盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告模板實(shí)用文檔

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盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告模板實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）公司LOGOXXX年一季度盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告編制審核批準(zhǔn)提交時(shí)間XXXX目錄一、目的本次盤點(diǎn)為了我公司和客戶的物資、物料的賬實(shí)情況得以真實(shí)體現(xiàn)，從而對(duì)盤點(diǎn)盈虧采取原因分析和糾正措施，確保后期物資、物料無(wú)差異，從而提升我司物資管理能力；二、盤點(diǎn)時(shí)間：2021-3—5-—2021—3—10三、盤點(diǎn)對(duì)象:公司全部資產(chǎn)、工夾具及產(chǎn)品物料。四、盤點(diǎn)結(jié)果4.1產(chǎn)品物料盤點(diǎn)類別盤點(diǎn)總項(xiàng)數(shù)盤點(diǎn)總數(shù)盈虧數(shù)差異率目標(biāo)原材料253446653177246360.02%0.20%盈虧明細(xì)表：物料名稱物料規(guī)格盤虧數(shù)量責(zé)任部門貼片電容1。5PF50V±5%040235生產(chǎn)部/倉(cāng)庫(kù)貼片電容68PF50V±5%040226貼片電容1。2NF50V±10%040237貼片電容8。2NF50V±10％040224貼片電阻1.5R1/16W±1％040217貼片電阻22R1/16W±1%040211貼片電阻51R1/16W±5％040228貼片電阻1K1/16W±5%040239貼片電阻4.7K1/16W±5％0402125貼片電阻10K1/16W±5％0402781206貼片陶瓷電容_4.7uF｜|GRM31CR71H475KA12L｜｜X7R/50V/4。7uF/±10%216原因分析:此次物資盤虧主要為電子器件類（阻、容、感），主要用于產(chǎn)品貼片，產(chǎn)品驗(yàn)證，中試產(chǎn)品調(diào)試使用；盈虧原因?yàn)椋寒a(chǎn)品貼片的正常損耗及產(chǎn)品維修的正常損耗、驗(yàn)證等相關(guān)使用，盤裝物料點(diǎn)數(shù)的誤差等造成物料的損耗；整改措施：1、針對(duì)維修物料類：PMC加強(qiáng)維修物料及整改、驗(yàn)證物料的損耗管控，提高整改和維修物料提報(bào)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性；中試部及研發(fā)部要嚴(yán)格控制物料損耗，嚴(yán)格依據(jù)流程進(jìn)行維修及驗(yàn)證物料申請(qǐng)及領(lǐng)取，工程人員加強(qiáng)管控維修物料領(lǐng)取和使用，避免造成物料浪費(fèi)；4。2工裝夾具盤點(diǎn)類別盤點(diǎn)項(xiàng)目數(shù)盤點(diǎn)總數(shù)盈虧數(shù)差異率目標(biāo)工夾具101498300。00％0.00%原因分析：無(wú)整改措施:4.3固定資產(chǎn)盤點(diǎn)類別盤點(diǎn)項(xiàng)目數(shù)盤點(diǎn)總數(shù)盈虧數(shù)差異率目標(biāo)資產(chǎn)929200.00％0。00%原因分析：無(wú)整改措施:五、結(jié)論盤點(diǎn)總項(xiàng)目數(shù)盤點(diǎn)總數(shù)總盈虧數(shù)總差異率盤點(diǎn)目標(biāo)11524692196—210.350.004％0。20％此次物料盤點(diǎn)總數(shù)為:4692196,盤點(diǎn)盈虧：210。35，盤點(diǎn)盈虧率：0.004%，公司盤點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：0。20%，故此次盤點(diǎn)達(dá)到公司盤點(diǎn)要求;盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告盤點(diǎn)時(shí)間：2021年6月30日盤點(diǎn)地點(diǎn)：辦公區(qū)域及宿舍盤點(diǎn)人員：財(cái)務(wù)人員和資產(chǎn)管理員盤點(diǎn)范圍：辦公區(qū)域內(nèi)所有資產(chǎn)及宿舍用品盤點(diǎn)方法:采用實(shí)地盤存制對(duì)資產(chǎn)進(jìn)行逐一核對(duì)。為提高公司資產(chǎn)的使用效率，防止資產(chǎn)的損壞和流失，公司于2021年6月30日在公司范圍內(nèi)進(jìn)行了一次全面盤點(diǎn)、清查.在參與盤點(diǎn)人員的共同配合下,順利完成了本次的盤點(diǎn)工作，現(xiàn)對(duì)本次盤點(diǎn)工作總結(jié)如下：一、本次盤點(diǎn)工作的重點(diǎn)是以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物盤點(diǎn)為依據(jù)，對(duì)公司范圍內(nèi)的固定資產(chǎn)、低值資產(chǎn)、宿舍用品等資產(chǎn)進(jìn)行實(shí)地盤查；全面落實(shí)了公司關(guān)于資產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度、管理流程；確認(rèn)資產(chǎn)存放地點(diǎn)、資產(chǎn)狀況以及具體使用人和監(jiān)管人等，做到賬實(shí)、賬賬相符.二、針對(duì)本次盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的部門資產(chǎn)未能及時(shí)入賬的問(wèn)題，我們將督促責(zé)任部門盡快取得發(fā)票辦理入庫(kù)，驗(yàn)收等手續(xù)及時(shí)付款、入賬，并做好資產(chǎn)管理工作。三、公司下一步資產(chǎn)管理工作的重點(diǎn)：1、加強(qiáng)管理。把資產(chǎn)管理作為部門管理中的一項(xiàng)重要日常工作，把好出入關(guān)，規(guī)范程序,常抓不懈；明確辦公用固定資產(chǎn)、公用電子產(chǎn)品的管理責(zé)任，確保資產(chǎn)的完好無(wú)損。2、抓好落實(shí).重點(diǎn)是做好公司資產(chǎn)管理流程、制度的落實(shí)。在加強(qiáng)日常管理的同時(shí)，做好信息的反饋和技術(shù)鑒定，努力把公司資產(chǎn)管理工作提高到一個(gè)新水平。