提高大跨度鋼箱梁頂推施工精度技術(shù)分享

指令型課題類型昌林QC小組小組名稱李啟懂發(fā)布人2016年6月提高大跨度鋼箱梁頂推施工精度提高大跨度鋼箱梁頂推施工精度提高大跨度鋼箱梁頂推施工精度01選擇課題03目標可行性分析05確定主要原因07對策實施09制定鞏固措施02設定目標04分析原因06制定對策08檢查效果10總結(jié)和下一步打算C目錄ONTENTS一選擇課題沂河蘭山區(qū)河東區(qū)1.023KM南京路選擇課題主橋引橋引橋選擇課題引橋引橋飛雁式異形拱橋271m選擇課題選擇課題300T豎向千斤頂100T水平頂推千斤頂鋼墊梁棘塊齒板滑道梁MGE板“昌林”QC小組小組簡介小組成員9人平均年齡33歲2013年3月成立2015年9月注冊JNCJ-2015-QC0601活動日期2015.9-121-2次/周課題類型指令型選擇課題制表：楊鵬飛審核：董平升日期：2015年9月15日序號姓名性別年齡職稱小組分工1范文勇男38工程師資源調(diào)配2王俊平男34工程師組織策劃3董平升男34工程師方案制定4阮興金男32助理工程師技術(shù)指導5楊鵬飛男27助理工程師現(xiàn)狀調(diào)查6夏長義男44助理工程師方案實施7張文男28工程師現(xiàn)場實施8陳鵬男30工程師實施前后效果記錄9李啟懂男30助理工程師資料整理及課題發(fā)布選擇課題時間內(nèi)容2015.92015.102015.112015.12123412341234123課題選擇設定目標目標分析分析原因要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)及打算小組活動進度計劃制表：楊鵬飛審核：董平升日期：2015年09月5日選擇課題制圖：楊鵬飛飛審核：：董平升日日期：：2015年09月15日質(zhì)量要求公司：創(chuàng)精品工程業(yè)主：創(chuàng)全國市政金杯示范工程技術(shù)要求鋼箱梁安裝精度是創(chuàng)優(yōu)關(guān)鍵指標，合格率須在95%以上施工現(xiàn)狀頂推施工，合格率僅為86%。提高大跨度鋼箱梁頂推施工精度選題理由選擇課題選題理由二設定目標標二、設定目標標現(xiàn)狀目目標86%010203040506070809010095%制圖：楊鵬飛飛審核：：董平升日日期：：2015年09月15日將鋼箱梁頂推推施工偏差合合格率提高至至95%設定目標三目標可行行性分析序號缺陷類別頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1軸線偏位2681.2581.252梁底高程26.2587.53支座偏位26.2593.754對接尺寸13.1296.885其他13.13100合計32100鋼箱梁安裝質(zhì)質(zhì)量合格率分分析表制表：楊鵬飛飛審核：：董平升日日期：：2015年09月15日小組對1-7節(jié)鋼箱梁安裝質(zhì)質(zhì)量進行調(diào)查查分析：共計計檢測7節(jié)鋼箱梁，42個拼裝節(jié)段，，168個檢測數(shù)據(jù)，，共計32個不合格點，，統(tǒng)計如下表表：目標可行性分析序號缺缺陷陷類型頻頻數(shù)數(shù)頻頻率（%）累累計平平率（%）主梁頂推施工工精度低原因因排列圖制圖：楊鵬飛飛審核：：董平升日日期：：2015年09月15日1:軸線偏位2:梁底高程3:支座偏位4:對接尺寸5:其他81.387.593.8100040%20%40%60%80%100%10%30%50%70%90%1234812162024283296.75目標可行性分析制圖：楊鵬飛飛審核：：董平升日日期：：2015年09月15日textA類問題對接尺寸其他支座偏位梁底高程軸線偏位軸線偏位主梁頂推施工精度低的主要原因.