地下室頂板預(yù)留出料口施工方案(完整資料)

地下室頂板預(yù)留出料口施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

地下室頂板預(yù)留出料口施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）地下室頂板預(yù)留洞口施工方案編制人:審核人:審批人:————-—工程局有限公司2019年５月９日目錄ＨYPＥRLINK\l_Toc201６8_WPSOfficｅ_Levｅl1一、編制依據(jù)2二、工程概況２三、工期計(jì)劃３HＹPERLINK\l_Toｃ172６１_ＷPSOｆｆｉce＿Lｅvel１四、材料計(jì)劃3五、吊料口預(yù)留3ＨYPＥRLIＮK\l＿Toc30496＿WPSOｆfｉce_Levｅl1六、洞口預(yù)留施工方案４HYPERLINK\l_Toｃ21４43_WPSOfｆicｅ_Levｅl1七、洞口防護(hù)6ＨYPERＬIＮK\l＿Ｔｏｃ２4098_WPSOｆｆiｃe＿Ｌevｅｌ1附圖:教學(xué)綜合樓地下室預(yù)留施工出料口平面圖7一、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GＢ50６６6-201１；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-２015；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》ＧB５０300—2015；4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGＪ80-2016；５、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ13０－２０11;6、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》ＪGJ/46—2０05;7、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB５０1６4-92；８、本工程施工組織設(shè)計(jì);9、安徽公安職業(yè)學(xué)院整體搬遷工程施工圖。二、工程概況1、總體概況工程位于位于-—與——交口西北側(cè)。本次實(shí)施的是一期工程。一期工程總建筑面積——㎡，其中地下建筑面積-—㎡、地上建筑面積——㎡。包括教學(xué)樓圖書館、實(shí)驗(yàn)樓、教學(xué)管理用房、學(xué)生宿舍(含1＃、2#、３#、5＃)、食堂及生活配套用房、警務(wù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練用房、教學(xué)綜合樓、大門(南）、大門(東）、大門（北)、３５0V/1０ＫV變電所。2、教學(xué)綜合樓地下車庫工程概況本車庫為地下一層,分人防區(qū)與非人防區(qū)，地下總建筑面積——m2，其中非人防區(qū)包括地下車庫、消防水池、消防泵房、生活泵房、進(jìn)排風(fēng)機(jī)房等設(shè)施.本次擬設(shè)置的地下室頂板預(yù)留洞口位于非人防區(qū)非主樓部分.三、工期計(jì)劃從地下室頂板開始至地下室頂板砼結(jié)束總工期為３0天。四、材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1膠合板Ｍ21８3０＊９15mm3０02方木條M３5０＊10０mｍ５３鋼管TΦ48＊3。６mm４4商品砼Ｍ3C30、P６105鋼筋THRＢ4０0(10~２5)2五、吊料口預(yù)留根據(jù)該部位施工圖紙可知，兩座消防水池和非人防區(qū)地下室均為獨(dú)立的封閉空間,缺少垂直材料運(yùn)輸通道，為使地下室及消防水池的材料能順利的從地下室清理出來并保證施工安全和工期要求，需在地下室頂板上預(yù)留３個(gè)垂直施工出料口，洞口尺寸分別為2。０m＊4.0m、1.５m＊2．０m、１.5ｍ*2．０m，具體位置見：教學(xué)綜合樓E地下室預(yù)留施工出料口平面圖。六、洞口預(yù)留施工方案1、洞口周邊的隔斷做法洞口四周采用鋼筋支架綁扎快易收口網(wǎng)隔斷。鋼筋支架的直徑采用ＨRＢ3３5、1２mm間距＠2０0設(shè)置,以保證支撐的穩(wěn)定在澆筑混凝土振搗時(shí)不會(huì)變形移位.為避免振搗時(shí)不跑漿在快易收口網(wǎng)外側(cè)，用方木支撐固定好,以承受澆筑混凝土?xí)r的擠壓力而不跑漿及移位。洞口周邊的止水做法按設(shè)計(jì)要求洞口周邊設(shè)置鋼板止水帶，做法如下圖:洞口鋼筋加強(qiáng)做法預(yù)留洞口位置四周分別用2根C16加強(qiáng),加強(qiáng)筋錨入支座，后澆帶方向滿足錨固長度要求，示意圖如下：4、采取措施以保證預(yù)留洞口處鋼筋的位置準(zhǔn)確。在頂板下層板筋下墊好保護(hù)層墊塊,板底筋與面筋之間設(shè)置足夠的鋼筋支架（馬凳)以保證雙層鋼筋之間的間距符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。將鋼筋間距調(diào)整到位后再綁扎固定好。5、洞口回補(bǔ)洞口使用完后應(yīng)即時(shí)回補(bǔ)，回補(bǔ)前應(yīng)將洞口側(cè)面混凝土鑿毛,用水清刷干凈.底部碎屑徹底清理干凈，然后支設(shè)模板并將鋼筋表面的水泥漿清理干凈后，鋼筋調(diào)直調(diào)整綁扎到位，不符合綁扎要求的應(yīng)采取單面焊接措施并按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊及馬凳.澆筑混凝土前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可采用比設(shè)計(jì)高一等級(jí)的微膨脹抗?jié)B混凝土澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)先用水充分濕潤模板及洞口周邊的混凝土，并用水泥漿刷一遍做好界面處理.澆筑過程中振搗要密實(shí),混凝土凝固后要即時(shí)養(yǎng)護(hù)并不少于１4天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到１0０%時(shí)方可拆模.七、洞口防護(hù)洞口周邊設(shè)置1.2米高的防護(hù)欄桿，在0．6米及1.2米處設(shè)置兩道水平桿,底部設(shè)置１８ｃｍ踢腳板，欄桿內(nèi)側(cè)使用密目式安全網(wǎng)圍護(hù)。防護(hù)欄桿上刷紅白兩色油漆分間要明顯,欄桿上張掛安全警示標(biāo)志牌，并嚴(yán)禁私自拆除。附圖：教學(xué)綜合樓地下室預(yù)留施工出料口平面圖彌勒縣商住樓地下室車庫頂板漏水工程處理方案施工方案編制人：季琳森審核人：審批：昆明xＸ工程有限公司二0一三年十二月二十八日地下車庫防水工程施工方案前言根據(jù)本公司技術(shù)人員的現(xiàn)場踏勘，地下室車庫頂板出現(xiàn)斷裂縫,逢雨水天漏滲水，目前國內(nèi)注漿堵漏材料大部分以遇水膨脹為主,在無水條件下施工很難達(dá)到預(yù)期效果。根據(jù)以上分析及現(xiàn)有技術(shù)情況，本公司建議根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況按以下方案實(shí)施，以延米計(jì)算，待現(xiàn)場頂板潮濕達(dá)到施工許可條件方可施工。以減少不必要的浪費(fèi)，達(dá)到預(yù)期理想效果。一防水工程施工依據(jù)1、采用主要設(shè)計(jì)規(guī)范:《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（ＧＢ５０１０8-２０01）《土建注漿施工與效果檢測》2、甲方提供的工程設(shè)計(jì)圖紙及要求。3、我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)良的施工技術(shù)創(chuàng)新方法,結(jié)合有經(jīng)驗(yàn)的施工和管理人員。二、施工方案設(shè)計(jì)：1、高壓灌漿堵漏作用機(jī)理:對(duì)裂縫形成化學(xué)粘結(jié);對(duì)表面的孔隙形成高強(qiáng)度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫.2、高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機(jī),將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié),這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進(jìn)水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達(dá)國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝.3、水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是由過量的多元異氰酸酯和多羥基化合物預(yù)先制成含有游離異氰酸基團(tuán)的低聚的氨基甲酸預(yù)聚體.