山西某電廠×MW工程化學(xué)水處理室施工工藝

1.編制依據(jù)：1.1*******發(fā)電廠廠2×6000MW工程施工組織織總設(shè)計。1.23#標(biāo)標(biāo)段《土建工工程質(zhì)量檢驗驗計劃》1.3******電廠新建建工程《化學(xué)學(xué)水處理室結(jié)結(jié)構(gòu)圖》1.4《火電施施工質(zhì)量檢驗驗及評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（土建工工程篇）1.5《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502204-200021.6《混凝土土強度檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1007-871.7《工程測測量規(guī)范》GB500026-9331.8《電力建建設(shè)安全操作作規(guī)程》1.9《公司安安全管理制度度》2、工程概況化學(xué)水處理室上上部結(jié)構(gòu)為400㎜×700㎜鋼筋砼柱，混混凝土為C30，屋面面為鋼筋砼（C30）薄腹梁，上上扣預(yù)應(yīng)力鋼筋砼砼屋面板。化化學(xué)水處理室室為3個軸線的現(xiàn)現(xiàn)澆框架梁、柱柱。eq\o\ac(○,5)～eq\o\ac(○,16)為64.87m,A～1/D為18.255m。頂標(biāo)高為為10.20m和9.00m。3、施工準(zhǔn)備3.1施工前認認真熟悉圖紙紙，會審后再再進入施工。3.2根據(jù)施工工需要,按照附圖布布置攪拌機兩兩臺,水池（2m×1.5m×1.2m）一個,水泥庫(6m×6m×3m)一個,活動房兩間間。水池采用用δ=5mm鋼板焊接。水水泥庫中間用用石棉瓦隔開開,采用腳手架管搭設(shè)，屋屋頂和四周用用石棉瓦封閉閉,安裝兩個2m×2m×2.5m高的鋼筋φ14焊接的大門門。施工攪拌場場地30m×330m四周用架管管和密目網(wǎng)封封閉。3.3保證施工工道路暢通，以以供材料運輸輸及砼澆筑。3.4施工電源源由項目部聯(lián)系電氣分分公司安裝，水水源由建筑分公司布布置和安裝。水源接至水池，共用DN38管80米。安裝四個燈塔架，燈塔架做法附圖，燈塔架需挖土1m×1m×1m埋置,并做接地線，接地線用鋼管DN50,長2.5米兩根,用扁鋼-50×5長6米,接地電阻≤4Ω。3.5屋面梁、板板外委制作，吊吊裝時拉運至至現(xiàn)場。3.6原土方開開挖活動欄桿桿拆除，改為為標(biāo)準(zhǔn)安全欄欄桿，并刷紅紅白相間條紋紋。4、人力、材料料及機具計劃劃4.1人力計劃劃施工員11名技術(shù)員1名木工20名鋼筋工200名砼工4名瓦工122名架子工55名電火焊工1名測量工22名電工2名壯工20名起重工3名4.2主要材料料計劃：鋼架管88T鋼模板9800M2鏑燈架4個水管2200M鏑燈6個25板2M350板3M33水線200m50×100方方木2MM3100×1100方木1.5MM34.3主要機具具計劃強制式攪拌機1臺15米龍門架11臺砂漿機1臺麻刀機1臺蛙式打夯機6臺立式打夯機3臺振搗器、棒6臺、套50T履帶吊車車1臺（吊裝屋屋面梁）25T汽車吊1臺（吊裝屋屋面板）5、主要施工方方法5.1施工順序序獨立柱操作架、梁梁承重架搭設(shè)設(shè)→3.5m、3.8m以下下框架柱、梁梁施工→8.0m以下框架柱柱、梁施工(山墻抗風(fēng)柱柱與門樘梁柱柱一次施工)→屋面梁、板板吊裝→操作承重架架拆除→搭屋面板勾縫縫用滿堂腳手手架→屋面板勾縫縫→搭外墻砌筑用用內(nèi)外雙排架→室內(nèi)回填土→圍護墻砌筑施工5.2鋼筋工程程5.2.1鋼筋筋采用集中配配制，二次倒倒運至現(xiàn)場綁綁扎。5.2.2柱主主筋采用一次次配制好，與與基柱主筋相相接，鋼筋柱柱接頭采用剖剖口焊，焊條條E50型。