鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)專項施工技術(shù)方案(完整版)資料

鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)專項施工技術(shù)方案（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)專項施工技術(shù)方案（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況1.1本工程結(jié)構(gòu)為地上六層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差1.100M,建筑物高度21.50M,設(shè)計標高±0.000與絕對標高關(guān)系見總圖。1.2本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計許可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境。1.3凡預留洞、埋件應嚴格按照結(jié)構(gòu)圖二、編制依據(jù)本工程編制依據(jù)

1、Xx設(shè)計院設(shè)計的xx工程施工圖（建施、結(jié)施、水施、電施）

2、施工合同書

3、圖紙會審

4、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204－92

5、《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203－83；

6、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ73－91

7、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209－95

8、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－91

9、《建筑安全技術(shù)規(guī)程》

10、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242－82

11、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ303－88

12、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301－8813、其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范；三、施工準備(一)作業(yè)條件1、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗線預檢手續(xù)。3、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。4、做完技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。(三)工器具備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。1、技術(shù)準備工作：（1）、組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖對圖紙中不明確的地方積極與設(shè)計單位進行聯(lián)系，并進行圖紙會審。（2）、根據(jù)建設(shè)單位提供的《合肥市測繪設(shè)計研究院建設(shè)工程防線測量回執(zhí)》。將本工程的定位樁用專用儀器引測至開挖線以外，將開挖線用白灰撒出。（3）、完善各種制度及資料，作好技術(shù)交底工作。2、施工準備工作：（1）、在建設(shè)單位的協(xié)助下，解決好施工現(xiàn)場“三通一平”工作，安接水源、電源做好施工電纜線的敷設(shè)與臨時設(shè)施的搭設(shè)工作。（2）、及時采購各種施工用料。購置水泵及麻袋等基礎(chǔ)施工過程中需要的各種機具、材料。（3）、積極聯(lián)系土方施工機械，合理選擇機械隊伍。組織鋼筋加工等大型機械的進場工作。（4）、積極進行勞動力的準備工作，對進場的施工隊伍進行安全教育及質(zhì)量意識教育工作。四、施工方法和工藝要求（一）、施工方法基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼強度等級采用I級，獨立基礎(chǔ)的持力層為稍密卵石層，持力層的承載力標準值fk≥250Kpa，基礎(chǔ)嵌入持力層的深度≥1m，獨立基礎(chǔ)底受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為50mm，基礎(chǔ)梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為35mm梁砼強度等級：2層梁砼C35（機構(gòu)設(shè)計總說明上）（二）工藝要求1、土方開挖1.1基礎(chǔ)土方開挖工程施工流程：測量定位→放開挖線→機械開挖→放獨立基礎(chǔ)線→人工清槽→基礎(chǔ)驗槽見主體結(jié)構(gòu)施工定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開

挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。

1.2基礎(chǔ)開挖尺寸：

按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。施工注意事項：

1.3土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土

防止遇水垮塌；

1.4土方開挖至設(shè)計標高20~30cm時復核開挖位置，確定其正確后

繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；1.5清理驗槽見基礎(chǔ)工程施工2、基礎(chǔ)施工工藝流程清理——砼墊層——鋼筋綁扎——相關(guān)專業(yè)施工——清理——支模板——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護——模板拆除?；A(chǔ)C10墊層砼施工方案

