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鋁合金模板早拆體系與鍵槽型承插式腳手架連接件的研發(fā)“明日之星”QC小組發(fā)布人:孫浩博發(fā)布時間:2016年6月中國建筑一局(集團)有限公司THETHIRDCONSTRUCTIONCO.,LTDOFCHINACONSTRUCTIONFIRSTGROUP1工程概況21.工程概況中航資本大廈工618地塊本工程程位于朝陽區(qū)崔各莊623地塊鄉(xiāng)大望概京村、望京2號地大望京公園況中的626-1地塊;緊鄰大望京公園及五元橋,位于機場線北側。 本工程 626地塊31.工程概況工程名稱626-1#商業(yè)辦公樓等3項及地下車庫建設單位北京乾景房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位中國航空規(guī)劃設計研究總院有限公司總承包單位中國建筑一局(集團)有限公司建筑面積135382㎡層數(shù)地上43層(地上、地下)地下5層主體結構形式:塔樓采用鋼管結構形式混凝土框架-鋼筋混凝土核心結構、建筑高度結構:219.80米筒混合結構;裙房采用鋼筋混建筑:219.95米凝土框架-剪力墻結構。合同開工時間:2014.09.01集智能辦公、配套商業(yè)、合同工期合同竣工時間:2016.12.01建筑功能會議等功能為一體的5A(822日歷天)甲級寫字樓41.工程概況設備層2層建筑高度避難層29層220米避難層14層±0.000

建筑層高(米)高高區(qū)標準層層高4.5區(qū)29層避難層8.0中中區(qū)標準層層高4.5區(qū)14層避難層8.0低低區(qū)標準層層高4.2區(qū)1-4層5.5裙地下1層6.00房地下2層3.85地地下3層3.65下地下5、4層3.7051.工程概況課題概況模板類型鋁合金模板支設方式鋁模專用支撐體系施工難度鋁模專用支撐體系為專門設計,適用于標準層施工,非標準層無法直接使用。中航資本大廈主體結構地上共43層,1-4層,13-17層、核心施工重要性28-30層、41-43層均為非標準層。非標準層占主體結構比例約為1/3,因此非標準層施工工期對整體工期有重要筒水影響,而且其施工觀感的好壞直接影響工程形象。平結構施工方法鋁模板的施工效果制表人:孫浩博 制作日期:2015年07月20日 61.工程概況課題概況鋁合金模板早拆支撐體系概況早種類數(shù)量間距43個拆梁早拆頭ST1200mm頭板早拆頭PH117個1200mm梁早拆頭板早拆頭早拆頭布置圖制表人:成興升 制作日期:2015年07月25日 71.工程概況鋼支撐立面布置圖制圖人:成興升 制作日期:2015年07月25日 82小組簡介92、小組簡介小組名稱“明日之星”QC小組成立時間2015年08月活動課題鋁合金模板早拆體系與鍵槽型承插式腳手架連課題類型創(chuàng)新型接件的研發(fā)活動頻數(shù)每周活動一次活動次數(shù)12次出勤率95%接受教育時間平均48學時小組注冊號CSCEC1B3QCXZ201507成果注冊號CSCEC1B3QCCG201507小組成員姓名成員職務文化程度小組分工梅曉麗顧問公司總工研究生技術指導夏寅欣顧問業(yè)務經(jīng)理本科審核指導徐明組長項目經(jīng)理本科全面負責孫飛副組長項目副總工本科組織策劃孫浩博組員技術員本科方案措施王棟組員技術員本科成本核算周錦濤組員技術員本科施工協(xié)調(diào)成興升組員質(zhì)檢員本科質(zhì)量監(jiān)督徐斌組員技術員本科組織實施佀闖組員工長本科組織實施制表人:孫飛 制作日期:2015年08月02日102、小組簡介QC小組榮譽歷史2011年全國工程建設質(zhì)量管理小組一等獎;2015年北京市工程建設優(yōu)秀管理小組一等獎;組長徐明榮獲“北京市工程建設質(zhì)量管理小組卓越貢獻者”2015年全國工程建設質(zhì)量管理小組一等獎。