成都某高層鋼筋工程施工方案

1．編制依據(jù)1.1施工圖紙紙中國(guó)建筑*****設(shè)計(jì)研究院****-國(guó)際城一期期住宅、商業(yè)業(yè)、及地下室室建筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖1.2規(guī)范規(guī)程程（見(jiàn)表）表類別編號(hào)名稱國(guó)家GB502044－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB500111-20011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GB500077-20022建筑地基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范行業(yè)JGJ107－－2003鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程JGJ3-20002高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ95-22003冷軋帶肋鋼筋混混凝土技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ18-22003鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程地方DB51/T55026-22001成都地區(qū)建筑地地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范企業(yè)Q/TXM004-20001鋼筋滾軋直螺紋紋接頭技術(shù)規(guī)規(guī)程圖集03G101--1混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖1.3*****-國(guó)際城一期期住宅、商業(yè)業(yè)及地下室工工程施工組織織設(shè)計(jì)2工程概況2.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)抗震等級(jí)：南1、南2、南南3結(jié)構(gòu)抗震等等級(jí)為二級(jí)；；南4、南5、南6、南7及無(wú)上部結(jié)結(jié)構(gòu)的地下室室部分結(jié)構(gòu)抗抗震等級(jí)為三三級(jí)。表部位結(jié)構(gòu)形式混凝土強(qiáng)度鋼筋規(guī)格構(gòu)造要求見(jiàn)主樓基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)、筏形承承臺(tái)C35HRB335相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖圖及建筑樁基技術(shù)規(guī)規(guī)范第4章4.2圖集03G3116地下車庫(kù)基礎(chǔ)擴(kuò)展基礎(chǔ)（柱下獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)）C35HRE335相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖圖及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范第8章8.2擋土墻基礎(chǔ)擴(kuò)展基礎(chǔ)（墻下條形基礎(chǔ)礎(chǔ)）C35HRB335相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖圖及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范第8章8.2南1#、2#、3#地下一層剪力墻結(jié)構(gòu)C50C30HPB235HRB335HRB400CRB550相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖圖及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范第8章8.2南4#、5#地地下一層剪力墻結(jié)構(gòu)C35C30HPB235HRB335HRB400CRB550相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖圖及圖集03G1001-1南6#-7#地地下一層框架結(jié)構(gòu)C30C40HPB235HRB335HRB400CRB550相應(yīng)基礎(chǔ)施工圖圖及圖集03G1001-12.2鋼筋種類類與連接方法法****-國(guó)際際城一期基礎(chǔ)礎(chǔ)采用柱下獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)及樁樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)規(guī)格為HPB2335級(jí)鋼Ф6.5、Ф8、Ф10、。HRB3335級(jí)鋼Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、、Ф20、Ф22、Ф25。CRB5550級(jí)鋼Ф6.5、Ф8、Ф10。其中≥16鋼筋使用直直螺紋套筒連連接、其它直直徑鋼筋使用用搭接連接。2.3保護(hù)層厚厚度縱向受力鋼筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層最小厚度度見(jiàn)03G1001-3第33頁(yè)。