涼山新奧燃?xì)?021年6月30日新建北京至沈陽(yáng)鐵路客運(yùn)專線JSJJSG-6標(biāo)段白河特大橋54#-1樁基首件工程技術(shù)總結(jié)中交一航局京沈京冀客專VI標(biāo)段指揮部一工區(qū)鉆孔灌注樁首件工程技術(shù)總結(jié)為保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過(guò)首件施工確定.為確保我合同段內(nèi)的鉆孔灌注樁工程質(zhì)量成功率達(dá)到100%的目標(biāo)，我標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定主線橋54＃-1樁基為我標(biāo)段鉆孔灌注樁首件開(kāi)工工程。一、工程概況白河特大橋位于承德縣安匠鄉(xiāng),區(qū)間跨越村莊和數(shù)條道路，起訖里程為DIK160+594.95～DIK163+004.93，全長(zhǎng)為2409.98m。白河特大橋共有樁徑1.0m樁基449根，總長(zhǎng)7199m，樁徑1。25m樁基219根，總長(zhǎng)3398m.二、首件工程主要施工方法及施工工藝施工準(zhǔn)備孔口護(hù)筒埋設(shè)鉆進(jìn)和地質(zhì)記錄測(cè)量放樣護(hù)筒加工泥漿池造漿護(hù)壁終孔、清孔、地質(zhì)判斷監(jiān)理簽證沉淀池合格施工準(zhǔn)備孔口護(hù)筒埋設(shè)鉆進(jìn)和地質(zhì)記錄測(cè)量放樣護(hù)筒加工泥漿池造漿護(hù)壁終孔、清孔、地質(zhì)判斷監(jiān)理簽證沉淀池合格吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作二次清孔灌注水下砼砼攪拌運(yùn)輸砼自然養(yǎng)生不合格圖2.1—1鉆機(jī)施工工藝流程圖2。2主要施工方法2。2.1鉆孔場(chǎng)地的準(zhǔn)備施工前，先對(duì)橋址處的場(chǎng)地進(jìn)行平整，更換軟土，夯填密實(shí)，并對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，防止鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)失穩(wěn),發(fā)生安全事故。2.2.2樁孔定位測(cè)量施工前，測(cè)量定位，按照各墩設(shè)計(jì)樁位,測(cè)量放線，并復(fù)核樁位.2。2。3埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用長(zhǎng)度3m，厚6mm的鋼板制作,護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑10cm,護(hù)筒頂應(yīng)比施工原地面高0。5m。鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1％；采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。2。2.4泥漿制備在施工場(chǎng)地每?jī)蓚€(gè)墩位共用1個(gè)泥漿池，特殊結(jié)構(gòu)物每個(gè)墩位設(shè)置一個(gè)泥漿池，作為鉆孔樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開(kāi)鉆前,先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿,造漿材料選用膨脹土、純堿及外加劑調(diào)制，可適當(dāng)加入含砂量少的回旋鉆灌注時(shí)返回的泥漿加大泥漿比重,做鉆孔期間的護(hù)壁作用。每個(gè)泥漿池平面尺寸15m×10m×3m，按1:2比例分割，分為沉淀池和儲(chǔ)漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，由沉淀池經(jīng)沉淀后流入儲(chǔ)漿池，供泥漿泵補(bǔ)充至樁孔內(nèi).泥漿指標(biāo)控制在:相對(duì)密度1。05~1。20,黏度一般地層為16~22s，松散易塌地層為19～28s，含砂率不大于4％，膠體率不小于95%，PH值大于6.5％。膨潤(rùn)土造漿配合比（單位:kg）原料名稱淡水膨潤(rùn)土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～40。004～0.0080.1～0.40。1～0。30.003試驗(yàn)確定膨潤(rùn)土造漿配比中摻加劑的用量，先試配，檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地質(zhì)條件和施工條件。2。2。5鉆孔施工2。2。5.1旋挖鉆成孔鉆機(jī)鉆孔時(shí),兩相鄰樁跳開(kāi)施工，無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí),要等相鄰鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)已施工完畢的樁基。旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過(guò)轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來(lái)切削土體.當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時(shí)，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒強(qiáng)行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會(huì)回落.待鉆斗中裝滿土以后,停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機(jī)鏟運(yùn)到指定地點(diǎn).開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn),使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)查看鉆渣，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo),根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1。5~2.0m，加強(qiáng)護(hù)壁,保持孔壁穩(wěn)定.鉆孔連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時(shí)，提出鉆頭，補(bǔ)足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對(duì)密度、粘度。