橋梁工程預(yù)制小箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工培訓(xùn)

橋梁工程預(yù)制小箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工培訓(xùn)目錄一、培訓(xùn)目的二、施工準(zhǔn)備三、施工方法及工藝流程四、安全文明施工控制及

環(huán)境保護(hù)一、培訓(xùn)目的規(guī)范預(yù)制小箱梁施工工序，增大工效，節(jié)約成本，有效的控制預(yù)制小箱梁實(shí)體質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備2.1、人員準(zhǔn)備組織人員到現(xiàn)場，對(duì)參加本項(xiàng)工程施工人員進(jìn)行施工動(dòng)員，明確分工，責(zé)任到人，各盡其責(zé)，使各項(xiàng)準(zhǔn)備工作高效、有序地進(jìn)行。管理人員配備表：序號(hào)崗位人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面指揮協(xié)調(diào)工作2總工1施工組織技術(shù)工作3生產(chǎn)經(jīng)理1現(xiàn)場施工組織工作4技術(shù)部經(jīng)理1現(xiàn)場技術(shù)管理5工程部經(jīng)理1負(fù)責(zé)施工管理6質(zhì)檢員2現(xiàn)場質(zhì)量控制7實(shí)驗(yàn)室主任1負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作8試驗(yàn)員1現(xiàn)場試驗(yàn)工作9專職安全員2負(fù)責(zé)預(yù)制小箱梁具體安全工作10材料員2負(fù)責(zé)預(yù)制小箱梁材料進(jìn)場工作11技術(shù)員3負(fù)責(zé)具體施工技術(shù)工作一個(gè)預(yù)制小箱梁施工班組人員配置一覽表：序號(hào)勞動(dòng)力類型（工種）人數(shù)1鋼筋工152電工13電焊工84混凝土工55模板工72.2、施工設(shè)備準(zhǔn)備按照預(yù)制小箱梁施工要求，抽調(diào)性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢查、驗(yàn)證、維修、保養(yǎng)，保證正常施工作業(yè)。機(jī)械設(shè)備一覽表：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)120KW1組備用2混凝土罐車8m32輛一片梁板澆筑3數(shù)控彎箍機(jī)1臺(tái)基本配置4鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)基本配置5鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)基本配置6鋼筋電焊機(jī)4臺(tái)基本配置7插入式振搗器50型插入式2根一片梁板澆筑8汽車吊25t1臺(tái)備用三、施工方法及工藝流程3.1、工藝原理及工藝流程箱形梁的預(yù)制是在現(xiàn)場制作的專用胎模上立式預(yù)制；首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，設(shè)置用于形成預(yù)應(yīng)力筋孔道的波紋管，然后安裝梁體的專用鋼模板，澆筑混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除側(cè)模板，并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力穿索，并按順序?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉、錨固，然后進(jìn)行灌漿和封錨等工序，完成梁體的預(yù)制。施工流程圖：3.2、制梁臺(tái)座設(shè)置25m箱梁底座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)為300*300*50cm并安裝兩層鋼筋網(wǎng)片（因箱梁張拉后承受集中力），中段澆筑20㎝厚C25基礎(chǔ)砼并安裝4根Φ12通長鋼筋。

