建筑工程鋼結(jié)構(gòu)三叉型節(jié)點(diǎn)加工工法附圖較多

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.鋼結(jié)構(gòu)三叉型節(jié)點(diǎn)加工工法工法編號(hào)：編制單位：中建建一局xx鋼結(jié)構(gòu)工工程有限公司司主要執(zhí)筆人：宋宋敏xx仇大明xx1前言在目前的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中，由由三叉柱支撐撐的結(jié)構(gòu)形式式頻頻出現(xiàn)。為為保證現(xiàn)場(chǎng)安安裝精度及簡(jiǎn)簡(jiǎn)化操作工藝藝，在施工時(shí)時(shí)，將三叉型型節(jié)點(diǎn)選擇在在工廠制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)只負(fù)責(zé)完完成直段構(gòu)件件與節(jié)點(diǎn)拼裝裝工作。本工工法選擇的節(jié)節(jié)點(diǎn)形式為梭梭型方管與梭梭型圓管相貫貫組合的三叉叉型節(jié)點(diǎn)。2工法特點(diǎn)2.0.1本工工法所描述的的節(jié)點(diǎn)形式為為以梭型方管管為主管，兩兩根梭型圓管管相貫在主管管管壁之上的的三杈型節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。構(gòu)件截面面尺寸：圓管管700~6681x255，方管是784~7740x7117~6555x35。2.0.2利用用XSTEEEL軟件及CAD三維建模同同時(shí)做出節(jié)點(diǎn)點(diǎn)實(shí)體模型，再再根據(jù)此模型型分別做出圓圓管平面展開(kāi)開(kāi)圖。將平面面展開(kāi)圖中的的數(shù)據(jù)反饋到到樣板紙上做做出1：1樣板，再利利用樣板進(jìn)行行實(shí)體管貫口口切割。2.0.3利用用實(shí)體轉(zhuǎn)換數(shù)數(shù)據(jù)制作組裝裝胎架進(jìn)行零零件組裝，組組裝時(shí)，通過(guò)過(guò)控制關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)數(shù)據(jù)控制組組裝精度。2.0.4采用用CO2氣體保護(hù)焊焊對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行行全熔透等強(qiáng)強(qiáng)焊接。3適用范圍適用于所有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中由三叉叉柱支撐的結(jié)結(jié)構(gòu)體系及圓圓管與圓管、圓圓管與方管相相貫的對(duì)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)形式，及類類似結(jié)構(gòu)作為為參考。4工藝原理將計(jì)算機(jī)所得數(shù)數(shù)據(jù)反饋到實(shí)實(shí)際施工中，根據(jù)空間轉(zhuǎn)換后的X、Y投影尺寸放樣制作拼裝胎架，利用控制檢測(cè)量值指導(dǎo)零件拼裝定位、焊接成型。5施工工藝流程程及操作要點(diǎn)點(diǎn)5.1工藝流程程梭型方管加工梭型方管加工拼裝胎架制作尺寸無(wú)誤尺寸校核無(wú)誤焊后尺寸復(fù)核無(wú)誤梭型圓管切割零件拼裝定位點(diǎn)焊固定焊接固定焊縫無(wú)損檢測(cè)尺寸、外觀檢查成品檢驗(yàn)圖5.1-1節(jié)節(jié)點(diǎn)加工工藝藝流程5.2操作要點(diǎn)點(diǎn)梭型方管加工操操作要點(diǎn)1工程用尺工廠制造用鋼卷卷尺必須經(jīng)計(jì)計(jì)量部門與本本工程用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校校核，并標(biāo)貼貼修正值后才才能使用，以以保證制作、檢檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)安安裝用尺的一一致性。