美福影城塔吊施工方案【實用文檔】doc

各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有塔式起重機安拆專項方案各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有美福影城塔吊施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

目錄美福影城塔吊施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載TOC\o"1—2”\h\u236131。編制依據(jù)及原則1196081。1編制依據(jù)1210721.2編制原則1130562。安裝使用前提和要求163572.1辦理備案手續(xù)（到貴州省建設廳)1305492.2辦理使用登記(到州、市建設局）2299013.工程概況258064.塔吊施工方案3293425。塔吊布置 3104366.塔機在安拆前和使用階段要作的工作: 4154597.塔機的安裝拆卸 4254707。1．安裝前的準備工作 4316757。2．安裝 5122988。塔式起重機的驗收與質(zhì)量標準 9273839.附著頂升 12148710.塔式起重機拆除 12636510。1準備工作 12861610.2塔式起重機拆除操作工藝 131518911.塔式起重機的安全使用 14929711。1塔機司機應具備的條件 14428911.2安全使用 141457812起重機的維護保養(yǎng) 15327912。1日常保養(yǎng)161154712。2機構維護保養(yǎng)161356312.3液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)162809812.4金屬結構件的維修保養(yǎng)172922312。5、電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)171.編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1）《建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定》，建質(zhì)（2003)82號；2）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-1999）；3）《建筑機械技術試驗規(guī)程》（JGJ34-1986）；4)《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-1985）；5）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007-2002）；6）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB52-2002）；7）《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002）；8）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54—2002）；9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ94—2021)；10）《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》中華人民共和國建設部令第166號；11)《建筑起重機械備案登記辦法》建質(zhì)【2021】76號12《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)【2021】87號13)貴州省、黔西南州、興義市建設主管部門的有關規(guī)定。1。2編制原則1）根據(jù)工程特點安裝兩臺QTZ40塔吊,盡量做到既降低施工成本，又滿足施工進度要求，塔吊進場認真做好進場驗收工。2）塔式起重機大臂旋轉(zhuǎn)半徑要盡量覆蓋建筑物.3）塔式起重機大臂最遠吊點起吊重量應與塔式起重機提升能力相匹配。4）塔式起重機應盡量避開周圍障礙物(如高壓線、建構筑物）。5）便于塔式起重機安裝、拆卸和附墻.6）考慮塔式起重機基礎與高層深基坑的關系.2。安裝使用前提和要求2.1辦理備案手續(xù)(到貴州省建設廳）（1)出租單位在建筑起重機械首次出租前,自購建筑起重機械的使用單位在建筑起重機械首次安裝前，到本單位工商注冊所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門產(chǎn)權辦理備案。我單位就是要到貴州省建設廳辦理。(2）備案時需提供以下資料1）建筑起重機械備案申請表及電子文檔；2）產(chǎn)權單位法人營業(yè)執(zhí)照副本；3）特種設備制造許可證；4）產(chǎn)品合格證；5）制造監(jiān)督檢驗證明；6）建筑起重機械設備購銷合同、發(fā)票或相應有效憑證；7）單位自檢能力證明資料,包括：①設備存放地情況說明;②機械工程師及相關技術檢測維修、作業(yè)人員相關證件；③設備檢測維修保養(yǎng)制度;④安全裝置定期檢查制度；⑤設備出入庫管理制度;8)建筑起重機械各種限位裝置證明資料，包括:塔式起重機:①重量限制器；②力矩限制器；③高度限制器;④變幅限制器；⑤回轉(zhuǎn)限制器；的出廠合格證、自檢記錄等證明材料。9)產(chǎn)品技術文件（隨機出廠）；10)設備備案機關的其他資料.2.2辦理使用登記（到州、市建設局）辦理完備案登記手續(xù)后，辦理使用登記手續(xù)。辦理時帶以下資料：1)填寫建筑起重機械使用登記申請表；2）貴州省建筑起重機械備案證；3)建筑起重機械租賃合同；4)建筑起重機械檢驗檢測報告和安裝驗收資料；5）特種作業(yè)人員健康證明及設備維保責任人資格證書；6）建筑起重機械圍護保養(yǎng)等管理制度；7）建筑起重機械生產(chǎn)安全事故應急救援預案。3.工程概況本工程位于貴州興義市瑞金大道西側(cè)，工程名稱為“美福國際影城（官田廣場）”,建設單位為“美福房地產(chǎn)開發(fā)”,設計單位為“貴陽市建筑設計”，監(jiān)理單位為“貴州深龍港工程管理公司”,施工單位為“中冶天工上海十三冶建設”。本工程為2棟辦公樓，其中東、西樓各14層，高49。5m鋼筋混凝土墻下條型基礎和柱下獨立基礎.主體結構形式：框架結構。4.塔吊施工方案根據(jù)本工程平面布置特點，兩臺塔機分別布置13線eq\o\ac（○，D）-eq\o\ac（○，E）間、eq\o\ac(○,A）軸③-④線間,使用的塔機為QTZ40型固定自升式起重機。該機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)、液壓頂生的自生塔式起重機。起重臂長40m，最大起重量4t，額定起重力矩400KN。m.該機固定式起重高度為29m,附著式起升高度為29/120m。塔式起重機附著（錨固）裝置的構造、內(nèi)力和安裝要求以及基礎構造、荷載和施工要求等使用說明書中均有詳細說明，使用單位按要求執(zhí)行即可，不需要進行計算。當塔式起重機安裝位置至建筑物距離超過使用說明書規(guī)定（如塔機中心距建筑物超過4m），需增長附著聯(lián)桿（支撐桿），或附著聯(lián)桿與建筑物連接的兩支座的間距改變時，則需要進行附著計算,本工程兩臺塔吊附墻距離均小于4M。塔式起重機由基礎底架、基礎節(jié)、標準節(jié)、套架、塔帽、駕駛室、回轉(zhuǎn)裝置、配重、起重臂、平衡臂、變幅小車等組成。5。塔吊布置根據(jù)總體施工部署,本工程布置2臺塔吊，具體布置為：東樓1臺，西樓1臺。見塔吊安裝平面布置圖：6。塔機在安拆前和使用階段要作以下工作：1、安拆單位必須持有在當?shù)厥┕さ臏嗜胱C明;2、檢查大型機械設備是否在當?shù)匕脖O(jiān)部門進行登記備案;3、檢查進入施工現(xiàn)場的起重設備是否有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證或特種設備制造許可證；4、檢查安拆企業(yè)是否具有相應的作業(yè)資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證，作業(yè)人員是否持有特種設備操作證。5、安拆人員及起吊指揮人員在操作前必須熟悉《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-94）的有關規(guī)定。6、在使用塔式起重機前必須認真閱讀和理解塔式起重機使用說明書的全部內(nèi)容，有關操作人員必須具備強烈的安全意識，認真負責地遵守塔式起重機使用說明書的規(guī)定.7塔機的安裝拆卸7.1．安裝前的準備工作1.場地清理塔式起重機基礎施工完畢后,并經(jīng)檢查驗收合格后.起重機必須安裝在符合設計圖紙規(guī)定的混凝土基礎上工作。檢查混凝土固定基礎是否符合技術要求。混凝土強度是否達到規(guī)定的要求，基礎表面平整度偏差應小于1/1000。清理場內(nèi)道路上的一切障礙物，保證具有足夠的作業(yè)空間，安裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)高壓線、電纜防碰撞措施后面章節(jié)敘述。