目標可行性分析制圖：楊鵬飛飛審核：：董平升日日期：：2015年09月15日公司領(lǐng)導重視，各職能部門全力協(xié)助，項目部大力支持。公司有過類似施工經(jīng)驗，合格率達到了95%。“軸線偏位”占不合格總數(shù)的81.25%，解決了此主要癥結(jié)，安裝精度能提高到81.25%+（1-81.25%）×81.25%=96.48%＞95%，能夠達到預定目標。目標可行性分析目標可行目標可行四原因分析析軸線偏位位大魚刺圖1制圖：楊鵬飛飛審核：：董平升日日期：：2015年09月20日環(huán)境桿件溫差變形大晝夜溫差大通訊不同步通訊設備不統(tǒng)一材料滑道摩擦力不一致MGE板磨損不一致滑道變形系統(tǒng)不穩(wěn)定豎向千斤頂頂力變化臨時墩千斤頂自動泄壓機具頂推系統(tǒng)不同步人員檢查不到位施工經(jīng)驗不足操作人員缺少專業(yè)知識管理人員管理不到位限位糾偏幅度小方法糾偏裝置頂推力不夠臨時支墩間距過大方案未經(jīng)過計算論證測量測量誤差大臨時墩承載力不足儀器精度不夠測量員不專業(yè)墩頂高程不一致豎向千斤頂頂力不一致原因分析序號末端因素序號末端因素1管理人員管理不到位7臨時墩承載力不足2操作人員缺少專業(yè)知識8MGE板磨損不一致3臨時墩千斤頂自動泄壓9方案未經(jīng)過計算論證4豎向千斤頂頂力不一致10糾偏裝置頂推力不夠5儀器精度不夠11晝夜溫差大6測量員不專業(yè)12通訊設備不統(tǒng)一末端因素統(tǒng)計計表制表：楊鵬飛飛審核：：董平升日日期：：2015年09月20日原因分析序號末末端因素序序號末末端因素五確定主要要原因序號末端因素確認方法確認標準負責人完成時間1管理人員管理不到位現(xiàn)場調(diào)查頂推過程中管理人員不能離開操作室。王俊平2015.9.202操作人員缺少專業(yè)知識現(xiàn)場調(diào)查操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗，并取得相應的職業(yè)技能鑒定證書。王俊平2015.9.203臨時墩千斤頂自動泄壓現(xiàn)場試驗千斤頂24小時行程不變李啟懂2015.9.224豎向千斤頂頂力不一致現(xiàn)場測試送油管油壓一致張文2015.9.225儀器精度不夠現(xiàn)場測試查看儀器精度及校核報告張文2015.9.256測量員不專業(yè)現(xiàn)場調(diào)查測量員三年以上經(jīng)驗，持證上崗范文勇2015.9.257臨時墩承載力不足現(xiàn)場測試頂推過程無變形夏長義2015.9.258MGE板磨損不一致現(xiàn)場驗證MGE板摩擦力一致。陳鵬2015.10.39方案未經(jīng)過計算論證現(xiàn)場調(diào)查方案通過專家論證董平升2015.10.310糾偏裝置頂推力不夠現(xiàn)場測試糾偏裝置能夠調(diào)整軸線偏位阮興金2015.10.511晝夜溫差大現(xiàn)場測試溫差小于10攝氏度楊鵬飛2015.10.512通訊設備不統(tǒng)一現(xiàn)場測試通訊設備規(guī)格統(tǒng)一李啟懂2015.10.5要因確認計劃劃表制表：楊鵬飛飛審核：：董平升日日期：：2015年9月20日確定主要原因序號末末端端因素確確認認方法確確認標標準負負責責人完完成時間確定主要原因確認標準:管理人員不能離開操作室。