青島某大學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)期末考試復(fù)習(xí)題

機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

溫馨提示：本試題僅供備考復(fù)習(xí)使用。

查題方法：復(fù)制部分試題題干，使用查找功能找到對(duì)應(yīng)試題（查找快捷鍵：ctn+F）.

一、名詞解釋（每題4分，共20分）

1、金屬疲勞2、材料的硬度3、合金組元4、鍛造5、材料連接

二、判斷（每題2分，共20分）

1、電阻對(duì)焊與閃光對(duì)焊的焊接過(guò)程中，不同點(diǎn)是電阻對(duì)焊中先加壓，后通電。（）

2、熱應(yīng)力使冷卻較慢的厚壁處受壓縮，冷卻較快的薄壁處或表面受拉伸。（）

3、金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程。（）

4、在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（）

5、金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。（）

6,前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對(duì)切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角

不能太小。（）

7、焊接完成后，焊縫區(qū)總是會(huì)產(chǎn)生收縮并存在拉應(yīng)力。（）

8、車床的主軸是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，而銃床的主軸是帶動(dòng)銃刀旋轉(zhuǎn)的。（）

9、工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。（）

10、合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。（）

三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共42分）

1、簡(jiǎn)述金屬壓力加工原理及工藝特點(diǎn)。

2、簡(jiǎn)述鑄造工藝中，分型面的選擇需要遵循的原則。要求結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行說(shuō)明。

3、粗車的目的是什么?根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求？

4、車削加工中刀具前角、后角的改變對(duì)切削加工有何影響？

5、簡(jiǎn)述機(jī)械切削加工中道具的磨損形式。

6、某金屬的熔點(diǎn)為327℃,試分析該金屬在20℃時(shí)的變形屬于熱變形還是冷變形？

7、鑄件的結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度有何不同？

8、簡(jiǎn)述鑄造工藝中，分型面的選擇需要遵循的原則。要求結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行說(shuō)明。

9、簡(jiǎn)述刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？

10、粗車的目的是什么?根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求？

四、計(jì)算題（每題9分，共18分）

1、車外圓時(shí)，已知工件轉(zhuǎn)速n=300r/min,車刀進(jìn)給速度f(wàn)=0.25mm/r,其他條件如下圖所示，試求切削速度v,、背吃刀

量ap、切削層公稱寬度bD。

2、己知車刀主要角度，試畫出它們切削部分示意圖。其中，外圓車刀，標(biāo)注匕，%（負(fù)值），劭（正值），兒（正值）。

第1題圖第2題圖

3根據(jù)下面的傳動(dòng)圖，1）寫出傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線表達(dá)式；2）指出主軸有幾種轉(zhuǎn)速；3）列式并計(jì)算出主軸的最高

轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）。（忽略皮帶滑動(dòng)系數(shù)）

試卷類型：（A）卷考核方式：（閉）卷第1頁(yè)共68頁(yè)

五、填空題（每空1分，共30分）

1、在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為；在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為。

2、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括、、、焊接速度和

等。

3、影響金屬收縮性的主要因素有合金的、、和。

4、金屬?gòu)臐沧囟鹊绞覝匾?jīng)歷三個(gè)階段，分別是收縮、收縮

和收縮。

5、材料的連接方式主要有、和_________________三種方式。

6、按照焊接過(guò)程的特點(diǎn)進(jìn)行分類，焊接分為、和三類。

7、焊條的焊芯主要起到和的作用.

8、金屬切削加工中，切削用量三要素指、和。

答案：

一、名詞解釋（每題4分，共20分）

1、金屬疲勞：零件在循環(huán)應(yīng)力作用下，在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)

生完全斷裂的過(guò)程，稱為金屬疲勞。

2、材料的硬度：材料的硬度指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。硬度是衡量材料軟硬程度的

判據(jù)。

3、合金組元：組成合金最基本的、獨(dú)立的物質(zhì)叫組元。組元包括組成合金的元素和穩(wěn)定的化合物兩類。

4、鍛造：在加工設(shè)備及模具作用下，使坯料鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何尺寸、形狀和表面質(zhì)

量的鍛件的加工方法。其實(shí)質(zhì)是利用固態(tài)金屬的塑性流動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)成形。