2。設備及工器具檢查1）對所拆裝塔式起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪,掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。4）檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械,如起重機、運輸汽車等必須性能良好,技術要求能保證拆裝作業(yè)需要。5)檢查電源閘箱及供電線路,保證電力正常供應.6）檢查作業(yè)現(xiàn)場有關情況,如作業(yè)場地、運輸?shù)缆返仁欠褚丫邆洳鹧b作業(yè)條件。3.安裝人員組織現(xiàn)場安裝負責工程師1人、安全員2人、塔式起重機司機2人、電工2人、安裝工3人、機修起重工2人、輔助工2人。4。技術準備1)技術人員和作業(yè)人員符合規(guī)定要求。在安裝塔式起重機前，安裝人員應首先就安裝技術說明書所提供的技術數(shù)據(jù)、安裝平面圖、單位體積、外形尺寸、重量及安裝高度、安裝次序細則以及單件安裝分析表等與施工安裝方案進行詳細對比和了解，對施工現(xiàn)場的周圍環(huán)境情況做相關調(diào)查工作，對塔式起重機混凝土基礎進行驗收，并對預埋地腳螺栓的具體尺寸和規(guī)格進行核對。安裝現(xiàn)場附近有架空高壓線路，預先做好防護與挑線工作，以免發(fā)生觸電、掛斷電纜事故。汽車式起重機的準備也應考慮到安裝塔機的高度、工藝過程、各部件質(zhì)量、現(xiàn)場情況等因素。需25t的汽車吊，其起升高度不低于20m。拆裝工具應按本機說明書進行準備，使用前必須對所用工具進行一次全面的安全檢查，保證完好無損，無遺漏.根據(jù)所安裝塔機的高度、各部分質(zhì)量、外形尺寸、臂的長度等來安排吊裝和運輸車輛，要求土建施工單位準備出必需的場地,清除殘留現(xiàn)場的障礙物，配置好塔機專用的電源配電箱.2)安全技術交底a)所有參加人員必須有塔吊拆裝專業(yè)證書(特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的操作證）；b)拆卸現(xiàn)場必須設置警戒線。有專人看護，其他人員不得進入；c)所有參加人員必須帶好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶；d）所有參加人員必須遵守紀律，服從統(tǒng)一指揮；e)所有的吊環(huán)、索具在使用前必須認真檢查,確保萬無一失;f）起重臂和平衡臂的拆卸必須在一個半天內(nèi)完成；g)整個拆卸過程必須按照拆卸程序進行,未經(jīng)負責人同意,任何人不得更改；h)本方案未涉及的注意事項均按《使用說明書》和有關安全操作規(guī)程執(zhí)行7.2．安裝安裝工藝如下：安裝底架→安裝基礎節(jié)→安裝壓重→安裝三節(jié)標準節(jié)→吊裝頂升套架→安裝回轉(zhuǎn)裝置及駕駛室→安裝塔頂→安裝平衡臂→安裝一塊平衡配重塊→拼裝起重臂及起重臂拉桿→吊裝起重臂→穿繞起升鋼絲繩→安裝其余平衡重→爬升→附墻桿。(1）承重板將承重板裝入預埋好的地腳螺栓內(nèi)并擰緊螺栓。（2）安裝基礎節(jié)把基礎節(jié)吊裝在承重板上,用螺栓固定好(或采用預埋基礎節(jié)方法），并保證基礎節(jié)垂直度小于1/1000。螺栓預緊力矩為1400N.m.注意有踏步一面與建筑物垂直.（3)安裝塔身標準節(jié)吊裝一個塔身標準節(jié)在最先安裝的基礎上，擰緊螺栓.注意有踏步一邊對齊。(4）安裝套架將套架走臺、欄桿導向滾輪裝好，并裝上液壓頂升機構，然后吊起套架并套在基礎節(jié)外面,并將爬爪擱在基礎節(jié)最下面的一個踏步上,同時接上頂升電機臨時電線,可使液壓頂升桿動作。注意爬升架的開口應與建筑物平行.(5）安裝上下支座、回轉(zhuǎn)支承及回轉(zhuǎn)機構將其在地面組裝后整體起吊，用銷軸把下支座和套架連接起來,用高強螺栓把下支座和標準節(jié)進行連接。（6）安裝塔帽在塔頂?shù)淖笥覂蓚?cè)各裝2節(jié)平衡臂拉桿，在頂部裝上拉桿用滑輪起吊并用四個銷軸將其固定在上支座。注意塔頂傾斜一側(cè)與吊臂同向.（7）安裝平衡臂接上主電纜使其可作回轉(zhuǎn)動作，在地面上將平衡臂上欄桿、起升機構及兩節(jié)拉桿裝好,整體起吊與上支座用四個銷軸連接號再將平衡臂上仰一定角度到拉桿安裝位置，穿好銷軸后把平衡臂放平，后吊起一塊2t配重,放在倒數(shù)第三個位置上。（8）安裝駕駛室起吊后用銷軸將駕駛室和上支座平臺連接好，接通電氣線路。（9）安裝吊臂及吊臂拉桿1）按工程需要，選40m的吊臂組合。第一、二節(jié)臂架連接后，裝上小車和吊籃，并將其固定在吊臂根部。注意臂架兩端有標號。2）把吊臂拉桿和吊臂上弦點連接起來，并將拉桿固定在上弦桿支架上。3）在大臂端部系一長麻繩,在地面上由專人拉住麻繩,以控制大臂吊裝時的自由度。起吊吊臂，注意鋼絲繩兩吊點距離要大于6m,達到上支座高度后,再用銷軸把吊臂和上支座連接起來。4）繼續(xù)提升吊臂，使頭部稍微上仰，并用起升鋼絲繩通過塔頂滑輪和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，然后依次連接連接板。5）松開起升鋼絲繩，緩慢放平吊臂,使拉桿張緊，然后松脫滑輪組上鋼絲繩。注意，安裝好平衡臂后應盡快安裝起升臂，不得使塔身單向受力時間過長。（10)安裝平衡重根據(jù)40m的吊臂來選擇相應的平衡重,放在對應位置.（11）穿繞起升鋼絲繩從卷筒引出鋼絲繩，經(jīng)起升繩導向輪繞過臂架根部的起重量限制器滑輪，再依次繞過變幅小車及吊鉤滑輪組，最后固定在臂架端部。(12）張緊變幅鋼絲繩將小車開到吊臂根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把變幅鋼絲繩盡可能張緊.（13)在頂升時進行標準節(jié)安裝1）頂升時由專人操作液壓機構，專人緊固螺栓。將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)方向并制動回轉(zhuǎn)，嚴禁吊臂回轉(zhuǎn)。2）調(diào)整爬升架導向輪和塔身之間的間隙，以2～5mm為宜，放松電纜長度略大于總的爬升高度。在吊鉤上掛引進小車并吊起一標準節(jié),放在引進橫梁框上。再吊起一個標準節(jié)后開動變幅小車進行調(diào)整，使套架以上部分的重心落在頂升油缸鉸點位置上，卸下下支座與標準節(jié)相連的螺栓.3）將頂升橫梁掛在踏步上,開動液壓系統(tǒng),使活塞桿伸出長度略大于踏步間距，稍壓縮活塞桿使爬爪擱在踏步上，再次頂升，這時塔身上方出現(xiàn)可裝一標準節(jié)空間。4）推進引進橫梁軌道上標準節(jié),對準螺栓孔，縮回油缸,當上下標準節(jié)接觸時,用高強螺栓將其連接起來。5）調(diào)整油缸千斤頂伸縮長度，用高強螺栓將下支座與標準節(jié)連接.6）以上為一次頂升加節(jié)過程，若需要連續(xù)加節(jié)，可重復上述操作過程至預定高度。（14）拆裝塔作業(yè)中的安全技術1）塔式起重機的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需要加快速度,可在具備良好的照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風、濃霧和雨雪天進行。2)在拆裝作業(yè)的全過程,必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序.周圍不得堆存雜務，以免妨礙作業(yè)并影響安全。對放置起重機金屬結構的下面，必須墊放枋子，防止損壞結構或造成結構變形。3)安裝架設用的鋼絲繩及其連接和固定,必須符合標準和滿足安裝上的要求.4)在進行逐件組裝或部位安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。5）在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。6）在拆裝作業(yè)過程中,如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,所有結構件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，在經(jīng)過檢查確認妥善后，方可停止作業(yè).7）安裝時應按安全要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件，螺栓緊固時應符合規(guī)定的預緊力，螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護裝置.8)在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。9）安裝作業(yè)的程序,輔助設備、索具、工具以及地錨構筑等，均應遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準安裝工藝執(zhí)行。10）安全操作距離不小于0.5m.(15)頂升作業(yè)的安全技術1）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導向滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。