廣東超高層寫字樓鋼管混凝土施工方案米

xx廣場鋼管混凝土施工方案文件號：LTGGC-SGFFA-0344建設單位：xxxxx置業(yè)投資有有限公司監(jiān)理單位：xxx工程建設監(jiān)監(jiān)理公司設計單位：xxx大學建筑設設計研究院總包單位：xxx第八工程局局有限公司編制：：xxxx審核：：xx審定：：xxxx第八工程局局有限公司xxxx廣場項目經(jīng)經(jīng)理部二零零九年二月月八日目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc222222567"一、編制依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc222222568"二、工程概況22HYPERLINK\l"_Toc222222569"三、施工方案選選擇8HYPERLINK\l"_Toc222222570"四、施工方法112HYPERLINK\l"_Toc222222571"五、勞動力組織織14HYPERLINK\l"_Toc222222572"六、材料、設備備供應計劃115HYPERLINK\l"_Toc222222573"七、工期安排及及保證措施115HYPERLINK\l"_Toc222222574"八、質量標準及及保證措施116HYPERLINK\l"_Toc222222575"九、安全文明施施工保證措施施17一、編制依據(jù)1、xx廣場建建筑施工圖和和結構施工圖圖2、《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB502204-200023、《高強混凝凝土結構技術術規(guī)程》CECS104:9994、《鋼管混凝凝土結構設計計與施工規(guī)程程》CECS28:9005、《建筑機械械使用安全技技術規(guī)程》JGJ33-200016、《建筑施工工高處作業(yè)安安全技術規(guī)范范》JGJ880-917、國家、xxx省以及xx市有關安全全、文明施工工規(guī)范和規(guī)定定二、工程概況1xx廣場場本工程主樓樓共有12根鋼管混凝凝土圓柱，最最大高度302.77m，平面位置置及設計參數(shù)數(shù)如表2.1-1所示；xx廣場鋼管柱柱立面布置如如圖2.1-1。表2.1-1鋼管柱平面面布置及設計計參數(shù)平面圖圖說明設計參數(shù)12根鋼管柱，布布置在塔樓四四周柱號層數(shù)直徑ZH1ZH10ZH11ZH12-5~8Φ1800×359~16Φ1700×2817~25Φ1600×2626~33Φ1500×2434~42Φ1400×2243~50Φ1300×2052~59Φ1100×16頂層Φ900×30ZH2ZH3ZH4ZH5ZH6ZH7ZH8ZH9-5~8Φ1800×309~16Φ1700×2817~25Φ1600×2626~33Φ1500×2434~42Φ1400×2243~50Φ1300×2052~59Φ1100×16頂層Φ900×30斜撐框架南立面面斜撐框架北北立面斜撐框架東立面面斜撐框架西西立面圖2.1-1鋼管柱立面面布置2鋼管柱典典型節(jié)點本工程鋼管柱主主要有3種節(jié)點，見見表2.1-2。表2.1-2鋼管柱典型型節(jié)點節(jié)點模型圖示角柱節(jié)點中柱斜撐節(jié)點中柱橫梁節(jié)點3鋼管混凝凝土強度等級級分布按照設計，鋼管管混凝土的強強度等級隨高高度的變化有有所不同，詳詳見下表：層次標高混凝土強度等級級-5～25-21.6～1113.155mC7026～頂113.15～～300.77mC60三、施工方案選選擇3.1鋼管管混凝土施工工方法的優(yōu)化化選擇施工方法的比較較目前，鋼管混凝凝土施工方法法有頂升法、高高拋自密實法法及人工振搗搗法，下面將將這幾種方法法適用范圍及及特點描述如如下：表3.1-1鋼鋼管柱施工方方法及施工適適用范圍比較較序號方法名稱原理及圖示特點及