XX集團煤層氣管線施工方案

大寧煤礦下瓦斯面預放項目河、演集輸工管道安施工案編制單：山西省工業(yè)設備安裝有限公編制人__________________審核人__________________審批人編制時：_2015年9月9日共22頁

第1頁大寧煤礦下瓦斯面預放項目河、演集輸工管道安施工方一．工程簡介本項目主要建設內(nèi)為大寧煤礦井瓦斯地面預抽項目演禮、西地面煤層氣開發(fā)，包括直井123口，水平井12口，沿線設置5座集氣站。本段管線主分為四部分，主管線規(guī)格螺旋埋弧焊鋼管406.4×6.35L245，閥組到集站管線規(guī)格無鋼管219×6.3520#。根據(jù)甲方提供的《山西花煤層氣有限公司河、演禮煤層質(zhì)量情況說明》，該煤層氣屬于類氣。水平井采氣管線采用PE管PE100SDR11dn160，直井采管線采用

PE

管

PE100SDR11dn75。

主管線設計氣量為46×104m3/d，中單井采氣管進閥組前設計量為3000m3/d,1#、集氣站所轄水平井設計氣量為

30000m3/d，2#4#、5#集氣站轄水平井設計量為

40000m3/d。主要設計流程為井煤層氣——采管道——集氣組——集氣管——集氣站本線路主管線分為部分第一部分1#集氣站為起點向東到達3#集氣站，然后向北經(jīng)西豐村南側(cè)到達4#集氣站，再向東繞陽關(guān)高速到達5#集氣站，繼續(xù)向到達67#井場并在67井場附近設置氣體總量裝置。第二分是以2#集氣站為起，向南敷設至B8號樁點與第一部分主管線相接水平投影長約7.8km，管道規(guī)格為D406.4，鋼為L245，設計壓力1.6MPa集氣閥組管線水投影長度約4.7km規(guī)格為D219，鋼為20#鋼，設計壓1.6MPa，單井集管線長度約93km，管線采用PE管。本段線路由大部沿井道路敷設，集閥組管線與主二．本案主要準、及范《輸氣管道工程設規(guī)范》GB50251-2003《石油天然氣工程計防火規(guī)范》50183-2004《石油天然氣工業(yè)線輸送系統(tǒng)用管》GB/T9711-2011《油氣輸送管道穿工程設計規(guī)范GB50423-2013《油氣田集輸管道工規(guī)范》GB50819-2013《油氣輸送用鋼制管》SY/T5257-2012（7）《聚乙烯燃管道工程技術(shù)程》

CJJ63-2008PDFcreatedwithpdfFactoryPro（8）《油氣長輸?shù)拦こ淌┕ぜ笆找?guī)范》GB50369-2006共22頁

第2頁））））《鋼制管道焊接及收》SY/T4103-2006《石油天然氣鋼質(zhì)道無損檢測》SY/T4109-2013三．主要勞動力需用計劃數(shù)量（個工種數(shù)數(shù)量（個工種數(shù)管理人員5起重工1技術(shù)人員2司機5電焊工6機械手2火焊工2防腐工4管工6測量工2鉚工1普工10電工1電工1儀表工1儀表工1油漆工2油漆工2起重工1共22頁

第3頁33四、主要施工設備工具使用計劃序號設備名稱型號數(shù)量來源備注一測量儀1全站儀SET20101臺自有2GPS動態(tài)1臺自有3經(jīng)緯儀J2-11臺自有4水準儀AL32251臺自有二管道施專用機1吊管機DGY401臺自有3挖掘機PC2004臺自有4內(nèi)對口器DN2502臺自有5外對口器DN2502臺自有6焊接綜合作業(yè)車DZ-80（四?。?臺自有7拖拉機兩弧焊機SH50/XMT4562臺自有8半自動活動焊機BigBlue502DX/SP-324臺自有9便攜式半自動焊機XMT456/SP-322臺自有10發(fā)電機組75GF/61352臺自有11推土機QT120AT1臺自有12移動式空壓機25m/min2臺自有14高效噴沙除銹設備RMB201套自有16電動試壓泵SY-3501臺自有17焊條烘干保溫箱20kg2臺自有18平板拖車40t1臺自有三檢測設1遠紅外測溫儀ST802臺自有2干濕溫度計B-82臺自有3電火花檢漏儀SL-68B4臺自有共22頁