基礎(chǔ)承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機攪拌，插入式

動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。（注意：綁扎箍筋時應按設(shè)計要求部位間距加密）。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鈞（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鈞），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢后，應對鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行自查，自查合格后，再報請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗收，并做好隱蔽驗收記錄。墊層澆灌完成后，砼達到1．2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。2、鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔?；A(chǔ)梁模板梁采用木模板支設(shè)?？缍让浚?m的梁，按設(shè)計要求起拱，連續(xù)梁支模時應拉通線，防止出現(xiàn)軸線位移。滿堂架開間增設(shè)剪刀撐數(shù)道，以加強滿堂鋼管腳手架體的剛度。（模板支撐體系采用￠48普通鋼管搭設(shè)滿堂架，梁底滿堂架立桿間距不大于900，縱距不大于1200，平臺滿堂架縱橫向立桿間距不大于1200，滿堂架的搭設(shè)必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的配置數(shù)量將根據(jù)工程的施工進度并以加快模板周轉(zhuǎn)為原則，進行優(yōu)化配模。2、模板工程模板工程施工工藝的改進是混凝土施工的關(guān)鍵。在模板設(shè)計和施工方面必須細致分析，精益求精，嚴格把關(guān)。基礎(chǔ)承臺模板本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，擬對此部分模板采用鋼模板，￠48鋼管圍箍。模板在安裝前，根據(jù)圖紙彈出基礎(chǔ)外框線、中心線，模板安裝時，預先用1：3水泥砂漿對模板底部找平，以保證模板位置正確，防止漏漿。鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度，30。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30。時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4）、模板的接縫不應漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、基礎(chǔ)柱模板安裝柱基礎(chǔ)采用普通組合鋼模板現(xiàn)場拼裝。縱橫向背方采用Φ48×3.5鋼管。標高變化部位采用磚代?；駽15構(gòu)造混凝土。采用C15素混凝土作為構(gòu)造混凝土的部分以土方工程施工后標高變化處大于1m部位，在標高變化小于1m采取砌筑240或370厚磚墻作為磚代模。3、基礎(chǔ)梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。c支頂之間應設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。4、模板的拆除1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m長度上）：5mm六、基礎(chǔ)梁、柱砼1、澆筑前應先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、砼的強度等級為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。6、澆筑基礎(chǔ)柱：1）、基礎(chǔ)承臺及杯口基礎(chǔ)采取一次性澆注完成。2）、混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑前的檢查與準備：混凝土澆筑前應對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結(jié)果應填人隱檢記錄?；A(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土的澆注采用商品混凝土泵送，澆注時沿基坑上方搭設(shè)水平混凝土輸送管道以便于混凝土的澆注（1）、混凝土在澆筑前必須檢查模板尺寸是否正確，支撐是否穩(wěn)固、鋼筋、預埋件、預留洞的位置是否正確。（2）、混凝土從泵車中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過施工規(guī)范規(guī)定。（3）、混凝土在澆筑過程中，預防下雨，現(xiàn)場準備塑料簿膜布，防止雨水過多影響混凝土的澆筑質(zhì)量。（4）、混凝土振搗：采用機械振搗，柱采用插入式震動棒，有梁板采用插入式震動棒和平板附著式震動器。振搗時應注意振搗時間、振點布置、插入深度和插拔速度等。（5）、混凝土澆注后，為減少混凝土表面的收縮裂縫，控制標高及表面平整度，在混凝土初凝前派專人用刮尺將混凝土表面抹平、壓實?；炷两K凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋以保水，本工程基礎(chǔ)施工時為冬季施工，需外加草袋以保溫。（6）、柱混凝土澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面應有人隨時敲打模板。試塊的留置（見下圖）結(jié)構(gòu)部位強度等級 取樣數(shù)量標養(yǎng)同條件拆?；炷翂|層C1011獨立基礎(chǔ)C2522基礎(chǔ)梁、柱C3022(六)混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~lOcm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o．5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(八)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(九)澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓?，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準?；炷翝仓戤吅?2小時內(nèi)對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。按規(guī)范制作150×150的試件。7、基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。(十)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。質(zhì)量要求(一)鋼筋工程1、鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1．25；②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1．3。3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接I生能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；②當設(shè)計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為1350；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1％o3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(二)模板工程1、模板安裝工程(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2)一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；④對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3)對—跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱：當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預留洞中心線位置10尺寸+10，05)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±lO柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2農(nóng)回半整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板拆除工程(1)主控項目1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥1002)對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)件建立預應力前拆除。3)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(2)一般項目1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(三)砼工程l、砼原材料及配合比設(shè)計(1)主控項目1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ1l9等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程(1)主控項目1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制i00盤且不超過lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足i00盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過i000ITl3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料+3％水、外加劑±2％注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2)后澆帶的留置位置應按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；⑤混凝土強度達到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。(2)一般項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)基礎(chǔ)15軸線位置獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5mlO全高(H)H／1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8。一5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8預埋設(shè)施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15安全措施1、、土方開挖前地質(zhì)部門須對地質(zhì)、水文、地下設(shè)備等做調(diào)查和勘測工作必須具備挖掘條件。2、進場作業(yè)的挖掘機性能必須良好，操作人員必須具備相應證件。挖掘機施工時其作業(yè)點必須穩(wěn)定牢固并按指定路線依次開挖。在其施工作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁有其他人員。運土車運土時須有專人指揮有序的進出場在裝土時車上不能停留人。3、基礎(chǔ)視土質(zhì)情況按比例放坡，在坑底設(shè)排水溝和積水坑，在基坡四邊不得堆放材料和機械以確保邊坡的穩(wěn)定。在基坑周圍適當?shù)攸c搭設(shè)斜坡道至坑底以鋼管支撐跳板膠板鋪設(shè)方便操作人員上下施工。4、用電安全：現(xiàn)場施工操作所用各種機械工具及照明等均由專業(yè)電工安裝、維護、拆除等?；A(chǔ)施工考慮其特殊性現(xiàn)場照明須充足，電線要設(shè)置電桿架設(shè)不得順地拖其照明燈具要安放牢固不得任意拖動。所有機電設(shè)備應單設(shè)開關(guān)嚴禁一閘多用。5、各操作工種安全：各作業(yè)人員上下基機均得走搭施的斜坡道，不允許沿土坡隨意上下。每個柱基以鋼管搭放操作平臺，須穩(wěn)定牢固。六、施工生產(chǎn)安全措施

