現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)效率提高方案分析

生產(chǎn)效率提高方案1.節(jié)拍測量

1.名詞解釋

2.CT圖

3.觀測方法2.找出瓶頸節(jié)拍

1.CT圖分析

2.LOB計算方法3.排查問題

1.問題排查表4.論證，并制定解決措施

1.改善原則

2.工藝卡片

3.改進實例5.措施效果跟蹤

1.跟蹤表格

2.跟蹤方法6.措施固化

1.工藝改善書7.周總結(jié)

1.總結(jié)內(nèi)容目錄1LOB各種用語☆ LOB：LineofBalance，即生產(chǎn)線的平衡度。 C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。 ◎一個作業(yè)中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。 T/T：TackTime，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總作業(yè)時間分配給每個作業(yè)者的時間（每人工作所需平均時間）。 S.T：StandardTime，即標準時間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準平均時間。 Neck工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。 其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來的數(shù)量與Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的。INOUT2節(jié)拍測試過程中時間觀測的方法

：◆定義:指的是用秒表將人、物、設(shè)備的“運動”轉(zhuǎn)化成時間。它是一種把握現(xiàn)狀的方式，根據(jù)其目的的不同，有好幾種做法?！粲^測時間的用途1)是作業(yè)標準化的基礎(chǔ)資料。（生成標準作業(yè)、設(shè)定基準工數(shù)等）2)用于把握現(xiàn)狀、找出問題點3)用量化的時間值來確認改善后的效果4)客觀把握操作工的熟練程度◆時間觀測的種類1）重復作業(yè)的觀測用于觀測反復性高，相對來說較規(guī)則、費時少的作業(yè)2）反復性不高的作業(yè)的觀測用于反復性不高或者說是雖有反復性但費時較長的作業(yè)的觀測。（換產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、監(jiān)控作業(yè)、線體外作業(yè)等）3）偶爾才有的動作、時間很短的動作的觀測（如換產(chǎn)、更換刀具等）C/T：從動作開始到下一個動作開始之間的時間T/T：從此動作開始到此動作結(jié)束之間的時間S.T=∑（C/T）3測量方法◆時間觀測時的注意事項

1）盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實。2）在觀測中計劃改善事項要盡可能詳細的進行記錄，以便用于作業(yè)改善活動。3）觀察現(xiàn)場時進行VTR攝像也是一種好方法。4）不要對測定的值進行任意的修改。（異常值才是要改善的地方）◆用于時間觀測的工具1）觀測用紙（用于記錄現(xiàn)場中的問題）2）記錄筆3）觀測板（使現(xiàn)場記錄方便）4）秒表5）錄像機◆觀測反復操作的步驟1）人（手工操作的時間）2）要確定你的觀測對象會不會中途發(fā)生變化3）要相信觀察操作內(nèi)容4）若操作順序紊亂，則必須讓監(jiān)督人員要求他們按規(guī)定的順序操作4測量方法5）將波動較大的主要作業(yè)進行調(diào)整，使其與一個循環(huán)的時間相對應；6）將異常操作、部件的遺落、設(shè)備異常（間歇停線）、產(chǎn)生不良品、返修、工作種的交談都視為異常情況，在記入的時間上標上○。7）在測定結(jié)束之后，要詳細的調(diào)查各要素時間發(fā)生異常的原因，若是能當場解決的問題要當場解決。（如：部件的擺放位置、可簡單糾正的不當操作要當場改善）8）機器（自動流動的時間）測定從啟動其開關(guān)到完成對各對象物的加工（動作）后返回到原來位置的時間。如果機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。測幾次就行了。但因為像油壓設(shè)備，真空抽氣機的設(shè)備等機器有運轉(zhuǎn)狀態(tài)恢復的時間，所以要等其穩(wěn)定后再測?！衄F(xiàn)場監(jiān)測人員與秒表的作用用測試的數(shù)據(jù)中的異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生改善需求：『看現(xiàn)場』并不僅僅是默然的在現(xiàn)場轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去的看，它指的是用“工位名稱”與“數(shù)字”來掌握現(xiàn)場的情況。這既是現(xiàn)場管理的基點，也是改善活動的開端。特別是“數(shù)字”很重要，可以說是體現(xiàn)現(xiàn)場情況的唯一手段。所以，經(jīng)常在現(xiàn)場的工作人員一定要隨身帶著秒表，對覺得是異常的現(xiàn)象，一定要用秒表進行時間測試與記錄，這樣就會產(chǎn)生許多改善的疑問；5測量方法CT圖階段目標線目標線分析6LOB608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100=60%可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺LOB=整個工程所需時間全部工程中最長時間x總?cè)藬?shù)x100%①LOB公式②改善前工程

③④例如：安排10名，10HR工作，S.T6007

型號工段影響效率問題排查表序號工位號/名稱階段目標現(xiàn)狀類別存在問題排查日期備注1

12S17S人

一:排查類別:1)人:因人為工作效率低導致的不達標;2)機:設(shè)備節(jié)拍導致;3)料:料件零部件質(zhì)量有問題;零部件缺料4)預:產(chǎn)品設(shè)計存在不足;5)法:工裝器具不規(guī)范;工藝不規(guī)范;