常用的多異氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等３種。多羥基化合物采用聚醚，它的官能團(tuán)和分子量可以有好幾種。漿液灌入混凝土裂縫后，與滲漏水相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。從而達(dá)到防滲堵漏。4、地下室頂板注漿堵漏設(shè)計(jì)４.1頂板裂縫滲水:在頂板上鉆孔深度不超過板厚的1/2厚度,埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定后注入專用藥劑;注漿布孔分布間距為2０～３0㎝。4.２、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鉆孔，再由此注入藥劑,待材料完全固化后即可去除止水針頭。５、當(dāng)所有漏水點(diǎn)經(jīng)過高壓灌漿達(dá)到完全防水止漏的目的后，即可去除止水針頭，然后再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復(fù)其原貌。三、主要的機(jī)械設(shè)備:高壓灌注機(jī)（一）使用守則（1）電壓：2２０v（2)功率：560w（３）最大流量：1。8Ｌ／min1、適用范圍:聚氨酯類(PU）注漿液、環(huán)氧樹脂類（EPＯＸY）灌漿液。2、集資額壓力標(biāo)示安全壓力：06００0PSI（０4００kｇ/cm2）警戒壓力：6000８０00PSI(40055kg／cm2）極限壓力：800010000PＳI(５50７00ｋg/cm2）3、使用本機(jī)進(jìn)行灌注施工時(shí),在確保安全前提下請(qǐng)穿戴手套及防護(hù)眼鏡，并建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關(guān)配件。4、每次施工完成后，若無連續(xù)灌漿需要應(yīng)及時(shí)用甲苯或丙酮將機(jī)器清洗干凈,禁止藥劑在機(jī)器中長期停留,如閑置不用時(shí)建議清洗完后，再倒入５0CC的機(jī)油對(duì)機(jī)器循環(huán)潤滑。５、本機(jī)禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等,否則容易造成齒輪軸負(fù)載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。6、本機(jī)以普通機(jī)油為正規(guī)測試壓力，不能用粘度的液體(如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。產(chǎn)品簡介高壓灌注機(jī)是一部機(jī)身僅重８kｇ，攜帶省力且具有超高壓力，施工快速的結(jié)構(gòu)灌注專業(yè)防水堵漏新型機(jī)種。它徹底解決了依賴傳統(tǒng)手壓氣源作動(dòng)力及攜帶笨重機(jī)械的不便；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)簡易,不需要特殊訓(xùn)練即可操作施工或維修。其利用機(jī)械的動(dòng)力,可在36秒內(nèi)提升至450０psｉ(3００kg/cｍ2）以上工作壓力，將液體的止水劑注入0。02mm以上的細(xì)微裂縫中,施工效率較傳統(tǒng)技術(shù)快３倍同時(shí)防水止漏效果更為持久有效。具有高性能效果的先進(jìn)特性革新的加倍壽命—ＪKPlasma涂層活塞桿，比傳統(tǒng)的泵浦使用壽命高出2倍先進(jìn)的無極調(diào)速馬達(dá),可自由控制灌注速度及系統(tǒng)壓力簡便的人性化手柄可視壓力計(jì)延長線手控開關(guān)可切換進(jìn)料方式，可節(jié)省倒料的時(shí)間并避免材料的二次污染（二）故障排除1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無壓力或不出料原因:（１）置料桶內(nèi)阻塞（2)泵浦內(nèi)殘留異物（3)泵浦軸心磨損２、故障排除方法：（1)清除置料桶內(nèi)部的阻塞物（3）松開泵浦前端的三通接頭，取出彈簧及鋼珠,用手指密封泵浦前端的孔隙并將甲苯倒入置料桶內(nèi),按下開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器讓甲苯將泵浦內(nèi)雜物沖出，檢查泵浦內(nèi)完全干凈后安裝回去即可。(3)更換新泵浦3、施工時(shí)發(fā)現(xiàn)活塞桿與泵浦處漏漿時(shí)，可將泵浦后端的螺絲擰緊或更換泵浦內(nèi)的密封圈。其他的不明故障,請(qǐng)問供應(yīng)商詢問或送修。(三）機(jī)械配件1、1４ｍm-17mm扳手一只2、4mm×100內(nèi)六角扳手一只3、6mｍ×1００mｍ內(nèi)六角扳手一只4、幫浦密封圈一只5、彈簧一只、鋼珠一只（四）機(jī)械型號(hào)Ｈ—A1、H—B１、H－C１、Ｈ-D1四、主要的施工材料（一）Ｈ-011單液型水性聚氨酯注漿液產(chǎn)品說明H-011系屬低溶劑結(jié)構(gòu)彈性膠體、單液型（水性)聚氨酯注漿液，于水作用后，迅速膨脹凝固堵塞其裂縫,達(dá)到止水之目的;亦可與低量催化劑配合使用，依實(shí)際施工需要來調(diào)整反應(yīng)速度,以期達(dá)到完美的防水止漏之效果。應(yīng)用范圍1、灌填隧道、地鐵、水壩、地下室、磚材等、混凝土構(gòu)件上干、濕之裂縫,實(shí)際砌合所有接觸面。2、有水壓式地下水流之裂縫注漿，可配合低量催化劑使用，在與水接觸后2分鐘內(nèi)，完全膨脹凝固形成機(jī)構(gòu)彈性膠體。產(chǎn)品特性1、粘度低與水接觸迅速起化學(xué)反應(yīng)而膨脹凝固.2、高膨脹率、超結(jié)構(gòu)彈性膠體補(bǔ)強(qiáng)、韌性佳、低收縮之特點(diǎn)。3、與基材黏著力特強(qiáng)且抗化學(xué)性佳.4、與飲用水接觸之區(qū)域亦可使用。5、適用于單液型高壓灌注機(jī)及其它機(jī)具。物性１、比重（25℃)１-1．32、黏度（2５℃，mpａs)200—3503、與水混合比（重量比；UPC－2０３／水)１/１5—２04、彈性膠體密度(g/ｃm325℃)０．７5－1．055、膨脹率%≥１5006、混合時(shí)間(4０0％水混合25℃）15—35秒7、誘導(dǎo)凝固時(shí)間(2５℃)25—85秒８、操作溫度（℃）0－5０℃（二)滲透結(jié)晶型防水堵漏砂漿產(chǎn)品說明是引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的高效、防潮、抗?jié)B、堵漏的滲透結(jié)晶型綠色環(huán)保材料.專用防水砂漿用于封填針孔,以恢復(fù)其原貌。產(chǎn)品特性1、帶水或背水面均可施工、防潮、抗?jié)B、堵漏.2、凝固時(shí)間任意選擇、無毒、安全環(huán)保。3、抗?jié)B壓高、粘接能力強(qiáng)、防水粘貼一次完成.4、與基體結(jié)合成整體不老化、耐水性好。五、施工準(zhǔn)備：進(jìn)場前由甲方與相關(guān)單位做好協(xié)調(diào)工作，并辦理好相關(guān)臨時(shí)設(shè)施和各種材料堆放區(qū),所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定無故障后，運(yùn)至施工現(xiàn)場，一切準(zhǔn)備工作完成后,報(bào)請(qǐng)甲方驗(yàn)收?qǐng)?bào)批，確定正式開工日期.每班組人員配備:序號(hào)現(xiàn)場分工人數(shù)1布孔2人２鉆機(jī)就位2人3鉆孔２人４配漿2人5注漿3人６封孔2人7后勤管理2人施工要點(diǎn)1、漿液配比：采用經(jīng)計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量工具,按照設(shè)計(jì)配方配料。2、首先找出地下室頂板的裂縫漏水點(diǎn),沿漏水點(diǎn)周圍500ｍm處將表皮鏟除,露出結(jié)構(gòu)層.３、用鋼刷子將漏水縫（點(diǎn))，刷干凈，表面不得有浮沉,砂子等。4、將所有裂縫及漏點(diǎn)先用滲透結(jié)晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。5、布點(diǎn)：在布孔點(diǎn)部位用電鉆打孔，布置注漿針頭，對(duì)接注漿機(jī)。7、把注漿液攪拌均勻開始注漿,注漿壓力200～７５０kg/cｍ2。8、注漿結(jié)束后用滲透結(jié)晶型防水堵漏砂漿封孔。注漿：根據(jù)要求，嚴(yán)格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力,將壓力控制在２00～750kｇ／cｍ2之間(可以根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整）。注漿還應(yīng)密切關(guān)注漿液流量,當(dāng)壓力突然上升、下降,漿液溢出時(shí),應(yīng)立即停止注漿.必須查明異常原因，采取必要的措施(調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔等方式)方可繼續(xù)注漿。