長(zhǎng)線(xiàn)法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制施工

長(zhǎng)線(xiàn)法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制施工項(xiàng)目準(zhǔn)備描述和概況1.1準(zhǔn)備說(shuō)明范圍本細(xì)則規(guī)定了長(zhǎng)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制施工中各工序的操

作要點(diǎn)和質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳灣公路大橋（深圳側(cè)）非通航孔橋上部結(jié)構(gòu)箱梁節(jié)段

預(yù)制生產(chǎn)過(guò)程控制。參考標(biāo)準(zhǔn)《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JTJ275-2000:混凝土的抗氯離子滲透性后張預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)PIP93驗(yàn)收建議《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-93無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專(zhuān)用防腐油脂JG3007-93FIP后張鋪索灌漿操作指南FIP國(guó)際加固和預(yù)應(yīng)力材料及委員會(huì):預(yù)留通道的要求ASTM32標(biāo)準(zhǔn):環(huán)氧樹(shù)脂測(cè)試《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》：JTJ041—2000公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):JTJ071—98預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋設(shè)計(jì)與施工暫行規(guī)定《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》：JTJ021—89《公路鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》：JTJ023-85

英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范BS5400分段混凝土橋梁設(shè)計(jì)和施工規(guī)范指南，美國(guó)AASHTO,1991年

《極限無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土公路橋梁和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》BD58/94普通鋼筋混凝上梁技術(shù)條件:TB/T2628《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥GB175普通混凝上用砂質(zhì)景標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法JGJ52普通混凝上用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJU9《混凝土外加劑》GB8076混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5223低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB/T701普通混凝土攪拌站性能測(cè)試方法GBJ80普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBJ81普通混凝上配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ551.2項(xiàng)目概述本合同起止里程為2ko+345_2kl+248，共計(jì)903m。第一合同為

6X72m，本合同起止里程為2KO+345—2K1+248,共計(jì)903m。第一道

縫為6X72m，第二道縫為57m+6X69m,共13跨。左右圖像關(guān)于

橋的中心對(duì)稱(chēng)。第一聯(lián)左右框架有10個(gè)T字結(jié)構(gòu)，四個(gè)邊跨；第二聯(lián)

左右框有12個(gè)T字結(jié)構(gòu)，四個(gè)邊跨。共有566個(gè)梁段。箱梁中心線(xiàn)高3.8m，箱梁頂寬15.15m，底寬6.2m；頂板厚度為32厘米一80厘米，腹板厚度為45厘米一70厘米，底板厚度為25厘米一50厘米。截面類(lèi)

型分為Al/Bl—A15/B15。橫梁重量在47.80T—147.9T之間，大部分重

量在120T左右。除橫向隔墻和濕接縫為現(xiàn)澆混凝土外，其余為預(yù)制

C55混凝土。長(zhǎng)線(xiàn)制梁機(jī)理及預(yù)制場(chǎng)布局2.1長(zhǎng)期制梁機(jī)制預(yù)制懸拼法施工連續(xù)箱梁需要解決的問(wèn)題有:①保證箱梁節(jié)段安裝

后相鄰箱梁節(jié)段之間接縫嚴(yán)密；②確保連續(xù)梁安裝后的整體線(xiàn)形（包括

平面線(xiàn)形和豎向線(xiàn)形）。采用匹配法解決上述問(wèn)題：首先，在預(yù)制梁段

時(shí)，利用相鄰的成品梁端面作為端模，可以解決第一個(gè)問(wèn)題：為保證

箱梁整體線(xiàn)形，長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座制梁通過(guò)在固定模型上放出整梁線(xiàn)形（根據(jù)施

工方法適當(dāng)預(yù)留變形）來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)橋梁的實(shí)際情況，在設(shè)置長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座

線(xiàn)形吋，應(yīng)同時(shí)放出箱梁的平曲線(xiàn)和豎曲線(xiàn)，并設(shè)置預(yù)拱度，以保證

橋梁整體線(xiàn)形的實(shí)現(xiàn)。2.2長(zhǎng)期制梁設(shè)備梁體預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置2座75m長(zhǎng)的全T型結(jié)構(gòu)（預(yù)留1座75m長(zhǎng)的全

T型結(jié)構(gòu)），準(zhǔn)備6套箱梁內(nèi)外模板（包括內(nèi)外模板和端模板）。有6臺(tái)

鋼成型臺(tái)架，1臺(tái)300噸龍門(mén)吊（用于吊裝箱梁）；兩臺(tái)10t龍門(mén)吊（用

于制梁區(qū)鋼筋骨架及模板吊裝）；兩臺(tái)120噸龍門(mén)吊（用于箱梁存放）。1座HZS75混凝土攪拌站（用于梁段混凝土供應(yīng)）2.3長(zhǎng)期射束速度正常生產(chǎn)時(shí)達(dá)到4件/天。2.4長(zhǎng)線(xiàn)梁制造工藝流程圖：（見(jiàn)下頁(yè)）2.5制梁現(xiàn)場(chǎng)布置斗門(mén)預(yù)制場(chǎng)位于廣東宵珠海市斗門(mén)區(qū)白蕉鎮(zhèn)新港人道旁，西江西側(cè)，水陸交通便利。預(yù)制場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)“預(yù)制場(chǎng)平面布置圖”

和“施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”。箱梁預(yù)制3.1預(yù)制施工方案箱梁節(jié)段分段預(yù)制，然后跨全跨張拉，相鄰梁段的接縫精度要求

相當(dāng)高。本工程梁段預(yù)制的施工方案采用長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座配合澆筑的施工方

法，即每一后續(xù)橋梁段緊跟前一橋梁段澆筑，避免架設(shè)時(shí)出現(xiàn)裂縫。工藝流程如下：鋼筋加工成型綁扎，然后放置在臺(tái)座上，然后安裝內(nèi)外

模板及預(yù)埋件，然后澆筑梁體浞凝土并養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求

的脫模強(qiáng)度吋，拆除模板，用梁段預(yù)制端面作為相鄰梁段的端模，預(yù)

制相鄰梁段。預(yù)制箱梁節(jié)段由龍門(mén)吊從制梁平臺(tái)吊出，運(yùn)至存梁區(qū)存放。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)有2個(gè)全T型長(zhǎng)線(xiàn)生產(chǎn)臺(tái)座，預(yù)留1個(gè)全T型長(zhǎng)線(xiàn)生產(chǎn)

臺(tái)座。全橋兩跨共8個(gè)半T型結(jié)構(gòu)（8個(gè)邊跨），22個(gè)全T型結(jié)構(gòu)。兩臺(tái)全T長(zhǎng)線(xiàn)生產(chǎn)臺(tái)座分別用于左右橋節(jié)的預(yù)制。從河堤到公路，梁以

中跨一個(gè)T構(gòu)或邊跨半個(gè)T構(gòu)為一個(gè)連續(xù)預(yù)制單元，分段預(yù)制，預(yù)制

順序從一個(gè)T構(gòu)的一端向另一端開(kāi)始。當(dāng)前T構(gòu)預(yù)制梁段從平臺(tái)上依im次吊起并有足夠長(zhǎng)的工作位置后，下一個(gè)T構(gòu)預(yù)制梁段將在同一臺(tái)座上開(kāi)始，如此循環(huán)，直至所有梁段預(yù)制完畢。長(zhǎng)線(xiàn)預(yù)制是將橋梁的設(shè)計(jì)幾何尺寸分解成一個(gè)個(gè)小的節(jié)段單元，

然后在工廠制造。為了確保拼裝加工單元滿(mǎn)足橋梁設(shè)計(jì)的幾何尺寸和

線(xiàn)形，梁段預(yù)制施工屮的測(cè)量控制至關(guān)重要。首先根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)的幾

何尺寸，計(jì)算出梁段各控制點(diǎn)的坐標(biāo)X-Y-Z,并在施工過(guò)程屮進(jìn)行精確

控制。在此之前，橋梁的平曲線(xiàn)和豎曲線(xiàn)己經(jīng)在底模上準(zhǔn)確放樣。然

后將澆筑后的測(cè)量結(jié)果與理論坐標(biāo)進(jìn)行比較，在下一個(gè)橋梁節(jié)段進(jìn)行誤差修正。在每個(gè)管段的頂面上，一組六個(gè)控制點(diǎn)(每個(gè)控制點(diǎn)前三個(gè)，

后三個(gè))用于確定控制管段的屮心線(xiàn)和高程。這些控制點(diǎn)將整個(gè)橋面劃

分為幾個(gè)分段區(qū)域，以計(jì)算水平和垂直方向的理論坐標(biāo)。計(jì)算屮考慮

了曲線(xiàn)偏差和豎曲線(xiàn)修正。具體控制方法參見(jiàn)《梁預(yù)制測(cè)量控制方案》。3.2.1底模的設(shè)計(jì)和安裝本標(biāo)段左右箱梁的平曲線(xiàn)為圓曲線(xiàn)，半徑分別為3988.725m和

4011.275m,豎曲線(xiàn)為門(mén)曲線(xiàn)和凹曲線(xiàn)的組合。為了實(shí)現(xiàn)箱梁的線(xiàn)形控

制，我們將底模設(shè)置為可調(diào)式和固定式。底模的水平曲線(xiàn)是通過(guò)底模

板內(nèi)外邊緣的不等長(zhǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，_直曲線(xiàn)足通過(guò)調(diào)節(jié)底模板處鋼墊的

高度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。底模分為三部分：支墩、橫梁、臺(tái)面。支墩為現(xiàn)澆鋼筋

況凝土，頂面嵌有鐵板，鐵板上焊接有橫梁高度調(diào)節(jié)裝置。支墩通過(guò)

基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋與基礎(chǔ)澆筑成一體。與梁型鋼焊接，放置在梁高調(diào)節(jié)裝

置上，用螺栓與壓板連接；桌面由8毫米鋼板和3米長(zhǎng)的加勁型鋼制

成，與橫梁焊接在一起。底座側(cè)面安裝有橡膠條，用于底模和側(cè)模之

間的密封。底模安裝和展平在同一標(biāo)高，便于形成不同的豎曲線(xiàn)，通

過(guò)調(diào)整梁的高度來(lái)設(shè)置。模具底段接縫用螺栓固定，接縫處及與側(cè)模

連接處用2mm白帶±漿。加工模板的長(zhǎng)度和寬度相應(yīng)減少1毫米。底

模施工完畢后，指定專(zhuān)人組織驗(yàn)收，臺(tái)座表面應(yīng)光滑平整。同時(shí)計(jì)算

底模，調(diào)整鋼墊塊，設(shè)置預(yù)拱度。底模施工中的注意事項(xiàng)(1)底模正常使用吋，隨吋用水平儀檢查底模的起拱和下沉情況，如有笄常情況及時(shí)處理。立即清除底板和橡膠密封圈表面的殘留砂漿，并均勻涂抹隔離劑。帶調(diào)坡墊塊的梁段The底模應(yīng)設(shè)置鋼板預(yù)埋件。模板安裝吋，應(yīng)檢查同一承重鋼板的水平位置、平整度和四角高差，并用螺栓固定承重

板。3.2.2內(nèi)模的設(shè)計(jì)、安裝和拆除本橋設(shè)計(jì)有566塊節(jié)段梁，工期很緊。節(jié)段梁的預(yù)制速度主要取

決于內(nèi)模的架設(shè)速度和質(zhì)量。為了保證工期和預(yù)制質(zhì)量，內(nèi)模設(shè)計(jì)為

帶液壓傳動(dòng)和支撐千斤頂支承的行走裝置，主要由行走系統(tǒng)、液壓傳

動(dòng)和支撐千斤頂支承系統(tǒng)、模板系統(tǒng)三部分組成：3.2.2.1運(yùn)行系統(tǒng)行走系統(tǒng)由框架、滑道和行走部分組成?？蚣苁怯桑?0b、［16b、Z75X75X10mm和Z100X100X10mm型鋼和5=10mm鋼板焊接而成的

