工程制圖第二版三課件

第七章機(jī)械圖概述裝配圖表示裝配體及其組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣稱為裝配圖。一張完整的裝配圖包括：一組視圖必要的尺寸技術(shù)要求零部件序號(hào)標(biāo)題欄第七章機(jī)械圖概述零件圖表示零件的結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。一張完整的零件圖包括：一組視圖、足夠的尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)題欄第七章機(jī)械圖概述零件的工藝結(jié)構(gòu)倒角和圓角第七章機(jī)械圖概述零件的工藝結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu)第七章機(jī)械圖概述零件的工藝結(jié)構(gòu)A型B型C型R型要求符號(hào)標(biāo)注示例解釋在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔D=3D1=7.5在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔D=4D1=10在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允許保留中心孔采用A型中心孔D=1.5D1=4在完工的零件上不允許保留中心孔第七章機(jī)械圖概述零件的工藝結(jié)構(gòu)孔的尺寸注法第七章機(jī)械圖概述零件的工藝結(jié)構(gòu)鑄造圓角為了滿足鑄造工藝的要求，在鑄件毛坯表面的相交處應(yīng)做成圓角過(guò)渡，稱為鑄造圓角

第七章機(jī)械圖概述零件的工藝結(jié)構(gòu)過(guò)渡線由于鑄造圓角的存在，使零件上兩表面的交線不太明顯了。為了區(qū)分不同表面，規(guī)定在相交處仍然畫(huà)出理論上的交線，稱為過(guò)渡線。過(guò)渡線用細(xì)實(shí)線繪制，兩端不與輪廓線接觸，在相切處應(yīng)該斷開(kāi)。第七章機(jī)械圖概述零件的工藝結(jié)構(gòu)鑄件的合理結(jié)構(gòu)√××√√××√第七章機(jī)械圖概述裝配體的工藝結(jié)構(gòu)方便拆裝的合理結(jié)構(gòu)√××√√滾動(dòng)軸承如以軸肩或孔肩定位，其內(nèi)（外）圈處應(yīng)有拆卸時(shí)的著力位置第七章機(jī)械圖概述裝配體的工藝結(jié)構(gòu)方便拆裝的合理結(jié)構(gòu)×√×√√×需用扳手或旋錐裝拆的螺紋連接處，應(yīng)留有足夠的裝拆空間銷連接中，為便于拆卸和加工，在可能的情況下，銷孔盡量制成通孔第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺紋要素螺紋螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿螺旋線形成的具有特定斷面形狀（如三角形、梯形、鋸齒形等）的連續(xù)凸起和溝槽。加工在圓柱或圓錐外表面上的螺紋稱為外螺紋；加工在圓柱或圓錐內(nèi)表面上的螺紋稱為內(nèi)螺紋。內(nèi)、外螺紋應(yīng)成對(duì)使用第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺紋外螺紋的規(guī)定畫(huà)法①外螺紋的大徑對(duì)應(yīng)牙頂，用粗實(shí)線畫(huà)出，小徑對(duì)應(yīng)牙底，用細(xì)實(shí)線畫(huà)出②小徑可按大徑的0.85倍近似繪制③在投影成圓的視圖中，不畫(huà)倒角圓，小徑只畫(huà)3/4圈

④螺尾部分一般不畫(huà)出，必要時(shí)可用與軸線成30°的細(xì)實(shí)線畫(huà)出第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺紋內(nèi)螺紋的規(guī)定畫(huà)法①可見(jiàn)內(nèi)螺紋的小徑對(duì)應(yīng)牙頂，用粗實(shí)線畫(huà)出，大徑對(duì)應(yīng)牙底，用細(xì)實(shí)線畫(huà)出；圓形視圖中大徑只畫(huà)3/4圈②不可見(jiàn)螺紋的所有圖線用虛線畫(huà)出③螺孔的相貫線只在牙頂處畫(huà)出第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺紋內(nèi)螺紋的規(guī)定畫(huà)法盲孔內(nèi)螺紋的加工是先鉆孔，然后用絲錐攻絲形成，鉆孔深度大于螺紋長(zhǎng)度。畫(huà)圖時(shí)，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺紋深度分別畫(huà)出，也可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法，不畫(huà)出光孔第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺紋螺紋連接的規(guī)定畫(huà)法①在剖視圖中，內(nèi)、外螺紋的旋合部分應(yīng)按外螺紋繪制，未旋合的部分按各自的畫(huà)法繪制；②一對(duì)旋合的內(nèi)、外螺紋，其大徑和小徑分別對(duì)應(yīng)相等第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺紋種類特征代號(hào)牙型略圖標(biāo)記示例標(biāo)記說(shuō)明連接螺紋粗牙普通螺紋MM12-5g6g-L公稱直徑為12mm的粗牙普通外螺紋，右旋，中徑、頂徑公差帶分別為5g、6g，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度細(xì)牙普通螺紋M12x1.5LH-6H公稱直徑為12mm，螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙普通內(nèi)螺紋，中徑與頂徑的公差帶相同，均為6H，中等旋合長(zhǎng)度（N省略）非螺紋密封的管螺紋GG1/2A管螺紋，尺寸代號(hào)為1/2，A級(jí)公差。