橋梁工程m現(xiàn)澆連續(xù)梁技術(shù)交底

合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程(48+80+48)m現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案技術(shù)交底編制：周雄好中鐵四局合肥鐵路樞紐南環(huán)線項(xiàng)目經(jīng)理部二O一O年七月三十一日經(jīng)開(kāi)區(qū)特大橋第一章工程概況一、工程概況

管段內(nèi)共有(48+80+48)m連續(xù)梁3處，分別為跨寶塔路、翡翠路、芙蓉路?，F(xiàn)澆連續(xù)梁橋面寬度為12.2m，梁高最大為6.4m，最小為3.8m。每聯(lián)梁混凝土總方量為2836立方米。支架采用滿堂碗扣支架，跨街道處預(yù)留行車(chē)門(mén)洞，外模采用15mm厚竹膠板，內(nèi)模采用15mm厚木工板，腹板采用Φ20拉桿加固。二、主要材料數(shù)量C50混凝土：2836立方鋼筋：475噸鋼絞線：165噸精扎螺紋鋼：23噸碗扣件：翡翠路700噸，寶塔路900噸，芙蓉路1000噸鋼管：翡翠路150噸，寶塔路180噸，芙蓉路200噸扣件：翡翠路25000，寶塔路30000，芙蓉路35000竹膠板：4500平米木工板：3500平米方木：220立方三、施工順序

連續(xù)梁共分為7段，按要求分3個(gè)階段進(jìn)行混凝土澆筑，具體如下圖所示。第一步：施工兩個(gè)墩頂段及跨中段第二步：第一步的張拉完成后施工兩個(gè)濕接段第三步：第二步的張拉完成后施工兩個(gè)邊墩段第四步：全部張拉完后拆除支架第二章施工方案第一節(jié)地地基處理理翡翠路連續(xù)續(xù)梁位于芙芙蓉路上，，可以滿足足支架承載載要求，只只要做好承承臺(tái)基坑回回填即可，，采用6%石灰改良土土，分層回回填并采用用汽油夯進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)，，灰土回填填高度低于于路面20cm，頂部澆筑筑20cm厚C20混凝土，底底腹板范圍圍內(nèi)加Φ12@200mm鋼筋網(wǎng)片，，混凝土頂頂部與道路路路面齊平平。芙蓉路以外外地基處理理：首先將將表層0.6m虛土挖除，，采用不小小于18t振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)，壓壓實(shí)遍數(shù)不不得少于6遍，壓實(shí)度度不得小于于95%，頂部采用用0.5m厚山皮土（（或6%改良土）進(jìn)進(jìn)行回填并并壓實(shí)。最最頂層為20cm厚C20素混凝土，，混凝土應(yīng)應(yīng)留有兩面面排水坡，，混凝土頂頂面高出原原地面不小小于0.1m，兩側(cè)采用用磚砌排水水溝。第二節(jié)門(mén)門(mén)洞設(shè)計(jì)計(jì)一、跨寶塔塔路門(mén)洞寶塔路預(yù)留留9m寬行車(chē)門(mén)洞洞，由于該該處車(chē)速較較慢且車(chē)流流量較小，，不單獨(dú)設(shè)設(shè)人行通道道，門(mén)洞采采用斜交斜斜做法。門(mén)洞基礎(chǔ)為為C20素混凝土基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)底部設(shè)單單層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，頂部部預(yù)埋70*70*1cm鋼板，鋼板板設(shè)鋼筋爪爪。門(mén)洞立柱采采用Φ529*10mm螺旋焊管，，單側(cè)各8根，立柱間間采用∠75*75*5mm角鋼進(jìn)行交交叉連接。。焊管頂部部為60*60*1cm鋼板封頂。。鋼板頂部部橫向放置置雙根I40a工字鋼分配配梁，分配配梁頂縱向向放置22榀普通貝雷雷片，貝雷雷片長(zhǎng)度為為12m。貝雷片采采用場(chǎng)地分分組拼裝，，然后分組組進(jìn)行吊裝裝，吊裝完完成后采用用腳手架管管及十字扣扣件進(jìn)行組組間橫向連連接，縱向向每隔1.5m連接一道。?？鐚毸愤B連續(xù)梁門(mén)架架平面圖跨寶塔路連連續(xù)梁立面面圖跨寶塔路連連續(xù)梁橫斷斷面圖二、跨翡翠翠路門(mén)洞翡翠路預(yù)留留雙孔門(mén)洞洞，單孔門(mén)門(mén)洞跨度12m，門(mén)洞外側(cè)側(cè)各留1m寬人行通道道。