第4頁4接地電阻測量儀ZC-8型1臺自有5兆歐表ZC25-3型2臺自有四其它機1潛水泵DN1002臺自購2防風擋雨棚4個自制3山地運管車1個自制4沙漠運管爬犁2個自制五運輸設2管子拖車10t1輛租賃3卡車5t2輛租賃4客貨工具車1.5t4輛自有6指揮車越野型1輛自有8汽車吊25t1臺租賃共22頁

第5頁五.管道施工方案1.1施方式一般線路地段采取續(xù)的機械化溝組裝作業(yè)為主局部特殊地段取措施后進行溝下組裝的施工方，運用多種施技術(shù)，靈活地排各種地段的工，盡量地采連續(xù)的機械化溝上組作業(yè)，以充分揮現(xiàn)有設備的工能力，提高工效率。1.2施內(nèi)容和程施工內(nèi)容含：測量線、運管、布、組裝焊接、腐補口補傷、火花檢漏、下溝、分段清管、分試壓和嚴密性驗、溝下連頭三樁埋設、閥工藝安裝等，工流程圖詳見下頁。1.3施設備運輸案施工設備運輸指的施工用的吊管、挖掘機、推機、電焊機等備的調(diào)遣、進出場和轉(zhuǎn)場。根不同的運輸?shù)?，擬采取相應運輸方式。1.3.1設備遣設備調(diào)遣使用公路輸方案進行：用40t平板拖將施工設備從司總部或其它施工項目部分別運本工程施工的個施工營地。輸過程中，需行牢固的綁扎固定。小型施工設備機具、材料等如電焊機、試設備、對口器坡口機、磨光等）的調(diào)遣也采用公路輸，用拖掛車公司總部或其施工項目部分運至本工程施的各個施工營地，施營地到作業(yè)帶工點段的設備運視施工便道具體情況采取拉或人抬的方式到達工地點。1.3.2設備進1.3.2.1進場路線施工設備自各個施營地進入施工業(yè)帶的運輸采公路運輸方法運輸路線根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、安裝位商定修理的工便道情況而。1.3.2.2運輸方案對于運輸?shù)缆贰蚰軡M足需要，過拉運設備能達施工作業(yè)帶情況，利用40t平板拖車將設直接拉運至施作業(yè)帶。共22頁

第6頁管溝開挖缺陷返修接樁施工準備管溝開挖缺陷返修接樁施工準備測量放線作業(yè)帶清理修筑施工便道布管成品管驗收保管運管管道組裝管道焊接無損檢驗補口補傷管道下溝回填附屬工程分段通球、試壓連頭地貌恢復交工驗收施工流程圖共22頁