102、小組簡介QC小組活動時間時間08月上旬08月下旬09月上旬09月下旬10月上旬10月下旬進度選擇課題設定目標計劃時間提出方案實際時間確定最佳方案制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結及目標制表人:孫浩博 制作日期:2015年08月05日123課題選擇133、課題選擇本工程采用外爬鋼模-內(nèi)支鋁模的方式進行核心筒施工,水平結構、豎向結構同時澆筑以提高施工速度。QC小組成員在方案策劃階段,仔細對圖紙進行研究,分析了非標準層的主要結構變化。9-12層平面圖(標準層) 13層平面圖(非標準層)143、課題選擇非標準層施工主要具有以下難點:序號主要難點難點分析非標準層梁、板布置與標準層存在差異。如電梯井筒位置在1平面差異標準層時為洞口,非標準層有樓板。鋁合金模板定型設計,無法像木模板一樣任意尺寸組合。2立面差異部分墻體兩側分別為鋼模、鋁模,其螺栓孔位均按照標準層設置,非標層需要改制。非標準層層高與標準層標準層層高4.2m、4.5m存在差異。原鋁模早拆體系(包括早拆頭、立桿)為廠家專門設計,標準化程度要3標高差異求高,故而無法使用原早拆非標準層層高3.8m、5.5m體系,同時其尺寸與傳統(tǒng)扣件式腳手架以及承插型腳手架不吻合,結合使用亦存在部分非標準層降板照周圍樓板標較大難度。高低50mm。制表人:佀闖 制作日期:2015年8月9日 153、課題選擇問題初步分析:針對以上難點,QC小組進行了初步討論。若非標準層梁、板施工放棄鋁合金模板,改為木模板,采用傳統(tǒng)模板支撐體系,則將增加大量的材料、人工的投入,且工期較長;若針對非標準層,另行設計、加工鋁合金模板配板及早拆支撐體系,則也會增加材料投入且非標準層重復次數(shù)不多,不能充分發(fā)揮鋁模周轉次數(shù)多的優(yōu)勢,綜合成本高。另一方面通過前面的分析發(fā)現(xiàn)鋁模支撐體系間距為1200mm,與鍵槽型承插式腳手架立桿間距一致,因此存在將二者結合的可能性。163、課題選擇問題初步分析:初步解決方可行性分析結論法工期對比標準層需延長2天工期快,但費增加鋁模板(因本身工程量加大)。增加用增加過多,鋁合金模板及支撐體系費用,不可行總費用增加約7萬元。工期對比標準層需延長5天。增加木模板費用、人工費用費用增加較少改用木模板,采用現(xiàn)場已有承插型腳手架但工期過慢,,不增加支撐體系費用,總費不可行用增加約3萬元。工期對比標準層需延長2天設計連接件,增加局部模板費用及連接件費用增加較少與承插腳手加工費用,采用現(xiàn)場已有承插且工期快,可架結合使用型腳手架,不增加支撐體系費行。用,總費用增加約3萬元。

費 增加用 鋁模板設計 改用連接 木模件 板工期綜上所述,小組決定對鋁合金模板早拆體系進行創(chuàng)新設計,使其能夠與鍵槽型承插式腳手架結合使用。制表人:佀闖 制作日期:2015年8月9日 174目標設定184、目標設定針對以上施工難點,制定以下活動目標:1、將非標準層施工周期控制在8d以內(nèi)。2、非標準層頂板混凝土合格率達到95%。目標可行性分析1標準層進度計劃制圖人:徐斌 制作日期:2015年8月12日 194、目標設定目標可行性分析2標準層工期為5d一層,若非標準層施工能夠采用合理的模板及支撐體系,則可有效節(jié)約材料用量。同時,工期增加僅限于由于高度增加以及局部樓板增加造成的實體工程量增加。通過分析,需增加3天,則總工期可以控制在8天以內(nèi),即可以實現(xiàn)目標。主要分項工程是否關鍵線路工期非標準層需增加工期鋼筋綁扎是3天需增加2天模板支設是1.5天需增加0.5天(爬模+鋁模)模板加固否1天需增加0.5天混凝土澆筑是0.5天需增加0.5天工期構成分析制圖人:王棟 制作日期:2015年8月15日 204、目標設定目標可行性分析1根據(jù)以上分析結果,進一步明確工作目標,制定非標準層施工進度計劃。非標準層目標進度計劃制圖人:王棟 制作日期:2015年8月15日 214、目標設定目標可行性分析2小組成員對已施工完成的5層至8層的核心筒頂板混凝土質(zhì)量進行了檢查,以分析標準層使用鋁合金模板施工的混凝土合格率,經(jīng)過統(tǒng)計,綜合合格率達到95.5%,故非標準層同樣使用鋁模施工,可以滿足頂板混凝土合格率95%的目標。