承重框架。部分滑道安裝在地面混凝土基礎(chǔ)上，有43公斤軌道。行走

部分由焊接在機(jī)架上的四組行走支架和滑輪組成，每組行走支架有兩

個(gè)滑輪。內(nèi)模安裝的安全性、準(zhǔn)確性和速度與運(yùn)行部件的設(shè)置有著重要的

關(guān)系。因此，在設(shè)置行走機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)由于內(nèi)模體系懸挑于梁腔內(nèi)，為保證內(nèi)模使用安全，經(jīng)計(jì)算應(yīng)在支架上設(shè)置抗傾覆配重。根據(jù)梁段線(xiàn)形準(zhǔn)確安放The滑道，以便準(zhǔn)確安放內(nèi)模。(3)車(chē)架就位后，利用油頂將車(chē)架提升到設(shè)計(jì)高度，以解除行走系統(tǒng)與滑道的接觸。3.2.2.2液壓傳動(dòng)和支撐千斤頂軸承系統(tǒng)該內(nèi)模架有3組12套液壓系統(tǒng)。其主要作用是利用液壓系統(tǒng)的

傳動(dòng)功能和支撐力，推動(dòng)內(nèi)模和屋面倒角模板的支撐系統(tǒng)移動(dòng)，并直

接支撐在內(nèi)模的承重梁上，以保證內(nèi)模和屋面倒角按設(shè)計(jì)位置就位，

并與支架形成支撐系統(tǒng)。同時(shí)可以利用液壓系統(tǒng)的收縮，使內(nèi)模與現(xiàn)

澆梁分離，使立模和拆模實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，工作效率得到了很大的提高。支架2［28b］型鋼背面焊接成縱梁，2［25b］型鋼背面焊接成橫梁和

支撐桿。支撐桿設(shè)置10噸油頂，支撐節(jié)段梁混凝土頂、模板重景和現(xiàn)

澆施工時(shí)的施工荷載，荷載通過(guò)橫向縱梁和框架傳遞到底部油頂。內(nèi)模頂部設(shè)罝三組12套10噸油帽，車(chē)廂底部設(shè)置兩組8套20噸油帽。3.2.2.3模板系統(tǒng)由于本橋最長(zhǎng)梁段為3.5m，最小梁段為1.995m,為使模板最大程

度通用，采用統(tǒng)一長(zhǎng)度3.8m（考慮相鄰梁段10cm的齒口寬度和另一梁

端的豎向支撐寬度，模板長(zhǎng)度比最長(zhǎng)梁段長(zhǎng)30cm）。模板采用6=8mni

的A3鋼板，用［16b］型鋼做橫肋，間距為30cm-42cmo設(shè)置100X8mm

鋼板作為加勁豎肋，增加模板剛度，間距25cm-40cm。Z75X75X10mm

作為模板連接鋼模的邊角。外側(cè)邊設(shè)置三根2［20b加勁豎筋，連接側(cè)

向支撐桿和液壓系統(tǒng)，與液壓系統(tǒng)一起構(gòu)成液壓自動(dòng)立模系統(tǒng)。同時(shí)

將模板的受力傳遞給支架，與支架融為一體。模板頂部做成“8”字形

便于拆模，上部倒角設(shè)計(jì)成與支撐桿鉸接的標(biāo)準(zhǔn)件。根據(jù)本橋節(jié)段梁結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)圖，模板根據(jù)節(jié)段梁頂板寬度和斜腹板寬度的變化，設(shè)置了五種頂板調(diào)整塊和五種斜腹板調(diào)整塊。同時(shí)，

根據(jù)頂齒板的類(lèi)型，設(shè)計(jì)了A齒板系列和B齒板系列的齒板調(diào)整塊，

使這套模板的使用功能得到最大化。3.2.3側(cè)模的設(shè)計(jì)、安裝和拆除根據(jù)箱梁節(jié)段外觀要求，外形按三種類(lèi)型設(shè)計(jì)，分別適用于標(biāo)準(zhǔn)

梁段、帶消防通道梁段和Al/Bl、A15/B15梁段。側(cè)板采用S=8mm的A3鋼板。兩根［18b槽鋼］［］截面的大豎肋用

作主肋。主筋最大間距100cm，最小聞距75cm，中間加一根小的豎向

扁鋼筋，增加面板的剛性。扁鋼模型見(jiàn)附圖。大豎筋和小豎筋之間的

最大間距為50cm,最小間距為35cm。橫肋采用［12.6槽鋼制作，間距

30cm。大、小豎筋、橫筋與面板焊接成一體，加強(qiáng)筋與面板間斷焊接，

但每根橫筋兩端應(yīng)留有長(zhǎng)度不小于20cm的連續(xù)焊縫。在橫肋和豎肋的

交接處，將橫肋的肢切掉，與豎肋滿(mǎn)焊，要求hf=6mm。底部增加了一

個(gè)_直加強(qiáng)筋，以整合橫向肋。每塊側(cè)模按頂部和屮部布置三排(5)附

著式振動(dòng)器。外模支架拼接板厚度為10mm,支架桿與拼接板焊接，焊

縫高度hf=6mm。受場(chǎng)地限制，外側(cè)模板的移動(dòng)不能用吊車(chē)吊起，所以

在側(cè)模的豎腿上和支架上有四個(gè)行走輪用于側(cè)模的縱向移動(dòng)，四個(gè)油

頂頂升點(diǎn)用于承重和高度調(diào)節(jié)。側(cè)模安裝注意事項(xiàng)(1)安裝前檢查：板面是否平整光滑，是否有凹凸變形和殘留膠漿，

模板的接口應(yīng)淸理干凈。端模的側(cè)模和底模連接緊密，接縫處粘貼緊

密，無(wú)漏漿現(xiàn)象。Check所有模板的連接端和底腳足否有碰撞，影響使用的缺陷或變

形，振動(dòng)器支架與模板的焊縫是否有裂紋或損壞。如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

補(bǔ)焊。（3） 側(cè)模安裝完畢后，用螺栓緊固，并緊固所有拉桿。調(diào)整其他扣件

后，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高、平面度（按所附項(xiàng)目）。不符合條件

的要及時(shí)調(diào)整。（4） 安裝模板時(shí)，將梁體預(yù)埋件一起預(yù)埋（根據(jù)預(yù)埋件預(yù)留孔洞統(tǒng)計(jì)），預(yù)埋件位要準(zhǔn)確。預(yù)制節(jié)段梁模板安裝尺1允許偏差表季翔檢驗(yàn)項(xiàng)H允許偏差（毫米）檢査方法-個(gè)段長(zhǎng)+5,-10用尺子景2箱梁卨度+0,~5用尺子量三相鄰光束軸誤差—措施四頂板和底板的厚度+10,-0用尺子量五凸緣寬度10用尺子景六橫梁頂部寬度20用尺子景七卷筒紙寬度+10,-0用尺子量八鄰道誤差—?用尺子景九模板平整度彡1.5用1米尺測(cè)量。鋼模板及支架安裝的允許偏差季翔項(xiàng)目允1午偏差（毫米）檢查方法個(gè)鋼?？傞L(zhǎng)度10措施2鋼底模每米高度差^2用1米的水準(zhǔn)儀三鋼模髙度5用尺子景四基板厚度+10,0經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)檢查五上緣（橋面）內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置。+10,-5在線(xiàn)測(cè)景六模板垂直度（每米）3吊線(xiàn)匹配測(cè)景季翔項(xiàng)H允許偏差（毫

米）檢查方法七腹板中心偏離平面上的設(shè)計(jì)位置。10中線(xiàn)測(cè)量八鋼模板相鄰兩塊板之間的表面高度

差一個(gè)水準(zhǔn)標(biāo)尺九鋼模板表面平整（每米）彡2用1米的水準(zhǔn)儀10裝配支承面的臺(tái)面髙度+2,-5措施11預(yù)埋件中心線(xiàn)位置措施12預(yù)留孔中心線(xiàn)位置10測(cè)量，測(cè)景13預(yù)留孔截而內(nèi)部尺寸+10,0油尺計(jì)量14支架縱軸的平面位置跨度的1/1000

或30汕尺計(jì)景3.3鋼筋工程（包括內(nèi)部朿波紋管）3.3.1鋼筋的檢2和驗(yàn)收種類(lèi)模型HRB335012016巾20進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)

識(shí)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。本

站預(yù)制后張法鋼筋混凝土箱梁采用HRB335鋼筋，主要規(guī)格型號(hào)如下：當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆性斷裂、焊接性能不良或機(jī)械性能異常

等）時(shí)。）在加工和安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。鋼筋加工

和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)0見(jiàn)表3.2-1和表3.2-2。鋼筋加工檢驗(yàn)項(xiàng)目表3.2-1季翔檢驗(yàn)項(xiàng)H規(guī)定值或允i午偏差檢查方法個(gè)沿長(zhǎng)度方向加工的鋼筋總長(zhǎng)度

（mm）10按鋼筋總數(shù)的30%抽査。2彎曲鋼筋各部分的尺寸（mm）20抽査30%三箍筋和螺旋筋各部分尺寸（mm>5每個(gè)部件檢查5、10個(gè)間

距。鋼筋安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目表3.2-2季翔檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢査方法個(gè)鋼筋間距（毫米）10檢查每個(gè)組件的兩個(gè)部分，并用

直尺測(cè)景。2箍筋與水平鋼筋的間距

（mm）0,-20每種成分檢査5~10個(gè)區(qū)間，用

直尺測(cè)量。三鋼骨架尺寸（毫米）長(zhǎng)的10按總骨架30%抽查，用尺景。卨度、寬度或直徑5四鋼筋彎曲位置（mm>20每具骨架抽查30%,用尺景。五保護(hù)層厚度（毫米）+5,~0沿著模板的周邊檢查8個(gè)位置，

并用直尺測(cè)景。3.2鋼筋的運(yùn)輸和儲(chǔ)存進(jìn)入3.3.2.1的鋼筋應(yīng)按品牌、規(guī)格、廠名、級(jí)別分批堆放在倉(cāng)庫(kù)

（棚）內(nèi)。在庫(kù)（棚）外存放吋，鋼筋應(yīng)高出地面，并采取防雨、防污染

措施。3.3.2.2鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程屮應(yīng)防止腐蝕、污染和彎曲。裝卸鋼

筋時(shí)，不要從高處拋擲。3.3.2.3鋼筋應(yīng)隨捆開(kāi)口使用，并做好捆鋼筋開(kāi)口的保護(hù)。鋼筋成分鋼筋配料是根據(jù)制作好的橋梁鋼筋圖，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和

根數(shù)，填寫(xiě)配料單。3.3.3.1鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算因?yàn)殇摻畹膹濄^會(huì)改變其長(zhǎng)度，所以在配料時(shí)不能直接按圖紙屮的尺寸切割：你必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲和彎鉤的規(guī)定，然

后根據(jù)圖屮尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋的下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)圖紙所示長(zhǎng)度。彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值如果上述鋼筋需要搭接，還應(yīng)增加鋼筋的搭接長(zhǎng)度。3.3.3.2彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的兩個(gè)特征：內(nèi)皮收縮、表皮延伸和彎曲處的軸線(xiàn)長(zhǎng)度

不變；在彎曲處形成一個(gè)弧形。鋼筋的測(cè)景方法是沿一條直線(xiàn)測(cè)量外

形尺寸（右圖）；因此，彎曲鋼筋的實(shí)測(cè)尺寸大于下料尺寸，兩者之差

稱(chēng)為彎曲調(diào)整值。根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，表1列出了彎曲的調(diào)整

值。表1鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注是鋼筋的直徑。3.3.3.3鉤增加長(zhǎng)度鋼筋彎鉤有三種：半圓彎鉤、直彎鉤和斜彎鉤（見(jiàn)下圖）。半圓彎

鉤是最常用的彎鉤，斜彎鉤只用于直徑較小的鋼筋。aI〉鋼筋彎鉤計(jì)算圖a）半圓鉤；（b）直鉤；（c）斜鉤。根據(jù)上圖所示的計(jì)算圖（彎曲中心直徑為2.5d,平直部分為3d）,

增加鋼筋彎鉤長(zhǎng)度。半圓鉤的計(jì)算值為6.25d，直角鉤為3.5d，斜鉤

為4.9d。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于實(shí)際彎曲中心直徑有吋與理論彎曲中心直徑

