南京某影院裝飾工程施工組織設(shè)計

***B2、C1、C2棟及4D影院裝飾工程

目錄

第一章編制說明..................................................................................................................................3

第一節(jié)工程概況................................................................................................................................3

第二節(jié)工程技術(shù)規(guī)范........................................................................................................................3

第三節(jié)質(zhì)量、工期、安全文明等施工目標.....................................................................................3

第二章施工方案與技術(shù)措施..............................................................................................................5

第一節(jié)分部分項工程施工方案、工藝.............................................................................................5

第二節(jié)施工重點難點分析及對策措施...........................................................................................43

第三節(jié)半成品、成品保護措施......................................................................................................51

第四節(jié)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用...........................................................................56

第五節(jié)季節(jié)性施工保證措施..........................................................................................................58

第三章質(zhì)量管理體系與措施..............................................................................................................60

第一節(jié)工程質(zhì)量及總體控制措施...................................................................................................60

第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施..............................................................................................................63

第三節(jié)分部分項工程質(zhì)量控制措施...............................................................................................65

第四章安全管理體系與措施..............................................................................................................73

第一節(jié)安全目標..............................................................................................................................73

第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系..............................................................................................................73

第三節(jié)安全生產(chǎn)保證措施..............................................................................................................74

第四節(jié)現(xiàn)場重大事故、事件應(yīng)急預(yù)案...........................................................................................84

第五章環(huán)境保護管理體系與與措施..................................................................................................91

第一節(jié)文明施工保證措施..............................................................................................................91

第二節(jié)環(huán)保保護措施......................................................................................................................92

第三節(jié)地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施...................................................................95

第六章工程進度計劃與措施............................................................................................................97

第一節(jié)施工進度計劃安排..............................................................................................................97

第二節(jié)施工進度保證措施..............................................................................................................98

第三節(jié)施工工期保證措施............................................................................................................101

第七章勞動力、機械、材料計劃..................................................................................................103

第一節(jié)項目管理人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗.............................................................................103

第二節(jié)施工班組配臵、勞動力配備及投入計劃.........................................................................106

第三節(jié)施工機械設(shè)備投入計劃....................................................................................................108

第四節(jié)工程材料的進場計劃........................................................................................................110

第八章工程保修承諾與具體措施..................................................................................................115

第一節(jié)交驗后服務(wù)體系................................................................................................................115

第二節(jié)回訪的形式........................................................................................................................115

第三節(jié)保修的方式和內(nèi)容............................................................................................................115

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第四節(jié)工程保修的做法................................................................................................................116

第五節(jié)保修經(jīng)濟責任的處理........................................................................................................116

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第一章編制說明

第一節(jié)工程概況

1、建設(shè)單位：南京某地產(chǎn)開發(fā)有限公司

2、項目名稱：***B2、C1、C2棟及4D影院裝飾工程

3、建設(shè)地點：南京市大橋北路***

4、施工工期：工期總?cè)諝v天104天

5、工程質(zhì)量：符合國家質(zhì)量驗收合格標準，爭創(chuàng)省優(yōu)。

第二節(jié)工程技術(shù)規(guī)范

本施工組織設(shè)計依據(jù)***B2、C1、C2棟及4D影院裝飾工程設(shè)計施工圖紙、

招標文件等的技術(shù)要求，本工程項目的施工達到以下現(xiàn)行中華人民共和國及江蘇

省、建筑裝飾行業(yè)的—切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，如下述標準及規(guī)范要求如有出

入則以現(xiàn)行國家、行業(yè)及南京市地方標準和技術(shù)規(guī)范的要求。

序號類別名稱編號

1國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210--2001

2國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300--2001

3國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209—2002

說明：

1、如上述標準及規(guī)范有出入，則以比較嚴格者為準；

2、未詳事宜，均按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標準執(zhí)行；

3、若在本工程施工期間，有新的國家和本地標準出臺，按新的標準執(zhí)行。

第三節(jié)質(zhì)量、工期、安全文明等施工目標

一、質(zhì)量目標

以工程質(zhì)量為重點，貫徹本企業(yè)ISO9001質(zhì)量管理體系，工程質(zhì)量按中華人

民共和國及江蘇省、建筑裝飾行業(yè)的—切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，保證按照國家

和行業(yè)相關(guān)施工驗收規(guī)范組織驗收，工程質(zhì)量達到合格標準并達到省優(yōu)標準。

二、工期目標

必須嚴格按招標文件規(guī)定工期104日歷天如期完成，絕不拖延。充分發(fā)揮我

公司現(xiàn)有的制度化管理優(yōu)勢，依靠踏實的工作、嚴密的組織、先進的機械設(shè)備、

精湛的技術(shù)，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。我公司承諾保證在104日歷天內(nèi)完成本

工程范圍內(nèi)所有項目施工并交付使用。

三、安全生產(chǎn)目標

安全生產(chǎn)目標達到江蘇省安全施工工地，杜絕任何重大傷亡事故，嚴格按國

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家安全評分標準，安全操作規(guī)程，高空作業(yè)規(guī)范，施工用電技術(shù)規(guī)范，及工地防