優(yōu)點缺點針對于本工程的的適用性1頂升法利用泵送的壓力力將混凝土由由底到頂注入入鋼管，由混混凝土自重及及泵送壓力使使混凝土達到到密實的狀態(tài)態(tài)法蘭連接盤法蘭連接盤與鋼管柱預留孔焊接鋼管壁上開預留孔止回閘筏埋入鋼管內，開口位于鋼管柱中心與輸送管卡接施工效率高，質質量可靠，適適用于小直徑徑鋼管柱對于大直徑及澆澆注高度較大大的鋼管混凝凝土，一次性性澆筑高度很很大，混凝土土的自重也很很大，對輸送送泵的壓力要要求很高；澆澆筑一旦出現(xiàn)現(xiàn)緊急情況中中斷后將無法法繼續(xù)頂升，所所以不適合本本工程施工。由于本工程鋼管管柱的直徑均均較大（φ900～φ1800），因此在在施工過程中中泵壓力大，對對輸送泵要求求高，易出現(xiàn)現(xiàn)意外情況。2高拋自密實法++輔助性振搗搗法通過一定的拋落落高度，充分分利用混凝土土墜落時的動動能及混凝土土自身的優(yōu)異異性能達到振振實的效果。工作效率相對頂頂升法較低，但但高于人工振振搗法，且在在近距離拋落落時雖無法滿滿足高拋需要要，但輔助振振搗，可以保保證混凝土質質量施工效率較低，高高拋需塔吊輔輔助，占用塔塔吊時間長。因因混凝土從漏漏斗落下后沿沿直段鋼管壁壁流入底部，混混凝土沿管壁壁的動能損失失很大，不能能達到高拋效效果。所以不不能適用于斜斜管本工程鋼管柱為為大直徑鋼管管柱，且無斜斜管，直管段段可滿足高拋拋效果。但節(jié)節(jié)點處有圓形形環(huán)板，如果果在節(jié)點處以以及高拋高度度較低時輔以以人工振搗，應應該是一種可可選擇方法。3人工振搗法利用人工和振搗搗器械對混凝凝土實施振搗搗，以達到密密實的效果，質量有保障。人工振搗、質量量保證，適用用于各種情況況下鋼管混凝凝土澆筑，尤尤其適用于比比較復雜的節(jié)節(jié)點。工作效率低，但但是占用塔吊吊時間少。如如果鋼管較長長，常規(guī)通風風設備難以達達到施工作業(yè)業(yè)要求，炎熱熱天氣時鋼管管底部內作業(yè)業(yè)環(huán)境惡劣，所所以工人不宜宜進入鋼管內內部過深，只只有通過機械械式的振動棒棒伸入鋼管內內部方能實現(xiàn)現(xiàn)對混凝土的的振搗。本工程鋼管外徑徑由底部1800mmm變化到頂部部的900mm，大部分鋼鋼管可以實現(xiàn)現(xiàn)進入鋼管內內振搗，從鋼鋼管分節(jié)情況況來看，最長長一段約為112米，目前市面面加長型振動動棒長度為9米，如果采采用爬梯掛在在上口，工人人無需進入鋼鋼管底部即可可施工，應是是一種可以選選擇的辦法。施工方法選擇本工程鋼管柱混混凝土澆筑應應結合本工程程的實際情況況，針對性的的進行選擇。合理利用先進的施工方法縮短工期是工程實施中重點考慮方向。綜合比較，在人工澆筑法和高拋從工藝上來講，都適用于本工程，但從現(xiàn)場情況分析，由于高拋法占有塔吊時間較長，與關鍵工期矛盾，因此選擇人工澆筑方法施工，混凝土的輸送方式主要以泵送為主，個別無梁樓層采用塔吊調運（因該樓層無鋼梁，因此塔吊相對工作量?。?。兩種方法施工中靈活交叉使用。3.2鋼管管柱分節(jié)及混混凝土澆筑方方案1、鋼管柱分節(jié)節(jié)情況圖3.2鋼鋼管柱分節(jié)示示意圖2、鋼管柱混凝凝土澆筑方案案（1）地下室部部分鋼管柱混混凝土根據(jù)現(xiàn)場的實際際情況，地下下室部分鋼管管柱混凝土分分兩次完成，每每次施工分兩兩個區(qū)域進行行澆筑；如下下圖所示：其中，1區(qū)采用用汽車泵澆筑筑，2區(qū)采用塔吊吊吊運澆筑。均均為人工振搗搗。地下室鋼管柱混混凝土施工流流程：第一節(jié)節(jié)鋼管柱吊裝裝→第一節(jié)鋼管管柱焊接→焊縫檢測合合格→第一節(jié)鋼管管柱混凝土澆澆筑→第二節(jié)鋼管管柱吊裝→第二節(jié)鋼管管柱焊接→首層鋼梁吊吊裝→首層鋼梁焊焊接→第二節(jié)鋼管管柱混凝土澆澆筑。