框架梁主主筋分段采用用閃光對焊，梁梁上的主筋，接接頭采用剖口口焊，底層主主筋焊接接頭頭距支座處1/3處。加工成型型的鋼筋尺寸寸、規(guī)格、型型號與圖紙一一致。5.2.3所用用材料必須具具有合格證及及復(fù)試檢驗報報告，材質(zhì)證證明等資料。5.2.4施焊焊人員必須持持有上崗證，先先做班前試件件，合格后方方可正式施焊焊。5.2.5鋼筋筋保護層用預(yù)預(yù)埋22#鉛絲的水泥泥砂漿墊塊，側(cè)側(cè)板兩層鋼筋筋之間的距離離用φ10的鋼筋拉勾勾控制，eq\o\ac(○,a)1000梅花形狀布布置，底板兩兩層鋼筋網(wǎng)片片用φ16的鋼筋制作作馬凳控制，馬凳布置eq\o\ac(○,a)1000。5.2.6柱砼砼的保護層厚厚度為30mmm，梁砼保護層層厚度為255mm。5.2.7對照照建筑圖《建建筑抗震詳圖圖》97G3229-8頁43中8°設(shè)防予埋磚墻墻拉結(jié)筋及圈梁插筋筋。圈梁240×2240，配4φ14φ8@200（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處各1米范圍φ8@100）鋼筋。5.3模板工程程5.3.1所用用模板全部采采用定型組合合鋼模，不足足處用木模補補齊，模板拼拼縫處加密封封條，以免漏漏漿影響砼質(zhì)質(zhì)量。5.3.2柱模模板對拉螺栓栓雙向φ12@600對拉，外套D15塑料套管，柱柱模板加勁用用50×1000方木，圍檁檁采用鋼架管管eq\o\ac(○,a)600加固?，F(xiàn)澆澆梁時先搭設(shè)設(shè)承重架，梁梁承重架立桿桿間距均為1000，橫桿間距1200?？蚣芰嚎缈缍却笥诨虻鹊扔?M時，梁底中中部應(yīng)起拱，起起拱高度為梁梁跨度～。先鋪設(shè)模板，再再綁扎鋼筋。5.3.3預(yù)埋埋件安裝時保保證其位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，并與鋼鋼筋綁扎在一一起，在支模時用用電鉆打φ8.5孔M8螺栓與模板板固定在一起起，確保鐵件件表面平整無無凹凸，同時時在埋件表面面四周粘密封封條。5.3.4模板板在支設(shè)前必必須刷隔離劑劑，梁、板模模板拆除時其其砼強度應(yīng)達達到100%。5.3.5對牛牛腿處及不合合模數(shù)處，使使用光面竹膠膠板進行配制制，柱模板每每隔2m高設(shè)門子子板，便于清清理和振搗砼砼。5.4砼工程5.4.1砼采采用攪拌站集集中攪拌供料料，罐送泵澆澆，插入式振振動器振搗密密實。5.4.2砼澆澆筑前先清理理模內(nèi)雜物并并澆水濕潤，但但其內(nèi)部不得得有積水。5.4.3砼不不得一次注滿滿柱模板內(nèi)，應(yīng)應(yīng)分層下料，每每層不大于300mm，上下層砼砼澆筑時間間間隔不大于60分鐘。5.4.4框架架、柱施工縫縫留設(shè)在3..8m、3.5m處的梁底，現(xiàn)澆梁梁不留施工縫縫。5.4.5在上上層砼施工時時，必須將施施工縫內(nèi)的雜雜物、浮漿、松松動石子清理理干凈，并提提前澆水濕潤潤。同時先澆澆一層砼同配比砂漿漿，厚度以15～25mm為宜，以利利于新舊砼結(jié)結(jié)合。5.4.5下料料應(yīng)分層進行行，在下層砼砼初凝前進行行上層砼澆筑筑。5.4.6砼振振搗時要插入入均勻，快插插慢拔，表面面不再泛出氣氣泡，不再出出現(xiàn)明顯下沉沉為止，振搗搗時間控制在在20～30秒為宜。避避免出現(xiàn)漏振振或過振現(xiàn)象象。5.4.7砼振振搗時，嚴禁禁碰撞鋼筋及及埋件，以免免產(chǎn)生位移，更更不準(zhǔn)用振動動鋼筋模板促促使砼密實。5.4.8砼自自由倒落差不不得超過兩米米，以免產(chǎn)生生混凝土離析析，在澆筑過過程中必須設(shè)設(shè)置專人看模模，隨時觀察察模板是否有有變形，漏漿漿等現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)。