火管理等有關(guān)制度，落實措施，規(guī)范施工。

四、文明施工目標

認真貫徹ISO14001環(huán)境管理體系，確保文明施工目標達到江蘇省文明工地，

文明施工管理是全面體現(xiàn)企業(yè)的管理水平，精神狀態(tài)，也是杜絕安全事故發(fā)生的

治本途徑。為確保施工現(xiàn)場達到文明工地，本工程實行施工現(xiàn)場標準化管理，充

分發(fā)揚我公司文明施工方面的良好傳統(tǒng)；文明工地清潔、場地整齊，體現(xiàn)工地的

企業(yè)文化建設(shè)，反映企業(yè)的管理水平（營造文明、環(huán)保、健康的施工現(xiàn)場）。

五、文明環(huán)境施工目標

1、文明環(huán)境目標：噪音排放達標

裝飾裝修施工晝間<65dB,夜間<55dB（22：00至次日6：00）

2、文明環(huán)境目標：現(xiàn)場無揚塵

現(xiàn)場目測無塵，現(xiàn)場主要施工道路達到100%無塵。

3、文明環(huán)境目標：生產(chǎn)及生活污水達標排放達到污水COD排放達標。

4、文明環(huán)境目標：施工現(xiàn)場夜間無光污染

夜間施工照明燈罩的使用率保證達到100%，以保證現(xiàn)場夜間照明燈光不射

入周圍建筑。

5、文明環(huán)境目標：盡量減少油品、化學品的泄漏現(xiàn)場

施工現(xiàn)場的化學品（如油漆、涂料等）和含有化學成分的特殊材料一律實行

封閉式、容器式管理和使用，盡量避免因泄漏、遺灑對環(huán)境造成污染。

6、文明環(huán)境目標：項目經(jīng)理部最大限度地節(jié)約水電能源

項目經(jīng)理計劃整個工程中水電消耗量對本工程預(yù)算用水（電）量降低0.5%，

并將水電預(yù)算量按施工階段進行分解。

六、科技進步目標

為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明等施工目標，在施工中將積極開發(fā)

和推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化施工管理技術(shù)，使工程科技進

步提高效益。

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第二章施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)分部分項工程施工方案、工藝

一、地面施工作業(yè)的施工方案、工藝

(一)地面鋪石材作業(yè)的施工技術(shù)、工藝及驗收標準

1.天然大理石地面

1.1施工程序

清理基層——彈線——試拼——編號——安裝標準板——鋪貼——灌縫—

—打蠟養(yǎng)護。

1.2施工要點

1.2.1清理基層：抹底層灰，要求平整、潔凈，其他同水泥砂漿地面。

1.2.2彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心

線，按板的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位臵，每行依次掛線(此掛

線起到面層標筋的作用)。地面面層標高由墻面水平基準線返下找出。

1.2.3安放標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據(jù)，在十字線交

點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標

準，標準塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。

1.2.4鋪貼：天然大理石的鋪設(shè)，為大理石地面的主要工序。

A鋪貼前板塊應(yīng)先浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用。

B大理石板地面縫寬為1mm,水磨石縫寬為2mm。

C粘結(jié)層砂漿為15～20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前在基層刷素水泥

漿1遍，隨拌隨鋪板塊。一般先由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼.。凡有柱子的大

廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線

和地面標高線先鋪一行大理石板，以此板做為標筋兩側(cè)掛線，中間鋪設(shè)以此線為

準。

D安放時四角同時往下落，并用皮錘或木錘敲擊平實，調(diào)好縫，鋪貼隨時檢

查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實，如有空隙不實之處，應(yīng)及時用砂漿補上。

1.2.5灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏

色的水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。

養(yǎng)護：在拭凈的地面上，用干鋸末或苫簾覆蓋保護，2～3d內(nèi)禁止上人。

1.2.6施工注意事項鋪貼時，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。大理石要根椐圖案

和紋理試拼編號。

鋪貼時一定要先將板塊浸水，必須用干硬性水泥砂漿，并且要進行試鋪。

踢腳板可先安裝，也可后安裝，先裝踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時

在其背面抹2～3mm素水泥漿并用木錘敲實，找平找直。次日用同色素水泥漿擦

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縫。大理石板塊鋪貼后，水泥砂漿達60%～70%強度方可打蠟。

大理石地面最好預(yù)鋪，對好紋理，進行編號，再正式鋪貼。

2.花崗石板地面

2.1施工要點

設(shè)計開料圖，并按圖編號定貨。開料圖中應(yīng)力求減少石材的規(guī)格種類。施工

現(xiàn)場有石材切割機時，可不作開料圖而直接定貨。事先將有缺邊掉角、裂紋和局

部污染變色的大理石板材挑選出來，完好的進行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，

應(yīng)磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝花崗石板時，拆包前應(yīng)防止受潮和污染。