25m箱梁底座設(shè)定長度25.4m，底座縱橫向間距按照?qǐng)稣驹O(shè)計(jì)圖布置,底座高于場地硬化砼面38cm(含鋼面板厚度)。承力混凝土座設(shè)定尺寸為92.5*50*30cm，間隔空距50cm便于穿鎖腳對(duì)拉螺桿及內(nèi)模上浮拉桿。箱梁底座按二次拋物線計(jì)算反拱值。檢查調(diào)整預(yù)埋角鋼線型、寬度、焊接點(diǎn)、各控制點(diǎn)反拱值，符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。底座墩四周側(cè)及兩端安裝模板，距梁端間距60—110cm處設(shè)置可拆卸鋼面板，便于穿吊裝鋼絲繩。模板加固后澆筑C30底座砼，砼面要抹平收漿，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)用手持打磨機(jī)將砼面磨平，并用直尺檢查。最后將廠家加工的鋼面板按編號(hào)焊結(jié)在底座墩預(yù)埋角鋼上，鋼面拼結(jié)后用原子粉調(diào)合固化劑清理接縫，底座兩邊用強(qiáng)力膠粘貼4mm止?jié){橡膠帶。3.3、預(yù)制小箱梁模模板安裝3.3.1、介于鋼筋骨架架整體吊裝入模模工藝，預(yù)制小小箱梁側(cè)模板提提前與底模進(jìn)行行安裝連接工藝藝，利用10t龍門吊進(jìn)行節(jié)段段安裝與底模連連接，減少了鋼鋼筋入模后再安安裝側(cè)模造成局局部位置模板接接縫不嚴(yán)密、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象難以以調(diào)整，保證了了梁體外形外觀觀質(zhì)量。3.3.2、在設(shè)置底模時(shí)時(shí)，用5號(hào)槽鋼作為臺(tái)座座包邊，角鋼槽槽口向內(nèi)，用橡橡膠止?jié){片粘貼貼，利用側(cè)模緊緊貼止?jié){片有效效止?jié){，保證了了梁體下倒角的的外形外觀質(zhì)量量。側(cè)模通過臺(tái)臺(tái)座基礎(chǔ)空隙處處進(jìn)行對(duì)拉，保保證梁體結(jié)構(gòu)尺尺寸。3.3.3、待側(cè)模安裝完完后，在對(duì)底模模和側(cè)模進(jìn)行打打磨，均勻涂刷刷專用脫模漆，，減少了模板吊吊裝時(shí)的二次污污染，保證梁體體外觀質(zhì)量。3.3.4、箱梁內(nèi)模采用用模板整修架進(jìn)進(jìn)行整體拼裝、、調(diào)整，利用龍龍門吊進(jìn)行整體體吊裝入模。減減少了以往在箱箱內(nèi)節(jié)段拼裝破破壞鋼筋以及自自身線性等缺陷陷問題。準(zhǔn)確保保證了梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)的尺寸及內(nèi)箱箱線性。組裝入模打磨3.3.5、通過設(shè)計(jì)在箱箱梁底板泄水孔孔（預(yù)留直徑100mmPVC管）處設(shè)拉桿將將內(nèi)模縱向主梁梁與底模連接，，有效控制內(nèi)模模上浮。3.3.6、在澆注混凝土土前，在波紋管管內(nèi)穿入尼龍膠膠管，以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道完整整性。3.3.7、內(nèi)模板在翼緣緣板倒角處設(shè)置置設(shè)楔形口，與與內(nèi)模連接螺旋旋桿件相結(jié)合，，便于拆卸。內(nèi)內(nèi)模采用龍門吊吊配合卷揚(yáng)機(jī)的的方式整體拖拉拉出箱，外模則則通過龍門吊分分節(jié)拆除，減少少勞動(dòng)用工和減減輕工人的勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度。注意事項(xiàng)：1、梁體鋼筋驗(yàn)收收合格后安裝模模型，先安裝端端模，然后按照照高邊與低邊同同時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行的的順序安裝側(cè)模模，并由一端向向另一端順序吊吊裝，每一節(jié)相相對(duì)應(yīng)的側(cè)模安安裝好后連接下下欄桿緊固件，，腹板鋼筋安裝裝就位后安裝內(nèi)內(nèi)模。