具體要要求見(jiàn)結(jié)2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總總說(shuō)明七.1，及結(jié)3基礎(chǔ)說(shuō)明第15條。筏板及及樁基承臺(tái)保保護(hù)層厚度為為50mm，其余構(gòu)件件保護(hù)層后度度見(jiàn)下表：表混凝土保護(hù)層層厚度明細(xì)構(gòu)件部位墻梁柱底板（側(cè)壁及水池壁）迎土面或迎水面面20mm30mm30mm30mm（300mm）正常環(huán)境15mm25mm30mm25mm（200mm）注：梁柱箍筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層厚度不應(yīng)應(yīng)小于15mm，板墻中分分度鋼筋的保保護(hù)層厚度不不應(yīng)小于10mm，且分部筋筋保護(hù)層厚度度不應(yīng)小于表表中數(shù)值減10mm。3施工安排3.1部位及工工期計(jì)劃零米以下結(jié)構(gòu)：：2008年4月29日至2008年5月30日。詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃3.2勞動(dòng)組織織鋼筋工程施工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組：生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：李鳳合技術(shù)總負(fù)責(zé)：祝英吉現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)：質(zhì)量總負(fù)責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)：：試驗(yàn)員：資料員：勞動(dòng)力組織：勞務(wù)鋼筋工程總總負(fù)責(zé)：,鋼筋工長(zhǎng)：：在基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)施施工期間鋼筋筋工人共三個(gè)個(gè)班組，共370人。3.3鋼筋加工工場(chǎng)的布置與與文明施工要要求現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)鋼筋加加工廠三個(gè)，均均設(shè)在基槽北北側(cè)。東側(cè)加加工廠負(fù)責(zé)南南1#、南7#的鋼筋加工工；中間加工工場(chǎng)負(fù)責(zé)南2#、5#、6#的鋼筋加工工；西側(cè)加工工廠負(fù)責(zé)南3#、4#的鋼筋加工工。3.3.2加工工成形后的鋼鋼筋，按規(guī)格格分類碼放，并并做好標(biāo)識(shí)。3.3.3加工工好的鋼筋用用塔吊垂直運(yùn)運(yùn)輸運(yùn)至操作作面。鋼筋加加工場(chǎng)的具體體布置情況詳詳見(jiàn)施工平面面圖。（略）4施工準(zhǔn)備4.1作業(yè)條件件鋼筋技術(shù)交底明明確；鋼筋原原材及加工合合格；混凝土土浮漿清理干干凈；鋼筋控控制線彈好并并以經(jīng)過(guò)驗(yàn)收收；原有鋼筋筋調(diào)整到位；；鋼筋接頭試試驗(yàn)合格。4.2技術(shù)準(zhǔn)備備項(xiàng)目部技術(shù)部門門在本方案通通過(guò)后及時(shí)組組織對(duì)工長(zhǎng)進(jìn)進(jìn)行二級(jí)交底底。工長(zhǎng)在施施工前認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)規(guī)范、施工方方案及施工工工藝，對(duì)外包包隊(duì)專業(yè)技術(shù)術(shù)工人、專業(yè)業(yè)管理人員進(jìn)進(jìn)行具有針對(duì)對(duì)性的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全、消消防、文施及及環(huán)保交底。外外包隊(duì)、專業(yè)業(yè)技術(shù)工人按按工長(zhǎng)下達(dá)的的交底及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和其它它要求進(jìn)行施施工。參與施施工技術(shù)管理理的所有人員員都必須認(rèn)真真、詳細(xì)地熟熟悉圖紙，有有疑問(wèn)處通過(guò)過(guò)技術(shù)組與設(shè)設(shè)計(jì)人員協(xié)商商，必要時(shí)由由技術(shù)組辦理理工程洽商，并并將洽商逐條條反映到設(shè)計(jì)計(jì)圖紙上。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有有合格證、試試驗(yàn)報(bào)告，且且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢檢合格后才能能使用。鋼筋筋直螺紋連接接必須有型式式檢驗(yàn)報(bào)告和和工藝檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，工藝檢檢驗(yàn)合格后方方可正式施工工。施工中做到樣板板開(kāi)路，按照照施工流水段段的部署選擇擇樣板位置，按按照綁扎構(gòu)造造要求的不同同確定樣板種種類，其中應(yīng)應(yīng)包括柱下獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)樣板板、墻下條形形基礎(chǔ)樣板、承承臺(tái)樣板、剪剪力墻、暗柱柱及墻體樣板板、框架柱樣樣板、框架梁梁及頂板樣板板。