1、現(xiàn)場每一醒目的地方懸掛安全標語。教育現(xiàn)場人員做到按規(guī)定戴

好安全帽，遵守“十不準規(guī)定”。拒絕無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

2、嚴格做好“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。大樓外墻隨施工

進度作豎直全封閉防護架，并滿掛安全網(wǎng)，杜絕向下拋投物件。

3、堅持用好“安全三寶”，任何人進施工現(xiàn)場都配戴符合規(guī)定的安

帽；

4、架子搭設(shè)和拆除按規(guī)范；防護架、支模架分開搭設(shè)，保證不相互拉扯；

5、上人利用室內(nèi)樓梯，樓梯搭防護架及防護欄桿，橫桿高度1800，

通道寬度保證600－800；

6、拆除架子和防護設(shè)施，由現(xiàn)場專職施工管理人員簽證許可；

7、在拆邊梁邊柱模板時，保證兩人操作，予防物體墜落傷人；

8、防護架上杜絕堆放材料及物體，樓層周邊1m內(nèi)不堆放任何材料，

拆出的材料及時清運至1m以外任何地方；

9、承重平臺安裝前完善設(shè)計方案并經(jīng)技術(shù)責任人檢查簽證認定后搭設(shè)，安裝完后經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后使用；

10、配備良好的夜間照明，危險處設(shè)置警示紅燈；

七、機械操作安全措施

①所有機械操作人員保證持證上崗，堅持上、下班。班前班后的檢查

工作，發(fā)現(xiàn)問題先處理完善再進行使用。

②塔機操作，設(shè)專職人員指揮、維修、保養(yǎng)。并隨時檢查運轉(zhuǎn)中的塔

機各部位運轉(zhuǎn)情況是否良好，塔機、門架增設(shè)防雷措施。

③定期檢查機械性能、設(shè)備、設(shè)施配件

八、用電安全措施

1、施工現(xiàn)場所有電線線路按“三相五線制”標準架設(shè)。所有供電終

端嚴格執(zhí)行一個插座配一個開關(guān)和漏電保護裝置。

2、勞務(wù)工人、辦公區(qū)內(nèi)使用的照明均采用低度、適宜的燈泡，杜絕

使用電爐。

3、一切機電設(shè)備均安裝避雷裝置和漏電開關(guān)；

4、定期檢查線路、漏電開關(guān)，以保證不因線路、開關(guān)漏電而發(fā)生安

全事故。

九、消防安全措施

1、工地上嚴禁使用電爐及明火燒飯、燒水；

2、電焊操作點下面和左右三方及下方設(shè)置防護隔離板（5cm木板），

防止電弧燒人。

3、做好消防工作，在民工住宿區(qū)、辦公區(qū)及工程進入裝修階段的材

料區(qū)各配備2組滅火器。（每組中2只酸堿性，2只干粉性），以備不測。

十、定期開展多層次、全方位、多形式的安全檢查，及時消除安全隱

患；把安全管理與經(jīng)濟效益掛鉤，全員明確安全責任，做到人人有安全管理的危機感和責任感；

十一、加強特殊作業(yè)人員的培訓，考試和發(fā)證工作，保證持證上崗，

杜絕無證人員從事特種作業(yè)工作；

第二節(jié)文明施工管理措施

按現(xiàn)場文明的要求管理現(xiàn)場；為確保目標的實現(xiàn)，擬從以下方面采取

措施加以保證。

一、成立以現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理為第一責任人，現(xiàn)場總工長為第二責任人的

“文明施工現(xiàn)場”達標管理小組。負責進場人員的文明施工、法制意識的教育及具體保證措施的安排實施、檢查工作，公司有關(guān)部門每周定期深入現(xiàn)場組織檢查實施情況。