第7頁2.道測量樁現(xiàn)場成立測量放線作組，由測量長或工程師主具體施工工作工作組下設2個施工測量放小組，每個小配備：施工技員1人、測量2人、輔助工人。測量人員依據(jù)線路面、斷面圖、計控制樁、水標樁進行測量線。根據(jù)設計樁號，用GPS全站儀或經(jīng)緯測量。對地勢比較開闊、目測兩樁點的帶，用GPS進測量；信號不的地方進行兩樁點插紅旗，用站儀或經(jīng)緯儀行測量，打設米樁及穿越、徑、陰極保護標志樁，測定出線路線和施工作業(yè)邊界線并定樁對兩樁點間房屋、木等障礙物較處，用GPS測，打設標志樁測定出線路軸線與作業(yè)帶邊界后進行定樁。管道采取彈性敷設冷彎敷設處，量人員依據(jù)管平面、斷面圖采用坐標法確定敷設曲線，每10m打設一加密，樁上標明該的地面高程、底高程與挖深測量人員按打設的路控制樁與曲加密樁，測定線路軸線與施占地邊界線并進行定樁。對施工作業(yè)帶范圍的房屋、樹木障礙物，測量員確定出清除圍，并打設拆除標志樁。對于片樹林采取控作業(yè)帶寬度或栽的方法，減對樹木的破壞測量人員持地下障探測儀對全線行檢測，檢測工作業(yè)帶范圍地下的電纜、光纜及金屬管線等礙，在其上打標志樁并畫草記錄。2.1劃線路軸線和施工作帶邊界線定樁，測量人員在樁點間拉設百繩，沿繩撒白石灰進行劃線，放管線軸線、作帶邊界線，為方便布管和組焊接，同時也出布管中線。線路軸和施工作業(yè)帶界線示意圖：使用地下探測儀器地下的障礙物進行檢測和標，以便在作業(yè)清理和管溝開挖時不會造成損。沿線地形坡度不大15°，適于機化溝上施工地約占全線的96%，業(yè)大寬度不小于18米局部為20米，作帶斷面圖如下共22頁

第8頁組焊布管施工便道組焊布管施工便道0.5m0.5m1..5m0m

6m

1m

m

5堆土側(cè)

0.9m

施工作業(yè)0.2m

帶邊管溝

界8m

1.3mm

≤18米

平移后的樁

線作業(yè)斷面2.2移放線完成之后，施作業(yè)帶清理之，應將所有管控制樁平行移到管道組裝焊接一側(cè)的占地邊界，距邊界1m。樁的位置應垂于管道中線且中線的距離相。2.2．1填寫施工錄和向監(jiān)理報驗測量放線完畢按監(jiān)要求填寫測量線記錄，及時監(jiān)理聯(lián)系和報，填寫“施工測量放線報驗表”2.2.2測量術(shù)要求管道測量測定出線軸線和施工作帶邊界線，每100m設一個百米樁，對所經(jīng)過公路的兩側(cè)河流及魚塘的岸分別設置穿樁，地勢起伏大的地段，要當設加密標樁；在線軸線上根據(jù)設圖紙的要求設縱向變坡樁、線加密樁、標樁。每一個樁注明里程地面高程、管高程和挖深?？v向轉(zhuǎn)角大于2時，置縱向變坡樁并注明變坡點置、角度、曲半徑、切線長度、外矢矩彈性敷設或冷彎管向角處理水平豎向轉(zhuǎn)角時，曲線的始點、點上設樁，并在曲線段上設置密樁，間隔≤10m曲線的始、中終點上注明曲半徑、挖深、角度、切線長度和矢矩。共22頁

第9頁0.5m2.21m施0.5m2.21m施工作業(yè)帶邊界線在河流、溝渠、公路、下管道、電纜光纜穿越段的端，線路閥室管線壁厚、防腐層等級變分界處、陰極護處設置標志。地下障礙物志樁注明名稱埋深和尺寸；壁厚、腐層變化分界注明變化參數(shù)起止里程。3工作業(yè)清理和工便道筑3.1一要求一般施工作業(yè)帶清應采用挖掘機合推土機進行整、壓實，坡要盡量平緩，確保大型設備的順通過和流水作的安全施工。及時與有關(guān)單取得聯(lián)系，確順利進行線路工程施。施工作業(yè)帶要求平，并經(jīng)過鏈歸設備的碾壓，保40噸吊管機的走，在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)對于影響施工具通行或施工業(yè)的石塊、雜、樹木、構(gòu)筑等障礙物應清理干凈溝、坎應予平，有積水的地低洼地段應排填平。施工作業(yè)帶便道應行于管溝，修靠現(xiàn)有運輸?shù)酪粋?cè)，以方便工設備的進出。施工作業(yè)帶與有道路的連接道（運輸便道，應根據(jù)現(xiàn)場際情況修筑，保線路工程施工設備材料的進場，工應得到業(yè)主監(jiān)理的認可。4.腐管運與保管4.1通施工作帶運管管材在作業(yè)帶內(nèi)的輸?shù)孛睬闆r比發(fā)雜，坡度過計劃采用履帶引車（推土機吊管機等）牽引濕運管爬犁（見圖）運管并直進行布管作業(yè)對于山區(qū)地段管機或挖掘機能到達地段，可采用40t吊機或挖掘機配炮車運管拖拉合適位置。共22頁