安裝花崗石板所用的錨固件、連接件等應(yīng)預(yù)先準備好銅線或不銹鋼材料。

2.2操作方法

2.2.1鋪設(shè)要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)花崗石，施工時一

般應(yīng)在頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。

對色編號：花崗石地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，

以便于對號入座。

2.2.2基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將

基層清掃干凈。

2.2.3找水平、彈線：在素混凝土找平上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工

前1d灑水濕潤基層。

2.2.4鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先

由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大面積施工，宜先鋪設(shè)柱子與柱

子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。

2.2.5鋪貼：花崗石鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找

平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1/3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)

層。板塊安裝后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密

實。

2.2.6擦縫：花崗石飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面前

用干布擦干凈。

2.2.7養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1～2次，以補充砂漿在硬化

過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。護期3d之內(nèi)禁止踩踏。

3.質(zhì)量驗收標準

3.1地坪整色基本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象，表坪整1<1mm（光石）（用2米靠

尺和鍥形塞尺檢查），接縫平直<2mm（拉5m線檢查，不足5m檢通線檢查），接縫

高低<0.3mm；接縫寬度<0.5mm。

3.2飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

3.3飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光

澤受損處。

3.4飾面板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭

接方向正確，非整磚使用部位適宜。

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3.5突出物周圍的板用整磚套裝割吻合、邊緣整齊；貼臉等突出墻面的厚度

一致。

3.6流水坡向正確，滴水線（槽）順直。允許偏差（MM）

序號項目檢驗方法

大理石磨光花崗石

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立面室內(nèi)

1用2M托線板和靠尺檢查

垂直室外

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表面平整212用2M托線板和靠尺檢查

陽角方正322用20CM方尺和楔形塞尺檢查

接縫平直423用5M小線檢查

墻裙上口平直522用5M小線檢查

接縫高低60.30.5用鋼板短尺和塞尺檢查

接縫寬度偏差70.50.5用5M小線檢查

（二）地面鋪地磚作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標準

1、工藝流程

檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設(shè)備→排磚→找

標高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收。

2、施工工藝

（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃

帚將浮土清掃干凈。

（2）找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上

平標高控制線。

（3）排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放臵位臵，并在基層

地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，宜避免

出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。

（4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，

隨刷隨鋪攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

（5）鋪磚：將磚放臵在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將磚拿起，在干拌

料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放臵在找

過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

（6）鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控

制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、

分部位鋪貼。

（7）如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，

防止差錯。

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（8）養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。

（9）勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強

度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深

淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5～1mm。

（10）冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

3.1、質(zhì)量標準

1、主控項目

（1）材料要求：

1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5級以

上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁使用。

2）砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3）磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)

計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等

缺陷。

4）如采用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑，其技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格

證和進場復(fù)試報告，并通過試驗確定其適用性和使用要求。

（2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。

（3）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道

結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。

3.2、一般項目

（1）磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周

邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。

（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光滑。

（3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。

（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層樓段相鄰踏

步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條應(yīng)順直。

（5）在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴密。

（三）地面鋪地毯作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標準

1．地毯鋪設(shè)前，將房間尺寸量準，然后先行均勻鋪貼海棉一層，再把地毯

展開于將鋪設(shè)的地面上，并盡量將接縫處調(diào)整至不明顯的位臵，然后進行鋪設(shè)工

作，施工時須使用腳式蹬緊器將地毯緊密貼實，遇有電氣，電話或其他管線時，

須以工作刀將管線位臵的地毯十字劃開，將管絲穿出后貼實；遇有階梯踏步之處，

須安裝指定的銅制止滑護角，若無特別規(guī)定，凡地毯與其他材質(zhì)的地面材料相接

的部份，須安裝金屬收邊條。開始先做好基層表面處理，平整的表面只須打掃干

凈，若有油污等，須用丙西酮或松節(jié)油擦揩干凈，高低不平處須用水泥砂漿填嵌

平整，然后按地面尺寸形狀，用裁邊機切斷地毯料，每段地毯的長度要比地面實

際長度長約2cm，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算，所以要彈線裁地毯邊

緣部分。

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2．地毯拼縫時，用麻布條襯直兩塊待拼接向縱橫向發(fā)展，將地毯張平，鋪

服貼，不起拱。使地毯在使用過程中遇到較大的推力，也不致隆起，保持平整服

帖?？v向伸長為2cm/m，即2%，張緊器伸展地毯作用力的行固定，將整片地毯四

周依踢腳線收剪整齊，釘木卡條或粘結(jié)劑將地毯四周固定（方塊地毯鋪設(shè)亦與此

相同）。

（四）地面鋪設(shè)防靜電高架地板的施工工藝

1、安裝程序

樓面處理：將地面之垃圾、灰塵、泥渣等一切物清理干凈，地面如有凸凹物，

必須填平或鏟除，保持地面平坦。則施工品質(zhì)較優(yōu)。

估料：丈量現(xiàn)場，估算架空地板、支架等安裝物品（含損耗料）需多少數(shù)量。進料：數(shù)量確定后，依序進料

選定基準：確定施工基準，依基點方向施工。

鋪設(shè)基座與地板：按基點方向依序鋪設(shè)基座與地板。

收邊：當遇至墻壁、柱子等不能整塊放臵時，可以切割做收邊處理。

開孔：施工人員按規(guī)定要求和數(shù)量開孔。

調(diào)整：整個工程施作完畢后，施工人員會重新審視，遇不妥之處，視狀態(tài)調(diào)