施工工藝流程：設(shè)備人員進(jìn)場——孔位定點(diǎn)—-鉆機(jī)成孔——漿液攪拌—-注漿——封孔。工程質(zhì)量保證體系：在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。(一）、質(zhì)量控制：1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。2、根據(jù)施工程序,嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé),并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。(二）、工程質(zhì)量保證制度：1、成立工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系的質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。2、定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作,強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任化強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師提任質(zhì)量控制人員，配合監(jiān)理工程師實(shí)施監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量.３、加強(qiáng)現(xiàn)場施工材料管理,嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)程序,保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,不合格材料不得進(jìn)場使用，確保工程質(zhì)量。4、配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、使之成為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。5、加強(qiáng)與甲方,監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。(三）、工程質(zhì)量措施：1、鉆孔施工:開鉆前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工布置圖,布好孔位.鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm.鉆桿度不得大于1°。鉆孔時(shí)，密切觀察鉆進(jìn)進(jìn)度，溢水出水情況,出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài),應(yīng)立即停鉆，分析原因再進(jìn)行施工。2、配料:采用經(jīng)計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量工具,嚴(yán)格按照以設(shè)計(jì)配方配料施工。3、注漿：注漿一定要按程序施工,每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制,專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁及其它部位溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿,每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。４、注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿水不溢漿跑漿。5、每道工序均要按排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。6、整個(gè)注漿施工應(yīng)密切注意和防止周圍其它部位出水溢漿、隆起等情況，加強(qiáng)對(duì)施工段的觀測。八、安全措施及文明施工：(一）、安全措施：１、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。2、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后,方準(zhǔn)施工。3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。4、安裝高壓管路和注漿針頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好.5、注漿時(shí)不得隨意停水停電,必要時(shí)要事先通知,待注漿完成并沖洗后才可停水停電。6、注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。7、注漿現(xiàn)場操作人員必須配制安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。(二)、文明施工:1、施工現(xiàn)場內(nèi)整潔,無雜物。2、施工現(xiàn)場要有排污池，及時(shí)清理沉淀物，保持現(xiàn)場清潔.臨時(shí)施工道路及材料堆場處地下室頂板加固方案編制人：編制單位：日期:目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc296498138"目錄1HYPERLINK\l”_Toc296498139”一、編制說明2HYPERLINK\l”_Toc296498140”二、編制依據(jù)2HYPERLINK\l”_Toc296498141”三、工程概況3四、荷載計(jì)算3HYPERLINK\l”_Toc296498143”五、鋼管加固搭設(shè)及拆除7HYPERLINK\l”_Toc296498144”六、鋼管加固支撐的檢查10HYPERLINK\l”_Toc296498145"七、施工安全注意措施11臨時(shí)施工道路及材料堆場處地下室頂板加固方案一、編制說明二、編制依據(jù)1、、職業(yè)健康健康安全（GB/T28001—2001）管理手冊.2、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及四川省、成都市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—20014、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20015、建筑施工計(jì)算手冊6、建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計(jì)算7、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99;8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001;9、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；10、施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙。11、公路橋函設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTJ021—8912、本工程的實(shí)際情況三、工程概況本工程位于成都市郫縣紅光鎮(zhèn),由成都市西源投資有限公司開發(fā),成都中錦建筑工程有限公司承建，由成都交大工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理.該工程為地下兩層,地上由5#樓、6＃樓、10＃樓組成，其中10#樓局部18層，高度為56.35米,其余均為25層，高度為77。35米。四、荷載計(jì)算（一）荷載取值1、吊車按20T吊車考慮，自重28噸,吊運(yùn)鋼筋每捆按5噸計(jì),合計(jì)33×1。1，總計(jì)37噸。2、砂車按裝15立方米車考慮,砂車自重約20噸，砂25噸，合計(jì)45×1。1，總計(jì)50噸考慮。（考慮動(dòng)荷載)3、混凝土罐車及泵車按裝12立方米車考慮,混凝土罐車自重約15噸,12立方米混凝土按30噸計(jì)，合計(jì)45×1.1=49.5，總計(jì)50噸.4、鋼筋加工房及材料堆場按60KN/m2考慮。(二）結(jié)構(gòu)驗(yàn)算1、吊車、砂車、混凝土罐車作用下樓面等效均布活荷載的確定因罐車最重,以下按罐車作用下驗(yàn)算樓面等效均布活荷載。按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001附錄BB。0。2：連續(xù)梁板的等效均布活荷載，可按單跨簡支計(jì)算。但計(jì)算內(nèi)力時(shí),仍應(yīng)按連續(xù)考慮.按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001附錄BB。0.4：單向板上局部荷載（包括集中荷載）的等效均布活荷載qe=8Mmax/bL2式中