第10頁布管布管記錄布管布管記錄設備轉(zhuǎn)場布管檢查4.1.1管材拉運的外防腐層保管材拉運前，在管中轉(zhuǎn)站與業(yè)主送人員辦理管轉(zhuǎn)接檢驗手續(xù)對防腐管壁厚度、圓度、坡口逐驗對；拒收不格的管段，防層有損壞的地，用標志筆作記錄便于修補。按擬定計劃進管，現(xiàn)管段直運現(xiàn)，減少倒運環(huán)。在管材的拉運采用用運管炮車和管爬犁上安裝管專用的弧形架，弧形管架上鋪有δ=10mm的膠，用來確保件的防腐層不損害。管與管之間由橡膠墊隔，防腐層會受到損壞。管材與車架的固定用2套緊繩器錦綸材料的扁帶）緊固防腐，防止了車輛在運行中管材的移，確保管件防層不受磨損和全行駛。管材裝卸車采用專的吊具與吊帶尾溝寬度應大60mm，弧度應管口弧度吻合吻合處加墊鋁板或膠等軟物，確管道口不受損。尾溝吊具繩長為7.5m如使用尼龍吊，則寬度為大150mm。嚴格執(zhí)行管段出廠得落地的原則在任何環(huán)節(jié)都有防腐層保護施。施工流圖管墩打設選配管口、編號管墩打設選配管口、編號共22頁

第11頁004．布管4.2.1布管，技術(shù)人員依據(jù)標段管道的設平面圖、測量線的控制樁，對布管人員進行交底，底包括：布管度、管道防腐型、級別變化、管道變壁厚的位置，在管道彈性設及彎管處嚴按工序施工指書進行布管。4.2.2施工人員據(jù)設計要求、量放線記錄、現(xiàn)場制樁、標志樁按下圖進行布管。每根防腐管擺于兩個砂袋上4.2.3布管裝采用3t尼龍吊帶鋼管擺放在打好的管墩上，段底面距地面0.5m，管墩塌陷較重處，人工取墊高或加墊砂。鋼管應首尾連接，鋸齒形擺放，臨管口錯開一管徑。布管1015根后，布管人員返回檢查，鋼管相隔較遠搭頭較長，用管機重新調(diào)整2.4布時，吊管機單吊管，布管人在鋼管末端栓繩調(diào)節(jié)平衡，止鋼管擺動過大碰撞他物布管要布管時鋼管的吊裝用專用吊具，絲繩和吊帶的度滿足吊裝使的安全要求；尾鉤和管口接觸面管口曲率相同寬度不小于100mm，尾鉤表墊襯軟質(zhì)金屬防止損壞管口；起吊后絲繩與鋼管的角不小于30。用爬犁拉運鋼管布時，防腐管放于弧形胎具上爬犁與管材的觸部位綁扎膠皮墊層，牽引鋼繩必須系牢，用緊繩器將鋼與爬犁捆牢，管不能與地面擦拖拉，爬犁上嚴禁人；卸管時嚴采用滾、撬等損防腐層的方卸管。吊管機布管時避開壓線，空車行時將吊臂收起以免發(fā)生碰撞故；布管過程中，采用墩或砂袋墊高段時，管墩必兩邊高，中間，支墊穩(wěn)固，防止管段滾下發(fā)生故。6組對1坡口型：30°V型坡口適于手工及半自焊機組施工，35V型坡口適用于頭處，鈍邊1.0~1.6mm。坡面與管子中心垂直偏差應小1.6mm。業(yè)主供應的管材坡為30°，手工半自動焊作業(yè)直接使用；連處可采用火焰切割、磨光機打進行坡口加工清除切割表面淬火層厚度不于1~2mm。共22頁