2）在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源,專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。3）風力在四級以上時，不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風力突然加大時,必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。4）頂升時，必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè).頂升中如發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障，應將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。5）在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人仔細注意檢查，頂升前必須先放松塔身和垂直電纜,使電纜放松長度超過需頂升的總高度，嚴防電纜被押拉、亂碰、擠傷等。6）在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓（銷子)時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。7）頂升時，必須確認頂升撐角穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動作。8）頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常,應及時檢查調(diào)整。還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直變化情況，并做好記錄。9）頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。10）拆卸過程頂升時，其注意事項同上，但錨固裝置決不允許提前裝卸，只有降到附著節(jié)時方可拆除。11)安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定的預緊力緊固，頂升套架導向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構的電源。（16）內(nèi)爬升作業(yè)的安全技術1）內(nèi)爬升作業(yè)應在白天進行.風力超過五級時，應停止作業(yè)。2)爬升時，應加強上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系,遇有故障及異常情況，應立即停機檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)爬升。3）爬升過程中，禁止進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作.4）起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支撐梁和支腿，并通過爬升框架固定在樓板上,同時要頂緊導向裝置或楔塊塞緊，使起重機能承受垂直和水平載荷。5）內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隙一般不得少于3個樓層。6）凡置有固定爬升框架的樓層，在樓板下面應增設支柱做臨時加固。擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板,也應設置支柱做臨時加固.7）每次爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，必須立即用鋼筋混凝土封閉。8）起重機完成內(nèi)爬作業(yè)后，必須檢查各固定部位是否牢靠,爬升框架是否固定好,底座支承梁是否緊固，樓板臨時支撐是否妥善等，確認無遺留問題存在，方可進行吊裝作業(yè)。8塔式起重機的驗收與質(zhì)量標準1.組織驗收人員安裝結束,安裝單位試運轉(zhuǎn)自檢合格后,由使用單位技術負責人或安裝單位技術負責人組織監(jiān)理單位負責人、安全管理人員、土建單位負責人、本機操作人員共同參加驗收,驗收標準為《建筑機械技術試驗規(guī)程》（JGJ34—1985）和《起重機械安全規(guī)程》（GB6067—1985）中的規(guī)定。同時必須經(jīng)當?shù)亟ㄖC械主管部門檢查驗收合格。驗收內(nèi)容包括塔式起重機基礎、安裝過程記錄、隱蔽驗收記錄、基礎混凝土試壓報告、塔式起重機結構、繩輪鉤系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全限位保險系統(tǒng)、試運轉(zhuǎn)記錄、塔式起重機頂升記錄、附墻錨固記錄,并進行空載試驗、額定載荷試驗、超載10%動載試驗，新塔式起重機和大修塔式起重機要進行超載25％的靜載試驗。2。塔式起重機機械檢查驗收1）用經(jīng)緯儀測定塔身的垂直度,垂直度偏差允許值為4/1000，并用水準儀觀測塔機基礎的平整度，平直度為10mm.2)塔式起重機平衡重、壓重的數(shù)量及質(zhì)量必須符合廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求，保證塔式起重機在正常工作條件下平衡重不位移,不脫落。3）檢查各結構連接情況，要求主弦桿、復桿等各連結桿件無彎曲、變形，焊縫不得出現(xiàn)裂紋，螺栓、銷軸不得缺少，螺栓無松動,銷軸無彎曲，回轉(zhuǎn)支承滾輪、爬升套架滾輪轉(zhuǎn)動靈活，不得失效。4）檢查鋼絲繩（包括工作機構鋼絲繩和吊索鋼絲繩）連接繩卡數(shù)量及卡接方式；檢查鋼絲繩是否有纏繞、軋扁、斷絲、斷股、扭轉(zhuǎn)打結等現(xiàn)象及鋼絲繩固定的連接牢固程度.5)檢查吊鉤、卷筒、滑輪、制動器、聯(lián)軸器的使用、安裝、磨損、破損情況，不允許超過報廢標準。檢查吊鉤、卷筒的防脫繩裝置,滑輪的防鋼絲繩跳槽裝置，制動塊摩擦襯墊、制動輪的磨損情況，保證聯(lián)軸器安裝許用補償量不大于規(guī)定值,制動器制動靈敏有效，吊鉤禁止補焊.6）塔式起重機配置實行三相五線制，采用五芯電纜,設專用漏電保護開關箱，電動機絕緣電阻值不大于0.5Ω，接地搖表測定接地電阻值不大于4Ω.塔式起重機設置的短路保護、過流保護、失壓保護、零位保護和缺相保護應能保證其靈敏性和可靠性，設置緊急斷電開關。7）有架空輸電線的場所,塔式起重機的任何部位與輸電線的安全距離應符合塔式起重機安全規(guī)程的規(guī)定，對于安全距離達不到規(guī)定要求的，應采取可靠的安全防護措施.塔式起重機的任何部位與輸電線的安全距離/m電壓/KV安全距離＜11～1520～4060~110220沿垂直方向1.53.04。05。06.0沿水平方向1。01。52.04。06.08）塔式起重機附著的設置應符合生產(chǎn)廠家提供的使用說明書中的相關規(guī)定,檢查每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔、與附墻距離是否符合說明書要求,附著框架必須固定、可靠,不得有任何松動。保證每道附著點受力滿足設計要求。塔式起重機附著連桿與主體連接部位應該是框架梁或混凝土墻體、其主體上的預埋件應經(jīng)過設計,要滿足塔式起重機產(chǎn)生的拉力與壓力要求。9)檢查力矩限制器、起重量限制器、吊鉤超高限位器、變幅限位器等安全限位器的安裝是否正確,電氣接線是否正確，保證試車安全。3.塔式起重機試驗檢測性能1）檢測高度限位器、變幅限位器。在空載狀態(tài)下,跑車至最大幅度,做全程升降、左右回轉(zhuǎn)360度，跑車往返，各項動作連續(xù)三次，然后起升、行走、回轉(zhuǎn)三個動作同時進行,檢查操縱是否靈活輕便，各機構動轉(zhuǎn)是否正常，并保證變幅限位器和高度限位器靈敏、可靠.2）檢測力矩限位器,在額定最大起重量允許幅度處，重物離地100~200mm，逐漸加載至起升力矩超過額定最大值并小于額定值的110%時,力矩限制器能制動自動斷電，停止提升方向及向外方向變幅動作.3）檢查起重量限位器，在額定最大起重量允許的幅度內(nèi)逐漸加載至起升力矩超過額定最大值并小于額定值的110％時,起重量限制器自動斷電,停止提升方向的動作.4）動載試驗是額定載荷試驗實測值作為超載動態(tài)試驗值來做起升、回轉(zhuǎn)二項組合動作，檢查各機構動轉(zhuǎn)是否正常，制動是否可靠，各金屬結構(桿件）無變形，連接處無松動和損壞。5）在最大幅度處，70％額定起重量連續(xù)做升降、回轉(zhuǎn)動作不小于30min的作業(yè)試驗，應保證各緊固件無松動，各動轉(zhuǎn)機構溫升滿足要求。4.技術資料檢查驗收1）塔式起重機使用說明書等隨機技術文件、資料必須齊全，塔式起重機安裝完畢后，使用單位、安裝單位、安全部門的驗收記錄要齊全真實，且驗收單有負責人簽字，建立崗位責任制和安全操作規(guī)程,并有對使用單位、操作人員的安全技術交底.3）塔式起重機駕駛員、指揮人員、司索人員必須持有關部門核發(fā)的操作證持證上崗。