5、金屬材料的連接成形：指通過(guò)一定方式將同類或不同類材料連接起來(lái)，從而使零件達(dá)到一定的使用要求的加工方法。

常用的連接成形方法主要有焊接、鉀接和膠接等。

二、判斷（每題2分，共20分）

1、J2、X3、J4、J5、X6、X7、J8、J9、J10、X

三、簡(jiǎn)答（共48分）

1、簡(jiǎn)述金屬壓力加工原理及工藝特點(diǎn)。

原理：外力作用下，通過(guò)模具使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定的幾何尺寸、形狀和表面質(zhì)量的原材料、毛

坯或零件的加工方法。（4分）

特點(diǎn)：（4分）

1）改善組織、提高性能。

2）生產(chǎn)率高。

3）節(jié)省材料。

4）塑性成形對(duì)材料的適應(yīng)性差。

2、簡(jiǎn)述鑄造工藝中，分型面的選擇需要遵循的原則。

1）同一沙箱原則

2）減少數(shù)量原則

3）平面分型原則

4）分澆一致原則

5）操作方便原則

3、粗車的目的是什么？根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求？

1）粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。

2）因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好。

4、簡(jiǎn)述車削加工中刀具前角、后角的改變對(duì)切削加工的影響。

在主剖面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當(dāng)增加前角，則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切

削力和切削熱。但前角過(guò)大，切削刃變?nèi)?，散熱條件和受力狀態(tài)變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刀或損壞。

（4分）

在主剖面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過(guò)度表面間的摩擦和

主后刀面的磨損，配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度與強(qiáng)度；直接影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削

刃鋒利。但后角過(guò)大，將使切削刃變?nèi)?，散熱條件變差，加速刀具磨損。（4分）

5、簡(jiǎn)述機(jī)械切削加工中道具的磨損形式。

答：正常磨損和非正常磨損（概念略）

正常磨損包括前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀面同時(shí)磨損。

非正常磨損包括塑性變形、崩刃、剝落、熱裂等等。

6、某金屬的熔點(diǎn)為327℃,試分析該金屬在20℃時(shí)的變形屬于熱變形還是冷變形？

7M=0.4Tw=0.4x（327+273）=240K

7=20+273=293>Tq

所以該金屬在20"C時(shí)的變形為熱變形。

7、鑄件的結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度有何不同？

結(jié)構(gòu)斜度：零件設(shè)計(jì)時(shí)確定的非加工表面斜度。

拔模斜度：繪制鑄件工藝圖時(shí)加在加工表面的斜度?

8、簡(jiǎn)述鑄造工藝中，分型面的選擇需要遵循的原則。

1）同一沙箱原則2）減少數(shù)量原則3）平面分型原則4）分澆一致原則5）操作方便原則

9、簡(jiǎn)述刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？

答：1）較高的硬度；2）足夠的強(qiáng)度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性

10、粗車的目的是什么?根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求？

1）粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。

2）因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好。

四、（18分）

（1）車外圓時(shí)，已知工件轉(zhuǎn)速n=300r/min,車刀進(jìn)給速度f(wàn)=0.25mm/r,其他條件如下圖所示，試求切削速度Vc、背吃

刀量即、切削層公稱寬度bD。

_ndn3.14x100x300

=94.25m/min

-Too61000

q=12^=3mm

22

b,,=ap/sinkr=3/sm60=3.464mm

（2）已知車刀主要角度，試畫出它們切削部分示意圖。其中，外圓車刀，標(biāo)注燈,（負(fù)值）,a0（正值），4（正值）。

3（10分）根據(jù)下面的傳動(dòng)圖，1）寫出傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線表達(dá)式；2、指出主軸有幾種轉(zhuǎn)速；3）列式并計(jì)算出主軸的最高

轉(zhuǎn)速n，M、（轉(zhuǎn)/分）。

解:

28左移一

5465

￡20

1）電機(jī)一1JI-，一主軸V

0240M右移一＜%,_w——

222680

6074

2）主軸V有2x（2+1）=6種轉(zhuǎn)數(shù)

!440x—2§—=287.2r/min

3)主軸V的最高轉(zhuǎn)速nxx

max2405465

五、1、冷變形，熱變形。

2、焊條類型及直徑、焊接電流，電弧電壓、焊接角度。

3、化學(xué)成分，澆注溫度，鑄件結(jié)構(gòu)，鑄型條件。

4、液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。

5、焊接，鉀接，膠接。

6、熔焊，壓焊，釬焊。

7、填充金屬，傳導(dǎo)電流。

8,切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。

一、填空題(每空格1分，共20分)

1.碳溶入a-Fe中形成的間隙固溶體稱為：.