門(mén)洞基礎(chǔ)為為C20素混凝土基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)底部設(shè)單單層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，頂部部預(yù)埋70*70*1cm鋼板，鋼板板設(shè)鋼筋爪爪。門(mén)洞立柱采采用Φ529*10mm螺旋焊管，，中間設(shè)雙雙排，兩側(cè)側(cè)設(shè)單排，，均為8根，立柱間間采用∠75*75*5mm角鋼進(jìn)行交交叉連接。。焊管頂部部為60*60*1cm鋼板封頂。。鋼板頂部部為橫向放放置雙根I40a工字鋼分配配梁，分配配梁縱向放放置24榀普通貝雷雷片，貝雷雷片長(zhǎng)度為為15m。貝雷片采采用場(chǎng)地分分組拼裝，，然后分組組進(jìn)行吊裝裝，吊裝完完成后采用用腳手架管管及十字扣扣件進(jìn)行組組間橫向連連接，縱向向每隔1.5m連接一道。。貝雷梁頂部部橫向放置置雙根10a工字鋼，工工字鋼縱向向間距為60cm（與碗扣件件立桿縱向向間距一致致）。門(mén)架架頂碗扣立立柱底托采采用頂托倒倒扣，立柱柱設(shè)置同門(mén)門(mén)架外膺架架一致，在在搭設(shè)中應(yīng)應(yīng)盡量將標(biāo)標(biāo)高控制好好與兩側(cè)支支架采用橫橫桿進(jìn)行連連接。門(mén)洞頂部均均鋪設(shè)15mm厚木工板，，兩門(mén)洞兩兩側(cè)應(yīng)超寬寬2~3m，并鋪設(shè)尼尼龍網(wǎng)及密密目網(wǎng)，外外沿采用鋼鋼筋焊接圍圍攔。梁續(xù)續(xù)梁頂部行行車(chē)道范圍圍應(yīng)采用鋼鋼管架搭設(shè)設(shè)防拋網(wǎng)。?？鐚毸愤B連續(xù)梁門(mén)架架平面圖跨寶塔路連連續(xù)梁立面面圖跨寶塔路連連續(xù)梁橫斷斷面圖第三節(jié)支支架搭設(shè)設(shè)一、支架布布置膺架立桿橫橫向間距布布置為4×0.9+0.6+3×0.3+7×0.6+3×0.3+0.6+4××0.9，立桿縱向向間距腹板板處當(dāng)梁高高大于5m時(shí)采用0.3m，其余部位位均為0.6m，橫桿上下下間距為0.6m，縱向剪刀刀撐每隔5空設(shè)置一道道，橫向剪剪刀撐每隔隔5空設(shè)置一道道，剪刀撐撐設(shè)置角度度度為50o，剪刀撐采采用搭接連連接，連接接長(zhǎng)度不得得少于1m，至少采用用3個(gè)扣件連接接。支架上橫向向放置10×10cm方木，縱向向放置10×6cm方木，上為為連續(xù)梁竹竹膠板底模模。梁高大于5m時(shí)碗扣件搭搭設(shè)平面圖圖梁高小于5m時(shí)碗扣件搭搭設(shè)平面圖圖碗扣件搭設(shè)設(shè)橫斷面圖圖二、立桿放放樣首先將線路路中心線放放出，并彈彈好墨線，，然后放樣樣第一排碗碗扣件位置置，并用油油漆點(diǎn)標(biāo)識(shí)識(shí)，搭設(shè)時(shí)時(shí)，首先搭搭設(shè)第一排排立桿，并并沿著線路路中心線依依次向前推推進(jìn)，立桿桿橫向間距距保持不變變。三、立桿配配桿計(jì)算碗扣件立桿桿有如下幾幾種類(lèi)型：：3m、2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m。頂托、底底托調(diào)節(jié)高高度均不能能大于30cm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況，，道路橫向向標(biāo)高相差差不大，因因此沿著線線路中心線線測(cè)出道路路縱斷面，，根據(jù)地面面標(biāo)高及對(duì)對(duì)應(yīng)的梁底底標(biāo)高計(jì)算算高度差，，計(jì)算時(shí)底底托、頂托托外露長(zhǎng)度度均按不大大于10cm~30cm計(jì)算，頂托托頂部空間間為22cm（10cm橫向方木+10cm縱向+1.8cm竹膠板）。。例如：當(dāng)當(dāng)高度差為為12m時(shí)，則立桿桿計(jì)算高度度為(12-0.1*2-0.22)~(12-0.3*2-0.22)=11.58m~11.18m，則可以配配桿成3*3+2.4+0.1=11.5m(0.1m為最下層立立桿擴(kuò)大頭頭長(zhǎng)度)。四、剪刀撐撐設(shè)置剪刀撐采用用鋼管腳手手架，剪刀刀撐分三種種類(lèi)型，一一為縱向剪剪刀撐，二二為橫向剪剪刀撐，三三為水平剪剪刀撐?？