4）塔式起重機安裝完畢后，安裝單位要找具有檢測資格的建筑機械檢驗檢測機構進行檢測，檢測合格后，掛牌使用。委托檢驗時提供下列資料：①行政監(jiān)察主管部門告知書（原件)及相關備案資料（復印件蓋公章)；②委托檢驗協(xié)議書（原件）；③整機出廠合格證明書（復印件蓋公章)；④制造廠所在地檢驗機構出具的質(zhì)量監(jiān)檢合格證明書（復印件加蓋公章）;⑤制造單位資質(zhì)證明（復印件蓋公章）；⑥安裝單位資質(zhì)證明（復印件蓋公章)；⑦安裝合同（復印件蓋相關單位公章）；⑧設備基礎土建驗收資料（復印件蓋公章）；⑨使用單位、安裝單位、監(jiān)理單位簽字蓋章確認的安裝合格自檢報告書（原件）；⑩重要安全部件的型式試驗合格報告書(復印件蓋公章)等。eq\o\ac(○，11)其他資料（應急救援預案、安全管理制度、作業(yè)人員資質(zhì)證明等)。9.附著頂升自升式塔式起重機臂根鉸點高度超過設計規(guī)定的獨立高度后，必須與建筑物進行附著.首先應根據(jù)本機說明書確定附著點高度。在建筑物上的附著位置應盡量落在主、主梁或剪力墻上，不能在磚墻、空心墻、陽臺和建筑的其他附屬物上進行附著.若附著點不能在指定位置上，應降低附著高度或縮小附著間距。若發(fā)現(xiàn)塔式起重機基礎有不均勻沉降現(xiàn)象，應提前進行塔式起重機附墻處理，減少塔式起重機傾覆力矩對基礎的影響。塔式起重機附墻連桿應盡量采用原廠家提供的桿件,確定使用三桿支撐式的附著形式。如果離建筑物過遠（超過說明書規(guī)定要求）,應重新設計、改造和加長加固附著桿.附著支座必須固定牢靠，附著部位必須加配鋼筋,并采用高強度混凝土澆灌，使其達到說明書要求的支座力.附著頂升方法與塔式起重機安裝程序相同，附著頂升以后必須進行驗收,不但要對附著部位和新頂升的標準節(jié)進行檢驗，還要對整機進行一次全面的檢驗，特別是塔式起重機的垂直度應符合規(guī)范的要求.10.塔式起重機拆除10。1準備工作1）清理場地，掃除和清除場內(nèi)障礙物，保持具備良好的拆除作業(yè)空間。2）拆除設備機具。3）拆除機組人員與安裝相同。4）塔式起重機拆除是一項風險較大的作業(yè)，個別單位在實施拆除塔式起重機時曾發(fā)生特大安全事故,教訓極為慘痛，必須引起高度重視。拆一臺塔式起重機，涉及周圍環(huán)境，并需汽車式起重機協(xié)助配合，屬于多工程協(xié)同作業(yè)，必須按照塔式起重機拆除施工方案來組織施工拆除,因此要做好技術準備,不得任意打亂拆除順序。認真閱讀、熟悉塔式起重機生產(chǎn)廠家使用說明書，整個拆卸過程嚴格按照該型號塔式起重機拆除規(guī)程進行。10。2塔式起重機拆除操作工藝1）拆卸區(qū)域內(nèi)設置警戒線，并標上明顯標志,配備專人監(jiān)護。2）檢查拆卸的塔式起重機性能是否良好，金屬結構部分無疲動損傷，無焊縫開裂、脫焊,無嚴重銹蝕，回轉(zhuǎn)支承的螺栓無松動。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設備、頂升機構、起升回轉(zhuǎn)機構等,拆卸前均應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題需待整改合格后方可進行作業(yè)。3)拆標準節(jié)及附墻架①檢查套架上導輪是否壓緊塔身主弦桿外表面，如間隙過大，需調(diào)整到3～5mm。掛上配重，拆卸下支座與標準節(jié)及標準節(jié)相連的高強螺栓，開動頂升油泵，使標準節(jié)脫離塔身，然后緩慢推到引進橫梁外端，再開動油泵緩慢下降,認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況應立即停止作業(yè)。注意在上升下降過程中嚴禁塔式起重機回轉(zhuǎn).②開動油泵使整個下支座落入塔身，并用螺栓套牢固定，卸下配重及橫梁上的標準節(jié)，再重復以上作業(yè)，直至降到附墻上面。注意此時頂桿一定要放入兩邊的掛耳內(nèi)，并且要檢查爬爪是否影響下降。③按規(guī)定和施工要求拆除附墻架。④重復以上作業(yè)直至降到指定的作業(yè)高度，停止降標準節(jié)的工作。⑤配合做好標準節(jié)及附墻架的轉(zhuǎn)移工作.注意此時應有足夠的場地空間進行拆卸作業(yè)。（4)拆除起升鋼絲繩及變幅鋼絲繩，并把小車固定在預定位置，把起升鋼絲繩拉到大臂拉桿滑輪組上固定，卸下部分平衡重，此時應只留下到數(shù)第三個2t配重。（5）拆卸起重臂.把大臂停在指定位置，將汽車式起重機停在大臂中心位置，大臂中心在離大臂根部17。5m，兩鋼絲繩吊點相距不小于6m。緩慢起吊使拉桿處于松弛狀態(tài)，拆除拉桿銷軸，使起升鋼絲繩拉緊拉桿，平穩(wěn)下降到指定位置，卸下大臂與支座連接的銷軸，并在大臂根部及大臂頭上系好險索，防止大臂晃動，緩慢下降大臂，并下降起重鋼絲繩，使拉桿與大臂同步下降，直至大臂放置指定的位置。再放下拉桿，解體大臂與拉桿，進行轉(zhuǎn)移。（6)拆除駕駛室。檢查駕駛室的電氣線路，拆除駕駛室的電氣及銷軸，用汽車式起重機吊至指定位置.（7）拆卸平衡臂。把汽車式起重機停在平衡臂中心位置，拆除留下的一塊平衡重，套好起重索，緩慢上升到一定高度，松開平衡拉桿,拆下平衡臂與上支座的連接銷軸，系好保險索，緩慢下降至指定位置。（8）拆除塔帽.移動汽車式起重機,系好起重索，拆下連接銷軸,緩慢起吊，平穩(wěn)地放到指定位置。（9）拆卸上下支座、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構，松開回轉(zhuǎn)機構固定螺栓，用汽車式起重機緩慢起吊放到固定位置。松開下支座與套架的連接螺栓，系好起重索，緩慢起吊，把上下支座及回轉(zhuǎn)支承放到指定位置。（10)拆卸套架。先把套架上的油箱、頂升機構及圍護欄桿拆除,固定頂升油缸，緩慢起吊整個套架，使套架沿標準節(jié)緩慢上升,導輪應轉(zhuǎn)動均勻，直至整個套架全部脫離標準節(jié),再放到指定位置.（11）拆除留下的標準節(jié)及基礎節(jié)。松動底架固定螺栓及支腳固定螺栓,并吊至指定位置。11.塔式起重機的安全使用11.1塔機司機應具備的條件（1)年滿18周歲，具有初中以上文化程度。（2）不得患有色盲、聽覺障礙.矯正視力不低于5.0（原標準1.0）。（3）不得患有心臟病、高血壓、貧血、癲癇、眩暈、斷指等疾病及妨礙起重作業(yè)的生理缺陷.（4）經(jīng)有關部門培訓合格，持證上崗。(5）嚴格執(zhí)行GB5144《塔式起重機安全規(guī)程》。（6)嚴格執(zhí)行JG/T100《塔式起重機操作使用規(guī)程》。（7）熟讀和掌握塔式起重機使用說明書的全部內(nèi)容。（8）能理解和執(zhí)行其他所制定的規(guī)定、條件和安全操作規(guī)程。（9）正確、迅速的對各種可能出現(xiàn)的情況作出反應，以避免事故發(fā)生。（10)能經(jīng)受緊張狀態(tài)，防止出錯，有豐富的操作經(jīng)驗。（11)能按說明書的要求作檢驗、維修保養(yǎng)和易損件的更換。11。2安全使用塔式起重機的使用，應遵照國家和主管部門頒發(fā)的安全技術標準、規(guī)范和規(guī)程，同時也要遵守使用說明書中的有關規(guī)定.（1）日常檢查和使用前的檢查1）基礎。對于固定式塔機，應檢查其混凝土基礎是否有否不均勻的沉降。2)檢查塔機金屬結構和外觀結構是否正常。3）各安全裝置和指示儀表是否齊全有效。4）主要部件的連接螺栓是否有松動。5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞是否符合規(guī)定。6）塔機的接地，電氣設備外殼均應與機體的連接是否符合規(guī)范的要求。7）配電箱和電源開關設置應符合要求.8）塔身.動臂式和尚未附著的自升塔式起重機，塔身上下不得懸掛標語牌.（2)使用過程中應注意的事項1）作業(yè)前應進行空運轉(zhuǎn)，檢查各工作機構、制動器、安全裝置等是否正常.2）塔機司機要與現(xiàn)場指揮人員配合好;同時，司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號，均應服從.3）不得使用限位作為停止運行開關;提升重物,不得自由下落。4）嚴禁拔樁、斜拉、斜吊和超負荷運轉(zhuǎn)，嚴禁用吊鉤直接掛吊物、用塔機運送人員。5）作業(yè)中任何安全裝置報警，都應查明原因，不得隨意拆除安全裝置。6）當風力超過6級時應停止使用。如天氣預報有10級以上大風時，塔機要用纜風繩加固。7）施工現(xiàn)場裝有2臺以上塔式起重機時，2臺塔機距離應保證低位的起重機臂架端部與另一臺塔身之間至少有2m；高位起重機最低部件與低位起重機最高部件之間垂直距離不得小于2m。8）作業(yè)完畢，將所有工作機構開關轉(zhuǎn)至零位，切斷總電源。9）在進行保養(yǎng)和檢修時，應切斷塔式起重機的電源，并在開關箱上掛警示標志。10）起重機必須有良好的電氣接地措施，接地電阻不大于4歐。遇有雷雨禁在底架附近走動。11）起重機停止工作后，應保證起重臂隨風自由轉(zhuǎn)動.12）夜間工作時，工地現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。13）動力線與照明線有干涉時，應采取安全措施后方可作業(yè)。