ca20施工邏輯分析課件

CA20模塊施工邏輯分析工程部2010年6月4日CA20概述目錄一、CA20概述二、CA20子模塊的預(yù)制與運輸三、CA20組裝四、CA20安裝五、CA20施工重點CA20概述一、CA20概述

CA20模塊外型呈“立方體”型結(jié)構(gòu)，約20.5m長，14.2m寬，20.7m高，由18個房間構(gòu)成，其中包括32個墻體子模塊和40個樓板子模塊，結(jié)構(gòu)總重估計達(dá)749噸（不包括與模塊相關(guān)的砼、各種焊接墊板、支撐、角鋼梁、樓板上鋼筋及預(yù)埋件、設(shè)備模塊和吊具重量）。在該結(jié)構(gòu)模塊中分布著大小設(shè)備、管道組件和設(shè)備模塊構(gòu)件22臺件，重約40噸，其中14臺件需隨著CA20樓板模塊的組裝而移入并臨時固定。CA20模塊具備乏燃料的貯存、傳輸、熱交換及廢物收藏等功能，其安裝位于輔助廠房5﹠6區(qū)，就位標(biāo)高66‘6’‘。CA20模塊安裝位置

CA20的整體施工邏輯順序：CA20子模塊預(yù)制→CA20組裝→CA20安裝根據(jù)三級進(jìn)度計劃安排，CA20模塊組裝、安裝進(jìn)度計劃安排如下：CA20模塊組裝：ATP10～ATP16CA20模塊安裝：ATP17

ATP+17安裝就位ATP+15開始第一罐混凝土澆灌CA20內(nèi)部混凝土澆灌建造施工完成ATP+5開始預(yù)制ATP+10開始組裝二、CA20子模塊的預(yù)制與運輸CA20模塊總計72個子模塊：墻板類：CA20_01～CA20_30（無CA20_09），CA20_71～CA20_73，共計32塊；樓板類：CA20_34～CA20_63，共計30塊；平臺類：CA20_31～CA20_33，CA20_74～CA20_77，共計7塊；部件類：CA20_64～CA20_66，共計3塊。上述CA20子模塊全部在預(yù)制廠根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制完成后運至核電現(xiàn)場子模塊堆場，經(jīng)SPMO驗收合格后移交我方；CA20子模塊的預(yù)制及運輸由預(yù)制廠負(fù)責(zé)；工程部負(fù)責(zé)組織子模塊的運輸及移交；具體流程見專項程序。注意問題：

子模塊能否按時到貨是制約CA20組裝的重要因素之一。工程部須根據(jù)計劃實時跟蹤進(jìn)度，在預(yù)制期間做好技術(shù)部的技術(shù)支持、技術(shù)交底與子模塊預(yù)制加工的協(xié)調(diào)工作，運輸期間組織好子模塊的運輸及移交工作。

模塊組合件：即將相連的若干子模塊組合在一起形成一個大的結(jié)構(gòu)體成為模塊組合件。CA20的模塊組合件可分為墻體組合件和各樓板組合件。右圖即為CA20的墻體組合件。CA20模塊墻體組合件劃分示意圖組裝場地：為完成CA20模塊現(xiàn)場組裝工作，在模塊拼裝場地C區(qū)布置有5個組對平臺，其中1#、2#、3#組對平臺用于樓板組合件的組對；4#、5#組對平臺用于4大墻體組合件組對工作；在CA模塊組裝場地B區(qū)布置CA20模塊整體組裝鋼平臺，用于CA20模塊整體組裝。2、前提條件