確認方法:現(xiàn)場調(diào)查確認人:王俊平確認時間:2015.9.20確認情況：查看監(jiān)控錄像，管理人員未離開操作室。確認一管理人員管理理不到位因要非因要非確定主要原因確認二操作人員缺少少專業(yè)知識確認標準:操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗，并取得相應的職業(yè)技能鑒定證書。確認方法:現(xiàn)場調(diào)查確認人:王俊平確認時間:2015.9.20確認情況：6名操作人員，最短工作年限為4年，6人均取得職業(yè)技能鑒定證書。因要非因要非確定主要原因確認標準:千斤頂24小時行程不變。確認方法:現(xiàn)場測量確認人:李啟懂確認時間:2015.9.22確認情況：現(xiàn)場對1#、2#、3#臨時墩上千斤頂?shù)臏y量發(fā)現(xiàn)24小時內(nèi)其行程變化較大，表明千斤頂存在自動泄壓情況，影響臨時墩高程，造成軸線偏位。確認三臨時墩千斤頂頂自動泄壓因要因要確定主要原因確認四豎向千斤頂頂頂力不一致確認標準:送油管油壓一致。確認方法:現(xiàn)場試驗確認人:張文確認時間:2015.9.22確認情況：經(jīng)實際檢測，豎向千斤頂送油管油壓出現(xiàn)偏差較大的情況，表明千斤頂頂力不一致，使頂推平臺高程變化，造成軸線偏位。墩號頂號油壓因要因要確定主要原因確認五儀器精度不夠夠確認標準:查看儀器精度及校核報告。確認方法:現(xiàn)場測試確認人:張文確認時間:2015.9.25確認情況：查看儀器型號及鑒定證書，現(xiàn)場復測，均符合使用要求。因要非因要非確定主要原因確認六測量員不專業(yè)業(yè)確認標準:測量員三年以上經(jīng)驗，持證上崗。確認方法:現(xiàn)場調(diào)查確認人:范文勇確認時間:2015.9.25確認情況：測量員均有三年以上施工經(jīng)驗，均持證上崗。因要非因要非確定主要原因確認七臨時墩承載力不夠夠確認標準:頂推過程無變形。確認方法:現(xiàn)場調(diào)查、測量確認人:阮興金確認時間:2015.9.25確認情況：臨時墩根據(jù)方案設置，滿足方案要求；現(xiàn)場測量未發(fā)現(xiàn)變形情況。因要非因要非確定主要原因確認標準:MGE板摩擦力一致。確認方法:現(xiàn)場測試確認人:陳鵬確認時間:2015.10.3確認情況：據(jù)現(xiàn)場測試觀察，MGE板磨損程度各異，計算表明摩擦系數(shù)相差較大，造成摩擦力不一致，導致鋼箱梁頂推過程中兩側(cè)受力不均，出現(xiàn)偏差。MGE滑板確認八MGE板磨損不一致因要因要確定主要原因確認標準:方案通過專家論證。確認方法:現(xiàn)場調(diào)查確認人:董平升確認時間:2015.10.3確認情況：專項施工方案經(jīng)過專家論證，方案滿足要求。確認九方案未經(jīng)過計算論論證因要非因要非確定主要原因確認標準:糾偏裝置能夠調(diào)整軸線偏位。確認方法:現(xiàn)場測量確認人:阮興金確認時間:2015.10.5確認情況：經(jīng)實際測量，糾偏裝置在頂推過程中未能完成系統(tǒng)給定的糾偏位移，頂推力不滿足要求。橫向頂撐齒板導向限位塊確認十糾偏裝置頂力不夠夠因要因要確定主要原因確認標準:晝夜溫差小于20攝氏度。