2放樣、號(hào)料和和劃線1）放樣①放樣人員必須須熟悉施工圖圖和工藝要求求，核對(duì)構(gòu)件件及構(gòu)件相互互連接的幾何何尺寸和連接接有否不當(dāng)之之處。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工圖的遺遺漏或錯(cuò)誤，以以及其它原因因需要更改施施工圖時(shí)，必必須取得原設(shè)設(shè)計(jì)單位簽具具設(shè)計(jì)變更文文件，不得擅擅自修改。②放樣應(yīng)在平整整的放樣平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行。凡凡需放大樣的的構(gòu)件應(yīng)以1:1的比例放出出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)構(gòu)件零件較大大難以制作樣樣桿、樣板時(shí)時(shí)可通過(guò)CAD放樣。③放樣工作完成成，對(duì)所放大大樣和樣桿、樣樣板（或下料料圖）進(jìn)行自自檢，無(wú)誤后后報(bào)專職人員員檢驗(yàn)。2）號(hào)料、劃線線①號(hào)料前應(yīng)先確確認(rèn)材質(zhì)和熟熟悉工藝要求求，然后根據(jù)據(jù)排版圖、下下料加工單和和零件草圖進(jìn)進(jìn)行號(hào)料。②號(hào)料時(shí)，應(yīng)盡盡量使構(gòu)件受受力方向與鋼鋼材軋制方向向一致。使用用的鋼材必須須平直無(wú)損傷傷及其他缺陷陷，否則應(yīng)先先矯正或剔除除。③鋼結(jié)構(gòu)制作下下料時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)主要承重結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、焊焊縫集中區(qū)域域所用鋼板及及重要構(gòu)件、重重要焊縫的熱熱影響區(qū)，進(jìn)進(jìn)行超聲波檢檢測(cè)以保證鋼鋼板質(zhì)量。④本工程厚板使使用量大。由由于厚板的厚厚度公差較大大，因此厚板板組合的構(gòu)件件截面尺寸要要考慮這一變變化因數(shù)。⑤劃線允許偏差差：表-1劃線允許許偏差表項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線位置零件外形尺寸劃線號(hào)料后應(yīng)標(biāo)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中中心線和檢驗(yàn)驗(yàn)線以利于組組裝和檢驗(yàn)，允允許用樣沖或或鑿子一類的的工具進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記，但其深深度應(yīng)不大于于0.5mm。3切割加工1）下料切割①箱型構(gòu)件翼緣緣（腹）板下下料采用數(shù)控控多頭鋼板切切割機(jī)、等離離子數(shù)控火焰焰多頭切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割下下料，連接鋼鋼板下料采用用等離子數(shù)控控火焰多頭切切割機(jī)和小車車式火焰切割割機(jī)進(jìn)行下料料切割。鋼板板切割前應(yīng)用用鋼板矯正機(jī)機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行行矯正。對(duì)箱箱型構(gòu)件鋼板板還必須進(jìn)行行檢驗(yàn)和探傷傷，確認(rèn)合格格后才準(zhǔn)切割割。加工的要要求應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面面、幾何尺寸寸、形狀公差差、切口截面面、飛濺物等等，檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行合理理堆放，做上上合格標(biāo)識(shí)和和零件編號(hào)。②為保證切割板板材的邊緣質(zhì)質(zhì)量，采用數(shù)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割。采采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)三割炬同時(shí)時(shí)切割，保證證鋼板兩邊受受熱均等，不不產(chǎn)生旁彎和和變形。