二、組織召開“標準化文明施工現(xiàn)場”專題會，明確管理目標和達標

意義。熟悉“文明工地十二條標準”，制定本工程現(xiàn)場達標具體規(guī)定及施工管理人員崗位責任。

三、建立與生產(chǎn)作業(yè)班組層層簽訂施工現(xiàn)場“文明施工”責任合同制，

明確達標職責，保證文明施工現(xiàn)場隨時保持。

四、嚴格按“景觀化”標準要求制作“五牌一圖”及施工圍墻，樹立

良好的現(xiàn)場形象。

五、為保證文明施工現(xiàn)場達標，同時又考慮節(jié)約成本，施工中按設(shè)計

圖紙規(guī)劃的道路先做砼墊層，形成施工臨時道路，避免場地遇雨泥濘、積水。

六、大門處設(shè)置洗車臺和沉砂池，以保持清潔。

七、精心規(guī)劃施工總平面布置，嚴格對照搭設(shè)，并將建筑材料分類掛牌堆放。

八、現(xiàn)場派專人負責現(xiàn)場材料的堆碼，收檢工作；保證現(xiàn)場文明、整齊。

九、嚴格按《食品衛(wèi)生法》有關(guān)要求，搭建工地食堂，做到設(shè)備齊全，

整潔衛(wèi)生。

十、嚴格按《標準化文明現(xiàn)場》勞務(wù)工人管理規(guī)定，搭設(shè)勞務(wù)工人宿舍。

所有勞務(wù)工人床位由項目部統(tǒng)一制作，并按工種分配，一人一床。

十一、提高勞務(wù)工人居住條件，現(xiàn)場修建較正規(guī)的職工簡單宿舍；宿

舍周邊定期噴灑消毒殺藥水；夏天高溫時制防暑降溫藥水供應勞務(wù)工人。

十二、現(xiàn)場修建職工簡易浴室，搞好勞務(wù)工人個人衛(wèi)生。

十三、工地建立衛(wèi)生所，給勞務(wù)工人提供日常的醫(yī)療服務(wù)。

十四、按照有關(guān)規(guī)定，給勞務(wù)工人辦理有關(guān)保險手續(xù)。

十五、現(xiàn)場成立勞務(wù)工人管理小組，勞務(wù)工人進場實行憑卡制，上班

勞務(wù)工人配帶標準班組卡。

十六、設(shè)專職保潔員1名，負責隨時清掃保潔工作，施工中控制塵土

飛揚，避免環(huán)境污染，噪音大的施工機具盡量設(shè)置避音裝置。盡量避免夜間施工，如有施工需要，先申請夜間施工許可證。

十七、加隔離防護：辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆場、加工房分別設(shè)隔離

防護欄桿。

十八、現(xiàn)場設(shè)置文明施工教育專欄，搞好文明施工宣傳。

十九、設(shè)專用垃圾堆場，保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生

二十、樓層施工污水排放均采用有組織排水，所有周轉(zhuǎn)材料按規(guī)劃分

類進行堆放

二十一、搞好“落手清”做到工完、料凈、場清；

二十二、做好工程文明建設(shè)，爭創(chuàng)“文明工地”。

天馬行空官方博客：；QQ:1318241189；QQ群：175569632一、編制依據(jù)1.1《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；1.2《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)范》DBJ/01-26-2003；1.32#施工結(jié)構(gòu)圖；1.4興隆小區(qū)北區(qū)2#樓施工組織設(shè)計。二、工程概況2.1結(jié)構(gòu)情況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式箱式基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)2建筑層數(shù)2#樓地下2層地上23層3建筑層高（m）2#樓4#樓地下二層3.62A#(3.8)一層3.9地上首層、二層4.5三層以上2.84抗震等級設(shè)防工程烈度8度剪力墻二級抗震等級2.22#樓混凝土強度等級序號項目內(nèi)容1混凝土強度等級C15基礎(chǔ)墊層C2050厚C20混凝土保護層C2518層以上墻、板、柱混凝土C307～18層墻、板、柱混凝土C357層以下2抗?jié)B等級C35、S8底板、地下室外墻、人防頂板2.3鋼筋保護層厚地下部分（±0.00以下）底板50mm35mm外墻（里）50mm（25）板25mm梁及暗柱25mm地上部分（±0.00以上）墻（里）25mm(15mm)樓板及樓梯15mm梁及暗柱25mm注：保護層厚度最小不得小于受力鋼筋直徑2.4商品混凝土廠家選用本工程采用商品混凝土澆筑，混凝土泵送施工。經(jīng)過考察審核，決定采用北京勝利混凝土生產(chǎn)商品混凝土、另北京道橋混凝土和北京雙良混凝土作為備用商品混凝土攪拌站。三、技術(shù)要求3.1商品砼技術(shù)要求初凝時間：6～8小時；水泥品種：P.O42.5；砂：中粗砂，含泥量不大于3%，泥塊含量小于1%；石：0.5-2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量小于0.5水：飲用冷水；坍落度：底板及墻體為120～140mm；頂板、樓梯及陽臺為140～160mm；供貨速度：20m3/h質(zhì)量要求：原材料符合有關(guān)規(guī)定、標準及配比要求，計量準確，進場坍落度滿足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，其強度等級必須符合技術(shù)要求，堿含量及骨料放射性指標限量符合設(shè)計和規(guī)范要求。技術(shù)資料：提供商品混凝土合格證和后補28天強度報告，一式三份，開盤鑒定及原材復試報告，配合比通知單等各種證明材料，堿含量計算書及骨料放射性指標檢測報告。3.2砼泵送技術(shù)要求輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，如管道向下傾斜，應防止管線混入空氣，產(chǎn)生阻塞，對泵管彎曲，變徑接頭處應進行加固。泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿潤滑輸入管內(nèi)壁，開始泵送時，應使混凝土泵處于低速運轉(zhuǎn)，等到泵壓和各部分工作正常以后再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常泵送。