山東省青州至臨沭高速公路某組合箱梁大橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計(jì)

HYPERLINK\l"_Toc256516249"據(jù)原3HYPERLINK\l"_Toc256516250"據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc256516251"則3HYPERLINK\l"_Toc256516252"況4HYPERLINK\l"_Toc256516253"介4HYPERLINK\l"_Toc256516254"理4HYPERLINK\l"_Toc256516255"程5HYPERLINK\l"_Toc256516256"度66HYPERLINK\l"_Toc256516257"案7HYPERLINK\l"_Toc256516258"注7HYPERLINK\l"_Toc256516259"工14HYPERLINK\l"_Toc256516260"工18HYPERLINK\l"_Toc256516261"工20HYPERLINK\l"_Toc256516262"混箱及38HYPERLINK\l"_Toc256516263"第一節(jié)梁體預(yù)制制38HYPERLINK\l"_Toc256516264"（1）張拉條件件：45HYPERLINK\l"_Toc256516265"（2）張拉程序序：45HYPERLINK\l"_Toc256516266"第二節(jié)架橋機(jī)架架設(shè)52HYPERLINK\l"_Toc256516267"第三節(jié)箱梁連續(xù)續(xù)53HYPERLINK\l"_Toc256516268"第四節(jié)橋面附屬屬54HYPERLINK\l"_Toc256516269"病施56HYPERLINK\l"_Toc256516270"第一節(jié)鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)566HYPERLINK\l"_Toc256516271"第二節(jié)橋墩與橋橋臺(tái)58HYPERLINK\l"_Toc256516272"第三節(jié)橋面及附附屬工程599HYPERLINK\l"_Toc256516273"第四節(jié)鋼筋工程程60HYPERLINK\l"_Toc256516274"第五節(jié)模板622HYPERLINK\l"_Toc256516275"第六節(jié)混凝土工工程63HYPERLINK\l"_Toc256516276"季忙作66HYPERLINK\l"_Toc256516277"工66HYPERLINK\l"_Toc256516278"工77HYPERLINK\l"_Toc256516279"節(jié)排78HYPERLINK\l"_Toc256516280"程施78HYPERLINK\l"_Toc256516281"量制78HYPERLINK\l"_Toc256516282"證79HYPERLINK\l"_Toc256516283"程證84HYPERLINK\l"_Toc256516284"期施86HYPERLINK\l"_Toc256516285"產(chǎn)887HYPERLINK\l"_Toc256516286"術(shù)使899HYPERLINK\l"_Toc256516287"育899HYPERLINK\l"_Toc256516288"目全889HYPERLINK\l"_Toc256516289"險(xiǎn)預(yù)92臨路8(+橋計(jì)制圍據(jù)州路圖搜關(guān)布關(guān)工準(zhǔn)G2橋術(shù)40工驗(yàn)82州范二總的件工和則性經(jīng)理性原此備材設(shè)是堅(jiān)學(xué)術(shù)而行結(jié)足又群合工大少通生造；工設(shè)量的地路鄉(xiāng)減保貫工安節(jié)避橋墩開化的排工業(yè)施生施保行施同安實(shí)舉路成意程介標(biāo)一也的點(diǎn)制通程汀汀跨河的理水均北年較量小降增下峰降年均歷變年在最量最低均澇春盛占的于易；發(fā)氣雨寒質(zhì)度河上河速河砂橋河寬漸結(jié)處為質(zhì)上為-3花.花-m化8m程60m程共共共6434其蓋尺8式尺7肋1：砼進(jìn)劃為期工特加備投算流結(jié)施程如礎(chǔ)造制裝程橋質(zhì)基用的鉆考效2目個(gè)劃確質(zhì)礎(chǔ)部用制部++上制場安路度填止施余需完方然路面建制間預(yù)側(cè)側(cè)平生片生間工工裝裝梁設(shè)案采注主鉆工束的灌地除的線上樁水堰粘根面道確度應(yīng)軸頂水處根況墊鉆樣制業(yè)要并檢測須獨(dú)算校工測要復(fù)護(hù)板筒設(shè)護(hù)度紙文確情度出位超后標(biāo)鉆資位布：崗p花K崗地水后實(shí)和在行生陷要鉆情過時(shí)和的及以準(zhǔn)樁時(shí)沖進(jìn)鉆過加后正孔程繩繩空過抽頭新鉆要泥密其要情當(dāng)及的宜速進(jìn)性率中采進(jìn)進(jìn)時(shí)記撈以以資如不報(bào)技員時(shí)方理設(shè)系善分行寫記班進(jìn)一的質(zhì)取技斷情符規(guī)且符求理證立孔孔持位位鉆塌時(shí)于泥凈底漿清一次在第了進(jìn)少清可在焊徑樁進(jìn)；淀計(jì)于增度代清泥泥砂0度孔后會(huì)程孔孔和應(yīng)儀當(dāng)儀采筋m大徑孔孔檢報(bào)查斜m、鋼筋籠的制制作與安裝①鋼筋存放檢檢驗(yàn)a、鋼筋籠存放放場地用砼硬硬化，在場地地內(nèi)澆注高0.5m高砼支墩，并并搭設(shè)蓬布。b、鋼筋按不同同鋼種、等級級、牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠分批驗(yàn)收，分分別堆碼，且且立牌標(biāo)識。c、進(jìn)場鋼筋每每批（同品種種、同等級、同同一截面尺寸寸、同爐號、同同廠家生產(chǎn)的的每60T為一批）內(nèi)內(nèi)任選三根鋼鋼筋，各截取取一組試樣，每每組三個(gè)試件件，一個(gè)試件件用于拉力試試驗(yàn)（屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度及延伸率率）；一個(gè)試試件用于冷彎彎試驗(yàn)；一個(gè)個(gè)試件用于可可焊性試驗(yàn)。試試驗(yàn)合格后方方可正常使用用。②鋼筋籠的制制作與安裝鋼筋加工：鋼筋筋的表面應(yīng)潔潔凈，使用前前應(yīng)將表面油油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈；鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無局局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。鋼鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施工工條件試焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊工必須持考考試合格證上上崗。鋼筋接接頭采用搭接接電弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使兩接合合鋼筋軸線一一致，接頭雙雙面焊縫的長長度不應(yīng)小于于5d+1ccm，單面焊縫縫的長度不應(yīng)應(yīng)小于10d+11cm，焊縫寬度度不小于0.8d,焊縫深度不不小于0.3d；凡施焊的的各種鋼筋、鋼鋼板均應(yīng)有材材質(zhì)證明書或或試驗(yàn)報(bào)告單單，焊條采用用J500以上上的焊條，焊焊條應(yīng)有合格格證，各種焊焊接材料的性性能應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定；各種焊接接材料應(yīng)分類類存放和妥善善管理，并應(yīng)應(yīng)采取防止腐腐蝕、受潮變變質(zhì)的措施。受受力鋼筋焊接接或綁扎接頭頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小處，并并錯(cuò)開布置，對對于綁扎接頭頭，兩接頭間間距離不小于于1.3倍搭接長度度；對于焊接接接頭，在接接頭長度區(qū)段段內(nèi)，同一根根鋼筋不得有有兩個(gè)接頭，配配置在接頭長長度區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接頭的截面面面積占總截截面面積的百百分率應(yīng)小于于50%；焊接時(shí)，施施焊場地應(yīng)搭搭設(shè)頂棚，要要有防風(fēng)、雨雨、雪、嚴(yán)寒寒設(shè)施。骨架架的焊接拼裝裝應(yīng)在堅(jiān)固的的工作臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，操作時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列要求：拼裝裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙放大樣樣，放樣時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮焊接變變形。鋼筋拼拼裝前，對有有焊接接頭的的鋼筋應(yīng)檢查查每根接頭是是否符合焊接接要求；拼裝裝時(shí)，在需要要焊接的位置置用楔形卡卡卡住，防止電電焊時(shí)局部變變形，待所有有焊接點(diǎn)卡好好后，先在焊焊縫兩端點(diǎn)焊焊定位，然后后進(jìn)行焊縫施施焊。施焊順順序宜由中到到邊對稱向兩兩端進(jìn)行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部，相鄰鄰的焊縫采用用分區(qū)對稱跳跳焊，不得順順方向一次焊焊成。預(yù)制吊入法：制制作時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸，作作出加勁筋箍箍圈，標(biāo)出主主筋的位置，把把主筋擺在平平整的工作場場地上，并標(biāo)標(biāo)出加勁筋的的位置。焊接接時(shí)，使加勁勁筋上任一主主筋的標(biāo)記對對準(zhǔn)主筋中部部的加勁筋標(biāo)標(biāo)記，用角尺尺校正加勁筋筋，點(diǎn)焊。在在一根主筋上上焊好全部加加勁筋后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將將其余主筋逐逐根照上法焊焊好，然后將將骨架擱于支支架上，套入入盤條，按設(shè)設(shè)計(jì)位置布置置好螺旋筋并并綁于主筋上上。并隨時(shí)用用鋼尺、角尺尺檢查鋼筋籠籠主筋、螺旋旋筋間距、骨骨架長度、順順直度是否符符合規(guī)范及圖圖紙要求，如如不符合要求求，及時(shí)調(diào)整整。根據(jù)樁長長和施工場地地情況，鋼筋筋骨架采用一一節(jié)整體預(yù)制制吊入孔內(nèi)，在在骨架上端第第一個(gè)加強(qiáng)筋筋上設(shè)置吊環(huán)環(huán)并與主筋焊焊接牢靠以作作吊起時(shí)用，并并在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)2米一道的加加強(qiáng)筋上焊接接臨時(shí)的十子子支架，以防防止骨架吊裝裝時(shí)變形。吊吊裝鋼筋籠入入孔后，用兩兩根工字鋼插插入上部第一一個(gè)加強(qiáng)筋下面，支支承在離孔口口0.5m處的枕木支支墩上，用線線錘控制好鋼鋼筋籠垂直度度。鋼筋籠骨骨架上事先安安設(shè)控制鋼筋筋骨架與孔壁壁凈距的混凝凝土墊塊，墊墊塊應(yīng)可靠地地以等距離綁綁在鋼筋骨架架周徑上，其其沿樁長的間間距不超過2m，橫向圓周周不得小于4處。