第12頁6.1管段口如有機械加形成的卷邊，銼刀或電動砂清除整平，不有裂紋。一般地組對措6.1.1一般地段山間平原、河等和山區(qū)地段縱坡10°，橫坡≤8°地段。綜合考慮，在此類地每天可焊接15-20道口6.1.2在機械設可抵達的地勢緩地段采用氣動式對口器組對，標段內(nèi)的5z463至5z407-7段70%可采此方法，除此外地采用內(nèi)、對口器結(jié)合的式組對。6.1.3

管線人工或機械布到位后，在陡地段應立即采固定措施，防管子下滑。對口采用1臺管機；吊具采尼龍帶且寬度小于100mm，點置于已劃好的管長中間位置，以到管口組對過中的平穩(wěn)吊裝及保護防腐層6.1.4用直尺或制卡規(guī)檢查管橢圓度；采用脹管、千斤頂?shù)葘Ｕ艺ぞ哌M行管口矯正。如需要擊則必須使用銅錘。6.1.5管口組對用自制清管器壓風機吹掃清除防管內(nèi)雜物。管清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接序。1.6制作山坡形對口用的四活動倒鏈架，便于不平地段找平爬坡施工時，應在內(nèi)對口器上系根細鋼絲繩，出并系在空壓拖車上，以免口氣滑入管道。下坡施工時，應緩，避免內(nèi)對口滑出管道之外焊接與驗7.1焊焊工需持有與其焊項目相符的有資格證方可進施焊。正式施前，需根據(jù)實際編制組焊作業(yè)導書，并對電工進行適當?shù)幕m應性訓練使電焊工在焊工藝規(guī)程范圍內(nèi)有針性對選擇最佳接參數(shù)。本標段線路施工主采用手工下向、手工下向焊焊加半自動焊充蓋面的方法，站場焊接施工用一般的手工弧焊打底＋手上向焊接的方。。共22頁

第13頁01060708090106070809101102030405一般地段流水作業(yè)工時焊接作業(yè)面布置圖見下。焊接前方向校圓

修對根打口口焊磨

填打蓋打標檢充磨面磨記查焊接過中，對材的保：焊接前對焊接工藝數(shù)的試焊應在弧板上進行；施焊時禁止在坡口外的管壁上引；焊機地線應采用專夾具/卡具管材連接，接點應位于坡口，防止電弧燒傷管材；為防止焊接飛濺損管子防腐層，用寬度不小于800mm的防火遮蓋管口兩側(cè)。根焊：根焊之前，先將預后的表面污垢除干凈。撤離內(nèi)對口器前應成全部根焊道撤離外對口器前，焊道必須完成50%以，且焊完的焊應沿管周長均分布，對口支撐或吊具應完成全部根焊后方可撤除。在管子焊接時，用制防風套封管，以有效防止內(nèi)產(chǎn)生穿堂風在兩名焊工收弧交處，先到達交處的焊工多焊分焊道，便于焊焊工的收弧。根焊道必須熔透，面成型良好。焊完成后，用向磨光機修磨理根焊外表面熔渣、飛濺物、陷及焊縫凸高修磨不得傷及外表面的坡口狀。共22頁