不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)器條件不同，會(huì)影響平直部分的長(zhǎng)度（手動(dòng)彎鉤

平直部分可適當(dāng)加長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤可適當(dāng)縮短）。因此，在實(shí)際配料計(jì)算

屮，往往根據(jù)具體情況增加吊鉤長(zhǎng)度，采用經(jīng)驗(yàn)值，如表2所示。下料尺寸側(cè)咖-量度尺寸——-表2半閼鉤增加長(zhǎng)度參考表（帶機(jī)械芎曲）鋼筋直徑（毫米）彡68?1012?1820?2832^36一個(gè)吊鉤的長(zhǎng)度（毫米）406d5.5d5d4.5d3.3.3.4箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即彎鉤長(zhǎng)度增加量和彎曲調(diào)整量之和或之差，取決于箍筋的外包或內(nèi)包尺寸（下圖）。表3箍筋調(diào)整值箍筋的測(cè)景方法箍筋直徑(毫米)4'5六八10、12外包規(guī)模40506070測(cè)量包裝尺寸80100120150?1703.3.3.5成分計(jì)算中的注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙屮，當(dāng)鋼筋配置詳圖未注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。

⑵計(jì)算配料吋，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，考慮鋼筋的形狀和尺寸

應(yīng)有利于加工和安裝。(3)配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工所需的額外鋼筋。比如：渠道定位網(wǎng)的加固井字架等。3.3.4鋼筋加工3.3.4.1對(duì)鋼筋加工的一般要求(1)清除鋼筋表面的油污、油漆漬、水泥漿以及錘擊可剝落的浮皮和

鐵銹。鋼筋除銹一般是通過(guò)以下幾種方式:鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹，

經(jīng)濟(jì)省力：機(jī)械方法除銹，如電動(dòng)除銹機(jī)，更便于鋼筋局部除銹；另

外可以用手工除銹，比如鋼絲刷，沙盤(pán)。在除銹過(guò)程中或使用前，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮嚴(yán)重并己損傷鋼筋表面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻點(diǎn)和斑點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在梁施工屮使用。⑵鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。（3） 加工后的鋼筋表面沒(méi)有削弱截面的疤痕。（4） 鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直。1.5噸慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)用于鋼筋的冷拉和調(diào)直，

鋼筋的調(diào)直伸長(zhǎng)率為級(jí)鋼筋不得大于2%：ii級(jí)鋼筋不得大于1%。拉

伸調(diào)直后不能有死彎（如發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)切斷）。如果發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，

如脆性斷裂、開(kāi)裂和不彎曲，應(yīng)及吋對(duì)材料進(jìn)行檢查。每根鋼筋的總

冷拉次數(shù)不得超過(guò)兩次。3.3.4.2（1）機(jī)器和設(shè)備鋼筋采用WQ-40鋼筋切斷機(jī)切斷，可切斷直徑6"40mm的鋼筋，也

可同吋切斷數(shù)根直徑小于16mm的鋼筋（見(jiàn)表1），其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表20表1鋼筋切割數(shù)量表GQ10型可切割直徑（毫米）6?1213'1616、1718、40一次性可割根號(hào)五三2—個(gè)表2技術(shù)參數(shù)參數(shù)模型名字WQ-32型切割鋼筋直徑（毫米）6'40截||:時(shí)間（次/分鐘）32電流移動(dòng)機(jī)器模型Y100L2—2功率（千瓦）三旋轉(zhuǎn)速度（rpm）2900電壓（傭）380外形尺寸(長(zhǎng)X寬X髙)(毫米)1900X4500X6800重景(包括電機(jī))(r克)485(2)切割技術(shù)同一規(guī)格鋼筋按不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌布置。一般先斷長(zhǎng)料，再

斷短料，減少短頭和損耗。切料吋避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料累積誤差。為此，應(yīng)在工

作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)，并設(shè)置控制破碎物料尺寸的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片應(yīng)由工具鋼經(jīng)熱處理制成。安裝葉片時(shí)，螺

釘應(yīng)擰緊，葉片應(yīng)封閉嚴(yán)密(間隙不大于0.5毫米)。固定刀片與沖孔

刀片刃口的距離：對(duì)于直徑彡20mm的鋼筋，應(yīng)搭接1?2mm；直徑〉＞20mm的鋼筋應(yīng)預(yù)留5mm。(4)在切斷過(guò)程屮，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮口或嚴(yán)重的彎頭，必須

切斷；如果鋼筋硬度與鋼號(hào)有較大出入，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室匯報(bào)，查明情況。(3)質(zhì)景要求(1)斷裂的鋼筋不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。②鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差:10mm。3.3.4.3鋼棒的彎曲鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)和人工彎曲相結(jié)合的施工方法。手動(dòng)彎

曲采用手扳彎曲鋼箍，夾頭和板頭彎曲粗鋼筋。(1)機(jī)器和設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)采用合肥工程機(jī)械廠生產(chǎn)的GQ401/2鋼筋彎曲機(jī)，其

主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3。q40l/2折彎?rùn)C(jī)技術(shù)參數(shù)表3名字參數(shù)可彎曲鋼筋直徑一級(jí)鋼筋:6?40mm二級(jí)鋼筋?36毫米彎曲工作盤(pán)直徑（mm）350操作臺(tái)長(zhǎng)度（毫米）760操作臺(tái)寬度（毫米）760主軸速度（rpm）510電機(jī)功率（千瓦）三電機(jī)速度（rpm）1420電壓（伏特〉220/380外形尺寸（長(zhǎng)X寬X卨）（厘米）81X70X64重景（包括電機(jī)）（千克〉435毛重（千克）500鋼筋的Bending工藝①標(biāo)記鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋的設(shè)計(jì)尺寸，用鉛筆標(biāo)出各彎曲點(diǎn)位置。標(biāo)記吋應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度，扣除彎曲調(diào)整值（見(jiàn)第3節(jié)），從相鄰兩

段屮扣除一半長(zhǎng)度。當(dāng)鋼筋端部有半圓形彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度將增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線(xiàn)工作應(yīng)從鋼筋中心線(xiàn)向兩側(cè)進(jìn)行；兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)的鋼筋應(yīng)從

一端開(kāi)始劃線(xiàn)，如有不符，應(yīng)重新調(diào)整。第一根鋼筋成型后，應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)。當(dāng)它完全滿(mǎn)足或達(dá)到

公差要求后，就可以批量生產(chǎn)了。②鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型時(shí)，芯棒直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以滿(mǎn)足不同直徑鋼筋的彎曲需要。彎制細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎邊鋼筋保持平直，鐵擋軸應(yīng)做成可變擋框或固定擋框(用鐵板調(diào)整)o

由于成型軸和心軸同吋旋轉(zhuǎn)，鋼筋會(huì)向前滑動(dòng)，因此鋼筋會(huì)彎曲。

90°時(shí)，彎曲點(diǎn)與心軸內(nèi)緣大致相同，180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線(xiàn)與心軸內(nèi)緣

的距離為1.0^1.5d。鋼筋應(yīng)在室溫下加工，不應(yīng)加熱(當(dāng)II級(jí)鋼筋用于梁隔板的錨筋

時(shí)，采用熱彎工藝)。彎曲鋼筋應(yīng)從中間開(kāi)始，逐漸向兩端彎曲，彎鉤應(yīng)一次成型。(3)質(zhì)景要求鋼筋形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求吋不應(yīng)小于鋼

筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲的起點(diǎn)不得有裂縫。因此，II級(jí)鋼筋不能向后彎曲。鋼筋彎曲后的允許偏差為:全長(zhǎng)10mm彎曲鋼筋的起點(diǎn)位移為20

毫米；；彎曲鋼筋的彎曲高度為5mm,箍筋的邊長(zhǎng)為3mm。加工鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目季翔檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法一個(gè)沿長(zhǎng)度方向加工的鋼筋總長(zhǎng)度

(mm)10按鋼筋總數(shù)的30%抽查。2彎曲鋼筋各部分的尺寸(mm)20抽查30%三箍筋和螺旋筋各部分尺寸(mm)5檢查每個(gè)組件的5-10個(gè)間隔。3.3.4.4鋼筋焊接本工程鋼筋焊接主要采用閃光對(duì)焊。對(duì)接接頭應(yīng)焊接良好，完全焊透，不得有鋼筋烘烤和裂紋等現(xiàn)象。焊接后，接頭應(yīng)進(jìn)行冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的要求。鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法標(biāo)準(zhǔn)-個(gè)焊接接頭拉伸和冷變形抽樣試驗(yàn)有資格的2接頭偏心率（接頭處兩根鋼筋的軸線(xiàn)偏移）彡0.Id且不超過(guò)2mm三接頭處兩根鋼筋軸線(xiàn)彎曲（交錯(cuò)角）<5四無(wú)外觀裂紋、過(guò)火、開(kāi)花等現(xiàn)象。好的鋼筋對(duì)焊后，當(dāng)材料中斷吋，每批應(yīng)取6個(gè)接頭進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)（3

個(gè)冷彎接頭和3個(gè)拉伸接頭）。外觀檢查，每批抽査10%，且不少于10

個(gè)接頭（接頭處鋼筋表面不應(yīng)有橫向裂紋，夾具處不應(yīng)有明顯燒傷）。接頭應(yīng)飽滿(mǎn)，有一定的鐓粗，毛刺均勻）。鋼筋焊接采用雙面電弧焊時(shí)，應(yīng)采用下列方法：（1）一般要求采用鋼電弧焊時(shí)，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：搭接長(zhǎng)度和焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)符合卜列要求：二級(jí)鋼筋5d（d為鋼筋

直徑）。（2）搭接鋼筋端部預(yù)彎，搭接鋼筋軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上。③焊縫高度h等于或大于0.3d且不得小于4mm,焊縫寬度b等于

或大于0.7d且不得小于10mm。（4）電弧焊、雙面焊、平焊和搭接焊。電弧焊操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能使用。電弧焊用焊條可按表4選用。表4焊條規(guī)則沌用于電弧焊。焊接形式鋼筋等級(jí)搭接縫焊接一級(jí)鋼ii級(jí)鋼結(jié)380,結(jié)420500焊條直徑和焊接電流可按表5選擇。焊接地線(xiàn)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。表5焊條直徑和焊接電流的選擇焊接位置鋼筋直徑(毫米)焊條直徑(毫米)焊接電流(a)平臥焊10、123.290^13014^22四130^18025、32五180^23036?40五190^240(2)電弧焊機(jī)上海建大焊接設(shè)備廠生產(chǎn)的BX1系列交流弧焊機(jī)用于鋼筋弧焊。主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表6。表6技術(shù)參數(shù)模型單位BX1—200—2BX1—250—2BX1—300—2BX1—400—2BX1—5(0供電電壓V220/380220/380220/380220/380220/380頻率赫茲50/6050/60□0/6050/6050/60額定輸入容量額定容景14.918.5253241最大次級(jí)空載電

壓V62705863七十二個(gè)次級(jí)工作電壓V2830323640電流調(diào)整范圍A40?20060'25060'30080'40080?500額定焊接電流A200250300名流500額定負(fù)載保持率%2020353550階段數(shù)一個(gè)一個(gè)一個(gè)一個(gè)一個(gè)主要數(shù)量公斤58七十八100110130外形尺寸長(zhǎng)X寬

X髙毫米500X350X520500X350X520550X390X590580X390X610700X480X800(3)質(zhì)量檢驗(yàn)①外觀檢查：電弧搭接焊的接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：用小錘輕敲接頭吋，鋼筋發(fā)出和基礎(chǔ)鋼一樣清脆的聲咅。電弧焊接頭的焊縫表面光滑，無(wú)間隙、裂紋和人的金屬焊瘤，

缺陷和尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7電弧焊鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差允許值序列號(hào)名字單位允許偏差值一個(gè)接頭處鋼筋軸線(xiàn)彎曲四2接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移毫米0.10天三焊縫髙度毫米+0.05d,-0四焊縫寬度毫米+0.10天，-0五焊縫長(zhǎng)度毫米-0.05d六咬合深度毫米-0.05d七長(zhǎng)度為2天的焊縫表面上的

