縫，應應在在焊縫的兩兩端端設置引弧弧和和引出板，其其其材質(zhì)和坡坡口口形式應與與焊焊件相同。引引引弧和引出出板板的焊縫長長度度：埋弧焊焊應應大于50mmm；手工電電弧焊及氣氣體體保護焊應應大大于20mmm。焊接完畢畢應采用氣氣割割切除引弧弧和和引出板，并并并修磨平整整，不不得用錘擊擊落落。D、角角焊焊縫轉角處處宜宜連續(xù)繞角角施施焊，起落落弧弧點距焊縫縫端端部宜大于于110.0mmmm；角焊縫端端部不設置置引引弧和引出出板板的連續(xù)焊焊縫縫，起落弧弧點點距焊縫端端部部宜大于100.0mm，弧弧坑應填滿滿。E、多多層層焊接宜連連續(xù)續(xù)施焊，每每一一層焊道焊焊完完后應及時時清清理檢查，清清清除缺陷后后再再焊。F、焊焊成成凹行的角角焊焊縫，焊縫縫金金屬與母材材間間應平緩過過渡渡；加工成成凹凹形的角焊焊縫縫，不得在在其其表面留下下切切痕。G、TT形形接頭、十十字字接頭、角角接接接頭等要要求求熔透的對對接接和角接組組焊焊縫，其焊焊腳腳尺寸不應應小小于t/4；H、定位焊所采采用的的焊接材料料型型號，應與與焊焊件材質(zhì)相相匹匹配；焊縫縫長長度不宜小小于于25mm，定定位焊位置置應應布置在焊焊道道以內(nèi)，并并應應由持合格格證證的焊工施施焊焊。焊縫外形尺寸允允許許偏差(表5.4)5制作檢驗下料后的的長長度、角度度和和坡口尺寸寸必必須滿足設設計計要求，工工程程用所有不不同同編號管件件應應進行100%檢驗。控制制好過程檢檢驗驗，按加工工圖圖核對下料料后后鋼管編號號與與鋼號的一一致致性，為最最終終檢驗做好好準準備。表5.4焊縫縫外形形尺寸允許許偏偏差項次項目示意圖允許偏差差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊縫錯邊ddd<0.15tt且且不大于2.0d<0.15tt且且不大于2.0d<0.15tt且且不大于3.0項次項目示意圖允許偏差（mmm）示意圖允許偏差（mmm）hf≤6hf>6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設計計焊腳尺寸，hf>8..00mm貼角焊焊縫的局部部焊焊腳尺寸，允允允許低于設設計計值1.0mmm，但范圍圍不得超過過焊焊縫總長度度的的10%。焊縫的實實際焊腳尺尺寸寸不允許低低于于設計值。6除銹工藝6.1除銹質(zhì)質(zhì)量量等級本工程程采采用的除銹銹等等級為Sa2.5級，現(xiàn)場補補漆部位除除銹銹等級為St3極。鋼材表表面的除銹銹質(zhì)質(zhì)量等級與與除除銹方法有有關關。除銹方方法法包括噴砂砂或或拋丸除銹銹（用Sa表示）、手手工或動力工工具除銹(用St表示)。按國家標標準《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》GB89223—88規(guī)定除銹質(zhì)質(zhì)量等級見表表5.5。6.2除銹方方法法本工程采用噴砂砂除除銹的方式式進進行除銹。噴噴噴砂除銹是是用用壓縮空氣氣為為動力，帶帶動動磨料通過過專專用的噴嘴嘴，高高速噴射到到金金屬表面，用用用沖擊力和和摩摩擦方式來來達達到除銹的的目目的。6.3噴砂除除銹銹操作要點點噴砂操作前檢檢查噴噴砂機的所所有有閥門，均均應應處于正常常狀狀態(tài)。一切切就就緒后，首首先先用壓縮空空氣氣空噴一會會兒兒，以驅走走可可能積聚在在管管道內(nèi)的水水分分。根據(jù)被清理表表面的的銹蝕程度度及及清理要求求，在0.4—0.8Mppa之間調(diào)整壓壓縮空氣的工工作壓力。按被清理工件件的結結構，選擇擇噴噴射角，一一般般控制在30o—60o，最小不小小于30o。對于牢固的鐵鐵銹和和氧化皮，可可可采用接近近垂垂直的角度度來來清理，應應微微微向下，以以以減少迎面面飛飛來的磨料料和和碎屑。對對于于層狀銹與與鼓鼓泡涂料層層，則則可以用大大約約45o噴射角來清清理，以利利用用壓縮空氣氣將將其鏟起，加加加快清理速速度度。按壓縮空氣的的工作作壓力、磨磨料料粒徑和銹銹蝕蝕程度，確確定定噴嘴距工工作作面的最佳佳距距離，一般般控控制在100—200mmm之間，最小小不低于800mm。需暫時中止噴噴砂時時，應關閉閉噴噴砂管閥門門，或或折疊噴砂砂軟軟管阻砂。絕絕絕對禁止用用停?？諝鈮嚎s縮機機的方法，以以以免噴砂機機內(nèi)內(nèi)及砂管內(nèi)內(nèi)的的壓力把磨磨料料倒吸入緩緩沖沖罐、分離離器器甚至風源源，并并造成磨料料在在砂管內(nèi)堵堵塞塞。噴砂處理后應應將被被清理表面面的的細屑粉塵塵吹吹掃干凈，并并并盡快進行行涂涂裝。噴砂結束時，應應先先將噴砂機機放放空閥打開開，使使壓力降至0，再將緩沖沖灌、分離離器器的放空閥閥打打開，最后后切切斷空氣壓壓縮縮機的電源源，噴噴砂全過程程操操作結束。7涂裝7.1涂裝施工方案A、為保證涂裝裝質(zhì)量量，防腐油油漆漆在工廠內(nèi)內(nèi)涂涂裝。若在在運運輸和安裝裝過過程中漆膜膜遭遭破壞則應應按按本文要求求現(xiàn)現(xiàn)場補涂。B、工廠涂裝和和現(xiàn)場場修補的所所有有表面凈化化處處理和除銹銹要要求，應符符合合設計要求求。C、本本工工程鋼構件件工工廠噴涂采采用用無氣噴涂涂法法,現(xiàn)場補漆則則采用手工工刷刷涂法。表5.5質(zhì)量等級表面質(zhì)量表述標準來源St2徹底的手工和動動力力工具除銹銹。鋼鋼材表面應應無無可見的油油脂脂和污垢，并并并且沒有附著不牢牢的的氧化皮、鐵鐵鐵銹和油漆漆涂涂層附著物物。GB8923——888St3非常徹底的手工工和和動力工具具除除銹。鋼材材表表面應無可可見見的油脂和和污污垢，并且