（2）首層大堂堂部分鋼管柱柱混凝土首層大堂部分鋼鋼管柱高度為為37.65米，分三次次吊裝完成；；前兩次吊裝裝及混凝土澆澆筑同地下室室部分施工方方案；第三次次鋼管柱吊裝裝完成，泵送送混凝土（塔塔吊吊運）+人工振搗澆澆筑。首層大堂鋼管柱柱混凝土施工工流程：第一一節(jié)鋼管柱吊吊裝→第一節(jié)鋼管管柱焊接→焊縫檢測合合格→第一節(jié)鋼管管柱混凝土澆澆筑→第二節(jié)鋼管管柱吊裝→第二節(jié)鋼管管柱焊接→斜撐鋼梁、水水平鋼梁吊裝裝→斜撐鋼梁、水水平鋼梁焊接接→第二節(jié)鋼管管柱混凝土澆澆筑→第三節(jié)鋼管管柱吊裝→第三節(jié)鋼管管柱焊接→斜撐鋼梁、水水平鋼梁吊裝裝→斜撐鋼梁、水水平鋼梁焊接接→第三節(jié)鋼管管柱混凝土澆澆筑。（3）8-599層鋼管柱混混凝土此部分標準層，平平均為3層一節(jié)鋼管管柱，約12.6m，采用泵送+布料機+人工振搗澆澆筑鋼管內混混凝土。8-59層大堂堂鋼管柱混凝凝土施工流程程：鋼管柱吊吊裝→鋼管柱焊接→焊縫檢測合合格→斜撐鋼梁、水水平鋼梁吊裝裝→斜撐鋼梁、水水平鋼梁焊接接→鋼管柱混凝凝土澆筑→下一節(jié)鋼管管柱吊裝。（4）頂層大堂堂部分鋼管柱柱混凝土此部分鋼管柱，eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)軸高的分兩次吊裝，eq\o\ac(○,3)軸低的按一次吊裝；混凝土澆筑采用塔吊吊運+人工振搗。（5）根據(jù)上述述，歸納鋼管管混凝土施工工方案選擇如如下：表3.2鋼鋼管混凝土澆澆筑方案部位鋼管柱吊裝情況況鋼管混凝土澆筑筑方案備注地下室第一節(jié)泵送（塔吊吊運運）+人工振搗9根（3根）第二節(jié)泵送（塔吊吊運運）+人工振搗9根（3根）首層大堂第一節(jié)泵送（塔吊吊運運）+人工振搗9根（3根）第二節(jié)泵送（塔吊吊運運）+人工振搗9根（3根）第三節(jié)泵送（塔吊吊運運）+人工振搗4根+8根8～59層每三層一節(jié)泵送+布料機++人工振搗12根頂層大堂第一節(jié)塔吊吊運+人工工振搗8根第二節(jié)塔吊吊運+人工工振搗6根四、施工方法4.1塔吊吊吊運+人工振搗地下室鋼管混凝凝土，首層大大堂1、2節(jié)鋼管混凝凝土，屋頂鋼鋼管混凝土部部分采用塔吊吊吊運加人工工振搗的施工工方法。塔吊將載有混凝凝土的料斗吊吊運至鋼管柱柱上方，鋼管管柱上口采用用鋼漏斗接料料并采用串筒筒輔助澆筑，人人工振搗時，由由于鋼管柱高高度較大，需需輔助爬梯進進入鋼管柱內內部2～3m進行振搗作作業(yè)，隨澆筑筑進度分段將將串筒從上部部取出，施工工情況如圖4.1。圖4.1塔吊吊吊運+人工振搗鋼鋼管混凝土澆澆筑方案4.2泵送送+布料機+人工振搗首層大堂第3節(jié)節(jié)鋼管混凝土土，5-59層鋼管混凝凝土均采用泵泵送+布料機+人工振搗的的施工方法。采用輸送泵，將將混凝土輸送送至對應樓層層，通過布料料機的傳遞直直接送至鋼管管柱上方，鋼鋼管柱上口采采用鋼漏斗接接料并采用串串筒輔助澆筑筑，人工振搗搗時，由于鋼鋼管柱高度較較大，需輔助助爬梯進入鋼鋼管柱內部2～3m進行振搗作作業(yè)，隨澆筑筑進度分段將將串筒從上部部取出，施工工情況如圖4.2。圖4.2泵送++布料機+人工振搗鋼鋼管混凝土澆澆筑方案五、勞動力組織織5.1人員、勞勞動力組織安安排鋼管混凝土施工工時，現(xiàn)場配配備技術負責責人1人、專業(yè)工工長2人、測量員1人、質量檢檢查員1人、材料員1人、試驗員1人、安全員1人、環(huán)境管管理員1人進行管理理，負責該分分項施工過程程中的組織安安排工作。表5.1管理人人員配備一覽覽表姓名職務主要職責備注xx技術負責人技術管理xx混凝土工長現(xiàn)場管理xx混凝土施工主管管現(xiàn)場管理xx質量員質量檢查xx測量員現(xiàn)場測量xx測量員現(xiàn)場測量xx安全員安全管理xx環(huán)境管理員環(huán)境管理xx材料主管材料管理xx試驗員材料檢測及取樣樣表5.2勞勞動人需求計計劃表一覽表表工種人數(shù)備注混凝土工15雜工5配合現(xiàn)場清理、養(yǎng)養(yǎng)護六、材料、設備備供應計劃6.1材料料需要計劃材料需求計劃如如表6.1。