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應立即反泵，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。在泵送時應注意混凝土的配合比，隨時進行檢查。正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免中斷，若混凝土供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。泵送過程一旦因故中斷時，混凝土泵應每隔4～5分鐘開泵一次，每次泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止輸送泵管內(nèi)混凝拌合物離析和阻塞。預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其它方法洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷帘檬褂猛戤吅?，應立即清洗，輸送管也沖洗干凈，以防混凝土殘留在管內(nèi)，影響下次泵送。四、技術(shù)措施4.1泵管及布料機布設(shè)泵管布設(shè).1泵管布設(shè)位置混凝土輸送泵設(shè)在距2#樓北測10米處（設(shè)在2B#、2#之間；距2#樓北面9米處），布料機以單元設(shè)置泵排料口的中心高度距地均為300mm.2泵管布設(shè)要求泵管支設(shè)要求“一應、二宜、三加固”。一應：接頭應嚴密；二宜：輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩；三加固：泵管變徑處，泵管彎曲處，泵管接頭處均采用雙排架管墊膠皮進行加固穩(wěn)定。在泵管的變徑，彎管處做鋼支撐，對輸送管做剛性固定加墊膠皮；其他臨近管卡處做支墩，墊好木塊，使泵送管不得在反作用力下任意晃動，樓層中的垂直管穿樓板下水管預留洞敷設(shè)，并在樓層用木楔將泵送管緊固，并作支架分擔泵送管自重。泵管在施工層不得直接支承在鋼筋模板上，特別注意樓面水平管與垂直管間的彎管及樓面水平管與布料機間的連接彎管，必須固定牢固(詳見下圖)。否則，不但降低輸送混凝土的能力，而且還會影響布料機的安全使用及安全施工。.3泵管選用地下管和豎管使用高壓管，輸送管使用低壓管輸送管。多為3m管，配用少量2m管。彎管選用90度彎管，曲率半徑為混凝土泵送管件統(tǒng)計表：123單位根根根個個個個根數(shù)量1342194811.4泵型選用輸送管的水平換算長度：地面水平管9m＋18m樓面水平管15m＋15m彎管9×9=81m錐管1×8=8m軟管1根6m合計146m垂直管：1～5層時，坍落度最小值取120mm。垂直管換算成水平長度：4×2.8×5=56m水平管換算總長度LH=202m5～10層時，坍落度最小值取140mm。垂直管換算成水平長度：4×2.8×10=112m水平管換算總長度LH=258m10～23層時，坍落度最小值取140mm。垂直管換算成水平長度：4×74.9=299.6m水平管換算總長度LH=445.6M根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95中提供的計算圖表，計算泵送壓力損失，經(jīng)驗算混凝土泵的功率滿足工程中的使用要求：1～5層時，坍落度最小值120mm。LH=202M壓力損失總值：ΔLH=202×0.14÷10=2.83＜6.3Mpa5～10層時，坍落度最小值140mm。LH=258m壓力損失總值：ΔLH=258×0.13÷10=3.35＜6.3Mpa10-23層時，坍落度最小值160mm。LH=445.6M壓力損失總值：ΔLH=445.6×0.12÷10=5.33＜6.3Mpa經(jīng)計算本工程中混凝土輸送泵選用HBT60C砼泵一臺?；炷帘玫墓β蕽M足工程中的使用要求?；炷帘盟驮O(shè)備組裝示意圖布料機布設(shè)在澆筑混凝土時，布料機布設(shè)前，搭4m×4m×1m的腳手架(澆筑墻體混凝土時)腳手架上鋪滿5cm的腳手板，為防止架管對頂板造成的損壞，每個架管支腳下均墊100×100×8本工程樓面水平布料配用回轉(zhuǎn)半徑R14m的布料桿，端頭加一根3.5根據(jù)混凝土泵的安裝位置，地面水平布管長均25m左右，樓面垂直量高時達到74.9根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算核驗，此設(shè)計布置滿足施工需要和規(guī)范要求，可以按此方案執(zhí)行。4.2流水段劃分基礎(chǔ)底板、人防頂板、電梯間等不設(shè)流水段；2#樓標準層墻體分為二個流水段；2#樓標準層頂板分為二個流水段；詳見附后流水段劃分平面圖。4.3施工準備工作及施工條件施工準備工作商品砼技術(shù)要求（填寫表）單位名稱田華五公司第三項目部工程名稱興隆小區(qū)北區(qū)2B#-3#樓澆筑部位施工地點北京市朝陽區(qū)高碑鄉(xiāng)太平村砼強度等級抗?jié)B等級無澆筑時間澆筑方法機械澆筑方量是否用泵車外加劑泵送劑摻合料粉煤灰其它要求初凝時間：6～8小時 坍落度：供貨速度：砂：中粗沙，含泥不大于3%，泥塊含量小于1%水：飲用冷水石子：0.5～2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，壓碎指標符合規(guī)范要求，針片狀含量小于10%。技術(shù)資料：提供商品砼合格證，后補28天強度報告，一式三份，開盤鑒定及原材復試報告，配合比通知單等各種證明資料。質(zhì)量要求：原材料符合有關(guān)規(guī)定、標準、配比要求，且計量準確，進場砼坍落度滿足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，其強度等級必須符合技術(shù)要求。注：同配比砂漿1m供貨單位：施工單位：田華五公司第三項目部日期：年月日注：本表一式兩份，供貨單位和施工單位和存一份。攪拌站：施工單位：業(yè)務(wù)經(jīng)理：及聯(lián)系號碼現(xiàn)場經(jīng)理：及聯(lián)系號碼調(diào)度室：號碼現(xiàn)場辦公室：號碼4.3.1.如停電，則及時與公司聯(lián)系，隨時調(diào)發(fā)電車開進現(xiàn)場發(fā)電。