鋼筋籠籠骨架吊入后后在頂面采取取有效方法進(jìn)進(jìn)行固定,防止混凝土土灌注過程中中鋼筋骨架上上升。鋼筋加工及安裝裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（mmm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)端端面，用尺尺量量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼鋼筋、螺旋旋筋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5～～110個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mmm）長±10按骨架總數(shù)300%%抽查寬、高或直徑±54彎起筋位置（mmmm）±20每骨架抽查300%%5保護(hù)層厚度（mmmm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周周邊邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)臺(tái)±10板±3小成墊盤導(dǎo)水和試管嚴(yán)程筋法或土配批原為沂限的2鹽家m-:1=0.砂中青外公減試格配石加5478土混滿次導(dǎo)隙混整間入的至泥入不量土程整口土應(yīng)注溢引位防堵交土直混高度截的土的余道前質(zhì)到可管至?xí)r導(dǎo)時(shí)速保密量驗(yàn)在下完樁理意檢成進(jìn)評鉆孔灌注樁檢測測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差差1混凝土強(qiáng)度(MMPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2孔的中心位置群樁100排架樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑徑4傾斜度l%5孔深符合圖紙要求6沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求7清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)相對密度粘度17-20Paa..s含砂量＜2%膠體率＞98%工：采合基的及量足保底被面統(tǒng)挖厚后石；邊性用挖處中且高應(yīng)裝水：距高時(shí)澆砼用設(shè)上澆?；扇髓彉?biāo)用凈及：完經(jīng)業(yè)檢每小測果總業(yè)檢可工處樁合格臺(tái)下做模于承保：底完并求的采采交匯承臺(tái)線以筋綁模的求：承尺寸故應(yīng)架立筋可頭鋼喇叭然后焊輔筋中密其大于筋花扣焊接采用搭搭的軸同一相相錯(cuò)開截面數(shù)量焊度寬度符求采用同標(biāo)墊塊采用塊做護(hù)層花型筋成后檢超應(yīng)調(diào)后報(bào)程收：模用合鋼求平表表光光先將場的行清刷脫模板其接膠條防止板除兩對拉部按置支防止以保設(shè)計(jì)合規(guī)模模完畢自檢報(bào)請程師收注臺(tái)設(shè)計(jì)土集中混凝車運(yùn)現(xiàn)場土澆連續(xù)以避土出縫混筑從兩側(cè)以保受力臺(tái)根據(jù)件可輸送槽或配混筑前內(nèi)的鋼筋等進(jìn)除澆排?；炷棵柯涠扔涗洭F(xiàn)異與拌系；專人板發(fā)動(dòng)或及時(shí)混凝采用筑每不大m振其振移動(dòng)振搗半徑入凝土cm要拔不過振程必要措施漿生注完除預(yù)鋼筋應(yīng)預(yù)工施工件為表面產(chǎn)生次理混生期經(jīng)常凝土潤并其強(qiáng)p承行行架等板達(dá)除模板要小序拆止撬碰承臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定執(zhí)行2尺寸(mm)±303頂面高程(mmm))±204軸線偏位(mmm))15圖基坑開挖基坑開挖破鑿樁頭樁基無損檢測量放樣處理底模模板制作鋼筋骨架設(shè)置鋼筋下料、彎制養(yǎng)護(hù)支立側(cè)模澆注砼砼拌合運(yùn)輸基坑回填拆模工：為數(shù)為為程的量及量配鋼于距大度前體板與一板廠：鋼場加體后綁好保護(hù)護(hù)層墊塊，由由次吊進(jìn)行同時(shí)采用點(diǎn)吊位置偏下筋籠四周校校后再一般定位接其工樁基注墩質(zhì)注當(dāng)墩時(shí)適澆注身采土運(yùn)運(yùn)輸?shù)跖渲?dāng)度大設(shè)串砼大于分砼時(shí)人在部控均鋪大骨底部面；砂加要時(shí)號砼均對得下過專人板經(jīng)對拉在砼用全墩斜情要先后振直到浮漿出不止中入困視為大石應(yīng)應(yīng)以處搗棒度應(yīng)次澆不小搗棒上下動(dòng)快到為止：柱為為漿少造一象我采取0的鏟除混凝法加仍次防止開裂用袋袋養(yǎng)生采用覆水墩柱檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定執(zhí)行2相鄰間距(mmm))±153豎直度(nlmm))0.3％H且不不大大于204柱(墩)頂高程程(mm)±105軸線偏位(mmm))106斷面尺寸(mmm))±15圖砼備料砼備料設(shè)拌合站測量放樣基礎(chǔ)表面處理鋼筋下料模板制作砼配制鋼筋骨架安裝澆注砼配合比設(shè)計(jì)支立模板養(yǎng)護(hù)、拆模砼輸送工支施筑預(yù)采用筑一利利頂和蘆張泥和除刮實(shí)若以下簧土弱土行換壓實(shí)在其開山m上m在在層上c處面要圍地0c灑墊層時(shí)要實(shí)人并保澆澆要及待待有足度后手架表面據(jù)蓋高底橫橫支支枕枕確定兩m排以防浸泡地基度降施工沉降或地力下堂布滿布圍用橫向0c步c完橫向力撐剪力為2撐最少邊及一道出寬人并搭和防部位方木頂托固支用碗管可支支用剪固頭頭是橫桿裝置保接組組先將擱置銷上桿接下碗接頭立桿待全插入上碗并并順時(shí)線敲扣凸至上限位不再止碗或或不能碗扣要要桿與否垂鄰的扣是一水即即平度合要下碗桿的是否求；的水立桿垂直符合橫桿橫桿形；頭的心線軸線直；內(nèi)有等雜等；配原要調(diào)緊；件本則則并送裝在好的基墊計(jì)位立桿其其安裝調(diào)整調(diào)座一層頭處水平以便組組是：向同或或向兩不不邊向攏組則中會(huì)因子剛而難意所都要及腳關(guān)規(guī)在在程中調(diào)整垂直求整度小0L許0拆變作時(shí)禁進(jìn)入域：①鋼筋加工前進(jìn)進(jìn)行配配料計(jì)算，下下下料要有配配料料單，受力力鋼鋼筋焊接或或綁綁扎接頭必必須須設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力力較小處，并并并按規(guī)范要要求求錯(cuò)開布置置。鋼鋼筋在車間間加加工為半成成品品，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場場后綁扎成成型型，綁扎成成型型的鋼筋品品種種、規(guī)格、間間間距、形狀狀、接接頭及焊接接等等均要符合合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和施施工規(guī)范要要求求。②為使蓋梁的上上下層層鋼筋位置置正正確，在上上、下下層鋼筋之之間間設(shè)置架立立筋筋;為防止鋼筋筋發(fā)生側(cè)移移，鋼鋼筋綁扎時(shí)時(shí)將將綁扎好的的鋼鋼筋加以固固定定（支撐或或與與模板連接接），以以確保位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確，并按按混混凝土保護(hù)護(hù)層層厚度安放放特特制塑料墊墊塊塊。③因各種鋼筋以以及預(yù)預(yù)應(yīng)力束之之間間的相互交交叉叉，鋼筋綁綁扎扎時(shí)注意各各層層鋼筋綁扎扎的的先后順序序，盡盡量避免相相互互之間的干干擾擾。部分鋼鋼筋筋如與預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管道發(fā)生生干干擾，可適適當(dāng)當(dāng)調(diào)整普通通鋼鋼筋位置。直直直徑φ≥12的鋼筋必須須焊接，焊接工作必必須在安放放預(yù)預(yù)應(yīng)力束之之前前完成，安安放放預(yù)應(yīng)力束束后后還必須焊焊接接的，要對對波波紋管采取取有有效的防護(hù)護(hù)措措施。④鋼筋制安質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工檢查項(xiàng)項(xiàng)目目及允許偏偏差差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度度方方向加工后后的的全長±10按受力鋼筋總數(shù)數(shù)330%抽查彎起鋼筋各部分分尺尺寸±20抽查30%箍筋、螺旋筋各各部部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5--110個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)項(xiàng)目目及允許偏偏差差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差差（mm）檢查方法受力鋼筋間距（mmm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2斷斷面面，用尺量量同排±10箍筋，橫向水平平鋼鋼筋、螺旋旋筋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5--110個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mmm）長±10按骨架總數(shù)300%%抽查高、寬±5彎起鋼筋位置（mmm）±20每骨架抽查300%%保護(hù)層厚度（mmmm）±5每構(gòu)件沿模板周周邊邊檢查8處5、預(yù)應(yīng)力筋（束束）的的加工及安安裝裝（1）、預(yù)應(yīng)力力管道①孔道摩阻系數(shù)數(shù)為：：0.20；孔道偏差差系數(shù)：0.00115。波紋管的的技術(shù)要求求和和成品檢查查符符合《預(yù)應(yīng)應(yīng)力力混凝土橋橋梁梁用塑料波波紋紋管》(JT\TT529--22004)的有關(guān)規(guī)定定。項(xiàng)目技術(shù)要求結(jié)構(gòu)尺寸（mmm）內(nèi)徑＞設(shè)計(jì)尺寸寸，壁壁厚＞2cm外觀質(zhì)量內(nèi)壁均勻環(huán)剛度（kpaa）≥6.3扁平試驗(yàn)垂直方向加壓至至外外徑型變量量為為原外徑的40%時(shí)，立即卸卸載，試樣樣應(yīng)應(yīng)不破裂、不不不分層。落錘沖擊試驗(yàn)在溫度0°C、高高度3m的條件下下，用1kgg重垂垂擊10次，應(yīng)在9次以上無開開裂現(xiàn)象。低溫墜落試驗(yàn)在低溫-30℃℃、高高度1m的條件下下，自由落落下下試樣不開開裂裂、不變形形。耐水壓密封試驗(yàn)驗(yàn)在溫度20℃、壓壓力50kpa條件下，保保持24小時(shí)隨機(jī)抽抽取試樣滲滲漏漏彎曲度（%）≤2縱向收縮率（%%）≤3管道摩擦系數(shù)0.14最小彎曲半徑0.9-1.55米米②波紋管在鋼筋筋綁扎扎過程中適適時(shí)時(shí)安裝。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道及及錨錨具須牢固固定定位。管道道以以“#”定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片定位，定定定位網(wǎng)片須須與與主體鋼筋筋焊焊接，不允允許許用鐵絲綁綁扎扎定位，縱縱向向預(yù)應(yīng)力管管道道定位鋼筋筋采采用φ10鋼筋每40cm設(shè)置一一組，確保澆澆筑混凝土土?xí)r時(shí)管道不上上浮浮、不變位位。