14）操作室內(nèi)禁止存放油料，油棉以及其它易燃、易暴物，不得使用電爐取暖，并注意防火安全。12起重機的維護保養(yǎng)起重機應經(jīng)常進行檢查，維護和保養(yǎng)，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查，維修或更換，對各連接螺栓特別是經(jīng)常振動的如：標準節(jié)連接螺栓?；剞D(zhuǎn)減速機連接螺栓要經(jīng)常檢查，是否有松動現(xiàn)象，如有發(fā)生必須及時擰緊。回轉(zhuǎn)支撐與上下支座連接螺栓、各標準節(jié)連接螺栓、撐桿連接螺栓，均是高強螺栓，不可代用。12.1日常保養(yǎng)1）經(jīng)常保持整機的清潔，及時清掃各機構的雜物和污物。2）檢查各減速機的的油量,如低于規(guī)定油面高度時，應及時補充,對各傳動滑輪應經(jīng)常上油,保持傳動的潤滑和靈活。3）檢查各機構制動器，必須工作可靠和制動靈活,摩擦面上下不應有污物存在。4）檢查各安全裝置是否有工作可靠、靈敏，決不許帶有毛病工作。12。2機構維護保養(yǎng)1）減速機、外合齒輪等部分的潤滑，以及液壓油均應按規(guī)定進行補充和涂抹,換油時要清除箱內(nèi)各種污物，加油時要保證油的清潔。2）要注意檢查各鋼絲繩有無斷絲和磨損，如有斷絲磨損超過規(guī)定的要求必須及時更換.3）各傳動機構設有防護罩,不可隨意卸掉。4）各標準節(jié)連接螺栓,在安裝后,應使主桿受壓時去檢查松緊度(要采用旋轉(zhuǎn)架方法去檢查）及時作補充擰緊.5）經(jīng)常檢查各機構運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。6)安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構時要注意保證機構的中心線與回轉(zhuǎn)齒圈的中心線平行。12.3液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)1）使用的液壓油嚴格按要求進行加油和更換,并清洗好油箱內(nèi)部（建議使用上稠30,蘭稠30液壓油，也可以用20號、30號機械油，嚴禁使用變質(zhì)的和報廢油）。2)溢流閥的壓力調(diào)整后，應將壓力表開關關閉，以保護壓力表和延長壓力表使用期限，每次進行頂升之間應作油表檢查其壓力是否正常.3）應經(jīng)常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不得有漏油現(xiàn)象.4）應經(jīng)常檢查有無堵塞,當手動換向閥處于中位時，壓力表顯示≥0.3Mpa時，必須拆掉濾油器用干凈煤油或汽油洗干凈，如損壞必須及時更換。5）油泵、油缸和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時檢修.6）總裝和大修后初次起動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管路是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試運轉(zhuǎn)。7）在冬季起動時，要反復開動數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后，再正式使用(使油液溫度0℃-65℃）.8）往油箱中注油時，必須通過120目以上過濾后方可。9）當系統(tǒng)發(fā)生故障時,禁止在工作條件下進行維修.12。4金屬結構件的維修保養(yǎng)1）在運輸中應不使各結構變形和碰撞損壞,如有構件屈服變形應更換.2）在使用期間，必須定期檢修保養(yǎng)，不能使結構大量銹蝕。3）經(jīng)常檢查結構件連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動。4)每隔1-2年噴刷油漆一次.12。5、電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)1）經(jīng)常檢查所有電線電纜有無損傷,及時包扎和更換損壞部分；2）電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好;3）各部分電刷極其接觸面要保持清潔，調(diào)整電刷壓力使其接觸面積不小于50%。4)各供電箱、配電箱經(jīng)常保持清潔,及時清掃電氣設備上的灰塵；5）各安全裝置行程開關的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應及時磨光；6）每三個月側(cè)保護接地電阻一次,接地電阻不大于4Ω，防雷接地電阻一次，接地電阻不大于10Ω，各電器開關、電動機絕緣電阻一次，絕緣電阻大于0。5MΩ。7）以上措施定時進行,并形成資料.目錄工程概況塔吊樁基布置及基礎施工場地準備及機械配備安裝人員配備安裝及拆卸順序QTZ31。5塔吊安裝方法及調(diào)試標準塔吊技術性能及維護保養(yǎng)安全措施塔吊的操作使用塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正十一、附圖附：1.QTZ31.5塔吊樁基礎計算書塔吊施工方案一、工程概況本工程位于青海省西寧市朝陽西路36號，建筑面積10424。19m2，朝陽地質(zhì)住宅小區(qū)11#、12#、15#為磚混結構，建筑層數(shù)為11＃、12＃為5層，15#樓為六層（不包括躍層）.房屋建筑總高度17。30米。。本工程采用毛石砼條形基礎，采用預制板和現(xiàn)澆樓蓋相結合.11＃、12#樓基礎大開挖至-5。3m，15＃樓基礎大開挖至-5.7m.地基承載力為特征值220Kpa。條形基礎持力層為卵石層.混凝土為C20,±0.000以下磚砌體采用Mu10機磚,M15水泥砂漿。施工采用二臺QTZ31。5塔吊。塔吊布置詳見總平面圖。二、塔吊基礎定位及基礎施工QTZ31.5塔吊位于基坑，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用鋼筋混凝土承臺。QTZ31。5樁基承臺為5700×5700×1350mm，承臺相對底標高與基梁底標高相同。塔吊基礎必須按塔吊生產(chǎn)廠家出的圖紙施工，具體做法詳見附圖?；A頂面要用水泥砂漿找平，用水準儀校水平,傾斜度和平整度誤差不超過1/500。機腳螺桿位置、尺寸要絕對正確，應特別注意做好復核工作，尺寸誤差不超過±0.5MM.螺紋部位必須抹上黃油,在砼施工時注意保護。砼標號采用C30的商品砼，做同條件和標養(yǎng)試塊各一組，符合規(guī)范要求.三、場地準備及機械配備在塔基周圍，清理出場地,要求平整、無障礙物.留出塔吊進出場堆放場地及吊車、汽車進出道路,路基必須壓實、平整。塔吊安拆范圍內(nèi)上空所有臨時施工電線必須拆除或改道。機械配備：安裝、拆卸時采用25T汽車吊一輛。四、安裝人員配備開機人員2人,安拆人員4—6人，電工2人，指揮1人。五、安裝及拆卸順序安裝順序:底架（用水準儀校平)→套架(內(nèi)裝基礎節(jié)、塔身第一節(jié)架）→回轉(zhuǎn)機構→駕駛室→塔頂→平衡臂→平衡塊→大臂→平衡塊→調(diào)試→驗收合格→使用。拆卸順序：按安裝、頂升的反過程進行。六、QTZ31.5塔吊安裝方法及調(diào)試標準安裝和拆除塔吊必須由相應資質(zhì)單位和專業(yè)人員進行安裝和拆除。安裝要求：塔吊安裝高度為25米。軸銷必須插到底,并扣好開口銷?；_螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊.垂直度必須控制在千分之一之內(nèi).安裝步驟：安裝底座：將底座的對角梁和半對角梁用銷軸聯(lián)接成X型,并安裝在現(xiàn)澆好的混凝土基礎上。塔身第一節(jié)架安裝在底座X梁上。為保證塔機安裝后，無風時的側(cè)向垂直度為4/1000，必須做好第一節(jié)架的校正工作。安裝好第一節(jié)架后，用銷軸把四根塔身拉桿與第一節(jié)架底座連接好。自升平臺安裝在第一節(jié)架頂部，將四個活動掛鉤掛在橫腹桿上。將套架I節(jié)架及各部件組裝好后,吊裝到第一節(jié)架內(nèi)，將活塞桿耳與油缸頂升梁鉸點用銷軸連接好，再將內(nèi)外塔連接件與第一節(jié)架用螺栓固定?；剞D(zhuǎn)支承、上下回轉(zhuǎn)支承架、回轉(zhuǎn)機構平臺、欄桿等部件組裝好后，安裝到套架一節(jié)架頂部。塔頂節(jié)架用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架固定。平衡臂在地面拼裝后，裝上起升機構、平衡臂拉桿、平臺、擋風板、欄桿等部件，然后將平衡臂吊起，用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架連接固定，然后將臂上拉桿與塔頂上拉桿用銷軸聯(lián)接好后,放平平衡臂裝上部分平衡重.臂架可根據(jù)施工需要安裝一定長度.裝上變幅小車和小車牽引機構,連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩,再將起重臂架拉桿裝于臂架上。然后用吊車將起重臂吊起使臂根鉸點與回轉(zhuǎn)上支承的鉸點用銷軸連接起來。在地面將操作室的一切電氣設備裝配好后,吊起安裝在回轉(zhuǎn)上支承架側(cè)面,并用銷子固定好。