2.當(dāng)鋼中含碳量大于時(shí)，二次滲碳體沿品界析出嚴(yán)重，使鋼的脆性:

3.在生產(chǎn)中使用最多的刀具材料是和,而用于一些手工或切削速度較低的刀具材料

是0

4.馬氏體的塑性和韌性與其含碳量有關(guān)，狀馬氏體有良好的塑性和韌性。

5.生產(chǎn)中把淬火加的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的組織為

6.普通車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)菑牡健?/p>

7.合金工具鋼與碳素工具鋼相比，具有淬透性好，變形小，等優(yōu)點(diǎn)。

8.合金滲碳鋼的含碳量屬碳范圍，可保證鋼的心部具有良好的o

9.低速車削精度要求較高的工件時(shí)，應(yīng)選用頂尖；高速車削精度要求不高的工件時(shí)，應(yīng)選用

頂尖。

10.根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)可分為和兩大類。

II.加工軸類零件時(shí)，通常用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，這符合了原則和原則。

二、判斷題(每題1分，共10分)

(4)1.刀具壽命是指刀具從開始切削到完全報(bào)廢實(shí)際切削時(shí)間的總和。

(7)2.砂輪硬度選擇原則是：磨硬材料應(yīng)選軟砂輪，磨軟材料應(yīng)選硬砂輪。

(4)3.珠光體、索氏體、托氏體都是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。

(4)4.生產(chǎn)批量越大，對(duì)生產(chǎn)工人技術(shù)水平要求越低，但工藝文件要求越詳細(xì)。

(x)5.用65鋼制成的沙發(fā)彈簧，使用不久就失去彈性，是因?yàn)闆](méi)有進(jìn)行淬火、高溫回火。

(x)6.淬透性好的鋼淬火后硬度一定高，淬硬性高的鋼淬透性一定好。

(x)7.布磨是對(duì)預(yù)先磨過(guò)的外圓表面進(jìn)行的精密加工。

(x)8.由于T13鋼中的含碳量比T8鋼高，故前者的強(qiáng)度比后者高。

(x)9.60Si2Mn的淬硬性與60鋼相同，故兩者的淬透性也相同。

(4)10.硫、磷是碳鋼中的有害雜質(zhì)，前者使鋼產(chǎn)生“熱脆”，后者使鋼產(chǎn)生“冷脆”，所以兩者的含量在鋼中應(yīng)

嚴(yán)格控制。

三、填表題(每空格0.5分，共16分)