精度度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)規(guī)范要求。如如下圖所示：：圖5.2.1--1③箱型構(gòu)件鋼板板下料長(zhǎng)度的的確定以圖紙紙尺寸為基礎(chǔ)礎(chǔ)，根據(jù)截面面大小和連接接焊縫的長(zhǎng)度度，考慮預(yù)留留焊接的收縮縮余量和加工工余量并結(jié)合合以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，四條縱縱焊縫按每1m沿長(zhǎng)度方向收收縮0.6mm，因此一般翼翼緣及腹板下下料長(zhǎng)度的預(yù)預(yù)留量為500mm。表-2氣割下料料允許誤差項(xiàng)目允許偏差差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度度±3.0切割面平面度0.05t，且且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度。表-3剪切下料料允許誤差項(xiàng)目允許偏差差零件寬度、長(zhǎng)度度±3.0邊緣缺棱1.0表-4坡口加工工面粗糙度及及切口深度的的允許誤差粗糙度0.2mm以下下切口深度0.2mm以下下(用砂輪打磨)2.0mm以上上(補(bǔ)焊后砂輪輪打磨)表-5坡口加工工允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm④鋼板下料后質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：不銑邊的切割表表面必須用磨磨光機(jī)或風(fēng)砂砂輪打磨氣割割面和矯正；；放樣號(hào)料要按定定長(zhǎng)尺寸的鋼鋼板對(duì)應(yīng)進(jìn)行行，不得隨意意取短使用；；下料完成后，施施工人員必須須將下料后的的零件加以標(biāo)標(biāo)記，并歸類類存放；檢驗(yàn)劃線的準(zhǔn)確確性并打印記記。⑤鋼板矯正時(shí)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：鋼材的機(jī)械矯正正，一般應(yīng)在在常溫下用機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行行。矯正后的的鋼材，表面面上不應(yīng)有凹凹陷，凹痕及及其他損傷；；熱矯正時(shí)應(yīng)注意意不能損傷母母材，加熱矯矯正可采用火火焰矯或電加加熱，但加熱熱溫度不得超超過(guò)900℃，加力矯正正應(yīng)避開(kāi)藍(lán)脆脆區(qū)溫度(200℃～400℃)，嚴(yán)禁用水水激冷，應(yīng)緩緩慢冷卻至室室溫。4組裝工序說(shuō)明簡(jiǎn)圖主材下料主材坡口U型組立BOX型組立BOX焊接（埋埋弧焊）用CO2氣體保保護(hù)焊打底后后用埋弧焊圖-2箱型型構(gòu)件加工流流程圖1）注意事項(xiàng)①組裝前必須熟熟悉圖紙，仔仔細(xì)核對(duì)零件件的幾何尺寸寸和零件之間間的連接尺寸寸，核對(duì)零件件的編號(hào)、材材質(zhì)、數(shù)量等等，熟悉相應(yīng)應(yīng)的制造工藝藝和焊接工藝藝，以便明確確各構(gòu)件加工工精度和焊接接要求。②裝配用的工具具(卷尺、角尺尺等)必須事先檢檢驗(yàn)合格，樣樣板和樣條在在使用前也應(yīng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，組組裝用的平臺(tái)臺(tái)和胎架應(yīng)符符合構(gòu)件裝配配的精度要求求(胎具的水平平應(yīng)在3mm之間)并具有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，使用前前應(yīng)經(jīng)技監(jiān)部部門認(rèn)可合格格。③構(gòu)件組裝要按按照工藝流程程進(jìn)行，零件件連接處的焊焊縫兩則各30～50mm范圍以內(nèi)的的軋屑、水份份、毛刺、氧氧化皮、油污污等應(yīng)清理干干凈。④檢驗(yàn)各組裝桿桿的圖號(hào)及處處觀尺寸、坡坡口形式的正正確性。