現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)效率提高方案分析

生產(chǎn)效率提高方案1.節(jié)拍測(cè)量

1.名詞解釋

2.CT圖

3.觀測(cè)方法2.找出瓶頸節(jié)拍

1.CT圖分析

2.LOB計(jì)算方法3.排查問題

1.問題排查表4.論證，并制定解決措施

1.改善原則

2.工藝卡片

3.改進(jìn)實(shí)例5.措施效果跟蹤

1.跟蹤表格

2.跟蹤方法6.措施固化

1.工藝改善書7.周總結(jié)

1.總結(jié)內(nèi)容目錄1LOB各種用語(yǔ)☆ LOB：LineofBalance，即生產(chǎn)線的平衡度。 C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個(gè)循環(huán)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間。 ◎一個(gè)作業(yè)中開始動(dòng)作至下一個(gè)開始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。 T/T：TackTime，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總作業(yè)時(shí)間分配給每個(gè)作業(yè)者的時(shí)間（每人工作所需平均時(shí)間）。 S.T：StandardTime，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。 Neck工程：全體工藝中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位。 其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來(lái)的數(shù)量與Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的。INOUT2節(jié)拍測(cè)試過(guò)程中時(shí)間觀測(cè)的方法

：◆定義:指的是用秒表將人、物、設(shè)備的“運(yùn)動(dòng)”轉(zhuǎn)化成時(shí)間。它是一種把握現(xiàn)狀的方式，根據(jù)其目的的不同，有好幾種做法?！粲^測(cè)時(shí)間的用途1)是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)資料。（生成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)定基準(zhǔn)工數(shù)等）2)用于把握現(xiàn)狀、找出問題點(diǎn)3)用量化的時(shí)間值來(lái)確認(rèn)改善后的效果4)客觀把握操作工的熟練程度◆時(shí)間觀測(cè)的種類1）重復(fù)作業(yè)的觀測(cè)用于觀測(cè)反復(fù)性高，相對(duì)來(lái)說(shuō)較規(guī)則、費(fèi)時(shí)少的作業(yè)2）反復(fù)性不高的作業(yè)的觀測(cè)用于反復(fù)性不高或者說(shuō)是雖有反復(fù)性但費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)的作業(yè)的觀測(cè)。（換產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、監(jiān)控作業(yè)、線體外作業(yè)等）3）偶爾才有的動(dòng)作、時(shí)間很短的動(dòng)作的觀測(cè)（如換產(chǎn)、更換刀具等）C/T：從動(dòng)作開始到下一個(gè)動(dòng)作開始之間的時(shí)間T/T：從此動(dòng)作開始到此動(dòng)作結(jié)束之間的時(shí)間S.T=∑（C/T）3測(cè)量方法◆時(shí)間觀測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)

1）盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)。2）在觀測(cè)中計(jì)劃改善事項(xiàng)要盡可能詳細(xì)的進(jìn)行記錄，以便用于作業(yè)改善活動(dòng)。3）觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行VTR攝像也是一種好方法。4）不要對(duì)測(cè)定的值進(jìn)行任意的修改。（異常值才是要改善的地方）◆用于時(shí)間觀測(cè)的工具1）觀測(cè)用紙（用于記錄現(xiàn)場(chǎng)中的問題）2）記錄筆3）觀測(cè)板（使現(xiàn)場(chǎng)記錄方便）4）秒表5）錄像機(jī)◆觀測(cè)反復(fù)操作的步驟1）人（手工操作的時(shí)間）2）要確定你的觀測(cè)對(duì)象會(huì)不會(huì)中途發(fā)生變化3）要相信觀察操作內(nèi)容4）若操作順序紊亂，則必須讓監(jiān)督人員要求他們按規(guī)定的順序操作4測(cè)量方法5）將波動(dòng)較大的主要作業(yè)進(jìn)行調(diào)整，使其與一個(gè)循環(huán)的時(shí)間相對(duì)應(yīng)；6）將異常操作、部件的遺落、設(shè)備異常（間歇停線）、產(chǎn)生不良品、返修、工作種的交談都視為異常情況，在記入的時(shí)間上標(biāo)上○。7）在測(cè)定結(jié)束之后，要詳細(xì)的調(diào)查各要素時(shí)間發(fā)生異常的原因，若是能當(dāng)場(chǎng)解決的問題要當(dāng)場(chǎng)解決。（如：部件的擺放位置、可簡(jiǎn)單糾正的不當(dāng)操作要當(dāng)場(chǎng)改善）8）機(jī)器（自動(dòng)流動(dòng)的時(shí)間）測(cè)定從啟動(dòng)其開關(guān)到完成對(duì)各對(duì)象物的加工（動(dòng)作）后返回到原來(lái)位置的時(shí)間。如果機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。測(cè)幾次就行了。但因?yàn)橄裼蛪涸O(shè)備，真空抽氣機(jī)的設(shè)備等機(jī)器有運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)恢復(fù)的時(shí)間，所以要等其穩(wěn)定后再測(cè)?！衄F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)人員與秒表的作用用測(cè)試的數(shù)據(jù)中的異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生改善需求：『看現(xiàn)場(chǎng)』并不僅僅是默然的在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)來(lái)轉(zhuǎn)去的看，它指的是用“工位名稱”與“數(shù)字”來(lái)掌握現(xiàn)場(chǎng)的情況。這既是現(xiàn)場(chǎng)管理的基點(diǎn)，也是改善活動(dòng)的開端。特別是“數(shù)字”很重要，可以說(shuō)是體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況的唯一手段。所以，經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員一定要隨身帶著秒表，對(duì)覺得是異常的現(xiàn)象，一定要用秒表進(jìn)行時(shí)間測(cè)試與記錄，這樣就會(huì)產(chǎn)生許多改善的疑問；5測(cè)量方法CT圖階段目標(biāo)線目標(biāo)線分析6LOB608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100=60%可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺(tái)（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺(tái)LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺(tái)LOB=整個(gè)工程所需時(shí)間全部工程中最長(zhǎng)時(shí)間x總?cè)藬?shù)x100%①LOB公式②改善前工程

