給水管道工程施工方案

程①土方挖②回（包括管側(cè)及管頂兩由工程位于的馬路施工機進入現(xiàn)場較方便。1土方工平調(diào)配調(diào)原則上進行填筑的，量考慮填結(jié)合加利用減少方的調(diào)量土方開挖時，土方沿開挖線就近堆放。機要求堆土堆土區(qū)再將多余運棄土區(qū)。土方開邊坡按1:0.5開下口工作面每邊留2土開挖本工程用3反挖掘機挖，裝載機、自汽車等土機期,現(xiàn)機械備根據(jù)案結(jié)合現(xiàn)實際情況由專人負責時調(diào)度最大限度地使施工械處在負荷作土方開邊坡1:0.5。根施工方案決，基設(shè)計尺寸并留夠的肥槽，以便置排水溝支撐及必要的工作面在開挖按量線開挖邊及基坑底線土位置盡。（在采用機開挖溝槽時應(yīng)遵守列規(guī)定：開工應(yīng)進行地筑物和其它有管線的查。機開挖基坑時，基底以上至少保不。采人工理至底挖土機工或行時應(yīng)注架空線路不得在架輸電線下工如在高壓架空線路側(cè)工作時直及平安全距均不應(yīng)小于下表規(guī)定挖土機械與架空線安全離與挖土機最高處的垂直