對(duì)零零件的焊接坡坡口不符合要要求處用磨光光機(jī)或風(fēng)砂輪輪打磨。⑤在加工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形時(shí)，如如該變形量不不能確保所定定的成品精度度，要在無(wú)損損于材質(zhì)的情情況下用加熱熱法進(jìn)行矯正正。⑥焊接箱型構(gòu)件件的拼接應(yīng)優(yōu)優(yōu)先在BOX拼裝機(jī)上進(jìn)進(jìn)行拼裝，也也可以在拼裝裝胎架上進(jìn)行行拼裝，拼裝裝后按焊接工工藝進(jìn)行焊接接和矯正，然然后在翼板上上標(biāo)出中心線線的位置作為為構(gòu)件組裝時(shí)時(shí)的基準(zhǔn)。⑦焊接箱型構(gòu)件件組裝精度表-6箱型構(gòu)件件組裝允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法圖例長(zhǎng)度L±3.0用鋼尺檢查高度H±2.0寬度B±2.0對(duì)角線偏差3.0彎曲e用拉線和鋼尺檢檢查扭曲H(B)/2550板局部平面度()（1m范圍內(nèi)）3.02.0用1m直尺和塞塞尺檢查間隙a±1.0用鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊△，且不大于3..0翼緣板傾斜度H(B)≤40001.5用直尺和鋼尺檢檢查H(B)＞40003.0相貫線切口±2.0用套模和游標(biāo)卡卡尺檢查2）組裝下翼板板和腹板，組組成U構(gòu)件，保證U構(gòu)件的寬度度尺寸。圖-33）在組立機(jī)上上，將U型構(gòu)件組立立成箱形構(gòu)件件，點(diǎn)固焊縫縫應(yīng)點(diǎn)在兩側(cè)側(cè)坡口底部，保保證焊透，不不得有缺陷，焊焊點(diǎn)不宜過(guò)高高。如圖：圖-4安裝上翼翼板示意圖4）對(duì)箱形柱四四主角焊縫進(jìn)進(jìn)行雙弧雙絲絲焊（如下圖圖片所示），保保證全熔透焊焊縫根部焊透透。焊接應(yīng)同同時(shí)、同向、同同工藝參數(shù)焊焊接兩條主角角焊縫。對(duì)于于板厚較大的的焊縫，還應(yīng)應(yīng)按工藝要求求采用多層多多道焊法，將將工件翻身交交替焊接，防防止過(guò)大的變變形。如圖：：圖-5箱形柱主主角焊縫焊接接5）將工件轉(zhuǎn)至至端面銑，對(duì)對(duì)箱形構(gòu)件的的封板端進(jìn)行行銑削，將預(yù)預(yù)留的加工余余量銑削掉。如如下圖片所示示：圖-66）當(dāng)箱型構(gòu)件件兩端銑削好好后，即轉(zhuǎn)入入裝配工序。圖-7加工工好后的梭型型方管5.2.2梭型型圓管貫口切切割操作要點(diǎn)點(diǎn)1計(jì)算機(jī)放樣為保證圓管相貫貫口尺寸的精精確度，在進(jìn)進(jìn)行相貫口切切割之前，需需先通過(guò)計(jì)算算機(jī)放樣，做做出梭型圓管管的截面相貫貫線展開(kāi)圖，然然后利用輔料料制作實(shí)體模模型，確認(rèn)尺尺寸無(wú)誤后再再進(jìn)行實(shí)體管管的切割。展展開(kāi)時(shí)，通過(guò)過(guò)Xsteeel、CAD兩種軟件同同時(shí)放樣，以以便核實(shí)尺寸寸，這對(duì)加工工起到重要作作用。展開(kāi)圖圖如下：圖-1梭型型管實(shí)體模型型圖5.2.22-2梭型管相貫貫線展開(kāi)圖2制作實(shí)物模型型利用上述制作的的平面展開(kāi)圖圖形及方管加加工圖，制作作樹(shù)杈柱實(shí)物物模型如下圖圖：圖5.2.2--3節(jié)點(diǎn)實(shí)物模模型3實(shí)體梭型圓管管切割根據(jù)上述模型確確認(rèn)貫口尺寸寸無(wú)誤后，即即可進(jìn)行梭型型圓管的切割割工作。1）對(duì)梭型圓管管展開(kāi)圖進(jìn)一一步標(biāo)注，以以提高實(shí)際放放樣的準(zhǔn)確性性。如圖所示示：圖5.2.2--4梭型圓管平平面展開(kāi)劃分分標(biāo)注圖2）制作1：11樣板使用專用樣板紙紙，按照平面面展開(kāi)圖紙的的具體尺寸，進(jìn)進(jìn)行1：1的放樣。放放樣時(shí)，放樣樣人員須使用用計(jì)量檢定、校校準(zhǔn)合格的測(cè)測(cè)量器具，進(jìn)進(jìn)行放樣。