在下列表格中填出各鋼號(hào)的類別(按用途歸類)、最終熱處理方法、主要性能特點(diǎn)和用途舉例。

鋼號(hào)類別(按用途歸類)最終熱處理方法主要性能特點(diǎn)用途舉例

20CrMnTi

60Si2Mn

40Cr

GCrl5

0Crl9Ni9

T12

I6Mn

45

四、分析題（每題10分，共30分）

1.有一批45鋼工件的硬度為55HRC,現(xiàn)要求把它們的硬度降低到200HBs（P20HRC），問(wèn)有哪幾種方法？

2.為什么擴(kuò)孔鉆所擴(kuò)孔比鉆頭所擴(kuò)的孔的加工精度要高？

3.如果錯(cuò)把10鋼當(dāng)成35鋼制成螺釘，在使用時(shí)會(huì)有什么問(wèn)題？

五綜合分析圖（每題24分）

機(jī)床變速箱齒輪，模數(shù)M=4,要求齒面耐磨，表面硬度達(dá)到58?63HRC,心部強(qiáng)度和韌性要求不高?；卮?/p>

卜列問(wèn)題：

1.該齒輪選用下列材料中的哪種材料制作較為合適，為什么？

（20Cr、20CrMnTi、45、40Cr、T12、9SiCr）

2.初步擬定齒輪的加工工藝路線。

3.指出在加工路線中每步熱處理的作用

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》試題答案

一、填空題（每空格1分，共20分）

1.鐵素體

2.0.9%,增加

3.低合金刃具鋼，高速鋼，碳素工具鋼。

4.板條

5.高溫回，回火索氏體。

6.主軸，刀架

7.淬火，熱硬性。

8.低，韌性

9.死；活

10.工藝基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

11.基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一

二、判斷題（每題1分，共10分）

（4）1.刀具壽命是指刀具從開始切削到完全報(bào)廢實(shí)際切削時(shí)間的總和。

（4）2.砂輪硬度選擇原則是：磨硬材料應(yīng)選軟砂輪，磨軟材料應(yīng)選硬砂輪1=

（V）3.珠光體、索氏體、托氏體都是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物.

（4）4.生產(chǎn)批量越大，對(duì)生產(chǎn)工人技術(shù)水平要求越低，但工藝文件要求越詳細(xì)。

（X）5.用65鋼制成的沙發(fā)彈簧，使用不久就失去彈性，是因?yàn)闆](méi)有進(jìn)行淬火、高溫回火。

（X）6.淬透性好的鋼淬火后硬度一定高，淬硬性高的鋼淬透性一定好。

（X）7.垢磨是對(duì)預(yù)先磨過(guò)的外圓表面進(jìn)行的精密加工。

（X）8.由于T13鋼中的含碳量比T8鋼高，故前者的強(qiáng)度比后者高。

（X）9.60Si2Mn的淬硬性與60鋼相同，故兩者的淬透性也相同。

（V）1（）.硫、磷是碳鋼中的有害雜質(zhì)，前者使鋼產(chǎn)生“熱脆”，后者使鋼產(chǎn)生“冷脆”，所以兩者的含量在鋼中

應(yīng)嚴(yán)格控制o

三、填表題（每空格0.5分，共16分）

鋼號(hào)類別（按用途歸類）最終熱處理方法.主要性能特點(diǎn)用途舉例

20CrMnTi合金滲碳鋼滲碳+淬火+低溫回火表面硬耐磨，心部韌性好汽車齒輪

60Si2Mn合金彈簧鋼淬火+中溫回火高的彈性極限汽車板簧

40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)良好綜合力學(xué)性能機(jī)床主軸

GCrl5滾動(dòng)軸承鋼淬火+低溫回火高硬度、高耐磨性，裒動(dòng)軸承元件

0Crl9Ni9不銹鋼高溫固溶處理品優(yōu)良的耐蝕性和好的塑性貯槽

T12碳素工具鋼淬火+低溫回火硬度高、耐磨性高，韌性差鋰刀

16Mn低合金高強(qiáng)度鋼一般不用高強(qiáng)度、良好塑性和焊接性橋梁、船舶

45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材調(diào)質(zhì)良好綜合力學(xué)性能軸承

四、分析題（每題10分，共30分）

1.答題要點(diǎn)：正火、退火、調(diào)質(zhì)

2.答題要點(diǎn)：主要由兩者結(jié)構(gòu)不同決定。

具體表現(xiàn)為：

I.擴(kuò)孔鉆比鉆頭剛度和強(qiáng)度更好。

2.擴(kuò)孔鉆齒數(shù)一般較鉆頭多，故導(dǎo)向性較好，對(duì)孔的形狀誤差修正能較好。

3.擴(kuò)孔鉆主切削刃較鉆頭短，故切屑較窄，分屑與排屑較容易。

3.答題要點(diǎn)：強(qiáng)度不夠。

五綜合分析圖（每題24分）

1.答題要點(diǎn)：選用40Cro

理由：由于該齒輪表面硬度要求較高，而心部強(qiáng)度和韌性要求一般，故選中碳鋼或中碳合金

結(jié)構(gòu)鋼加表面淬火即可達(dá)到性能要求。選用40Cr是由于它比45鋼具有更好的淬透性和淬火

變形小的優(yōu)點(diǎn)，比較適合機(jī)床變速箱齒輪的加工和使用要求。

2.答題要點(diǎn)：本齒輪的加工工藝路線為：下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一精加工一齒部表