——人員準(zhǔn)備

——物項準(zhǔn)備

——施工場地準(zhǔn)備

——技術(shù)文件準(zhǔn)備及技術(shù)交底

——施工機(jī)具的準(zhǔn)備3、現(xiàn)場組裝CA20模塊現(xiàn)場組裝工作思路：在現(xiàn)場先將若干子模塊組對成幾個大的組合件（即模塊組合件組對），再將這些組合件逐個吊裝到整體組裝平臺上實施整體組裝，在此同時，完成各層樓板及設(shè)備、設(shè)備模塊的安裝工作。四大墻體模塊組合件組對樓板模塊組合件組對CA20模塊整體組裝CA20模塊現(xiàn)場組裝工藝流程：組合號子模塊號1#組合件CA20_01、CA20_02、CA20_03、CA20_04、CA20_05、CA20_06、CA20_07、CA20_08外加樓板角鋼梁2#組合件第一部分：CA20_10、CA20_11、CA20_12、CA20_13、CA20_14、CA20_15、CA20_17外加樓板角鋼梁第二部分：CA20_16（作為一個單體參與整體組裝）3#組合件CA20_18、CA20_19、CA20_20、CA20_21、CA20_22、CA20_23、CA20_24、CA20_25外加樓板角鋼梁4#組合件第一部分：CA20_26、CA20_27、CA20_28、CA20_29、CA20_30外加樓板角鋼梁第二部分：CA20_71、CA20_72、CA20_73以1#模塊組合件為例，其詳細(xì)組對工藝流程如下圖：CA20樓板模塊組合件組對工藝與CA20模塊組合件水平組對工藝一致。CA20模塊樓板的組對原則：將每個房間中同一標(biāo)高處的樓板模塊組合成一個大的樓板組合件。樓板模塊組合件組對樓板組合件標(biāo)高、房間號樓板上相關(guān)設(shè)備、設(shè)備模塊CA20-64EL74′6″R12162VAS-MS-06A/B臨時固定在上面CA20-65EL74′6″R12163CA20-34、CA20-35EL80′6″R12262RoomCooler在此樓板下，CA20就位前安裝就位；樓板完成后移入

1225-R2-30\31

CA20-36、CA20-37EL80′6″R12263CA20-38、CA20-39、CA20-40、CA20-41、CA20-42EL90′6″R12263PipeAreaCA20-52、CA20-53EL98′6″R12362此樓板上的RHRHX′S/RHRheatexchangers可通過CA20頂部移動頂蓋口吊裝到位CA20-54、CA20-55EL105′2″R12363完成后安裝WLS-MT-07A支撐CA20-77EL117′4″R12363鋼平臺，頂標(biāo)高。完成后可移入KB37，臨時固定WLS-MT-07ACA20-59、CA20-60、CA20-63EL133′3″R12362頂HAFCHCOVBRS鑲?cè)隒A20-61、CA20-62EL133′3″R12363頂進(jìn)入前固定KB37安裝在CA20模塊1#組合件中的樓板組合件組對表樓板模塊組合件詳細(xì)組對工藝流程樓板模塊組合件整體驗收CA20模塊由組件及4大墻體組合件、樓板組合件、設(shè)備、管道設(shè)備模塊在整體組裝平臺上組裝而成。模塊組對開始前，對于墻體組件，兩臺特定履帶吊車相配合，在組對平臺處對其按要求進(jìn)行翻轉(zhuǎn)豎立，然后輔助吊車撤離，通過主吊車旋轉(zhuǎn)吊臂將組件就位于整體組裝平臺；

采用主吊車在組對平臺處依次對其它組件直接進(jìn)行水平吊裝，然后按指定路線吊至整體組裝區(qū)就位。

CA20模塊整體組裝在CA20結(jié)構(gòu)模塊組裝過程中，有14臺件設(shè)備、設(shè)備模塊需要提前進(jìn)入或安裝到最終就位的房間內(nèi)（受設(shè)備或設(shè)備模塊的外形尺寸限制，部分設(shè)備或設(shè)備模塊在CA20組裝完成后將不能安裝就位）。各設(shè)備或設(shè)備模塊均固定或安裝在樓板模塊上，所以進(jìn)入CA20的順序依據(jù)樓板模塊安裝順序而定，相關(guān)順序見樓板組件組對表。CA20中需提前進(jìn)入的設(shè)備或設(shè)備模塊具體參數(shù)請見專項程序。整體組裝詳細(xì)工藝流程

為便于理解，附CA20整體組裝順序示意圖及現(xiàn)場組裝進(jìn)度圖。2#墻體組合件重量過大，現(xiàn)有吊車無法滿足吊裝工作的情況1#墻體模塊組合件豎立就位于整體組裝架臺安裝EL.82’6”樓板模塊CA20_34/35，CA20_36/37安裝EL.92’6”樓板模塊CA20_38/39/40/41/42安裝EL.100’0”樓板模塊CA20_52/53，EL.107’2”樓板模塊CA20_54/55

