IE基礎教程PE部基礎教程課件

IE基礎教程－PE部基礎教程部門Dept:生產(chǎn)技術部日期Date:June08,2005目錄目錄：1、IE工作定位；2、IE相關定義；3、IE改善概論；4、如何使用IE手法提高生產(chǎn)效率；5、如何使用IE手法進行現(xiàn)場改善；6、如何使用IE手法降低成本；7、動作分析簡介8、動作分析的方法9、動作經(jīng)濟原則10、ST定義；11、如何統(tǒng)計ST；12、如何使用ST；13、IE是什么；IE工作定位IE工作定位：第1頁生產(chǎn)線及工廠各部門IE部門管理部門數(shù)據(jù)收集決策依據(jù)標準化改善方案建立系統(tǒng)建立制度管理發(fā)展方案改善方案IE部門的定位：以提高效率、降低成本為目標，為生產(chǎn)部門建立標準，為管理者提供決策依據(jù)與方案。具體如下圖：IE改善概論IE改善概論：第3頁工廠IE的目標：提高效率，降低成本；（效率不單指生產(chǎn)線的作業(yè)效率。）改善的原則：還有更好的方法嗎？基礎步驟：1、計劃－Plana）找出目前最重要、最急待解決的三件事，工具：柏拉圖；b）分析導致問題的主要原因，工具：魚骨圖（特性要因圖）；c）找出主要原因的根源，工具：5Why或者5W1H；2、實施－Doa）解決導致目前問題的根源，工具：ECRS(Eliminate、Cancel、Rearrange、Simple）；3、檢查－Checka）檢查經(jīng)過方案實施是否有解決問題，如果沒有則重新進行；4、標準化－Standarda）將實施方案的內(nèi)容轉化為生產(chǎn)部門的日常點檢工作；b）將相關的要求、流程等寫經(jīng)標準文件中，以避免問題的再次出現(xiàn)；如何使用IE手法提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率：第4頁生產(chǎn)直接效率＝1－不良率－生產(chǎn)線平衡損失；不良率：PE部工藝組需要重點控制的為：作業(yè)不良；1、從工藝上，改善作業(yè)順序，增加后站對前站作業(yè)內(nèi)容的檢驗工作（DoubleCheck）；2、從設計上，增加裝配的防呆（防錯）措施；生產(chǎn)線平衡損失：針對目前小批量多批次的生產(chǎn)狀況：1、編寫排位表或作業(yè)指導書，力求在理論上各站別基本平衡；2、第一次生產(chǎn)時，根據(jù)實際狀況調(diào)整排位表或作業(yè)指導書；3、嚴格安裝作業(yè)指導書生產(chǎn)，針對瓶頸站作改善；如何使用IE手法進行現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善：第5頁主要方面：從工藝上減少機型ST；可從以下方面著手：1、通過改善布局和物料包裝、擺放方式，減少動作或減小所使用的動作級別；2、增加可同時進行的動作；3、減少作業(yè)中的獨立動作；動作分析簡介動作分析簡介：第7頁動作分析：在作業(yè)程序決定后，研究人體各種動作的浪費，以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟的動作；其實質(zhì)是研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，是操作簡便有效，以提高工作效率。動作分析的目的：發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作，減少工作疲勞，降低勞動強度。動作分析的方法：目視動作分析、動素分析、影片分析；動素名稱及縮寫：說明：紅色字母連接起來就是對應動素的縮寫。動作分析的方法動素分析方法：第8頁第一類第二類第三類第四類核心動素：創(chuàng)造價值的動作；常用動素：必須的，但可以改善；輔助動素：無法避免，但可以盡量減少；消耗性動素：可避免的，應盡可能取消；裝配：A拆卸：DA使用：U伸手：TE握?。篏移物：TL放手：RL定位：P預定位：PP持?。篐尋找：Sh選擇：St檢查：I計劃：P延遲：UD故延：AD休息：R使用動素詳細的描述某一需要改善的作業(yè)過程，然后更具以下表格的分類進行改善；改善方向：第二、三類：減少動作需要的時間和次數(shù)；第四類：取消此類動作；說明：第一類為有效動素；第二、三、四類為無效動素，是需要改善的對象；動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則：第9頁肢體使用原則作業(yè)配置原則工裝夾具設計原則雙手同時開始同時結束動作雙手動作對稱反向身體動作以最低等級進行動作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體慣力減少動作注意力動作有節(jié)奏材料工裝的定位材料工裝予置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡單化物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)要求照明用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合并兩種工裝為一個提高工裝設計的便利性減少疲勞機械操作動作相對穩(wěn)定操作程序流程化標準化操控程序與作業(yè)程序配合如何統(tǒng)計STST的用途：第11頁任何與生產(chǎn)、產(chǎn)品有關的考核及評價中；如：生產(chǎn)效率計算、作業(yè)人數(shù)決定、編排生產(chǎn)計劃、外發(fā)報價、預估生產(chǎn)成本等；如何統(tǒng)計ST：標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間/(1-寬放率)觀測時間修正部分正常時間標準時間寬放時間說明：1、得到正常時間的兩種方法：

秒表法、預定工時法（如：MOD法）2、寬放時間：（12％，15％）私事寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放、集體寬放；相關的統(tǒng)計方法見附件：1、秒表測量方法：2、MOD法：如何使用ST使用ST：第12頁ST的應用方面：1、使用作業(yè)指導書預平衡生產(chǎn)線的依據(jù)；2、