應(yīng)了解的緊固件知識

本文格式為Word版，下載可任意編輯——應(yīng)了解的緊固件知識應(yīng)了解的緊固件學(xué)識★什么叫商品緊固件為什么6H/6g為商品緊固件的公差帶能從市場商店里直接添置的緊固件稱為商品緊固件。因6H/6g公差帶有適合的保證間隙，使之具有廣泛的適用性，所以成為商品緊固件的公差帶，一般可適用的場合如適合于專業(yè)化大生產(chǎn)、可容納較薄的鍍層、其間隙可容納因高溫而形起的變形、即使在運輸中有些碰磕或臟物仍能輕松裝配等。最大限度地便當(dāng)使用。

★什么是螺紋精度螺紋精度分那幾個等級螺紋精度是代表螺紋加工質(zhì)量的綜合指標(biāo)，是指單件而言，并不代表螺紋的合作精度，螺紋精度反映了螺紋加工的難易程度，用該旋合長度組所對應(yīng)的公差等級數(shù)來評定。

螺紋精度分為細致，中等，粗糙三個級別；

細致用于要求合作性質(zhì)變動較小的地方；

中等--用于一般的機械、儀表和構(gòu)件；

粗糙用于精度要求不高的地方，不重要的聯(lián)接或加工對比困難的螺紋也采用粗糙級。

留神1螺紋精度與公差等級在概念上是不同的，同一公差等級的螺紋，只說明二者公差帶的寬度值屬于一等級，絕不意味二個螺紋的精度級確定一致。

2）同一公差等級，還取決于旋合長度，若同一旋合長度組那么精度一致，否那么不同。

★國標(biāo)是如何規(guī)定緊固件的產(chǎn)品等級國標(biāo)中規(guī)定了產(chǎn)品等級為A、B、C級的螺栓、螺釘、螺柱和螺母，并規(guī)定了A級自攻螺釘?shù)墓?。同時規(guī)定產(chǎn)品等級由公差大小確定，A級最精確、C級最不精確。國標(biāo)中把公差水平分為緊的和松的二種。其適用的部位與產(chǎn)品等級對照表如下公差水平部位公差A(yù)級B級C級桿部和支承面其他部位緊的緊的緊的松的松的松的外螺紋6g6g8g但對8.8及以上性能等級的為6g內(nèi)螺紋6H6H7H★什么是完整螺紋、不完整螺紋和螺尾完整螺紋是在正常加工狀態(tài)下加工出的螺紋，具有完好的牙尖和牙底。

不完整螺紋在加工過程中由于缺料形成牙尖不完整的螺紋，但牙底依舊是完整的。這二類螺紋由于牙底均為完整的，所以不影響內(nèi)、外螺紋的正常旋入，均能達成螺紋聯(lián)接的目的，稱為有效螺紋。

螺尾是指牙底不完整的螺紋。一般在切削螺紋時因退刀引起牙高缺乏，即牙底有多余的材料未被切除，因此防礙螺紋的正常旋合，起不到螺紋聯(lián)接作用，所以不能算為有效螺紋。

★操縱螺栓、螺釘和螺柱硬度的目的是什么因螺栓、螺釘和螺柱的最低硬度與最小抗拉強度有確定的內(nèi)在關(guān)系。最低硬度值反映了最小抗拉強度指標(biāo)。兩項指標(biāo)中任意一項均可對最小抗拉強度作出評價。為簡化試驗，也可用最低硬度值來代替最小抗拉強度但有爭議時，以拉力試驗為仲裁。

同樣通過對各性能等級的螺栓、螺釘和螺柱最高硬度的操縱，就能操縱強化程度。

注高強度螺栓、螺釘和螺柱若過高的強化會降低塑性和韌性，而塑性和韌性的指標(biāo)對高強度螺栓的安好使用尤為重要。

★為什么標(biāo)準中沒有規(guī)定最大抗拉強度標(biāo)準中規(guī)定了最低和最高硬度。最低硬度近似對應(yīng)最小抗拉強度，所以對全體不能舉行拉力試驗的緊固件其硬度試驗是務(wù)必的。對能舉行拉力試驗的緊固件其最高硬度近似對應(yīng)最大抗拉強度，雖然標(biāo)準中沒有規(guī)定最大抗拉強度，但最高硬度值己經(jīng)限制了最大抗拉強度指標(biāo)。

★最高外觀硬度與芯部硬度的關(guān)系是什么含義是什么外觀硬度不應(yīng)比芯部硬度高出30個維氏硬度值。對10.9級的外觀硬度應(yīng)不大于390HV30。12.9的外觀硬度應(yīng)不大于435HV30。

“外觀硬度不應(yīng)比芯部硬度高出30個維氏硬度值”并不是操縱緊固件強度性能指標(biāo)，而是用來檢查高強度螺栓因在熱處理時養(yǎng)護氣體碳勢操縱不當(dāng)而引起增碳。增碳使螺栓外觀硬度增加，導(dǎo)致緊固件脆性提高和降低疲乏強度。