v向剪刀撐撐共設(shè)置6道，分別位位于翼板最最外側(cè)，底底板及腹板板，如下圖圖紅線所示示，剪刀撐撐角度45o~60o。縱向剪刀撐撐圖示橫向剪刀撐撐設(shè)置如下下圖所示，，縱向每隔隔3m設(shè)置一道，，設(shè)置位置置如下圖紅紅線所示。。水平剪刀刀撐共設(shè)三三層，底部部、中部、、頂部各一一層。橫向剪刀撐撐圖示五、掃地桿桿設(shè)置掃地桿采用用鋼管腳手手架，掃地地桿設(shè)置于于立桿底部部，設(shè)置位位置與剪刀刀撐對(duì)應(yīng)。。立桿頂部設(shè)設(shè)置連接鋼鋼管，設(shè)置置方式同掃掃地桿。六、支架搭搭設(shè)注意事事項(xiàng)1、立桿接頭頭應(yīng)盡量錯(cuò)錯(cuò)接，盡量量保持同一一斷面上接接頭不大于于50%。2、支架搭設(shè)設(shè)若因底托托高度不一一致后縱向向需要斷開(kāi)開(kāi)，則斷開(kāi)開(kāi)處應(yīng)采用用鋼管進(jìn)行行連接，連連接密度應(yīng)應(yīng)與縱向連連接橫桿相相同，并隨隨搭隨連。。3、剪刀撐必必下端必須須落地，剪剪刀撐每遇遇立桿必須須采用扣件件進(jìn)行連接接，剪刀撐撐必須采用用搭接，接接頭應(yīng)大于于1m，連接處處至少采采用3個(gè)扣件。。4、底托、、頂托外外露長(zhǎng)度度不得大大于30cm。5、橫桿扣扣安裝后后，應(yīng)采采用錘頭頭將碗敲敲擊擰緊緊。6、支架預(yù)預(yù)壓前、、混凝土土澆筑前前，應(yīng)派派專(zhuān)人對(duì)對(duì)頂托進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，，確保頂頂托抵死死方木，，確保每每個(gè)頂托托均勻受受力。7、鋼管扣扣件螺栓栓應(yīng)擰緊緊，螺帽帽扭矩不不得小于于30KN。8、立桿搭搭設(shè)應(yīng)控控制好垂垂直度，，不得大大于1/200及5cm。9、碗扣件件、腳手手架管進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼管管壁厚進(jìn)進(jìn)行檢查查，鋼管管壁厚最最小不得得低于3.25mm。10、碗扣件件銹蝕較較嚴(yán)重、、彎曲較較嚴(yán)重、、管壁坑坑洼較多多的嚴(yán)禁禁使用。。第三節(jié)外外模模安裝一、方木木安裝底板及腹腹板底頂頂托上橫橫向放置置10*10cm方木，方方木接頭頭應(yīng)設(shè)于于碗扣件件頂部，，側(cè)面采采用竹膠膠板片進(jìn)進(jìn)行包夾夾，并采采用鐵釘釘釘實(shí)，，如下圖圖所示。。在方木木上方縱縱向放置置10*6cm方木（立立放），，底板處處縱向方方木間距距為30cm，腹板處處縱向方方木間距距為20cm，采用鐵鐵釘斜向向釘牢固固。翼緣板底底頂托上上縱向放放置10*10cm方木，方方木接頭頭同上，，方木上上方橫向向放置10*6cm方木，方方木縱向向間距35cm。方木應(yīng)應(yīng)根據(jù)翼翼緣板底底形狀調(diào)調(diào)節(jié)頂部部標(biāo)高。。方木在使使用時(shí)，，應(yīng)檢查查方木狀狀況，對(duì)對(duì)缺損較較大，有有斜向裂裂紋、有有樹(shù)枝結(jié)結(jié)的方木木禁止使使用。方木安裝裝完成后后，方木木頂部應(yīng)應(yīng)平整，，因方木木尺寸可可能不均均勻，必必要時(shí)采采用手刨刨刨平，，保持頂頂部標(biāo)高高滿足要要求。二、底模模安裝底模安裝裝前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)核核對(duì)方木木頂標(biāo)高高，底模模安裝高高度應(yīng)比比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高出出1cm左右，預(yù)預(yù)留彈性性變形及及非彈性性變形量量（注注意：設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高為設(shè)計(jì)計(jì)梁底標(biāo)標(biāo)高與預(yù)預(yù)留拱度度之和））。底模采用用15mm厚竹膠板板，竹膠膠板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸為為2.44m*1.22m，底板竹竹膠板安安裝采用用縱向鋪鋪設(shè)，竹竹膠板間間應(yīng)保留留5mm縫隙，縫縫隙采用用雙面膠膠粘貼。。