表6.1材料需需要量計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土C703616.477m3-5～25層2混凝土C602454.8m326～頂層3每節(jié)鋼管柱混凝凝土約23.5mm34聲測管φ50×3mmm1200m超聲波檢測用6.2施工機機械、設備需需要量計劃鋼管混凝土工程程施工機具需需求計劃如表表6.2。表6.2施工工機械、設備備需要量計劃劃序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1塔吊QTZ80B2臺地下室階段2塔吊M600D2臺地上施工階段3布料機R=15m3臺移動式4振搗器6臺加長型七、工期安排及及保證措施7.1工期安排排根據(jù)地下室施工工組織設計，結結合實際進度度情況，鋼管管混凝土的施施工緊隨鋼結結構施工穿插插進行。7.2工期保證證措施1、人：確?；旎炷凉?5人，雜工5人。2、機：配備混混凝土振搗器器4臺，并有2臺備用；布布料機2臺，并有1臺備用；塔塔吊配合部分分鋼管柱混凝凝土的吊運。3、料：鋼管混混凝土在施工工前5天通知混凝凝土攪拌站，施施工前2天上報進場場計劃，并于于上到工序驗驗收合格后組組織進場。4、法：鋼管柱柱混凝土盡量量采用泵送澆澆筑，并在鋼鋼管柱施工期期間穿插施工工；部分采用用塔吊吊運。5、資：整個鋼鋼管混凝土施施工階段，及及時和監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、攪拌站站溝通，確保保工程進度。八、質量標準及及保證措施8.1質量標準準按照《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）及設計的要求，確確保工程質量量一次驗收合格率100%。8.2質量保證證措施8.2鋼管管柱混凝土質質量保證措施施序號項目保證措施1混凝土現(xiàn)場驗收收嚴禁在現(xiàn)場對混混凝土拌合物物加水。嚴格格執(zhí)行混凝土土進場交貨檢檢驗制度，由由攪拌站人員員向現(xiàn)場檢驗驗人員逐車交交驗，交驗的的內容有：目目測混凝土有有無泌水離析析現(xiàn)象，試驗驗員對每車的的坍落度進行行取樣試驗，對對于坍落度不不符合要求的的混凝土嚴禁禁使用?；炷撩寇嚤貦z檢，檢查必須須有記錄和檢檢查人員簽字字。2現(xiàn)場交通協(xié)調現(xiàn)場要合理安排排調度混凝土土運輸車輛及及混凝土澆筑筑的人員，防防止混凝土運運輸車在現(xiàn)場場等待時間過過長，影響混混凝土的質量量。3澆筑振搗（1）混凝土分分層澆筑，一一次澆筑高度度不超過500mm，每層需充充分振搗，振振搗時間一般般為15～30s，保證混凝凝土的密實度度；（2）采用大振振搗半徑的振振搗棒振搗。4現(xiàn)場試件制作嚴格按照《混凝凝土結構工程程質量驗收規(guī)規(guī)范》對每根根非節(jié)點鋼管管柱和節(jié)點鋼鋼管柱澆筑的的混凝土制作作試件，并做做好施工紀錄錄及試件強度度試驗報告。5混凝土澆筑（1）混凝土澆澆筑過程中，前前臺與后臺保保持有效溝通通，混凝土澆澆筑及間歇的的全部時間不不應超過混凝凝土的初凝時時間。同一根根鋼管柱的混混凝土應連續(xù)續(xù)澆筑，并應應在底層混凝凝土初凝之前前將上一層混混凝土澆筑完完畢。（2）鋼管混凝凝土澆筑采用用的串筒送至至鋼管底部，防防止混凝土發(fā)發(fā)生離析。6混凝土的養(yǎng)護（1）鋼管混凝凝土澆筑完畢畢1-2小時內，即即覆蓋麻袋養(yǎng)養(yǎng)護，并及時時蓄水養(yǎng)護；；（2）鋼管混混凝土的養(yǎng)護護不少于14天；（3）鋼管混凝凝土的養(yǎng)護由由專人負責。7施工注意事項（1）混凝土的的輸送應嚴格格控制，特別別是在炎熱的的夏天，保持持從出廠3小時內澆筑筑完畢。（2）配備發(fā)電電機，確?