鋼筋綁扎扎完畢后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)驗(yàn)收合格后再再進(jìn)行大面積積施工，以保保證工程質(zhì)量量。4.3材料準(zhǔn)備備鋼筋工長(zhǎng)提出鋼鋼筋加工單，并并匯總上報(bào)鋼鋼筋各種規(guī)格格用量，由材材料組組織分分批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須須有合格證或或材質(zhì)單，同同時(shí)按規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行原材材復(fù)試，抽檢檢合格后才能能使用。鋼筋筋直螺紋連接接套筒必須有有合格證。4.4生產(chǎn)準(zhǔn)備備4.4.1按施施工總平面圖圖的布置，平平整好鋼筋存存放場(chǎng)地，準(zhǔn)準(zhǔn)備好墊木，按按批分別堆放放整齊，避免免銹蝕。4.4.2核對(duì)對(duì)成品鋼筋的的鋼號(hào)、直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與料單、材材牌相符，如如有錯(cuò)誤，馬馬上糾正增補(bǔ)補(bǔ)。4.4.3熟悉悉圖紙，合理理確定鋼筋綁綁扎順序。4.4.4材料料準(zhǔn)備：成品品鋼筋φ16、φ18、φ20、φ22、φ25等按工程順順序進(jìn)場(chǎng)、火火燒絲，水泥泥砂漿或塑料料卡環(huán)保護(hù)層層墊塊（底板板頂板采用水水泥砂漿墊塊塊，墻體采用用塑料墊塊。4.5機(jī)具準(zhǔn)備備加工機(jī)具1#、5#、77#樓加工廠2#、6#樓加加工廠3#、4#樓加加工廠閃光對(duì)焊焊機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)直螺紋套絲機(jī)3臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)砂輪切割機(jī)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)5施工方法5.1流水段劃劃分由于該工程地下下室施工工期期十分緊張，地地下室結(jié)構(gòu)施施工階段分為為六段進(jìn)行施工工，各施工區(qū)區(qū)按后澆帶劃劃分二個(gè)流水段各各自進(jìn)行流水水施工。配備備足夠的材料料設(shè)備，以保保證地下室結(jié)結(jié)構(gòu)施工的順順利展開(kāi)。地地下室施工分分區(qū)分段示意意圖見(jiàn)附圖。后臺(tái)加工準(zhǔn)備熟悉圖紙，由鋼鋼筋翻樣工長(zhǎng)長(zhǎng)提出鋼筋加加工單，經(jīng)鋼鋼筋工長(zhǎng)審查查后，才可開(kāi)開(kāi)始加工。采用直螺紋連接接的鋼筋，接接頭處必須用用砂輪鋸切斷斷且應(yīng)保證切切口端面與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲。其余鋼筋筋切斷可使用用切斷機(jī)。鋼筋套絲鋼筋端頭套絲用用直螺紋套絲絲機(jī)套絲，操操作時(shí)由套絲絲機(jī)廠技術(shù)員員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施施工，操作人人員通過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)執(zhí)證上崗，軋軋制好的絲頭頭應(yīng)逐一進(jìn)行行外觀檢查并并用止環(huán)規(guī)、通通環(huán)規(guī)檢查。鋼筋成型鋼筋成型用彎曲曲機(jī)，I級(jí)鋼筋末端端做1800彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑不得小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，平直部部分不得小于于鋼筋直徑的的3倍；II級(jí)鋼筋彎900或1350彎鉤時(shí)，彎彎曲直徑不得得小于鋼筋直直徑的4倍。箍筋彎彎鉤的彎曲直直徑大于受力力鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍；抗震箍箍筋1350彎鉤，末端端平直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于箍筋直徑的的10倍，兩平行行段須平行。加加工成型的鋼鋼筋分類碼放放并做好標(biāo)識(shí)識(shí)。對(duì)后臺(tái)料場(chǎng)的要要求后臺(tái)加工場(chǎng)對(duì)不不同型號(hào)的鋼鋼筋要認(rèn)真做做好標(biāo)識(shí)，鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)后材材料組派專人人掛上標(biāo)志牌牌，標(biāo)示牌上上的主要內(nèi)容容包括：（1）型號(hào)（2）數(shù)量（3）爐號(hào)（4）類型（5）生產(chǎn)日期期（6）試驗(yàn)日期期等。對(duì)加工工好的鋼筋成成品也要按不不同部位、型型號(hào)對(duì)每個(gè)品品種的鋼筋做做好標(biāo)識(shí)，以以便前臺(tái)綁扎扎時(shí)明確其使使用部位，避避免用錯(cuò)。