5.4.9女兒兒墻壓頂與構(gòu)構(gòu)造柱一起現(xiàn)現(xiàn)澆。5.4.10混混凝土的養(yǎng)護護：混凝土澆筑初凝凝后，及時覆覆蓋一層塑料料布、二層麻麻袋澆水養(yǎng)護護，保持砼表表面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7晝夜。5．5磚砌體的的施工5.5.1磚砌砌體為承重墻墻和圍護墻兩兩種，砌磚前前，人工把予予埋拉結(jié)筋鑿鑿出修整好。5.5.2磚砌砌體施工前，應(yīng)應(yīng)排磚放樣，根據(jù)設(shè)設(shè)計門、窗磚磚墻位置，留留設(shè)好磚模數(shù)數(shù)及磚標(biāo)高和和窗臺口的標(biāo)標(biāo)高應(yīng)一致。5.5.3砌筑筑時，在轉(zhuǎn)角角及接槎處設(shè)設(shè)皮數(shù)桿。5.5.4門窗窗洞口，位置置尺寸及予留留洞，予埋件件按設(shè)計要求求留設(shè)正確。5.5.5磚砌砌體砌至圈梁梁標(biāo)高后即進進行該層圈梁梁和構(gòu)造柱的的施工。5.5.6砂漿漿由小機攪拌拌，攪拌時嚴嚴格計量執(zhí)行行配合比。5.5.7空心心磚砌筑時要要橫平豎直，砂砂漿飽滿度≥80%，磚提前澆澆水濕潤。5.5.8eq\o\ac(○,7))～eq\o\ac(○,8)、eq\o\ac(○,12)～eq\o\ac(○,13)該跨待支撐撐安裝完后再再砌墻。5.6予制屋面面梁和板的吊吊裝予制屋面梁、板板均為外委制制作，在柱施施工到頂后，砼砼強度達到100%后，即予制制屋面梁、板板按每跨的順順序進場，隨隨進隨吊就位，避避免現(xiàn)場堆放放，屋面梁用用50T履帶吊吊裝裝。第一榀屋面梁就就位后，在兩兩側(cè)各設(shè)兩道道纜風(fēng)繩作臨臨時固定和校校正。第二榀榀屋面梁就位位后，吊車暫暫不摘鉤，并并控制好垂直直度和間距后后，用25T汽車吊吊，從該跨兩兩側(cè)吊裝該屋屋面板與屋面面梁焊接固定定后，即可摘摘鉤。鋼絲繩繩驗算，為便便于施工，選選最重的構(gòu)件件7.56T驗算選用6×37++1，φ30的鋼絲繩。K=2×sinn45°×552900××0.85==8.14＞8安全7560吊車選用50TT履帶吊。在山墻屋面梁頂頂設(shè)圈梁，配配筋及斷面同同外縱墻圈梁梁。屋面梁、板板、柱之間的的連接節(jié)點詳詳見04G3553-5頁9、11及頁14，并按97G3229-8頁36～38中8度進行抗震震設(shè)防，屋架架與柱連接采采用螺栓加焊焊接方案，其其焊縫長度為為滿焊，焊縫縫高度10mm。屋面板應(yīng)應(yīng)保證三點焊焊，板的拉結(jié)結(jié)見97G3229-8中8度構(gòu)造。5．7預(yù)埋件和和單軌吊螺栓栓的固定預(yù)埋件在制作完完備后，用專專用臺架進行行校正，檢驗驗合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)安裝。柱側(cè)側(cè)、梁底(側(cè))以及板底預(yù)預(yù)埋件固定必必須采用φ8螺栓固定，大大于150×1150mm的埋件，四四角打φ8.5孔，小于150×1150mm的預(yù)埋件對對角打孔，通通長扁鐵打孔孔間距為500mm，扁鋼埋件件寬度大于100時打雙排孔,以此保證預(yù)預(yù)埋件與混凝凝土表面的平平整。為了保保證單軌吊預(yù)預(yù)埋螺栓位置置的準(zhǔn)確，以以及便于安裝裝單軌吊，在在梁支模前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙要要求和節(jié)點要要求，在預(yù)埋埋螺栓位置處處，先預(yù)埋黑黑鐵管，內(nèi)徑徑比相應(yīng)的螺螺栓直徑大5mm，長度同梁梁寬，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)塞有棉紗，待待安裝時抽出出。