吊裝所需平衡重。穿繞鋼絲繩。檢查一切安裝就緒，聯(lián)接緊固后，接通電源線進行試運轉(zhuǎn)。注意事項：安裝人員必須帶好安全帽；嚴禁酒后上班；非安裝人員不得進入安裝區(qū)域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸，鋼絲繩要拴牢,卸扣要擰緊，作業(yè)工具要抓牢,擺放要平穩(wěn),防止跌落傷人,吊物上面或下面都不準站人?；靖叨劝惭b完成后，應注意周圍建筑物及高壓線，嚴禁回轉(zhuǎn)或進行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢.塔吊的頂升作業(yè)將臂架停在自升平臺活動欄桿的一邊，不準再回轉(zhuǎn)或進行其他作業(yè).放下吊鉤并拆去吊鉤鉤件,在滑輪組架上裝上小吊鉤,吊嘴朝前。按要求頂升用平衡重（5。2T）之規(guī)定，利用自升配重吊具將頂升平衡重安裝到臂架頭部下面的吊架橫桿上。地面人員按要求將片狀的標準節(jié)拼裝成U型.自升平臺上的指揮者，令司機將變幅小車開至離塔身中心線7.5米左右處，使塔機前后保持平衡后，令安裝工拆除內(nèi)外塔連接桿上的所有螺栓。令操作室停電，然后操作液壓系統(tǒng)，將內(nèi)套架稍微頂高，抬下內(nèi)外塔連接件.開動變幅小車的起重吊鉤，將標準節(jié)架的一片桁架吊起，用下支承架環(huán)形軌道下的小吊鉤鉤住，轉(zhuǎn)到平衡臂一側(cè)。將U形標準節(jié)架吊起，用環(huán)形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤,變幅小車仍開回7。5米處，U形標準節(jié)架罩在內(nèi)套I節(jié)架外側(cè)，與預先就位的那一片節(jié)架相連。操作室停電,開動液壓系統(tǒng)，油缸下降,使標準節(jié)架插入外塔身連接板內(nèi),打沖子，上螺栓擰緊。標準節(jié)上的螺栓全部擰緊后,摘去環(huán)形軌道下鉤住標準節(jié)的小吊鉤,開動液壓系統(tǒng)，按頂升機構上升的順序頂升,那可按以上步驟進行第二節(jié)標準節(jié)架的安裝.頂升過程中的注意事項必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況,有異常情況立即停止頂升。開始頂升加節(jié)中嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。所加標準節(jié)有踏步的一面必須對準。塔機加節(jié)完畢，應檢查內(nèi)外塔連接件螺栓擰緊情況.在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人指揮,專人照管電源，專人操作爬升機構,專人緊固螺栓.非有關操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不擅自啟動開關和其他電氣設備。頂升作業(yè)須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明設備.只許在風速低于8M/S時進行頂升,如在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各連接螺栓,使上下塔身聯(lián)結成一體。頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。在頂升過程中因把回轉(zhuǎn)機構緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè).如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因,未將故障排除，不得進行頂升作業(yè).調(diào)試標準:必須按塔吊性能表中的重量進行重量限位及力矩限位,根部最大起重量為3T，35米處起重量為0.8T.各限位開關調(diào)好后，必須動作靈敏,試用三次，每次必須合格。連接好接地線，接地電阻不大于4歐姆.七、塔吊技術性能及維護保養(yǎng)技術性能：QTZ31。5塔吊獨立高度25米,最大附著高度55米，最大起重量3T,最大幅度39米，39米處最大起重量0。7T。維修與保養(yǎng):機械的制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0。5—1MM之間,在摩擦面上不應有污物存在,遇有異物即用汽油洗凈。減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進行添加或更換。要注意檢查各部鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定,必須立即更換.經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結情況，如有松動,應予擰緊，塔身聯(lián)結螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯(lián)結銷軸必須帶有開口銷，并需張開。安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機械時，要注意保證回轉(zhuǎn)機械與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70％，嚙合間隙要合適。在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng);經(jīng)常檢查結構聯(lián)結螺栓，焊縫以及構件是否損壞、變形和松動。八、安全措施1、塔吊安裝完畢后必須經(jīng)有關部門檢測、驗收合格后，方可使用。2、上崗前必須對上崗人員進行安全教育，必須帶好安全帽,嚴禁酒后上班。塔吊的安拆工作嚴禁在臺風來臨或雨天進行.嚴禁非專業(yè)人員上場操作，違者罰款50元，責令退出施工現(xiàn)場。未經(jīng)驗收合格，塔吊司機不準上臺操作,工地現(xiàn)場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設備.嚴禁違章指揮，嚴禁超載和風力較大情況下起吊.塔吊司機必須堅持“十個”不準吊.夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權停止操作。九、塔吊的操作使用塔吊的操作人員必須經(jīng)過訓練，持證上崗,了解機械的構造和使用方法，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。塔機的正常工作氣溫為-20℃—40℃，風速低于20M/S。在夜間工作時，除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場應備有充足的照明設備。在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉紗及其他易燃易爆物品，冬季用電爐取曖時更要注意防火，原則上不許使用。塔吊必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時,須有維修人員2人以上。司機操作必須嚴格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。十、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正塔吊基礎沉降觀測半月一次，垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當架設附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。當塔機出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身,頂塔身之前，塔身用大纜風繩四面纜緊,在確保安全的前提下才能起頂塔身。當附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度，加設附墻的方法進行垂直度校正。十一：附圖:地基基礎圖、基礎配筋圖QTZ31。5塔吊樁基礎計算書塔吊裝機抗覆、穩(wěn)定性驗算由《QTZ31。5塔吊說明書》查得：當塔吊固定在基礎上，未受用附著裝置補塔吊升至獨立高度時（H=25米)，基礎所受的傾覆力矩最大（Mmax=800KN.m）抗傾覆力矩計算：a=（2×2.60×2。60）=3。677mM抗=（Rk+Uk）×a/2=(1876.58+14。7.44）×3.677/2=6037.66KN。m>M傾=850KN.m塔吊基礎抗傾覆穩(wěn)定性符合要求。根據(jù)以上計算分析，本工程塔吊基礎設計滿足要求。四、依據(jù)廠家提供的塔吊基礎施工圖進行施工.（基礎施工圖附后，現(xiàn)場位置圖附后）QTZ40塔吊樁基礎計算書塔吊樁基豎向承載力驗算由《QT63-5012塔機使用說明書》查得：塔機自重G＝1100KN，最大起重量Qmax=60KN；設計基礎自重W=530KN。故樁基承受的豎向力為P=G+бQmax+W=1100+1。