③施工中管道的的走向向根據(jù)測量量數(shù)數(shù)據(jù)和施工工圖圖紙按豎彎彎、平平彎坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行行放樣精確確定定位，特別別是是起彎點(diǎn)、拐拐拐點(diǎn)等控制制準(zhǔn)準(zhǔn)確，中間間段段圓順過渡渡，并并抽取一些些點(diǎn)點(diǎn)來檢查，符符符合要求后后將將定位箍筋筋加加密。④波紋管下料宜宜用砂砂輪鋸或小小鋼鋼鋸切割，切切切割后波紋紋管管端頭進(jìn)行行平平整處理。⑤管道接長采用用直徑徑比被接波波紋紋管大一號號的的連接管旋旋入入法連接，接接接長管的長長度度宜為管徑徑的的5—7倍，接頭處處用膠帶纏纏繞繞，防止砂砂漿漿滲入管內(nèi)內(nèi)。管管道與錨具具連連接處必須須確確保密封良良好好、不漏漿漿。⑥波紋管、錨下下支撐撐板必須保保持持同心，管管道道軸線必須須與與墊板垂直直。施施工過程中中，防防止波紋管管被被碰撞、擠擠壓壓變形和電電弧弧燒壞，設(shè)設(shè)專專人檢查和和維維護(hù)。⑦預(yù)應(yīng)力管道的的連接接必須保證證質(zhì)質(zhì)量，接頭頭處處不得有毛毛刺刺、卷邊、折折折角等現(xiàn)象象，接接口處要密密封封，不得漏漏漿漿?；炷镣翝矟仓蠹皶r(shí)時(shí)通通孔、清空空，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵塞及及時(shí)時(shí)處理。防防止止在施工過過程程中人為因因素素導(dǎo)致的管管道道變形或穿穿孔孔，以杜絕絕因因漏漿造成成預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道堵堵塞。（2）、預(yù)應(yīng)力力筋（束）制制制作①制作鋼束時(shí)通通過計(jì)計(jì)算確定好好鋼鋼束下料長長度度，計(jì)算時(shí)時(shí)要要考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)的的孔道長度度、錨錨夾具厚度度、千千斤頂長度度、自自由長度等等；；并分別編編束束，達(dá)到每每束束鋼絞線的的長長度一致。下下下料誤差要要求求：同束各各根根之間相對對長長度差≤5mm。②鋼絞線切割時(shí)時(shí)，須須在每端離離切切口30—50mm處用用鐵絲綁扎扎。切切割用切斷斷機(jī)機(jī)，不得使使用用電弧。鋼鋼絞絞線下料用用砂砂輪切斷，并并并使切面與與軸軸線垂直，以以以便張拉時(shí)時(shí)檢檢查斷絲。③鋼絞線編束時(shí)時(shí)自一一端開始向另一端梳理理使其平順順?biāo)伤删o一致，自自自端頭開始始每每間隔1米用20#鐵絲綁扎一一道，全長長綁綁扎完成編編束束，在每束束的的兩端2.0米范圍內(nèi)保保證綁扎間間距距不大于50厘米。鋼絲絲端（可制制成成圓錐形包包裹裹）插入鋼鋼束束中不準(zhǔn)外外露露，以防將將波波紋管刺破破。編編好的鋼束束掛掛牌分別存放放以免出錯(cuò)錯(cuò)。鋼鋼束不能互互相相擠壓以防防將將鋼絞線損損壞壞或壓扁鋼鋼束束。（3）、鋼束成成孔和定位位①鋼束成孔：鋼鋼束成成孔采用波波紋紋管，其接接縫縫處壓花均均勻勻密實(shí)，邊邊緣緣無抓傷，切切切口平齊。波波波紋管的連連接接：接頭處處要要鋸齊、磨磨平平、不破裂裂、不不變形。將將兩兩接頭先對對在在一起檢查查是是否平齊，然然然后用連接接管管直接連接接；；在接縫處處用用膠布纏裹裹，然然后再加纏纏透透明膠帶。②鋼束定位：用用定位位架確定鋼鋼束束位置。定定位位架按設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙要求制制作作、設(shè)置，位位位置與施工工放放樣各坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)對應(yīng)。定定位位鋼筋按圖圖紙紙規(guī)定布設(shè)設(shè)，每每隔0.4m進(jìn)行固定，施施施工時(shí)可根根據(jù)據(jù)蓋梁鋼筋筋位位置適當(dāng)調(diào)調(diào)整整定位筋長長度度。③設(shè)壓漿孔、排排氣孔孔：在鋼束曲線線的最高、最最最低處設(shè)排排氣氣、壓漿孔孔道道，各束的的壓壓漿、排氣氣孔孔道要相互互錯(cuò)錯(cuò)開布置，孔孔孔道不得彎彎曲曲、扭轉(zhuǎn)，其其其出口高于于混混凝土面外外，并并編號記錄錄，封封好外露口口，以以防落物堵堵孔孔。排氣管管設(shè)設(shè)在管道最最高高、最低處處，在在施工中要要加加強(qiáng)檢查保保護(hù)護(hù)不得損壞壞。④將鋼束與匹配配的錨錨墊板固裝裝在在端模板上上后后，使鋼束束穿穿過錨墊板板伸伸在端模板板外外，將錨墊墊板板與波紋管管套套接在一起起，其其縫先用環(huán)環(huán)氧氧樹脂粘牢牢，后后用膠布纏纏牢牢，最后再再用用鉛絲綁扎扎，以以防施工中中脫脫開及管道道露露漿。（4）、錨具和和墊板①抽樣檢查架架片硬度度，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合合格方可使使用用。②逐個(gè)檢查錨錨板喇叭叭口有無毛毛刺刺，對有毛毛刺刺者予以退退貨貨，不得使使用用。配的注；序臂中柱應(yīng)呵；過嚴(yán)坍落灰比要站觀察模板7、預(yù)應(yīng)力張拉拉及壓漿漿（1）、預(yù)應(yīng)力力張拉施工工的準(zhǔn)備工工作作①預(yù)應(yīng)力鋼絞線線要求求:預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線采用國國際際《預(yù)應(yīng)力力混混凝土用鋼鋼絞絞線》（GB/T55224--22003）的高強(qiáng)度度低松弛鋼鋼絞絞線，設(shè)計(jì)計(jì)采采用鋼絞線線公公稱直徑155.2mm，抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值為為==18600MMPa.彈性模量E=1955000MMPPa；截面面積積：A=1399.00；每每延米重量量：：1.1011Kg/m；一端錨具具變形及鋼鋼束束回縮量0.0066m；鋼絞線最大大松弛率3.5%。鋼束張拉拉控制應(yīng)力1395MMPa。延伸量誤差差在6%的范圍內(nèi)。鋼鋼鋼絞線斷絲絲、滑滑絲不得超超過過1根。每個(gè)斷斷面斷絲之之和和不得超過過該該斷面鋼絲絲總總數(shù)的1%。鋼絞線妥善善保管，避避免免劃痕及嚴(yán)嚴(yán)重重銹蝕。在在使使用前必須須對對其強(qiáng)度、引引引申量、彈彈性性模量、外外形形尺寸及初初始始應(yīng)力進(jìn)行行嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)、測測測試。采用用的的錨具經(jīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)合格后使使用用。②預(yù)應(yīng)力張拉前前對張張拉所用的的千千斤頂、壓壓力力表進(jìn)行配配套套校驗(yàn)，校校驗(yàn)驗(yàn)請具有相相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的檢檢測測機(jī)構(gòu)進(jìn)行行，張張拉預(yù)應(yīng)力力的的千斤頂、儀儀儀表及其他他設(shè)設(shè)備如油泵泵、鋼鋼尺等，指指定定專人管理理，并并定期維護(hù)護(hù)和和校驗(yàn)，校校驗(yàn)驗(yàn)期限為千千斤斤頂使用超超過過6個(gè)月或200次或超出±6%設(shè)計(jì)延伸值值、表不歸歸零零，千斤頂頂漏漏油，張拉拉過過程預(yù)應(yīng)力力鋼鋼絲經(jīng)常出出現(xiàn)現(xiàn)斷絲或在在使使用過程中中出出現(xiàn)不正常?，F(xiàn)現(xiàn)象或檢修修以以后均要重重新新校驗(yàn)。③預(yù)應(yīng)力張拉施施工派派專門的施施工工人員，張張拉拉施工人員員相相對固定，上上上崗操作前前要要組織專門門的的技術(shù)交底底和和安全培訓(xùn)訓(xùn)。張張拉現(xiàn)場的的周周圍布設(shè)置置明明顯警示、警警警告標(biāo)志，繩繩繩索阻攔，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁非工作作人人員進(jìn)入，梁梁梁的張拉端端設(shè)設(shè)有安全防防護(hù)護(hù)措施，張張拉拉時(shí)千斤頂頂對對面嚴(yán)禁站站人人，以防意意外外。張拉操操作作人員，嚴(yán)嚴(yán)禁禁摸、踩踏踏、撞撞擊鋼絞線線或或卡片以免免滑滑絲。張拉拉作作業(yè)人員安安全全防護(hù)用具具必必須穿戴齊齊全全。（2）、張拉①預(yù)應(yīng)力張拉采采用強(qiáng)強(qiáng)度和齡期期雙雙控，施加預(yù)預(yù)應(yīng)力在混混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到95%并養(yǎng)生7天后進(jìn)行。張張張拉前對蓋蓋梁梁頂面標(biāo)高高進(jìn)進(jìn)行測量，以以以便張拉后后進(jìn)進(jìn)行比較。張張張拉時(shí)先張張拉拉N2、N3鋼束，要求求先兩側(cè)后后中中間同時(shí)對對稱稱張拉。待蓋梁上24片小箱梁全全部架設(shè)完完畢畢再張拉N1鋼束，要求求先兩側(cè)后后中中間同時(shí)對對稱稱張拉。N1鋼束未張拉拉前不得進(jìn)進(jìn)行行小箱梁的的簡簡支變連續(xù)續(xù)的的體系轉(zhuǎn)換換。張拉時(shí)，千千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與與預(yù)應(yīng)力軸線線重合一致。②預(yù)應(yīng)力張拉程程序0→10%σccon→→20%σcon→100%σcon（持荷2min錨固）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸伸長長量計(jì)算實(shí)際伸長量ΔLL（mm）=從初應(yīng)力至100%σcon應(yīng)力間間的實(shí)測伸伸長長量（mm）+從初應(yīng)力10%至20%σcon應(yīng)力間間的實(shí)測伸伸長長量（mm）③裝工具錨環(huán)和和卡片片：將鋼絞絞線線穿過錨環(huán)環(huán)上上相對應(yīng)的的小小孔，使鋼鋼絞絞線平行順順直直后，工作作錨錨環(huán)貼緊錨錨墊墊板，在每每道道小孔中的的鋼鋼絞線外周周插插入兩塊卡卡片片，卡片縫縫隙隙大小要調(diào)調(diào)整整均勻，要要求求兩卡片外外露露面要平齊齊、縫縫隙要均勻勻，否否則進(jìn)行調(diào)調(diào)整整重裝；最最終終橡膠圈套套在在卡片尾上上的的凹槽內(nèi)。④裝限位板：限限位板板上的每一一個(gè)個(gè)孔對準(zhǔn)相相應(yīng)應(yīng)的鋼絞線線和和錨卡環(huán)小小孔孔后，使限限位位板緊貼錨錨環(huán)環(huán)，無縫。⑤裝千斤頂：鋼鋼束穿穿過穿心千千斤斤頂?shù)目椎赖?，千千斤頂緊貼貼限限位板務(wù)使使千千斤頂、限限位位板、錨環(huán)環(huán)、錨錨墊板都在在同同一中心線線上上（即四對對中中）。⑥開動(dòng)油泵少許許打油油，千斤頂頂張張拉缸保持持適適量油壓后后，稍稍松千斤頂頂?shù)醯跛?，調(diào)整整千千斤頂使千千斤斤頂、錨具具、錨錨墊板在同同一一中心線上上，否否則進(jìn)行調(diào)調(diào)整整，以防張張拉拉過程中出出現(xiàn)現(xiàn)斷絲。⑦張拉時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙規(guī)定進(jìn)行行分分級張拉，張張張拉順序根根據(jù)據(jù)圖紙?zhí)峁┕┑牡拇涡驈埨ΨQ鋼束采采用用兩臺(tái)千斤斤頂頂同時(shí)張拉拉。