第14頁22填充：根焊與填充時間間不宜大于5分，且使焊道層溫度大于等于100℃。焊道的起弧或收弧，相互錯開30mm以上。焊接前每引弧點和接頭角向磨光機打磨。在前一層全部完成后開始下一焊層焊接。焊后清：焊接完畢將接頭表的飛濺物、熔等清除干凈。接廢棄物集中管，統(tǒng)一處理雨季焊施工：下列任何一種情況無有效防護措時嚴禁施焊：風速≥8m/s；環(huán)境度≥90%RH；環(huán)境溫度低于-5℃雨、雪環(huán)境。為防雨雪及風沙天，各焊接機組配備焊接防風。針對多風潮的氣候，在防風棚內(nèi)作業(yè)措施：當環(huán)境濕度大于90%RH時可在防風棚底鋪墊一層塑料，并在焊接作區(qū)內(nèi)鋪墊2m的5mm厚毛氈（以焊接飛濺燒傷料層），從而止來自地面的潮氣在防風棚的進氣口松軟干燥的木末（及時更換，以降低入氣濕度；同時，在防風棚內(nèi)，配置濕機，以提高風棚內(nèi)的整體燥程度。當采用以上措施，風棚內(nèi)濕度還能降至90%RH時，各機組停。雨季施工嚴格控制干溫度，焊條在保溫桶中存，做到用一根一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好嚴禁一手焊接，另手拿一把焊條或把焊條放在上或放到被焊件上。雨后進行焊接作業(yè)被焊接工件的面應干燥后方進行焊接。焊條及藥芯焊絲存于干燥的環(huán)境，藥芯焊絲受后，嚴禁烘干次使用。管口封：每天收工前，將管兩端用特制的口密封套密封用2mm厚鐵制作），以防止雨水、泥沙、物等進入管內(nèi)試壓段管口采用橢封頭焊接封堵且在橢圓封頭焊接0.5m的段，從而有效減少橢圓封頭使量。7.2焊檢驗和錄外觀檢驗由專業(yè)質(zhì)人員，采用目及使用焊接檢尺對焊道外觀行檢查。共22頁

第15頁焊縫外觀成型均勻致，焊縫及其近表面上沒有渣、飛濺、裂、未熔合、氣孔、夾渣、引弧跡、有害的焊、凹坑、夾具點等缺陷；焊縫余高為0.51.6mm管底部處于時5～7時位置局部不于3mm且長不大于50mm；焊后錯邊量不大于2.0mm；焊寬度為兩側(cè)外面坡口寬度每增加0.5～2.0mm；咬邊深度不超過0.5mm，在何300mm的連續(xù)焊縫兩側(cè)咬邊累計度不得大于50mm。焊接記：每天施工完畢，編“管線焊口分圖”，同時標焊口編號，填“管道焊接施工記錄”，由技質(zhì)量部質(zhì)檢員寫報驗單交監(jiān)審查。焊口編號編寫方法監(jiān)理通知要求在下游鋼管距口1m處，用號筆書寫焊口編號。8.無損檢：焊縫外觀檢查合格由項目部質(zhì)檢聯(lián)系監(jiān)理單位行無損檢測，傷的比例和籌建規(guī)定按要求按業(yè)的有關(guān)規(guī)定或計文件和規(guī)范的要求執(zhí)行。當存在下列任一情時割除整個焊重焊：需返修的焊縫總長超過焊口周長30%；需去除根焊道的返焊縫總長度超焊口周長的20%；當裂紋長度小于焊長度的8%時，經(jīng)理同意后使用定合格的返修接規(guī)程進行返修；否則所帶有裂紋的焊必須從管線上除。9.縫返修接到返修單后，立組織有經(jīng)驗的工進行返修：用動力角向磨光機焊接缺陷找出并徹底清除干，且修磨出便焊接的坡口形狀。坡口及其周25mm處露金屬光澤。應使用1.5mm厚的薄輪片打磨。每返修焊縫的長度應于50mm。返修時，層間溫度施焊同樣要求返修焊道的起點和點不能與原始道的起點和終重合；焊縫返修一般不超兩次，如超過次必須有超次修的工藝技術(shù)施，并報監(jiān)共22頁