當(dāng)遇到?jīng)_積泥沙層時(shí)，在提鉆時(shí)要在泥沙處減慢速度，防止泥砂擾動(dòng)造成縮孔。鉆孔中防止塌孔的措施:護(hù)筒的埋設(shè)深度穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封；現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測(cè),不同地層按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，不能觸及孔壁；緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔時(shí)間；當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí),提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。2。2.6清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行清孔.清孔標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2％，黏度17～20s;灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。不得采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè).在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前,再次檢測(cè)樁底沉渣厚度。若沉渣厚度超標(biāo)，立即進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。2。2。7鋼筋籠制作與吊放安裝2.2。7。1材料要求鋼筋在加工彎制前要先要調(diào)直，并清理干凈表面的油污、漆污、水泥漿及可敲落的浮皮、鐵銹等。鋼筋要平直，不能有局部折區(qū)，加工后的鋼筋表面不能有削弱鋼筋截面的傷痕.利用冷拉的方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直深長(zhǎng)率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不大于2%;Ⅱ級(jí)鋼筋不大于1%。2.2.7.2鋼筋加工及鋼筋籠制作鋼筋籠制作流程：各型號(hào)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)—原材取樣檢測(cè)-下料加工成半成品-主筋布置于胎具上-將加強(qiáng)箍筋焊接在主筋上—骨架成型-纏繞并焊接加密箍筋及一般箍筋（同時(shí)安裝混凝土墊塊）-單節(jié)完成。A鋼筋籠鋼筋加工①鋼筋的彎制和末端的彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求.光圓鋼筋制成的箍筋末端要留有彎鉤，彎鉤的曲直率及彎曲長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)要求。本管段內(nèi)鉆孔樁鋼筋籠為全長(zhǎng)布置,考慮到籠子下放的可行性,需將鋼筋籠進(jìn)行分段加工，分節(jié)下放,加工時(shí)用閃光對(duì)焊連接主筋,下放時(shí)用單面幫條焊連接分段的搭接段。②鋼筋加工的允許偏差需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。表6.7-1鋼筋加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注:L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。③鋼筋對(duì)焊環(huán)境的氣溫不得底于0℃，若在冬季當(dāng)?shù)貧鉁剡^(guò)低時(shí)，焊接選擇在室內(nèi)進(jìn)行。閃光對(duì)焊應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后,方可成批焊接。每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：a．接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。b．鋼筋表面不能有明顯的燒傷或裂紋。c。接頭彎折的角度不得大于3°。d.接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm.外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。表2.2。7—2鋼筋綁扎偏差允許值序號(hào)名稱允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量,兩端、中間各一個(gè)2同一排中受力鋼筋的間距基礎(chǔ)、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置(加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm)C≥30+10—5尺量，兩端、中間各2處檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查B。鋼筋籠的制作與安裝a。對(duì)于較短的樁基,鋼筋籠宜制作成整體,一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于16米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)采用單面搭接焊接。b.制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋,標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上,并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。c.鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用閃光對(duì)焊或雙面搭接焊連接,每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50％，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求.鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊控制，見(jiàn)右圖，將混凝土墊塊安裝在箍筋上.