L—-板的跨度，考慮車型狀況,出于安全考慮，取車輪外邊各1000mm；b-—板上荷載的有效分布寬度；Mmax——簡支單向板的絕對(duì)最大彎矩,按設(shè)備的最不利布置確定。按罐車后車輪作用在跨中考慮，后輪均作用在一個(gè)共同的平面上,輪胎著地尺寸為0。6m×0.2m,后車輪作用單側(cè)荷載取25T，前車輪作用荷載不計(jì)，（偏安全考慮）

:按荷載作用長邊平行于板跨時(shí)L=1。4+0。6+2=4Mmax=250KN×4m/4=250KN.m

按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001附錄BB。0。5:1bcx、bcy取值為：bcx=1。4＋0.6+0。16=2。16m，bcy=0.4＋0。2+0.16=0。76mbcx>bcy

，

bcy≤0。6L

,bcx≤L時(shí)b=bcy+0.7Lb=0.76+0。7×4=3。56qe=8Mmax/bL2=(8×250)/(3.56×4×4）=35。1KN/m2(2）按荷載作用長邊垂直于板跨時(shí)L=0.4+0。2+2=2。6Mmax=250KN×2。6m/4=162.5KN。m

按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001附錄BB.0.5：1bcx、bcy取值為：bcx=0。4＋0。2+0.16=0。76m，bcy=1。4＋0。6+0。16=2。16mbcx<bcy

,

bcy≤2.2L

，bcx≤L時(shí)b=bcy×2/3+0.73Lb=2。16×2/3+0.73×2.6=3.338qe=8Mmax/bL2=（8×175)/（3.338×2.6×2.6）=62KN/m2鋼筋加工房及材料堆場按60KN/m2考慮。偏于安全考慮,不計(jì)算梁板的承載能力，只考慮支撐鋼管的承載能力,按62KN/m2計(jì)算?，F(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況頂撐架體的立桿縱、橫向間距均按600設(shè)置，水平桿步距為1500，根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》第二版表8－17（420頁）得知每根￠48×3.0的鋼管立桿容許荷載[N］＝26.8kN；計(jì)算單元為（1.8m×1。8m＝3。24m2）共計(jì)9根立桿，每根立桿的實(shí)際承載力：N＝62kN×3。24m2÷9＝22。3kN<［N］＝26.8kN