面淬火一磨削

3.答題要點(diǎn)：

正火的作用：消除鍛造應(yīng)力、細(xì)化晶粒、降低硬度、改善切削性能

調(diào)質(zhì)的作用：獲得均勻的索氏體組織，提高零件的綜合力學(xué)性能，以便在齒輪表面淬火時(shí)得到均

勻致密的硬化層，為淬火做好組織準(zhǔn)備。

淬火的作用：提高齒面的硬度和耐磨性。

機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題A及答案

一.填空題（每題1分）

1.圓周銃削有順銃和逆銃兩種方式.

2.M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的地型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長(zhǎng)圓錐面，切入法磨大錐度短圓

錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔.

3.滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。

4.剃齒加工過(guò)程相當(dāng)于一對(duì)斜齒輪副的嚙合過(guò)程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對(duì)滑移。

5.計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按其工作原理可分為派生式，生成式及知識(shí)基系統(tǒng)三大類型。

6.用于切削加工的FMS主要有J1Q逅統(tǒng)」運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件四部分組成。

7.鐵碳合金的基本組織有里赳匕，奧氏體，滲碳體，珠光體，萊氏體五種。

8.球墨鑄鐵常見(jiàn)的金屬基體有鐵索體，鐵素體+珠光體，珠光體三種。

9.砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有強(qiáng)度，透氣性，耐火性，

退讓性.

10.塑料的成型方法有血五返，擠出成形，壓制成形，吹塑成形，澆鑄成形，滾塑成形。

11.量規(guī)按用途可分為工作量規(guī)，驗(yàn)收量規(guī)，校對(duì)量規(guī)三種。

12.常見(jiàn)的調(diào)整法裝配的方法有可動(dòng)調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法，固定調(diào)整法°

二.判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“X”并改正，正確打“J”，每題1分）

I.普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或幾個(gè)，也可能沒(méi)有。V

2.砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。X

改正為:砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.

3.在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。X

改正為：在插齒機(jī)上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.

4.精密加工時(shí)，機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度。X

改正：精密加工時(shí)，機(jī)床的精度不一定高于被加工零件的精度。

5.金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過(guò)程，同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī)律，也可J

6.金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來(lái)區(qū)分的。X

在金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行了的加工為冷加工，在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工為熱加工.

7.材料的硬度越低越好加工。X

不一是材料的硬度越低越好加工。

8.擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一。J

三.單項(xiàng)選擇題（每題2分）

1.判斷下列哪個(gè)定義正確：_C_

A.工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加

工過(guò)程。

B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。

C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。

D.工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。

2.下列陳述錯(cuò)誤的是：C

A.當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。

B.基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工藝規(guī)程時(shí)，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾

具類型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。

C.為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。

D.基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對(duì)位置誤差也要考慮。

3.下列陳述錯(cuò)誤的是_S_

A.加工所要求的限制的自由度沒(méi)有限制是欠定位、欠定位是不允許的。

B.欠定位和過(guò)定位可能同時(shí)存在。

C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過(guò)定位是可以允許的。

D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。

4.車絲杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因.B

A.機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)B.機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)

C.刀具熱伸長(zhǎng)D.傳動(dòng)鏈誤差

5.為變值系統(tǒng)誤差。

A.調(diào)整誤差B.刀具線性磨損

C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形

6.在大批大生產(chǎn)中一般不使用C

A.完全互換法裝配B.分組互換法裝配

C.修配法裝配D.固定調(diào)整法裝配

7.有一銅棒外圓精度為IT6,表面粗糙度要求Ra=0.8,則合理的加工路線為

A.粗車一半精車一精車

B.粗車一半精車一粗磨一精磨

C.粗車一半精車一精車一金剛石車

D.粗車一半精車一精車一磨一研磨

8.像孔時(shí)，饃床導(dǎo)軌在C對(duì)工件的加工精度影響較大.