樓層檢測點數(shù)合格點數(shù)合格率5層504896%6層504794%7層504794%8層504998%合計20019195.5%制圖人:王棟 制作日期:2015年8月15日 225提出方案235、提出方案2015年10月12日,QC小組召開專題會議,結合工程實際問題并運用“頭腦風暴”進行激烈討論。針對非標準層施工的難題,對鋁合金模板早拆體系與承插型腳手架的連接方法,提出了三種解決方案。245、提出方案小組成員首先對鋁模早拆頭及承插架立桿進行分析研究。提出方案 分析鋁模早拆頭及承插架立桿本QC小組召開全體組員會議,集思廣益,并通過與鋁合金模板廠家與承插型腳手架廠家進行交流,獲取設計連接件所需的基礎數(shù)值:早拆頭底部立桿頂端管徑39.5mm管徑48.0mm壁厚4.0mm壁厚3.0mm制表人:徐斌 制作日期:2015年8月18日 255、提出方案主要問題:鋁模早拆頭與承插架立桿的連接設計方便拆裝的對原有桿件加工處連接件理進行拼接鋼管插入式連接或利用鍵槽連接加工螺焊接螺栓、銷變徑套管紋連接連接釘連接上套管+擋板+下鍵槽需要開孔、加工螺紋等上套管帶U托+,破壞原結構,不可行下套管帶U托制圖人:孫浩博 制作日期:2015年8月20日265、提出方案備選方案1:采用變徑套管連接鋁模早拆頭與承插架立桿制表人:佀闖 制作日期:2015年8月20日 275、提出方案備選方案1:采用變徑套管連接鋁模早拆頭與承插架立桿變徑套管加工圖制表人:佀闖 制作日期:2015年8月20日 285、提出方案備選方案1:采用變徑套管連接鋁模早拆頭與承插架立桿制表人:佀闖 制作日期:2015年8月20日 295、提出方案備選方案2:采用帶有與承插型立桿鍵槽匹配的插頭的連接件制表人:周錦濤 制作日期:2015年8月23日 305、提出方案備選方案2:采用帶有與承插型立桿鍵槽匹配的連接件插槽式連接件加工圖制表人:周錦濤 制作日期:2015年8月23日 315、提出方案備選方案2:采用帶有與承插型立桿鍵槽匹配的連接件制表人:周錦濤 制作日期:2015年8月23日 325、提出方案備選方案3:采用“雙U托”連接制圖人:孫浩博 制作日期:2015年8月25日 335、提出方案備選方案3 采用“雙U托”連接上部U托設計:管徑需要與早拆頭吻合,頂托參考常規(guī)U托,材質(zhì)為Q235面板尺寸圖上部U托加工圖制圖人:孫浩博 制作日期:2015年9月22日345、提出方案備選方案3 采用“雙U托”連接下部U托設計:管徑需要與承插架立桿吻合,頂托參考常規(guī)U托,材質(zhì)為Q235面板尺寸圖下部U托加工圖制圖人:孫浩博 制作日期:2015年9月22日355、提出方案備選方案3:采用“雙U托”連接制表人:孫浩博 制作日期:2015年8月25日 366確定最優(yōu)方案376、確定最優(yōu)方案備選方案1:采用變徑套管連接鋁模早拆頭與承插架立桿滿足《混凝土結構工程施標準工質(zhì)量驗收規(guī)范》負責人孫飛、周錦濤時間2015.9.5GB50204-2015的規(guī)定。備選方案1:采用變徑套管連接鋁模早拆頭與承插架立桿工期 時間=連接件設計時間+連接件加工時間+模板一層安裝時間+模板層間倒運時間=分析5天+10天(200塊/20塊/1天)+2(200塊/10人/10塊)天+2天=19天。成本費用=鋼材材料費+加工費=0.04萬(200個×2元/個)+0.24萬(200個×12元/個)分析=0.28萬元。技術 優(yōu)點:材質(zhì)較輕,連接件用鋼量少,裝拆方便,價格適中。特點 缺點:連接件設計節(jié)點復雜,加工時間長。結論:備選方案1價格適中,工期時間長,可行性低。制表人:佀闖 制作日期:2015年9月5日 386、確定最優(yōu)方案備選方案2:采用帶有與承插型立桿鍵槽匹配的連接件滿足《混凝土結構工程施標準工質(zhì)量驗收規(guī)范》負責人孫飛、成興升時間2015.9.8GB50204-2015的規(guī)定。