,滿足要求。計(jì)算支撐架的受壓應(yīng)力及穩(wěn)定性：1、根據(jù)荷載62kN/m2,每根立桿承受的荷載為N=0。6×0。6×62000N/m2=22320N2、鋼管面積：A=424mm23、立桿的受壓應(yīng)力為：σ=N/Aσ=22320/424=52。64N/mm24、立桿受壓穩(wěn)定性：σ=N/фA≤f長細(xì)比

λ=L/i鋼管回轉(zhuǎn)半徑查表i=15。8

《建筑施工手冊1》表5-17λ=1500/15。8≈94。94按λ=95查軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)ф=0.626

《建筑施工手冊1》表5-18σ=22320/0。626×424=84.09N/mm2＜205

N/mm2

滿足要求。立桿頂撐采用U型托與梁板頂緊，，且其螺桿伸出鋼管頂部的使用長度不得大于200mm,架體按道路5m寬度往道路兩邊各加寬1m搭設(shè)支撐鋼管。五、鋼管加固搭設(shè)及拆除1、工藝流程鋪底部墊木→逐根樹立立桿并隨即與第一步橫桿扣緊→裝第一步小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二小小橫桿→第三、四小大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐。2、構(gòu)造要求1）腳手架構(gòu)架從安全性的角度考慮，鋼筋原材堆放區(qū)現(xiàn)澆板底的立桿縱橫向間距為1000×1000，梁底的立桿間距為600×600；施工道路的現(xiàn)澆梁、板底的立桿縱橫向間距均600×600;水平桿步距均為不大于1500，實(shí)際搭設(shè)時(shí)根據(jù)搭設(shè)高度進(jìn)行選擇。2)縱橫向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，應(yīng)連續(xù)設(shè)置；縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩各相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3.搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。應(yīng)等間距設(shè)置間距不大于400mm的中間縱向水平桿，并用直角扣件固定在橫向水平桿上。3)立桿每根立桿底部應(yīng)設(shè)置厚度不小于50mm的木墊板.腳手架立桿必須設(shè)置縱、橫向掃地桿.縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。地下室頂板的頂撐加固立桿與負(fù)一層現(xiàn)澆板頂撐加固的立桿必須在同一立面位置，保證上、下層的立桿同心.鋼管立桿頂部應(yīng)采可調(diào)節(jié)U型托，且其螺桿伸出鋼管頂部的使用長度不得大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心，U型托上部增設(shè)5×10木方以分散上部荷載。4）剪刀撐與橫向斜撐鋼筋加工房及施工通道的頂撐加固的架體縱橫向均設(shè)置剪刀撐，橫向每隔一行設(shè)置剪刀撐，縱向則只設(shè)置兩側(cè)剪刀撐。斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間。其搭設(shè)示意如下圖所示:剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。嚴(yán)禁將外徑A48與A51的鋼管混合使用?？奂?guī)格必須與鋼管外徑（A48或A51）相同；螺栓擰緊扭力距不應(yīng)小于40N·m；且不應(yīng)大于65N·m；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。3、腳手架拆除1）腳手架拆除前應(yīng)全面檢查腳手架道扣件連接、支撐體系等是否符合要求。2）拆除程序事先報(bào)項(xiàng)目部安全主管審查通過。3）作業(yè)主管負(fù)責(zé)人出據(jù)作業(yè)安全交底，詳細(xì)將拆除順序、臨時(shí)拉結(jié)加固措施等交代給每名作業(yè)工人。4）架體必須由上至下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè).5）架體分段拆除高度不得超過兩步。6）拆除中注意事項(xiàng)：①拆除的物件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲。②拆除的物件應(yīng)隨拆隨運(yùn)，避免堆至樓面，造成吊運(yùn)困難。③拆除的物件及時(shí)清理、分類集中堆放。六、鋼管加固支撐的檢查1、在下列情況下，必須對(duì)鋼管加固支撐腳手架進(jìn)行檢查:1）腳手架搭設(shè)前;2）作業(yè)層施加荷載前；3）達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；4）停用超過一個(gè)月,復(fù)工前。2、進(jìn)行鋼管加固支撐腳手架檢查、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件:1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）的相關(guān)規(guī)定；2)施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)（專項(xiàng)方案）及變更文件；3）技術(shù)交底文件.3、腳手架使用中,應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：1）桿件的設(shè)置和連接,連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求;2）底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空;3）扣件螺栓是否松動(dòng)；4）安全防護(hù)措施是否符合要求；5）是否超載。七、施工安全注意措施1、施工荷載應(yīng)符合本方案設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將纜風(fēng)繩、混凝土泵管固定在腳手架上,禁止懸掛起重設(shè)備。2、設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保養(yǎng),檢查項(xiàng)目主要包括主節(jié)點(diǎn)處桿件的安裝，特殊構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求。底座是否松動(dòng)、扣件螺栓是否松動(dòng)、安全措施是否符合要求。3、腳手架使用期間,嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿、支撐、欄桿、擋腳板等.4、拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。5、桿連接必須使用十字扣件，且連接牢固。鋼管、扣件規(guī)格材質(zhì)必須符合要求。無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋。6、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn),有上崗證。無證人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。搭設(shè)時(shí)按照操作規(guī)程施工，搭設(shè)時(shí)有專人在上部負(fù)責(zé)看護(hù).7、使用期間嚴(yán)禁任意拆除桿、配件;嚴(yán)禁任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；嚴(yán)禁任意改變連墻件位置、減少其數(shù)量；嚴(yán)禁任意減少其鋪板數(shù)量、防護(hù)桿件和設(shè)施；嚴(yán)禁隨意增加荷載;嚴(yán)禁任意拆除安全防護(hù)設(shè)施.8、應(yīng)遵循相應(yīng)的安全交底，不能上下同時(shí)作業(yè)；拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并有專人警戒;拆下的扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。9、各種規(guī)格的鋼材應(yīng)分開堆放,不得混合堆放，鋼筋原材的重疊堆放的高度不得超過兩捆原材的重疊高度。10、臨時(shí)施工道路及材料堆場具體位置分布見附圖.11、砂石堆場及實(shí)心磚等材料的堆放高不得超過1。5m，多孔磚的高度不得超過1.8m，空心磚不得超過2.0m。12、施工通道、長時(shí)間的材料堆場、砼泵車行駛路線及泵車設(shè)置等部位的地下室頂板均嚴(yán)格按此方案進(jìn)行頂撐加固.13、專職安全管理人員及棟號(hào)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照該方案進(jìn)行指導(dǎo)施工及檢查驗(yàn)收,完成后通知質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人與技術(shù)部門與建設(shè)、監(jiān)理等單位的相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可投入使用。