張張拉缸進(jìn)油油達(dá)達(dá)到初始應(yīng)應(yīng)力力后停拉，記記記錄張拉缸缸行行程，作為為計(jì)計(jì)算延伸量量的的起點(diǎn)值。張張張拉缸繼續(xù)續(xù)進(jìn)進(jìn)油，分級級進(jìn)進(jìn)行張拉，記記記錄張拉力力和和延伸量情情況況。達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)張拉力后后持持荷2分鐘，核對對延伸量符符合合規(guī)范要求求后后做好記錄錄。否否則停止張張拉拉分析原因因，采采取措施后后進(jìn)進(jìn)行張拉。張張張拉完后不不要要割絲，待待壓壓完漿后強(qiáng)強(qiáng)度度符合要求求后后，再用砂砂輪輪鋸切割。切切切割時(shí)須用用濕濕布裹鋼絞絞線線。⑧張拉時(shí)注意記記錄：：每個(gè)測力力計(jì)計(jì)、壓力表表、油油泵、千斤斤頂頂?shù)蔫b定號;測量鋼絞線線延伸量時(shí)時(shí)的的初始拉力;在張拉完成成時(shí)的最后后拉拉力及測量量的的延伸量;千斤頂放松松以后的回回縮縮量;在張拉中間間階段測量量的的延伸量及及相相應(yīng)的拉力;張拉日期及及溫度。⑨預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線后張法實(shí)實(shí)測測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差差檢查方法和頻率率管道坐標(biāo)（mmm）梁長方向±30抽查30%，每每根查110個(gè)點(diǎn)梁高方向±10管道間距（mmm）同排10抽查30%，每每根查55個(gè)點(diǎn)上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求全部，查油壓表表讀讀數(shù)張拉伸長率±6%全部，查油壓表表讀讀數(shù)斷絲滑絲數(shù)鋼束每斷面鋼絲總數(shù)數(shù)的的1%且不得整根根拉斷每根（束）鋼筋不允許（3）、壓漿工工藝試驗(yàn)要要求施工前模擬最不不利利的壓漿條條件件做工藝試試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)組數(shù)不少少于2組,管道長應(yīng)應(yīng)不短于200米，且放入入鋼絞線安安裝裝錨頭、夾夾片片進(jìn)行真空空壓壓漿施工工工藝藝試驗(yàn)，實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果滿足足下下列要求：①外形：剝開一一段波波紋管，從從外外形看，整整個(gè)個(gè)波紋管及及漿漿體結(jié)構(gòu)呈呈設(shè)設(shè)計(jì)管道形形狀狀。②均勻性：壓漿漿口和和排氣孔近近端端、錨頭附附近近以及圓弧弧頂頂端處、夾夾片片縫隙漿體體飽飽滿，均勻勻性性好。③密實(shí)性：壓漿漿飽滿滿度＞98%④漿體強(qiáng)度：77天強(qiáng)強(qiáng)度＞4OOMpa,,28天強(qiáng)強(qiáng)度＞5OOMpa通過試驗(yàn)主要確確定定如下參數(shù)數(shù)：：①漿體流動(dòng)度、水水灰灰比、泌水水性性、體積變變化化率、7天、28天強(qiáng)度、初凝凝時(shí)間、灌灌注注速度。②壓漿之前抽真真空時(shí)時(shí)間、壓漿漿時(shí)時(shí)真空負(fù)壓壓、壓壓漿后正向向壓壓力。在確確認(rèn)認(rèn)施工工藝藝滿滿足要求后后，方方可展開規(guī)規(guī)模模施工。（4）、壓漿施施工控制要要點(diǎn)：施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行行《公路橋橋涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTTJ0411--20000))有關(guān)規(guī)定，并并并應(yīng)符合以以下下要求：①材料（水泥、水水、添添加劑、波波紋紋管）和壓壓漿漿設(shè)備、水水泥泥漿體必須須符符合規(guī)定要要求求。攪拌水水泥泥漿之前，加加加水空轉(zhuǎn)攪攪拌拌機(jī)數(shù)分鐘鐘，將將積水排凈凈，并并使其內(nèi)壁壁充充分濕潤。在在在全部水泥泥漿漿用完之前前不不得再投入入原原材料，更更不不能采取邊邊出出料邊進(jìn)料料的的方法。攪攪拌拌好的水泥泥漿漿須一次用用完完。②預(yù)應(yīng)力張拉施施工完完成后，切切除除外露的鋼鋼絞絞線，用無無收收縮水泥砂砂漿漿或環(huán)氧樹樹脂脂砂漿封錨錨，并并將錨板、夾夾夾片、外露露鋼鋼絞線全部部包包裹，覆蓋蓋層層大于15毫米，封封錨后36--48小時(shí)內(nèi)內(nèi)壓漿。③做好壓漿前的的準(zhǔn)備備工作，孔孔道道和兩端必必須須密封，且且孔孔道內(nèi)無石石、砂砂及其他雜雜物物，確?？卓椎赖罆惩ǎ迩鍧崫嵏伤?；清清理理錨墊板上上的的壓漿孔，保保保證壓漿通通道道暢通。④壓漿順序，對對上下下分層的孔孔道道應(yīng)先從下下層層孔道壓漿漿灌灌注，對曲曲線線孔道和豎豎向向孔道應(yīng)從從最最低點(diǎn)壓漿漿孔孔壓入，并并由由最高點(diǎn)的的排排氣孔排氣氣和和泌水。⑤整個(gè)壓漿過程程（包包括壓漿孔孔數(shù)數(shù)和位置）應(yīng)應(yīng)應(yīng)做好記錄錄，以以防漏灌，同同同時(shí)每一工工作作班應(yīng)留取取不不少于3組的立方體體試件，并并進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。（5）、真空吸吸漿施工壓漿前，先用真真空空泵抽吸預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道中中的的空氣，使使孔孔道中的真真空空度達(dá)到負(fù)負(fù)壓壓0.1Mppa左右，然后后在孔道另另一一端用壓漿漿泵泵以一定的的壓壓力將攪拌拌好好的水泥漿漿體體壓入預(yù)應(yīng)應(yīng)力力孔道。由由于于孔道內(nèi)只只有有少量空氣氣，漿漿體很難形形成成氣泡；同同時(shí)時(shí)，由于孔孔道道內(nèi)和壓漿漿泵泵之間的正正負(fù)負(fù)壓力差，大大大大提高孔孔道道內(nèi)漿體的的飽飽滿和密實(shí)實(shí)度度。真空輔輔助助壓漿的關(guān)關(guān)鍵鍵是要保證證管管道及錨固固體體系的密封封性性，能保證證管管道內(nèi)形成成一一定壓力的的負(fù)負(fù)壓。1）、真空輔助助壓漿漿的設(shè)備①灰漿攪拌機(jī)：：拌制制漿體，保保證證漿體攪拌拌均均勻，能準(zhǔn)準(zhǔn)確確控制用水水量量；②真空灌漿組件件：包包括真空泵泵、真真空表、連連接接閥門；③壓漿組件：包包括壓壓漿泵及壓壓力力表；④高壓管（含真真空回回漿觀測透透明明管）：高高壓壓管保證能能承承受壓漿過過程程中的壓力力要要求，特別別是是透明管，不不不僅要滿足足壓壓力要求，還還還要滿足能能對對漿體進(jìn)行行觀觀察的要求求，防防止?jié){體進(jìn)進(jìn)入入真空泵；；⑤球閥：能保證證管道道的密封性性能能；⑥三通接頭2）、漿體的技技術(shù)要要求漿體除了具有足足夠夠的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度度和粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度度，還要有有良良好的防腐腐性性能（不摻摻透透氯離子和和高高電阻性）和和和稠度，不不離離析、析水水，硬硬化后孔隙隙率率低、滲透透性性小，不收收縮縮或低收縮縮。對對漿體要求求如如下：①水灰比：0..3～～0.4；②水泥漿漿體流流動(dòng)度度：30-500S；③泌水性：小于于漿體體初始體積積的的2%，四次連續(xù)續(xù)測試結(jié)果果的的平均值小小于于1%，拌和后泌泌水在24h內(nèi)重新全部部被漿吸回回；；④漿體體積變化化率：：小于2%；⑤初凝時(shí)間：66h；；⑥強(qiáng)度：7d齡齡期強(qiáng)強(qiáng)度＞40Mpa，28d齡期強(qiáng)度＞50Mpa.在確定定具具體材料和和配配合比之前前，先先做試驗(yàn)，以以以驗(yàn)證以上上要要求是否合合理理；之后再再作作調(diào)整，直直到到符合要求求為為止。3）、真空輔助助壓漿漿施工步驟驟a、準(zhǔn)備工作①在施工前，確確認(rèn)漿漿體配合比比；；②檢查材料、設(shè)設(shè)備、輔輔件的型號號或或規(guī)格、數(shù)數(shù)量量等是否符符合合要求；③切割鋼絞線，安安裝裝錨墊板蓋蓋帽帽，按設(shè)備備布布置示意圖圖進(jìn)進(jìn)行各單元元體體的密封連連接接。由于錨錨墊墊板蓋帽一一般般不深，鋼鋼絞絞線預(yù)留長長度度為3~5厘米，所以以鋼絞線切切割割必須采用用砂砂輪切割機(jī)機(jī)。安安裝密封蓋蓋帽帽，應(yīng)按要要求求安裝密封封圈圈及密封膠膠，保保證密封蓋蓋與與錨墊板密密封封。b、試抽真空（見見原理理圖）關(guān)閉閥門1、33和和排氣孔，打打打開閥門2和4，啟動(dòng)真空空泵，觀察察真真空壓力表表的的讀數(shù)，使使管管道內(nèi)真空空度度（負(fù)壓）控控控制在-0.06～-0.1MMpa。當(dāng)孔道內(nèi)內(nèi)的真空度度保保持穩(wěn)定時(shí)時(shí)（真真空度越高高越越好），停停泵泵2min,若壓力保持持不變即可可認(rèn)認(rèn)為孔道能能達(dá)達(dá)到并維持持真真空。如未未能能滿足此數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)則表示波波紋紋管未能完完全全密封。需需在在壓漿前進(jìn)進(jìn)行行檢查及更更正正工作。真空吸漿原理圖圖c、拌漿①拌漿前先加水水空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使使使攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)壁壁充分濕潤潤，將將積水清理理干干凈；②將稱量好的水水倒入入攪拌機(jī)（利利利用攪拌機(jī)機(jī)自自身計(jì)量容容器器），之后后邊邊攪拌邊倒倒入入水泥，在在攪攪拌3-5miin直至均勻。③將溶于水的外外加劑劑倒入攪拌拌機(jī)機(jī)，再攪拌3-5miin,然后倒入漿漿桶；d、壓漿①啟動(dòng)真空泵，當(dāng)當(dāng)真真空度達(dá)到到并并維持0.1Mppa左右時(shí)，打打開閥門1，啟動(dòng)壓漿漿泵，開始始壓壓漿；②當(dāng)漿體經(jīng)過透透明高高壓管并準(zhǔn)準(zhǔn)備備到達(dá)三通通接接頭時(shí)，關(guān)關(guān)閉閉閥門1，并打開閥閥門3，關(guān)閉真空空泵；③觀察廢漿桶處處的出出漿情況，當(dāng)當(dāng)當(dāng)出漿流暢暢、穩(wěn)穩(wěn)定且稠度度與與盛漿桶漿漿體體基本一致致時(shí)時(shí)，關(guān)閉閥閥門門2，并關(guān)閉壓壓漿泵；④馬上打開排氣氣孔，啟啟動(dòng)壓漿泵泵，觀觀察排氣孔孔處處的出漿情情況況，當(dāng)出漿漿流流暢、穩(wěn)定定且且稠度與盛盛漿漿桶漿體基基本本一致時(shí)，關(guān)關(guān)關(guān)閉排氣孔孔，以0.4~00.7Mpaa的壓力繼續(xù)續(xù)壓漿2—3min,使管道內(nèi)有有一定的壓力力，最后關(guān)掉掉壓漿泵，關(guān)關(guān)閉閥門1。⑤拆除閥門1、2外外的設(shè)備，并并并清洗，即即完完成壓漿工工作作（6）、壓漿注注意事項(xiàng)①漿體攪拌時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格格控制水、水水水泥和外加加劑劑的用量。嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制用用水水量，對未未及及時(shí)使用而而降降低了流動(dòng)動(dòng)性性的水泥漿漿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用增增加加水的辦法法來來增加流動(dòng)動(dòng)性性。攪拌好好的的漿體每次次全全部卸盡，在在在漿體全部部卸卸出之前，不不不得往里倒倒入入水泥另行行攪攪拌漿體。②整個(gè)連通管路路如果果不能承受1MPa的正壓壓力和0.1Mpaa的負(fù)壓力，說說說明管路氣氣密密性不好，必必必須及時(shí)檢檢查查更正，合合格格后方能進(jìn)進(jìn)入入下一道工工序序。③曲線段管道的的每個(gè)個(gè)波峰的最最高高點(diǎn)設(shè)置觀觀察察閥，高出出混混凝土2000mm。壓漿漿工作宜在在灰灰漿流動(dòng)性性下下降前完成成（約約30-500分鐘內(nèi)），孔孔孔道一次灌灌注注要連續(xù)。中中中途調(diào)換壓壓漿漿管道時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)動(dòng)壓壓漿泵，保保證證漿體拌合合均均勻。儲(chǔ)漿漿罐罐的體積必必須須大于所需需壓壓漿的一條條預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道體體積的20％。④完成當(dāng)日壓漿漿后，必必須將所有有沾沾有水泥的的設(shè)設(shè)備清洗。安安安裝在壓漿漿端端及出漿端端的的球閥，應(yīng)應(yīng)在在漿體初凝凝后后拆除并進(jìn)進(jìn)行行清理。⑤采用真空注漿漿工藝藝的構(gòu)件在在224小時(shí)內(nèi)不不得受到振振動(dòng)動(dòng)管道內(nèi)水水泥泥漿在壓漿漿后后48h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土溫溫度不得低低于于5℃，否則須采采取保溫措措施施。當(dāng)白天天氣氣溫高于355℃時(shí)，壓漿宜宜在夜間進(jìn)進(jìn)行行。墩、臺(tái)帽或蓋梁梁檢檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定執(zhí)行2斷面尺寸(mmm))±203軸線偏位(mmm))104支座處頂面高程程簡支梁±10連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置(mmm))56預(yù)埋件位置(mmmm)5圖滿堂支架滿堂支架放樣鋪設(shè)楞木架設(shè)工字鋼梁澆注混凝土拆底模板張拉N1吊裝鋼筋骨架支立側(cè)、端模板予埋件制作試件鋼筋骨架制作鋪設(shè)底模板施工檢查監(jiān)理抽檢張拉N2N3梁板架設(shè)養(yǎng)生力合合預(yù)制第一節(jié)梁體預(yù)預(yù)制制汀水河大橋上部部結(jié)結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力力混凝土組組合合箱梁，共四四聯(lián)，每聯(lián)三跨，一一跨12片，共144片箱梁，我項(xiàng)項(xiàng)目部在K167++820－K168++100主線路基上上籌建30米箱梁預(yù)制制場。祥見附圖“30米箱梁預(yù)制制場場平面布置圖”。1、臺(tái)座設(shè)置設(shè)置30m梁制制梁梁臺(tái)座12個(gè)，臺(tái)座寬寬1米，高出地地面面20cm，臺(tái)座兩兩端各2.5米范圍基礎(chǔ)礎(chǔ)加深60cm，并且寬度加加寬至2.5米，以防止止張張拉時(shí)損壞壞臺(tái)臺(tái)座。地表處理及排水水設(shè)設(shè)施場內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行硬硬化化并規(guī)劃排排水水設(shè)施，在在存存梁區(qū)周圍圍挖挖好排水溝溝，排排水溝采用用砂砂漿抹面，其其其斷面尺寸寸為為40cm××40cm。臺(tái)座基礎(chǔ)開挖預(yù)制場路基碾壓壓密密實(shí)后，根根據(jù)據(jù)制梁臺(tái)座座平平面尺寸測測量量出臺(tái)座的的位位置，然后后進(jìn)進(jìn)行臺(tái)座基基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖，臺(tái)臺(tái)座座基礎(chǔ)兩端端各各250cmm范圍內(nèi)挖深深40cm，中中部挖深155cm，詳見見臺(tái)座布置置圖圖。⑶、臺(tái)座基礎(chǔ)混混凝土土臺(tái)座基坑開挖檢檢查查合格后，灌灌灌注第一層層混混凝土（C15）厚15cm，第一層層混凝土內(nèi)內(nèi)配配制一層鋼鋼筋筋網(wǎng)，鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)尺寸見臺(tái)臺(tái)座座布置圖。第一層混凝土灌灌注注完成后，立立立模進(jìn)行第第二二層混凝土土灌灌注，第二二層層混凝土采用C20，厚20cmm，設(shè)置反拱拱度1.5cm。⑷、臺(tái)座預(yù)埋件件的設(shè)設(shè)置①、臺(tái)座預(yù)埋φφ100鋼筋，間距距為10cmm,其作用是固固定角鋼。②、臺(tái)座預(yù)埋∠∠400×40××33角鋼，其作作用是放置φ40橡膠管。③、臺(tái)座頂面鋪鋪設(shè)66mm厚的鋼鋼板作為箱箱梁梁的底板。④、臺(tái)座底板預(yù)預(yù)留側(cè)側(cè)（外）模模對對拉螺栓孔孔，孔孔徑為φ50，以便固定定側(cè)（外）模模模，預(yù)留孔孔位位置詳見外外模模與底模連連接接結(jié)構(gòu)附圖圖。⑸、制梁區(qū)及存存梁區(qū)區(qū)處理臺(tái)座施工完成后后，對對存梁區(qū)鋪鋪設(shè)設(shè)一層10ccm厚的砂卵卵石，設(shè)專專門門的存梁臺(tái)臺(tái)座座。⑹、簡易龍門吊吊在制梁區(qū)設(shè)置簡簡易易龍門吊，起起起吊能力50噸，龍門吊吊作用主要要是是起吊安裝裝后后張梁的內(nèi)內(nèi)模模、側(cè)模、起起起吊混凝土土。龍龍門吊跨度度222m，高8m。⑺、移梁及存梁梁：采采用龍門吊吊進(jìn)進(jìn)行起吊和和移移梁，每個(gè)個(gè)存存梁臺(tái)座存存放放兩層箱梁梁。2、鋼筋試樣及及試驗(yàn)（1）一般要求求①鋼筋應(yīng)按《公公路工工程金屬實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0555-83）或相應(yīng)國國標(biāo)有關(guān)規(guī)規(guī)定定進(jìn)行屈服服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度度、延伸量量和和冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。②所有鋼筋的試試驗(yàn)必必須在監(jiān)理理工工程師同意意下下進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。（2）鋼筋試驗(yàn)驗(yàn)①進(jìn)場后的鋼筋筋每批批（同品種種、同同等級、同同一一截面尺寸寸、同同爐號同廠家家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)內(nèi)任選三根根鋼鋼筋，各截截取取一組試樣樣，每每組3個(gè)試件，一一個(gè)用于拉拉力力試驗(yàn)（屈屈服服點(diǎn)、抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度及延伸伸率率）；一個(gè)個(gè)試試件用于冷冷彎彎試驗(yàn)；一一個(gè)個(gè)用于可焊焊試試驗(yàn)。②如果三組試件件中有有一個(gè)試件件試試驗(yàn)失敗，另另另取兩試件件再再做試驗(yàn)，如如如果兩個(gè)試試件件中有一個(gè)個(gè)試試驗(yàn)結(jié)果仍仍不不符合要求求，則則該批鋼筋筋不不得接收入入場場。（3）鋼筋的保保護(hù)及貯貯存①鋼筋應(yīng)貯存于于地面面以上0.55m的平臺(tái)，墊墊木或其他他支支承上并加加以以覆蓋，使使其其不受機(jī)械械損損傷及由于于暴暴露于大氣氣而而產(chǎn)生銹蝕蝕和和表面破損損。安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)無無灰塵、無無有有害的銹蝕蝕、松松散、銹皮皮、油油漆、油或或其其他雜物。鋼鋼鋼筋應(yīng)無有有害害的缺陷，例例例如裂紋及及剝剝離層。（4）鋼筋截?cái)鄶嗉皬澢俪O(jiān)理工程師師書面面指示外所所有有鋼筋的截截?cái)鄶嗉皬澢すぷ髯鲬?yīng)在調(diào)筋筋棚棚內(nèi)進(jìn)行。②鋼筋下料必須須根據(jù)據(jù)技術(shù)部門門交交底資料，同同同時(shí)經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格格計(jì)算，分分配配下料以免免材材料的不必必要要浪費(fèi)，鋼鋼筋筋加工應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格按圖紙尺尺寸寸要求進(jìn)行行，鋼鋼筋彎曲，除除除監(jiān)理工程程師師另有許可可者者外，所有有鋼鋼筋均應(yīng)冷冷彎彎。（5）鋼筋安裝裝所有鋼筋應(yīng)嚴(yán)格格按按圖紙準(zhǔn)確確安安設(shè)，當(dāng)澆澆筑筑砼時(shí)，用用支支承鋼筋固固定定牢固，鋼鋼筋筋應(yīng)牢固地地系系緊在一起起，不不允許在澆澆筑筑砼時(shí)安設(shè)設(shè)或或插入鋼筋筋。筋筋骨架有足足夠夠的保護(hù)層層，必必須在鋼筋筋周周圍固定墊墊塊塊，墊塊可可采采用預(yù)制砼砼墊墊塊或購置置有有足夠硬度度的的塑料墊塊塊。砼砼墊塊形狀狀大大小應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場需要和和被被監(jiān)理工程程師師所接受而而定定，同時(shí)其其設(shè)設(shè)計(jì)還應(yīng)避避免免澆筑時(shí)傾傾倒倒，墊塊混凝凝土集料粒粒徑徑不得大于于110mm ，其配合比比應(yīng)符合規(guī)規(guī)范范規(guī)定要求求，其其強(qiáng)度應(yīng)與與梁梁體混凝土土強(qiáng)強(qiáng)度一致，并并并用1.3mmm直徑的扎扎絲預(yù)埋于于墊墊塊內(nèi)以便便與與鋼筋綁扎扎，不不得用卵石石、碎碎石或碎磚磚、金金屬塊及木木塊塊作為鋼筋筋墊墊塊。骨架架墊墊塊間距在在豎豎橫向均不不得得大于1.22m。3、預(yù)應(yīng)力管道道安裝裝和成型（1）管道要求求①管道采用鍍鋅鋅波紋紋管成孔。②管道應(yīng)按圖紙紙所示示位置牢固固固固定，并在在管管道曲線段段每每隔0.5mm，直線段每每隔1米加設(shè)一道道定定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，確確保管道位位置置準(zhǔn)確，不不位位移、變形形。管管道上若出出現(xiàn)現(xiàn)意外的孔孔洞洞在澆筑砼砼以以前修補(bǔ)好好，并并在波紋管管接接頭處用膠膠布布帶包裹、用用用鐵絲扎緊緊，保保證接縫嚴(yán)嚴(yán)密密，防止管管道道漏漿。③在穿鋼絞束以以前，所所有管道端端均均應(yīng)密封并并加加以保護(hù)。（2）波紋管安安裝及成成型①波紋管在安裝裝前應(yīng)應(yīng)通過1KN徑向力的作作用下不變變形形的試驗(yàn)，同同同時(shí)作灌水水試試驗(yàn)，以檢檢查查有無滲漏漏現(xiàn)現(xiàn)象，確無無變變形、滲漏漏現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)方可可使使用。