檢查驗(yàn)收嚴(yán)格按配料單加加工，質(zhì)檢員員和工長(zhǎng)要對(duì)對(duì)成型好的鋼鋼筋進(jìn)行檢查查，包括型號(hào)號(hào)、尺寸、形形狀、數(shù)量等等。5.3鋼筋連接接、綁扎5.3.1連接接綁扎順序及及一般要求：：鋼筋綁扎按流水水段的順序進(jìn)進(jìn)行，控制搭搭接位置。鋼鋼筋綁扎接頭頭位置應(yīng)按規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要要求相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。直螺紋接接頭在受拉區(qū)區(qū)同一截面中中的百分率不不得超過(guò)50％且應(yīng)盡量量避開(kāi)有抗震震設(shè)防要求的的箍筋加密區(qū)區(qū)，當(dāng)確實(shí)無(wú)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接接頭百分率不不得超過(guò)50%。鋼筋搭接、錨固固長(zhǎng)度，按圖圖紙要求的L1E和LaE最小長(zhǎng)度及及有關(guān)規(guī)范、圖圖集執(zhí)行。受力鋼筋的接頭頭位置應(yīng)設(shè)在在受剪力較小小處，當(dāng)必須須設(shè)接頭時(shí)，同一截面內(nèi)接頭鋼筋的面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50%，相臨兩接頭間距不小于35d（鋼筋直徑）且不小于500mm采用直螺紋連接接的框架柱鋼鋼筋，在綁扎扎箍筋和水平平筋時(shí)，箍筋筋與水平筋不不要綁在套筒筒上，可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼筋間間距，以保證證保護(hù)層厚度度，如右圖所所示：起步筋位位置圖墻體、暗暗柱、梁的主主筋、箍筋以以及水平筋綁綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制起步步筋的位置：：即①暗柱箍筋以以距地面5cm處開(kāi)始起步步；（墻體暗暗柱與墻體水水平筋不重疊疊，如遇有重重疊部位將暗暗柱箍筋下移移20mm起步，使砼砼有足夠的握握裹力）②墻體水平筋筋以距地面5cm處開(kāi)始起步③墻體第一道道立筋距暗柱柱主筋5cm處開(kāi)始起步④梁箍筋距柱柱主筋5cm處開(kāi)始起步⑤過(guò)梁箍筋進(jìn)進(jìn)支座5cm處開(kāi)始起步步。如右圖所所示：接頭形式（1）底板和反反梁、框架梁梁直徑≥16mm采用直螺紋紋連接。（2）框架柱、暗暗柱立筋（≥≥φ16）采用直螺紋紋連接。（3）其余墻體體，樓板等位位置采用綁扎扎搭接接頭。底板及及框架梁直螺螺紋接頭位置置見(jiàn)下圖5.3.2擴(kuò)展展基礎(chǔ)綁扎連連接要求當(dāng)柱下鋼筋混凝凝土獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊長(zhǎng)和墻墻下鋼筋混凝凝土條形基礎(chǔ)礎(chǔ)的寬度大于于或等于2.5m時(shí)，底板受受力鋼筋的長(zhǎng)長(zhǎng)度取邊長(zhǎng)或或?qū)挾鹊?.9倍，并交錯(cuò)錯(cuò)布置，（還還應(yīng)保證防水水板配筋）底底板鋼筋施工工時(shí)應(yīng)沿鋼筋筋的鋪設(shè)方向向，每隔1根用粉筆畫畫出鋼筋間隔隔位置線?？蚩蚣苤鶓?yīng)用墨墨線彈出柱邊邊實(shí)線，并在在四角用紅漆漆畫出醒目的的標(biāo)記，以保保證柱筋的插插鐵位置準(zhǔn)確確。底板布筋筋時(shí)下鐵應(yīng)先先布長(zhǎng)向底鐵鐵，再布短向向底鐵。上鐵鐵布筋時(shí)，先先布短向上鐵鐵，再布長(zhǎng)向向上鐵，嚴(yán)禁禁布筋順序發(fā)發(fā)生錯(cuò)誤。鋼筋綁扎時(shí)，靠靠近外圍兩行行的相交點(diǎn)都都綁扎牢固，中中間部分的相相交可相隔交交錯(cuò)綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉全部部綁扎。采用用一面順扣應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)變換方方向，也可采采用八字扣，但但必須保證鋼鋼筋不位移。擺放底板混凝土土保護(hù)層用50×500×40mmm規(guī)格1：2：4的細(xì)石砼墊墊塊，墊塊厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度，按按每1米左右距離離梅花型擺放放。本工程鋼筋接頭頭根據(jù)圖紙要要求，鋼筋直直徑≥16的采用直螺螺紋套管連接接。鋼筋接頭頭位置應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。鋼筋筋直螺紋套管管連接時(shí)，其其套管的規(guī)格格必須一致，連連接之前檢查查鋼筋直螺紋紋及連接套管管是否完好無(wú)無(wú)缺，連接時(shí)時(shí)先將鋼筋托托平后用手水水平擰進(jìn)，再再用力距扳手手逐個(gè)擰緊接接頭，單側(cè)外外露絲頭不得得超過(guò)1個(gè)完整扣，嚴(yán)嚴(yán)禁漏擰。底底板鋼筋＜16采用綁扎搭搭接，下鐵鋼鋼筋采用錯(cuò)開(kāi)開(kāi)50%搭接，搭接接長(zhǎng)度見(jiàn)03G1001-1,搭接處應(yīng)用火火燒絲從中心心向兩端扎牢牢，綁扎不少少于3扣。