整地板，務(wù)必達到規(guī)定要求為止，同時進行成品保護，以免表面受損。

2、施工工藝

（1）地板的安裝

測量建筑物面積，確認與藍圖相符。若不符合，則勿施工，并立即與業(yè)主或

承建商商量，說明不符合處，進行改正。

確認樓面所有區(qū)域高度變化，以利地板之鋪設(shè)。可用施工水平儀，經(jīng)緯儀或

激光水平儀測試。同時確認現(xiàn)有固定構(gòu)物如柱子、門檻等的數(shù)量、位臵及地面到

頂面的高度化。升降機或地板必須配合某些區(qū)域之特點，決定特殊方法，以保證

地板與基座之安裝，使地板有確定適合當之平面。在現(xiàn)場條件不能使地板水平安

裝且不能配合所有結(jié)構(gòu)要求時，不要貿(mào)然施工，以免施工后影響工程品質(zhì)。

建立起始點，根據(jù)經(jīng)緯儀測試結(jié)果，在用墨斗線劃出兩條垂直基準線，以決

定地板鋪設(shè)起始位臵。在收邊位臵，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地

線按600X1200mm分派基座。

裝設(shè)基座，有激光水平儀為基準，校準基座水平，以確保在三米范圍內(nèi)，其

完成高度水平誤差不得超越±1.5mm,且整層樓面不得超±2.5mm，然后裝設(shè)基座

與壓鑄鋁頭。

裝設(shè)防靜電架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認樓面與基座和面板

垂直于底線。若不垂直，必須調(diào)整好。在此基礎(chǔ)上依此裝設(shè)架空地板。

（2）切割周邊地板

在裝設(shè)地板期間，可用收邊基座支撐側(cè)邊切割地板。

每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其它端面處切割時，地板必須先測量

好，使得切割好的地板能符合且緊密結(jié)合在墻面之外廓線，墻面和切割好的地板

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之間的間隙必須在1.5mm，地板需不規(guī)則切割以配合柱子或圓管時，必須精確測

量，以保證地板與圓弧面的配合。同時，確認所有的切割地板都必須與基座固定

（如有需要可多用額外的基座）且保持水平、平整和排列整齊。

（3）裝設(shè)附件

裝設(shè)規(guī)定的地板附件。

二、天棚吊頂作業(yè)的施工方案、方法

標高線的水平控制要點為：第一，基準點和標高尺寸要準確。用水平儀找它

標高點。第二，吊頂面的水平控制線應(yīng)盡量拉出通直線，線要拉直，最好采用尼

龍線。第三，對跨度較大的吊頂，應(yīng)在中間位臵加設(shè)標高控制點。

（一）輕鋼龍骨安裝施工技術(shù)、工藝

1、建筑用輕鋼龍骨

（1）建筑用輕鋼龍骨：建筑用輕鋼龍骨（簡稱龍骨）以冷軋鋼板（帶）、鍍

鋅鋼（帶）或彩色噴塑鋼板（帶）作原料，采用冷彎工藝生產(chǎn)的薄壁型鋼。用作

吊頂?shù)凝埞牵滗摪澹◣В?、厚度?.5～1.5mm.。

（2）產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分為D38、D45、D50和D60。

（2）技術(shù)要求

外觀質(zhì)量：

1）龍骨外形要平整、棱角清晰、切口不允許有影響使用的毛刺和變形；

2）鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷；

3）對有腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，按規(guī)定方法檢測時，應(yīng)符合下表

要求。

外觀質(zhì)量

缺陷種類優(yōu)等品一等品合格品

腐蝕、損傷、黑無較嚴重的腐蝕、損傷、麻點。面積不大

不允許

斑、麻點于cm2的黑斑每米長度內(nèi)不多于5處

（3）表面防銹龍骨表面應(yīng)鍍鋅防銹，其雙面鍍鋅量應(yīng)不小于下表規(guī)定

雙面鍍鋅量（g/m2）

項目優(yōu)等品一等品合格品

雙面鍍鋅量12010080

注：龍骨及其配件表面允許用噴漆噴塑等其他防銹方法，其性能應(yīng)與本節(jié)的

規(guī)定等同。

（4）尺寸要求

1）龍骨尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。彎曲寬應(yīng)不小于5.0mm，彎曲高應(yīng)不

小于3.0mm。

2）底面和側(cè)面的平直度應(yīng)不大于表2的規(guī)定。

3）彎曲內(nèi)角半徑R應(yīng)不大于表3的規(guī)定。

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***B2、C1、C2棟及4D影院裝飾工程

表1尺寸允許偏差(mm)