2、相鄰安裝的兩兩節(jié)模型，必須須接縫密貼、表表面平整無錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、連接緊固。。3、全部模型安裝裝完后，以端頭頭模型中心線為為基準(zhǔn)，檢查安安裝橋梁模型全全長和調(diào)整橋面面內(nèi)外側(cè)寬度。。然后逐一緊固固全部的連接螺螺栓及拉桿，調(diào)調(diào)整好側(cè)模的垂垂直狀態(tài)（統(tǒng)稱稱“抄平”）在在允許范圍內(nèi)。。3.4、預(yù)制小箱梁鋼鋼筋胎架施工預(yù)制小箱梁預(yù)制制的鋼筋綁扎根根據(jù)梁場布置形形式，設(shè)置鋼筋筋綁扎區(qū)，采用用胎模定位，整整體對(duì)底腹板鋼鋼筋骨架和頂板板鋼筋骨架進(jìn)行行綁扎，在通過過1臺(tái)龍門吊進(jìn)行整整體吊裝入模安安裝。3.4.1、鋼筋胎模：鋼鋼筋胎模采用50角鋼與鋼管制作作，底板鋼筋根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，，箱梁的縱橫向向水平筋等的分分布位置，在角角鋼上相應(yīng)位置置處準(zhǔn)確刻槽（（寬度比設(shè)計(jì)鋼鋼筋直徑大5mm，深度為鋼筋直直徑的1/2倍）；腹板鋼筋筋采用在鋼管上上焊接鋼筋頭的的形式布置縱向向水平筋，來精精確定位主筋的的相對(duì)位置，確確保主骨架現(xiàn)場場綁扎安裝間距距誤差可控，且且大大減少了鋼鋼筋在臺(tái)座上綁綁扎占用的時(shí)間間。水平筋定位桿設(shè)置腹板鋼筋間距控制3.4.2、鋼筋保護(hù)層：：鋼筋保護(hù)層采采用與梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)穿心式圓形形混凝土墊塊（（圓形墊塊內(nèi)徑徑比鋼筋直徑大大3mm），穿在縱向水水平筋上，能夠夠自由活動(dòng)，避避免安裝時(shí)受模模板的擠壓而移移位歪斜、損壞壞及脫落等現(xiàn)象象，保證混凝土土保護(hù)層厚度控控制。穿心式圓形混凝土墊塊3.4.3、預(yù)應(yīng)力管道定定位：采用“定定位網(wǎng)”安裝法法，嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)標(biāo)將波紋管用““#”形定位筋進(jìn)行行固定，曲線段段每50cm一道，直線段每每80cm一道。對(duì)波紋管管接頭處，用長長為25cm左右直徑大一級(jí)級(jí)的波紋管為套套管，并用塑料料膠布將接口纏纏裹嚴(yán)密，防止止接口松動(dòng)拉脫脫或漏漿。3.4.4、鋼筋的安裝采采用鋼筋吊架通通過鋼絞線分別別對(duì)底腹板和頂頂板鋼筋進(jìn)行整整體吊裝安裝。。吊架采用型鋼鋼焊接成型，在在鋼筋骨架縱向向內(nèi)穿一根鋼絞絞線，吊鉤點(diǎn)掛掛在鋼絞線上，，吊鉤每1.5米布置一根，共共計(jì)17（20）根。能有效防防止因吊裝對(duì)鋼鋼筋骨架產(chǎn)生的的變形，保證骨骨架整體完整性性。3.4.5、橋面橫向連接接鋼筋采用梳直直板進(jìn)行定位，，端頭及橫向連連接鋼筋采用在在外模上預(yù)留標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)孔洞的方法法定位，確保預(yù)預(yù)埋鋼筋的準(zhǔn)確確定位。注意事項(xiàng)：1、鋼筋骨架的箍箍筋垂直；箍筋筋與水平筋交點(diǎn)點(diǎn)處要用綁扎絲絲綁扎；所有的的相交點(diǎn)均應(yīng)全全部綁扎。2、鋼筋安裝綁扎扎要控制位置，，保證牢固，采采用鍍鋅鐵絲，，綁扎采用逐點(diǎn)點(diǎn)改變繞絲方向向的八字形方式式交錯(cuò)扎接，對(duì)對(duì)于直徑25mm鋼筋綁扎宜采用用雙對(duì)角線的十十字形方式扎接接。不得有變形形或松脫現(xiàn)象。。3、綁扎采用混凝凝土墊塊強(qiáng)度不不低于混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（≥50Mpa），混凝土保護(hù)護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要要求。墊塊應(yīng)分分散布置、相互互錯(cuò)開，不得橫橫貫保護(hù)層的全全部截面，墊塊塊在側(cè)面和底面面所布設(shè)的數(shù)量量不少于4個(gè)/m2。