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運水到現(xiàn)場，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。.2在混凝土施工前,應認真分析各節(jié)點部位的鋼筋分布情況，提前做好準備及相應措施，對于確實振搗困難需與設(shè)計做好變更洽商的應提前辦理。.3技術(shù)交底需細致齊全，結(jié)合具體操作部位及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，對各項操作及注意事項進行交底,除口頭交底及文字外，必要時還要在現(xiàn)場示范操作進行交底。.4技術(shù)資料與現(xiàn)場同步進行，在每次混凝土澆筑前應由生產(chǎn)工長填寫澆筑申請書，經(jīng)技術(shù)負責人現(xiàn)場審核同意后方可進行。施工中如遇有異常情況及時分析原因，立即解決。施工條件4.34.34.34.34.34.34.4基礎(chǔ)底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑直接用泵管輸送到澆筑地點，泵管從地泵接出后用彎管順槽坡接到基坑內(nèi)，再用彎管接水平管到澆筑地點。泵管架設(shè)在用鋼管搭設(shè)的支架上，隨安裝拆卸泵管，鋼管支架也相應移動。泵管在槽邊加固見下圖。底板混凝土分層分段澆筑，采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂”的澆筑方法，每層厚度控制在400mm，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，約5m左右。以東北角開始澆筑S形布料，逐漸向前推進，直至完成整個底板的澆筑。為預防輸送管出現(xiàn)故障排除及拆遷等工作造成間斷時間，混凝土配合比申請時要求緩凝時間在6小時以上。由于采用泵送混凝土，塌落度大，又分層澆筑容易產(chǎn)生泌水層。本工程利用正式設(shè)計的集水坑，將多余水分趕到集水坑，集中后用水泵抽出。底板混凝土連續(xù)澆筑，配備兩個工作班組，每班24人，其中4人持振動棒，每12小時為一工作臺班。4.5墻體混凝土澆筑在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用φ50型插入式振搗棒，有效振動長度為34.7cm分層厚度為40振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm墻體暗柱節(jié)點應加強振搗，門窗洞口兩側(cè)均勻下注混凝土，使混凝土高度一致，振搗時，振搗棒距洞邊30cm4.6頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進行三次抹面時，邊抹壓邊用34.7樓梯及陽臺混凝土澆筑樓梯及陽臺混凝土隨該段頂板一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實踏步混凝土，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.8后澆帶混凝土澆筑施工后澆帶在結(jié)構(gòu)砼澆筑完后澆筑。后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級的砼?！?.00以下各梁、板、墻后澆帶砼均內(nèi)摻微膨脹劑。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。4.9施工縫的留置與要求4.9.1.1基礎(chǔ)底板與外墻交接處，按規(guī)范要求留置300mm高水平施工縫，并設(shè)50×50mm4.9.1.24.9.1.4.9.1.4樓梯：樓梯梁的施工縫應一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi)100施工縫的處理.1樓板施工縫樓板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2Mpa時，應及時拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及時清理干凈，在下次打混凝土前用水澆濕，并在表面上抹10-15.2墻體垂直施工縫拆除大模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除保護層部分，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子，并及時清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。豎向縫用5×5mm大模板螺栓孔用強度等級為C35，摻10%防水劑的豆石混凝土堵塞并搗實。并在中間放20×30mm止水條，詳見下圖。.3墻體水平施工縫在支設(shè)頂板前，根據(jù)墻體50cm線排出上面一層的每個房間的板底標高線，彈好墨線，用云石機沿線內(nèi)5mm處切開，剔除墨線以上約有澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強度達到1.2MPa后,先彈線(墻身線、模板線、門窗口線)，用云石機沿墻身線內(nèi)2mm處,切出深2.4澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿，細致振搗，使新舊混凝土接合密實，以避免出現(xiàn)冷縫。4.10混凝土的清理4.10落地灰清理：澆筑墻體混凝土時，先在頂板鋪彩條布，以接住撒落的混凝土，并有利于頂板混凝土成品保護。墻面流槳處理;澆筑頂板時流墜到墻面上的灰漿,及時用濕布清理干凈,以防污染墻面。浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應剔除鑿毛至露出石子為止，并在下層施工前用水沖洗干凈。4.11混凝土的養(yǎng)護對澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后12小時內(nèi)，對混凝土加以澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護液，涂刷時均勻一致，不得漏涂、少涂。