GB/T3098.1中第8.9.2.2硬度法中第3點明確指出“高于30個維氏硬度單位，表示已滲碳，是不允許的”。

★性能等級9.8級的螺栓、螺釘和螺柱對螺紋直徑有什么要求從標(biāo)準GB/T3098.1中可知9.8級僅適用于螺紋規(guī)格直徑≤M16mm，而對＞M16mm的規(guī)格不適用。

★為什么螺栓、螺釘和螺柱的最小抗拉強度、最小屈服強度大于標(biāo)準中的公稱值為了防止螺紋組合件在擰緊時發(fā)生脫扣，經(jīng)試驗對螺栓、螺母的機械性能作了修改，提高了片面抗拉強度值，為了不變更標(biāo)記制度的規(guī)定，各性能等級仍留存了符號標(biāo)記制度的指標(biāo)數(shù)值為公稱值。

★螺栓、螺釘和螺柱的保證應(yīng)力Sp有何意義保證應(yīng)力指標(biāo)可衡量螺栓、螺釘和螺柱抗屈服才能的大小。

保證應(yīng)力意義螺栓、螺釘和螺柱的試驗方法有實物試驗和機加工試件試驗二種方法。機加工試件可測出σb、σs或σ0.2及δ5，但實物試驗只能測出σb。而螺栓、螺釘和螺柱的保證應(yīng)力Sp均略小于屈服強度約是屈服強度的0.88～0.94，當(dāng)承受了保證應(yīng)力而不產(chǎn)生永久伸長小于12.5μm說明屈服強度高于標(biāo)準規(guī)定的公稱值，該螺栓、螺釘和螺柱合格。使得測試工作大大簡化。

★不經(jīng)淬火性能已達成8級的螺母，其性能是否可定為8級答按國標(biāo)規(guī)定，性能等級為8級的Ⅰ型螺母，規(guī)格小于或等于M16時不經(jīng)淬火、規(guī)格大于M16時務(wù)必經(jīng)淬火并回火；

性能等級為8級的Ⅱ型螺母不經(jīng)淬火。

可見不經(jīng)淬火但性能等級已達成8級，≤M16的Ⅰ型螺母和≤M39Ⅱ型螺母可定為8級，＞M16的Ⅰ型螺母不能定為8級螺母。

★有時中碳鋼制作的螺栓、螺釘和螺柱，不經(jīng)熱處理強度已達成8.8級，該產(chǎn)品是否可確定為8.8級答按國標(biāo)規(guī)定8.8級及以上等級的緊固件，務(wù)必舉行熱處理。所以不經(jīng)熱處理強度已達8.8級是不能定為8.8級。

★怎么識別Ⅰ型螺母和Ⅱ型螺母Ⅱ型螺母的高度比Ⅰ型螺母約高10。Ⅰ型適用于4、5、6、8、10和≤M16的12級。Ⅱ型主要適用于9、12級。

Ⅱ型螺母主要為9.8級螺栓、螺釘配套的一種經(jīng)濟的冷成型螺母，也為12.9級配套供給了有良好韌性的熱處理螺母。

★Ⅰ型螺母和Ⅱ型螺母是否可代替使用在以下二種處境下可以代替使用a對8級并大于M16的Ⅰ型螺母應(yīng)舉行淬火并回火處理，但考慮經(jīng)濟性也有可能采用不熱處理的Ⅱ型螺母代替使用。

b對于12級并小于等于M16的螺母，當(dāng)達成同樣保證載荷時，Ⅱ型比Ⅰ型螺母硬度低、韌性好。

★從那幾個方面操縱緊固件用的材料質(zhì)量1.化學(xué)成份操縱高強度螺栓最可怕的是混料，所以務(wù)必分清鋼牌號、爐號；

分批檢測、分批投產(chǎn)。因同種材質(zhì)不同爐號，可能其化學(xué)成份有波動，混雜一起熱處理后無疑會引起硬度的波動。對熱處理質(zhì)量穩(wěn)定性無疑是致命傷。

2.材料的原始組織是否存在偏析，微觀氣孔和裂紋，若有那么極易產(chǎn)生熱處理缺陷，影響螺栓的力學(xué)性能。

3.緊固件用的材料一般為熱軋材料，應(yīng)檢查材料組織是否存在晶粒粗大現(xiàn)象，若有在熱處理后會引成粗晶粒馬氏體組織，使力學(xué)性能變差，更加是塑性和韌性大幅度下降，因鋼廠在熱軋制時也有可能展現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

4.機械性能試驗驗證鋼廠供給的指標(biāo)，σb、σs、δ5的符合性。及冷頂鍛試驗（冷頂鍛試驗方法取H/d12的試樣，舉行壓扁加工螺栓、螺釘?shù)膲罕庵粮叨鹊?/3，螺母至原高度的1/2，查看試件側(cè)面是否產(chǎn)生裂紋）。

5.材料外觀質(zhì)量操縱外觀是否脫碳；

是否有折皺、麻坑、裂紋、劃傷等。

6.對冷鐓料的硬度要求普遍碳鋼HRB≤8535、45鋼HRB≤90★什么是脫碳由于鋼在加熱過程中與空氣中的氧氣作用產(chǎn)生氧化鐵，至使工件表層碳含量下降，這種現(xiàn)象稱脫碳。高強度螺栓若發(fā)生脫碳現(xiàn)象，那么其機械性能大大下降，會引發(fā)斷裂或脫扣事故。