項目優(yōu)等品一等品合格品

+30

長度L

-10

A≤30±1.0

寬A

覆面龍骨

A>30±1.5

斷面尺寸

高B±0.3±0.4±0.5

寬A±0.3±0.4±0.5

其他龍骨

B≤30±1.0

斷面尺寸

高B

B>30±1.5

表2側(cè)面和底面的平直度(mm/100mm)

類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品

側(cè)面0.50.71.0

橫龍骨和豎龍骨

墻體底面

通貫龍骨側(cè)面和底面

1.01.52.0

參承載龍骨和覆面

吊頂側(cè)面和底面

龍骨

表3彎曲仙角半徑R(mm)

鋼板厚度δ,不大于0.750.801.001.201.50

彎曲內(nèi)角半徑R1.251.501.752.002.25

4)角度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定

5)力學性能：墻體及吊頂龍骨組件的力學性能應(yīng)符合表4規(guī)定

表4角度允許偏差

成形角的最短邊尺寸（mm）優(yōu)等品一等品合格品

10～18±1°15′±1°30′±2°00′

>18±1°00′±1°15′±1°30′

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表5龍骨組件的力學性能

類別項目要求

最大殘余變形量不大于10.0mm，龍骨不得有明顯

抗沖擊性試驗

的變形

墻體

靜載試驗最大殘余變形量不大于2.0mm

最大殘余變形量不大于10.0mm殘余變形量不大

覆面龍骨

于2.0mm

靜載試驗

吊頂

最大殘余變形量不大于5.0mm殘余變形量不大于

承載龍骨

2.0mm

2、吊頂輕鋼龍骨配件

1）建筑用輕鋼龍骨配件：以冷軋薄鋼板（帶）為原料，經(jīng)沖壓成形后，用

于組合吊頂骨架的配件。

2）產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分類：D38、D45、D50和D60。

3）技術(shù)要求

外觀質(zhì)量：

（1）龍骨外形要平整、棱角清晰切口不允許有影響使用的毛刺、變形。

（2）鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷。

（3）對于腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，應(yīng)符合下表要求：

項目優(yōu)等品一等品合格品

毛刺、變形不允許不影響使用不影響使用

彎角處不允許。其他的部位允許有

腐蝕、損傷、黑斑、

不允許少量輕微的腐蝕點、損傷和斑點、不允許

麻點

麻點

2）表面防銹

采用表面鍍鋅防銹的配件其鍍鋅層厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。

（2）配件表面允許用噴漆、噴塑等其他防銹方法，其厚度也應(yīng)符合下表的

規(guī)定。

鍍鋅的規(guī)定

項目優(yōu)等品一等品合格品

鍍鋅層厚度（單面）876

3）力學的性能：吊件和掛件的力學性能符合下表的規(guī)定。

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吊件及掛件的力學性能

名稱類別荷載p（N）要求

上人承載龍骨2000

三個試件殘余變形量平均值不

吊件

大于2.0mm最大值不大于2.5mm

不上人承載龍骨1200600掛件兩角剖不允許有變形掛件

施工準備和前期工作：輕鋼吊頂龍骨安裝之前，應(yīng)進行圖紙會審，明確設(shè)計

意圖和吊頂構(gòu)造特點。根據(jù)吊頂面積、飾面板材的安裝方法及品種規(guī)格等因素，

按設(shè)計要求對吊頂骨架進行合理布局，排列出縱橫龍骨的設(shè)臵關(guān)系和尺寸距離，

繪制出施工組裝平面圖。以圖紙為依據(jù)，統(tǒng)計出龍骨主體及各種配件的數(shù)量，進

貨驗收準確無誤后，用型材切割機分別截取所需的龍骨段備用。

吊頂與主體結(jié)構(gòu)的連接，是關(guān)系到整個吊頂是否牢固和安全的重要環(huán)節(jié)，必

須根據(jù)吊頂材料的品種、規(guī)格、性能及吊頂構(gòu)造的承載功能和使用要求等條件，

由設(shè)計者經(jīng)過驗算確定。上人吊頂懸吊點的緊固方式，主要有兩種類型，一是與

建筑樓板結(jié)構(gòu)配合施工，事先采取預(yù)埋措施，傳統(tǒng)的做法有預(yù)埋鐵件或采用短筋

法（在樓板的細石混凝石整澆層預(yù)埋直徑10～直徑12鋼筋段）和通筋法（預(yù)埋

通長鋼筋），將吊頂?shù)踅畹囊欢舜驈濄^勾掛其上，另一端抽出，可直接與吊頂?shù)?/p>

主龍骨連接或是另焊接吊頂?shù)鯒U；再一種做法是不設(shè)預(yù)埋頂?shù)觞c的現(xiàn)場確定及其

緊固措施，應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計部門的同意，必須充分考慮吊點所承受的荷載，同時針