外螺紋公差分A、B兩級(jí)；內(nèi)螺紋公差只有一種用螺紋密封的管螺紋圓錐外螺紋RR3/4-LH用螺紋密封的圓錐外螺紋，尺寸代號(hào)為3/4，左旋圓錐內(nèi)螺紋RcRc1/2用螺紋密封的圓錐內(nèi)螺紋，尺寸代號(hào)為1/2，右旋圓柱內(nèi)螺紋RpRp3/4用螺紋密封的圓柱內(nèi)螺紋，尺寸代號(hào)為3/4，右旋標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類及標(biāo)記螺紋第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類及標(biāo)記螺紋種類特征代號(hào)牙型略圖標(biāo)記示例標(biāo)記說(shuō)明傳動(dòng)螺紋梯形螺紋TrTr36×6-8e公稱直徑為36mm，螺距為6mm的單線梯形外螺紋，右旋，中徑公差帶為8e，中等旋合長(zhǎng)度Tr40×14(P7)LH-7e公稱直徑為40mm，導(dǎo)程為14mm，螺距為7mm的雙線梯形外螺紋，左旋，中徑公差帶為7e，中等旋合長(zhǎng)度鋸齒形螺紋BB40×7-7A公稱直徑為40mm，螺距為7mm的單線鋸齒內(nèi)螺紋，右旋，中徑公差帶為7A，中等旋合長(zhǎng)度B40×14(P7)-7A-L公稱直徑為40mm，導(dǎo)程為14mm，螺距為7mm的雙線鋸齒內(nèi)螺紋，右旋，中徑公差帶為7A，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度螺紋第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件非標(biāo)準(zhǔn)螺紋標(biāo)注示例螺紋第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺紋緊固件的種類螺紋緊固件第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺栓連接的畫(huà)法螺紋緊固件第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺栓連接的畫(huà)法螺紋緊固件第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺柱連接的畫(huà)法螺紋緊固件第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺釘連接的畫(huà)法螺紋緊固件第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件螺釘頭部的比例關(guān)系緊定螺釘連接螺紋緊固件第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件圓柱齒輪傳動(dòng)齒輪圓錐齒輪傳動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪基本參數(shù)名稱及符號(hào)計(jì)算公式模數(shù)m齒數(shù)z齒頂圓直徑（da）da=m(z+2)分度圓直徑（d）d=mz齒根圓直徑（df）df=m(z-2.5)齒頂高（ha）ha=m齒根高（hf）hf=1.25m齒高（h）h=ha+hf=2.25m齒距（p）p=πm中心距（a）a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2第一系列1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50第二系列1.75，2.25，2.75，（3.25），3.5，（3.75），4.5，5.5，（6.5），7，9，（11），14，18圓柱齒輪的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪直齒圓柱齒輪的畫(huà)法第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪直齒圓柱齒輪零件圖第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪直齒圓柱齒輪的嚙合畫(huà)法在與軸線平行的投影面內(nèi)，若過(guò)軸線作剖視，嚙合區(qū)內(nèi)將一個(gè)齒輪的輪齒用粗實(shí)線繪制，另一個(gè)齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，也可省略不畫(huà)；若作視圖，在嚙合區(qū)僅將節(jié)線用粗實(shí)線繪制在與軸線垂直的投影面內(nèi)，兩齒輪節(jié)圓應(yīng)相切，嚙合區(qū)內(nèi)兩齒輪的齒頂圓均用粗實(shí)線繪制或畫(huà)到相交處為止第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪基本參數(shù)名稱及代號(hào)計(jì)算公式齒數(shù)z螺旋角β法向模數(shù)mn分度圓直徑（d）d=mtz=mnz/cosβ齒頂高（ha）ha=mn齒根高（hf）hf=1.25mn齒高（h）h=ha+hf=2.25mn齒頂圓直徑（da）da=d+2ha=mn(z/cosβ+2)齒根圓直徑（df）df=d-2hf=mn(z/cosβ-2.5)端面模數(shù)（mt）mt=mn/cosβ中心距（a）a=(d1+d2)/2=mn(z1+z2)/2cosβ斜齒圓柱齒輪的尺寸計(jì)算斜齒圓柱齒輪的畫(huà)法第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪圓錐齒輪的結(jié)構(gòu)第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪圓錐齒輪的尺寸計(jì)算基本參數(shù)名稱及代號(hào)計(jì)算公式齒數(shù)（z）分度圓錐角（δ）大端模數(shù)（m）分度圓直徑（d）d=mz