挖機輸電路電安全距離(m)小于

平安全距離(m)不以下

1.51.520KV1.52.0110KV2.54.02.55.02.56.0在基槽挖土過程中在隨時注土質(zhì)變情況下水情和高等的化經(jīng)檢查如現(xiàn)異常應(yīng)及記與有關(guān)部門聯(lián)系；如發(fā)現(xiàn)文物、地下管就妥善保護，待有關(guān)單位處理后，方許繼續(xù)工?；_挖質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：不動自然地，地基理符合設(shè)要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)規(guī)定。槽底高程允許偏差0-30m。3、方回填根工程特點及際情況堆放在填區(qū)域的回填做試驗，最優(yōu)量定鋪度和壓數(shù)以及有關(guān)技術(shù)參。施程序：首清除填區(qū)及取區(qū)的水雜物由回填區(qū)最部開，分鋪、壓現(xiàn)場備職術(shù)員，測定實后干容量檢驗其壓實系統(tǒng)和壓實范圍符合設(shè)要求后再填上層，并按定現(xiàn)場取報請監(jiān)工程師驗。土方填采用鏟運機運土，推平、碾壓，局部機作業(yè)不具條件)采用人工配合找平、蛙式打夯機夯實。為證回填土質(zhì)量，須做好以幾點：土回填前清除原地面草皮、樹根、建垃圾等雜物，并填土面碾密實監(jiān)理工師收合格后方進行后填；采符合要求的土源作為回填土料，其水率應(yīng)控制在最優(yōu)水，體辦是用松灑水涼等施鋪土厚度土塊粒徑不得大于規(guī)范和試要求分回填時各段之設(shè)定志，以防漏壓、壓。上下層分段置搭接應(yīng)錯縫；填面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面水回土須天碾完由氣候、施工等原因停工的回填土面層應(yīng)加保護復(fù)工時應(yīng)對不合格的面層作局部理繼續(xù)回填；(4)施工程中避免出現(xiàn)“彈簧土間光面、層間中空、虛層等象，一旦發(fā)應(yīng)及處理至合格（5）在進行土方分層碾按驗確定的工參數(shù)檢查每松鋪土層的含水率、層厚指標工過程中用輕觸探儀來檢驗和制土層的干密度壓實指每層土碾壓完成后按施工范要求采用環(huán)刀抽取土測定土的干度指標符合設(shè)計要求筑上層方。5、質(zhì)量制在工過程選派具有豐富經(jīng)驗的工程術(shù)人員土方施工過程中進行現(xiàn)場理時向項目監(jiān)理報告檢查發(fā)現(xiàn)的問題并提供要的資料。(1)土方、許偏差基坑底面標±2.0cm；引底面標高±5.0cm；邊坡度設(shè)計求；(2)質(zhì)量控制回％以上符其10％的最低值與計值的不大于0.5KN/m3且得集中采環(huán)刀取樣時每個回填單元每層取樣一基槽或管回填，每層長度20～取一組取樣必須每層的下半部。項目監(jiān)理查質(zhì)量不合格的，應(yīng)按項目監(jiān)的指示，對缺陷工部分進行工、修理和強，直至到要求為止。②各項土工程工后應(yīng)提下列完整竣工料：土方竣工圖；有關(guān)設(shè)計更和補充計的圖紙或文件；施工記；隱蔽工驗收記；土方工程控制和水準點的測結(jié)果；質(zhì)量檢和驗收錄。程→管清表修筑施工便道→管開挖→管材輸砂墊→管熱熔連接→管敷→身填→管試壓閥門、井安裝→管溝填→設(shè)置管道標→水試驗（）管道連1、一般規(guī)定標，并具備質(zhì)合證出廠時均有廠格證，進現(xiàn)的道由質(zhì)檢員逐根檢查。連時連工連時用明熱；水連采用熱熔接時、材質(zhì)的管材管件不材的管材與管材或管材與管件之間的連接應(yīng)經(jīng)試判定連接質(zhì)量能得到保后，方可進行。焊接端部值不同管材管，不應(yīng)通過對接焊連接；接時應(yīng)將管材管件在施工場放置一時間其溫度接近工現(xiàn)場溫；應(yīng)臨時封；不合格者必返工，返重新進行接外觀質(zhì)量查；2、焊接工藝→緊固→銑管→檢查管錯位間隙→熱管材察最小卷邊→管材熔冷卻規(guī)定間在焊接過程作人員應(yīng)參焊接工藝卡項參數(shù)進行操作在必要時據(jù)天氣溫度等變化對其進行適當整；1）欲焊格、力等否正查其表面是否有磕、、劃，過的%應(yīng)進行部方使；（）凈清端的；3）焊接置端度（在不削和加熱的可能管材外部5%%除干必特別注溫達設(shè)溫設(shè)值規(guī)邊水卷邊達定值1×小接觸繼規(guī)定時規(guī)時迅其時隔盡短長換時冷卻定時卸接成道三彎頭變專大頭接方法所述。10完接應(yīng)迅脫接件勻外待接頂成均勻凸平滑渡本體凸緣寬度為為保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。（11）熱熔焊施注意項:eq\o\ac(○,1)作人員須注意循工藝程和焊接工藝數(shù)；eq\o\ac(○,2)口的卻時可適當縮，但須保其充分冷卻；eq\o\ac(○,3)焊口冷卻間，嚴禁對其施加任外力；eq\o\ac(○,4)次焊接成后必須對其進行觀檢驗不符合要求必須斷返。（二）管道敷設(shè)1、一般要求最敷土至少壤冰線以且不；管敷設(shè)時的彎半徑能小允許小彎半徑2、管材直徑大于，采用人工配合車敷設(shè)（吊裝時，能接處用力，力必事先采用皮料裹用麻繩吊材直徑不大于時，采用人工敷設(shè)。3道在和溝地查合格后能進行敷。4、PE管道敷時應(yīng)防劃傷扭曲或大和彎曲。（）裝1、裝、裝應(yīng)查料其壓需的解余量作械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整之作靈活，指示確并設(shè)計求對誤清理凈不雜。閘閥安裝應(yīng)保持水平大口徑密封墊片需拼接時用迷宮形式得采用斜口接或平口接。2、法蘭法密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，有影密封性能的陷存在；法應(yīng)保持平整，兩法之間間誤差應(yīng)于不得用強螺栓方法消歪斜；（3）法接要保持同軸，螺栓不超過徑的并保證栓的自由出入螺應(yīng)相的規(guī)格，安裝方向一螺應(yīng)稱緊，緊固好的螺應(yīng)露出螺母之外2-3；嚴禁采用擰緊蘭螺栓再焊接法蘭焊口的方法。（）管試驗管道安裝完成后，進行強度和嚴密性試驗。給水管道驗為了保證給水管道水壓試驗的安全需好以下工試驗的準工。（1）后的不，差工面和試驗壓壓。341/2適求端下孔及安裝表下孔工作很重果良既安也易證果注意泵其裝置對可堵包關(guān)規(guī)定段度般超過1000m驗力按計求為1.1Mpa段端堵口初次力需特別慎重職人員監(jiān)端堵及工作狀況另人聯(lián)題及停止理保證安步升次免次升隨察查沒問題再繼續(xù)升壓，逐加到所定的驗壓力止。加壓過中若有接泄漏，立即降壓理，并保證安全。5、管道回填管道回填應(yīng)在管道裝道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計號70%后進行填分兩步行填兩側(cè)及管頂處，接處予留出，待水壓試驗管道安裝等合乎求后填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進行，每層約30cm，要求夯，以防移位逐層測壓度。四頂管工1頂管施工程→施人員場→場設(shè)計交→測量線→引測施工控制→施工設(shè)備進場穩(wěn)頂管設(shè)備→管2、主施工方法根施工場情況在路兩側(cè)（管線兩端）各置一個主副工坑。3、頂進設(shè)備安裝量網(wǎng)致相應(yīng)的地面控制便頂進施工時測引測臨時水準點永久建筑物。安裝后背鐵，后備鐵的平面應(yīng)頂進線。3）安裝主致放量的測裝試。、進行調(diào)頂進本工程采用頂管掘機進分為初始頂進和正常進兩階進機從頂開到第一節(jié)管子上并與掘進機連接好之前頂進為初始進，此之后頂進為正常進。初始頂進階不可以進行偏始終注意察掘進機與坑軌的接觸情況否正要注意觀察傾斜儀顯示數(shù)據(jù)有無大變化，如果不正有變必停止頂進經(jīng)因分析，在定是頂進。在頂過程作者應(yīng)始終意觀察電流表及壓表是否正常范內(nèi)應(yīng)通過改推進速推土速使土體壓力始終制在上限之。測量、偏方法在進過程激光經(jīng)緯儀從至終進行跟蹤方向修正通過射在激光靶上激光點確認方向修正量利用個向修正缸進行方向修正頂進－米即對中線和程測量，進常，進米量一偏及調(diào)糾，要控好線的，要測糾。1.況市1混高1-3，4層3.9，62.1度2-3，2.況與6基支為1.650mLRB600-120NRB600P400)墩上。署按流水段逐段行。四準備1.術(shù)準備技術(shù)準括以容：1)2)2.卡墜活動扳套筒扳電葫蘆吊簡易鋼架3.材料需材精高強螺鋼板它鋼材高強螺防銹處鋼板它鋼材一般Q235A鋼3.2材一防銹其215.0mm觀表1：表泡質(zhì)膠平牢）））