安裝EL.117’6”樓板模塊CA20_77

安裝EL.135’3”樓板模塊CA20_59/60/63，CA20_61/622#墻體模塊組合件豎立就位于整體組裝架臺(不包括子模塊CA20_16)安裝子模塊CA20_16安裝EL.82’6”樓板模塊CA20_32/33，CA20_74安裝EL.92’6”樓板模塊CA20_43/44，CA20_45/46安裝EL.107’2”樓板模塊CA20_75安裝EL.117’6”樓板模塊CA20_76，CA20_56/57安裝EL.135’3”樓板模塊CA20_583#墻體模塊組合件豎立就位于整體組裝架臺安裝EL.92’6”樓板模塊CA20_47/48/49/504#墻體模塊組合件豎立就位于整體組裝架臺(不包括子模塊CA20_71/72/73)安裝EL.66’6”樓板模塊CA20_66安裝EL.82’6”樓板模塊CA20_31安裝EL.92′6″樓板模塊CA20_51安裝模塊CA20_71/72/73組合件4、組裝完成

CA20模塊現(xiàn)場整體組裝完畢，應(yīng)及時清理臨時附件，進(jìn)行檢查驗收。之后應(yīng)進(jìn)行：模塊表面處理/防腐修補(bǔ)

成品維護(hù)模塊移交進(jìn)行安裝組裝場地清理5、CA20模塊組裝進(jìn)度計劃安排序號施工內(nèi)容描述進(jìn)度計劃11#模塊組合件組對21#模塊組合件豎立、樓板模塊、設(shè)備及設(shè)備模塊安裝32#模塊組合件組對42#模塊組合件豎立、樓板模塊、設(shè)備及設(shè)備模塊安裝53#模塊組合件組對63#模塊組合件豎立、樓板模塊、設(shè)備及設(shè)備模塊安裝74#模塊組合件組對84#模塊組合件豎立、樓板模塊、設(shè)備及設(shè)備模塊安裝9補(bǔ)漆10拆除多余構(gòu)件紅色代表施工關(guān)鍵點。詳細(xì)計劃請見《CA20模塊組裝專項執(zhí)行計劃》。6、特殊要求針對各類需提前進(jìn)入或安裝的設(shè)備或設(shè)備模塊，在不超過CA20模塊安裝允許增加重量的前提下，分以下四類，采取不同方法施工確保模塊組裝、安裝工作順利（具體施工方法見專項程序）：

1）安裝精度要求不高或外形尺寸較大、質(zhì)量較重的設(shè)備或設(shè)備模塊；

2）安裝精度要求高或轉(zhuǎn)動設(shè)備或設(shè)備模塊；

3）CA20結(jié)構(gòu)模塊中樓板子模塊上設(shè)計的建筑結(jié)構(gòu)鋼筋，分沒有設(shè)備進(jìn)入和有設(shè)備進(jìn)入兩種情況；

4）受吊裝或運輸施工設(shè)備額定能力影響而不能在模塊組裝時進(jìn)入且必須提前進(jìn)入的設(shè)備，包括不能按時到貨的設(shè)備。根據(jù)實際情況，工程部進(jìn)行相應(yīng)的介入?yún)f(xié)調(diào)管理。7、注意問題在CA20子模塊組裝過程中涉及到大量的吊裝和運輸作業(yè)，包括裝車、運輸、卸車、吊裝運輸機(jī)械、吊裝運輸方式、吊裝運輸?shù)缆返倪x擇等；組裝過程中要注意做好對已引入設(shè)備的成品保護(hù)；由于三級計劃安排的安裝時間較短，因此CA20模塊的組裝可能與CA01模塊的組裝工作同步開展，而且本身需要組對的模塊組合件數(shù)量較多，要注意合理編制組裝場地使用計劃，協(xié)調(diào)好組對平臺的使用；CA20上表面應(yīng)焊有8個主吊耳用于吊裝，并在側(cè)表面焊有2個輔助吊耳，用于吊裝過程中調(diào)整；組裝過程中，設(shè)計圖紙、技術(shù)文件不能及時交付，或與實際不符需要變更，設(shè)備、模塊以及組裝材料未能按計劃到貨，都是直接影響組裝工作的問題。這些問題涉及到內(nèi)外部各接口，需通過協(xié)調(diào)解決；模塊組裝期間，要同時跟蹤核島現(xiàn)場土建進(jìn)度。結(jié)合模塊組裝與現(xiàn)場土建施工的情況，適時開始著手CA20安裝的準(zhǔn)備工作。CA20概述四、CA20安裝1、前提條件