齒頂高（ha）ha=m齒根高（hf）hf=1.2m齒高（h）h=ha+hf=2.2m齒頂圓直徑（da）da=m(z+2cosδ)齒根圓直徑（df）df=m(z-2.4cosδ)齒頂角（θa）tgθa

=2sinδ/z齒根角（θf(wàn)）tgθf(wàn)=2.4sinδ/z分度圓錐角（δ1、δ2）tgδ1=z1/z2；tgδ2=z2

/z1根錐角（δf）δf=δ-θf(wàn)頂錐角（δa）δa=δ+θa齒寬（b）b≤Re/3錐距（Re）Re=mz/2sinδ第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪圓錐齒輪的畫(huà)法第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪圓錐齒輪的畫(huà)圖步驟第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪圓錐齒輪的嚙合畫(huà)法第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件蝸桿蝸輪蝸桿蝸輪的基本結(jié)構(gòu)第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件蝸桿蝸輪蝸桿蝸輪的基本參數(shù)mx22.53.15456.5810q11.217.7511.21811.2717.7781017.7510181017.7781017.5916m與q的對(duì)應(yīng)關(guān)系第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件蝸桿蝸輪基本參數(shù)零件名稱及代號(hào)計(jì)算公式標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=mx=mt導(dǎo)程角γ蝸桿直徑系數(shù)q蝸桿頭數(shù)z1蝸輪齒數(shù)z2蝸桿軸向齒距（px）px=πm分度圓直徑（d1）d1=mq齒頂高（ha1）ha1=m齒根高（hf1）hf1=1.2m齒高（h1）h1=ha1+hf1=2.2m導(dǎo)程角（γ）tgγ=z1/q齒頂圓直徑（da1）da1=d1+2ha1=d1+2m齒根圓直徑（df1）df1=d1-2hf1=d1-2.4m蝸桿導(dǎo)程（pz）Pz=z1px軸向齒形角（α）α=20°蝸輪齒頂高（ha2）ha2=m齒根高（hf2）hf2=1.2m齒高（h2）h2=2.2m分度圓直徑（d2）d2=mz2齒根圓直徑（df2）df2=d2-2hf2=m(z2-2.4)喉圓直徑（da2）da2=d2+2ha2=m(z2+2)齒頂圓弧半徑（Ra2）Ra2=df1/2+0.2m=d1/2-m齒根圓弧半徑（Rf2）Rf2=da1/2+0.2m=d1/2+1.2m頂圓直徑（de2）z1=1時(shí)，de2≤da2+2mz1=2～3時(shí)，de2≤da2+1.5m齒寬（b2）z1≤3時(shí)，b2≤0.75da1z1≤4時(shí)，b2≤0.67da1中心距（a）a=(d1+d2)/2=m(q+z2)/2蝸桿蝸輪的尺寸計(jì)算第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件蝸桿蝸輪蝸桿蝸輪的嚙合畫(huà)法第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件鍵和銷鍵連接的形式鍵的種類第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件鍵和銷鍵的形式與標(biāo)記名稱圖例標(biāo)記普通平鍵圓頭普通平鍵（A型）b=8mm，h=7mm，l=25mm：鍵GB/T1096-20038×25平頭普通平鍵（B型）b=16mm，h=10mm，l=100mm：鍵GB/T1096-2003B16×100半圓鍵半圓鍵b=6mm，h=10mm，d=25mm：鍵GB/T1099-20036×25鉤頭楔鍵鉤頭楔鍵b=18mm，h=11mm，l=100mm：鍵GB/T1565-200318×100第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件鍵和銷鍵連接的裝配畫(huà)法名稱連接圖畫(huà)法說(shuō)明普通平鍵連接鍵的兩側(cè)面工作時(shí)受力，與鍵槽側(cè)面接觸，只畫(huà)一條線；鍵頂面與輪轂上鍵槽的頂面之間有間隙，作圖時(shí)應(yīng)畫(huà)出兩條線沿鍵長(zhǎng)度方向剖切時(shí)，鍵按不剖繪制。鍵上的倒圓、倒角省略不畫(huà)半圓鍵連接與普通平鍵連接情況基本相同，只是鍵的形狀為半圓形。使用時(shí)，允許軸與輪轂軸線之間有少許傾斜鉤頭楔鍵連接鉤頭楔鍵的上、下兩面為工作面，上表面有1∶100的斜度，可用來(lái)消除兩零件間的徑向間隙，作圖時(shí)上下兩面和側(cè)面都不留間隙，畫(huà)成接觸面形式矩形花鍵連接由內(nèi)花鍵和外花鍵組成，外花鍵是在軸表面上作出均勻分布的矩形齒，與輪轂孔的花鍵槽連接。