過50mm2過30mm2過150mm2于2件露過2mm過mm23處過30mm過3mm3處關(guān)求，如差～0mm之相鄰孔±1.2mm，任意1.2mm人員需以保證。前進試穿能由穿入時該用刀行整修整后最小倍嚴禁割鉆而成材為，連采用L120mm。尺件須符合定。8.8高強螺嚴割4.術(shù)負術(shù)測安裝安裝凝土澆筑吊裝木根程實際情況不同班于墩難較大各種專門1..1測于程測混凝土311232.51.2300體之④體順序進主洞作業(yè)操洞洗進行靜力切割輪廓中部風鎬除清干5識出主U30D12@150部C3070%進序6部78U91.210.510時任務(wù)擋；清掃原建條形按照圖紙位置線按照打孔植擋擋擋24時以除擋改階技術(shù)質(zhì)量；1；建線置照位線距。2)；A1--1262.1F--M24.332.51.21階留300301

。3)，依據(jù)紙行的要求布鑿范圍，強制要前須洗沿線切割再鎬剔潮濕部鎬剔鑿。剔的必須。4，139****9925.2部制的下扎板橡橡2施工工藝下支筋綁扎：扎南北向，再扎東向鋼。待凝土筑完后再綁箍筋支墩土與底板土分兩次，第次澆高度底板相同第二澆筑下墩。下圖隔基并在支外側(cè)角預(yù)Φ16的鋼測設(shè)支的標底板土度上度后，板和，施工面砼面并清干凈2.1.4，埋平上將度2.1.515mm和100×100墩。貼5mm整體用托對稱使各向受衡不生移例圖所示體100*100方木

栓隔震墩木膠合板

800

雙鋼管2.1.6澆筑混凝次抄件是否，符澆混凝土。2.1.7到用并。接保持構(gòu)摩擦面燥雨作業(yè)2.1.8品護檢合先對及露采防保護施木框其保護好防止部施工2.1.9部結(jié)構(gòu)施工套做3Φ18@50。部及。做好施上部做。施框后,裝施工：一隔支支調(diào)下高固下

隔安下反梁支墩板支設(shè)下預(yù)埋板標高和位置調(diào)整并固定，梁板、隔震支墩砼澆筑橡膠隔震支座進場檢

安裝橡膠隔震支座

吊裝固定

成品保護上支墩底模支設(shè)、鋼筋綁扎支設(shè)震層板、模板隔震層頂板筋綁扎首層架柱墻體筋支設(shè)震層支墩板上支、頂和梁凝施工首層架柱上連板下連板下預(yù)板隔震梁隔震樓板

隔震上支墩橡膠震支座預(yù)埋栓套筒預(yù)埋筋隔震下支墩地下層獨立柱2.2.1U2.2.242.2.3下2.2.4。2.2.5與呈2。2.2.6用15mm襯5×10用14。2.2.7采。2.2.8吊橡座橡座按型號分類擺放利塔吊座至應(yīng)然使葫蘆吊簡吊座并安到。2.2.9連橡座待達75%計用強連連強應(yīng)分并連強栓。2.2.10筒將。2.2.11，用15mm高10mm貼5mm厚10mm用,短為的相互成體采快拆體序同。2.2.11豎向變形觀過程應(yīng)做好過程記過程，每成應(yīng)做一次豎向變形。3注事項3.注意事項3.1做好應(yīng)項3.2應(yīng)注意3.3應(yīng)次用2接好3.4好相相；3.5；3.6；施1.求；；；2.目次

目

差

法

量

度1mm±高

尺準儀量板

±

10不3

同墩鄰

準儀量

于處

度5‰置5mm

測量鋼測座6

平8‰

測量0～7

徑