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.12混凝土試塊的制作普通砼每100m3留置一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊為每普通砼試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊；抗?jié)B試塊尺寸150（175）×150每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得不于一次。現(xiàn)場設(shè)有混凝土控溫控濕標養(yǎng)室，養(yǎng)護條件為溫度20±3℃，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于1組。試塊尺寸100×100×100mm結(jié)構(gòu)實體檢測混凝土試塊，本工程共留置組數(shù)見下表；具體部位見交底。結(jié)構(gòu)實體檢測混凝土試塊留置組數(shù)序號工程名稱強度等級留置組數(shù)備注12#樓C25112C30113C3511五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1砼質(zhì)量控制要點設(shè)置序號控制要點主要控制內(nèi)容責任人11簽訂的合同內(nèi)容尹勝利2進場后的質(zhì)量檢驗尹國明2泵送1泵管布置及加固張炳成2相應泵送工藝3澆筑1澆筑前對鋼筋及模板等的檢查尹勝利2澆筑分層厚度確定3節(jié)點處的澆筑工藝4澆筑中對模板及鋼筋的檢查4振搗1振搗棒的有效振搗長度尹勝利2每個部位的振搗時間5施工縫1軟弱層處理張炳成2接搓前的相關(guān)工藝6清理1鋼筋清理張炳成2落地灰清理3墻面流漿清理4軟弱層清理7拆模1拆模時間確定尹勝利2成品保護工作8養(yǎng)護1養(yǎng)護方法張炳成2養(yǎng)護時間5.2質(zhì)量管理措施5.25.25.2.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時每層下料厚度控制在5.25.2在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.2對工程進行過程預控，把住工序控制關(guān)，上一道工序不合格，不得進行下一道工序，把問題消除在發(fā)生之前。項目部加強檢查力度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，確保工序優(yōu)良。5.3允許偏差為確保工程創(chuàng)優(yōu)，混凝土分項工程允許偏差嚴格按照北京市結(jié)構(gòu)長城杯要求進行控制，如下表所示：允許項目一覽表項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5尺量2標高層高±5水準儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±3尺量4垂直度5靠尺5表面平整度3靠尺6角、線順直度3拉線、尺量7預留孔洞中心線位置10尺量8井筒長寬對中線＋20、—0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000、且≤309保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量墻、板+5、-310樓梯踏步板寬度、高度±3尺量11陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量5.4應注意質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，墻根部有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出造成蜂窩。露筋：原因是鋼筋墊塊移位，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁板底部振搗不實出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。現(xiàn)澆板板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，未上杠尺檢查。5.5成品保護措施5.55.55.55.55.55.5六、安全文明施工6.1塔吊使用主要安全措施塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。起重臂下嚴禁站人。機械設(shè)備防護罩不得隨意拆卸。6.2砼泵送設(shè)備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。6.3墻、柱、梁砼澆筑安全要求在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。6.4洞口安全防護措施洞口150×150cm以上的，四周必須搭設(shè)圍護架，并設(shè)雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。（見下圖）樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為50～250mm的洞口，必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設(shè)1.2m電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標志。6.5環(huán)保措施噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，基坑北、東兩側(cè)采用降噪隔音屏，設(shè)置隔音屏，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音；并現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。6.56.56.5.4根據(jù)平面布置圖，施工現(xiàn)場鋪設(shè)6.5附圖1附圖2依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ119－88