其連接可靠，導(dǎo)向性好，傳遞力矩大。矩形外花鍵的大徑用粗實(shí)線繪制，小徑、尾部及終止線用細(xì)實(shí)線繪制；矩形內(nèi)花鍵的大、小徑在非圓剖視圖中均用粗實(shí)線繪制；連接圖中，其連接部分按外花鍵繪制第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件銷的形式與標(biāo)記鍵和銷名稱圖例標(biāo)記圓柱銷公稱直徑為d=8mm，公稱長(zhǎng)度l=32mm,材料為35號(hào)鋼，熱處理硬度為28~38HRC、表面氧化處理的A型圓柱銷：銷GB/T119-2000A8×32圓錐銷公稱直徑為d=5mm，公稱長(zhǎng)度l=32mm,材料為35號(hào)鋼，熱處理硬度為28～38HRC，表面氧化處理的A型圓錐銷：銷GB/T117-20005×32開(kāi)口銷公稱規(guī)格為d=5mm，公稱長(zhǎng)度l=50mm,材料為Q215，不經(jīng)表面處理的開(kāi)口銷：銷GB/T91-20005×50第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件銷連接的裝配畫(huà)法鍵和銷類型畫(huà)法說(shuō)明圓柱銷用于定位和連接。工件需要配作鉸孔，可傳遞的載荷較小圓錐銷用于定位和連接。圓錐銷制成1∶50的錐度，安裝、拆卸方便，定位精度高開(kāi)口銷可與槽形螺母配合使用，用于防松，拆卸方便、工作可靠。第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件常見(jiàn)滾動(dòng)軸承的類型滾動(dòng)軸承深溝球軸承推力球軸承圓錐滾子軸承第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件滾動(dòng)軸承類型代號(hào)滾動(dòng)軸承代號(hào)012345678NUQJ軸承類型雙列角接觸球軸承調(diào)心球軸承調(diào)力心調(diào)滾心子滾軸子承軸和承推圓錐滾子軸承雙列深溝球軸承推力球軸承深溝球軸承角接觸球軸承推力圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承外球面球軸承四點(diǎn)接觸球軸承3

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07內(nèi)徑代號(hào)內(nèi)徑d=7×5=35mm尺寸系列代號(hào)寬度系列代號(hào)為2，直徑系列代號(hào)為2類型代號(hào)圓錐滾子軸承6

3／28內(nèi)徑代號(hào)內(nèi)徑d＝28mm尺寸系列代號(hào)(03)寬度系列代號(hào)為0(省略)，直徑系列代號(hào)為3類型代號(hào)深溝球軸承第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件滾動(dòng)軸承軸承類型通用畫(huà)法特征畫(huà)法規(guī)定畫(huà)法裝配示意圖深溝球軸承（GB/T276-1994）圓錐滾子軸承（GB/T297-1994）推力球軸承（GB/T301-1995）滾動(dòng)軸承的畫(huà)法第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件滾動(dòng)軸承裝配圖中軸承的畫(huà)法第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件彈簧圓柱螺旋彈簧壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧1.簧絲直徑制造彈簧所用鋼絲的直徑。2.彈簧外徑彈簧的最大直徑。3.彈簧內(nèi)徑彈簧的最小直徑。4.彈簧中徑過(guò)簧絲中心假想圓柱面的直徑，。5.節(jié)距相鄰兩有效圈上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。6.圈數(shù)彈簧中間保持正常節(jié)距部分的圈數(shù)稱為有效圈數(shù)n；為使彈簧平衡、端面受力均勻，彈簧兩端應(yīng)磨平并緊，磨平并緊部分的圈數(shù)稱為支承圈數(shù)n2，有1.5、2及2.5圈三種。彈簧總?cè)?shù)n17.自由高度彈簧在自由狀態(tài)下的高度。8.彈簧展開(kāi)長(zhǎng)度即制造彈簧用的簧絲長(zhǎng)度。9.旋向分為左旋和右旋兩種。第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件彈簧圓柱螺旋壓縮彈簧參數(shù)第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件彈簧圓柱螺旋壓縮彈簧的畫(huà)法視圖剖視圖示意畫(huà)法第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件彈簧圓柱螺旋壓縮彈簧的畫(huà)法第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件彈簧裝配圖中彈簧的畫(huà)法第九章零件圖零件的視圖選擇主視圖的選擇原則形狀特征原則：應(yīng)把能較多地反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的方向作為主視圖的投射方向