②波紋管在連接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用大一一號號同型波紋紋管管作接頭管管，接接頭管長不不小小于200mmm，在連接接后用密封封帶帶封口，避避免免砼澆筑時(shí)時(shí)水水泥滲入管管道道內(nèi)造成管管道道堵塞，為為安安全起見，同同同時(shí)在波紋紋管管內(nèi)穿入小小一一號的同型型塑塑料管，防防止止?jié)仓炷镣習(xí)r搗固棒棒損損傷波紋管管造造成漏漿。③波紋管位置應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙所示示坐坐標(biāo)采用鋼鋼筋筋卡子以鋼鋼絲絲綁扎固定定，避避免管道在在砼砼澆筑過程程中中移位。④波紋管彎曲操操作過過程中應(yīng)注注意意防止管道道破破裂，同時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)防止鄰近近焊焊火花燒傷傷管管壁。4、模板安裝（1）外模采用用在工廠定定制加工的的鋼鋼模板，其其面面板變形不不大大于1.5mmm。為保證證梁體外觀觀質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)減減少少模板的拼拼接接縫，其每每塊塊模板面積積宜宜大于1平方米，架架立立模板時(shí)在在工工地組拼。（2）內(nèi)模采用用定型模板板進(jìn)行組裝裝。在在安裝前徹徹底底涂以脫模模劑劑。灌筑混凝土前的的工工序完成后后，即即報(bào)請監(jiān)理理工工程師檢查查簽簽證。5、混凝土澆筑筑30m箱梁混凝凝土土在橋梁拌拌合合站拌制，砼砼砼運(yùn)輸車送送料料至小型工工具具車上安裝裝吊吊斗運(yùn)輸，龍龍龍門吊吊裝裝入入模，采用用插插入搗固棒棒及及附作式震震動(dòng)動(dòng)器，砼采采用用對稱施工工并并一次性澆澆筑筑完畢。（1）模板鋼筋筋、管道道、錨具和和預(yù)預(yù)應(yīng)力材料料安安裝好后，報(bào)報(bào)報(bào)請監(jiān)理工工程程師檢查并并批批準(zhǔn)后，方方可可澆筑砼。（2）預(yù)應(yīng)力砼砼澆筑及及養(yǎng)生、除除按按有關(guān)規(guī)范范規(guī)規(guī)定執(zhí)行外外尚尚應(yīng)符合下下列列要求：①砼澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持持錨塞，錨錨圈圈和墊塊位位置置正確和穩(wěn)穩(wěn)固固。②在混凝土澆筑筑和預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋張張拉前，錨錨具具的所有支支承承表面（例例如如墊板）應(yīng)應(yīng)加加以清洗。③拌和后超過445mmin的砼不得使使用。④為避免孔道變變形，不不允許振搗搗器器觸及套管管。⑤搗固過程中防防止漏漏振加過振振。⑥梁端部錨固區(qū)區(qū)，為為了保證砼砼密密實(shí)，宜使使用用外部振搗搗器器加強(qiáng)振搗搗，集集料尺寸不不得得超過兩根根鋼鋼筋預(yù)埋件件間間凈距的一一半半。⑦砼養(yǎng)生時(shí)，對對為預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線線束所留孔孔道道加以保護(hù)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁將水和和其其他物質(zhì)灌灌入入孔道，并并應(yīng)應(yīng)防止金屬屬管管生銹。6、預(yù)應(yīng)力張拉拉施工工的準(zhǔn)備工工作作（1）預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線要要求:預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線采用國國際際《預(yù)應(yīng)力力混混凝土用鋼鋼絞絞線》（GB/T55224--22003）的高強(qiáng)度度低松弛鋼鋼絞絞線，設(shè)計(jì)計(jì)采采用鋼絞線線公公稱直徑155.2mm，抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值為為==18600MMPa.彈性模量E=1955000MMPPa；截面面積積：A=1399.00；每每延米重量量：：1.1011Kg/m；一端錨具具變形及鋼鋼束束回縮量0.0066m；鋼絞線最大大松弛率3.5%。鋼束張拉拉控制應(yīng)力1395MMPa。延伸量誤差差在6%的范圍內(nèi)。鋼鋼鋼絞線斷絲絲、滑滑絲不得超超過過1根。每個(gè)斷斷面斷絲之之和和不得超過過該該斷面鋼絲絲總總數(shù)的1%。鋼絞線妥善善保管，避避免免劃痕及嚴(yán)嚴(yán)重重銹蝕。在在使使用前必須須對對其強(qiáng)度、引引引申量、彈彈性性模量、外外形形尺寸及初初始始應(yīng)力進(jìn)行行嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)、測測測試。采用用的的錨具經(jīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)合格后使使用用。(2)預(yù)應(yīng)力力張張拉前對張張拉拉所用的千千斤斤頂、壓力力表表進(jìn)行配套套校校驗(yàn)，校驗(yàn)驗(yàn)請請具有相應(yīng)應(yīng)資資質(zhì)的檢測測機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，張張張拉預(yù)應(yīng)力力的的千斤頂、儀儀儀表及其他他設(shè)設(shè)備如油泵泵、鋼鋼尺等，指指定定專人管理理，并并定期維護(hù)護(hù)和和校驗(yàn)，校校驗(yàn)驗(yàn)期限為千千斤斤頂使用超超過過6個(gè)月或200次或超出±6%設(shè)計(jì)延伸值值、表不歸歸零零，千斤頂頂漏漏油，張拉拉過過程預(yù)應(yīng)力力鋼鋼絲經(jīng)常出出現(xiàn)現(xiàn)斷絲或在在使使用過程中中出出現(xiàn)不正常?，F(xiàn)現(xiàn)象或檢修修以以后均要重重新新校驗(yàn)。(3)預(yù)應(yīng)力力張張拉施工派派專專門的施工工人人員，張拉拉施施工人員相相對對固定，上上崗崗操作前要要組組織專門的的技技術(shù)交底和和安安全培訓(xùn)。張張張拉現(xiàn)場的的周周圍布設(shè)置置明明顯警示、警警警告標(biāo)志，繩繩繩索阻攔，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁非工作作人人員進(jìn)入，梁梁梁的張拉端端設(shè)設(shè)有安全防防護(hù)護(hù)措施，張張拉拉時(shí)千斤頂頂對對面嚴(yán)禁站站人人，以防意意外外。張拉操操作作人員，嚴(yán)嚴(yán)禁禁摸、踩踏踏、撞撞擊鋼絞線線或或卡片以免免滑滑絲。張拉拉作作業(yè)人員安安全全防護(hù)用具具必必須穿戴齊齊全全。7、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線的的張張拉按鋼束束編編號順序進(jìn)進(jìn)行行腹板和底板預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張拉順序序（N1-N33-N2--NN4）頂板預(yù)應(yīng)力張拉拉順順序：（T3-T22-T1）（1）張拉條件件：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%后，且且混凝土齡齡期期不少于7天時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行腹板、底板預(yù)和頂板板應(yīng)力鋼束張張拉。（2）張拉程序序：先將鋼絲束略微微張張拉以消除除鋼鋼束松弛狀狀態(tài)態(tài)，并檢查查幾幾道曲線，錨錨錨具和千斤斤頂頂是否在一一條條直線上，并并并注意鋼束束中中每根鋼絞絞線線受力均勻勻，張張拉按以下下程程序進(jìn)行。0初初應(yīng)力(10%σk)2200%σk100%σk（持荷2min封錨）實(shí)際伸長量ΔLL==(ΔL2－ΔL0)＋ΔL1張拉時(shí)壓力油表表應(yīng)應(yīng)與千斤頂頂號號相配套使使用用不能混用用。頂頂號001與表號01配套使用，頂頂頂號002與表號02配套使用。計(jì)算實(shí)際伸長量量ΔΔL與理論伸長長量ΔL理的差值與與理論伸長長量量的比值。ΔL理－ΔL實(shí)/ΔL理：如果≤6%合格格；如果＞6%則應(yīng)暫停張張拉，待查查明明原因并采采取取措施并調(diào)調(diào)整整后，方可可繼繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力張張拉注意事事項(xiàng)：1）施加預(yù)應(yīng)力力所用的的機(jī)具設(shè)備備及及儀表應(yīng)由由專專人使用和和管管理，并應(yīng)應(yīng)定定期維護(hù)和和校校驗(yàn)。2）張拉時(shí)千斤斤頂與壓壓力表應(yīng)配配套套使用，不不能能混用。3）實(shí)施張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)使使千斤頂?shù)牡膹垙埨ψ饔糜镁€線與預(yù)應(yīng)力力筋筋的軸線重重合合一致。4）錨具、夾片片等應(yīng)妥妥善保管，使使使用時(shí)不得得有有銹水及其其他他污物。5）安裝錨具前前將錨固固夾持段鋼鋼絲絲上的浮銹銹及及污物清除除干干凈，以避避免免引起滑絲絲。6）安裝錨具時(shí)時(shí)，錨錨板應(yīng)與支支墊墊板齒口對對正正，夾片安安裝裝后要齊平平。7）從施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力到錨錨固后期間間，除除非采取有有效效屏蔽措施施，操操作人員不不得得在錨具正正前前方活動(dòng)。8）多余的鋼絞絞線應(yīng)用用砂輪切割割機(jī)機(jī)切割，禁禁止止用電焊切切割割。9）安裝千斤頂頂時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意意其其活塞上的的工工具錨的孔孔位位和構(gòu)件端端部部工作錨的的孔孔位排列一一致致。嚴(yán)禁鋼鋼絞絞線在千斤斤頂頂?shù)拇┬膬?nèi)內(nèi)發(fā)發(fā)生交叉，以以以免張拉時(shí)時(shí)出出現(xiàn)斷絲等等事事故。10）千斤頂使使用用前應(yīng)拆洗洗干干凈，并檢檢查查各部件是是否否靈活，有有無無損傷；液液壓壓千斤頂?shù)牡拈y閥門、活塞塞、皮皮碗是否良良好好，油液是是否否干凈。11）使用千斤斤頂頂時(shí)，應(yīng)放放在在平整堅(jiān)實(shí)實(shí)的的地面上，如如如松軟地面面，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)墊板板，物物件的被頂頂點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)選擇堅(jiān)堅(jiān)實(shí)實(shí)的平面部部位位，還需加加墊墊木塊，以以免免損壞物件件。12）應(yīng)嚴(yán)格按按照照千斤頂?shù)牡念~額定起重量量使使用，每次次頂頂升高度不不得得超過活塞塞上上的標(biāo)志，如如如無標(biāo)志，每每每次頂升高高度度不得超過過螺螺桿絲扣或或活活塞總高度度的的3/4，以免將螺螺桿或活塞塞全全部升起而而損損壞千斤頂頂。