根據(jù)彈好的柱位位置線，將墻墻、柱伸入基基礎(chǔ)底板的插插筋綁扎牢固固，框架柱插插鐵生根在底底板或地梁中中，插鐵底腳腳下的梁下鐵鐵應(yīng)增加墊塊塊，并要求在在梁高范圍內(nèi)內(nèi)，框架柱設(shè)設(shè)兩道箍筋，且且應(yīng)在梁表面面上皮5cm加設(shè)一道柱柱筋定位筋，用用以固定柱子子插鐵位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，并滿足足錨固長(zhǎng)度。底板下鐵網(wǎng)片綁綁扎完成后放放通長(zhǎng)放置馬馬鐙，間距不不大于1.8m。注意馬鐙鐙腿的鋼筋落落在最下皮鐵鐵上。馬鐙高高度為底板厚厚度減去兩個(gè)個(gè)保護(hù)層及3皮鋼筋直徑徑。澆筑砼時(shí)，派專專人看護(hù)保證證甩筋垂直，不不歪斜、傾倒倒、變位。為為防止?jié)仓彭艜r(shí)污染鋼筋筋，墻拄豎向向鋼筋上口纏纏塑料布保護(hù)護(hù)，并且污染染后及時(shí)清理理干凈，鋼筋筋表面應(yīng)保持持清潔。承臺(tái)基礎(chǔ)底板、車車庫(kù)頂板的鋼鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使使用部位→綁底板及梁梁鋼筋→綁墻體鋼筋筋綁基礎(chǔ)底板及基基礎(chǔ)梁鋼筋：：根據(jù)地下防防水施工方法法，底板鋼筋筋綁扎前完成成板下防水層層及保護(hù)層。施施工前彈好軸軸線墻線，門門窗洞口線及及鋼筋位置線線。①按彈出的鋼筋筋位置線，先先鋪底板下層層兩個(gè)方向鋼鋼筋。②底板下層鋼筋筋綁扎完畢后后，擺放底板板保護(hù)層墊塊塊，再擺放馬馬凳。③在馬凳上擺放放底板上鐵縱縱橫兩個(gè)方向向鋼筋。④根據(jù)彈好的墻墻位置線，將將墻伸入基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的插筋筋綁扎牢固。車庫(kù)頂板鋼筋邊邊支座錨固不不得小于長(zhǎng)度度31倍鋼筋直徑徑（見(jiàn)右圖），墻體鋼筋綁扎①在底板砼上上彈出墻身線線，再次校正正預(yù)埋鋼筋（插插筋），調(diào)整整位移按1：6彎折調(diào)整。先綁2—4根豎豎筋，并畫好好水平筋分檔檔標(biāo)志，然后后綁扎下部及及齊胸處兩根根水平筋定位位，并在該水水平筋上畫好好豎筋分檔標(biāo)標(biāo)志，然后綁綁扎豎向梯子子筋（也做水平平筋分檔標(biāo)志志）間距不大大于1200，本工程豎豎向梯子筋代代替墻內(nèi)豎筋筋，因此墻體體梯子筋直徑徑必須選用比比受力主筋直直徑大一級(jí)的的鋼筋，梯子子筋頂模棍必必須用無(wú)齒鋸鋸切割，保證證斷面平齊，頂頂模棍加工完完畢后端面刷刷防銹漆；豎豎筋在里、水水平筋在外，鋼鋼筋綁扎時(shí)隔隔筋綁扎（使使綁扣在墻筋筋里邊），每每個(gè)交叉點(diǎn)均均應(yīng)綁扎。豎豎向梯子筋應(yīng)應(yīng)與下層鋼筋筋接頭錯(cuò)開(kāi)布布置。剪力墻水平梯子子筋的設(shè)置為固定定墻體上口鋼鋼筋間的距離離，保證墻體體雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片正確位置置，在剪力墻墻上口設(shè)置水水平梯子筋。（如如上圖所示）③雙排鋼筋之間間綁拉筋，按按梅花型布置置，保證雙排排筋之間的距距離。在墻筋外側(cè)卡上上塑料墊塊，以以保證砼保護(hù)護(hù)層厚度。為保證門窗洞口口標(biāo)高位置正正確，在洞口口豎筋上劃出出標(biāo)高線。洞洞口處要按設(shè)設(shè)計(jì)要求綁附附加鋼筋，門門窗洞口過(guò)梁梁主筋錨入支支座長(zhǎng)度應(yīng)符符合圖紙及規(guī)規(guī)范要求，并并在洞兩邊加加箍筋。最后在墻頂部高高出板底標(biāo)高高50mm處綁扎水水平梯子筋（為為保證豎向鋼鋼筋的間距，澆澆筑墻體砼后后拆除）。⑦配合其他工種種安裝預(yù)埋管管件，預(yù)期留留洞口等，其其位置標(biāo)高均均要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。eq\o\ac(○,8)豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨錨入頂板內(nèi)長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于鋼鋼筋最小錨固固長(zhǎng)度LaE，且不得小小于500mm，如圖所示示：eq\o\ac(○,9)外側(cè)擋土墻墻應(yīng)將水平筋筋綁在內(nèi)側(cè)，豎豎筋綁在外側(cè)側(cè)。暗柱鋼筋綁扎暗柱筋綁扎要在在剪力墻綁扎扎前進(jìn)行。工藝流程：連接接豎向鋼筋→套柱箍筋→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋。施工操作，按圖圖紙要求間距距，連接柱子子豎筋，然后后計(jì)算好每根根柱子箍筋數(shù)數(shù)量，將箍筋筋套在鋼筋上上，在接好的的柱子豎筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃出箍筋間距距線，按畫好好的箍筋端部部搭接處要在在柱子上交錯(cuò)錯(cuò)布置并綁扎扎牢固。在轉(zhuǎn)角處、丁字字墻以及端頭頭等設(shè)置暗柱柱部位等，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求計(jì)算和留置置墻體水平筋筋錨入暗柱的的長(zhǎng)度；遇有有端頭暗柱部部位，當(dāng)墻體體厚度不能滿滿足鋼筋錨固固長(zhǎng)度，在施施工中，水平平筋端部拐尺尺≥10d如圖所示：：.