加工位置原則工作位置原則1．選擇其他視圖時(shí)，零件的主要結(jié)構(gòu)形狀優(yōu)先在基本視圖（包括取剖視）上表達(dá)；次要結(jié)構(gòu)、局部細(xì)節(jié)形狀可用局部視圖、斜視圖、局部放大圖、斷面圖等表達(dá)。2．正確運(yùn)用集中表達(dá)與分散表達(dá)。對(duì)一些局部結(jié)構(gòu)，可以適當(dāng)集中，以充分發(fā)揮每個(gè)視圖的作用，但應(yīng)避免在同一視圖中過(guò)多地使用局部剖視，不應(yīng)單純追求少選視圖而增加讀圖困難。3．盡量避免使用虛線表達(dá)零件的輪廓，但在不會(huì)造成讀圖困難時(shí)，可用少量虛線表示尚未表達(dá)完整的局部結(jié)構(gòu)，以減少一個(gè)視圖。4．盡量避免不必要的重復(fù)表達(dá)，特別是要善于通過(guò)適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法避免復(fù)雜而不起作用的投影，提倡運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的簡(jiǎn)化畫(huà)法，以簡(jiǎn)化作圖。5．在視圖上標(biāo)注具有特征內(nèi)含的尺寸如φ、Sφ、t、C、M、□、EQS等，可以減少視圖數(shù)量。第九章零件圖零件的視圖選擇其他視圖的選擇原則第九章零件圖零件表達(dá)方案示例零件的視圖選擇第九章零件圖零件的尺寸標(biāo)注零件的功能尺寸從形體分析的角度，零件的尺寸可以分為定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸。從結(jié)構(gòu)功能分析的角度，零件的尺寸可分為功能尺寸和非功能尺寸。功能尺寸或稱主要尺寸，是指那些影響產(chǎn)品的機(jī)械性能、工作精度等的尺寸。第九章零件圖零件的尺寸基準(zhǔn)零件的尺寸標(biāo)注設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求所選定的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。一般是在裝配體中確定零件位置的面或線。工藝基準(zhǔn)為方便零件的加工和測(cè)量而選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。一般是在加工過(guò)程中確定零件在機(jī)床上的裝夾位置或測(cè)量零件尺寸時(shí)所利用的面或線尺寸基準(zhǔn)的選擇原則1．零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向，每一方向至少應(yīng)有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。若有幾個(gè)尺寸基準(zhǔn)，其中必有一個(gè)主要基準(zhǔn)（一般為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)），其余為輔助基準(zhǔn)（一般為工藝基準(zhǔn)），主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間必須有直接的尺寸聯(lián)系。2．決定零件的功能尺寸且首先加工或畫(huà)線確定的對(duì)稱面、裝配面（底面、端面）以及主要回轉(zhuǎn)面的軸線等常作為主要基準(zhǔn)。功能尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)標(biāo)注，非功能尺寸應(yīng)從輔助基準(zhǔn)標(biāo)注。3．應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少因基準(zhǔn)不一致而產(chǎn)生的誤差。第九章零件圖合理標(biāo)注尺寸——功能尺寸必須直接注出零件的尺寸標(biāo)注×√合理標(biāo)注尺寸——尺寸不能封閉第九章零件圖合理標(biāo)注尺寸——符合加工順序零件的尺寸標(biāo)注×√第九章零件圖零件的尺寸標(biāo)注合理標(biāo)注尺寸——考慮加工方法合理標(biāo)注尺寸——區(qū)分加工階段×√第九章零件圖零件的尺寸標(biāo)注合理標(biāo)注尺寸——方便測(cè)量×√第九章零件圖零件的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)的表示法符號(hào)意義及說(shuō)明符號(hào)畫(huà)法基本符號(hào)表示對(duì)表面結(jié)構(gòu)有要求。沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用，僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注H1≈1.4hH2（最小值）≈3hd’≈h/10(h為字體高度)擴(kuò)展符號(hào)基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等擴(kuò)展符號(hào)基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）完整圖形符號(hào)在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，表示在該視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求第九章零件圖零件的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)代號(hào)a－注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求；b－注寫(xiě)第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；c－加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等；d－表面紋理和方向符號(hào)；e－加工余量(mm)。