——人員準(zhǔn)備

——物項準(zhǔn)備

——施工場地準(zhǔn)備

——技術(shù)文件準(zhǔn)備及技術(shù)交底

——施工機(jī)具的準(zhǔn)備吊裝場地布置圖CA20模塊現(xiàn)場安裝思路：CA20模塊整體在現(xiàn)場組裝完成移交后，利用液壓平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場吊裝場地，通過3200T大型起重機(jī)整體吊裝就位。經(jīng)過測量和調(diào)整，技術(shù)要求全部達(dá)標(biāo)后，將模塊底部與預(yù)埋鋼板點焊固定，重新進(jìn)行測量工作,滿足相關(guān)技術(shù)要求后，實施最終焊接。2、CA20現(xiàn)場安裝CA20安裝示意圖（圖中虛線表示廢物料廠房在CA20吊裝時未開工）現(xiàn)場安裝工藝流程：3、吊裝吊裝是CA20安裝過程中最主要的環(huán)節(jié)。

CA20模塊的吊裝屬于特大型吊裝，其吊裝重量重，內(nèi)部組件眾多且分布不規(guī)則，模塊重心位置不易確定；外形尺寸大，防變形措施要求高；采用3200t履帶式起重機(jī)吊裝。為保證CA20模塊從液壓平板車到核輔助廠房安裝位置的吊裝工作安全、順利進(jìn)行，須嚴(yán)格進(jìn)行吊裝場地地基處理，精心規(guī)劃起重機(jī)起吊點和行走路線、減少負(fù)載行走距離，降低吊裝作業(yè)風(fēng)險。進(jìn)行吊裝之前，3200t起重機(jī)應(yīng)已組裝調(diào)試完畢，并按照吊裝CA20的工況要求布置在起重機(jī)站位區(qū)。1200t吊梁組裝調(diào)試后已按要求掛置在3200t起重機(jī)主吊鉤上。一切相關(guān)先決條件已完成。CA20模塊運輸承包商通過大型液壓平板拖車，將CA20模塊運輸至吊裝場地指定放線位置。吊裝即可開始。吊車站位點示意圖吊裝工藝流程：CA20模塊運輸進(jìn)場

用大型液壓平板拖車將CA20模塊運輸至吊裝場地指定放線位置，此時CA20模塊重心位置應(yīng)在在3200t起重機(jī)主臂延長線上。具體位置見下圖。模塊入場示意圖

1200t吊梁與主吊耳連接

利用主起重機(jī)和輔助起重機(jī)，將掛在1200t吊梁上的環(huán)形吊裝帶與分別與模塊上表面8個主吊耳逐個連接。調(diào)整3200t起重機(jī)吊鉤方位使其上方鋼絲繩在吊裝初始處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。連接吊耳示意圖模塊與平板車解除捆綁

CA20模塊與運輸?shù)着磐耆獬墸⒙槔K分別拴在CA20模塊的兩個臨時吊耳上（就位調(diào)整用）

。

3200t起重機(jī)試吊緩慢分步起升3200t起重機(jī)吊鉤：先緩慢起鉤至約600t，確認(rèn)正常后，再起升至CA20模塊底部距離液壓平板拖車上的鋼平臺約200mm，進(jìn)行測量檢查調(diào)整。各方面工作正常后，液壓平板拖車按照既定路線撤離吊裝現(xiàn)場。模塊試吊示意圖3200t起重機(jī)主臂變幅試吊滿足吊裝要求后，路基箱小組已按要求鋪設(shè)路基箱完畢。開始主臂變幅，通過增大主臂傾角改變起重機(jī)吊裝半徑。主臂變幅示意圖

主臂逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整使CA20結(jié)構(gòu)模塊最低點高出地面約1.50m，此時起重機(jī)回轉(zhuǎn)區(qū)域沒有高于地面1.00m的物體?；剞D(zhuǎn)時3200t起重機(jī)履帶方向應(yīng)與起重機(jī)主臂方向平行，CA20模塊置于起重機(jī)行走正前方。