第16頁理批準。當環(huán)境溫度低于0℃時應對返修區(qū)域用保棉進行保溫覆，以防快速冷。10.管道下10.1下方案對土壤承載力不太、流沙嚴重、管機不易作業(yè)地段下溝一般挖溝邊沉降下溝的方法實施下溝業(yè)，對土壤承力較好、吊管可以作業(yè)的地下溝一般采用管機機組下溝，即用2臺20t吊管機行下溝作業(yè)；臺吊管機配備5t尼龍吊帶，起吊點距環(huán)向焊縫距離不于2m，起高度不大于1m。段下溝時的2臺吊管以20m間距布置，同時起吊段；1號吊管暫時保持扒桿度不變，2號吊管傾放扒桿，使管段位于管溝中線置且放開管段移動至1號吊機前方20m處起管段；每個吊管機順序重復以上作，通過吊管的滾動式移動現(xiàn)管段下溝。軟地段管道下過程中，為避免吊管下沉失穩(wěn)，采在吊管機下加承重浮板的方；承重浮板采δ＝16mm、m×1.8m鋼板制作每臺車配2塊吊管機兩側(cè)履帶底各鋪設一塊；鋼板邊緣加裝吊耳由吊管機自行成鋪設與轉(zhuǎn)移作。管道沿線區(qū)地下水位高管溝成型后盡快下溝避免管道擱置間過長而造成溝塌方或因陰天氣等因素管進水。10.2一地段回填案管道下溝檢查完畢立即進行回填石方段土方在道周圍要用細或細砂回填，管溝回填土應高出地平面300mm其寬度為管溝口寬度，并做成有則的外型。雨天、六級以上大風應停止下溝和填作業(yè)，不能時回填的靠近路地段的管溝做出醒目的警告標志以防他人發(fā)生險。對管溝回后的余土，按理要求預以處，并進行簽證。10.3下回填技術(shù)量要求管道下溝前應編制下溝業(yè)指導書，按計要求有監(jiān)理織對管溝溝底高、溝底寬度進行檢查，理溝內(nèi)塌方、

石塊等雜物；對塌較大的管溝段清理后進行復測，保證管溝達到計要求；土方溝內(nèi)積水深度得大于100mm。管道下溝前石方段管溝土覆蓋應符合計及施工規(guī)范要求，確保管下溝后不損害管道防腐層對于坡度大、土無法固定，土墊層必須全用編織袋或草裝天，由下而上堆碼填，在堆碼時須分層交叉，空隙的地方再散土填充。共22頁

第17頁管道下溝前使用電花檢漏儀按設要求的檢漏電全面檢查防腐，如有破損或針孔及時修補。起吊工具采用尼龍帶，起吊及降過程平穩(wěn)，避與溝壁刮碰，道下溝應輕放至溝底，不得排檔下溝；針對計要求穩(wěn)管地按設計要求進穩(wěn)管處理。管道下溝后管道與底表面貼實且到管溝中心線橫向偏差不得于100mm溝底懸空地段細土填塞，不出現(xiàn)淺埋。管道下溝后對管頂高進行復測，50m測一點；豎曲線段還對曲的起點、中點、和終點進行量，管道標高符合設計要求管道下溝后按要求寫測量成果表管道工程隱蔽查記錄，由現(xiàn)監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進行檢查復測確認合格在記錄上簽字方可進行管溝填。田地段管溝回填要分層壓實，將土回填至表層可高出原地平100mm左右，寬度應比管溝上口，應平攤開原耕土，以便于民復耕。對易于產(chǎn)生積水的段，穩(wěn)管宜采裝土的編織袋管，每20米一處沿線破壞的土堤、田埂、渠、排水溝等應按設計及監(jiān)的要求進行保，對分段試壓需碰死口連頭的管段端應各留出約30m長部分暫不回填11.壓力試驗11.1試方法、介選取和試壓分段管道試壓可以采用壓或氣壓試驗根據(jù)設計要求優(yōu)先選用氣壓驗，但考慮為減少安全隱患，在源便利的地方優(yōu)先選用水壓驗；在高差大30米的地段采氣壓試驗；結(jié)合本工程的現(xiàn)場情計劃采用氣壓驗。氣壓實驗，在試壓管道首、末兩端各安裝一只度計及壓力表且應安裝于避處，溫度計分值應小于或等1。當用空氣做驗介質(zhì)時，管穩(wěn)壓時間內(nèi)的壓應按照下列公進行計算：△P=100[（（PZ×TS）/(PS×TZ)]PS=PS1+PS2PZ=PZ1+PZ2