竹膠板板與方木木采用1寸鐵釘釘釘牢，鐵鐵釘應(yīng)采采用小頭頭釘，釘釘頭與模模板平齊齊平。竹膠板接接縫應(yīng)橫橫平豎直直，且均均應(yīng)在一一條直線線上，即即縱向應(yīng)應(yīng)與線路路平行，，橫向與與線路垂垂直。底模安裝裝完成后后，應(yīng)在在底模上上將線路路中心線線采用鐵鐵釘標(biāo)記記，并彈彈好墨線線，用于于后續(xù)側(cè)側(cè)模安裝裝及鋼筋筋綁扎、、波紋管管定位。。墩頂?shù)啄Ｄ０惭b前前，首先先搭設(shè)方方木垛，，采用10*10cm立置，縱縱橫間距距均為40cm，底部及及頂部均均采用方方木幫條條進(jìn)行連連接，頂頂部釘10*10cm方木，方方木頂標(biāo)標(biāo)高與碗碗扣件頂頂部橫向向方木標(biāo)標(biāo)高一致致。墩頂?shù)啄Ｄ０惭b前前，將支支座安裝裝就位，，支座安安裝時(shí)注注意型號(hào)號(hào)、方向向與設(shè)計(jì)計(jì)一致，，應(yīng)嚴(yán)格格控制支支座頂標(biāo)標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)高誤差差不得大大于5mm，支座頂頂部四角角高差不不得大于于2mm。支座錨錨栓安裝裝后應(yīng)往往孔內(nèi)灌灌注自流流平砂漿漿。三、側(cè)模模安裝底模安裝裝前，應(yīng)應(yīng)采用墨墨線將側(cè)側(cè)模邊線線彈出，，在墨線線外側(cè)扣扣除竹膠膠板厚度度后采用用方木條條釘牢便便于側(cè)模模安裝。。由于側(cè)模模底部為為弧線，，側(cè)模按按照設(shè)計(jì)計(jì)尺寸加加工好，，側(cè)模豎豎縫應(yīng)與與底模橫橫縫在一一條線上上。安裝裝完成后后將頂部部標(biāo)高（（即上圓圓弧下口口）采用用墨線彈彈出（同同樣需比比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高出出1cm），將頂頂部采用用墨線彈彈出，然然后采用用手持電電鋸切割割齊平。。側(cè)模竹膠膠板采用用橫向安安裝，安安裝后在在外側(cè)安安裝豎向向方木肋肋帶，方方木采用用10*6cm方木，縱縱向間距距30cm，采用搭搭接，搭搭接應(yīng)置置于拉桿桿孔位置置，搭接接長(zhǎng)度不不得小于于30cm。豎肋方木頂口口應(yīng)比模板低低6cm，頂部安裝一一根縱向10*6cm方木鑲邊，便便于與上圓弧弧鋼模連接。。側(cè)模安裝完成成后，在底部部安裝圓弧PVC管，首先將Φ200*3mm厚的PVC管剖成1/4圓，并采用刨刨刀將兩側(cè)鏟鏟成坡口，保保證與底模、、側(cè)模順接。。然后采用鐵鐵釘將PVC管釘在倒角位位置，釘鐵釘釘時(shí)應(yīng)采用電電鉆打眼，防防止直接釘鐵鐵釘PVC管會(huì)裂開(kāi)。PVC管縱向接縫應(yīng)應(yīng)與竹膠板一一致。側(cè)模安裝完成成后，應(yīng)將腹腹板波紋管位位置標(biāo)識(shí)出，，并將腹板拉拉桿眼標(biāo)記出出，腹板拉桿桿每排間距為為0.8m，縱向間距為為1.22m，均位于竹膠膠板中部（便便于后續(xù)倒用用及美觀），，最頂部一排排與梁頂標(biāo)高高平行，位于于上倒角往下下20cm處；第二排拉拉桿與第一排排拉桿平行，，位于第一排排拉桿下80cm；最底部一排排位于底板倒倒角往上10cm處。當(dāng)拉桿眼眼與波紋管位位置有沖突時(shí)時(shí)，適當(dāng)調(diào)整整拉桿眼位置置。拉桿眼位置標(biāo)標(biāo)識(shí)出后，采采用電鉆打眼眼，拉桿眼直直徑為25mm，拉桿采用Φ20圓鋼，采用雙雙螺帽。拉桿背帶采用用雙[8#槽鋼，拉桿墊墊片采用8mm厚鋼板制作，，尺寸為8*8cm，中間開(kāi)孔Φ22。四、翼緣板模模板安裝側(cè)模安裝完成成后，在側(cè)模模頂部安裝圓圓弧倒角鋼模模，圓弧倒角角鋼?？v向每每節(jié)為1.22m，倒角鋼?？v縱向采用螺栓栓進(jìn)行連接，，接縫應(yīng)與竹竹膠板接縫一一致，鋼模上上部、下部采采用鐵釘分別別與側(cè)模及翼翼緣板邊框鑲鑲方木釘牢（（加工時(shí)預(yù)留留了鐵釘眼））。翼板安裝裝完成后及時(shí)時(shí)在兩側(cè)將護(hù)護(hù)欄搭設(shè)完成成，并圍細(xì)目目網(wǎng)防止墜物物。