14、投入使用后安全員及棟號(hào)負(fù)責(zé)人每天進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查支撐架體的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題在第一時(shí)間內(nèi)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人通報(bào)，并采取可靠的加固應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行加固處理.15、加固的范圍:平面圖中所規(guī)劃的材料堆場及施工通道均加固的范圍。施工電梯安裝專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人:世紀(jì)華庭工程項(xiàng)目部二0一六年六月二十日目錄TOC\o”1—1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc156813831"一、工程概況2二、編制依據(jù)2二、安裝前的準(zhǔn)備工作2四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)6五、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算12HYPERLINK\l”_Toc156813835”六、安裝與拆卸程序12七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)16_Toc156813839"十、電梯檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行17十一、施工電梯使用前注意事項(xiàng)20HYPERLINK\l”_Toc156813841”十二、施工電梯安全操作規(guī)程20十二、維護(hù)與保養(yǎng)20一、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)位于淮安市淮陰區(qū)北京東路與衛(wèi)生路交界處（西南角)，建筑面積約為48344。46m2，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層，地上二幢高層分別為1＃樓21層，2＃樓28層,3#樓11+1層，二幢多層分別為4#樓6層、5#樓3層；1#樓建筑檐高為56。46m，2#樓建筑檐高為84。5m,3#樓建筑檐高為38。1m,4＃樓建筑檐高為24。5m,5#樓建筑檐高為13.4m。各棟一至三為商業(yè)用房，三層以上為住宅用房.本工程由江蘇八冶置業(yè)有限公司開發(fā),八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司承建，江蘇華信勘測設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，江蘇棟德工程管理有限公司監(jiān)理。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,1＃樓施工電梯安裝于樓房南側(cè)、2＃樓施工電梯安裝于樓房北側(cè)，具體位置見附圖。施工電梯安裝于地下室頂板上，由于地下室頂板荷載不能滿足安裝電梯要求,對(duì)電梯基礎(chǔ)下部頂板進(jìn)行加固,加固施工工藝及計(jì)算書附后。根據(jù)施工需要,安裝兩臺(tái)型號(hào)為SC200/200雙籠施工電梯，解決施工過程中人員上下及材料的垂直運(yùn)輸問題。1＃樓安裝高度為60m（40節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），2#樓安裝高度為90m(60節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))。本工程選用的SC200/200型施工電梯由χχχ建筑工程機(jī)械有限公司制造各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格,主要技術(shù)參數(shù)如下表：主要技術(shù)參數(shù)二、編制依據(jù)國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及江蘇省、淮安市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。本工程施工藍(lán)圖租賃公司提供的施工升降機(jī)說明書《施工升降機(jī)》（GB/T10054-2005）《施工升降機(jī)安全規(guī)則》（GB10055-2007）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007—2011）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2012二、安裝前的準(zhǔn)備工作電梯安裝前必須先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要有以下幾點(diǎn):1）、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，由于地下室的頂板設(shè)計(jì)承載力比施工電梯運(yùn)行時(shí)基礎(chǔ)需承受最大荷載小，因此應(yīng)對(duì)施工電梯下部頂板加固。2）、由于受施工場地限制，施工電梯基礎(chǔ)必須安裝在地下室頂板上，利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開孔后用M24地腳螺栓固定施工電梯基座。3）、按設(shè)備技術(shù)要求，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)部分進(jìn)行檢查,加注潤滑油脂。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位,作好防銹工作。對(duì)有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換.4）、清理現(xiàn)場，部件總成或機(jī)件進(jìn)場.5）、部件總成進(jìn)場或安裝,利用現(xiàn)場在用塔吊。6）、在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨(dú)立電源,確保電壓在380±5%范圍內(nèi)。電源箱應(yīng)是專供升降機(jī)用的電源箱、每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開關(guān)控制。7）、站臺(tái)應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿.8）、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接零裝置,重復(fù)接地電阻≤4Ω。9）、安裝前，由安裝單位對(duì)參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作,配備安全防護(hù)用品，做好施工保護(hù)工作。確保安裝工作的順利進(jìn)行.2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝施工要求,需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管1人起重工2人鉗工3人電工1人配合工2人安全員1人施工現(xiàn)場由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝說明書要求，結(jié)合施工實(shí)際需要，安裝現(xiàn)場須配備的施工機(jī)具及材料清單如下：三、安裝定位結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及施工部署要求，施工電梯定位詳見下圖：四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)技術(shù)要求1）、基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于P;2)、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大于0。15MPa;3）、本工程地下室頂板配筋為雙層雙向?14@160mm,板厚度為250mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。4)、利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開孔后用M24地腳螺栓固定電梯基座。2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)根據(jù)建筑高度，1#樓共需40節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、2#樓共需60節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重150kg;施工電梯總自重G＝吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架自重+載重量＝2×2000+1480+60×150+2×2000＝18480kg;施工電梯基礎(chǔ)承受的靜荷載P的近似計(jì)算：（有關(guān)參數(shù)見SCD200/200K型升降機(jī)產(chǎn)品說明書）考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)荷載對(duì)基礎(chǔ)的影響，取安全系數(shù)n＝2P＝G×2＝18480×2×9.8＝362208≈362KN。施工電梯基礎(chǔ)尺寸為:3.60×4.00=14。4m2施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：362÷14.4=25。14kN/