③④例如：安排10名，10HR工作，S.T6007

型號(hào)工段影響效率問題排查表序號(hào)工位號(hào)/名稱階段目標(biāo)現(xiàn)狀類別存在問題排查日期備注1

12S17S人

一:排查類別:1)人:因人為工作效率低導(dǎo)致的不達(dá)標(biāo);2)機(jī):設(shè)備節(jié)拍導(dǎo)致;3)料:料件零部件質(zhì)量有問題;零部件缺料4)預(yù):產(chǎn)品設(shè)計(jì)存在不足;5)法:工裝器具不規(guī)范;工藝不規(guī)范;

二:排查原則:所有影響生產(chǎn)節(jié)拍的因素全部列出

三:排查頻率:工段長(zhǎng)每天對(duì)生產(chǎn)的型號(hào)排查出本工段內(nèi)所有工序的問題并列出.機(jī)

料

預(yù)

法

2

12S17S人

機(jī)

料

預(yù)

法

注:工段長(zhǎng)每天對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)的型號(hào)進(jìn)行排查,并將排查的結(jié)果于該型號(hào)生產(chǎn)完成后一小時(shí)內(nèi)交技術(shù)支持經(jīng)理;遲交一次負(fù)激勵(lì)10元;不交一次負(fù)激勵(lì)20元.排查出問題并有創(chuàng)新性建議并現(xiàn)場(chǎng)采納實(shí)施的正激勵(lì)10元/項(xiàng);技術(shù)支持經(jīng)理每天10點(diǎn)前將前一天的排查結(jié)果匯總并反饋工藝經(jīng)理統(tǒng)一匯總制訂措施整改.排查人:MC經(jīng)理審核人:工藝經(jīng)理問題排查8HaierXPB66-0523S不達(dá)標(biāo)工位問題推進(jìn)表號(hào)：暫行生效期：2006.1.2共頁(yè)第頁(yè)序號(hào)工位號(hào)工位名稱有競(jìng)爭(zhēng)力目標(biāo)階段目標(biāo)現(xiàn)狀CT（S）類別存在問題所屬TEAM整改期限MC經(jīng)理效果跟蹤改善編碼123420212223242526272829303111102緊固底臺(tái)10S12S17.4人

機(jī)托盤走不動(dòng)T-11.6

料

預(yù)

法兩個(gè)人的站立位置不當(dāng)，應(yīng)將平行站立改為相對(duì)站立T1.10

C1-01-01LC-10問題跟蹤9改善原則10為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。動(dòng)作分析改善為了經(jīng)濟(jì)化動(dòng)作☆有沒有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？（P8,P9）2、3個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？（P10

）可否減少動(dòng)作的距離？（P11）是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？（P12,P13