第五節(jié)底底、腹板鋼筋筋制安及波紋紋管制安一、鋼筋制安安底板、腹板模模板安裝完成成后即可進(jìn)行行底板鋼筋綁綁扎，鋼筋綁綁扎前，應(yīng)將將底模打掃干干凈。鋼筋加加工時(shí)，可以以將橫向鋼筋筋尺寸適當(dāng)減減小1cm。鋼筋底部采用用同標(biāo)號(hào)砂漿漿墊塊，墊塊塊密度每平方方不得小于4個(gè)。底層鋼筋筋綁扎完成后后安裝底板波波紋管，波紋紋管應(yīng)準(zhǔn)確定定位，誤差不不得大于1cm，底板波紋管管安裝時(shí)注意意安裝防蹦鋼鋼筋。二、波紋管制制安波紋管采用鋼鋼帶現(xiàn)場(chǎng)卷制制，鋼帶應(yīng)確確保厚度及質(zhì)質(zhì)量，波紋管管加工直徑應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加大5mm左右，確保鋼鋼絞線可以順順利穿入，波波紋管接頭應(yīng)應(yīng)采用膠帶纏纏好，波紋管管定位筋間距距不得大于1m，曲線段不得得大于50cm，在焊接定位位鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意對(duì)波紋紋管的保護(hù)，，防止波紋管管被焊渣燒洞洞引起漏漿。。三、豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力安裝豎向預(yù)力筋采采用鐵皮管，，鐵皮管可采采用鋼管替代代，首先根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)尺寸將將鐵皮管加工工好，由于長(zhǎng)長(zhǎng)度不一，應(yīng)應(yīng)編好號(hào)便于于安裝。在設(shè)設(shè)計(jì)位置采用用汽割割洞，，并采用鍍鋅鋅鋼管焊接三三通。將精扎螺紋鋼鋼裝入鐵皮套套管中，根據(jù)據(jù)編號(hào)進(jìn)行安安裝，安裝時(shí)時(shí)，嚴(yán)格控制制頂部鋼板墊墊片標(biāo)高，并并將底部鋼板板采用鋼筋進(jìn)進(jìn)行焊接牢固固。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋螺帽安安裝注意上下下位置，上部部螺帽為帶通通氣槽螺帽，，下部為平口口螺帽，鋼板板墊片也應(yīng)與與螺帽對(duì)應(yīng)。。鋼墊片與鋼鋼管間采用焊焊接，必須焊焊接密實(shí)確保保不漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力安安裝示意圖第六節(jié)內(nèi)內(nèi)模安裝一、側(cè)模安裝裝腹板鋼筋、波波紋管、豎向向預(yù)應(yīng)力筋安安裝完成后進(jìn)進(jìn)行側(cè)模安裝裝。側(cè)模安裝裝前，應(yīng)將底底模再次清掃掃一遍，并用用高壓水沖洗洗，特別是下下圓弧倒角位位置處鋸末、、鐵絲、膠帶帶等雜物清理理干凈。側(cè)模采用組合合鋼模，安裝裝前注意預(yù)埋埋通風(fēng)孔PVC管及螺旋筋。。為了保證腹腹板厚度，腹腹板內(nèi)應(yīng)焊接接鋼筋頭抵住住模板。二、內(nèi)模支架架搭設(shè)內(nèi)模支架采用用鋼管腳手架架，內(nèi)模布置置如下圖所示示，橫向5根立桿，縱向向間距為0.9m，連接橫桿上上下間距為1.5m，連接橫桿安安裝時(shí)，下部部橫桿應(yīng)盡量量低，上部橫橫桿距離下部部橫桿間距為為1.5m左右（混凝土土澆筑時(shí)人員員通行方便））。按圖示設(shè)設(shè)置橫向剪刀刀撐，縱向設(shè)設(shè)置兩道剪刀刀撐。立桿施工前，，首先制作板板凳筋，如下下圖所示。注注意橫擔(dān)短鋼鋼筋的焊接質(zhì)質(zhì)量，確保立立桿不會(huì)將其其壓壞。三、腹板模板板加固內(nèi)模腹板模型型采用鋼管背背帶進(jìn)行加固固，拉桿上下下排距為0.8m，縱向間距1.22m，最上一排與與最底一排拉拉桿處應(yīng)采用用Φ12鋼筋進(jìn)行橫向向?qū)虚g間加設(shè)松緊器器調(diào)節(jié)。對(duì)拉拉的同時(shí)，利利用內(nèi)支架橫橫桿進(jìn)行對(duì)撐撐，保證腹板板模型的穩(wěn)固固。由于內(nèi)模模縱向拉桿間間距為1.22m，內(nèi)模鋼管背背帶將會(huì)有較較大變形，必必須在中部利利用內(nèi)模支架架進(jìn)行對(duì)撐。。