第九章零件圖零件的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)要求的注寫(xiě)代號(hào)含義代號(hào)含義表示任意加工方法，單向上限值，傳輸帶λs=0.0025mm，A=0.1mm，評(píng)定長(zhǎng)度3.2mm（默認(rèn)），粗糙度圖形參數(shù)，粗糙度圖形最大深度0.2μm，“16%規(guī)則”（默認(rèn)）表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.008-0.8mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差6.3μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），“16%規(guī)則”（默認(rèn)）表示不允許去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度25μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），“16%規(guī)則”（默認(rèn)）表示去除材料，單向上限值，傳輸帶:取樣長(zhǎng)度0.8mm（λs默認(rèn)0.0025mm）。R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2μm，評(píng)定長(zhǎng)度為3個(gè)取樣長(zhǎng)度，“16%規(guī)則”（默認(rèn)）表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），“16%規(guī)則”（默認(rèn)）表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.8-25mm，W輪廓，波紋度最大高度10μm，評(píng)定長(zhǎng)度為3個(gè)取樣長(zhǎng)度，“16%規(guī)則”（默認(rèn)）表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，R輪廓。上限值：算術(shù)平均偏差3.2μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），“最大規(guī)則”；下限值：算術(shù)平均偏差0.8μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），“16%規(guī)則”（默認(rèn)）表示去除材料，單向上限值，傳輸帶λs=0.008mm，無(wú)長(zhǎng)波濾波器，P輪廓，輪廓總高25μm，評(píng)定長(zhǎng)度等于工件長(zhǎng)度（默認(rèn)），“最大規(guī)則”第九章零件圖零件的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)要求的注法——基本注法第九章零件圖零件的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)要求的注法——連續(xù)表面及重復(fù)要素注法表面結(jié)構(gòu)要求的注法——統(tǒng)一注法第九章零件圖零件的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)要求的注法——簡(jiǎn)化代號(hào)注法第九章零件圖零件的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)要求的注法——特殊結(jié)構(gòu)注法第九章零件圖零件的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)要求的注法——特殊要素注法第九章零件圖零件的技術(shù)要求極限與配合——基本概念1．尺寸要素由一定大小的線性尺寸或角度尺寸確定的幾何形狀。2．公稱尺寸由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。通過(guò)它應(yīng)用上、下極限偏差可計(jì)算出極限尺寸，公稱尺寸由設(shè)計(jì)時(shí)給定。3．實(shí)際（組成）要素由接近實(shí)際（組成）要素所限定的工件實(shí)際表面的組成要素部分。4．提取組成要素按規(guī)定方法，由實(shí)際（組成）要素提取有限數(shù)目的點(diǎn)所形成的實(shí)際（組成）要素的近似替代。5．提取組成要素的局部尺寸一切提取組成要素上兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間距離的統(tǒng)稱。6．極限尺寸尺寸要素允許的尺寸的兩個(gè)極端。分為上極限尺寸和下極限尺寸，提取組成要素的局部尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。上極限尺寸指尺寸要素允許的最大尺寸；下極限尺寸指尺寸要素允許的最小尺寸。7．極限偏差極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為上極限偏差；下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為下極限偏差。軸的上、下極限偏差用小寫(xiě)字母es、ei表示，孔的上、下極限偏差用大寫(xiě)字母ES、EI表示。