預(yù)埋件固定螺栓栓拆除后，預(yù)預(yù)埋件表面刷刷漆、編號，預(yù)預(yù)埋螺栓清理理、上黃油并并且加塑料保保護罩。6、腳手架工程程6.1腳手架的的搭設(shè)順序為為：框架柱獨立操作作架→框架梁承重重操作架→吊裝屋面梁梁、板柱頭及及焊接框架柱柱獨立操作架架→拆除框架梁梁吊裝用架→砌體用內(nèi)外外雙排架→搭屋面板勾勾縫用滿堂腳腳手架6.2柱為獨立立架生根于回回填土上，并并墊通長50厚木板，防防止沉降。橫橫桿間距以1500mm，與沿柱高高每隔2.4m四面拉結(jié)。6.3操作架搭搭設(shè)好以后，須須經(jīng)驗收合格格后方可進行行下道工序作作業(yè)。6.4承重架的的拆除應(yīng)在砼砼強度達到要要求后進行，腳手架拆除時應(yīng)先搭的后拆，后搭的先拆的順序進行，嚴禁拋擲桿件、卡扣或?qū)⒓茏诱频埂?.5在eq\o\ac(○,9)---eq\o\ac(○,10)之間A、1/C、1/D列設(shè)置上下人“之”形坡道，坡坡道寬為3m，坡度不大大于30度，坡道上上防滑木條間間距為300且與鋼架板板綁扎牢，在在兩側(cè)設(shè)置1.20m高欄桿且滿滿掛防護立網(wǎng)網(wǎng)。6.6砌墻用操操作架腳手板板距磚墻間距距不大于20cm。6.7在滿堂架架子6米層滿鋪安全全平網(wǎng)。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1鋼筋工程程骨架受力鋼筋長長度偏差 ±10mmm骨架受力鋼筋高高度偏差 ±5mm受力筋的間距偏偏差 ±10mmm受力筋的排距偏偏差 ±5mm梁柱保護層偏差差 ±55mm板保護層偏差 ±3mm基礎(chǔ)保護層偏差差 ±110mm7.2模板工程程軸線位置 ≤5mm標(biāo)高偏差 ±5mm梁柱斷面尺寸偏偏差 +4~-55mm垂直度偏差 ≤8mm7.3砼工程預(yù)埋件、預(yù)留洞洞的中心位置置 ≤10mm預(yù)埋件水平偏差差 ≤5mm表面平整度 ≤8mm標(biāo)高偏差 ±4mm7.4砌體工程程軸線位移 ≤10mm表面平整度 ≤8mm水平灰縫平直度度 10mm門窗洞口偏差 ＜5mm8、質(zhì)量保證措措施8.1每項分項項工程施工前前要有詳盡的的技術(shù)質(zhì)量書書面交底，并并全員簽字做到人人人心中有數(shù)，明明確質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。8.2所用原材材料必須具有有合格證，復(fù)復(fù)檢報告等質(zhì)質(zhì)量證明文件件，并與圖紙紙一致，填好好隱蔽驗收單單。8.3所用鋼筋筋無油污、銹銹斑、無彎曲曲、綁扎必須須滿綁，砂漿漿墊塊雙股22#鉛絲與鋼筋筋綁牢。8.4支模前必必須將施工縫縫清理干凈，澆澆筑砼必須提提前24小時澆濕潤潤，并先澆筑筑一層砼同標(biāo)號砂漿15～25mm厚。8.5模板拆除除時嚴禁鑿撬撬，以免破壞壞砼成品棱角角，拆下的模模板桿件等及及時運走。8.6質(zhì)檢人員員現(xiàn)場跟蹤，進進行過程控制制，隱蔽工程程等重要分項項工程必須由由監(jiān)理、項目目部共同驗收收，合格后方方可進行下道道工序的施工工。8.7埋件與模模板打孔相連連，確保埋件件與模板之間間無間隙，8.8所有軸線線位置必須用用經(jīng)緯儀定位位，予埋件和和預(yù)留孔留設(shè)設(shè)正確。8.9施工中嚴嚴格按技術(shù)規(guī)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖圖紙施工。