四、內(nèi)模頂板板安裝在內(nèi)支架頂托托上縱向放置置10*10cm方木，方木頂頂部橫向放置置10*6cm方木，間距35cm。頂板模型安安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確定位出頂頂板齒板位置置，并提前根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙尺寸加工好好齒板模型，，頂板及齒板板模板均采用用15mm厚木工板。頂頂板安裝時(shí)，，應(yīng)在適當(dāng)位位置預(yù)留人員員上下通道，，便于混凝土土澆筑時(shí)使用用。每孔留一一個(gè)通行孔。。頂板每隔10m應(yīng)留一個(gè)混凝凝土下料缺口口，缺口為30*30cm，缺口模板應(yīng)應(yīng)放置在缺口口旁，便于混混凝土澆筑完完恢復(fù)。第七節(jié)頂頂板鋼筋、波波紋管制安首先進(jìn)行頂板板底層鋼筋綁綁扎，然后進(jìn)進(jìn)行部分橫向向波紋管布設(shè)設(shè)，再進(jìn)行部部分縱向波紋紋管布設(shè)，接接著進(jìn)行剩余余的橫向波紋紋管布設(shè)，最最后安裝剩余余的縱向波紋紋管。波紋管管安裝完成后后進(jìn)行頂板頂頂層鋼筋綁扎扎。波紋管安裝完完成后，根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)波紋管管長(zhǎng)度進(jìn)行鋼鋼絞線下料，，確保外露長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于70cm。在混凝土澆澆筑前，將鋼鋼絞線穿入波波紋管，要確確保鋼絞線外外露長(zhǎng)度一致致，兩端外露露長(zhǎng)度均不小小于70cm。鋼絞線穿完完以后，采用用棉紗將錨具具喇叭口堵緊緊，防止漏漿漿，并仔細(xì)檢檢查波紋管，，是否有斷裂裂、砂眼等。。第八節(jié)混混凝土澆筑前前驗(yàn)收混凝土澆筑前前對(duì)所有支架架進(jìn)行全面檢檢查驗(yàn)收，支支架必須嚴(yán)格格按照施工方案來(lái)驗(yàn)驗(yàn)收。派專(zhuān)人人對(duì)支架所有有碗扣件上扣扣一次全面檢檢查，確保全全部擰緊，并并采用扭矩扳扳手對(duì)剪刀撐撐轉(zhuǎn)向扣件螺螺栓進(jìn)行抽查查確保扭矩達(dá)達(dá)到30KN。對(duì)頂托進(jìn)行行檢查，確保保所有頂托與與方木之間已已經(jīng)密貼，否否則采用竹片片將方木與底底模間的空隙隙塞實(shí)?；炷翝仓扒氨仨殞?duì)鋼筋筋、波紋管位位置的準(zhǔn)確性性、先穿鋼絞絞線的外露長(zhǎng)長(zhǎng)度、預(yù)埋件件位置的準(zhǔn)確確性及牢固程程度、模內(nèi)有有無(wú)雜物、模模板安裝牢固固性、表面涂涂油、拉桿的的固定等進(jìn)行行一次全面檢查，并并且上報(bào)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格后才能能進(jìn)行下一步步混凝土澆筑筑。主要預(yù)埋件、、預(yù)埋孔有：：防落梁擋塊塊、接觸網(wǎng)立立柱基礎(chǔ)地腳腳螺栓及鋼筋筋、避車(chē)臺(tái)預(yù)預(yù)埋螺栓及鋼鋼筋、接地端端子、擋碴墻墻鋼筋、豎墻墻鋼筋、橋面面泄水孔、底底板泄水孔、、通風(fēng)孔、預(yù)預(yù)應(yīng)力壓漿孔孔及通氣孔、、擋碴墻排水水孔、張拉吊吊裝孔。連續(xù)梁驗(yàn)收合合格后下達(dá)連連續(xù)梁混凝土土開(kāi)盤(pán)令，開(kāi)開(kāi)盤(pán)令簽字齊齊全后方可開(kāi)開(kāi)盤(pán)，開(kāi)盤(pán)令令由經(jīng)理簽發(fā)發(fā)。底板、腹板波波紋管內(nèi)穿Φ80mm硬塑管，在混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中派專(zhuān)人人每隔30分鐘進(jìn)行抽撥撥一次，待混混凝土初凝以以后及時(shí)將襯襯管撥出。第九節(jié)混混凝土澆筑1、準(zhǔn)備工作連續(xù)梁采用分段澆澆筑，最大混凝土土方量為750立方。每一次混凝凝土必須要保證在在16個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)澆筑完完成。