A.水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度

C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度

9.在安排工藝路線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在生進(jìn)行。

A.粗加工之前B.精加工之前

C.精加工之后D.都對(duì)

10.在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，Q在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。

A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼

C.不銹鋼D.鑄鐵

四.簡(jiǎn)答題（每題5分）

1.簡(jiǎn)述精密磨削機(jī)理。

答：1）微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪，使磨粒微細(xì)破碎而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒就形成了多顆

微磨粒，相當(dāng)于砂輪的粒度變細(xì)。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。

2）微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細(xì)修整形成的，因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性

好，從而使加工表面的殘留高度極小。微刃的等高性除與砂輪修整有關(guān)外，還與磨床的精度、振動(dòng)因素有關(guān)。

3）微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開始比較銳利，切削作用強(qiáng)，隨著磨削時(shí)間的增加而逐漸鈍化，

同時(shí)，等高性得到改善。這時(shí)，切削作用減.弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強(qiáng)。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦

和擠壓將工件表面凸峰輾平，降低了表面粗糙度值。

2.金屬鑄造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮，簡(jiǎn)述金屬流動(dòng)性好壞的優(yōu)缺點(diǎn)及其影響因素？

答：流動(dòng)性好的金屬，容易得到形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；流動(dòng)性不好的金屬，容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、冷隔和澆不足等缺

陷。金屬的流動(dòng)性主要受卜.列因素的影響：

（1）化學(xué)成分。不同化學(xué)成分的金屈，由于結(jié)晶特點(diǎn)不同，流動(dòng)性就不同。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動(dòng)性最好，

鑄鋼的流動(dòng)性最差。

（2）澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動(dòng)性提高。

（3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動(dòng)阻力和冷卻速度的因素，均會(huì)降低金屬流動(dòng)性。

3.簡(jiǎn)述RP技術(shù)？

答：RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速完成任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體零件的技術(shù)的總稱。簡(jiǎn)單地說(shuō)，是將零件的電子模

型（如CAD模型）按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點(diǎn)，而后采用多種手段，將這些離散的面；線段和點(diǎn)

堆積形成零件的整體形狀。RP技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)的切削成形（如車、銃、刨、磨）、連接成形（如焊接）或受迫成形（如鑄、鍛，

粉末冶金）等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。

4.簡(jiǎn)述泰勒原則（即極限尺寸判斷原則）？對(duì)符合泰勒原則量規(guī)的要求是什么？

答：極限尺寸判斷原則是：孔或軸的作用尺寸（D作用、d作用）不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸，在任何位置上的實(shí)際尺寸（D實(shí)際、

d實(shí)G不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。

對(duì)符合泰勒原則的量規(guī)要求如下：通規(guī)用來(lái)控制工件的作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面（通

常稱為全形量規(guī)），其基本尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸，且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。實(shí)際上通規(guī)就是最大實(shí)體邊界的具體體現(xiàn)。

止規(guī)用來(lái)控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，其基本尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。

5.切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？

答：（1）硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的

刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。

（2）粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面

達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。

（3）擴(kuò)散磨損。切削過(guò)程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的

化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。

（4）化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而

被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。

四、計(jì)算分析題

I.某機(jī)床變速齒輪，用45鋼制造，要求表面有較高的耐磨性，硬度為52?57HRC,心部有良好的綜合力學(xué)性能，硬度為

220?250HBS。工藝路線為：下料f鍛造一熱處理If粗加工一熱處理2f精加工熱處理3f磨削。試確定工藝路線中的

熱處理方法及目的。

解：熱處理1：退火，目的是消除鍛件內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。

熱處理2：正火或調(diào)質(zhì)處理，H的是使齒輪心部有良好的綜合力學(xué)性能，并為后序熱處理（表面淬火）作準(zhǔn)備。

熱處理3：表面淬火+低溫回火；表面淬火是為了提高輪齒表面硬度，保證齒面的力學(xué)性能，低溫回火是為了降低和消

除淬火內(nèi)應(yīng)力，獲得所需的使用性能。

2.圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔。40『05mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為46romm?？缀玩I槽的加工順序