；旎炷恋臐仓|量。（3）鋼管混凝凝土的檢測及及時插入，檢檢測合格后，方方可進入下到到工序。8密實度檢測現(xiàn)場按30%檢檢測，在其中中4根鋼管內埋埋設3根φ50×3mmm鍍鋅鋼管（聲聲測管），鋼鋼管混凝土澆澆筑完成后進進行超聲波檢檢測。九、安全文明施施工保證措施施9.1安全生產(chǎn)產(chǎn)組織管理措措施1安全生產(chǎn)產(chǎn)組織管理機機構，配備足足夠的安全管管理人員。2建立以安安全生產(chǎn)責任任制為核心的的各項安全管管理制度。安安全管理制度度主要包括各各級各類人員員的安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制、安安全生產(chǎn)目標標管理制度、安安全檢查制度度、安全教育育制度、安全全技術制度、安安全交底制度度、特種作業(yè)業(yè)人員管理制制度，安全驗驗收制度、班班組安全活動動制度、事故故報告與調查查處理制度、安安全獎罰制度度等。3嚴格監(jiān)督督檢查，消除除事故隱患。公公司每月定期期檢查、平時時抽查：項目目經(jīng)理部每周周定期檢查；；項目經(jīng)理和和安全員堅持持每日安全巡巡視，對檢查查發(fā)現(xiàn)的事故故隱患，定人人、定時間、定定措施進行整整改、不留事事故隱患。4要求各工工種作業(yè)人員員持證上崗，無無證人員一律律不準上崗操操作。5積極開展展班前安全活活動，廣泛開開展安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳、推廣廣安全生產(chǎn)先先進經(jīng)驗；促促進施工安全全管理，保障障施工安全。6強化安全全教育，加強強人員管理。嚴嚴格執(zhí)行三級級安全教育和和安全交底制制度，未經(jīng)教教育和交底人人員不準上崗崗作業(yè)。9.2安全生產(chǎn)產(chǎn)技術措施1施工機械安全全施工機械在使用用過程中，按按操作規(guī)程使使用，加強對對機械設備的的管理，做到到常檢、常修修、常保養(yǎng)，保保持良好的工工作狀態(tài)。（1）混凝土泵泵應安放在平整、堅堅實的地面上上，周圍不得有有障礙物，在在放下支腿并并調整后應使使機身保持水水平和穩(wěn)定，輪輪胎應揳緊。（2）泵送管道道應有支承固固定，在管道道和固定物之之間應設置木木墊作緩沖，不不得直接與鋼鋼筋或模板相相連，管道與與管道間應連連接牢靠；管管道接頭和卡卡箍應扣牢密密封，不得漏漏漿。（3）配備清洗洗管、清洗用用品、接球器器及有關裝置置。開泵前，無無關人員應離離開管道周圍圍。（4）啟動后，應應空載運轉，觀觀察各儀表的的指示值，檢檢查泵和攪拌拌裝置的運轉轉情況，確認認一切正常后后，方可作業(yè)業(yè)。泵送前應向向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿漿潤滑泵及管管道。（5）泵送作業(yè)業(yè)中，料斗中中的混凝土平平面應保持在在攪拌軸軸線線以上。料斗斗格網(wǎng)上不得得堆滿混凝土土，應控制供供料流量，及及時清除超粒粒徑的骨料及及異物，不得得隨意移動格格網(wǎng)。（6）泵送混凝凝土應連續(xù)作作業(yè)；當應供供料中斷被迫迫暫停時，停停機時間不得得超過30min。暫停時間間應每隔5～10min作2～3個沖程反泵泵—正泵運動，再再次投料泵送送前應先將料料攪拌。當停停泵時間超限限時，應排空空管道。（7）垂直向上上泵送中斷后后再次泵送時時，應先進行行反向推送，使使分配閥內混混凝土吸回料料斗，經(jīng)攪拌拌后再正向泵泵送。（8）泵機運轉轉時，嚴禁將將手或鐵鍬伸伸入料斗或用用手抓握分配配閥。當需在在料斗或分配配閥上工作時時，應先關閉閉電動機和消消除蓄能器壓壓力。（9）不得隨意意調整液壓系系統(tǒng)壓力。當當溫度超過70℃時，應停止止泵送，但仍仍應使攪拌葉葉片和風機運運轉，待降溫溫后再繼續(xù)運運行。（10）插入式式振搗器的電電動機電源