適用范圍

本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑獨立柱基礎(chǔ)項目。

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。

2、辦完基槽驗線預檢手續(xù)。

3、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。

4、做完技術(shù)交底。

(二)材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。

6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。

7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。

(三)工器具

備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。

二、質(zhì)量標準

(一)鋼筋工程

1、鋼筋加工工程

(1)主控項目

1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。

2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1．25；

②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1．3。

3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接I生能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

①HPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

②當設(shè)計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；

③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；

②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為1350；

③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。

(2)一般項目

1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1％o

3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：

鋼筋加工的允許偏差

項目

允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內(nèi)凈尺寸

±5

2、鋼筋安裝工程

(1)主控項目

1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求。

2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

(2)一般項目

1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

①在受拉區(qū)不宜大于50％；

②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50％；

③直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。

4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1．3L-(L-為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；

②對柱類構(gòu)件，不宜大于50％；

③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。

5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O．25倍；

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；

③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；

④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100~m范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

鋼筋安裝位置的允許偏差

項目

允許偏差(mm)

綁扎鋼筋網(wǎng)

長、寬

±10

網(wǎng)眼尺寸

±20

綁扎鋼筋骨架

長

±10

寬、高

±5

受力鋼筋

間距

±10

排距

±5

保護層

厚度

基礎(chǔ)

±10

柱、梁

±5

板、墻、殼

±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20

鋼筋彎起點位置

20

預埋件

中心線位置

5

水平高差

+3．O

注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；

B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及

以上，且不得有超過表中數(shù)值1．5倍的尺寸偏差。

(二)模板工程

1、模板安裝工程

(1)主控項目

1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。

2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

(2)一般項目

1)模板安裝應滿足下列要求：

①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；

②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

④對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。

2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

3)對—跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱：當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。

4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：

預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目

允許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置

3

預埋管、預留孔中心線位置

3

插筋

中心線位置

5

外露長度

+10，O

預埋螺栓

中心線位置

2

外露長度

+10，O

預留洞

中心線位置

10

尺寸

+10，0

5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差

項目

允許偏差(m)

軸線位置

5

底模上表面標高

±5

截面內(nèi)部尺寸

基礎(chǔ)

±lO

柱、墻、梁

+4，一5

層高垂直度

不大于5m

6

大于5m

8

相鄰兩板表面高低差

2mm

2

農(nóng)回半整度

5mm

5

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

2、模板拆除工程

(1)主控項目

1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。

底模拆除時的混凝土強度要求

構(gòu)件類型

構(gòu)件坡度(m)

達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準

值的百分率(％)

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、殼

≤8

≥75

>8

≥100

懸臂構(gòu)件

≥100

2)對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)件建立預應力前拆除。

3)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

(2)一般項目

1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

(三)砼工程

l、砼原材料及配合比設(shè)計

(1)主控項目

1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75的規(guī)定。

當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。

鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ1l9等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。

預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。

3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。

4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。

對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。

(2)一般項目

1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。

2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及