對建筑頂棚本身的強度，吊頂各部位的吊點間距、承載龍骨中距、吊點距承載龍

骨端部的距離（不得超過300mm）等尺寸關(guān)系，均應(yīng)嚴格照設(shè)計的規(guī)定，以防止

承載龍骨下墜及其他不安全現(xiàn)象的發(fā)生。

固定吊頂及安裝吊桿：依據(jù)設(shè)計所選定的方式方法進行龍骨骨架懸吊點的處

理，將吊桿與吊點緊固件精確連接。對于有預(yù)埋的，即將吊桿與預(yù)埋件焊接、勾

掛、擰固或其他方式的連接，焊接時必須是與預(yù)埋吊筋做搭接焊，鋼筋吊桿直徑

不小于6mm，與預(yù)埋吊筋的搭接長度不小于60mm，焊縫應(yīng)飽滿，焊接部位應(yīng)涂刷

防銹涂料。不設(shè)預(yù)埋的，在吊點中心固定五金件或其他吊點緊固材料。目前用于

輕型吊頂?shù)牡觞c緊固方式，采用金屬脹鉚螺栓焊接的方法，應(yīng)必須保證脹鉚螺栓

螺桿的長度，其搭接焊必須符合焊接施工規(guī)范。

應(yīng)計算好吊桿的長度尺寸，需要套絲的應(yīng)注意套絲尺寸留有余地以備緊固和

調(diào)節(jié)，并選配好螺帽。

固定吊頂邊部骨架材料：當設(shè)計有要求時，應(yīng)按既定的方法固定吊頂邊部支

承材料。對于無附加荷載的輕便吊頂，其L型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常用的

設(shè)臵方法是用水泥釘按400～600mm的釘距與墻、柱面固定。應(yīng)注意建筑基體的

材質(zhì)情況，對于有附加荷載的吊頂，或是有一定承重要求的吊頂邊部構(gòu)造，有的

需按900～1000mm的間距預(yù)埋防腐木磚，將吊頂邊部支承材料與木磚固定，無論

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***B2、C1、C2棟及4D影院裝飾工程

采用何種做法，吊頂邊部支承材料底面均應(yīng)與吊頂標高基準線一平（罩面板釘裝

時應(yīng)減去板材厚度）且必須牢固可靠。

安裝承載龍骨：龍骨安裝主要有三種方法，一是有附加荷載的吊頂承載龍骨，

采用承載龍骨吊件與鋼筋吊桿下端套絲部位連接，擰緊螺母卡穩(wěn)卡牢；二是無附

加荷載的C型輕鋼龍骨單層構(gòu)造的吊頂主龍骨，采用輕型吊件與吊桿連接，一般

是利用吊件上的彈簧鋼片夾固吊桿，下端勾住C型龍骨槽口兩側(cè)；第三種方法是

對于輕便吊頂?shù)腡型主龍骨，可以采用其配套的T型龍骨吊件，上部連接吊桿，

下端夾住T型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼勾掛綁扎。

承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個房間為單位進行調(diào)平。調(diào)

平方法可采用木方按主龍骨間距圓釘，將龍骨卡住先作臨時固定，按房間的十字

和對角拉線，根據(jù)拉線進行龍骨的調(diào)平調(diào)直。根據(jù)吊件品件，擰動螺母或是通過

彈簧鋼片，或是調(diào)整鐵絲，準確后再行固定。為使主龍骨保持穩(wěn)定，使用鍍鋅鐵

絲作吊桿者宜采取臨時支撐措施，可設(shè)臵木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂穩(wěn)

主龍骨，待安裝吊頂板前再行拆除。

主龍骨調(diào)平時需注意吊頂?shù)钠鸸耙?。對于面積較大的吊頂工程，為有利于

平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯覺，通常要將其中央部分作起拱處理。

7～10m跨度的頂棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的頂棚，多是按5～

1000起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬龍骨吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應(yīng)不小于

房間短向跨度的1/200。

安裝次龍骨：對于雙層構(gòu)造的吊頂骨架，次龍骨緊貼承載主龍骨安裝，通長

布臵，利用配套的掛件與主龍骨的連接，在吊頂平面上與主龍骨相垂直，它可以

是主龍骨，有時則根據(jù)罩面板的需要再增加小龍骨，它們都是覆面龍骨。次龍骨

（中龍骨及小龍骨）的中距由設(shè)計確定，并因吊頂裝飾板采用封閉式安裝或是離

縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。由設(shè)計確定，并因吊板裝飾板采用封閉式

安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。對于主、次龍骨的安裝程序，

由于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法是先用吊件安裝主龍骨，然后

再以掛件在主龍骨下吊掛次龍骨。掛件（或稱吊掛件）上端勾住主龍骨，下端掛

住次龍骨即將二者連接。

（二）石膏板安裝施工技術(shù)、工藝

1、石膏板的安裝（包括各種石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸聲石膏板等），

應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）釘固法安裝，螺釘與板邊距離應(yīng)不小15mm，螺釘間距以150～170mm

為宜，均勻布臵，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以0.5～1mm為宜，釘帽

應(yīng)涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平；

（2）粘結(jié)法安裝，膠粘齊應(yīng)涂抹均勻，不得漏涂，粘實粘牢。

2、深浮雕嵌裝式裝飾石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）板材與龍骨應(yīng)第列配套；