焊縫氣孔和夾渣的數(shù)景和大

小。個(gè)人2平方毫米注:1。d鋼筋直徑(毫米)；當(dāng)表中允許偏差在同一項(xiàng)H中有兩個(gè)值時(shí)，應(yīng)按較嚴(yán)格的值控制。未能通過(guò)目視檢查的接頭可在修整成加固后提交進(jìn)行二次驗(yàn)收。拉伸試驗(yàn):弧形搭接焊接接頭應(yīng)在外觀檢查合格后取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：在相同條件卜（指同一鋼筋生產(chǎn)廠家、批號(hào)、等級(jí)、直徑、焊工、焊接工藝、焊工的焊接接頭），以300片為一批（不足300片按一批計(jì)），

從屮切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。b.三個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于該等級(jí)鋼筋的規(guī)定抗拉

強(qiáng)度（i級(jí)370Mpa,ii級(jí)490Mpa）。三個(gè)接頭試樣應(yīng)在焊縫外部斷裂，且至少兩個(gè)試樣具有延展性。

作為試驗(yàn)結(jié)果，如果一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或一個(gè)試樣在焊縫處斷裂，或兩個(gè)試樣易碎，則應(yīng)重新檢查六個(gè)試樣。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，

當(dāng)一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或一個(gè)試件在焊縫處斷裂，或三個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。如果發(fā)生脆性斷裂，則該批接頭應(yīng)確認(rèn)為不合格。3.3.5鋼筋的綁扎和安裝3.3.5.1鋼鐵裝訂公司（1）鋼筋綁扎工藝鋼筋綁扎前，檢査成品鋼筋的鋼兮.直徑.形狀、尺寸和數(shù)星足否與材料清單或設(shè)計(jì)閣紙和技術(shù)交底相符。如有錯(cuò)誤或遺噸予以更正和補(bǔ)充。鋼筋直徑6?810^1214?1618?20222528326、815017019022025027029032010、12/19022025027029031034014?16//250270290310330/18?20///29031033035038022////330350370名流①用于鋼筋綁扎的鋼絲可采用20-22#鐵絲（火線(xiàn)）或鍍鋅鐵絲（鉛

絲），其屮22#鐵絲僅用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度可參考表1屮的數(shù)值。由于鐵絲是成卷供應(yīng)的，所以它被切割成每個(gè)線(xiàn)圓周的一小部分。表1鋼筋綁扎絲長(zhǎng)度參考表（mm）（2）鋼筋應(yīng)綁扎并保持足夠的剛度，有些交叉點(diǎn)焊可加輔筋緊固，

但不得在主筋上開(kāi)始焊接，并盡量減少焊點(diǎn)數(shù)量。鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制鋼筋位置，并應(yīng)符合下列要求：鋼筋兩端與橋面水平筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，中間可逐個(gè)綁扎,

但轉(zhuǎn)角處必須綁扎。鋼筋和縱向分布筋彎曲角度的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。下緣箍筋接頭交錯(cuò)綁扎。其他路口系梅花。鋼筋交叉處，逐點(diǎn)改變纏繞方向（圖8）交錯(cuò)綁扎，或雙斜（十字）

綁扎。為保證橋面鋼筋的整體綁扎剛度和穩(wěn)定性，必要吋增加綁扎點(diǎn)

的數(shù)量，用伸入橋面的箍筋綁扎橋筋。此外，橋面上的下層和上層鋼

筋的薄弱環(huán)節(jié)可加鋼撐，但其端部不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。橋筋綁扎完成后，冃測(cè)應(yīng)平整，無(wú)起伏。為保證縱向受力和分

布鋼筋的平直度，在綁扎過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制縱向鋼筋的相對(duì)位置，必要吋應(yīng)進(jìn)行劃線(xiàn)。（2）鋼筋墊塊的布置和綁扎（設(shè)計(jì)鋼筋最小凈保護(hù)層為5.5cm）加固墊塊采用pvc材料，尺寸為25X25X55mm（長(zhǎng)X寬X高）。表格見(jiàn)下圖:AAA^①墊塊的布置墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡可能靠近鋼筋交叉點(diǎn)。沿梁體縱向每

隔80cm一排，梁底墊塊按五列布置。梁底最外面兩排墊塊應(yīng)綁扎在兩

側(cè)第二根縱向分布筋的位置，屮間一排墊塊應(yīng)布置在中間縱向分布筋處。梁底墊沿梁長(zhǎng)方向的鋪設(shè)位置應(yīng)在管道定位網(wǎng)的鋼筋處，以保證管道坐標(biāo)位置正確。②墊塊的捆綁綁扎墊塊時(shí)，縱向分布筋應(yīng)卡入墊塊的凹槽內(nèi)，綁扎線(xiàn)應(yīng)綁牢，

使墊塊不能隨意移動(dòng)。在橋面梁體底部，墊塊長(zhǎng)度方向垂直于梁長(zhǎng)方

向，其余部分與梁長(zhǎng)方向重合（橫隔處除外）。梁體底部墊塊在鋼筋籠

安裝到位吋進(jìn)行綁扎，梁體其余墊塊在鋼筋籠到位后合攏側(cè)模前完成。

在3.3.5.2安裝鋼筋梁鋼筋骨架在胎架上綁扎成型后，在安裝就位前，應(yīng)在底模上標(biāo)出屮

心線(xiàn)或梁端線(xiàn)，并據(jù)此控制梁鋼筋骨架的縱向安裝位置。梁鋼筋骨架

在底模中就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底模的縱向中心線(xiàn)

重合，否則應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整，使兩條線(xiàn)的中心重合。在調(diào)整過(guò)程屮，應(yīng)采取有效措施確保梁鋼筋不受損壞。為防止鋼筋骨架在安裝過(guò)程屮歪斜，應(yīng)在腹板鋼筋處采取臨時(shí)加

固措施，如下圖所示：12/z\/\///\綁扎梁鋼筋骨架的臨時(shí)加固1-腹板鋼筋fi?架：2-鋼筋橫梁的鋼骨架用橫吊梁（鐵竿）吊四點(diǎn)。為防止綁扎絲脫落和吊點(diǎn)

處鋼筋變形，吊點(diǎn)附近的鋼筋綁扎點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，如點(diǎn)焊、增加綁扎絲數(shù)

量、增加短鋼筋等。鋼筋的安裝偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼筋安裝的允許偏差季翔檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢査方法個(gè)應(yīng)力棒的間距（毫米）10檢査每個(gè)組件的兩個(gè)部分，并用直

尺測(cè)景。2箍筋橫向水平筋的間距0,-20,每種成分檢查5-10個(gè)區(qū)間，用直

尺測(cè)景。鋼骨架尺寸（毫米）長(zhǎng)的10按總骨架30%抽査，用尺景。髙度、寬度或直徑5四鋼筋彎曲位置（mm）20每個(gè)骨架抽查30%.用直尺測(cè)量。五保護(hù)層厚度（毫米+5,-0每個(gè)構(gòu)件應(yīng)在模板周邊的8個(gè)位置

進(jìn)行檢查，并用直尺測(cè)量。注:保護(hù)層厚度是重點(diǎn)測(cè)量項(xiàng)目。3.3.6縱向和橫向波紋管施工3.3.6.1的安裝縱向波紋管定位：首先根據(jù)箱梁頂?shù)最A(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)水平和豎向彎

曲類(lèi)型示意圖，以及箱梁頂?shù)最A(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的布置要素，用AutoCAD

繪制每根鋼絞線(xiàn)的線(xiàn)形和長(zhǎng)度。根據(jù)梁段縱、平面圖中的深埋錨桿或

錨固齒板的類(lèi)型，找出梁段屮鋼絞線(xiàn)的起點(diǎn)，將繪制的鋼絞線(xiàn)圖放入

梁體內(nèi)，測(cè)景鋼絞線(xiàn)與梁段交點(diǎn)與底板或箱梁邊緣的距離，并與設(shè)計(jì)

截面進(jìn)行比較。測(cè)量鋼束屮曲線(xiàn)的起點(diǎn)、屮點(diǎn)、終點(diǎn)以及坐標(biāo)變化處

的X和Y值。梁體內(nèi)每個(gè)T型結(jié)構(gòu)的每根鋼絞線(xiàn)的X值和Y值都在圖

屮標(biāo)出，以便施工時(shí)能順利定位縱向每米的定位筋。15-19和15-16鋪

采用4)100/ll6mm波紋管，15-12和15_9鋪采用*76/91mm波紋管。橫向預(yù)應(yīng)力筋的The方向應(yīng)沿著橋梁每88厘米(86厘米)一次。張

拉端和錨固端交叉布置，固定端用鋼絞線(xiàn)綁扎并預(yù)埋15-H錨。梁頂鋼

筋綁扎吋，根據(jù)箱梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼梁布置的要求，將鋅片波紋管、鋼

絞線(xiàn)、15_5h錨具和15-5H張拉端錨具固定在梁頂鋼筋上。預(yù)應(yīng)力管道

要求跨橋每隔lm設(shè)置巾12鋼筋，彎曲點(diǎn)適當(dāng)加密。安裝吋的注意事項(xiàng):①安裝前，波紋管在1KX徑向力的作用下不能

變形，同吋要進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢査有無(wú)泄漏，無(wú)變形、無(wú)泄漏方可使

用。②如果波紋管反復(fù)彎曲，操作時(shí)要注意防止管壁開(kāi)裂，同時(shí)要防

止相鄰的焊接火花燒傷管壁。任何微小的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)并得到監(jiān)理

工程師的批準(zhǔn)。③預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸和位置應(yīng)正確、牢固，孔

道應(yīng)平整，端部預(yù)埋鋼墊應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。④塑料波紋管應(yīng)根據(jù)

給定的坐標(biāo)固定安裝定位鋼筋，定位鋼筋應(yīng)焊接定位牢固，以保證混凝土澆筑時(shí)管道不移位。⑤預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料管。對(duì)于塑料波紋管的連接，連接管應(yīng)采用相同型號(hào)的波紋管，連接管長(zhǎng)度為200mm。

波紋管連接后用密封膠帶密封，以避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿浞入管內(nèi)

造成堵管和配合面的十字孔，便于預(yù)應(yīng)力筋穿入。⑥模板安裝完畢后，

應(yīng)將管道末端覆蓋，防止水或其它雜物進(jìn)入。⑦橫向預(yù)應(yīng)力扁錨，其

波紋管布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在3.3.6.2安裝其他管道(1)用作管道的聚乙烯管的壁厚不應(yīng)小于2mm。管道的內(nèi)截面不應(yīng)小

于預(yù)應(yīng)力鋼筋凈截面的兩倍。如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力鋼筋

的面積比小于上述規(guī)定，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其能夠進(jìn)行正常的管道灌漿

作業(yè)。對(duì)于超長(zhǎng)鋼朿管道，面積比也應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。測(cè)試結(jié)果應(yīng)提

交給監(jiān)理工程師審查。體外預(yù)應(yīng)力筋的轉(zhuǎn)向塊和橫隔梁的空氣出口的The位ISA!:和細(xì)節(jié)應(yīng)通過(guò)詳細(xì)試驗(yàn)證明。(2).在每個(gè)錨固處、管道的凹凸處、比凸起部分低1/2管徑(不小于lm)的管道中間凸起處、沿水泥漿流動(dòng)方向以及監(jiān)理工程師要求的其他

地方，應(yīng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于15mm的出氣孔。出風(fēng)口的最大間距為15m。在全尺寸試驗(yàn)屮可以改變出風(fēng)口的直徑和間距，以確認(rèn)所選方案

的適用性。出風(fēng)口應(yīng)與管道連接牢固，并能關(guān)閉和重新開(kāi)啟。3.3.6.3管道位置允許偏差管段兩端管道接口處的孔位相對(duì)誤差〈〈1mm。管道位置允許偏差見(jiàn)表。朿管位置允許偏差表季翔檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（毫米）檢查方法一個(gè)4m跨度內(nèi)。彡4用尺子量2其他部分彡6用尺子量3.3.7預(yù)埋件定位施工（各梁預(yù)埋件清單見(jiàn)《深圳灣公路人橋上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)表》）3.3.7.1伸縮縫預(yù)埋鋼筋所有橋梁均在主墩4、6、13處設(shè)置了三個(gè)MZL-320（mm）伸縮縫，13墩深圳側(cè)伸縮縫槽口寬度受香港影響待定。4號(hào)墩（港方）、6號(hào)墩頂梁段