確認方法:現(xiàn)場調(diào)查確認人:楊鵬飛確認時間:2015.10.5確認情況：根據(jù)天氣預報，施工期間晝夜溫差小于15攝氏度。確認十一晝夜溫差大因要非因要非確定主要原因確認標準:采用同一型號通訊設備。確認方法:現(xiàn)場調(diào)查確認人:李啟懂確認時間:2015.10.5確認情況：項目部人員及操作人員均使用同一型號通訊設備，信息傳達不受影響。確認十二通訊設備不統(tǒng)一因要非因要非要因確認結(jié)果01臨時墩千斤頂自動泄壓02豎向千斤頂頂力不一致03MGE板磨損不一致04糾偏裝置頂力不夠確定主要原因六制定對策序號主要原因?qū)Σ遅評價綜合得分選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1臨時墩千斤頂自動泄壓1.校核調(diào)試千斤頂14次選2.改用螺旋千斤頂18首選2豎向千斤頂頂力不一致1.校核千斤頂10不選2.更換為新千斤頂14次選3.運用電磁控制技術(shù)18首選制表：李啟懂審審核：董平升日日期：2015年10月10日對策評價選擇表注：5分3分1分制定對策序號主要原因?qū)Σ遅評價綜合得分選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性3MGE板磨損不一致1.均鋪黃油18首選2.更換MGE板16次選4糾偏裝置頂力不夠1、增加側(cè)向水平頂16首選2、更換新裝置10次選對策評價選擇表注：5分3分1分制表：李啟懂審審核：董平升日日期：2015年10月10日制定對策臨時墩千斤頂自動動泄壓改用螺旋千斤頂千斤頂24小時行程變化≤1mm1、選用同型號螺旋千斤頂。。2、同工況下校核。。董平升夏長義千斤頂廠家10.10豎向千斤頂頂力不不一致運用電磁控制技術(shù)術(shù)千斤頂送油管油壓壓控制在32-33MPa1、安裝壓力傳感器器和限位微動控制制開關(guān)，由主控臺臺掌握每個墩臺的的受力情況和工作作狀態(tài)。2、派專人監(jiān)控。張文阮興金施工現(xiàn)場10.12MGE板磨損不一致在MGE板表面均鋪潤滑黃黃油摩擦系數(shù)控制在0.06-0.071、每頂進1節(jié)檢查，補油，確確保油膜完整。2、加強清潔。王俊平陳鵬施工現(xiàn)場10.13糾偏裝置頂力不夠夠側(cè)向增加水平千斤斤頂軸線偏位在5mm內(nèi)1、以V型墩和加固裝飾板板為支撐增加側(cè)向向千斤頂10對。2、現(xiàn)場一頂兩人，，人編組，頂編號號，信息指令準確確同步。楊鵬飛李啟懂施工現(xiàn)場10.15制表：李啟懂審審核：董平升日日期：2015年10月17日主要原因?qū)Σ遅目標W措施H負責人W地點W完成日期W制定對策七對策實施選用型號相同的螺螺旋千斤頂，同工工況下校核全部合合格后使用。改用螺旋千斤頂對策實施實施后對1/2/3#臨時墩千斤頂做了了統(tǒng)計，未出現(xiàn)泄泄壓情況。后續(xù)對對4/5/6/7#墩進行統(tǒng)計，未出出現(xiàn)泄壓情況。記錄人：李啟懂測測量人：楊鵬鵬飛日期期：2015年12月15日千斤頂行程變化對策實施制表：李啟懂審審核：董平升日日期：2015年10月17日主要原因?qū)Σ遅目標W措施H負責人W地點W完成日期W臨時墩千斤頂自動動泄壓改用螺旋千斤頂1、選用同型號螺旋千斤頂。。2、同工況下校核。。董平升夏長義千斤頂廠家10.10豎向千斤頂頂力不不一致運用電磁控制技術(shù)術(shù)千斤頂送油管油壓壓控制在32-33MPa1、安裝壓力傳感器器和限位微動控制制開關(guān)，由主控臺臺掌握每個墩臺的的受力情況和工作作狀態(tài)。