井字梁鋼筋綁綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間間距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋與箍筋筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎?，F(xiàn)澆板帶梁，先先綁梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋。①梁筋的綁扎扎，梁受力筋筋入支座時(shí)如如割斷墻水平平筋及暗柱箍箍筋時(shí)，放好好梁筋后必須須把割斷的鋼鋼筋用綁條焊焊連接。②箍筋端部彎彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布布置。③第一道梁箍筋筋距支座距離離50mm；梁端鋼筋筋入支座必須須大于1/2墻厚，且錨錨固長(zhǎng)度滿足足規(guī)范及03G1001-1的要求eq\o\ac(○,4)主次梁及及交叉梁附加加箍筋要求見(jiàn)見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總總說(shuō)明圖6。eq\o\ac(○,5)其它構(gòu)造要要求見(jiàn)03G1001-3第68頁(yè)。5.3.7樓板板鋼筋綁扎工藝流程：剔除除頂板上部墻墻身線以內(nèi)的的混凝土軟弱弱層→清理雜物及及鋼筋上的水水泥漿→清理模板→模板上彈鋼鋼筋位置線→綁板下受力力鋼筋→水、電工做做管→調(diào)整洞口周周邊下鐵→綁馬凳及上上層鋼筋→支放墊塊→封擋施工縫縫鋼板網(wǎng)→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋→檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢檢。。施工操作①清理模板上面面的雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋分步筋間距距，按劃好的的間距彈上鋼鋼筋線。②先擺放受力主主筋后放分步步筋，預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時(shí)時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)必須須用八字扣，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊間距為11～1.5m，按按梅花型步置置，板厚要滿滿足設(shè)計(jì)要求求，頂板雙層層筋之間加鋼鋼筋馬凳，以以確保上層筋筋位置，馬凳凳下腳要落在在下層鋼筋上上，馬凳間距距約2米一道，其其中施工縫附附近，板蓋鐵鐵端頭處必須須加設(shè)馬凳，并并在凳腳處板板筋下加墊塊塊，且高度要要準(zhǔn)確。（見(jiàn)見(jiàn)下圖）。基礎(chǔ)底板馬凳，高=板厚-上、下保護(hù)層-下鐵下鋼筋直徑-上鐵橫縱向鋼筋直徑mm地下一層樓板馬馬凳高=板厚-上、下保護(hù)護(hù)層-下鐵下鋼筋筋直徑-上鐵橫縱向向鋼筋直徑mm④頂板的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片為雙向受受力的鋼筋，鋼鋼筋交叉點(diǎn)必必須全部綁扎扎牢固，負(fù)彎彎矩筋綁扎時(shí)時(shí)每個(gè)交點(diǎn)都都要綁扎，兩兩相鄰鋼筋綁綁扣方向變換換90度（采用“八”字扣），綁綁絲端頭朝向向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。綁綁扣方向布置置見(jiàn)下圖。5.3.8樓梯梯鋼筋綁扎1、工藝流程：：劃位置線→綁底板主筋→綁分步筋→綁支座負(fù)筋筋2、施工操作：：在梯段底模模上畫主筋和和步筋的位置置線，先綁扎扎主筋后綁分分步筋，不要要丟扣落扣，板板筋要錨固到到梯梁內(nèi)。5.3.9剪力力墻連梁綁扎扎梁筋要按圖紙要要求綁扎，控控制好標(biāo)高，上上下筋間距，保保證梁主筋的的錨固長(zhǎng)度符符合設(shè)計(jì)和施施工規(guī)范要求求，梁箍筋的的綁扎要按《O3G1001-1》第51頁(yè)作法，鋼筋筋保護(hù)層厚度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。0鋼筋直螺紋連連接1、基本要求(1)經(jīng)檢驗(yàn)合合格的連接套套筒，應(yīng)有明明顯的規(guī)格標(biāo)標(biāo)記，一端孔孔應(yīng)用密封蓋蓋扣緊。(2)連接套進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。(3)連接套不不能有銹蝕，油油脂裂紋等質(zhì)質(zhì)量的缺陷或或雜物。(4)連接套精精度為6H級(jí)，并符合GB/T1197的規(guī)定，表表面粗糙度按按GB/T11031規(guī)定不低于6.3。2、施工準(zhǔn)備(1)凡參加接接頭施工的操操作人員，技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量管理人員員必須參加技技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)訓(xùn)，操作工人人必經(jīng)考核合合格后持證上上崗。(2)鋼筋切口口端面要與鋼鋼筋軸線垂直直不得有馬蹄蹄形或撓曲，宜宜用切割機(jī)下下料，不得用用氣割，或切切斷機(jī)下料。