m2

本工程地下室頂板設(shè)計(jì)承載力為等效荷載值（根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說明），根據(jù)實(shí)際需要對(duì)升降機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固.加固方法為:采用四根16工字鋼梁作為頂托，φ48—3.5mm鋼管作為豎向支撐，對(duì)施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進(jìn)行加固,鋼管橫向間距或排距為1m，縱向間距為0。9m，中間約等于lm2范圍內(nèi)采用縱向間距、橫向間距均為0。5m。詳見附圖示。3、基底支撐架設(shè)計(jì)支撐架的設(shè)計(jì)使用品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件采用滿堂鋼管架計(jì)算，采用φ48—3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為1m,縱向間距為0.9m，支撐最大荷載采用(26.4-10）*1。2=19。68kN/

m2（即施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘以1.2分項(xiàng)系數(shù)),體體計(jì)算過程如下:1）參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a（m）:1.00,腳手架步距h（m）:1。50;立桿縱向間距l(xiāng)b(m）:0.90，腳手架搭設(shè)高度H（m):3.55；鋼管類型(mm）:Φ48×3。5腳手板自重（kN/m2):0。300；欄桿自重（kN/m2）:0.150；材料堆放最大荷載（kN/m2)：19.680；2）縱向支撐鋼管計(jì)算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩W=5。08cm3;截面慣性矩I=12.19cm4;縱向鋼管計(jì)算簡圖荷載的計(jì)算：(1)鋼管支撐自重(kN/m）：q11=0。150+0。300×0。300=0.240kN/m;（2）施工電梯上部線荷載（kN/m）：q12=19。68×0。300=5.904kN/m；（3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m)：p1=1.000×0.300=0。300kN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：依照《規(guī)范》5.2.4規(guī)定,縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計(jì)算.最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下:最大支座力計(jì)算公式如下:均布恒載:q1=1。2×q11+1.2×q12=1.2×0。240+1。2×5。904=7.3728kN/m;均布活載：q2=1。4×0。300=0.420kN/m；最大彎距Mmax=0。1×7.3728×0.9002+0。117×0。420×0。9002=0。6kN.m；最大支座力N=1。1×7.3728×0.900+1。2×0.420×0.900=7.7526kN；最大應(yīng)力σ=Mmax/W=0.6×106/(5080.0)=118。11N/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f]=205.000N/mm2;縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力118.11N/mm2小于縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度205.000N/mm2，滿足要求！撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計(jì)算公式如下：均布恒載:q=q11+q12=6。204kN/m;均布活載：p=0。300kN/m；V=(0。677×6。204+0.990×0。300）×900.04/(100×2。060×105×121900。0）=1.176mm；縱向鋼管的最大撓度為1。176mm小于縱向鋼管的最大容許撓度1000.000/150與10mm,滿足要求！3）橫向支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P=7。7526kN；支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖（kN.m）支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN）最大彎矩Mmax=1.728kN.m；最大變形Vmax=3.997mm;最大支座力Qmax=23。510kN；最大應(yīng)力σ=202。086N/mm2;橫向鋼管的的計(jì)算應(yīng)力202。086N/mm2小于橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205.000N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為3.997mm小于支撐鋼管的最大容許撓度900。000/150與10mm，滿足要求！4)支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力）計(jì)算：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1）腳手架的自重(kN）：NG1=0.129×10。000=1.291kN;(2）欄桿的自重（kN)：NG2=0。150×1.000=0。150kN；(3）腳手板自重(kN):NG3=0.300×0.900×1。000=0。270kN；(4）堆放荷載（kN)：NG4=19。68×0.900×1。000=17。712kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=19。423kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=1.000×0。900×1。000=0.900kN；因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=1。2×19。423+1.4×0.900=24。578kN；5）立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中N-——-立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值（kN）：N=24。578kN；φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比Lo/i查表得到；i—--—計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm）：i=1。58cm;A—立桿凈截面面積(cm2)：A=4。89cm2;W——--立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3）:W=5。08cm3；σ--———--鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2）;[f］-———鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205.00N/mm2；L0—-——計(jì)算長度（m）;如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式（1)或（2)計(jì)算l0=k1μh(1)l0=h+2a(2）k1———-計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為1。167;μ——-—計(jì)算長度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；μ=1。700;a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點(diǎn)的長度；a=0.300m；公式（1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度L0=k1μh=1。167×1.700×0。9=1.7855m；L0/i=1785。5/15。800=113。00；由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.541；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=24578/(0.541×489。000)=92。91N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=92。91N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2,滿足要求!公式（2)的計(jì)算結(jié)果：L0/i=1500.000/15.800=95.000;由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.676;鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=24578/(0.676×489.000)=74。4N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=74.4N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205。000N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算l0=k1k2(h+2a)（3）k2—-計(jì)算長度附加系數(shù)，按照表2取值1。017;公式（3）的計(jì)算結(jié)果：L0/i=1780。259/15.800=112.000；由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.548;鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=24578/(0。548×489。000）=91。72N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=91.72N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f]=205.000N/mm2，滿足要求！經(jīng)驗(yàn)算上圖所示的加固方案安全可靠.五、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1．附墻架的選擇由于現(xiàn)場施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l=2800~3200，根據(jù)SCD200/200K雙籠施工電梯使用手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況,擬選擇下圖所示的附墻架。2．附墻架的連接附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應(yīng)高于樓面標(biāo)高，誤差必須控制在±50mm以內(nèi)，如下圖所示.3．附墻架對(duì)墻面作用力驗(yàn)算若施工電梯附墻架間距b，導(dǎo)架最大只有高度a以及附墻架的L和B值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對(duì)II型附墻架,附墻架對(duì)墻面的作用力P為：六、安裝與拆卸程序1、安裝順序?qū)⒏鞑考\(yùn)至安裝地裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝梯籠接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進(jìn)行。2、拆除順序在拆卸之前,必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次檢查,檢查電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)力矩、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是否正常.拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（1)、護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1）、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物;2）、將底盤與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個(gè)底架節(jié)、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3）、調(diào)整底盤與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對(duì)正，且保證底盤兩對(duì)端點(diǎn)與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)；5）、用350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用450N.m力矩扳手進(jìn)一步緊固；6）、按說明書圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接.