備選方案2:采用帶有與承插型立桿鍵槽匹配的連接件工期時間=連接件設計時間+連接件加工時間+模板一層安裝時間+模板層間倒運時間=分析4天+8天(200塊/25塊/1天)+2(200塊/10人/10塊)天+2天=16天。成本費用=鋼材材料費+加工費=0.06萬(200個×3元/個)+0.4萬(200個×20元/個)分析=0.46萬元。技術優(yōu)點:連接效果好,工期時間適中。特點缺點:加工制作費用高,現(xiàn)場不易修改。結論:備選方案2費用較高,工期時間適中,可行性一般。制表人:周錦濤 制作日期:2015年9月8日 396、確定最優(yōu)方案備選方案3:采用“雙U托”連接滿足《混凝土結構工程施標準工質(zhì)量驗收規(guī)范》負責人孫飛、孫浩博時間2015.9.10GB50204-2015的規(guī)定。備選方案3:采用“雙U托”連接工期 時間=連接件設計時間+連接件加工時間+模板一層安裝時間+模板層間倒運時間=分析 2天+7天(200塊/30塊/1天)+2(200塊/10人/10塊)天+2天=13天。費用=鋼材材料費+加工費=0.16萬(200個×4元/個×2)+0.28萬(200個×7元/個成本 ×2)=0.44萬元。分析 若立桿自帶U托,則總費用=0.08萬(200個×4元/個)+0.14萬(200個×7元/個)=0.22萬元。技術優(yōu)點:連接效果較好,價格適中,工期時間短,尺寸調(diào)整自由,適應性強。特點缺點:無結論:備選方案3費用適中,工期時間短,可行性高。制表人:孫浩博 制作日期:2015年9月10日 406、確定最優(yōu)方案備選方案3:采用“雙U托”連接另一個顯著優(yōu)勢:可適用于常規(guī)的支撐架,利用原有U托制表人:孫浩博 制作日期:2015年9月13日 416、確定最優(yōu)方案確定最優(yōu)方案QC小組全體成員對3個備選方案進行比選:評估綜合選定備選方案有效性可行性經(jīng)濟性時間性得分方案變徑套管435315放棄連接鍵槽插頭544316放棄連接雙“U托”454518選用連接注明:單項滿分5分、總分20分制表人:孫飛 制作日期:2015年9月15日 427制定對策437、制定對策綜合方案比選結果,制定對策表對策目標措施地點完成負責人時間1、根據(jù)連接件設計2015年孫飛圖紙,切割槽鋼、施工現(xiàn)場9月22日-孫浩博鋼管下料9月25日王棟對策一制作尺寸精度高的連接件,2、將槽鋼與鋼管進2015年確保能夠與鋁成興升加工制行焊接,形成“U托”施工現(xiàn)場9月25日-模早拆頭以及周錦濤作連接連接件9月28日承插架立桿連件接2015年佀闖3、連接件的驗收施工現(xiàn)場9月29日-徐斌10月6日制表人:成興升 制作日期:2015年9月20日 447、制定對策綜合方案比選結果,制定對策表對策目標措施地點完成負責人時間1、利用BIM技術,會議室2015年孫飛10月4日-孫浩博進行三維技術交底施工現(xiàn)場10月6日王棟對策二將原有鋁模早拆體系經(jīng)過連現(xiàn)場拼接件與承插型2015年腳手架結合使10月07日成興升裝鋁模2、支撐體系的安裝施工現(xiàn)場用,保證非標-10月09周錦濤及支撐準層施工工期日體系在8天以內(nèi)3、模板大面積安裝2015年佀闖施工現(xiàn)場10月9日-及驗收徐斌10月17日制表人:成興升 制作日期:2015年9月20日 458對策實施468、對策實施對策實施一 措施一:根據(jù)連接件設計圖紙,切割槽鋼、鋼管下料根據(jù)圖紙尺寸下料制圖人:周錦濤 制作日期:2015年9月25日478、對策實施對策實施一 措施一:根據(jù)連接件設計圖紙,切割槽鋼、鋼管下料根據(jù)圖紙尺寸下料制圖人:周錦濤 制作日期:2015年9月25日488、對策實施對策實施一措施二:將槽鋼與鋼管進行焊接,形成“U托”連接件連接件的加工以及與鋁合金模板早拆頭的接合性制圖人:佀闖 制作日期:2015年10月06日 498、對策實施對策實施一 措施三:連接件的驗收10月5日,QC小組成員王棟對已經(jīng)加工完畢的200塊連接件進行質(zhì)量驗收,驗收標準:板面尺寸偏差小于±3mm,管徑尺寸偏差小于±0.5mm。