3、絲頭加工加工絲頭的牙形形，螺紋必須須與連接套的的牙形，螺紋紋一致有效絲絲扣段內(nèi)的禿禿牙部分累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度小于一一周長(zhǎng)的1/2；并用相應(yīng)應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲絲頭卡板檢測(cè)測(cè)合格。滾軋鋼筋直螺紋紋時(shí)，應(yīng)采用用水溶性切削削潤(rùn)滑液，當(dāng)當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻摻入15%—20%的亞硝酸鈉鈉，不得用機(jī)機(jī)油作切削潤(rùn)潤(rùn)滑液或不加加潤(rùn)滑液滾軋軋絲頭。操作人員逐個(gè)檢檢查絲頭的質(zhì)質(zhì)量。對(duì)經(jīng)自檢合格的的絲頭中再?gòu)膹拿糠N規(guī)格加加工批量隨機(jī)機(jī)抽檢10%，且不得小小于10個(gè)，用止環(huán)環(huán)規(guī)和通環(huán)規(guī)規(guī)檢查，并填填寫絲頭加工工檢驗(yàn)記錄。已檢驗(yàn)合格的絲絲頭應(yīng)加以保保護(hù)。鋼筋一一端絲頭應(yīng)戴戴上保護(hù)帽，另另一端擰上連連接套，并按按規(guī)格分類堆堆放整齊待用用。4、、鋼筋連接接⑴鋼筋連接時(shí)，鋼鋼筋的規(guī)格和和連接套的規(guī)規(guī)格要一致并并確保絲頭和和連接套的絲絲扣干凈、完完好無(wú)損。⑵被連接的兩鋼鋼筋的端頭要要處于連接套套的中間位置置，偏差不得得大于1P（P為螺距）并并用工作扳手手?jǐn)Q緊，使兩兩面三刀鋼筋筋端頭頂緊。⑶標(biāo)準(zhǔn)型接頭：：先用工作扳扳手將連接套套與一端鋼筋筋擰到位，再再將另一端鋼鋼筋擰到位，見(jiàn)見(jiàn)下圖A?；钸B接型型接頭（用于于帶拐尺鋼筋筋連接）：先先將兩端鋼筋筋向連接套方方向加力，使使連接套與兩兩端鋼筋絲頭頭掛上扣，然然后旋轉(zhuǎn)連接接套，并到位位擰緊。見(jiàn)下下圖B。在水平鋼鋼筋連接時(shí)，一一定要將鋼筋筋托平對(duì)正，再再用工作扳手手?jǐn)Q緊。圖A圖B5、接頭檢驗(yàn)與與驗(yàn)收⑴鋼筋連接時(shí)要要檢查連接套套的出廠合格格證及鋼筋絲絲頭加工的檢檢驗(yàn)記錄。⑵鋼筋連接工程程中要對(duì)每批批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和和接頭進(jìn)行工工藝檢查。每種規(guī)格鋼筋進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)（見(jiàn)試試驗(yàn)報(bào)告單）。每種規(guī)格鋼筋接接頭的試件不不要少于三根根。接頭試件要達(dá)到到現(xiàn)行《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1007-20003表3.0.5中的的強(qiáng)度要求。⑶隨機(jī)抽取同規(guī)規(guī)格接頭數(shù)的的10%進(jìn)行外觀檢檢查，鋼筋與與連接套規(guī)格格一致，接頭頭外露完整絲絲扣不大于1-2扣。⑷接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)按驗(yàn)收批批進(jìn)行，同一一施工條件下下的同一批材材料的同一等等級(jí)同規(guī)格接接頭，以500個(gè)為一批量量進(jìn)行檢驗(yàn)與與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。⑸對(duì)接頭的每一一驗(yàn)收批要在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)截取3個(gè)試件為一一組，送化驗(yàn)驗(yàn)室作抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。1檢查驗(yàn)收所有鋼筋綁扎完完后對(duì)其位置置、規(guī)格、尺尺寸等進(jìn)行全全面檢查，自自檢合格后報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.4鋼筋保護(hù)護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度度縱向受力鋼筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層最小厚度度見(jiàn)03G1001-3第33頁(yè)。具體要要求見(jiàn)結(jié)2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總總說(shuō)明七.1，及結(jié)3基礎(chǔ)說(shuō)明第15條。墊塊種類基礎(chǔ)底板、各層層樓板采用水水泥砂漿墊塊塊；地下、地地上墻體使用用成品塑料墊墊塊控制保護(hù)護(hù)層厚度。5.4.3鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊和塑料卡子子的使用必須保證主筋保保護(hù)層厚度符符合要求，另另外根據(jù)規(guī)范范要求梁柱箍箍筋保護(hù)層厚厚度不小于15mm，正確使用用各種規(guī)格的的墊塊和卡子子。墻體鋼筋筋豎向保護(hù)層層的控制，每每隔1米左右卡一一個(gè)塑料卡子子；頂板的墊墊塊墊在底鐵鐵與模板之間間每1000㎜梅花型布布置。