8．尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差。它是允許尺寸的變動(dòng)量。例：一孔徑的公稱尺寸為Φ20，若上極限尺寸為Φ20.01，下極限尺寸為Φ19.99，則：上極限偏差＝20.01－20＝＋0.01下極限偏差＝19.99－20＝－0.01公差＝20.01－19.99＝0.01－(－0.01)＝0.02

第九章零件圖零件的技術(shù)要求極限與配合基本概念圖示公差帶圖標(biāo)注示例Φ20±0.01

第九章零件圖零件的技術(shù)要求極限與配合——極限制經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差和偏差制度稱為極限制。在極限制中，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差來(lái)分別確定公差帶的大小和相對(duì)零線的位置。標(biāo)準(zhǔn)公差在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，表示為IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，其中IT01公差值最小，尺寸精度最高，從IT01到IT18精度依次降低?；酒畲_定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差稱為基本偏差，一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差。當(dāng)公差帶位于零線上方時(shí)，基本偏差為下極限偏差；當(dāng)公差帶位于零線下方時(shí)，基本偏差為上極限偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了二十八種基本偏差，用拉丁字母表示，大寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸，構(gòu)成基本偏差系列。第九章零件圖零件的技術(shù)要求極限與配合——基本偏差系列孔軸第九章零件圖零件的技術(shù)要求極限與配合——配合間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合

第九章零件圖零件的技術(shù)要求極限與配合——配合基準(zhǔn)制基孔制基軸制第九章零件圖零件的技術(shù)要求極限與配合——標(biāo)注方法裝配圖注法零件圖注法第九章零件圖零件的技術(shù)要求極限與配合——優(yōu)先選擇的配合優(yōu)先配合裝配方法配合特性及應(yīng)用基孔制基軸制H11/c11C11/h11手輕推進(jìn)間隙非常大的配合。用于裝配方便的、很松的、轉(zhuǎn)動(dòng)很慢的配合；要求大公差與大間隙的外漏組件H9/d9D9/h9間隙很大的自由轉(zhuǎn)動(dòng)配合。用于精度非主要要求，或溫度變動(dòng)大、高速或大軸頸壓力時(shí)H8/f7F8/h7手推滑進(jìn)間隙不大的轉(zhuǎn)動(dòng)配合。用于速度及軸頸壓力均為中等的精確轉(zhuǎn)動(dòng)；也用于中等精度的定位配合H7/g6G7/h6手旋進(jìn)間隙很小的轉(zhuǎn)動(dòng)配合。用于要求自由轉(zhuǎn)動(dòng)、精密定位時(shí)H7/h6H8/h7H9/h9H11/h11加油后用手旋進(jìn)間隙定位配合，最小間隙為0。零件可以自由裝拆，而工作時(shí)一般相對(duì)靜止不動(dòng)H7/k6K7/h6手錘輕輕打入過(guò)渡配合。用于精密定位H7/n6N7/h6壓力機(jī)壓入過(guò)渡配合。允許有較大過(guò)盈的更精密定位H7/p6P7/h6過(guò)盈定位配合，即小過(guò)盈配合。用于定位精度特別重要時(shí)，能以最好的定位精度達(dá)到部件的剛性及對(duì)中性要求，而對(duì)內(nèi)孔承受壓力無(wú)特殊要求，不依靠配合的緊固傳遞摩擦載荷H7/s6S7/h6壓力機(jī)壓入或溫差法中等壓入配合。用于一般鋼件或薄壁件的冷縮配合。用于鑄鐵可得到最緊的配合H7/u6U7/h6溫差法壓入配合。用于可以受高壓力的零件，或不宜承受大壓力的冷縮配合第九章零件圖零件的技術(shù)要求幾何公差——基本概念1．要素指工件上的特定部位，如點(diǎn)、線或面。這些要素可以是組成要素（如圓柱體的外表面），也可以是導(dǎo)出要素（如中心線或中心面）。(1)被測(cè)要素給出了幾何公差的要素。(2)基準(zhǔn)要素用來(lái)確定被測(cè)要素的方向、位置或跳動(dòng)的要素。(3)單一要素僅對(duì)本身給出形狀公差的要素。(4)關(guān)聯(lián)要素對(duì)其他要素有功能關(guān)系的要素。2．形狀公差指單一要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。3．方向公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。4．位置公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。5．跳動(dòng)公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量。