設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè),梅花型布置。表6.7—3鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0。5d尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于70mm檢查墊塊2。2。7.3鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝及入孔A鋼筋籠運(yùn)輸骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，對(duì)于直徑較大易變性的的鋼筋籠內(nèi)側(cè)用鋼筋支撐，防止籠體變形，待鋼筋籠吊放入孔時(shí)，將鋼筋支撐架取出.鋼筋籠運(yùn)輸車采用拖拉機(jī)作為牽引車頭、粗鋼管制作成的炮架車車身，車頭與車身之間由型鋼制作成的三角架穿入連接銷連接。B鋼筋籠吊裝就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形,對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)保持鋼筋支架穩(wěn)固，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后,第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn).隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁.然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求.將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度,并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上.C鋼筋籠入孔注意事項(xiàng)鋼筋籠下放時(shí)盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后，灌注混凝土前，在鋼筋籠頂端加強(qiáng)箍筋穿插Φ22鋼筋“架”住鋼筋籠,防止移位或上浮。2。2．8水下混凝土澆筑1?；炷凉嘧⑶?，在鉆孔樁孔口四周鋪設(shè)10mm鋼板，并在鋼板上安放型鋼架,保證導(dǎo)管的穩(wěn)定.2.灌注水下混凝土的導(dǎo)管采用絲扣式導(dǎo)管，直徑30cm,每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度3m，并配置若干1m及0.5m調(diào)整節(jié)。導(dǎo)管制作堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸；各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于±2mm。下導(dǎo)管前應(yīng)做水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水才能下入孔中,并做好導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)記錄。3.用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，導(dǎo)管下放過(guò)程中保持位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，下放的深度控制在導(dǎo)管底部距孔底35～40cm,導(dǎo)管下完后，接上空壓機(jī)，進(jìn)行二次清孔，二次清孔完畢，灌注混凝土前,檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽字后，拆除風(fēng)管，安裝首灌量料斗.混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求。其中樁徑1。0m鉆孔樁混凝土儲(chǔ)存量為1.8～3.4m3,樁徑1。25m鉆孔樁混凝土儲(chǔ)存量為2.2～4.7m3，樁徑1.5m鉆孔樁混凝土儲(chǔ)存量為2。8～6。3m3，樁徑2.0m鉆孔樁混凝土儲(chǔ)存量為4。2～10.4m3。4。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，拆除導(dǎo)管的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時(shí)間宜安排在首批混凝土初凝前完成，混凝土澆筑完畢，位于底面以下及樁頂以以下的護(hù)筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出.5。為保證水下混凝土順暢的進(jìn)行灌注，水下混凝土的坍落度為18～22cm,施工中試驗(yàn)人員要經(jīng)常試驗(yàn)，確保水下混凝土坍落度的穩(wěn)定性?；炷吝\(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，如仍達(dá)不到要求，不得使用。6。完成首批封底混凝土后,采用混凝土泵車直接澆筑混凝土，加快水下混凝土的澆筑速度。混凝土澆筑速度不少于50m3/h，連續(xù)進(jìn)行。最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。7。為保證混凝土灌注的連續(xù),現(xiàn)場(chǎng)必須有4臺(tái)罐車達(dá)到時(shí)方可灌注.在灌注過(guò)程中,保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔,每灌一車混凝土測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,埋深為2～6m，最小埋設(shè)不得小于1.0m.8。待混凝土面接近鋼筋籠底標(biāo)高時(shí)，放慢灌注速度,同時(shí)嚴(yán)密觀察鋼筋籠情況，確定混凝土已經(jīng)壓住鋼筋籠后，方可恢復(fù)原灌注速度。9。灌注時(shí)預(yù)留樁頭0.5～1.0米，孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)。三、首件工程施工情況樁基首件工程在測(cè)量組放樣后,在縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)控制樁，控制樁距樁中心間距三米，鉆孔時(shí)用于控制軸線偏位?？刂茦兑靡院?