圖5.2.2--51：1放樣示意圖圖3）樣板試組裝裝將制作的1：11樣紙圖剪裁裁成形。并將將其卷制成梭梭型圓管形狀狀，待兩根梭梭型圓管全部部用樣板紙卷卷制成形后進(jìn)進(jìn)行組裝，檢檢查桿件相接接處是否合適適，如有誤差差進(jìn)一步的修修剪，直到完完全合適為止止。4）梭型圓管切切割將制作好的樣紙紙圈在成品管管壁外側(cè)且保保證緊貼，按按其節(jié)點(diǎn)對(duì)接接處展開(kāi)線形形狀用記號(hào)筆筆畫(huà)在圓管上上，并保證劃劃線時(shí)樣板紙紙折卷后兩外外邊線完全閉閉合，如下圖圖所示。畫(huà)好好線后，采用用手工切割成成型，切割面面應(yīng)無(wú)裂紋、夾夾渣、分層和和大于1mm的缺棱。圖-6切割割前劃線圖5.2.22-7劃線完成圖-8切管管圖5.2.22-9切割后實(shí)體體5）坡口加工為使圓管與圓管管、圓管與方方管接觸面良良好及保證焊焊接后質(zhì)量要要求，在組裝裝前，對(duì)相貫貫處圓管邊緣緣進(jìn)行打坡口口處理，方法法是采用人工工氣割切割，切切割后進(jìn)行打打磨處理。坡坡口加工原則則是：當(dāng)圓管管與圓管相接接時(shí)，向外打打坡口；圓管管與方管相接接于方管上表表面時(shí)，向外外打坡口；圓圓管與方管相相接于方管兩兩側(cè)面時(shí)，向向內(nèi)打坡口。圖5.2.2--10坡口位置示示意圖節(jié)點(diǎn)組裝1組裝胎架制作作胎架制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影鋪設(shè)平平臺(tái)并操平，平平臺(tái)大小根據(jù)據(jù)節(jié)點(diǎn)投影尺尺寸確定。在在經(jīng)操平好后后的鋼板平臺(tái)臺(tái)上1：1劃X、Y投影線、標(biāo)標(biāo)高線、檢驗(yàn)驗(yàn)線及支點(diǎn)位位置，形成田田字形控制網(wǎng)，然然后設(shè)置立桿桿以便零件固固定。胎架不不應(yīng)有明顯晃晃動(dòng)狀，并應(yīng)應(yīng)提交檢驗(yàn)合合格后方可使使用。胎架示示意圖如下：：2.3-1畫(huà)投影線圖-2制作好的胎胎架2零件定位根據(jù)加工詳圖尺尺寸，將零件件在拼裝胎架架上組裝成型型。組裝時(shí)，先先將梭型方管管擱置于臺(tái)架架上固定，并并保證方管中中心線與平臺(tái)臺(tái)水平，如下下圖所示：圖-3梭型方方管定位示意意圖方管定好位后，組組裝梭型圓管管。梭型圓管管定位時(shí)，保保證兩圓管外外口處最高點(diǎn)點(diǎn)間距離（圖圖中尺寸1）；圓管外外口處下部最最低點(diǎn)，到方方管底面的距距離（圖中尺尺寸2）；圓管外外口處兩側(cè)端端點(diǎn)，到方管管中心的距離離（圖中尺寸寸3）；圓管外外口處最高點(diǎn)點(diǎn)，到方管中中心的距離（圖圖中尺寸4）。圖-4圓管管組裝尺寸控控制圖圖-5圓管組裝裝示意圖組裝焊接待上述圖-4中中的4種尺寸全部部檢查無(wú)誤后后，進(jìn)行焊接接定位。焊接接采用CO2氣體保護(hù)焊焊，焊縫要求求完全熔透等等強(qiáng)焊縫。焊焊接方法為：：?jiǎn)蚊婧附?，背背面加襯板；；單面焊接，背背面清根，背背面再焊；單單面焊接，雙雙面成型。焊焊后再檢驗(yàn)上上述4種控制尺寸寸。1焊前準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定：：指定焊接工工藝評(píng)定指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格模模擬實(shí)際工況況，按照預(yù)定定工藝參數(shù)進(jìn)進(jìn)行焊接試件件的制作，確確定最佳的焊焊接工藝參數(shù)數(shù)和焊接方法法。坡口檢查：用焊焊縫量規(guī)對(duì)焊焊縫坡口間隙隙大小、角度度以及安裝組組對(duì)情況進(jìn)行行檢查。若坡坡口間隙超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修整，使使坡口角度和和間隙達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后方可正正常施焊。