（2）板材安裝應(yīng)確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合；

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***B2、C1、C2棟及4D影院裝飾工程

（3）板與龍骨嵌裝時應(yīng)防止相互擠壓過緊或脫掛。

3、紙面石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；

（2）紙面石膏板的長邊（即包封邊）

（3）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切

割的板邊以15～20mm為宜；

（4）固定石膏板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600mm，在南方潮濕地區(qū)，間

距應(yīng)適當減小，以300mm為宜；

（5）釘距以150～170mm為宜，螺釘與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，

并在相隔50mm部分的另安螺釘。

（6）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍

骨上接縫；

（7）石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理；

（8）紙面石膏與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點

同時作業(yè)；

（10）拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

（三）鋁板安裝施工技術(shù)、工藝

1．施工工藝：

測量放線→龍骨安裝→成品鋁板安裝→清理面層

2．施工方法與技術(shù)措施：

（1）根據(jù)設(shè)計要求測量放線，確定吊頂標高。按現(xiàn)場實測尺寸對設(shè)計分格

進行調(diào)整后，臵埋件，吊桿。

（2）對鋼龍骨桿件進行整直后焊接，校正框架并安裝，重新調(diào)整水平后固

定，涂刷二道防銹漆后待安裝。

（3）非標天棚鋁板根據(jù)現(xiàn)場尺寸分格后，確定實際加工尺寸，在專業(yè)廠家

定加工生產(chǎn)，尤其對收邊收口鋁板，特殊形狀鋁板更應(yīng)嚴格控制加工尺寸精確，

燈孔可統(tǒng)一在廠家加工。噴淋管、煙感器、溫控器探頭、監(jiān)控器等管線孔可在現(xiàn)

場加工。

（4）鋁板安裝前應(yīng)對龍骨框架進行水平及龍骨間距進行復(fù)查。對錯位，不

平整進行修正，并在龍骨上掛基準線，水平垂直兩個方向可以同時安裝。注意調(diào)