國標(biāo)規(guī)定二個檢測參數(shù)未脫碳層最小高度和全脫碳層最大深度。對于性能等級為6.8級以下的產(chǎn)品不作要求；

對于8.8級以上的全脫碳層的最大深度均為0.015㎜。

★什么是氫脆如何消釋氫脆一般指高強度螺栓、螺釘和螺柱在浸酸處理或電鍍過程中基體吸收氫而造成脆性的現(xiàn)象稱氫脆。處理時間越長，那么滲入的氫量越多，工件的脆性越大。鋼的含碳量越高，產(chǎn)生的氫脆越嚴重。緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般是突然發(fā)生，是無法預(yù)料的，所以造成的后果是分外嚴重的。

消釋方法可在190100C保溫2～4小時，即可消釋。這種方法也稱去氫處理。

留神去氫處理務(wù)必在酸洗或電鍍后立刻舉行，因這時滲入的氫只存在于基體的外觀層，處于原子狀態(tài)，輕易被釋放★螺栓熱處理調(diào)質(zhì)缺陷有那些如何分析和預(yù)防高強度螺栓調(diào)質(zhì)淬火回火后，能使螺栓獲得符合要求的機械性能，充分發(fā)揮材料的潛能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。若熱處理調(diào)質(zhì)展現(xiàn)缺陷，那么無法達成預(yù)期目的，甚至成為廢品，導(dǎo)致無可估量的經(jīng)濟損失。

高強度螺栓調(diào)質(zhì)淬火回火后的缺陷主要有1淬火裂紋是高強度螺栓熱處理后致命的缺陷，是屬于不成補救的缺陷，一旦產(chǎn)生只能報廢處理。產(chǎn)生理由主要有a原材料理由混料由于冷卻介質(zhì)不正確，造成淬火裂紋；

材料缺陷原材料存在微小縮孔、輕微裂紋或疏松，導(dǎo)致熱處理后輕微裂紋擴張，造成裂紋；

材料熱軋時過熱，導(dǎo)致晶粒粗大等，造成淬火裂紋；

b加工工藝編制不合理熱鐓時鐓鍛工藝安置不合理，導(dǎo)致頭部存在折疊，熱處理后折疊處裂紋擴張，造成裂紋；

切削工藝頭桿處過渡圓弧過小清角、光桿處存在明顯較深的切削刀痕，造成應(yīng)力集中；

c熱處理工藝熱處理工藝編排不合理，淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)。

2淬火變形高強度螺栓在淬火過程中，變形是斷定存在的，更加是長桿螺栓經(jīng)淬火后彎曲和鋼布局專用螺母攻絲后熱處理造成扭矩系數(shù)離散率大等缺陷。

長桿螺栓經(jīng)淬火后彎曲目前唯一的手段是熱處理后舉行校直；

鋼布局用專用螺母那么采用熱處理后鏜孔再攻絲。

其次可采取盡可能堆放整齊，提升吊裝方法使螺栓各部位受熱平勻，并選擇適合的冷卻介質(zhì)高速淬火油等。

3機械性能不達標(biāo)a硬度高強度螺栓的硬度與靜強度抗拉強度存在確定的線性關(guān)系，所以在熱處理過程中可將硬度試驗作為評介熱處理質(zhì)量的方法，此方法簡樸穩(wěn)當(dāng)。硬度不達標(biāo)主要表現(xiàn)為硬度缺乏或硬度不平勻。

硬度缺乏和硬度不平勻局部有軟點主要理由一般是淬火加熱缺乏，螺栓各部位受熱不平勻使得原始珠光體組織未能完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、或奧氏體組織不平勻；

淬火冷卻速度不夠淬火介質(zhì)老化或冷卻介質(zhì)選用不當(dāng)，或沒有充分攪動，延遲了螺栓某些部位蒸汽膜的破碎，造成局部冷卻速度降低，從而造成局部奇怪組織，形成硬度偏低和軟點；

其次如螺栓外觀脫碳，淬火爐溫度失控溫控表失效造成；

當(dāng)螺栓直徑過大，選用的材料淬透性不夠，也會造成螺栓芯部硬度缺乏或螺栓原始組織過于粗大、組織存在偏析等均會造成硬度缺乏或軟點產(chǎn)生。更加是10.9和12.9級的螺栓淬火后應(yīng)是以馬氏體組織為主馬氏體應(yīng)占90％以上。

b抗拉強度不達標(biāo)對螺栓舉行抗拉強度試驗可反映出螺栓能承受多大的應(yīng)力，當(dāng)螺栓抗拉強度不達標(biāo)而拉斷時，可檢查出其薄弱部位是否存在缺陷通過金相分析是否存在微觀裂紋、夾雜物、偏析或機加工留下的傷痕等。

但抗拉強度試驗屬破壞性試驗，應(yīng)選擇硬度過高和偏低的螺栓舉行，分析產(chǎn)生的理由，以便調(diào)正工藝和采取相應(yīng)的措施。