襯板安裝：襯板板選用材質(zhì)Q345C、厚度為6mm、寬度為30mm的鋼板，長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)需求求下料。襯板板安裝之前先先將其彎折成成與母材半徑徑相同的弧形形，以使其與母母材緊貼，如如下圖所示：：襯板襯板襯板襯板圖-1圓管管組裝示意圖圖2焊接方法同步、分層、對(duì)對(duì)稱焊接。焊焊接過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制但道道焊縫的厚度度，單道焊縫縫的厚度應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)大于5mm。盡全力減減少焊接熱輸輸入。3焊接順序節(jié)點(diǎn)組裝焊接時(shí)時(shí)，按下圖所所示順序采取取對(duì)稱焊接。圖-2節(jié)點(diǎn)組組裝焊接順序序6材料與設(shè)備6.1材料鋼材本工法中所用鋼鋼材材質(zhì)均為為Q345C級(jí)。主材為為梭型圓管、鋼鋼板，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《碳素素結(jié)構(gòu)鋼》、《低低合金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼》的的要求。焊接材料組裝焊接采用CCO2氣體保護(hù)焊焊，采用HJ（ER）50-6型號(hào)焊絲。材材料廠家必須須選用通過(guò)相相應(yīng)國(guó)際質(zhì)量量體系認(rèn)證，具具有供應(yīng)類似似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程材料業(yè)業(yè)績(jī)的材料供供應(yīng)商。其所所有的焊接材材料均要求有有質(zhì)檢部門的的質(zhì)檢報(bào)告和和出廠合格證證。并應(yīng)符合合《碳鋼焊條條》、《熔化化焊用鋼絲》、《埋埋弧焊用碳鋼鋼焊絲和焊劑劑》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。二二氧化碳?xì)怏w體純度大于99.9%，水蒸氣與與乙醇總含量量（m/m）不得高于0.0055%，并不得檢檢出液態(tài)水。6.2設(shè)備本工法所用的機(jī)機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表表6.2-1。表6.2-1機(jī)具設(shè)備表表序號(hào)設(shè)備名稱稱設(shè)備廠家數(shù)量1數(shù)控多頭直條切切割機(jī)哈爾濱四海xxx1臺(tái)2數(shù)控九輥矯平機(jī)機(jī)哈爾濱四海xxx1臺(tái)3懸臂式自動(dòng)埋弧弧焊機(jī)哈爾濱四海xxx4臺(tái)4臥式翼緣矯正機(jī)機(jī)(40型)xx1臺(tái)590o翻轉(zhuǎn)平移移機(jī)xx2套645o翻轉(zhuǎn)平移移機(jī)哈爾濱四海xxx4套7傳動(dòng)輥道哈爾濱四海xxx1套8拋丸清理機(jī)青島黃河xx1臺(tái)9美國(guó)林肯焊機(jī)哈爾濱四海xxx4臺(tái)10CO2氣保焊機(jī)機(jī)成都焊研xx4臺(tái)11高壓無(wú)氣噴涂機(jī)機(jī)波羅怒斯xx4臺(tái)12普通直條切割機(jī)機(jī)無(wú)錫華聯(lián)xx1臺(tái)13普通埋弧焊機(jī)成都焊研xx7臺(tái)14電渣焊機(jī)哈爾濱四海xxx1臺(tái)15碳弧氣刨10000型成都焊研xx1臺(tái)其它零星設(shè)備165T電動(dòng)單梁起起重機(jī)河南豫中xx1臺(tái)1710T電動(dòng)單梁梁起重機(jī)河南豫中xx6臺(tái)18滑線及軌道配件件河南豫中xx1套1920米跨單梁門門吊（10T）河南豫中xx2臺(tái)7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)本工法除滿足設(shè)設(shè)計(jì)圖紙外，還還必須遵守國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GGB502005-20001）、《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》（JGJJ81-22002）、《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹》（GB8923-88）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）、《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985-88）、《焊工技術(shù)考試規(guī)程》（JG/T56822-960）等的有關(guān)規(guī)定。