5×60+530=1722KNб表示動荷系數(shù)(б=1.5）塔吊樁基豎向承載力標準值計算：單樁豎向承載力：Rk=qpAp+up∑qsiLi式中：Rk——單樁豎向承載力標準值(KN）qp—-樁端土的承載力標準值(KN)Ap—-樁身的橫截面面積（M2）qsi——第i層樁周土的摩擦力標準值（KN)up--樁身周邊長度（M)LI—-按土層劃分的各段樁長（M）在本工程中,樁端承載力不予考慮，僅將樁周摩擦力作為塔吊的豎向承載力。每根鉆孔灌注樁的豎向承載力為:Rk=up∑qsiLI=0。6л(3.0×64。6＋0.70×110。6＋4.30×120。5＋8.15×133。4）=1876。58KN即塔吊樁基豎向承載力標準值符合要求。塔吊裝機抗傾覆穩(wěn)定性驗算由《QT63-5012塔機使用說明書》查得：當塔吊固定在基礎上,未采用附著裝置前，塔吊升至獨立高度時（H=36.00米),基礎所受的傾覆力矩最大（Mmax=850KN.M)。單樁抗拔承載力標準值為：Uk=∑λiqsiLiui式中：λi—-抗拔系數(shù)（取λi=0。75）Ui-—破壞表面周力（Ui=Up=лd）故Uk=λiRk=0.75×1876.58KN=1407.44KN抗傾覆力矩計算：a=（2×2.602）1/2=3。677mM抗=（Rk+Uk)×a/2=（1876。58+1407.44）×3。677/2=6037.66KN。m＞M傾=850KN。m塔吊樁基抗傾覆穩(wěn)定性符合要求。根據(jù)以上計算分析，本工程塔吊樁基設計滿足要求。模板工程專項施工方案一、工程概況本工程位于青海省西寧市朝陽西路36號，建筑面積10424。19m2,朝陽地質(zhì)小區(qū)11#、12#、15#住宅樓為磚混結構，建筑層數(shù)為11＃、12#為5層,15#樓為六層（不包括躍層）.房屋建筑總高度17.30米。.本工程采用毛石砼條形基礎，采用現(xiàn)澆板和預制板樓蓋相結合。11＃、12＃樓基礎大開挖至—5.3m，15#樓基礎大開挖至-5.7m。地基承載力為特征值220Kpa.條形基礎持力層為卵石層。混凝土為C20，±0。000以下磚砌體采用Mu10機制紅磚，M15水泥砂漿.二、模板設計依據(jù)混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB54-2002建筑工程模板施工手冊三、工程結構各構件模板材料的選擇模板制作安裝是保證本工程結構創(chuàng)優(yōu)的關鍵點，在此操作過程中,不但要考慮到安裝系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且保證位置正確,而且還要考慮拆模后砼成型的外觀質(zhì)量。本工程采用以下支模材料：竹膠板（2440×1120×12）：平板模板采用12mm厚竹膠板或18厚九夾板；九夾板（1830×915×18）：梁模板采用18mm厚九夾板；松木方料（60×80）：模板連接排檔（按工地材料實際尺寸）;鋼管（φ4。8)：搭支模架；φ12對拉螺栓：用于拉結梁、柱兩側(cè)模板。四、模板配置1、現(xiàn)澆板的支模現(xiàn)澆樓板采用12厚竹膠板,支模排檔采用60×80方木檔,間距不得大于30cm；采用18九夾板支模時，支模排檔間距不得大于40cm.2、梁、柱、墻模板（1）梁模板底板采用18厚九夾板配置,四面刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須于平面成直角，是梁側(cè)模板和梁第模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；（2)梁側(cè)板采用九夾板配置,配置方法同柱模;（3）梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配置;誤差不得超過+2mm；（4）側(cè)模配置時，必須從梁的凈跨之中計算,接點設置與梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應起拱，以1.5/1000為標準。五、支模方法1、梁、現(xiàn)澆平板支模（1）在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設鋼管支撐承重架.搭設承重架應注意以下幾點：=1\*GB3①鋼管立桿下必須加木墊塊,并支承與堅實的堅面上;木墊板尺寸150×150×50mm；=2\*GB3②先搭設梁步立桿，后搭平板立桿；=3\*GB3③由于本工程層高為2.8m,立桿的縱橫間距設為100×100cm，掃地桿離地不大于25cm，水平橫桿第一根離地不大于2m,上部間距不大于1。8m道。=4\＊GB3④承重支架下部須設掃地桿和剪力撐，剪力撐成45～60度設置,每軸設一道且間距不大于@6000×6000;=5\＊GB3⑤緊固件均需配齊,所有緊固件必須扣緊,不得有松動。（2）整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線,標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸無誤后，再行固定，梁模固定后,方可鋪設平板擱柵及底模板。（3)梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨大于或等于4m時，應按施工規(guī)范要求進行起拱。起拱高度宜為全跨尺寸長度的1。5/1000。（4）所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理,刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙粘合，避免漏漿。（5）梁模板支模完成后及時進行技術復核,誤差控制在以下范圍（單位mm）內(nèi)：軸線位移2，標高+2、-3，截面尺寸+2、—3,相鄰兩板表面高低差2,預留洞中心線位移5,截面內(nèi)部尺寸+10.（6)由于本工程梁高均未超過800mm，故不用設對拉螺栓.2、柱支模以放好的柱軸線、邊線為依據(jù)，立好四周定型模板,外加60×80通長方木骨檔。每側(cè)不少于三個且骨檔間距不應大于300mm。柱箍采用短鋼管加扣件固定間距不得大于500mm。為確保不炸模，同時柱箍與支模架交接處采用扣件加邊線垂直兩個方向進行校正，具體見柱支模圖.3、梁板樓梯支模(1）首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設休息平臺的支撐,再搭設樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。（2）立梯口梁、平臺梁模板，標高和平面尺寸無誤后，再立余梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正無誤后,進行支撐系統(tǒng)的完善性連接固定工作,待鋼筋綁扎復核后，再進行掛模、封頭及預埋件的埋設固定。4、梁柱節(jié)點支模本工程考慮梁板和柱砼一起澆搗,此節(jié)點的好壞尤顯重要。構造柱模下部先立至梁底下500mm左右，上部500mm及梁側(cè)部位采用整板留缺口，梁側(cè)模直接在此處接出，為避免接頭處漏漿，在此部位均采用泡沫雙面膠粘貼.板底與柱側(cè)模接頭處將板底模直接壓至柱側(cè)模上，邊線與柱側(cè)模內(nèi)邊線齊平，墻梁節(jié)點亦作此做法。六、模板支撐結構力學計算（一)柱模為了保證柱模板定位準確和支撐牢固,在進行梁板砼澆搗時，應在梁底柱子四周200mm左右處預埋Φ25鋼筋短頭作為該層柱模支撐點，在高度方向，除在上下頭處設置柱箍外,中間部位應每隔500mm左右設一道?；炷翜囟葹?0攝氏度.下面以截面尺寸為750×450的柱子為例，主要對構造柱模支撐結構中柱箍構件進行力學強度和剛度驗算。柱模采用九合板組合木模，選用2Φ48×3.5的鋼管作柱箍，采用Φ12螺栓拉接加固，柱箍間距為500mm，砼采用機械自拌。對柱箍的力學驗算過程如下：(1)、2Φ48×3。5的鋼管截面特征:I=2×12.19=24.38Cm4W=2×5。08=10。16Cm3［ó]=215N/mm2（2）、荷載設計值eq\o\ac(○,1）、砼側(cè)壓力設計值標準值:f1=0.22γ0t0β1β2V1/2=0。22×24×5。71×1.0×1.00×21/2=50。02KN/m2f2=24H=24×3.6=75。6KN/m2取f1、f2兩者的小值作為砼側(cè)壓力標準值：砼側(cè)壓力設計值F1=f1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=50.02×1.2×0。85=51。02KN/m2eq\o\ac（○，2)、傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載設計值參考《建筑施工手冊》的相關規(guī)定，傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標準值考慮，其設計值F2=4×1.2×0。85=4.76KN/m2eq\o\ac（○，3)、荷載組合F=F1+F2=51.02+4.76=55。78KN/m2（3）、力學驗算eq\o\ac（○，1)、強度驗算q=F×l1×0。85=55.78×0。5×0.85=23。7KN/m柱箍承受的軸向拉力N=（L2/2）×q=（0。75/2)×23。7=7.7KN柱箍承受的最大彎距Mmax=（q/8）×L22=23.7×0.752/8=2。