(2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈;2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置,以便順利套入導(dǎo)軌架；4）、松開電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下放時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6)、安裝籠頂安全柱欄.(3）將導(dǎo)軌架加高到10。5m將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體,用M24×220的高強(qiáng)（8。8級(jí)）聯(lián)栓柱，以350N。m力矩扳手?jǐn)Q緊,然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。(4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.2～0.5mm,嚙合長度沿齒高不得小于40％,沿齒長不得小于50%;B、靠背輪與齒條背面間隙為0。5mm；C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于0.5mm；D、齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2)、檢查所有的門，保證開啟靈活；3）、剪開楔形塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位；4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，同時(shí)松開電機(jī)剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依此類推，使吊籠上升1m左右，再看看調(diào)整情況及電機(jī)剎車情況，直至符合要求后,利用手動(dòng)剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上;(5)、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座,并固定;2）、將另一端接至電源箱內(nèi);3）、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的1/2高出3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4)、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5)、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜,接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)，通過開啟護(hù)欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動(dòng)上下限位、極限開關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常;7)、驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到升降機(jī),使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致，從錯(cuò)向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開關(guān)碰鐵;9）、測整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4Ω,電氣及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不小于0。5MΩ，電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不小于1MΩ；10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直,無卷曲;11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架；12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13)、吊籠下降,每1.5m安裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中;17)、安裝電纜于電纜挑線架上；18）、打開主電源，并確定電纜接線相位正確；19）、緩慢下降升降機(jī)，每隔6m停下安裝一套電纜保護(hù)架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)作業(yè)安全；21)、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上;22)、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。（6）、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1）、加節(jié)前,將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開關(guān)功能的準(zhǔn)確性；2）、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開關(guān),以防誤操作;3）、加節(jié)同時(shí)每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上的垂直度（以便于及時(shí)調(diào)整偏差），要求如下：安裝高度≤70m70～100m100～150m150～200m〉200m垂直度允許偏差mm高度/100070901101304）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后,六節(jié)聯(lián)為一體,用M24×220高強(qiáng)螺栓連接,擰緊力矩為350N。m，必須保證主柱管對(duì)接處錯(cuò)位階差不大于0。5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5）、用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套入后上緊螺栓;6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每9m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據(jù)說明書（GJJ—4-03）要求選用Ⅱ型，安裝步驟如下:A、用四只M16“U”型柱將兩根方連接桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上,先不要將“U”型柱擰得太緊,以便調(diào)整；B、用M24×100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接；C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體;D、校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個(gè)導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求；E、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn)定。8）、本型號(hào)電梯的第一道附墻高度為3-10。5m,每隔3—10。5m設(shè)置附墻,最大自由高度為7.5m。七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度,隨時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，以l0m內(nèi)不超過5mm為合格;安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架；當(dāng)安裝高度超過l0m時(shí)應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn).3、附墻架附墻架的間距不能超過規(guī)定的9m；附墻架的螺栓不允許隨便更換;附墻架拉桿長度可在1。6～1.98m之間無級(jí)調(diào)整；拉桿可以水平傾斜±15o;每安裝一套附墻架，要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂直度的檢查和校正.4、電纜導(dǎo)向裝置第一個(gè)電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m處，第二個(gè)距離第一個(gè)3m,其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時(shí)，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上?，F(xiàn)場安裝時(shí)，必須調(diào)整這些凸塊;極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時(shí)動(dòng)作;插入接頭應(yīng)涂抹潤滑脂。八、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2、安裝場地應(yīng)清理干凈并用標(biāo)志桿等圍起來,禁止非工作人員入內(nèi)。3、防止安裝上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng).安裝過程中必須由專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運(yùn)行時(shí)、人員的頭手決對(duì)不能露出安全攔以外。5、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時(shí)、決對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)、當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時(shí)、不得開動(dòng)吊籠。8、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中、發(fā)生安全事故。9、操縱升降機(jī)、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作.10、吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查,消除所有不安全隱患。11、安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。12、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13M/S的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。13、升降機(jī)運(yùn)行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻≤4Ω。14、每班上崗作業(yè)前，由負(fù)責(zé)人召開安全作業(yè)班前會(huì)議,向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)等，并做好書面記錄。九、層門安裝1、各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿,安裝在樓層的站臺(tái)上。2、電氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。3、如果不采用層門裝置,必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖.十、電梯檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行施工電梯投入使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動(dòng)起重機(jī);按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺絲;根據(jù)潤滑圖上的所有點(diǎn)加注潤滑油。需要調(diào)整的部件主要有:1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸；2）齒輪與齒條的齒頂間隙;3）導(dǎo)軌架和管架的垂直度；4）上、下限位碰鐵距離;5)電機(jī)電磁制動(dòng)力；6）限速剎車器等;1、試運(yùn)轉(zhuǎn)1)、接通電源，由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過3m。2）、檢查