式中△P----壓降（）TS----穩(wěn)壓開始時管氣體的絕對溫（K）TZ----穩(wěn)壓了時管內(nèi)氣體絕對溫度（K）PS----穩(wěn)壓開始氣體的絕對壓（MPa）PZ----穩(wěn)壓了時氣體的絕壓力（MPa共22頁

第18頁測量埋設位置填寫記錄下道工序引線測量埋設位置填寫記錄下道工序引線焊接單樁測試挖埋設坑點防腐檢漏設樁測試樁檢分類編號寫標按類型接管溝回填保護站運保護數(shù)據(jù)檢PS1，PS----穩(wěn)開始及終了時體的壓力表計PZ1，PZ2----穩(wěn)壓始及終了時當大氣壓（MPa）全線總長8公里計使用大型壓風，全線完成一性完成試壓吹工作。11.2試質(zhì)量標準檢查方法、記錄與結(jié)果確認質(zhì)量標準：強度試和嚴密性試壓，在規(guī)定時間允許壓降分別應大于和0.07MPa。檢查方法：試壓使壓力表進行壓觀測，試壓用壓力表必須經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)使用。管分段試壓的壓值、穩(wěn)壓時間允許壓降必須合下述規(guī)定：強度試驗壓力2.4MPa，嚴密試驗壓力1.6MPa持續(xù)穩(wěn)壓時間為30分鐘／24小時。壓力試驗按以下程進行，并做好壓記錄。先升0.8Pa和1.6MPa，分別穩(wěn)壓30min。穩(wěn)期間對管道進檢查，無異常象，繼續(xù)升壓強度試驗壓力穩(wěn)壓4小時。強度試合格后，緩慢壓至嚴密性試壓力1.6MPa，行嚴密性試驗穩(wěn)壓24小時。穩(wěn)壓間在管道兩端力平衡后開始計算嚴密性試驗合格后將試壓管段兩放空閥打開進放空，管道內(nèi)力降為常壓時，打開與下一試段的連通閥門開啟離心泵，第一試壓段內(nèi)水與清管器頂下一試壓管段，轉(zhuǎn)場壓泵車等設備行下一試壓管試壓。水壓試如不符合設計求，將試壓管段兩端放閥門打開進行空，修補漏點重新進行試壓在環(huán)境溫度較低時試壓完成后立對試壓合格管進行清管，并試壓設備及閥門內(nèi)的水放盡。記錄與結(jié)果確認：道沿線檢查無常情況，且壓在允許范圍之，出口排出空氣無色、透明且無離水，經(jīng)監(jiān)理認合格后，技人員填寫試壓錄并請監(jiān)理簽。12.測樁的安裝測試樁施工工序流圖如下圖所示查

志

線行測

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第19頁測試樁安測試樁安裝示意圖12.1施前檢查測試樁觀尺寸及內(nèi)部構(gòu)是否完好，線是否牢固。產(chǎn)品本身帶引線，檢查其引長度、絕緣層否符合圖紙要。測試樁固定采用集預制水泥固定，再在現(xiàn)場安時填埋固定，裝方式見附圖根據(jù)施工圖紙?zhí)峁y試樁位置，算到實際焊口管子上，并測距最近的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等據(jù)，并在測試上注明樁的類、編號及里程采用光電測距儀進測試樁埋設位的測量，樁間離誤差不得大1.0m。測試樁的設置安裝的位置須與設計縱致。測試樁的測試