拉好十字線,旋挖機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心的位置.然后開(kāi)鉆埋設(shè)鋼護(hù)筒.護(hù)筒壁厚6㎜，護(hù)筒直徑110㎝，護(hù)筒埋深250㎝，外露50㎝。護(hù)筒埋入后,從控制樁拉十字線，旋挖鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護(hù)筒允許偏差5㎝。鉆機(jī)于2021年11月19日12：40開(kāi)始施工鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行復(fù)合化學(xué)泥漿循環(huán)。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)用小松300挖掘機(jī)將渣土裝車運(yùn)至棄土場(chǎng)（挖掘機(jī)擺設(shè)在旋挖鉆機(jī)側(cè)對(duì)面宜方便出渣裝車)。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中提鉆要慢，尤其是提出護(hù)筒口時(shí)應(yīng)防止碰撞到護(hù)壁、護(hù)筒及護(hù)筒下口護(hù)壁。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),及時(shí)填寫鉆孔記錄,并注意土層的變化，在土層的變化處，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，判斷土層，核對(duì)是否符合地質(zhì)剖面圖，如若不同則留取試樣備案。樁基于2021年11月20日3：00終孔.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)孔深、孔徑及傾斜度合格.孔深采用測(cè)繩量測(cè)法。測(cè)繩使用前,在底部加5㎏的配重,并用鋼尺進(jìn)行核對(duì)每米長(zhǎng)度。孔徑及傾斜度使用檢孔器進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)傾斜度5㎝，小于1%樁長(zhǎng)且小于50㎝，符合要求.鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后,于2021年11月20日15:00開(kāi)始鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè).鋼筋籠采用一部25T吊車主吊，整個(gè)吊裝過(guò)程布置4個(gè)起吊點(diǎn)，起吊時(shí)主吊大勾分兩點(diǎn)固定鋼筋頂端，小勾一點(diǎn)吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。起吊時(shí)，先稍微提起中間吊點(diǎn),使骨架稍提起，再與端點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后,中間點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升端吊點(diǎn)。隨著端吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松中間吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點(diǎn)鋼絲繩，檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移至孔口,十字護(hù)樁對(duì)中后下放鋼筋籠.進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第一吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)筋的下方，將骨架用角鋼臨時(shí)支撐于孔口。將吊鉤移至骨架上端。取出臨時(shí)支撐，將骨架下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2021年11月29日18：20開(kāi)始鋪操作平臺(tái)和下導(dǎo)管,配置導(dǎo)管懸空40㎝。導(dǎo)管使用前已進(jìn)行密封試驗(yàn)指標(biāo)均合格。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，在下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)進(jìn)行。導(dǎo)管的密封膠圈安裝對(duì)接前必須認(rèn)真檢查，有缺陷堅(jiān)決不能使用.導(dǎo)管下完后經(jīng)檢測(cè)孔深沉渣厚度為1㎝.報(bào)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)備砼澆筑.2021年11月20日20：25正式澆筑。混凝土首車出站坍落度195㎜。22：30完成混凝土水下灌注。最后提出導(dǎo)管，提速要慢，防止導(dǎo)管處出現(xiàn)夾泥，影響混凝土的質(zhì)量。拔出導(dǎo)管后,把導(dǎo)管接頭處清洗干凈，刷油放置.待導(dǎo)管完全拔出后,在護(hù)筒上拴好鋼絲繩,將護(hù)筒緩緩吊起，起吊過(guò)程中要保持垂直，防止護(hù)筒傷害到混凝土。本項(xiàng)工程采取的主要施工方法為:鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工制作完成,現(xiàn)場(chǎng)吊車配合安裝。砼采用集中拌合,罐車運(yùn)輸,吊車配合方式進(jìn)行垂直導(dǎo)管法水下混凝土灌注.從整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看，該首件工程過(guò)程受控，施工工序順暢，樁基質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.四、各工序檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告1、孔深及孔徑檢測(cè):54＃—1樁設(shè)計(jì)孔深為18。704m，實(shí)測(cè)孔深為19。1m?？咨顧z測(cè)采用帶刻度測(cè)繩量測(cè)法，先用測(cè)繩量測(cè)到19m整刻度，剩余部分采用鋼卷尺量測(cè)，兩者之和即為實(shí)測(cè)孔深。54?！?樁樁徑1。0，孔徑檢測(cè)采用檢孔器法，檢孔器長(zhǎng)度6.0m，直徑0.95m,檢測(cè)時(shí)檢孔器完全下放至孔底。2、混凝土性能檢測(cè)：54＃-1樁設(shè)計(jì)混凝土方量12.2方,實(shí)際灌注14.5方?；炷劣?021年20：25左右到達(dá)現(xiàn)