4、波紋管：金屬屬波紋管安設(shè)時(shí)時(shí)嚴(yán)格按照坐標(biāo)標(biāo)位置控制，保保持良好線型。。波紋管接頭處處用長為直徑大大一級(jí)的波紋管管為套管接好，，然后用防水膠膠帶纏裹以防接接口松動(dòng)拉脫或或漏漿。3.5、預(yù)制小箱梁混混凝土施工3.5.1、混凝土澆筑方方法1、箱梁混凝土澆澆注由梁的一端端向另一端斜向向分層澆筑振搗搗，澆筑順序按按照先澆注底板板再澆注腹板，，澆注腹板時(shí)縱縱向分段、水平平分層澆向另一一端，在距梁端端4-5m處，從從梁的的另一一端布布料，，防止止水泥泥漿聚聚集到到梁端端造成成梁體體強(qiáng)度度不均均勻。。2、為避避免腹腹板、、翼板板交界界處因因腹板板混凝凝土沉沉落而而造成成縱向向裂紋紋，可可在腹腹板砼砼澆注注后略略停一一段時(shí)時(shí)間后后，使使腹板板砼充充分沉沉落，，然后后再澆澆筑翼翼板。。3.5.2、混凝凝土振振搗1、混凝凝土振振搗采采用高高頻式式附著著式振振動(dòng)器器為主主、插插入式式振搗搗器為為輔相相互結(jié)結(jié)合的的方法法。通通過在在側(cè)模模背肋肋上加加焊鋼鋼板，，四周周根據(jù)據(jù)高頻頻式附附著式式振動(dòng)動(dòng)器大大小預(yù)預(yù)留螺螺栓孔孔，安安裝高高頻式式附著著式振振動(dòng)器器，每每側(cè)布布置活活動(dòng)的的振動(dòng)動(dòng)器10臺(tái)，間間隔3米設(shè)置置一臺(tái)臺(tái)，位位于腹腹板70cm處。振動(dòng)器器的振振動(dòng)為為間斷斷式：：每次次開動(dòng)動(dòng)20～30秒，停停5秒，再再開動(dòng)動(dòng)。每每層混混凝土土振6～7次。振振動(dòng)器器開動(dòng)動(dòng)的數(shù)數(shù)量以以灌注注混凝凝土長長度為為準(zhǔn)，，不空空振模模板。。灌注注上翼翼板混混凝土土?xí)r，，振搗搗以插插入式式振動(dòng)動(dòng)器為為主，，隨振振隨將將混凝凝土面面平整整。灌灌注翼翼板，，嚴(yán)禁禁開動(dòng)動(dòng)附著著式振振動(dòng)器器。2、鋼束束靠近近模板板的地地方和和錨墊墊板處處鋼筋筋密集集，下下料振振搗都都有困困難，，采取取邊下下料邊邊振搗搗的方方法，，除使使用30mm插入式式振動(dòng)動(dòng)器正正確振振搗外外，對(duì)對(duì)下料料空隙隙較小小的地地方采采用20mm插入式式振動(dòng)動(dòng)器振振搗。。3.5.3、預(yù)制制小箱箱梁混混凝土土表面面拉毛毛及鑿鑿毛1、混凝凝土灌灌注完完畢收收漿前前，要要抹壓壓一遍遍，并并進(jìn)行行平整整處理理，平平整時(shí)時(shí)采用用水平平尺量量測，，保證證梁頂頂砼面面的平平整度度以及及橫坡坡度；；2、混凝凝土初初凝時(shí)時(shí)，采采用鋼鋼刷子子對(duì)橋橋面進(jìn)進(jìn)行拉拉毛處處理；；3、拆模模后對(duì)對(duì)濕接接縫、、橫向向連接接接頭頭進(jìn)行行鑿毛毛處理理，鑿鑿毛離離混凝凝土邊邊緣為為3公分，，采用用彈墨墨線形形式已已保證證鑿毛毛邊緣緣線性性控制制。3.5.4、預(yù)制制小箱箱梁混混凝土土養(yǎng)生生1、夏季季養(yǎng)護(hù)護(hù)采用用噴淋淋養(yǎng)護(hù)護(hù)方法法，利利用箱箱梁預(yù)預(yù)留的的濕接接縫鋼鋼筋懸懸掛噴噴淋管管道，，接兩兩通管管對(duì)箱箱梁頂頂板、、翼緣緣板底底面及及腹板板進(jìn)行行噴淋淋灑水水養(yǎng)護(hù)護(hù)；箱箱內(nèi)利利用負(fù)負(fù)彎矩矩張拉拉預(yù)留留口懸懸掛噴噴淋管管道，，對(duì)箱箱內(nèi)進(jìn)進(jìn)行噴噴淋灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。。2、預(yù)制制小箱箱梁采采用蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生，，蒸汽汽養(yǎng)生生采用用專門門加工工的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)棚棚，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)棚棚骨架架為φ28鋼筋焊焊而成成，其其上覆覆蓋防防水篷篷布，，混凝凝土灌灌注完完畢后后應(yīng)立立即蓋蓋好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)棚棚，用用鍋爐爐或蒸蒸汽發(fā)發(fā)生器器產(chǎn)生生蒸汽汽將蒸蒸汽輸輸送管管接入入養(yǎng)護(hù)護(hù)棚內(nèi)內(nèi)?