二:排查原則:所有影響生產(chǎn)節(jié)拍的因素全部列出

三:排查頻率:工段長每天對生產(chǎn)的型號排查出本工段內(nèi)所有工序的問題并列出.機

料

預

法

2

12S17S人

機

料

預

法

注:工段長每天對當天生產(chǎn)的型號進行排查,并將排查的結(jié)果于該型號生產(chǎn)完成后一小時內(nèi)交技術(shù)支持經(jīng)理;遲交一次負激勵10元;不交一次負激勵20元.排查出問題并有創(chuàng)新性建議并現(xiàn)場采納實施的正激勵10元/項;技術(shù)支持經(jīng)理每天10點前將前一天的排查結(jié)果匯總并反饋工藝經(jīng)理統(tǒng)一匯總制訂措施整改.排查人:MC經(jīng)理審核人:工藝經(jīng)理問題排查8HaierXPB66-0523S不達標工位問題推進表號：暫行生效期：2006.1.2共頁第頁序號工位號工位名稱有競爭力目標階段目標現(xiàn)狀CT（S）類別存在問題所屬TEAM整改期限MC經(jīng)理效果跟蹤改善編碼123420212223242526272829303111102緊固底臺10S12S17.4人

機托盤走不動T-11.6

料

預

法兩個人的站立位置不當，應將平行站立改為相對站立T1.10

C1-01-01LC-10問題跟蹤9改善原則10為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。動作分析改善為了經(jīng)濟化動作☆有沒有減少動作次數(shù)的方法？（P8,P9）2、3個動作可否同時進行？（P10

）可否減少動作的距離？（P11）是否存在更加簡便的動作？（P12,P13

）原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個以上的動作原則4材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所11按一下自動供應油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個捆綁為一個部品臺1.減少動作次數(shù)改善原則原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則7兩個以上的工具要配成一對原則8用夾具的時候為減少動作數(shù)量利用其它工具原則9機器的操作要作到一個動作來完成的構(gòu)造12鐵板磁鐵案子Sponge手動Driver→電動Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一改善原則原則4物品長時間保存時利用鎖定件原則5簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時動作可能的夾具原則1兩手同時行動同時結(jié)束原則2兩手要反對稱方向同進運動原則3要安排到最可能同時動作132個兩手同時檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個曲折兩手兩個曲折2動作同時進行合時自動鎖緊手、腳同時動作。改善原則原則1原則2動作要用最適合的身體部位動作要最短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙原則4取送材料利用重力和機械力14：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動手部品B0X滑臺作業(yè)臺3縮短動作距離自動滑入包裝箱內(nèi)改善原則原則1動作利用重力和其他力量原則2動作利用慣性和反作用力原則3動作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的電動Driver回原時加反力動作的急變時不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動作距離）15大中小4動作要方便利用孔的大小改善原則原則5原則6為指定一定的運動路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣原則7能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機械移動方向和操作方向要一致原則9工具使用時要作到輕松各種工具的手柄要作到方便16Embossingpointer計測機電動Driver三角帶改善原則焊接微動開關(guān)工位工藝平衡卡MC經(jīng)理：表號：改善編號：暫行工位步驟1.2.3.4.5.6.現(xiàn)狀時間秒秒秒秒秒秒秒改進措施論證分析日清階段目標：06年1月16日前達到12秒改進小結(jié)：實際到位時間改進前

秒，改進后

秒?yún)⑴c論證人員：工藝經(jīng)理，技術(shù)支持經(jīng)理，檢驗經(jīng)理，中生產(chǎn)經(jīng)理，小生產(chǎn)經(jīng)理型號有競爭力目標10S合計：5S10S15S20SXPB66-0523S取微動開關(guān)和導線2.1將導線頭部捻一下1.24.3到位期限12.79將導線穿過微動開關(guān)孔并將導線折180度焊接微動開關(guān)5.2根據(jù)分解動作,發(fā)現(xiàn)第二步動作屬于多余動作,是動作浪費,應該想辦法消除1-13將導線頭部用焊錫封住，確保導線頭部不散亂，穿孔時容易C1-01-01LC-06目標線1月4日1-1312.811.617《上螺帽工位》動作分解示例序號按規(guī)則進行動作分解所用時間1（右）將手伸向螺桿3”2（右）用手抓住螺桿2”3（右）將螺桿搬到跟前4”4從右手換到左手1”5（右）將手伸向螺帽3”6（右）用抓住螺帽2”7（右）將螺帽拿到跟前4”8（左右）將螺帽與螺桿定位5”9（右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽10”10步行4”11（右）用手將成品搬到工位上5”12（右）將手從成品上移開1”13（右）將手收回1”14總時間45”181920面板工段作業(yè)改善書工位名稱所屬工段型號改善前簡圖改善后簡圖問題點：導線線頭散亂，不易穿過微動開關(guān)的孔浪費時間效果：將導線頭部用焊錫焊住，導線不散亂，穿孔容易，提高節(jié)拍1-2秒優(yōu)化措施焊接微動開關(guān)C1010102XPB66-0523SMC經(jīng)理：表號：改善編號：暫行C1-01-01LC-06改善團隊：面板雙連桶團隊線體編號：C1-01-01LC√更改圖紙編號：?更改工藝編號：?轉(zhuǎn)化雷區(qū)編號：?轉(zhuǎn)化工位字典編號：?改善工裝編號：?其它備注：改善日期：2006.1.7工位號1409目標節(jié)拍10秒改善原則：減少不必要的浪費導線需要從此孔中穿入，導線散亂不易操作，需要捻一下導線21總結(jié)總裝一公司經(jīng)濟型系列效率推進周總結(jié)(1.2-1.10)序號類別問題改善差異差異分析MC經(jīng)理評價備注總量應到位實到位1人0000

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