第九章零件圖零件的技術(shù)要求幾何公差——特征符號(hào)及公差帶公差類型幾何特征符號(hào)基準(zhǔn)公差帶形狀公差直線度無(wú)兩平行直線；兩平行平面；圓柱面平面度無(wú)兩平行平面圓度無(wú)兩同心圓圓柱度無(wú)兩同軸圓柱面線輪廓度無(wú)兩包絡(luò)線（等距曲線）面輪廓度無(wú)兩包絡(luò)面（等距曲面）方向公差平行度有兩平行平面；圓柱面垂直度有兩平行平面；圓柱面傾斜度有兩平行平面；圓柱面線輪廓度有兩包絡(luò)線（等距曲線）面輪廓度有兩包絡(luò)面（等距曲面）公差類型幾何特征符號(hào)基準(zhǔn)公差帶位置公差位置度有或無(wú)圓；球；兩平行直線；兩平行平面；圓柱面同心度（用于中心點(diǎn)）有圓同軸度（用于軸線）有圓柱面對(duì)稱度有兩平行平面線輪廓度有兩包絡(luò)線（等距曲線）面輪廓度有兩包絡(luò)面（等距曲面）跳動(dòng)公差圓跳動(dòng)有兩同心圓全跳動(dòng)有兩同軸圓柱面；兩平行平面第九章零件圖零件的技術(shù)要求幾何公差——代號(hào)形式第九章零件圖零件的技術(shù)要求幾何公差——被測(cè)要素的標(biāo)注第九章零件圖零件的技術(shù)要求幾何公差——基準(zhǔn)要素的標(biāo)注第九章零件圖零件的技術(shù)要求幾何公差——標(biāo)注示例(1)桿身Φ16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm。(2)SR750球面對(duì)Φ16f7軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03mm。(3)M8×1－6H螺孔（中徑圓柱）中心線對(duì)Φ16f7軸線的同軸度公差為Φ0.1mm。第九章零件圖讀零件圖常見(jiàn)零件的類型叉架類零件殼體類零件軸套類零件輪盤類零件第九章零件圖讀零件圖第九章零件圖讀零件圖第九章零件圖讀零件圖第九章零件圖讀零件圖第十章裝配圖裝配圖的表達(dá)方法傳動(dòng)器裝配圖第十章裝配圖裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的規(guī)定畫(huà)法1．兩零件的接觸面或配合面只畫(huà)一條線。而非接觸、非配合表面，即使間隙再?。üQ尺寸不同），也應(yīng)畫(huà)兩條線。2．相鄰零件剖面線的方向應(yīng)相反，或方向一致但間隔不等。而同一零件在不同部位或不同視圖上取剖視時(shí)，剖面線的方向和間隔必須一致。3．對(duì)一些連接件（如螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷等）及實(shí)心件（如軸、桿、球等），若剖切平面通過(guò)其軸線或?qū)ΨQ平面剖切，這些零件應(yīng)按不剖繪制。第十章裝配圖裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的特殊表達(dá)方法拆卸畫(huà)法沿結(jié)合面剖切畫(huà)法單件畫(huà)法夸大畫(huà)法假想畫(huà)法展開(kāi)畫(huà)法第十章裝配圖裝配圖的表達(dá)方法假想畫(huà)法和展開(kāi)畫(huà)法第十章裝配圖裝配圖的尺寸標(biāo)注及其他1．特性尺寸2．裝配尺寸（1）配合尺寸（2）較重要的定位尺寸3．安裝尺寸4．外形尺寸5．其他重要尺寸裝配圖的尺寸種類裝配圖的技術(shù)要求1．裝配要求指裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)，裝配后應(yīng)達(dá)到的要求。2．檢驗(yàn)要求對(duì)裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收方法的說(shuō)明。3．使用要求對(duì)裝配體的性能、維護(hù)、保養(yǎng)、使用注意事項(xiàng)的說(shuō)明。第十章裝配圖裝配圖的尺寸標(biāo)注及其他零部件序號(hào)的編寫(xiě)第十章裝配圖裝配圖的尺寸標(biāo)注及其他標(biāo)題欄和明細(xì)欄第十章裝配圖畫(huà)裝配圖可見(jiàn)性的處理——分層繪制第十章裝配圖畫(huà)裝配圖齒輪泵軸測(cè)圖第十章裝配圖畫(huà)裝配圖齒輪泵裝配圖畫(huà)法步驟畫(huà)基準(zhǔn)線畫(huà)基準(zhǔn)件第十章裝配圖畫(huà)裝配圖齒輪泵裝配圖畫(huà)法步驟分層繪制各裝配線第十章裝配圖畫(huà)裝配圖齒輪泵裝配圖畫(huà)法步驟檢查、描深、畫(huà)剖面線第十章裝配圖畫(huà)裝配圖齒輪泵裝配圖畫(huà)法步驟標(biāo)注尺寸，編寫(xiě)零部件序號(hào)，注寫(xiě)技術(shù)要求，填寫(xiě)明細(xì)欄和標(biāo)題欄第十章裝配圖讀裝配圖機(jī)用虎鉗裝配圖第十章裝配圖讀裝配圖機(jī)用虎鉗軸測(cè)圖墊圈圓錐銷活動(dòng)鉗身固定鉗身沉頭螺釘螺釘鉗口板墊圈（被遮擋）擋圈螺桿螺母第十章裝配圖拆畫(huà)零件圖固定鉗身零件圖第十一章其他工程圖表面展開(kāi)圖表面展開(kāi)圖的概念旋轉(zhuǎn)法的基本原理表面展開(kāi)圖旋轉(zhuǎn)法求直線的實(shí)長(zhǎng)第十一章其他工程圖求灰斗側(cè)面的實(shí)形表面展開(kāi)圖第十一章其他工程圖四棱柱的展開(kāi)表面展開(kāi)圖第十一章其他工程圖四棱臺(tái)的展開(kāi)表面展開(kāi)圖第十一章其他工程圖斜口圓柱面的展開(kāi)表面展開(kāi)圖第十一章其他工程圖表面展開(kāi)圖斜口圓錐面的展開(kāi)球面的近似展開(kāi)第十一章其他工程圖圓環(huán)面的近似展開(kāi)表面展開(kāi)圖第十一章其他工程圖表面展開(kāi)圖變形接頭的近似展開(kāi)第十一章其他工程圖焊接圖焊接的接頭形式焊縫的規(guī)定畫(huà)法對(duì)接搭接角接T形接第十一章其他工程圖焊接圖焊縫的基本符號(hào)焊縫名稱示意圖符號(hào)焊縫名稱示意圖符號(hào)卷邊焊縫（卷邊完全溶化）塞焊縫或槽焊縫I形焊縫點(diǎn)焊縫V形焊縫縫焊縫單邊V形焊縫陡邊V形焊縫