伸縮縫槽內(nèi)需預(yù)埋伸縮縫裝置的錨筋，埋設(shè)前與伸縮縫廠家聯(lián)系，將

預(yù)埋錨筋施工圖交給我們，我們按圖紙施工。3.3.7.2嵌入式起重機(jī)定位連接器根據(jù)橋面吊機(jī)示意圖和施工荷載安排，設(shè)計(jì)吊機(jī)，并在梁體頂板

上設(shè)置吊機(jī)連接鋪固預(yù)留孔或預(yù)埋細(xì)螺紋鋼筋。位置應(yīng)根據(jù)每根梁的

梁長(zhǎng)及吊車(chē)的具體尺寸確定，預(yù)留孔直徑為4>60。具體布置見(jiàn)全橋?qū)?/p>

施組橋面吊機(jī)預(yù)留孔平面布置圖，孔位允許偏差為10mm。3.3.7.3臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)埋鋼板每根梁的頂板與腹板連接處內(nèi)外預(yù)埋8塊口200X200X10的鋼板，每

塊鋼板中間留一個(gè)*60的孔。鋼板應(yīng)通過(guò)將鋼筋連接到梁鋼筋上來(lái)固

定，在混凝土振搗過(guò)程屮，鋼板不應(yīng)移位。各梁段的相對(duì)尺寸應(yīng)根裾預(yù)制梁段的臨時(shí)吊點(diǎn)布置和結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行施工。3.3.7.4外束預(yù)埋管和外纜抗震定位預(yù)埋件當(dāng)外部管朿穿過(guò)導(dǎo)向塊和橫向隔墻時(shí)，應(yīng)在上述部位預(yù)埋無(wú)縫鋼管。根據(jù)箱梁縱向體外預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖、各轉(zhuǎn)向塊中心截面圖和橫向隔

墻兩端截面圖，用AutoCAD繪制各股穿過(guò)轉(zhuǎn)向塊和橫向隔墻的示意圖。當(dāng)鋼束平直時(shí)，直接測(cè)量鋼朿通過(guò)導(dǎo)向塊（或橫向隔墻）時(shí)深圳側(cè)和香

港側(cè)相對(duì)于底板的高度。當(dāng)外部線(xiàn)朿以虛線(xiàn)穿過(guò)轉(zhuǎn)向塊時(shí)，虛線(xiàn)的交

點(diǎn)為轉(zhuǎn)向塊沿橋向的中點(diǎn)。用AutoCAD圓角（最小轉(zhuǎn)彎半徑4m）測(cè)量通

過(guò)轉(zhuǎn)向塊深圳側(cè)和香港側(cè)的外朿相對(duì)于底板的高度。外束鋼管預(yù)埋時(shí)，根據(jù)每股穿過(guò)梁段轉(zhuǎn)向塊的深圳側(cè)、中心、香港側(cè)三個(gè)高度尺寸定位，

結(jié)合轉(zhuǎn)向塊的斷面（橫斷面）尺寸。無(wú)縫鋼管下料前，應(yīng)結(jié)合箱梁縱向體外預(yù)應(yīng)力布置，計(jì)算出導(dǎo)向塊和橫向隔墻預(yù)埋無(wú)縫鋼管（直管和彎管）的具體數(shù)量，以控制下料。體外鋼管束通過(guò)設(shè)置定位筋固定在導(dǎo)向塊

上，保證混凝土在振搗過(guò)程中不移位。每個(gè)導(dǎo)向塊（橫向隔墻）應(yīng)預(yù)埋

十根無(wú)縫鋼管（包括預(yù)留孔）。固定齒板內(nèi)預(yù)埋管道，外朿防震定位裝置設(shè)置在頂板、腹板、底板上，設(shè)計(jì)要求沿橋向4"5m設(shè)置-片。定位裝置的預(yù)埋件應(yīng)在箱梁預(yù)制吋預(yù)埋，然后與廠家取得聯(lián)系，請(qǐng)廠家派

專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)施工。3.3.7.5坡度調(diào)整墊嵌入支座（地腳螺栓孔）鋼板設(shè)置承重墩是通過(guò)梁底的調(diào)坡墊來(lái)調(diào)整線(xiàn)路的縱坡。順橋調(diào)坡墊中心

厚度為5cm，兩端厚度隨梁段位置不同而不同。調(diào)坡墊應(yīng)與梁體混凝土

一起施工，每個(gè)支座應(yīng)預(yù)留4個(gè)錨孔。有關(guān)預(yù)留孔的位置和孔深，請(qǐng)參考制造商的軸承圖紙。施工時(shí)，請(qǐng)軸承制造商派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。3.3.7.6梁段節(jié)點(diǎn)處的拉桿預(yù)埋件梁節(jié)點(diǎn)和拉桿預(yù)埋件分為三種：無(wú)轉(zhuǎn)向塊梁段、有轉(zhuǎn)向塊梁段和墩

頂梁段。全橋井有2912個(gè)鋼錨。在無(wú)轉(zhuǎn)向塊的梁段中，每根梁有6個(gè)

鋼錨。由于鋼錨不便于預(yù)埋在梁體混凝土施工屮，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，可

在頂板和底板相應(yīng)位置預(yù)留孔洞或預(yù)埋連接板。箱梁內(nèi)模拆除后，即

可進(jìn)行梁體安裝，然后再進(jìn)行拼裝。每個(gè)帶轉(zhuǎn)向塊的梁段有四個(gè)鋼錨，

左上、右上兩個(gè)和箱梁內(nèi)兩個(gè)的施工方法與不帶轉(zhuǎn)向塊的梁段相同。

箱梁內(nèi)轉(zhuǎn)向塊下部無(wú)需預(yù)埋鋼錨，只需在轉(zhuǎn)向塊內(nèi)預(yù)埋4)50PVC管。

每根梁有8塊。墩頂梁段每個(gè)梁段只有兩個(gè)鋼錨，即左上和右上各一

個(gè)，梁體橫向隔墻預(yù)埋4)50PVC管；每朿16個(gè)。預(yù)埋管施工詳見(jiàn)

3.2.8.12、3.2.8.13,此處不再贅述。鋼錨的制作和埋設(shè)精度要求很高。請(qǐng)嚴(yán)格按照梁段連接處拉桿的

布置和結(jié)構(gòu)圖，并準(zhǔn)確放樣。1#、2#、3#構(gòu)件焊接采用雙面角焊縫，

鋪固鋼筋*20、lti構(gòu)件采用雙面角焊縫，每邊長(zhǎng)15cm，角焊縫尺寸

10mm。2#構(gòu)件孔的相對(duì)尺寸要求較高，以上構(gòu)件采用專(zhuān)用操作車(chē)間和

加工機(jī)械。A13/B13.A14/B14系列梁段和與導(dǎo)向塊連接的梁段，可以

調(diào)整底板上拉桿錨座預(yù)留孔的高度，以保證其匹配。錨座的孔高應(yīng)根

據(jù)相鄰頂板和底板的厚度進(jìn)行調(diào)整，以保證拉桿孔的對(duì)齊。3.3.8預(yù)留孔施工(各梁預(yù)留孔淸單見(jiàn)《深圳灣公路人橋上部結(jié)構(gòu)預(yù)留

孔統(tǒng)計(jì)表》)。3.3.8.1D18疏浚淤泥預(yù)留孔D18疏浚淤泥預(yù)留孔位于頂板，梁段為各墩頂梁段至香港的下一個(gè)

梁段。第一關(guān)節(jié)有12根左右梁，第二關(guān)節(jié)有14根左右梁。預(yù)留孔洞

的平面位罝根據(jù)梁段類(lèi)型預(yù)埋，即各系列預(yù)制梁段的總體結(jié)構(gòu)圖。施

工吋，可將<1）18PVC管固定在梁體頂部的鋼筋上。3.3.8.2*60臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)留孔每根梁預(yù)留8個(gè)孔作為臨時(shí)吊點(diǎn)，預(yù)留直徑為4>60。根據(jù)預(yù)制梁

段臨時(shí)吊點(diǎn)的布置和結(jié)構(gòu)圖，預(yù)埋各種梁段。每根梁預(yù)埋8根直徑為

*60的PVC管，綁在頂板鋼筋上。總共有4528個(gè)橫梁。

在3.3.8.3設(shè)置承重墩臨時(shí)錨固預(yù)留孔。本橋共有12個(gè)墩頂梁段，包括1、5、7、8、11、12號(hào)墩，需要

設(shè)置臨時(shí)錨固孔。原設(shè)計(jì)細(xì)鋼筋的屈服強(qiáng)度為930MPao冃前國(guó)內(nèi)不生

產(chǎn)這種鋼，只有屈服強(qiáng)度SOOMPa的鋼。經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，每個(gè)橋墩由原

來(lái)的40塊增加到48塊，相應(yīng)梁中的預(yù)埋無(wú)縫鋼管也變成每個(gè)梁48塊。

0#塊安裝精度極高，梁體內(nèi)預(yù)埋無(wú)縫鋼管精度更高。施工時(shí)，將鋼板

放線(xiàn)并打洞，制作鋼板模板，將無(wú)縫鋼管放入鋼板模板內(nèi)。無(wú)縫鋼管用鋼筋定位架固定在箱梁模板上，混凝土施工吋鋼管不得移位。預(yù)埋鋼管尺寸允許誤差為5mm，垂直度允許誤差為10mm。如果梁鋼筋、內(nèi)

外預(yù)應(yīng)力管道和無(wú)縫鋼管的位置發(fā)生沖突，梁屮無(wú)縫鋼管的相對(duì)尺寸

不能偏移，但可以通過(guò)移動(dòng)其他物體的位置來(lái)調(diào)整，因?yàn)椴凡拷Y(jié)構(gòu)嚴(yán)

格按照變更后的（48塊/件）圖紙施工，只有上下兩部分同吋按照一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)施工，才能保證0#塊位置的順利。此外，您可以彈出己完成的橋墩的縱軸和橫軸連同下部施工單位一起測(cè)景出每一個(gè)。3.3.8.4水平隔斷預(yù)留天窗由于墩頂采用現(xiàn)澆混凝土，為保證現(xiàn)澆時(shí)混凝土的順利澆筑，墩

頂梁段施工時(shí)在頂板上設(shè)置兩個(gè)50X50cm的天窗，天窗相對(duì)于梁段頂

板的平面位置因梁段類(lèi)型不同而不同。全橋共預(yù)留60個(gè)天窗孔，并切

割天窗周?chē)炷?，混凝土施工后封閉橫向隔墻。3.3.8.5封閉定位骨架的預(yù)留孔。定位框架的預(yù)留孔位于每個(gè)T型合攏塊及其兩側(cè)相鄰的梁段上。

第一個(gè)接縫中有12個(gè)閉合塊，第二個(gè)接縫中有14個(gè)閉合塊。預(yù)留孔

洞時(shí)，每根梁有8塊頂板和8塊底板，全橋有268X3=624個(gè)孔洞。施

工時(shí)預(yù)埋直徑為4)50的PVC管。閉合骨架預(yù)留孔的精度要求高。如

果誤差較大，閉合骨架無(wú)法安裝到位。具體平面尺寸參考閉合骨架圖，

允許尺寸誤差為lOmmo3.3.8.6D10通風(fēng)口通風(fēng)孔位于梁段底板上，每根梁兩個(gè)，分布規(guī)律足從每跨開(kāi)始香

港方向的第四個(gè)梁段到每跨結(jié)朿深圳方向的第四個(gè)梁段。具體布置為：

沿每根箱梁的橫向軸線(xiàn)，向左一米，向右一米放置一根4)10PVC管，

PVC管埋在底板鋼筋內(nèi)，固定好。第一關(guān)節(jié)有216個(gè)左右?guī)?.3.8.7D15排水孔排水孔位于梁段底板上，每根梁4個(gè)孔，分布規(guī)律在墩頂兩側(cè)(深