根據(jù)配合比比計(jì)算出原材料用用量，在混凝土澆澆筑開(kāi)盤(pán)令下達(dá)之之前，所有原材料料應(yīng)準(zhǔn)備就位，且且應(yīng)有備用攪拌站站，備用攪拌站應(yīng)應(yīng)至少備齊30%的原材料。混凝土攪拌時(shí)間不不得短于90s，混凝土初凝時(shí)間間不得少于6小時(shí)，坍落度控制制在140~180mm。澆筑墩頂段時(shí)采用用2臺(tái)汽車(chē)泵并配1臺(tái)備用，澆筑濕接接段時(shí)采用1臺(tái)汽車(chē)泵。2、澆筑方案①混凝土縱向采采用斜向分段水平平分層法澆筑，其其斜度在30o~45o，縱向分段長(zhǎng)度取取10m左右，水平分層厚厚度不大于30cm，且前后兩段、上上下兩層混凝土的的澆筑間隔時(shí)間不不得超過(guò)混凝土的的初凝時(shí)間。2、澆筑方案②混凝土橫向澆澆筑采用分區(qū)澆筑筑首先進(jìn)行①、②②區(qū)混凝土澆筑，，該區(qū)混凝土直接接沿著外側(cè)模板邊邊流至底板，腹板板澆筑至圖示高度度后，從頂板天窗窗位置將泵管伸入入底板澆筑③區(qū)，，再進(jìn)行④、⑤、、⑥區(qū)的混凝土澆澆筑?；炷翝仓霸陧旐敯逯醒朊扛?m開(kāi)一天窗用于底板板混凝土的澆筑及及通風(fēng)用，澆筑底底板③區(qū)時(shí)，泵管管直接由天窗處伸伸入澆筑底板，天天窗在腹板混凝土土澆筑完成后封上上。由于本連續(xù)梁梁高度最大為6.4m，腹板混凝土澆筑筑時(shí)腹板內(nèi)側(cè)要開(kāi)開(kāi)設(shè)振搗窗口，混混凝土澆筑至該位位置后關(guān)閉窗口。。混凝土澆筑橫向順順序圖3、注意事項(xiàng)①在混凝土澆筑筑前，必須在振動(dòng)動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒棒到底板的標(biāo)記，，且在每層混凝土土澆筑完成后，重重新做出標(biāo)記，保保證振動(dòng)棒進(jìn)入前前一層混凝土10cm。②灌注中不得用用振動(dòng)棒推移混凝凝土以免造成離析析，腹板混凝土流流動(dòng)超過(guò)1.5m時(shí)必須移動(dòng)汽車(chē)輸輸送泵泵管。③灌注底板混凝凝土?xí)r應(yīng)充分讓混混凝土翻漿，從腹腹板翻出的混凝土土基本是密實(shí)的混混凝土，只有充分分翻漿才能保證腹腹板下梗肋處的混混凝土密實(shí)。下梗梗肋處的腹板混凝凝土在沒(méi)有灌滿之之前不應(yīng)將翻漿堆堆積的混凝土推平平。④澆筑腹板第一一層混凝土?xí)r，振振動(dòng)棒必須振搗到到底，腹板混凝土土應(yīng)分層灌注，每每層的接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)。灌注兩腹腹板梗肋處，為保證底板板交接部位及其附附近區(qū)域混凝土密密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒棒插入模板預(yù)留孔孔內(nèi)，沿周?chē)駬v搗。振搗下梗肋處處的底板混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)特別小心，不不得將振搗棒插入入下梗肋下部，以以免造成下梗肋上上形成空洞；當(dāng)兩兩腹板槽灌平后，，開(kāi)始灌注橋面板板混凝土；在灌注注頂板混凝土?xí)r，，振動(dòng)棒嚴(yán)禁接觸觸翼緣板及內(nèi)模頂頂，防止拆模后出出現(xiàn)斑點(diǎn)。⑤在腹板灌注過(guò)過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人人用小錘敲擊內(nèi)膜膜，檢查混凝土是是否密實(shí)，但絕對(duì)對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)動(dòng)翻漿混凝土。⑥灌注底腹板混混凝土?xí)r，滴落在在內(nèi)模及翼板頂上上的混凝土應(yīng)及時(shí)時(shí)清除掉以免底部部形成干灰或夾渣渣。⑦混凝土注入模模時(shí)下料要均勻，，注意與振搗相配配合，混凝土的振振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)進(jìn)行；混凝土的振振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表表面沒(méi)有氣泡逸出和混混凝土面不再下沉沉為宜?