13）頂升時(shí)，先先將物件稍稍微微頂起一點(diǎn)點(diǎn)后后暫停，檢檢查查千斤頂、地地地面、墊木木和和物件等情情況況是否良好好，如如發(fā)現(xiàn)千斤斤頂頂偏斜和墊墊木木不穩(wěn)等不不良良情況，必必須須進(jìn)行處理理后后才能繼續(xù)續(xù)工工作。頂升升過過程中，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)保險(xiǎn)墊，并并并要隨頂隨隨墊墊，其脫空空距距離應(yīng)保持持在在50mm以內(nèi)內(nèi)，以防千千斤斤頂傾倒或或突突然回油而而造造成事故。14）用兩臺(tái)或或兩兩臺(tái)以上的的千千斤頂同時(shí)時(shí)頂頂升一個(gè)物物件件時(shí)，要統(tǒng)統(tǒng)一一指揮和號號令令，使動(dòng)作作一一致，不同同型型號的千斤斤頂頂應(yīng)避免放放在在同一端使使用用。鋼絞線后張法實(shí)實(shí)測測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差差檢查方法和頻率率管道坐標(biāo)（mmm）梁長方向±30抽查30%，每每根查110個(gè)點(diǎn)梁高方向±10管道間距（mmm）同排10抽查30%，每每根查55個(gè)點(diǎn)上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求全部，查油壓表表讀讀數(shù)張拉伸長率±6%全部，查油壓表表讀讀數(shù)斷絲滑絲數(shù)鋼束每斷面鋼絲總數(shù)數(shù)的的1%且不得整根根拉斷每根（束）鋼筋不允許8、壓漿工藝試試驗(yàn)要要求施工前模式最不不利利的壓漿條條件件做工藝試試驗(yàn)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)組組數(shù)數(shù)不少于2組,管道長應(yīng)應(yīng)不短于200米，且放入入鋼絞線安安裝裝錨頭、夾夾片片進(jìn)行真空空壓壓漿施工工工藝藝試驗(yàn)，實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果滿足足下下列要求(1)外形：剝剝開一一段波紋管管，從從外形看，整整整個(gè)波紋管管及及漿體結(jié)構(gòu)構(gòu)呈呈設(shè)計(jì)管道道形形狀。(2)均勻性：：壓漿漿口和排氣氣孔孔近端、錨錨頭頭附近以及及圓圓弧頂端處處、夾夾片縫隙漿漿體體飽滿，均均勻勻性好。(3)密實(shí)性：：壓漿漿飽滿度＞＞998%(4）漿體強(qiáng)度度：7天天強(qiáng)度＞4OMpaa,,288天天強(qiáng)度＞5OMpaa通過試驗(yàn)主要確確定定如下參數(shù)數(shù)：：(1）漿體流動(dòng)動(dòng)度、水水灰比、泌泌水水性、體積積變變化率、7天、28天強(qiáng)度、初初凝時(shí)間、灌灌灌注速度。(2)壓漿之前前抽真真空時(shí)間、壓壓壓漿時(shí)真空空負(fù)負(fù)壓、壓漿漿后后正向壓力力。在在確認(rèn)施工工工工藝滿足要要求求后，方可可展展開規(guī)模施施工工。9、壓漿施工控控制要要點(diǎn)：施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行行《公路橋橋涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTTJ0411--20000))有關(guān)規(guī)定，并并并應(yīng)符合以以下下要求：（1)材料（水水泥、水水、添加劑劑、波波紋管）和和壓壓漿設(shè)備、水水水泥漿體必必須須符合規(guī)定定要要求。攪拌拌水水泥漿之前前，加加水空轉(zhuǎn)攪攪拌拌機(jī)數(shù)分鐘鐘，將將積水排凈凈，并并使其內(nèi)壁壁充充分濕潤。在在在全部水泥泥漿漿用完之前前不不得再投入入原原材料，更更不不能采取邊邊出出料邊進(jìn)料料的的方法。攪攪拌拌好的水泥泥漿漿須一次用用完完。（2）預(yù)應(yīng)力張張拉施工工完成后，切切切除外露的的鋼鋼絞線，用用無無收縮水泥泥砂砂漿或環(huán)氧氧樹樹脂砂漿封封錨錨，并將錨錨板板、夾片、外外外露鋼絞線線全全部包裹，覆覆覆蓋層大于于115毫米，封封錨后36--48小時(shí)內(nèi)內(nèi)壓漿。（3）做好壓漿漿前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，孔孔孔道和兩端端必必須密封，且且且孔道內(nèi)無無石石、砂及其其他他雜物，確確保?？椎罆惩ㄍ?，清清潔干爽；；清清理錨墊板板上上的壓漿孔孔，保保證壓漿通通道道暢通。（4）壓漿順序序，對上上下分層的的孔孔道應(yīng)先從從下下層孔道壓壓漿漿灌注，對對曲曲線孔道和和豎豎向孔道應(yīng)應(yīng)從從最低點(diǎn)壓壓漿漿孔壓入，并并并由最高點(diǎn)點(diǎn)的的排氣孔排排氣氣和泌水。（5）整個(gè)壓漿漿過程（包包括壓漿孔孔數(shù)數(shù)和位置）應(yīng)應(yīng)應(yīng)做好記錄錄，以以防漏灌，同同同時(shí)每一工工作作班應(yīng)留取取不不少于3組的立方體體試件，并并進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。10、施工注意意事項(xiàng)（1）箱梁預(yù)制制現(xiàn)澆箱梁砼前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查伸伸縮縮縫、護(hù)欄欄、泄泄水孔、支支座座等附屬設(shè)設(shè)施施的預(yù)埋件件是是否齊全，確確確定無誤后后方方可澆筑；施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)保保證預(yù)應(yīng)力力孔孔道及鋼筋筋位位置的準(zhǔn)確確性性；預(yù)制梁梁頂頂、底板及及腹腹板較薄，應(yīng)應(yīng)應(yīng)選用合適適的的集料粒徑徑并并做好配合合比比試驗(yàn)；梁梁端端2米范圍內(nèi)及及錨錨下砼局部部應(yīng)應(yīng)力大，鋼鋼筋筋密、要求求早早期強(qiáng)度高高，應(yīng)應(yīng)充分振搗搗密密實(shí)，嚴(yán)格格控控制質(zhì)量。為了防止預(yù)制梁梁上上拱過大，及及及預(yù)制梁與與橋橋面現(xiàn)澆由由于于齡期差別別而而產(chǎn)生過大大縮縮差，存梁梁期期不超過90天，若累計(jì)計(jì)上拱值超超過過計(jì)算值10mm，應(yīng)采取措措施。不同同存存梁期上拱拱值值見下表（mm）：梁位預(yù)制梁上拱值（理理論值）二期恒載撓度反拱度建議值鋼束張拉時(shí)存梁30天存梁60天存梁90天邊梁邊跨13.922.723.925.1-5.3-15中跨9.915.816.617.3-0.7中梁邊跨1422.924.225.3-5.5中跨9.91616.817.5-1（2）預(yù)應(yīng)力工工藝①預(yù)應(yīng)力管道的的位置置必須按坐坐標(biāo)標(biāo)定位并用用定定位筋固定定，嚴(yán)嚴(yán)防錯(cuò)位和和管管道下垂，如如如管道與鋼鋼筋筋發(fā)生碰撞撞，應(yīng)應(yīng)保證管道道位位置不變而而只只是適當(dāng)挪挪動(dòng)動(dòng)鋼筋位置置，澆澆筑前應(yīng)檢檢查查波紋管是是否否密封，防防止止?jié)仓艜r(shí)時(shí)管管道阻塞。②當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度的90%后且砼齡期期不少于7天方可張拉拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼束束，張拉時(shí)時(shí)采采用兩端同同時(shí)時(shí)張拉，錨錨下下控制應(yīng)力力為為1395MMpa。③施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)應(yīng)采用用張拉力與與伸伸長值雙控控，當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束束張拉達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)張拉時(shí)時(shí)，實(shí)實(shí)際伸長值值與與理論伸長長值值的誤差應(yīng)應(yīng)控控制在6%以內(nèi)。項(xiàng)目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208208④孔道壓漿采用用C550水泥漿，要要求壓漿飽飽滿滿，在水泥泥漿漿達(dá)到40Mpa時(shí)箱梁方可可吊裝。（3）箱梁安裝裝①設(shè)置臨時(shí)支座座并安安裝好永久久支支座（聯(lián)端無無需設(shè)臨時(shí)時(shí)支支座），逐逐孔孔安裝箱梁梁，置置于臨時(shí)支支座座上成為簡簡支支狀態(tài)，及及時(shí)時(shí)連接橋面面板板鋼筋及端端橫橫梁鋼筋。安安安裝順序：：架架設(shè)第一跨跨的的Z1箱梁、架設(shè)設(shè)第一跨的Y1箱梁、架設(shè)設(shè)第一跨的Z2箱梁、架設(shè)設(shè)第一跨的Y2箱梁，按照Z3-Y33-Z4--YY4-Z55--Y5-ZZ66-Y6的順序依次次架設(shè)第一一跨跨的預(yù)制箱箱梁梁，重復(fù)上上述述步驟架設(shè)設(shè)第第二到第十十二二跨的架設(shè)設(shè)。②架設(shè)過程中及及時(shí)連連接接頭段段鋼鋼筋，設(shè)置置接接頭段頂板束波紋管管并穿束。在在在日溫最低低時(shí)時(shí)澆筑連續(xù)續(xù)接接頭、中橫橫梁梁及其兩側(cè)側(cè)與與頂板負(fù)彎彎矩矩束同長范范圍圍內(nèi)橋面板板濕濕接縫，混混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的的95%后，且混凝凝土齡期不不小小于7天時(shí)，張拉拉頂板負(fù)彎彎矩矩鋼束并壓壓注注水泥漿。③接頭施工完成成后，澆澆筑剩余部部分分橋面板濕濕接接縫混凝土土，剩剩余部分的的橋橋面板濕接接縫縫混凝土應(yīng)應(yīng)由由跨中向支支點(diǎn)點(diǎn)澆筑。④連接頂板鋼束束張拉拉預(yù)留槽口口處處的鋼筋后后，現(xiàn)現(xiàn)澆橋面現(xiàn)現(xiàn)澆澆層混凝土土，澆澆筑完成后后拆拆除一聯(lián)內(nèi)內(nèi)臨臨時(shí)支座，完完完成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換。⑤預(yù)制箱梁時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁切切斷負(fù)彎矩矩張張拉槽口處處箱箱梁頂板下下層層縱、橫向向鋼鋼筋，張拉拉負(fù)負(fù)彎矩鋼束束時(shí)時(shí)也不宜隨隨便便截?cái)嘣撲撲摻罱睢Ｊ┕すに嚵鞒虉?bào)批架梁方案報(bào)批架梁方案施工測量放樣支座安裝就位預(yù)制梁運(yùn)輸架梁機(jī)具就位預(yù)制梁起吊安裝就位外觀質(zhì)量驗(yàn)收架梁機(jī)具支立、挪移預(yù)制梁現(xiàn)場存放檢查驗(yàn)收橋梁下部構(gòu)造驗(yàn)收修整運(yùn)輸路線第二節(jié)架橋機(jī)架架設(shè)設(shè)30米預(yù)應(yīng)力箱箱梁采用DDF40//1100雙導(dǎo)梁架橋橋機(jī)架設(shè)，架設(shè)程序?yàn)闉椋轰佋O(shè)軌軌道道→拼裝架橋機(jī)→前移落支腿→喂梁→天車吊梁→縱向移梁→落梁→橫移梁→安裝支座→落梁→松繩→結(jié)束。（1）鋪設(shè)軌道道：用木枕枕鋪設(shè)送梁梁軌軌道，從預(yù)預(yù)制制廠直鋪到到橋橋頭架橋機(jī)機(jī)腹腹中，軌道道要要平順。