負(fù)載行走至吊裝就位點試吊滿足吊裝要求后，路基箱小組已按要求鋪設(shè)路基箱完畢。3200t起重機(jī)沿路基箱上的行走線行走至吊裝就位點。吊車行走至站位點示意圖

3200t起重機(jī)主臂順時針回轉(zhuǎn)起重機(jī)主臂順時針回轉(zhuǎn)，使CA20模塊置于核島輔助廠房模塊就位正前方。主臂順時針回轉(zhuǎn)示意圖

3200t起重機(jī)主臂變幅減小主臂傾角以使主臂變幅，使CA20模塊處于就位位置正上方。通過調(diào)整使主臂傾角（吊裝半徑）滿足CA20模塊導(dǎo)向槽和導(dǎo)向桿插入要求為止。在3200t起重機(jī)回落主臂變幅過程中，應(yīng)確保底板上罐體的安全，根據(jù)CA20模塊底部與吊裝范圍內(nèi)障礙物的距離起升主吊鉤。主臂變幅示意圖

CA20模塊方位微調(diào)調(diào)整起重機(jī)主臂傾角，使CA20模塊就位導(dǎo)向槽與混凝土底板上就位導(dǎo)向桿在同一條鉛垂線上。緩慢回落3200t起重機(jī)主吊鉤，使CA20模塊上就位導(dǎo)向槽的底部距離66′6″底板上10’就位導(dǎo)向桿頂部高約100mm。根據(jù)需要，用麻繩輔助模塊方位微調(diào)。導(dǎo)向桿對中示意圖

10’高導(dǎo)向桿插入導(dǎo)向槽若需要，可利用模塊上的臨時吊耳進(jìn)行調(diào)整。8’高導(dǎo)向桿插入導(dǎo)向槽

CA20模塊安裝精調(diào)

CA20模塊底部距離核島底板約200mm時，停止主吊鉤回落，兩套導(dǎo)向裝置開始調(diào)整。確認(rèn)模塊位置滿足安裝要求后，回落主吊鉤，使CA20模塊緩緩就位于基礎(chǔ)上。若測量檢查不符合條件，繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整至符合標(biāo)準(zhǔn)。CA20模塊安裝就位、驗收經(jīng)檢查確認(rèn)滿足公差要求后，將模塊底部與預(yù)埋鋼板點焊固定。此過程中3200t起重機(jī)主臂應(yīng)鎖定。完成點焊固定工作后，經(jīng)測量檢驗確認(rèn)滿足安裝技術(shù)要求后，開始最終焊接。模塊就位示意圖

后續(xù)流程主要為輔助設(shè)施的拆除和3200T起重機(jī)的撤離，不再詳述，具體見專項方案。序號工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間所用時間（分鐘）1先決條件檢查

2CA20模塊進(jìn)場

31200t吊梁與主吊耳連接4模塊與平板車解除捆綁5

3200t起重機(jī)試吊63200t起重機(jī)主臂變幅7主臂逆時針回轉(zhuǎn)121.5°8負(fù)載行走18.06m至就位點9起重機(jī)主臂順時針回轉(zhuǎn)43.0°103200t起重機(jī)主臂變幅11CA20模塊方位微調(diào)1210’高導(dǎo)向桿插入導(dǎo)向槽CA20模塊吊裝時間分析序號工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間所用時間（分鐘）138’高導(dǎo)向桿插入導(dǎo)向槽14模塊安裝精調(diào)15模塊安裝就位16吊耳與模塊解除連接173200t起重機(jī)起升主吊鉤183200t起重機(jī)主臂逆時針回轉(zhuǎn)43.0°193200t起重機(jī)逆向行走約18.06m20主臂順時針回轉(zhuǎn)121.5°21吊索具拆除及裝箱223200t起重機(jī)撤離吊裝場地23拆除路基箱，清理場地

24CA20模塊成品保護(hù)