7.2質(zhì)量保證證措施7.2.1鋼材材應(yīng)在確定合合格的分供方方廠家中進(jìn)行行采購(gòu)。所采采購(gòu)的材料必必須有出廠合合格證、質(zhì)量量證明和使用用說(shuō)明書(shū)。7.2.2計(jì)算算機(jī)出圖時(shí)，必必須保證兩種種軟件所出的的圖形完全吻吻合。7.2.3制作作組裝胎架時(shí)時(shí)，嚴(yán)格控制制X、Y坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后后的尺寸，并并保證組裝時(shí)時(shí)胎架牢固。組裝時(shí)，保證111中的4種控制尺寸寸的精度。組裝焊接前應(yīng)檢檢查焊縫根部部間隙、對(duì)接接縫鋼板是否否錯(cuò)位、焊縫縫處有無(wú)生銹銹或附著雜物物及有無(wú)其他他影響焊接質(zhì)質(zhì)量的缺陷。為保證焊縫焊腳腳高度，焊工工必須持證上上崗并嚴(yán)格按按照焊接工藝藝評(píng)定操作，焊焊接過(guò)程中保保證電壓穩(wěn)定定，焊劑鋪設(shè)設(shè)均勻。7.2.7為保保證焊后無(wú)氣氣孔夾渣，焊焊接時(shí)保證裝裝配間隙、坡坡口質(zhì)量、清清根徹底及焊焊接環(huán)境濕度度，焊接材料料進(jìn)行烘焙。防止焊接變形的的主要措施1焊接采用分層層、分道的方方法進(jìn)行施焊焊。2焊縫對(duì)稱焊接接。焊接時(shí)第第一道焊縫選選用技能優(yōu)秀秀的焊工，對(duì)對(duì)稱焊接應(yīng)盡盡量保持同時(shí)時(shí)、同速度施施焊，并選擇擇相同的電流流參數(shù)和每層層的焊接厚度度。3保證焊接預(yù)熱熱和焊后熱處處理。焊接過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格控控制層間溫度度。焊縫裂紋和層間間撕裂的控制制1勻速焊接、連連續(xù)施焊，是是焊接應(yīng)力間間隔、分散出出現(xiàn)，減少焊焊接冷裂紋和和層間撕裂產(chǎn)產(chǎn)生。2使用優(yōu)秀的焊焊工，減少焊焊接返修。3控制坡口尺寸寸和截面積，防防止過(guò)量熔敷敷金屬，控制制表面余高，使使其平滑過(guò)渡渡，以減少焊焊趾部位的盈盈利集中。4注意焊前預(yù)熱熱和層間溫度度控制。5焊后熱處理及及保溫是防止止層間撕裂的的關(guān)鍵。8安全措施8.0.1施施工機(jī)具必須須符合《建筑筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》的有關(guān)規(guī)規(guī)定，施工中中定期進(jìn)行檢檢查、維修，保保證機(jī)械使用用安全。8.0.2嚴(yán)嚴(yán)格遵守國(guó)家家有關(guān)安全的的法律法規(guī)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技技術(shù)規(guī)程和地地方有關(guān)安全全的規(guī)定。8.0.3專業(yè)業(yè)責(zé)任工程師師和區(qū)域責(zé)任任工程師必須須督促與檢查查各施工隊(duì)對(duì)對(duì)安全防護(hù)措措施是否進(jìn)行行了檢查。8.0.4根據(jù)據(jù)安全措施要要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況,各級(jí)管理人人員須親自逐逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面面交底。8.0.5特殊殊工種必須持持有上崗操作作證,嚴(yán)禁無(wú)證上上崗。8.0.6工人人在上崗時(shí)要要堅(jiān)決拒絕違違章指揮、違