；炷镣凉こ坛淌┕すぷ⒁庖馐马?xiàng)項(xiàng)：1、混凝凝土運(yùn)運(yùn)輸罐罐車到到待澆澆梁處處，混混凝土土采用用龍門門吊布布料料料斗均均勻入入模。。其澆澆注方方法采采用斜斜向分分層法法澆注注，根根據(jù)梁梁高腹腹板砼砼分成成2～4層進(jìn)行行澆注注。振振搗采采用附附著式式振搗搗器和和插入入式振振搗棒棒（50棒、30棒）聯(lián)聯(lián)合完完成。。2、腹板板澆注注時(shí)應(yīng)應(yīng)兩側(cè)側(cè)同步步進(jìn)行行，施施工過過程中中，必必須密密切注注意底底板砼砼是否否由梁梁體底底角流流出，，然后后決定定施工工是否否向前前推混混凝土土施工工。3、刷毛毛、梁梁板表表面處處理，，當(dāng)梁梁體頂頂板砼砼振搗搗完成成后及及時(shí)用用抹子子進(jìn)行行抹平平，采采用水水平尺尺量測測，保保證梁梁頂砼砼面的的平整整度及及橫坡坡度；；頂板板砼初初凝后后、終終凝前前，使使用鋼鋼刷進(jìn)進(jìn)行刷刷毛，，將梁梁頂?shù)牡母{漿刷掉掉、清清掃并并用潔潔凈水水沖刷刷干凈凈。3.6、預(yù)制制小箱箱梁張張拉及及壓漿漿預(yù)應(yīng)力力的施施工主主要包包括錨錨具的的準(zhǔn)備備及安安裝、、波紋紋管制制安、、鋼絞絞線下下料及及安裝裝、預(yù)預(yù)應(yīng)力力的張張拉、、封錨錨灌漿漿等。。3.6.1、張拉拉工藝藝1、采有有智能能數(shù)控控張拉拉設(shè)備備進(jìn)行行張拉拉，一一頭兩兩頂用用一個(gè)個(gè)控制制箱進(jìn)進(jìn)行控控制，，使兩兩頂同同步進(jìn)進(jìn)行，，有效效的控控制了了張拉拉應(yīng)力力及伸伸長值值的核核對(duì)。。2、在張張拉過過程中中以油油表讀讀數(shù)為為主，，以鋼鋼絞線線的伸伸長值值作校校核，，在控控制應(yīng)應(yīng)力作作用下下持荷荷5min的張拉拉中的的“三三控法法”,在持荷荷時(shí)如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)油壓壓下降降，立立即補(bǔ)補(bǔ)至規(guī)規(guī)定油油壓，，并認(rèn)認(rèn)真檢檢查有有無滑滑絲現(xiàn)現(xiàn)象；；如鋼鋼絞線線伸長長值偏偏差超超過規(guī)規(guī)定范范圍，，查明明原因因后由由技術(shù)術(shù)部給給出處處理方方案方方可施施工。。3、壓漿漿工藝藝采用用真空空輔助助壓漿漿，拌拌漿機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速速大于于每分分鐘1000轉(zhuǎn)，保保證漿漿體的的拌合合質(zhì)量量。采采用真真空輔輔助壓壓漿，，在壓壓漿前前應(yīng)首首先進(jìn)進(jìn)行抽抽真空空，使使孔道道內(nèi)的的真空空度穩(wěn)穩(wěn)定在在-0.06Mpa～-0.10Mpa之間，，真空空度穩(wěn)穩(wěn)定后后，應(yīng)應(yīng)立即即開啟啟管道道壓漿漿端閥閥門，，同時(shí)時(shí)開啟啟壓漿漿泵進(jìn)進(jìn)行連連續(xù)壓壓漿。。4、采用用專用用的壓壓漿料料，保保證了了現(xiàn)場場施工工時(shí)計(jì)計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確性性及質(zhì)質(zhì)量可可控。。壓漿漿的壓壓力宜宜為0.5-0.7Mpa。壓漿漿充盈盈度應(yīng)應(yīng)達(dá)到到孔道道另一一端飽飽滿并并于排排氣孔孔排出出與規(guī)規(guī)定流流動(dòng)度度的相相同漿漿體為為止。。四、安安全文文明施施工控控制及及環(huán)境境保護(hù)護(hù)4.1、安全全文明明施工工控制制措施施4.1.1、成立立安全全監(jiān)督督領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組，對(duì)對(duì)預(yù)制制小箱箱梁