9、安全保證措措施9.1全體施工工人員必須經(jīng)安全考試合合格且身體健健康，持證上上崗，特種作作業(yè)必須持有有特種工操作證，高高處作業(yè)把安安全帶系掛在在上方牢固可靠處，嚴禁禁低掛高用的的現(xiàn)象出現(xiàn)。9.2專職安全全員現(xiàn)場巡視視檢查、監(jiān)督督指導(dǎo)，杜絕絕違章違紀(jì)現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生。9.3遇有6級級以上大風(fēng)或或惡劣氣侯時時，應(yīng)停止高高處作業(yè)，腳腳手架架板接接頭搭接不少少于30cm，并用鉛絲絲綁牢，腳手手架上承重小小于270kgg/m2。9.4施工前，先先搭設(shè)柱、梁梁操作承重架架，柱操作架架為獨立操作作架，梁板承重架架與柱操作架架連成一體。9.5柱操作架架立桿＠1200，每步架高1500m，柱操作架架四周設(shè)斜撐撐，梁、板承承重架立桿＠＠1000，每步架高1200m，兩側(cè)面設(shè)設(shè)斜撐和拋撐撐＠1200，所有立桿桿下墊硬木，并并綁掃地桿，操操作層設(shè)欄桿桿10.5mm高，并掛設(shè)設(shè)防護網(wǎng)，操操作層鋼架板板必須滿鋪，每每塊架板下不不少于4根架管，鋼架板板與操作架用用12#鉛絲綁扎牢牢固。9.6操作架拆拆除作業(yè)時，設(shè)設(shè)置施工禁區(qū)區(qū)，并掛設(shè)警警戒線、警示示牌，先搭的的后拆，后搭搭的先拆，不不得整體推倒倒拆除，必須須自上而下按按順序逐根拆拆除。非專業(yè)業(yè)人員不得搭搭拆腳手架，并并且搭拆時應(yīng)應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志志，派專人監(jiān)監(jiān)護。9.7員下登下9.8磚砌體施施工作業(yè)時，嚴嚴禁施工人員員騎坐在砌體上作業(yè)業(yè)，嚴禁向下下拋擲廢料。9.9磚砌體施施工時，操作作架堆整齊，并并留有足夠的的小推車水平平運輸面積，每每層翻架板必必須由專業(yè)架架子工施工。9.10長料抬抬運時，要步步調(diào)一致專人人指揮，臨時時道路不得堆堆放材料、機機具、確保道道路暢通。各各種材料工具具，人工拉送送長料，多人人傳遞其下方方不得有人。9.11所有用用電設(shè)備必須須接地良好，雨雨天及構(gòu)件潮潮濕的情況下下禁止施焊，非非電工人員嚴嚴禁拆接電源源線。9.12本工程程危險源：高高處墜落、觸觸電?？刂拼氪胧涸鲈O(shè)欄欄桿、蓋板，加加強檢查監(jiān)督督。9.13大大風(fēng)、大雨后后施工先檢查查電源、腳手手架，無隱患患方可施工。本工程施工負責(zé)責(zé)人人：安全負責(zé)人人：10環(huán)境管管理理措施10.1防止噪噪聲聲嚴格執(zhí)行公司《防防護用品使用用管理制度》,安全部應(yīng)加強施工人員環(huán)境意識教育，培養(yǎng)施工人員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到按規(guī)章、程序操作，杜絕違章作業(yè)、野蠻作業(yè)，減少施工現(xiàn)場中人為產(chǎn)生的噪聲，防止施工噪聲對人員的傷害。各施工單位應(yīng)按按《施工機械械設(shè)備管理程程序》、《手持式工工器具安全管管理程序》對對施工機械設(shè)設(shè)備、工器具具等定期維修修保養(yǎng)，減少少噪聲的產(chǎn)生生。對攪拌機、切割割機機、電鋸、砼砼砼泵送設(shè)備備等等易產(chǎn)生強強噪噪的機械、基基礎(chǔ)打樁等等作作業(yè)合理安排排，合理調(diào)調(diào)整整作業(yè)時間間，避避免與其他他機機具同時作作業(yè)業(yè)，減少各各種種噪聲源的的同同時影響，確確確實需要夜夜間間施工的，應(yīng)應(yīng)應(yīng)辦理夜間間施施工許可證