）原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動(dòng)作原則3組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則4材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場(chǎng)所11按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過(guò)鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè)部品臺(tái)1.減少動(dòng)作次數(shù)改善原則原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則7兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì)原則8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具原則9機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來(lái)完成的構(gòu)造12鐵板磁鐵案子Sponge手動(dòng)Driver→電動(dòng)Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一改善原則原則4物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件原則5簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則1兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束原則2兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng)原則3要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作132個(gè)兩手同時(shí)檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折2動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。改善原則原則1原則2動(dòng)作要用最適合的身體部位動(dòng)作要最短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙原則4取送材料利用重力和機(jī)械力14：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動(dòng)手部品B0X滑臺(tái)作業(yè)臺(tái)3縮短動(dòng)作距離自動(dòng)滑入包裝箱內(nèi)改善原則原則1動(dòng)作利用重力和其他力量原則2動(dòng)作利用慣性和反作用力原則3動(dòng)作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的電動(dòng)Driver回原時(shí)加反力動(dòng)作的急變時(shí)不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動(dòng)作距離）15大中小4動(dòng)作要方便利用孔的大小改善原則原則5原則6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣原則7能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致原則9工具使用時(shí)要作到輕松各種工具的手柄要作到方便16Embossingpointer計(jì)測(cè)機(jī)電動(dòng)Driver三角帶改善原則焊接微動(dòng)開關(guān)工位工藝平衡卡MC經(jīng)理：表號(hào)：改善編號(hào)：暫行工位步驟1.2.3.4.5.6.現(xiàn)狀時(shí)間秒秒秒秒秒秒秒改進(jìn)措施論證分析日清階段目標(biāo)：06年1月16日前達(dá)到12秒改進(jìn)小結(jié)：實(shí)際到位時(shí)間改進(jìn)前

秒，改進(jìn)后

秒?yún)⑴c論證人員：工藝經(jīng)理，技術(shù)支持經(jīng)理，檢驗(yàn)經(jīng)理，中生產(chǎn)經(jīng)理，小生產(chǎn)經(jīng)理型號(hào)有競(jìng)爭(zhēng)力目標(biāo)10S合計(jì)：5S10S15S20SXPB66-0523S取微動(dòng)開關(guān)和導(dǎo)線2.1將導(dǎo)線頭部捻一下1.24.3到位期限12.79將導(dǎo)線穿過(guò)微動(dòng)開關(guān)孔并將導(dǎo)線折180度焊接微動(dòng)開關(guān)5.2根據(jù)分解動(dòng)作,發(fā)現(xiàn)第二步動(dòng)作屬于多余動(dòng)作,是動(dòng)作浪費(fèi),應(yīng)該想辦法消除1-13將導(dǎo)線頭部用焊錫封住，確保導(dǎo)線頭部不散亂，穿孔時(shí)容易C1-01-01LC-06目標(biāo)線1月4日1-1312.811.617《上螺帽工位》動(dòng)作分解示例序號(hào)按規(guī)則進(jìn)行動(dòng)作分解所用時(shí)間1（右）將手伸向螺桿3”2（右）用手抓住螺桿2”3（右）將螺桿搬到跟前4”4從右手換到左手1”5（右）將手伸向螺帽3”6（右）用抓住螺帽2”7（右）將螺帽拿到跟前4”8（左右）將螺帽與螺桿定位5”9（右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽10”10步行4”11（右）用手將成品搬到工位上5”12（右）將手從成品上移開1”13（右）將手收回1”14總時(shí)間45”181920面板工段作業(yè)改善書工位名稱所屬工段型號(hào)改善前簡(jiǎn)圖改善后簡(jiǎn)圖問題點(diǎn)：導(dǎo)線線頭散亂，不易穿過(guò)微動(dòng)開關(guān)的孔浪費(fèi)時(shí)間效果：將導(dǎo)線頭部用焊錫焊住，導(dǎo)線不散亂，穿孔容易，提高節(jié)拍1-2秒優(yōu)化措施焊接微動(dòng)開關(guān)C1010102XPB66-0523SMC經(jīng)理：表號(hào)：改善編號(hào)：暫行C1-01-01LC-06改善團(tuán)隊(duì)：面板雙連桶團(tuán)隊(duì)線體編號(hào)：C1-01-01LC√更改圖紙編號(hào)：?更改工藝編號(hào)：?轉(zhuǎn)化雷區(qū)編號(hào)：?轉(zhuǎn)化工位字典編號(hào)：?改善工裝編號(hào)：?其它備注：改善日期：2006.1.7工位號(hào)1409目標(biāo)節(jié)拍10秒改善原則：減少不必要的浪費(fèi)導(dǎo)線需要從此孔中穿入，導(dǎo)線散亂不易操作，需要捻一下導(dǎo)線21總結(jié)總裝一公司經(jīng)濟(jì)型系列效率推進(jìn)周總結(jié)(1.2-1.10)序號(hào)類別問題改善差異差異分析MC經(jīng)理評(píng)價(jià)備注總量應(yīng)到位實(shí)到位1人0000

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2機(jī)3220托盤已經(jīng)更換趙長(zhǎng)城

杜振德

趙榮麗