圳側(cè)和香港側(cè))梁段底板上。具體布置是以每根箱梁縱、橫軸的交點(diǎn)為

中心，沿箱梁橫軸左右每隔50cm開(kāi)一個(gè)孔。左右兩側(cè)分別放置兩根<l>15PVC管，PVC管埋在底板鋼筋內(nèi)并固定好。第一張左右圖有96個(gè)排水孔，第二張左右圖有112個(gè)排水孔。3.3.8.8D28排水管預(yù)留孔預(yù)留排水孔位于梁段底板上，每根梁一個(gè)，分布規(guī)律如卜：第一節(jié)

預(yù)留排水孔分布在墩頂梁段朝向深圳的第一個(gè)梁段上。第一頁(yè)有12張

左右圖片。第二聯(lián)排水管預(yù)留孔從墩頂梁段（不設(shè)13號(hào)墩）向香港方向

分布在第一梁段上，第二聯(lián)左右共有14個(gè)。預(yù)留泄水孔的具體布置是

從每根箱梁縱軸線(xiàn)向左（右）側(cè)量出150cm,并定線(xiàn)，再?gòu)南淞荷钲趥?cè)量

出120cm至香港。兩條線(xiàn)的交點(diǎn)為排水孔的中心，埋設(shè)方法同D15排

水孔。3.3.8.9排水槽預(yù)留孔排水通道的預(yù)留孔位于箱體梁左（右）側(cè)邊的屮心。排水溝的尺寸

是68.5厘米寬，70厘米長(zhǎng)。施工時(shí)，在梁內(nèi)制作一個(gè)方形木箱，形成

排水通道。排水槽與梁翼板內(nèi)D16排水管預(yù)留孔連接，第一連接左右

寬84，第二連接左右寬96。3.3.8.10D16排水管預(yù)留孔排水管預(yù)留孔與排水槽預(yù)留孔是一一對(duì)應(yīng)的布置關(guān)系，即帶排水

槽預(yù)留孔的梁段有D16排水管預(yù)留孔，D16排水管預(yù)留孔位于梁段翼板

內(nèi)。施工時(shí)，梁頂鋼筋屮應(yīng)預(yù)留*16PVC管。PVC管與排水槽木盒的連

接處，木盒的木板上有孔，PVC管伸入木盒內(nèi)。為防止PVC管在混凝土

振搗過(guò)程中開(kāi)裂和上浮，可在PVC管內(nèi)填充細(xì)砂，并在PVC管兩端塞

上填料。3.3.8.11D5燈桿管道預(yù)留洞燈桿管道預(yù)留孔位于箱體梁左（右）翼板內(nèi)。沿線(xiàn)每10個(gè)梁段有一

個(gè)燈桿管道預(yù)留孔。第一個(gè)關(guān)節(jié)中有24個(gè)左右?guī)?，第二個(gè)關(guān)節(jié)中有28

個(gè)左右?guī)榉乐筆VC管在混凝土振搗過(guò)程屮開(kāi)裂和浮在混凝土屮，

在PVC管內(nèi)填充細(xì)砂，并在兩端用絮塞住。3.3.8.12轉(zhuǎn)向塊50接頭處拉桿預(yù)留孔設(shè)置轉(zhuǎn)向塊梁段的連接拉桿足通過(guò)在轉(zhuǎn)向塊下部設(shè)置預(yù)留孔來(lái)實(shí)

現(xiàn)的，每根梁有8個(gè)孔。由于不同類(lèi)型梁段上的鋼錨不同（指2號(hào)構(gòu)

件），施工吋結(jié)合梁段接縫處的拉桿布置和結(jié)構(gòu)圖中的具體尺寸，在轉(zhuǎn)

向塊下部預(yù)埋*50PVC管。由于不同梁段的腹板和底板厚度不同，為

保證拉桿順利通過(guò)，預(yù)埋相鄰梁段錨座預(yù)留孔時(shí)應(yīng)試?yán)瓧U。為防止

PVC管開(kāi)裂移位，可采用類(lèi)似D16排水管預(yù)留孔填充細(xì)砂的方法，但要

求此孔精度高，誤差lcmo全橋共13跨，每跨4個(gè)轉(zhuǎn)向塊梁，左右框

架104個(gè)轉(zhuǎn)向塊梁，每梁8孔，共832個(gè)預(yù)留孔。3.3.8.13橫墻＜1）50連接拉桿預(yù)留孔在橫向隔墻的梁段上設(shè)置連接拉桿是通過(guò)在橫向隔墻的上部和下部設(shè)置預(yù)留孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的。橫隔墻混凝土現(xiàn)澆，梁體拼裝到位后，預(yù)埋

管（＜1）50PVC管）與橫隔墻鋼筋一起拌入梁體內(nèi)。注意事項(xiàng)與在轉(zhuǎn)向塊上

設(shè)置*50接頭拉桿相同，不再贅述。全橋有30個(gè)帶橫隔墻的梁段，

每個(gè)梁段預(yù)埋16根梁，共需預(yù)埋4）50PVCo3.4混凝土施工技術(shù)對(duì)原材料的要求3.4.1.1鋼材質(zhì)量要求所有用于預(yù)制梁段生產(chǎn)的鋼材應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告及我廠

的復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告；鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括伸長(zhǎng)率、拉力、強(qiáng)

度、彎曲、單位質(zhì)量等指標(biāo)。普通鋼筋采用ii級(jí)鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13013-91

和GB1499-91；并滿(mǎn)足本工程規(guī)范的相關(guān)要求。成品螺紋粗鋼筋采用

直徑32mm的JL930鋼筋，屈服強(qiáng)度930Mpa，抗拉強(qiáng)度1080Mpa。鋼材

為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Q235B鋼。鋼筋的外觀應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕、褶皺、皺紋、氣孔、腐蝕、彎曲和

油污。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量保證書(shū)(或檢驗(yàn)證書(shū))，

否則不得使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書(shū)和自檢報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，試

驗(yàn)室應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄G.4的要求，

分批對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣復(fù)檢試驗(yàn)。復(fù)檢吋如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，抽樣檢

驗(yàn)加倍。若其中一項(xiàng)指標(biāo)仍不合格，則該批鋼筋不能使用，并應(yīng)及時(shí)

報(bào)廢。1.2水泥:不低于425號(hào)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)

要求符合要求。3.4.1.3粗骨料應(yīng)為干凈堅(jiān)硬的碎石，粒徑為5-20毫米。3.4.1.4細(xì)骨料應(yīng)為天然礫石。1.5水:混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)取自清潔的自來(lái)水，并符合相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4.1.6外加劑3.4.1.7外加劑3.4.2梁混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土的配合比應(yīng)由承包人根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，用于配制混凝土的水泥、骨料、拌合水和外加劑等原材料的來(lái)源和用量應(yīng)符合規(guī)范的要求?；炷恋淖钚∷嘤昧?、最大水灰比、和易性和

班落度應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，使用前必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在澆筑前至少30天完成。一般情況下，混凝土配料的計(jì)量設(shè)備應(yīng)每月校準(zhǔn)一次。特殊

情況下，如發(fā)現(xiàn)混凝土用水量、坍落度嚴(yán)重異常，混凝土顏色、

離析突變或有其他疑點(diǎn)等。，應(yīng)該及時(shí)糾正。遇有故障，及時(shí)維修，

排除故障后，必須糾正后，才允許使用。3.4.3混凝土攪拌和運(yùn)輸3.4.3.1的混凝土攪拌(1)混合設(shè)備混凝土攪拌設(shè)備和進(jìn)料計(jì)量裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，所用的

進(jìn)料計(jì)量裝置應(yīng)由當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)定期檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)制梁混凝土攪拌設(shè)備選用南方機(jī)械廠生產(chǎn)的75m3/h混凝土攪

拌站，其技術(shù)性能見(jiàn)表1。為滿(mǎn)足制梁工程的施工需要，配置獨(dú)立的攪拌設(shè)備，并經(jīng)計(jì)量檢

定處于良好的工作狀態(tài)。⑵物料稱(chēng)量的準(zhǔn)確性為了保證材料的稱(chēng)景精度符合要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)景裝置的故障，避免工程事故的發(fā)生，應(yīng)采取隨機(jī)抽杳的方式檢杳浞凝土攪拌過(guò)程屮

各種配料的稱(chēng)景情況。即用施工配合比計(jì)算值檢杳一盤(pán)混凝土計(jì)景顯示窗的讀數(shù)，滿(mǎn)足表2規(guī)定的計(jì)量偏差要求。表1攪拌機(jī)的技術(shù)性能進(jìn)料量（升）八百排景（升〉500生產(chǎn)率（立方米/小時(shí)）25?30最大粒徑（卵石/碎石）（毫米）80/60攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）35量2X7攪拌電機(jī)模型Y180M—4功率（千瓦）18.5升降電動(dòng)機(jī)模型YEZ1325—4—B5功率（千瓦）7.5水泵模型50DWB20—8A功率（千瓦）0.75料斗提升速度（轉(zhuǎn)/分）18外形尺寸長(zhǎng)X寬X卨運(yùn)輸狀態(tài)（毫米）3200X3010X2742整機(jī)質(zhì)景（千克）4000表2毎盤(pán)混凝土材科稱(chēng)鼠的允許偏差材料名稱(chēng)允許偏差（%）水泥—粗細(xì)骨料2水、混合物—?同吋，為了保證測(cè)量不受骨料含水率變化的影響，每次澆筑混凝土?xí)r都要測(cè)景骨料含水率。雨天應(yīng)增加測(cè)景次數(shù)。根據(jù)測(cè)量倩或計(jì)算

值調(diào)整計(jì)量設(shè)罝。（3）減水劑的制備減水劑在使用前一天配制成20%的溶液（質(zhì)量比1:4），冬季施工

時(shí)用30°C~50°C的溫水配制。使用吋應(yīng)不斷攪拌，不得有沉淀，并用

比重計(jì)測(cè)量溶液比重進(jìn)行復(fù)核。比重為1.08（溶液濃度為20%）時(shí)為合格，否則應(yīng)查找原因，重新測(cè)定濃度。(4)攪拌要求(1)攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，倒出積水，充分濕潤(rùn)攪拌簡(jiǎn)。

攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁砂漿損失，石材應(yīng)按配合比減少。攪拌好的混凝土應(yīng)基本卸出，不得在所有混凝土卸出前投入混合

料，不得采用卸料進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)操作人員同意，不得增減用水量。每盤(pán)混凝土從所有材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌，持續(xù)60s、0s，直

至出料。加入減水劑時(shí)，攪拌時(shí)間宜控制在90s"l20s,高標(biāo)號(hào)混凝土

攪拌時(shí)間宜控制在120s"l50so通過(guò)充分?jǐn)嚢瑁炷粮鹘M分混合均勻，顏色一致。⑸坍落度測(cè)試混凝土坍落度是反映混凝土和易性(流動(dòng)性、粘結(jié)性和保水性)的

重要指標(biāo)。坍落度測(cè)試通過(guò)坍落度簡(jiǎn)方法進(jìn)行。操作方法如下：將浞凝

上拌合物分三層放入標(biāo)準(zhǔn)圓錐體屮(底部直徑20cm，頂部直徑10cm，

高度30cm)。搗實(shí)最后一層一層抹平后，垂直提起錐體，混凝土?xí)谧?/p>

重作用下向下坍塌。坍落度的cm數(shù)就是坍落度。坍落度測(cè)定后，用搗

棒輕輕敲擊混凝土錐體側(cè)面，看足否能保持整體向下的坍落度，而不

出現(xiàn)局部災(zāi)然塌落，以此來(lái)判斷粘結(jié)性是否合格。另外還要看浞凝土

錐下是否有水沉淀，以此來(lái)判斷保水性是否良好。綜合觀察這兩個(gè)方

面和測(cè)得的坍落度數(shù)據(jù)，可以判斷和易性是否合格。在拌制和澆筑梁混凝土過(guò)程屮，應(yīng)隨機(jī)檢查拌合物的坍落度，前五盤(pán)應(yīng)逐一檢驗(yàn)。穩(wěn)定后，每10板檢查一次，以確?；炷恋暮婉有?/p>