是：1）錨孔至。39.6；°」°mm。2）插鍵槽,工序尺寸為A。3）淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至。405mm,同時(shí)保證。的丁」

mm（假設(shè)磨孔和鐐孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。

圖2齒輪孔的局部圖

解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。

尺寸4673為封閉環(huán)，解之得：A=45.85723

機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題B

2.填空選擇題

1.刀具后角是指

2.衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形（增加、減

少）。

3.精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

4.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少

5.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。

6.合理的刀具耐用度包括與兩種。

7.轉(zhuǎn)位軍刀的切削性能比焊接車刀（好，差）,粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

8.機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。

9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形

運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。

10.進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。

11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基

準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

12.機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。

13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是

機(jī)構(gòu)。

14.一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（3,4,5）個(gè)自由度。

15.工藝過(guò)程是指__________________________________________________「

3.外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。

4.簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？

5.CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。

6.根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10十。2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。

八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線，（12分）

1204其余

機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題B答案

1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3,YT5

4.增加，增加5.軟，緊密6.Tc,Tp7.好，麻花鉆

8.字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.切削油，退火

11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)13.螺旋，圓偏心

14.1,415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過(guò)程。

外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。

六個(gè)基本角度是：To、a。、kr>kr\入s、ao'

變形規(guī)律：Fot,Ahl；Vct,Ahl；ft,Ahl;HBt,Ahl

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhI

四.

最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min

五.提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。

提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、

鱗刺和震動(dòng)。

六.

L=220°i

七.

A?=0.022mm,定位裝置可行。

八.

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車中200外圓與端面，精鑲中60孔；精車中96外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6一①20孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）

機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題B

一、填空選擇題

1?工序是指。

2.剪切角增大，表明切削變形;當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形o

3.當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用。_

4.CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。

5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為。

6.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度,當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度。

7.在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能:粗磨時(shí)應(yīng)選擇砂輪。

8.機(jī)床的基本參數(shù)包括、、o

9.滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱o滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條傳動(dòng)鏈。

10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有。

11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮誤

差。

12.測(cè)量誤差是屬于誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱方向。

13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向,夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該工件加工表面。

14.輔助支承可以消除個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱。

15.磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇,為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行處理。

二、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？

三、CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。

四、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸lO-gmm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。

0

6*0.】

七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0』6mm,試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。

八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。

九、在六角自動(dòng)車床上加

工一批例8+2%mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為617.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸

分散范圍與廢品率。

X-11.201.251.301.5

CT

F0.38490.39440.40320.4332

機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題B答案

1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3,YT5

4.增加，增加5.軟，緊密6.Tc,Tp7.好，麻花鉆

8.字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.切削油，退火

11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)13.螺旋，圓偏心

14.1,415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅埽怪蔀楹细窳慵倪^(guò)程。

變形規(guī)律：rot,Ahl；Vct,Ahl；ft,Ahl；HBt,Ahl

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhI

最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min

四.

剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。

機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。

五.

L=22°o.,ww

六.

△?=0.022mm,定位裝置可行。

七.

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車中200外圓與端面，精鋒中60孔；精車中96外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6一①20孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）

八.

尺寸分散范圍：17,859-18.099mm

廢品率：17.3%

機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題A及答案

一.填空題

1.金屬的晶體結(jié)構(gòu)類型有體心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格。

2.在CA6140型車床上車削外圓柱面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是一刀具的縱向直線運(yùn)動(dòng)。

3.無(wú)心磨床的磨削方式有貫穿磨削法，切入磨削法.

4.插齒是按展成法的原理來(lái)加工齒輪的。

5.CAD系統(tǒng)的類型有檢索型CAD,派生型CAD,交互型CAD,智能型CAD。

6.按規(guī)模級(jí)別大小，F(xiàn)MS可分為柔性制造單元，柔性制造系統(tǒng)，柔性制造線及柔性制造工廠四類。

7.常用的退火方法有上全退”，球化退火，去應(yīng)力退火。

8.納米材料按其結(jié)構(gòu)可分為零維納米材料，?維納米材料,二維納米材料及三維納米材料四類。

9.金屬鑄造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮。影響收縮的因素有化學(xué)成份，澆注溫度，