28KN。m=1。67×106N。mm柱箍承受的最大應力ómax=(N/A）+（Mmax/W）=[（10.53×103）/979]+[（1.67×106）/（10.16×103）=175。126N/mm2〈［ó］=215KN/mm2×103/10。16×103強度驗算合格.eq\o\ac（○，2)、撓度驗算q/=F1×l1×0.85=50。02×0。5×0.85=21。26KN/m柱箍的最大撓度ω=（5/384）×｛[q/(L2）4］/（EI）｝=（5/384）×｛［21.26×0.754]/（2。06×24.8×104）}=0.91mm〈[ω］=0.75/500=1.5mm撓度驗算合格.（二）梁、板模標準層層高均為2。8m。躍層支模架按4.2m計算,對樓板模板以130mm板厚,配12厚竹膠板進行驗算。取永久荷載系數(shù)1.2，可變可在分項系數(shù)1.4。施工荷載按均布作用時，設60×80的木楞間距為300mm，模板寬度取1000mm.按規(guī)范要求進行強度驗算的設計荷載如下:平板模板的標準荷載：竹膠板自重（12mm厚）a=0.15KN/m2；樓板的混凝土及樓板鋼筋自重：b=25×0。13=3.25KN/m2；方木60×80的有關參數(shù)如下:E=1.0×104MPa;W=256cm4；f=17MPa.搭設尺寸為：立桿的縱距b=1。00米,立桿的橫距l(xiāng)=1。00米，立桿的步距h=1.20米。圖2樓板支撐架荷載計算單元1、模板支撐方木的計算方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數(shù)為本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6。00×8.00×8。00/6=64cm3；I=6。00×8.00×8。00×8。00/12=256cm3;方木楞計算簡圖（1)。荷載的計算鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0。130×0。300=0。975kN/m模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.15×0。300=0.045kN/m活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN）：P1=（1。000+2。000)×1.000×0。300=0.900kN(2）.強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下:均布荷載q=1。2×0.975+1.2×0。045=1。224kN/m集中荷載P=1.4×0.900=1.260kN最大彎矩M=1.260×1。00/4+1.224×1。00×1.00/8=0。468kN.m最大支座力N=1。260/2+1。224×1。00/2=1。242kN截面應力=0。468×106/53333.3=8.78N/mm2方木的計算強度小于13.0N/mm2，滿足要求!（3）抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh〈[T]其中最大剪力Q=1.000×1.224/2+1.260/2=1。242kN截面抗剪強度計算值T=3×1242/（2×50×80)=0。446N/mm2截面抗剪強度設計值［T]=1。30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求！（4）.撓度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和,計算公式如下:均布荷載q=0.975+0.045=1.02kN/m集中荷載P=0。900kN最大變形v=5×1。02×1000。04/（384×10000×2560000）+900。0×1000.03/（48×10000×2560000）=1.573mm方木的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!2、板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向方木傳遞力，P=2.484kN支撐鋼管計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0。969kN。m最大變形vmax=2.476mm最大支座力Qmax=10.473kN截面應力=0.97×106/5080。0=190。83N/mm2支撐鋼管的計算強度小于205。0N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1000。0/150與10mm，滿足要求！3、扣件抗滑移的計算：縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值，取8。0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=10.47kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求，采用雙扣件!4、模板支架荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載.（1).靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：腳手架的自重(kN):NG1=0.149×3.600=0。402kN模板的自重(kN):NG2=0。150×1.000×1.000=0。150kN鋼筋混凝土樓板自重(kN）：NG3=25。000×0.130×1.000×1。000=3。25kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=3.802kN.（2).活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(1.000+2。000）×1。000×1.000=3。000kN（3）.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1。2NG+1。4NQ=9。143kN5、立桿的穩(wěn)定性計算：不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N—-立桿的軸心壓力設計值（kN）；N=9。143——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i—-計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm);i=1。58A—-立桿凈截面面積（cm2)；A=4。89W——立桿凈截面抵抗矩（cm3)；W=5.08-—鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2）；[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值，[f］=205。00N/mm2；l0-—計算長度（m);如果完全參照《扣件式規(guī)范》,由公式（1）或(2)計算l0=k1uh（1）l0=（h+2a）(2)k1——計算長度附加系數(shù)，取值為1。155；u——計算長度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表5。3。3;u=1。70a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a=0.10m;公式（1）的計算結果：=66。09N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算<[f]，滿足要求!公式（2）的計算結果：=30.63N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<［f]，滿足要求!6、樓板強度的計算：1)鋼管腳手架及樓板承載力驗算本工程支模架采用φ48×3。5mm鋼管腳手架，A=4。89㎝2;f=215N/mm2采用滿堂腳手架支撐,橫向間距1000mm，縱向間距1000mm(有梁處加密為1000×600mm），腳手架步距h=1。8m。按160mm板厚驗算鋼管腳手架承載力；樓板模板及其架：0。75KN/m2混凝土及鋼筋自重:25.0×0.16=4。08KN/m2均布荷載：1。0KN/m2設計荷載q=1。2(a+b）+1.4c=1。2×(0。75+4.08）+1。4×1。0=7.2KN/m2每根鋼管立柱的承受荷載為：N=1.0×1。0×q=1。0×1。0×7.2=7。2KN。N=7。2KN<［N］=27。2KN（采用φ48×3。5mm鋼管腳手架，腳手架步距為1。8m)。故圓木立桿承載力滿足要求。2）板承載力驗算驗算圖紙中跨度為7800mm、厚度為130的雙向板的承載力；樓板砼強度等級為C25，配筋為φ14＠125?？沙惺軓澗貫椋篗max=0.9×fy×AS×h0=0.9×310×153.9×8×135=46。3（kN。m）換算為可承受設計面荷載為（按雙向板計算）：Mmax=1/16×q×l2故有：46。4=1/16×q×7.82所以:q=12。2kN考慮7