2、派專人監(jiān)控。張文阮興金施工現(xiàn)場10.12MGE板磨損不一致在MGE板表面均鋪潤滑黃黃油使摩擦系數(shù)控制在在0.06-0.071、每頂進1節(jié)檢查，補油，確確保油膜完整。2、加強清潔。王俊平陳鵬施工現(xiàn)場10.13糾偏裝置頂力不夠夠側(cè)向增加水平千斤斤頂側(cè)向千斤頂具備糾糾偏位移1-2cm的能力，軸線偏位位在5mm內(nèi)1、以V型墩和加固裝飾板板為支撐增加側(cè)向向千斤頂10對。2、現(xiàn)場一頂兩人，，人編組，頂編號號，信息指令準確確同步。楊鵬飛李啟懂施工現(xiàn)場10.15對策實施確保千斤頂24小時行程變化≤1mm對策有效確保千斤頂24小時行程變化≤1mm臨時墩上面安裝壓力傳感器和限位微動控制開關(guān)關(guān)，通過主控臺掌握握每個墩臺的受力情況和工作狀態(tài)?，F(xiàn)場由張文帶領(lǐng)領(lǐng)一個班組負責監(jiān)監(jiān)控。對策實施運用電磁控制技術(shù)術(shù)制表：李啟懂審審核：：董平升日日期：2015年10月17日墩號墩號由圖可看出，實實施前各墩千斤斤頂油壓波動較較大。實施后，，油壓穩(wěn)定在32-33MPa，表明各頂頂力一一致。對策實施制表：李啟懂審審核：董平平升日日期：2015年10月17日主要原因?qū)Σ遅目標W措施H負責人W地點W完成日期W臨時墩千斤頂自自動泄壓改用螺旋千斤頂頂確保千斤頂24小時行程變化≤≤1mm1、選用同型號螺旋千斤頂頂。2、同工況下校核核。董平升夏長義千斤頂廠家10.10豎向千斤頂頂力力不一致運用電磁控制技技術(shù)1、安裝壓力傳感感器和限位微動動控制開關(guān)，由由主控臺掌握每每個墩臺的受力力情況和工作狀狀態(tài)。2、派專人監(jiān)控。。張文阮興金施工現(xiàn)場10.12MGE板磨損不一致在MGE板表面均鋪潤滑滑黃油使摩擦系數(shù)控制制在0.06-0.071、每頂進1節(jié)檢查，補油，，確保油膜完整整。2、加強清潔。王俊平陳鵬施工現(xiàn)場10.13糾偏裝置頂力不不夠側(cè)向增加水平千千斤頂側(cè)向千斤頂具備備糾偏位移1-2cm的能力，軸線偏偏位在5mm內(nèi)1、以V型墩和加固裝飾飾板為支撐增加加側(cè)向千斤頂10對。2、現(xiàn)場一頂兩人人，人編組，頂頂編號，信息指指令準確同步。。楊鵬飛李啟懂施工現(xiàn)場10.15千斤頂送油管油油壓控制在32-33MPa對策有效對策實施千斤頂送油管油油壓控制在32-33MPaMGE滑板在MGE板表面均鋪潤滑滑黃油MGE板，保證每頂進進1節(jié)鋼箱梁檢查一一次、補油，確保油膜膜完整。現(xiàn)場由陳鵬帶領(lǐng)一個個班組負責監(jiān)測測，加強保護。對策實施以2#墩頂推系統(tǒng)為例例，頂進8節(jié)鋼箱梁時，每每塊板承受的正正壓力約為826KN，即N1=N2=826KN。根據(jù)頂推力滿滿足的公式∑Fi>∑μi*Ni（我們選擇臨界界狀態(tài)F2=μ2*N2）和系統(tǒng)顯示的頂頂推力保持恒定定時的數(shù)值得出出f1=52KN，f2=50.4KN，對應摩擦系數(shù)分別為μ2-1=0.063，μ2-2=0.061，達到目標要求。。數(shù)據(jù)整理：李啟啟懂審核：：董平升日日期：2015年10月17日摩擦系數(shù)與正壓壓力成正比：即即f=μN，μ：摩擦系數(shù)。