3、安裝完成CA20模塊就位之后，應(yīng)及時清理臨時附件，進(jìn)行檢查驗收。然后應(yīng)進(jìn)行：模塊表面處理/防腐修補(bǔ)成品維護(hù)模塊移交下道工序安裝場地清理4、CA20模塊安裝進(jìn)度計劃安排序號施工內(nèi)容描述進(jìn)度計劃1前提條件準(zhǔn)備2測量放線、微調(diào)裝置布置3CA20吊裝就位4測量、調(diào)整、固定、焊接5補(bǔ)漆6拆除多余構(gòu)件詳細(xì)計劃請見《CA20模塊吊裝專項執(zhí)行計劃》5、特殊要求受吊裝或運輸施工設(shè)備額定能力影響，有些設(shè)備（包括不能按時到貨的設(shè)備）不能在模塊組裝時進(jìn)入，使相應(yīng)樓板子模塊無法安裝。這些樓板子模塊在CA20模塊安裝、相應(yīng)設(shè)備進(jìn)入后再完成安裝。6、注意問題

CA20安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格檢查模塊底部基礎(chǔ)及導(dǎo)向桿，檢查模塊內(nèi)部提前移入設(shè)備的固定情況，并確認(rèn)66′6″處的8臺設(shè)備已先于CA20安裝前就位（這些設(shè)備不在樓板模塊上），并做好成品保護(hù)。CA20模塊安裝開始之前，應(yīng)檢查確認(rèn)重型吊車的行走路徑、吊裝路徑上的一切障礙物清除，行走路徑及行車位置等均已標(biāo)示。模塊測量放線后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋鋼筋與CA20模塊內(nèi)連接槽鋼發(fā)生碰撞的情況存在時，需要在模塊就位前，通知土建單位將此處鋼筋彎曲處理。安裝過程中，注意做好CA20模塊及其內(nèi)部設(shè)備的成品維護(hù)。

CA20安裝是在核島施工現(xiàn)場進(jìn)行，必然會對土建等各單位施工產(chǎn)生影響。對于可能出現(xiàn)的問題，要提早制定好相應(yīng)的預(yù)案措施，并在實際安裝過程中通過協(xié)調(diào)解決。五、CA20施工重點前提條件進(jìn)度控制吊裝成品保護(hù)其它1、前提條件CA20模塊每一項施工必須滿足前提條件才能進(jìn)行，工程部根據(jù)計劃跟蹤和協(xié)調(diào)解決開工前提條件。前提條件主要有以下幾點：

1）人員

——人員配備；

——人員資質(zhì)。2）物項

——子模塊按計劃到貨，CA20內(nèi)設(shè)備已引入固定，模塊按計劃整體組裝完成等；

——模塊施工所需輔助設(shè)施、材料（包括焊材、措施用料）等均已采購；

——所有物項均已按相關(guān)程序進(jìn)行了檢查和驗收。3）施工場地

——編制施工場地使用計劃，施工場地的各施工過程均按計劃實施；——施工場地已準(zhǔn)備完好，隨時可用。CA20安裝時，主要有吊裝場地、吊裝路徑及模塊底部基礎(chǔ)等；

——施工場地的臨時使用應(yīng)有編制好的預(yù)案措施為依據(jù)，并通過協(xié)調(diào)解決。4）技術(shù)文件

——技術(shù)資料，如組裝、安裝圖紙等；

——施工程序、方案，由工程部負(fù)責(zé)編制；——施工技術(shù)交底。5）施工機(jī)具

——各項施工活動中所使用的工機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并放置在指定位置，如主吊車移入現(xiàn)場，調(diào)整工況，在起吊點站位，并試運轉(zhuǎn)正常；

——所有工機(jī)具已按校驗程序校正或標(biāo)定，有合適的文件記錄并能正常使用；

——具體施工使用工機(jī)具請見專項程序。2、進(jìn)度控制編制CA20組裝、吊裝等專項進(jìn)度計劃。確認(rèn)工程協(xié)調(diào)和進(jìn)度控制有關(guān)要求，并將其納入計劃；收集整理CA20施工過程中的各工程信息和數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計并發(fā)布工程進(jìn)度統(tǒng)計報告；收集供貨及圖紙供應(yīng)狀況有關(guān)信息，并分析其與施工進(jìn)度的符合性，進(jìn)行進(jìn)度分析、預(yù)測；建立“工程預(yù)警報告”制度，以提前發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程可能發(fā)生的偏差情況。如有，應(yīng)加強(qiáng)跟蹤和協(xié)調(diào)，及時糾偏；對于實際施工已經(jīng)偏離進(jìn)度計劃的情況，應(yīng)體現(xiàn)到計劃中，并對后續(xù)施工計劃進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。3、吊裝工程部負(fù)責(zé)大件吊