（2）組拼與調(diào)調(diào)試：在軌軌道上鋪設(shè)設(shè)架架橋機(jī)大梁梁，拼拼組加固框框架架和橫連接接系系桿件。在在大大梁上按安安裝裝圖紙依次次拼拼裝橫梁、軌軌軌道、軌道道桁桁車、電動(dòng)動(dòng)慢慢速絞車及及滑滑車組。起起高高架橋機(jī)，安安安裝走行天天車車，并將大大梁梁與走行車車聯(lián)聯(lián)為一體。經(jīng)經(jīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后后，吊吊重物試驗(yàn)驗(yàn)，檢檢查各部構(gòu)構(gòu)造造。（3）喂梁：將將梁運(yùn)到架架橋機(jī)后支支撐撐梁下，起起重重小車吊梁梁前前行。當(dāng)后后端端到另一起起重重小車位置置時(shí)時(shí)，該起重重小小車吊起梁梁后后端，兩車車共共同運(yùn)送至至預(yù)預(yù)架位置。（4）落梁：在在梁運(yùn)送到到架設(shè)孔位位時(shí)時(shí)，固定運(yùn)運(yùn)梁梁天車。開開動(dòng)動(dòng)架橋機(jī)橫橫移移走行輪，把把把梁對準(zhǔn)架架設(shè)設(shè)位置后開開動(dòng)動(dòng)天車卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)，將梁安安裝裝就位。（5）過孔：架架完一孔梁梁，綁扎鋼鋼筋筋澆筑絞縫縫砼砼，使整孔孔梁梁連接成整整體體后，再進(jìn)進(jìn)行行下一孔梁梁架架設(shè)。（6）拆除：按按與拼裝順順序相反的的順順序進(jìn)行。第三節(jié)箱梁連續(xù)續(xù)安裝前設(shè)置好臨臨時(shí)時(shí)支座及永永久久支座，用用架架橋機(jī)逐孔孔將將梁安裝于于臨臨時(shí)支座上上成成為簡支狀狀態(tài)態(tài)，并進(jìn)行行橫橫向連接，最最最后綁扎鋼鋼筋筋、設(shè)置接接頭頭板束波紋紋管管并穿束，澆澆澆注接頭砼砼，待待強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，張張拉負(fù)彎矩矩區(qū)區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束束并壓漿形形成成連續(xù)。工工藝藝流程如下下：：安裝墩頂臨時(shí)支座安裝墩頂臨時(shí)支座永久支座及鋪設(shè)底模安裝梁板支支架預(yù)壓安裝預(yù)應(yīng)力波紋管側(cè)模安裝養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力壓漿澆注橋面混凝土墩頂預(yù)應(yīng)力張拉拆除臨時(shí)支座鋪設(shè)橋面鋼筋（1）臨時(shí)支座座設(shè)置：臨臨時(shí)支座采采用用硫磺砂漿漿支支座，夾層層預(yù)預(yù)埋電阻絲絲。臨時(shí)支座座與永久支座座間用干砂填填塞，并于干干砂頂部放設(shè)設(shè)2cm厚木板蒙鐵皮皮做為頂端橫橫梁現(xiàn)澆砼施施工的底模，周周圍采用紅磚磚圍砌。（2）梁端及中中橫梁施工工：整聯(lián)箱箱梁梁安裝完成成后后，進(jìn)行接接頭頭連續(xù)施工工，一一聯(lián)接頭連連續(xù)續(xù)由兩端起起對對稱進(jìn)行。連連連接連接區(qū)區(qū)鋼鋼筋，綁扎扎橫橫向鋼筋，并并并設(shè)置接頭頭板板波紋扁管管（梁梁體預(yù)制時(shí)時(shí)預(yù)預(yù)埋），立立模模，在當(dāng)日日溫溫度最低時(shí)時(shí)，澆澆筑砼。（3）濕接縫及及負(fù)彎矩筋筋張拉：接接頭頭施工完成成后后，由跨中中向向支點(diǎn)澆筑筑剩剩余部分濕濕接接縫砼，濕濕接接縫砼施工工采采用吊模法法。梁板濕接縫砼強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)行行梁體負(fù)彎彎矩矩預(yù)應(yīng)力張張拉拉，預(yù)應(yīng)力力筋筋張拉采用YDC2440Q千斤頂單根根張拉。從從箱箱梁預(yù)制到到澆澆注完橫向向濕濕接縫的時(shí)時(shí)間間不超過三三個(gè)個(gè)月。最后后拆拆除一聯(lián)內(nèi)內(nèi)的的臨時(shí)支座座，完完成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換工作。第四節(jié)橋面附附屬屬1、混凝土橋面面鋪裝清除橋面雜物，鑿鑿除梁頂表面面浮漿，并用用高壓水對梁梁頂面進(jìn)行沖沖刷，測量定定位、綁扎橋橋面鋼筋網(wǎng)。橋面砼施工采用用導(dǎo)導(dǎo)軌、振動(dòng)動(dòng)梁梁及提漿滾滾筒筒。首先利利用用槽鋼，依依據(jù)據(jù)調(diào)平層頂頂標(biāo)標(biāo)高制作導(dǎo)導(dǎo)軌軌，以承受受振振動(dòng)梁運(yùn)行行及及保證橋面面高高程，并起起到到側(cè)模作用用?；炷吝\(yùn)輸車從從橋橋臺(tái)上橋運(yùn)運(yùn)至至施工現(xiàn)場場，使使用平板式式振振動(dòng)器搓平平，利利用振動(dòng)梁梁刮刮平并振實(shí)實(shí)，滾滾筒提漿，然然然后對砼表表面面進(jìn)行抹平平、壓壓光、拉毛毛處處理。砼澆澆注注完后進(jìn)行行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及防護(hù)護(hù)，砼砼強(qiáng)度未到到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前前，禁禁止通行。2、防撞墻防撞墻施工放樣樣采采用直線段段每每10m一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)，曲線段段視視曲線半徑徑的的大小確定定控控制點(diǎn)的間間距距，保證線線型型準(zhǔn)確。然然后后調(diào)整預(yù)埋埋筋筋，按設(shè)計(jì)計(jì)要要求接長鋼鋼筋筋，立好模模板板，安放預(yù)預(yù)埋埋件澆注砼砼。砼砼的振搗一一定定要認(rèn)真仔仔細(xì)細(xì)，特別要要注注意底部砼砼容容易出現(xiàn)蜂蜂窩窩、麻面。內(nèi)內(nèi)內(nèi)、外側(cè)模模板板采用定形形鋼鋼模，其加加固固方法是在在橋橋面上預(yù)埋埋鋼鋼筋，通過過拉拉筋和支撐撐限限位塊固定定。注注意模板接接縫縫處要塞海海綿綿條以防漏漏漿漿，預(yù)埋件件的的位置和標(biāo)標(biāo)高高必須用經(jīng)經(jīng)緯緯儀和水平平儀儀精確定位位，并并固定牢。3、泄水管的安安裝泄水管為橋面排排水水主要通道道，在在澆注上部部結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)留留安安裝孔，在在鋪鋪防水層前前安安裝。泄水水管管頂面略低低于于橋面成碗碗口口形，以利利受受水。一般般在在半幅橋的的外外側(cè)設(shè)置鑄鑄鐵鐵泄水管，橋橋橋梁位于超超高高段時(shí)，泄泄水水管設(shè)置與與超超高段內(nèi)側(cè)側(cè)。4、伸縮縫安裝裝預(yù)制梁時(shí)，將預(yù)預(yù)埋埋筋埋入梁梁體體，間距、位位位置符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求。伸縮縫的安裝嚴(yán)嚴(yán)格格按廠家和和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定定的工藝、標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安安安裝宜在溫溫度度為15℃。施工時(shí)按按圖紙要求求預(yù)預(yù)埋鋼筋，伸伸伸縮縫安裝裝前前對需濕接接部部分的砼表表面面進(jìn)行鑿毛毛處處理，之后后把把伸縮縫放放在在指定位置置，調(diào)調(diào)整至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，最后后按按設(shè)計(jì)要求求綁綁扎伸縮縫縫錨錨固鋼筋，澆澆澆筑伸縮縫縫部部分結(jié)構(gòu)砼砼。通措措第一節(jié)鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)1、孔徑不足。預(yù)預(yù)防防措施：（1）選用適當(dāng)當(dāng)?shù)你@頭直直徑，鉆頭頭磨磨耗嚴(yán)重時(shí)時(shí)要要及時(shí)焊補(bǔ)補(bǔ)。（2）流塑性地地基土變形形造成縮孔孔時(shí)時(shí)，宜上下下反反復(fù)掃孔，以以以擴(kuò)大孔徑徑。（3）泥漿指標(biāo)標(biāo)在規(guī)范范范圍內(nèi)，防防止止泥漿糊壁壁。2、孔深不夠。預(yù)預(yù)防防措施：（1）檢查土樣樣，與地質(zhì)質(zhì)剖面圖對對照照，防止誤誤判判。（2）根據(jù)鉆進(jìn)進(jìn)速度變化化和鉆進(jìn)工工作作狀態(tài)判定定。（3）根據(jù)鉆桿桿和鋼絲繩繩的長度控控制制，并隨時(shí)時(shí)用用測繩檢查查。3、孔底沉渣過過厚。預(yù)預(yù)防措施：：（1）選用合適適的清孔方方法，保證證清清孔后泥漿漿指指標(biāo)符合要要求求。（2）測量實(shí)際際孔深與鉆鉆孔深度比比較較。（3）清孔、下下鋼筋籠、下下下導(dǎo)管應(yīng)連連續(xù)續(xù)作業(yè)。（4）澆筑砼前前，應(yīng)再次次檢查沉渣渣厚厚度。不滿滿足足，二次清清孔孔。4、砼在灌注過過程中中鋼筋籠上上浮浮。預(yù)防措措施施：（1）砼在接近近鋼筋籠骨骨架時(shí)，宜宜使使導(dǎo)管保持持較較大的埋深深，在在鋼筋籠底底部部1米左右范圍圍內(nèi)內(nèi)，減慢灌灌注注速度，當(dāng)當(dāng)砼砼上升到骨骨架架底口4米以上時(shí)，再再再提升導(dǎo)管管，使使其底高于于骨骨架底部2米以上即可可恢恢復(fù)正常灌灌注注速度。（2）將2-44根延長伸至至孔底。（3）保持合適適的泥漿相相對密度防防止止流沙涌入入托托起鋼筋籠籠。（4）坍落度不不宜過小。5、導(dǎo)管進(jìn)水。預(yù)預(yù)防防措施；（1）首批混凝凝土儲(chǔ)量要要充足，導(dǎo)導(dǎo)管管底口距孔孔底底的間距以30～50厘米為宜，受受受批混凝土土澆澆注后導(dǎo)管管應(yīng)應(yīng)埋入混凝凝土土。（2）導(dǎo)管接頭頭要嚴(yán)密，灌灌灌注前要進(jìn)進(jìn)行行水密性、承承承壓、抗拉拉試試驗(yàn)。（3）導(dǎo)管提升升平穩(wěn)，測測深準(zhǔn)確。6、卡管。預(yù)防防措施施：（1）隔水球膽膽直徑應(yīng)略略小于導(dǎo)管管直直徑，灌注注前前要做隔水水球球通過試驗(yàn)驗(yàn)。（2）混凝土坍坍落度不宜宜過小、流流動(dòng)動(dòng)性差、夾夾有有大粒徑集集料料、粗集料料集集中的混凝凝土土不允許灌灌注注。（3）埋管不宜宜過深，加加快灌注速速度度，避免混混凝凝土在管內(nèi)內(nèi)初初凝。7、埋管。預(yù)防防措施施：（1）嚴(yán)格控制制埋管深度度一般不得得超超過6～8米。（2）在導(dǎo)管上上端安裝附附著式振搗搗器器，拔管前前或或停灌時(shí)間間較較長時(shí)，均均應(yīng)應(yīng)適當(dāng)振搗搗，使使導(dǎo)管周圍圍的的混凝土不不致致過早地處處凝凝。（3）首批混凝凝土摻入緩緩凝劑，加加速速灌注速度度。（4）導(dǎo)管接頭頭螺栓事先先應(yīng)檢查是是否否穩(wěn)妥。（5）提升導(dǎo)管管時(shí)不可猛猛拔。8、斷樁、夾泥泥。預(yù)預(yù)防措施：：（1）嚴(yán)格控制制混凝土的的坍落度和和和和易性。（2）應(yīng)連續(xù)灌灌注，灌注注時(shí)間不能能過過長，防止止續(xù)續(xù)灌的混凝凝土土沖破頂層層。（3）導(dǎo)管埋入入混凝土不不得小于2米，導(dǎo)管不不得得