對策實施制表：李啟懂審審核：董平平升日日期：2015年10月17日主要原因?qū)Σ遅目標W措施H負責人W地點W完成日期W臨時墩千斤頂自自動泄壓改用螺旋千斤頂頂確保千斤頂24小時行程變化≤≤1mm1、選用同型號螺旋千斤頂頂。2、同工況下校核核。董平升夏長義千斤頂廠家10.10豎向千斤頂頂力力不一致運用電磁控制技技術(shù)千斤頂送油管油油壓控制在32-33MPa1、安裝壓力傳感感器和限位微動動控制開關(guān)，由由主控臺掌握每每個墩臺的受力力情況和工作狀狀態(tài)。2、派專人監(jiān)控。。張文阮興金施工現(xiàn)場10.12MGE板磨損不一致在MGE板表面均鋪潤滑滑黃油1、每頂進1節(jié)檢查，補油，，確保油膜完整整。2、加強清潔。王俊平陳鵬施工現(xiàn)場10.13糾偏裝置頂力不不夠側(cè)向增加水平千千斤頂側(cè)向千斤頂具備備糾偏位移1-2cm的能力，軸線偏偏位在5mm內(nèi)1、以V型墩和加固裝飾飾板為支撐增加加側(cè)向千斤頂10對。2、現(xiàn)場一頂兩人人，人編組，頂頂編號，信息指指令準確同步。。楊鵬飛李啟懂施工現(xiàn)場10.15使摩擦系數(shù)控制制在0.06-0.07對策有效使摩擦系數(shù)控制制在0.06-0.07對策實施側(cè)向增加水平千斤頂側(cè)向增加水平千千斤頂，以V型墩和加固后的裝飾板為支撐，根據(jù)頂頂進進度逐對增加；一頂兩人，人編編組，頂編號做做到信息指令準準確同步，糾偏偏組總指揮阮興興金、現(xiàn)場負責責人楊鵬飛。措施實施對策實施軸線控制記錄對策實施后對鋼鋼箱梁軸線控制制過程記錄統(tǒng)計計，增加側(cè)向水水平頂后，使軸軸線偏位能夠控控制在5mm以內(nèi)，實現(xiàn)預定定目標。記錄人：李啟懂懂測量人：：楊鵬飛日日期：2015年10月27日軸線控制對策實施制表：李啟懂審審核：董平平升日日期：2015年10月27日主要原因?qū)Σ遅目標W措施H負責人W地點W完成日期W臨時墩千斤頂自自動泄壓改用螺旋千斤頂頂確保千斤頂24小時行程變化≤≤1mm1、選用同型號螺旋千斤頂頂。2、同工況下校核核。董平升夏長義千斤頂廠家10.10豎向千斤頂頂力力不一致運用電磁控制技技術(shù)千斤頂送油管油油壓控制在32-33MPa1、安裝壓力傳感感器和限位微動動控制開關(guān)，由由主控臺掌握每每個墩臺的受力力情況和工作狀狀態(tài)。2、派專人監(jiān)控。。張文阮興金施工現(xiàn)場10.12MGE板磨損不一致在MGE板表面均鋪潤滑滑黃油使摩擦系數(shù)控制制在0.06-0.071、每頂進1節(jié)檢查，補油，，確保油膜完整整。2、加強清潔。王俊平陳鵬施工現(xiàn)場10.13糾偏裝置頂力不不夠側(cè)向增加水平千千斤頂1、以V型墩和加固裝飾飾板為支撐增加加側(cè)向千斤頂10對。2、現(xiàn)場一頂兩人人，人編組，頂頂編號，信息指指令準確同步。。楊鵬飛李啟懂施工現(xiàn)場10.15側(cè)向千斤頂具備備糾偏位移1-2cm的能力，軸線偏偏位在5mm內(nèi)對策有效側(cè)向千斤頂具備備糾偏位移1-2cm的能力，軸線偏偏位在5mm內(nèi)對策實施八效果檢查序號缺陷類別頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1軸線偏位120202梁底高程240603支座偏位120804對接尺寸1201005其他00100合計