；炷琳裾駬v應(yīng)有專(zhuān)人指揮揮、檢查，振搗應(yīng)應(yīng)定人定點(diǎn)分片包包、責(zé)任到人；操操作插入式振動(dòng)器器時(shí)宜快插慢撥，，振動(dòng)棒移動(dòng)距離離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間間約20~30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上上下略為抽動(dòng)，振振動(dòng)棒插入深度以以進(jìn)入前次灌注的的混凝土面層下5~10cm為宜；橋面混凝土土應(yīng)確保密實(shí)、平平整、坡度順暢，，因此除應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行振動(dòng)外，還還必須執(zhí)行兩次以以上的收漿抹平，，以防裂紋和不平平整。橋面一經(jīng)收收漿抹面初凝前不不得踩踏。⑧混凝土表面應(yīng)應(yīng)密實(shí)、平整，如如有蜂窩、麻面，，其面積不超過(guò)結(jié)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5%，預(yù)應(yīng)力部位不得得有蜂窩、露筋現(xiàn)現(xiàn)象。⑥澆筑底腹板混混凝土?xí)r，混凝土土不能沾到翼緣板板模板上，由于混混凝土澆筑時(shí)間較較長(zhǎng)，沾混凝土處處會(huì)出現(xiàn)蜂窩麻面面。⑦澆筑濕接段時(shí)，混混凝土標(biāo)高應(yīng)提高高一個(gè)等級(jí)，并添添回微膨脹劑，混混凝土澆筑時(shí)間宜宜安排在一天最低低氣溫時(shí)進(jìn)行。第十節(jié)混凝土土養(yǎng)生底板混凝土澆筑完完成后，澆筑腹板板或頂板混凝土?xí)r時(shí)，當(dāng)?shù)装寤炷镣脸跄?小時(shí)以?xún)?nèi)必須澆水水養(yǎng)生，頂板混凝凝土初凝2小時(shí)以?xún)?nèi)必須采用用土工布進(jìn)行覆蓋蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)生，否則會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)細(xì)微裂縫?；炷翝仓瓿珊?，，應(yīng)至少派2名工人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)養(yǎng)養(yǎng)生工作，采用水水泵抽水噴灑，必必須保持腔內(nèi)持水水及土工布潤(rùn)濕。?；炷琉B(yǎng)生時(shí)間間不得少于14天。第十一節(jié)張拉拉、壓漿1、張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到到60%后進(jìn)行縱向鋼絞線線初張，初張應(yīng)力力為850MPa。張拉順序?yàn)閺耐馔獾絻?nèi)左右對(duì)稱(chēng)張張拉。當(dāng)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%，混凝土彈模達(dá)到到100%（更重要）時(shí)，進(jìn)進(jìn)行縱向鋼絞線終終張，終張順序同同初張，終張應(yīng)力力根據(jù)設(shè)計(jì)要求為為1285MPa~1315MPa不等。縱向鋼絞線張拉完完成后進(jìn)行橫向鋼鋼絞線張拉，橫向向張拉完成后進(jìn)行行豎向預(yù)應(yīng)力筋張張拉。張拉前，油表及千千斤頂應(yīng)標(biāo)定，技技術(shù)人員根據(jù)張拉拉應(yīng)力、標(biāo)定證書(shū)計(jì)算算預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量量、油表讀數(shù)。張張拉過(guò)程中做好旁旁站工作，并做好好原始數(shù)據(jù)記錄。。油表應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，每200次或1個(gè)月必須標(biāo)定一次次，每次標(biāo)定完成成后應(yīng)重新計(jì)算油油表讀數(shù)。張拉時(shí)，應(yīng)采用張張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)進(jìn)行