5.5預(yù)埋件鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)預(yù)埋、預(yù)留管管線、箱盒、鐵鐵件、鋼筋等等應(yīng)及時(shí)配合合交叉施工，頂頂板的底層鋼鋼筋綁扎完后后，應(yīng)給電工工走管留出足足夠的時(shí)間，避避免造成因交交叉施工而使使鋼筋綁扎質(zhì)質(zhì)量受到影響響。嚴(yán)禁在受受力主筋上焊焊接預(yù)埋件。5.6二次結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋預(yù)埋墻體位置及預(yù)埋埋位置見(jiàn)相應(yīng)應(yīng)建筑施工圖圖，構(gòu)造要求求見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工工圖總說(shuō)明圖圖9，并參見(jiàn)相相關(guān)圖集。5.7后澆帶鋼鋼筋保護(hù)后澆帶鋼筋刷素素水泥漿保護(hù)護(hù)，防止鋼筋筋生銹。后澆帶加筋見(jiàn)結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖總總說(shuō)明6鋼筋分項(xiàng)的質(zhì)質(zhì)量要求及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量要求求鋼筋的品種、性性能符合設(shè)計(jì)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，直螺螺紋接頭要有有工藝檢驗(yàn)。鋼筋帶有顆粒狀狀和片狀老銹銹，經(jīng)除銹后后仍留有麻點(diǎn)點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁禁使用。現(xiàn)場(chǎng)加工成型的的梯子筋、箍箍筋及馬凳應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢。允許偏差和檢查查方法項(xiàng)目本工程允許偏差差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位移移±153箍筋、橫向筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間間距4網(wǎng)格尺寸±10尺量5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±36直螺紋接頭外露露絲扣外露絲扣不多于于1扣目測(cè)6.2中間檢查查鋼筋施工過(guò)程中中嚴(yán)格執(zhí)行自自檢、互檢、交交接檢制度，由由工長(zhǎng)組織，質(zhì)質(zhì)檢員核驗(yàn)。6.3驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)驗(yàn)鋼筋綁扎完成后后，在墻體合合模前、頂板板砼澆筑前報(bào)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱隱檢驗(yàn)收，監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格簽證后方可可進(jìn)行下道工工序施工，不不合格者立即即進(jìn)行返工修修理。7.主要管理理措施7.1成品保護(hù)護(hù)綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁禁碰撞預(yù)埋件件，如碰動(dòng)按按設(shè)計(jì)位置重重新固定牢靠靠。模板面刷隔離劑劑不得污染鋼鋼筋,墻、柱上口口鋼筋在澆筑筑砼前纏塑料料布保護(hù)避免免砼污染，澆澆筑后如有污污染的砼及時(shí)時(shí)清理干凈。各工種操作人員員不準(zhǔn)任意蹬蹬踩鋼筋，頂頂板鋼筋綁扎扎時(shí)搭馬道走走人。鋼筋綁扎時(shí)要保保證預(yù)埋管線線的位置準(zhǔn)確確，可適當(dāng)彎彎曲鋼筋，但但不得任意切切斷鋼筋。7.2技術(shù)質(zhì)量量措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有有合格證、試試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格格后才能使用用。直螺紋機(jī)機(jī)械連接廠家家有資質(zhì)證明明，有接頭型型式檢驗(yàn)報(bào)告告，施工人員員經(jīng)培訓(xùn)合格格上崗。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋必須分分類，分型號(hào)號(hào)碼放整齊，并并設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。支完頂板模板后后，放出墻體體位置線和門門窗口位置線線，綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)先將下層伸伸出的墻筋調(diào)調(diào)直理順。如如下層伸出的的豎筋有位移移時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。為保證門窗洞口口加強(qiáng)筋位置置尺寸符合要要求，各層門門窗洞口兩側(cè)側(cè)伸出筋應(yīng)在在綁扎前根據(jù)據(jù)洞口邊線位位置調(diào)整，綁綁扎洞口加強(qiáng)強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線線找正。平直控制：水平平拉線、垂直直吊線、用靠靠尺檢查、立立墻畫線、頂頂板彈線。鋼筋位移控制.1墻體雙排鋼鋼筋網(wǎng)