滿(mǎn)足施工要求。施工過(guò)程屮的坍落度測(cè)試應(yīng)分別在攪拌機(jī)旁和龍門(mén)吊吊點(diǎn)進(jìn)行，以確定運(yùn)輸過(guò)程中或運(yùn)輸期間坍落度的損失。[6]使用攪拌機(jī)的注意事項(xiàng)攪拌機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，熟悉攪拌機(jī)操作要求，能按規(guī)

定操作?；炷翝仓?，應(yīng)將攪拌機(jī)和所有容器清洗干凈。3.4.3.2的混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸方式根據(jù)梁場(chǎng)內(nèi)制梁臺(tái)座和攪拌站的布置，采用以下混凝土運(yùn)輸方式：

將混合料按要求攪拌后倒入混凝土運(yùn)輸罐車(chē)，由混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸

至制梁臺(tái)座，然后將罐車(chē)內(nèi)的混凝土裝入制梁專(zhuān)用灰斗內(nèi)，用10T龍

門(mén)吊將灰斗內(nèi)的混凝土吊入梁體內(nèi)。運(yùn)輸要求混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損

失過(guò)人的現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)出現(xiàn)離析吋，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪

拌。二次攪拌應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，但不得再次加水。當(dāng)離析現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，

該板混凝上應(yīng)廢棄，不得用于梁體。輸送混凝土的灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，不吸水，不滲漏，并經(jīng)常清除粘

附的混凝土。必要吋對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行覆蓋(雨季施工)或保溫(冬季施

工)。運(yùn)輸混凝土的道路應(yīng)暢通。用吊斗運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗出口至受料面的高度不得大于2m，吊

斗底部的卸料閥應(yīng)能方便地打開(kāi)，不得漏漿?；炷吝\(yùn)輸?shù)脑试S吋間不超過(guò)30分鐘。3.4.4混凝土澆筑施工3.4.4.1澆筑前的施工準(zhǔn)備(1)澆筑混凝土前，檢查模板尺寸、鋼筋、波紋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔

洞和拉桿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及吋處理。Before澆筑混凝土?xí)r，清除模板中的雜質(zhì)和鋼筋上的油漬。當(dāng)模

板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)堵塞。檢查攪拌機(jī)、龍門(mén)吊、裝載機(jī)等相關(guān)機(jī)械設(shè)備，確保其處于良好

的工作狀態(tài)。試驗(yàn)室應(yīng)公開(kāi)本次混凝土攪拌和澆筑的配料(配料單)，攪拌機(jī)操

作人員應(yīng)根據(jù)配料單凋整計(jì)量設(shè)置。檢查附著式振動(dòng)器、控制柜和插入式振動(dòng)器是否完好。3.4.4.2澆注工藝(1)擺放順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，水平分層厚度?0cm。澆筑底板

時(shí)，混凝土?xí)ㄟ^(guò)掛溜槽從頂板開(kāi)始鋪設(shè)(防止浞凝土流動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而

分離)。底板澆筑后，對(duì)稱(chēng)澆筑兩側(cè)腹板，最后澆筑頂板。When澆筑梁混凝土吋，盡量降低灰斗，以減少混凝土的自由下落

高度。為了確?；炷翉幕叶分衅椒€(wěn)均勻地流出，可以在灰斗的側(cè)面

安裝一個(gè)附加振動(dòng)器，以幫助下料。撒灰時(shí)，將灰斗的出料口對(duì)準(zhǔn)腹板中心，打開(kāi)出料口擋板，開(kāi)啟灰斗振動(dòng)器，邊撒灰邊移動(dòng)龍門(mén)吊，

均勻撒灰。避免將灰斗內(nèi)的混凝土一次澆筑，造成假振或蜂窩現(xiàn)象。

當(dāng)施工過(guò)程屮出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)配合搗固鏟等工具使用插入式振動(dòng)

棒，使堆積的混凝土向兩側(cè)流動(dòng)，同吋用搗固棒將那里的混凝土搗實(shí),

直至不再下沉。梁體混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑成型，每層、每節(jié)混凝土不得屮斷，

第二層或第二節(jié)混凝上應(yīng)在前一層或第二節(jié)混凝上初凝前澆筑。如果

是間歇性的，在氣候干燥、氣溫較高(環(huán)境溫度高于30'C)吋，間隔不

應(yīng)超過(guò)30分鐘，在氣溫10°C左右時(shí)，間隔不應(yīng)超過(guò)90分鐘。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)澆筑過(guò)程中混凝土澆筑通道堵塞，出現(xiàn)大面積混凝土

斷層，導(dǎo)致重大質(zhì)量事故。為了使分段澆筑的混凝上量穩(wěn)定，撒灰機(jī)

每次澆筑吋應(yīng)采用基本穩(wěn)定的撒灰工藝，如分段撒灰長(zhǎng)度、分段澆筑

高度、同一段撒灰部位基本相同等。⑸澆筑箱梁混凝土?xí)r，隨吋檢測(cè)和控制混凝土的坍落度，從澆筑的

早、屮、后期隨機(jī)抽取攪拌好的混凝土試件。每根箱梁的試件組數(shù)將

根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求和規(guī)范制作。至少有兩組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)來(lái)評(píng)估

養(yǎng)護(hù)28天后梁體的強(qiáng)度，有三組試件以梁作為拆模和施加預(yù)應(yīng)力的依

據(jù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑹混凝上澆筑后，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道，防止堵塞。必要時(shí)打通孔。3.4.5混凝土振搗技術(shù)配有3.4.5.1和振動(dòng)器(1)附著式振動(dòng)器附若式振搗器的配備應(yīng)綜合考慮被振物體的重景、所選混凝土配

合比的坍落度、模板結(jié)構(gòu)和連接方式等因素。，并結(jié)合具體施工條件選

擇性能指標(biāo)符合要求的振動(dòng)器。一般側(cè)模振動(dòng)力應(yīng)為10kN/m,最小不

小于5kn/m，每延米所需振動(dòng)力也可按下式計(jì)算：總側(cè)向重量的地賡力:P=2.3LQ/L+l（kn/m）式中:P——地賡力（KN/m）;EQ——被搖動(dòng)物體的重量（kN）1-混凝土坍落度（厘米）我場(chǎng)性能優(yōu)于普通附著式振動(dòng)器，型號(hào)為GZF150-150高頻振動(dòng)器，

與DBP系列電源配套。振動(dòng)器及配套電源的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

⑵插入式振動(dòng)器型號(hào)為HZ-5O插入式振動(dòng)器，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表4。HZ-50插入

式振動(dòng)器配備4臺(tái)（1臺(tái)備用），2臺(tái)用于梁體，1臺(tái)用于橋面。模型總尺寸（毫米）電源(PH/HZ/V)功率（千瓦）振動(dòng)頻率（赫茲）振幅（毫米）振動(dòng)力（千

牛）重量（千克）GZ150/150小170XL24

53/150/2501.51500.81220表1GEF150-150高頻振動(dòng)器主要技術(shù)參數(shù)模型投入(Ph/HZ/V)輸出(Ph/HZ/V)力景（千瓦）重景（千克）外形尺寸寬X高X厚（毫

米）150-25.6

千伏安3/50/3803/150/25018.563680X800X500表2配套電源主要技術(shù)參數(shù)表3附著式振動(dòng)器及配套電源配罝表匹配電源模型力量（千瓦）振動(dòng)器模型力量（千瓦）每套電源的振動(dòng)器數(shù)景150-25.6千伏安18.5GZF150/1501.5八表4振動(dòng)器技術(shù)參數(shù)振動(dòng)矛直徑（毫米）50長(zhǎng)度（毫米）500振動(dòng)力（牛頓）5800頻率（次數(shù)/分鐘）14000振幅（毫米）2.4軟軸軟管軟軸直徑（毫米）12軟管長(zhǎng)度（米）四軟管直徑（毫米）四十二個(gè)電動(dòng)機(jī)功率（千瓦）1.1旋轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）2800總重量（千克）32.53.4.5.2附著式振動(dòng)器的布置根據(jù)梁段長(zhǎng)度，每個(gè)附著式振搗器應(yīng)布置在梁體腹板處，間距不

超過(guò)2m（振搗半徑），梁體左右交錯(cuò)呈梅花形。3.4.5.3振動(dòng)技術(shù)采用插入式振搗和附著式振搗相結(jié)合的施工工藝。因?yàn)樵O(shè)計(jì)配合

比吋要求無(wú)底振的坍落度，所以不加底振?；炷粮拱逡圆迦胧秸駬v

為主，附著式振搗為輔。（1）側(cè)向沖擊技術(shù)（1）澆筑腹板混凝土吋，由于GZF150/150高頻附著式振搗器是整

體開(kāi)啟的，必須在澆筑段混凝土層厚達(dá)到一定值吋（不超過(guò)50cm，即

4m長(zhǎng)澆筑段限3斗灰）開(kāi)啟側(cè)振，禁止空載振搗。②側(cè)沖擊持續(xù)吋問(wèn)由現(xiàn)場(chǎng)灌注人員控制和指揮。待澆筑的浞凝上不再下沉，表面被淹沒(méi)而無(wú)大景氣泡溢出時(shí)，停止振搗。原則上，先

澆上下部混凝土的振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免上部混凝土的殘余振搗造

成離析。隨著澆筑層高度的增加，振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。③安裝附著式振動(dòng)器吋，鎖緊螺町要擰緊，不能松開(kāi)，否則振動(dòng)

開(kāi)始后電機(jī)會(huì)過(guò)載，導(dǎo)致電機(jī)燒壞。④振動(dòng)器在搬運(yùn)和操作過(guò)程屮應(yīng)小心輕放，以防止磕碰損壞。Insert振動(dòng)過(guò)程振動(dòng)器的振搗方式有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)器垂直于

混凝土表面：一種是斜振動(dòng)，即振動(dòng)器與混凝土表面成一定角度，約

40°、45°。振動(dòng)器應(yīng)“快插慢拔”操作?？觳迨菫榱朔乐贡砻娴匿纺料?/p>

被振搗，與下面的混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔就是讓混凝土填滿(mǎn)

振動(dòng)器拔出造成的空腔。在振搗過(guò)程中，振動(dòng)器應(yīng)上下輕微抽動(dòng)，以

使上下振動(dòng)均勻。振動(dòng)棒的振動(dòng)層厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍(60cm)。振

搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層約5cm，以消除兩層之間的接縫。同吋，振搗上

層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。各插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間。太短不秘?fù)v實(shí)，太長(zhǎng)混凝土?xí)斐?/p>

離析。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s,但應(yīng)以浞凝上表面水平，無(wú)明顯

下沉，無(wú)氣泡，表面有砂漿覆蓋為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)均勻布置。振搗腹板混凝土吋，每個(gè)移動(dòng)位置的

距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍(40"60cm),插入振動(dòng)器的距離應(yīng)根據(jù)橋面上層鋼筋間距控制。振搗橋面混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入點(diǎn)應(yīng)按“行列式”或“交錯(cuò)式”順序移動(dòng)，不得混用，以免混淆和漏振。行列式排列 方程式排列插點(diǎn)排列R-振動(dòng)棒作用半徑（30-10cm〉使用振動(dòng)器時(shí)，不得靠近模板振動(dòng)，并應(yīng)盡景避免碰撞鋼筋和

預(yù)埋件。3.4.5.4執(zhí)行器故障，其原因及排除方法（見(jiàn)表4）表VN■控震源的故障，原因及排除方法故障現(xiàn)象失敗原因排除法電機(jī)定子過(guò)熱，體溫太高了（超過(guò)額定溫度）工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：定子受潮，絕緣程度降

低；超載；電源電壓過(guò)髙、過(guò)低，經(jīng)常變化和三相不平衡；電線(xiàn)絕緣差，電流流入

地下：線(xiàn)路連接不緊密。停止操作，讓其冷卻：應(yīng)立即干燥；檢查原因并調(diào)整負(fù)荷：用電壓表測(cè)量并調(diào)整：用絕緣布包裹受損部