鑄件條件和鑄件結(jié)構(gòu)。

10.金屬基復(fù)合材料的成型方法有擠壓而形、旋壓成形、模鍛成形、粉末冶金、爆炸成形

II.在檢測(cè)工件上某表面的位置誤差時(shí)，其基準(zhǔn)是由基準(zhǔn)實(shí)際要素根據(jù)最小條件或最小區(qū)域法建立的,

12.根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。

二.判斷題

1.砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落，表明砂輪硬度高。J

2.滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)的。V

3.磨削齒輪的齒面時(shí)，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。X

磨削齒輪的齒面時(shí)，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削

4.在精密與超精密加工時(shí)，有時(shí)可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過(guò)工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于

工作母機(jī)的工件或設(shè)備。V

5.熱處理時(shí)，對(duì)鋼加熱的目的通常是使組織全部或大部分轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。V

6.金屬的化學(xué)成份對(duì)其鍛造性能沒(méi)有太大的影響。X

金屬的化學(xué)成份對(duì)其鍛造性能有很大的影響。

7.硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。X

硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)主要發(fā)生擴(kuò)散磨損。

或改為硬質(zhì)合金刀具在低速切削時(shí)主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。

8.工件相對(duì)于機(jī)床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置。V

三.簡(jiǎn)答題

1,說(shuō)出幾種采用新工作原理的超精密研磨與拋光技術(shù)的名稱。

答：流體動(dòng)力拋光加工、超聲振動(dòng)磨削、電化學(xué)拋光、超聲電化學(xué)拋光、放電磨削、電化學(xué)放電修整磨削、動(dòng)力懸浮研磨、

磁流體研磨、磁性磨料拋光、機(jī)械化學(xué)拋光、化學(xué)機(jī)械拋光、電化學(xué)機(jī)械拋光、擺動(dòng)磨料流拋光和電泳磨削技術(shù)、

2.簡(jiǎn)述金屬的冷熱加工的區(qū)別是什么？熱加工對(duì)鋼組織和性能的影響？

答：金屬冷熱加工的區(qū)分：生產(chǎn)上，金屬的塑性變形可在再結(jié)晶溫度以下或以上進(jìn)行，前者稱為金屬的冷加工，后者稱為

金屬的熱加工。很顯然，金屬的冷熱加工不是以加熱溫度的高低來(lái)區(qū)分的。例如，錫的再結(jié)晶溫度約為一7。。在室溫對(duì)錫

進(jìn)行加工則屬于熱加工。

熱加工對(duì)鋼組織和性能的影響：1）改善鋼錠和鋼坯的組織和性能，2）形成熱加工流線。

3.說(shuō)出幾種常用的RP技術(shù)？

答：立體光固化SLA、分層實(shí)體制造LOM、選擇性激光燒結(jié)SLS、熔融沉積成形FDM、三維打印3D-P等。

4.在進(jìn)行形狀和位置誤差評(píng)定時(shí)，要用到最小條件和最小區(qū)域，簡(jiǎn)述什么是最小條件和最小區(qū)域？

答：最小條件是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的最大變動(dòng)量為最小。最小條件是評(píng)定形狀誤差的基本原則。

在具體評(píng)定形狀誤差時(shí)，往往用一組平行要素（平行線、同心圓或平行平面等）或圓（圓柱、圓球）將被測(cè)實(shí)際要素

緊緊包容起來(lái)，使所形成包容區(qū)的寬度或直徑達(dá)到最小，此包容區(qū)域稱為最小包容區(qū)域（簡(jiǎn)稱最小區(qū)域）。最小區(qū)域的寬度

或直徑即為其形狀誤差值的大小。按最小區(qū)域評(píng)定形狀誤差值的方法稱為最小區(qū)域法。

5.改善材料切削加工性的措施有哪些？

答：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，?lái)改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從而改善金屬材料的切削加

工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度：中碳鋼通過(guò)退火處理的切削加工性最好：低碳鋼經(jīng)正火處理或冷

拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬

度。另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^(guò)程等，

也可以改善材料的切削加工性能。

四.分析計(jì)算題

1.圖1為X6132型萬(wàn)能外圓臥式升降臺(tái)銃床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式，（2）分析縱向、橫向及

垂直方向各獲得幾級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按用途，把銃刀分為幾種？

解.：（1）由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式為：

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