并對經(jīng)檢驗不合格的5塊進行退場處理,重新加工。以下為部分驗收表:編號板面管徑編號板面管徑編號板面管徑偏差偏差偏差偏差偏差偏差1-2+0.111-2-0.221-2-0.22+3+0.112+1-0.322-3+0.13+3+0.213-2+0.323+3-0.24-5-0.314-1+0.224+3-0.15-2-0.115+3-0.225-2+0.36+1-0.216-2-0.226-2-0.27+1+0.317-3+0.127+1-0.38+2+0.318+3-0.228-2+0.39-3-0.319+2-0.129-1+0.610-1-0.220-2+0.330+3-0.2制圖人:王棟 制作日期:2015年10月07日 508、對策實施對策實施二措施一:利用BIM技術,進行三維技術交底適用于承插架類型一(雙U托)適用于承插架類型二(原有U托)通過BIM技術形成拼裝過程動畫,指導現(xiàn)場施工制圖人:周錦濤 制作日期:2015年9月25日518、對策實施對策實施二 措施一:利用BIM技術,進行三維技術交底召開交底會并現(xiàn)場對勞務進行交底制圖人:周錦濤 制作日期:2015年9月25日528、對策實施對策實施 措施二:支撐體系的安裝現(xiàn)場安裝實例圖制圖人:佀闖 制作日期:2015年10月06日 538、對策實施對策實施二 措施三:模板大面積安裝安裝及驗收10月15日,QC小組成員徐斌對現(xiàn)場核心筒1段水平結構20塊模板進行了檢查,重點檢查模板相鄰兩板表面高低差(要求小于2mm)以及垂直度(要求小于3mm),并對其中超過偏差的兩個部位責令進行整改,整改后復檢通過。其余模板驗收項目由專業(yè)工長按照規(guī)范要求進行驗收。編號相鄰板面立桿編號相鄰板面立桿高低差垂直度高低差垂直度1-2111022+2112+103+1213-214-3214-125-2215+2160116-247+1317028+2218+129-1119+2010-1120-13制圖人:徐斌制作日期:2015年10月07日549效果檢查559、效果檢查實際工期檢查10月10日至10月17日,QC小組成員成興升對非標準層13F的施工情況進行跟蹤記錄,實際的施工工期為7天,超額完成預期目標。制圖人:成興升 制作日期:2015年10月17日 569、效果檢查活動前后工期對比圖活動前10天目標8天活動后7天246810工期(天)由表中可以看出,活動后工期縮短至7天,小于預期目標的8天,QC活動是成功的,設定目標實現(xiàn)。制圖人:孫飛 制作日期:2015年10月20日 579、效果檢查混凝土質(zhì)量檢查10月20日,QC小組成員徐斌對現(xiàn)場核心筒13層水平結構混凝土質(zhì)量進行了檢查,重點檢查板底混凝土質(zhì)量,共計50個檢查點,其中48個符合要求,合格率96%,保持了鋁模施工的混凝土質(zhì)量水平,達到95%合格率的目標。部位允許偏測點數(shù)合格點數(shù)頂板底部實測偏差值差(mm)13層3.5、3.2、3.1、3.8、2.4、3.7、3.7、3.2、4.5、25244.3、2.9、3.3、3.5、3.8、4.1、4.8、4.2、1段3.2、4.5、3.8、5.3、4.4、3.9、4.8、3.813層52.8、3.5、3.4、3.3、3.2、3.5、3.7、3.8、4.4、2段25244.0、3.7、3.6、3.8、4.8、4.4、4.5、2.5、4.8、4.7、4.3、5.5、4.6、3.9、4.1、3.8合計5048合格率96%制圖人:徐斌 制作日期:2015年10月20日 589、效果檢查通過本次QC活動,不僅解決了非標準層的工期問題,同時也保證了質(zhì)量合格率,得到了業(yè)主與監(jiān)理的一致認可,同時成本方面也取得了收益,并擴大了鋁合金模板的適用范圍,獲

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