分；重新擰緊接頭。電機(jī)有很強(qiáng)的沉悶聲，同

時(shí)轉(zhuǎn)速降低.振動(dòng)力降低。定子磁鐵松動(dòng)：申相保險(xiǎn)紋斷開(kāi)成內(nèi)部斷裂。電機(jī)線(xiàn)圈燒壞定子過(guò)熱；絕緣嚴(yán)重潮濕：相間短路、內(nèi)部混線(xiàn)成接線(xiàn)錯(cuò)誤。定子線(xiàn)圈必須部分成全部重繞。或若電機(jī)手柄有電。1、 電線(xiàn)絕緣泄漏，特別是開(kāi)關(guān)箱接頭處；定子單相絕緣損壞。用絕緣帶包裹破裂處。2、 應(yīng)修復(fù)繞組。故陣現(xiàn)象失敗原因排除法開(kāi)關(guān)打火，開(kāi)關(guān)保險(xiǎn)絲易

斷。線(xiàn)路間短路成漏電；絕緣潮濕，供電強(qiáng)度降

低：超載。檢查和修理；烘干：調(diào)整負(fù)載。電動(dòng)滾動(dòng)軸承損壞，轉(zhuǎn)子

和定子相互摩擦。1、 軸承缺油成質(zhì)景差：軸承磨損造成的損失更換滾動(dòng)軸承。震動(dòng)很弱。電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)：?jiǎn)蜗蚍蛛x器部分本體損壞；軟軸與機(jī)體振動(dòng)器連接處接合不良；柔性鋼絲.軸被扭斷。需要改變接線(xiàn)(交換注

意兩相)：檢查單悶離合器，必耍時(shí)修理或更換零件；連接好接頭；重新焊接或更換軟軸。振動(dòng)器振動(dòng)困難。電機(jī)電壓與電源電壓不

—致：振動(dòng)器外殼磨損，漏入

砂漿中；振動(dòng)器頂蓋未擰緊成磨

損，漏入砂漿，損壞滾動(dòng)

軸承：滾筒與滾筒之間有油

污；軟管內(nèi)襯彈贊和柔性鋼

絲軸之間的摩擦力太大。調(diào)整電源電壓：更換振動(dòng)器外殼，清潔滾動(dòng)軸承并添加潤(rùn)滑油。清潔或更換滾動(dòng)軸承，更換或擰緊頂蓋；清除油污，必要時(shí)更換

汕剌*O修理柔性鋼紋軸，使其適應(yīng)軟管內(nèi)襯彈箝的長(zhǎng)度。橡膠外殼破裂彎曲半徑太小：斜推振動(dòng)器成使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。切斷一部分，重新連接或更換新軟管。3.4.6梁混凝土試件的制作3.4.6.1梁混凝土試件的制作在澆筑混凝土的過(guò)程中，隨機(jī)抽取混凝土制作試件。拆模和張拉試件應(yīng)在與梁相同的條件下振動(dòng)成型，并與梁一起養(yǎng)護(hù)。28天標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)

本應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行處理。(1)試件數(shù)量和用途數(shù)字試件使用所需的組數(shù)維護(hù)模式評(píng)論強(qiáng)度試樣第六組//—個(gè)拆除側(cè)模1組穗良/228天強(qiáng)度評(píng)估第四組楊彪/三備用標(biāo)本1組楊彪/第二，彈性樣品1組//一個(gè)28天彈性模量測(cè)試1組楊彪每束1套。表1梁體試樣的使用Manufacture和試件的維護(hù)混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按現(xiàn)行《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方

法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。并滿(mǎn)足以下要求：混凝土的力學(xué)性能(強(qiáng)度)試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組。根據(jù)不同

的要求，每組試件所用的混合料從同板攪拌或同車(chē)運(yùn)輸?shù)幕炷铃?/p>

樣。為檢査梁體混凝土質(zhì)量，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取附著在

梁上的試件，試成型方法與實(shí)際施工中使用的方法相同。用于確定混

凝上特征值、標(biāo)號(hào)或研究材料性能的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，根據(jù)制備的組數(shù)

和混凝土澆筑的總板數(shù)，平均分為若干施工段，每個(gè)施工段制作一組

試件。振動(dòng)臺(tái)用于制作標(biāo)準(zhǔn)試件。③試件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以確定混凝土特征值、標(biāo)號(hào)或研宂材料

性能，異有梁混凝土質(zhì)量的試件應(yīng)在與梁相同的條件下養(yǎng)護(hù)?？箟簭?qiáng)度和靜壓彈性模量試驗(yàn)。按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。3.4.7梁混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證澆筑的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防止收縮

裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。梁場(chǎng)平均溫度不低于+5度，主要采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)可分為覆蓋養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)和其他方法。我們的自然養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水的方法，在平均氣溫高于+5"C的自然條件下，用

合適的材料對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋澆水，使混凝土在一定吋間內(nèi)保持

水泥水化所需的適宜的溫度和濕度條件，并執(zhí)行以下規(guī)定：在3.4.7.1澆筑混凝土后，立即用篷布覆蓋橫梁?；炷吝_(dá)到初凝后，

澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝上達(dá)到正常的硬化程度之前，往往保持一定的濕潤(rùn)

狀態(tài)。在3.4.7.2,灑水使混凝土表面保持充分濕潤(rùn)是可取的。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間詳見(jiàn)表1:表1水養(yǎng)護(hù)時(shí)間環(huán)境相對(duì)濕度不到60%60%"90%大于90%澆水的曰子14七不能靠澆水治愈。在3.4.7.3混凝上養(yǎng)護(hù)過(guò)程屮，如果發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致

表面變白或出現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)立即小心覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，延長(zhǎng)澆

水曰期進(jìn)行補(bǔ)救。3.4.7.4拆模后，混凝土表面應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫＞15°C時(shí)，前3天

內(nèi)每隔2小時(shí)澆水一次。3天后，白天澆水次數(shù)不得少于4次。氣候干

燥吋應(yīng)增加澆水次數(shù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5'C時(shí)，混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)

（按冬季施工的有關(guān)規(guī)定），但應(yīng)防止混凝土屮的水分蒸發(fā)。特殊情況下，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)事先試驗(yàn)確認(rèn)，并經(jīng)監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)。蒸汽養(yǎng)護(hù)可在梁體混凝土澆筑和抹灰完成后進(jìn)行，整個(gè)養(yǎng)護(hù)

期應(yīng)用棚布覆蓋，避免蒸汽滲漏。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、介溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間一般為4_6h，靜停時(shí)問(wèn)從混凝土澆筑完成開(kāi)始計(jì)算。b.靜止停止后，可通入蒸汽升溫，升溫速率不大于icrc/h，當(dāng)溫

度達(dá)到50-55°C吋，升溫階段結(jié)束，進(jìn)入恒溫階段。恒溫應(yīng)控制在50-55°C之間。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)脫模強(qiáng)度時(shí)，

恒溫階段結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段。冷卻過(guò)程屮，冷卻速度不得大于10°C/h。當(dāng)混凝土表面溫度與

環(huán)境溫度之差小于15"C吋，可揭開(kāi)棚布降溫。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程屮，通風(fēng)后，應(yīng)每小吋測(cè)量一次溫度并做好記錄。若

溫度異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整供汽閥控制蒸汽景，直至溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。溫度計(jì)不得過(guò)少，一般不少于6個(gè)，并均勻布置在橫梁兩側(cè)。混凝土試件應(yīng)隨梁一起養(yǎng)護(hù)，冷卻前應(yīng)取出兩個(gè)試件進(jìn)行試壓。

如果試件的強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，則應(yīng)延遲養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。3.5箱梁橫梁預(yù)應(yīng)力梁施工工藝3.5.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的檢驗(yàn)梁的橫向預(yù)應(yīng)力筋均采用1X7標(biāo)準(zhǔn)型，公稱(chēng)直徑15.24mm，強(qiáng)度

等級(jí)1860Mpa,低松弛鋼絞線(xiàn)（II級(jí)松弛）。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線(xiàn)應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。（1）尺寸、形狀、重量及允許偏差允許偏差（見(jiàn)表1）表1鋼絞線(xiàn)尺、r和允i午偏差鋼絞線(xiàn)結(jié)構(gòu)標(biāo)稱(chēng)直容許直徑公稱(chēng)鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)鋼絞線(xiàn)中心線(xiàn)鋼紋直徑加線(xiàn)度直徑毫米毫米偏差截面積mm2截面積mm2上

范圍不小于％1X7標(biāo)準(zhǔn)型15.24+0.40

-0.2014011012.5注:表中所列每1000米長(zhǎng)度的理論重景僅供參考。計(jì)算鋼絞線(xiàn)理論重景時(shí)，鋼的密度為7.85kg/cm3。（2）每股鋼絞線(xiàn)須由一整股組成。如無(wú)特殊要求，每股長(zhǎng)度不得小

于200米。盤(pán)送鋼絞線(xiàn)的尺寸為：內(nèi)徑800±60mm或950±60mm，盤(pán)寬

750±50mm或600土50mm，盤(pán)送鋼絞線(xiàn)的盤(pán)內(nèi)徑不應(yīng)小于1000mm。標(biāo)記:公稱(chēng)直徑15.24mm、強(qiáng)度等級(jí)1860Mpa、7根鋼絲II級(jí)松

弛的標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線(xiàn)標(biāo)記如下：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)1X7標(biāo)準(zhǔn)-15.24-1860o（2）技術(shù)要求機(jī)械性能A.鋼絞線(xiàn)的機(jī)械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表21X7結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)的力學(xué)性能鋼絞線(xiàn)結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)的公稱(chēng)直徑（mm）拉伸強(qiáng)度（兆帕）整根鋼絞線(xiàn)的最大拉力⑽）屈服載荷（千牛）最大總仲

長(zhǎng)率（L彡500m

m）%應(yīng)力松弛特性荷稱(chēng)的比載標(biāo)力+始于大。

初等最百(%)1000小時(shí)

后的應(yīng)力松弛率r/%

至多不少于70808.012IX715.2018602592203.5注：a.規(guī)定非t2例延伸力不小于整個(gè)鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)最大力的90%。b.供應(yīng)商應(yīng)提供相同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)的類(lèi)似產(chǎn)品的松弛性能。C.彈性模景取為（195土10）GPA。表面質(zhì)景成品鋼絞線(xiàn)的表面質(zhì)量不應(yīng)含有潤(rùn)滑劑、油脂和其它降低鋼絞

線(xiàn)與浞凝土間附著力的物質(zhì)。鋼絞線(xiàn)表面允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的銹斑。二級(jí)松弛鋼絞線(xiàn)的直線(xiàn)度：取弦長(zhǎng)為lm的二級(jí)松弛鋼絞線(xiàn)，其

弦和弧的最大自然上升不大于25mm。(3)測(cè)試方法拉伸試驗(yàn)最大荷載:單根鋼絞線(xiàn)的最大荷載試驗(yàn)按GB/T5224-1995和ASTM

A416-98進(jìn)行，強(qiáng)度等級(jí)按公稱(chēng)截面積計(jì)算。延長(zhǎng)測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量吋，1X7結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)的標(biāo)距不應(yīng)小于500mmo當(dāng)總伸長(zhǎng)率為1%吋測(cè)量載荷，取下引伸計(jì)，指示試驗(yàn)機(jī)上、下

工作臺(tái)之間的距離L1，然后繼續(xù)加載，直到鋼絞線(xiàn)的一根或幾根鋼絲

損壞。此時(shí)，標(biāo)明上、下長(zhǎng)凳間的最終距離L2,L2-L1值的百分?jǐn)?shù)和

L1的比值，加上引伸計(jì)測(cè)得的1.0%,即鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)率。如果在任何

鋼絲損壞之前，鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)率達(dá)到規(guī)定的要求，此時(shí)沒(méi)有必要繼續(xù)

測(cè)景最終伸長(zhǎng)率。若因夾具而發(fā)生剪切斷裂，且獲得的最大載荷和伸長(zhǎng)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則試驗(yàn)無(wú)效。產(chǎn)量測(cè)試屈服試驗(yàn)見(jiàn)GB/T5224-95和ASTMA416-98附錄a。松弛試驗(yàn)松弛試驗(yàn)見(jiàn)GB/T5224-95標(biāo)準(zhǔn)附