多線螺紋數(shù)車課件

多線螺紋數(shù)車課件第一頁，共19頁。項目：多線螺紋加工太平高級職業(yè)中學(xué)林金海第二頁，共19頁。知識回顧單線三角形圓柱體外螺紋加工

第三頁，共19頁。1、圓柱螺紋切削循環(huán)指令格式：G82X_Z_F_說明：刀具從循環(huán)起刀點A開始，按A、B、C、D進(jìn)行自動循環(huán)，最后回到循環(huán)起點A。式中的X、Z為切削終點（C點）的坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺紋導(dǎo)程。A起刀點B螺紋起點D螺紋終點CL1：空刀導(dǎo)入量L2:空刀導(dǎo)出量

第四頁，共19頁。2、普通三角形圓柱外螺紋相關(guān)計算

1》D實際大徑=D公稱直徑-0.1xP=24-0.1x2=23.82》h牙高=0.65xP=0.65x2=1.33》d小徑=D公稱直徑-2x0.65xP=24-2x0.65x2=21.4例：M24×2-6g第五頁，共19頁?！纠?】車削如圖所示M24×2-6g的普通螺紋，試編寫加工程序。

由GB/T197—2003知：該螺紋大徑為Ф24mm，取編程大徑為Ф23.8mm。螺紋小徑為d1=d-1.3P=24-1.3×2=21.4mm。T0303M03S500G00X28Z3G82X23.2Z-32F2G82X22.6Z-32F2G82X22Z-32F2G82X21.6Z-32F2G82X21.4Z-32F2G00X100Z100M30第六頁，共19頁。多線螺紋加工一、多線螺紋定義

螺紋沿一條螺旋線形成的螺紋叫做單線螺紋；沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的,幾條螺紋線在圓周方向360度內(nèi)平均分布的螺紋叫做多線螺紋。單線螺紋雙線螺紋第七頁，共19頁。在那些地方可以見到多線螺紋？升降臺第八頁，共19頁。多線螺紋的用處單線螺紋由于其螺旋升角較小（不容易滑動），螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較大（有自瑣能力），用在螺紋的鎖緊，例如固定吊扇的螺絲螺母、煤氣瓶的接頭和機械設(shè)備里零件間的固定連接等；多線螺紋由于其螺紋升角較大（容易滑動），螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較小，用于傳遞動力和運動，例如用于抬高車輪維修的千斤頂、用于夾緊工件進(jìn)行鉗工加工的臺虎鉗等。

第九頁，共19頁。二、多線螺紋基礎(chǔ)知識

（1）多線螺紋的標(biāo)注

公制普通多線螺紋用代號“M”及公稱直徑×導(dǎo)程（螺距）表示。

例：M30×4（P2）-6g

式中：M——

公制普通螺紋

30——螺紋公稱直徑

4——螺紋導(dǎo)程

P2——螺紋螺距

6g——螺紋中徑與頂徑公差代號第十頁，共19頁。螺距和導(dǎo)程:

螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離P稱為螺距。

同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離F稱為導(dǎo)程。單線螺紋：P=F多線螺紋：F=C*P=導(dǎo)程螺距螺距導(dǎo)程第十一頁，共19頁。

（2）多線螺紋加工的相關(guān)計算

（a）F=C×P

式中：F——螺紋導(dǎo)程

C——螺紋線數(shù)

P——螺紋螺距

（c）d=D-2×0.65×P

式中：D——螺紋公稱直徑

d——螺紋小徑

P——螺紋螺距

（b）D實=D-0.1×P式中：D實——螺紋實際大徑D——螺紋的公稱直徑

P——螺紋螺距第十二頁，共19頁。

1》C線數(shù)=F/P=4/2=22》D實際大徑=D公稱直徑-0.1xP=30-0.1x2=29.83》h牙高=0.65xP=0.65x2=1.34》d小徑=D公稱直徑-2x0.65xP=30-2x0.65x2=27.4例：M30×4(P2)-6g第十三頁，共19頁。三、多線螺紋加工原理在數(shù)控車床中，在車削多線螺紋時根據(jù)分線加工原理，可分為軸向分線法與圓周分線法兩種。(1)軸向分線法使用軸向分線法，在車削多線螺紋時，只需改變螺紋加工起點的定位程序即可解決，即第2線螺紋的加工起刀點與第1線螺紋的加工起刀點相差一個螺距的距離；第3線螺紋的加工起刀點與第2線螺紋的加工起刀點相差一個螺距的距離，依次類推，即可完成多線螺紋的車削。P第十四頁，共19頁。例：用軸向分線法編制如圖所示的螺紋加工程序M30×4（P2）40第十五頁，共19頁。(2)圓周分線法根據(jù)螺紋線數(shù)沿圓周方向進(jìn)行平均分度，每加工一線螺紋后，主軸自動旋轉(zhuǎn)一定角度，而起刀點軸向定位位置不變，接著進(jìn)行下一線螺紋的加工。程序格式：G82XZCPFX，Z——螺紋終點坐標(biāo)

C——螺紋線數(shù)

P——相鄰螺紋線切削起始點之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角

F——螺紋導(dǎo)程第十六頁，共19頁。例：用圓周分線法編制如圖所示的螺紋加工程序M30×4（P2）40第十七頁，共19頁。四、注意事項：1》起刀點X值一定要比螺紋大徑要大，一般大2倍螺距。2》在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的空刀導(dǎo)入量L1和空刀導(dǎo)出量L2，以消除伺服滯后造成的螺距誤差