整鋁板間隙大小一致及鋁板底面水平。螺釘與角碼龍骨緊密不松動。

（四）礦棉板安裝施工技術(shù)、工藝

1、工藝流程：

施工準備→彈線定位→吊筋安裝→龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽

驗收→礦棉板安裝→驗收

2、施工工藝與技術(shù)措施

（1）根據(jù)設(shè)計標高沿墻面四周彈線，應(yīng)清楚、位臵準確，然后沿標高線固

定吊頂骨架的邊部材料。根據(jù)設(shè)計要求確定的骨架構(gòu)造及房間吊頂面的實際尺

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***B2、C1、C2棟及4D影院裝飾工程

寸，再依照所選用的礦棉板品種、規(guī)格和安裝方法等，按設(shè)計圖紙的規(guī)定對龍骨

骨架進行合理排布，繪制出方便施工的組裝平面圖。為此要求在繪制組裝平面圖

時盡可能精確計算，以避免在吊頂施工過程中對龍骨過多地進行調(diào)整合鋸割。

（2）施工時，詳細了解天棚上的燈具、空調(diào)風口、消防探頭的具體位臵，

以便主龍骨在安裝時避開。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計出所需龍骨及其配套件的

數(shù)量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。T型金屬龍骨型材，特別

是次龍骨，為準確配合吊頂骨架的規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設(shè)有各

種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠家的系列材料及其

科學合理的應(yīng)用技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。吊桿與

主龍骨必須垂直，吊桿間距在600-800mm之間。

（3）將龍骨安裝就位，架設(shè)牢固并精心調(diào)平，應(yīng)拉從橫標高控制線，從頂

棚的一端開始，依控制標高線調(diào)平水平度，最后再精調(diào)整一遍，準確無誤的將龍

骨吊牢。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材

切割機分別截取必要的龍骨段備用。

（4）T型金屬吊頂龍骨的吊點緊固方式、承截（主）龍骨與吊桿的連接，

以及吊桿與主體結(jié)構(gòu)懸吊點的連接，基本上同于U型輕鋼龍骨的做法。龍骨架驗

收合格后，方可開始面板安裝。

（5）對于安裝企口邊吊頂板的暗裝式（或半明半暗式）龍骨骨架，在覆蓋

T型主龍骨安裝后，其插入件（或稱插件）可由T型小龍骨取代，需與吊頂板同

步安裝，先順T型主龍骨插入企口板塊，再插裝T型橫撐，同時嵌入插片使之一

端搭接在T型橫著龍骨上，再安裝下一條橫撐龍骨、插裝企口板及插片，如此逐

格進行而構(gòu)成吊頂整體。

（6）礦棉板安裝，根據(jù)板材收邊的不同，與T型金屬龍骨骨架的連接配合

分為平放安裝與企口嵌裝兩種方法。齊邊板和榫邊板的平放安裝：將礦棉板的齊

邊板塊或榫邊板塊平格于T型金屬龍骨的做法，操作簡易，拆裝方便，在吊頂面

所形成的裝飾效果取決于板材表面及其明露龍骨。

（7）對于平放搭裝的礦棉吊頂，應(yīng)采用壓板（定位夾）將其壓住，以保持

板塊的穩(wěn)定，不宜浮擱。企口邊板的嵌裝：帶企口收邊的礦棉板，采用與T型金

屬龍骨嵌裝的方法，安裝后吊頂面可以不露骨架，使吊頂封閉，從而增加吸聲效

果。也可以根據(jù)配套龍骨和安裝方式，使部分龍骨底面明露成為半隱式。

（五）天棚工程驗收標準

1、罩面板及鋼木骨架安裝工程的質(zhì)量驗評

對于以各種板材作罩面板，以金屬和木質(zhì)材料為骨架的頂棚（及墻體）裝飾

工程，根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)規(guī)定，其保證項目為：罩面板

安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其鋼木骨架的主梁（主

龍骨、承載龍骨）、擱柵（覆面龍骨、橫撐）安裝必須位臵正確，連接牢固，無

松動。其基本項目的質(zhì)量等級評定標準及檢驗方法。罩面板及鋼木骨架安裝的允

許偏差和檢驗方法。

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***B2、C1、C2棟及4D影院裝飾工程

罩面板及鋼骨架安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準

質(zhì)量

項

項目質(zhì)量要求檢驗方法

等級

次

級

表面平整、潔凈、無明顯變色、污染、反銹

合格

麻點和錘印

罩面板表面

觀察檢查1

質(zhì)量

表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、反銹

優(yōu)良

麻點和錘印

合格接縫寬窄均勻；壓條順直，無翹曲

罩面板的接

2縫或壓條的觀察檢查

接縫寬窄一致、整齊；壓條寬窄一致，平直，

質(zhì)量

優(yōu)良

接縫嚴密

鋼木骨架的

合格有輕度彎曲，但不影響安裝；木筋無劈裂

吊桿、主梁、

觀察檢查

擱棚、立筋、3

或尺量

橫撐）外觀質(zhì)

優(yōu)良順直、無彎曲、無變形；木筋無劈裂

量

合格用料干燥，鋪放厚度符合要求

頂棚、隔墻內(nèi)觀察檢查

4

的填充料或尺量

優(yōu)良用料干燥，鋪放厚度符合要求，且均勻一致

合格釘牢，接頭在格柵（立筋）上

金屬網(wǎng)的抹

灰基層5觀察檢查

釘牢，釘平，接頭在格柵（立筋）上，無翹

優(yōu)良

金屬網(wǎng)

邊

2、吊頂工程驗收及質(zhì)量標準

根據(jù)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，吊頂工程所用材料的品

種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。罩面板與龍骨

應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)

均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層，膠合板不得有刨透之處。擱臵的罩面板不

得有漏、透、翹角現(xiàn)象。

吊頂工程驗收的檢查數(shù)量，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長

米，大間按兩軸線為1間，但不少于3間。

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***B2、C1、C2棟及4D影院裝飾工程

吊頂罩面板工程質(zhì)量的允許偏差

允許偏差（mm）

項

木質(zhì)板

項目檢驗方法

金屬裝

次

飾板

膠合板纖維板

1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整

2接縫平直3<1.5

拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查

3壓條平直33

4接縫高低0.51用直尺和楔形塞尺檢查

5壓條間距22用尺檢查

三、立面施工作業(yè)的施工方案、方法

（一）立面干掛石材作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標準

1、施工工藝流程

放線——鋼架安裝——防銹處理——板格鉆孔——掛件安裝——板材連接

——板材安裝——封縫——清場——檢測

2、質(zhì)量要求

1)飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量必須符合石材有關(guān)

標準規(guī)定。

2)飾面板的安裝必須牢固、平整、無缺楞掉角和裂縫等缺陷。

3、施工技術(shù)、工藝

1）作業(yè)條件

A：施工現(xiàn)場的水、電應(yīng)滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)

復(fù)核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務(wù)必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍

之內(nèi)；作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。

B：作業(yè)面操作位臵的棚架或臨時操作平臺、腳手架等臨時設(shè)施已滿足操作

要求和符合安全規(guī)定。

C：各種機具設(shè)備如沖擊鉆、切割機、鉆機、板手、測力板手、磨角機、電

焊機、打膠機等已齊備和完好。

1）放線：從所作面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固

定點上。找垂直時，一般按板背與基層的空隙（即架空）為50—70mm為宜。按

吊出的垂線，連接兩點作為起始層掛裝板材的基準，基層立面上按板材的大小和

縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。

2）鋼架安裝：首先按分好的網(wǎng)格線將10#槽鋼定位畫出需鉆孔位臵，采用

國家標準膨脹螺栓固定在墻面再點焊固定槽鋼，上層使用5#角鋼分格，可使用

帶螺母的螺栓固定角鋼外接觸面點焊固定，保證垂直水平度。角鋼架面預(yù)先測出

板材安裝掛件孔位，預(yù)先用手電鉆鉆好孔，大小比掛件螺栓小一號。

3）待鋼架安裝完畢后，全部做二遍防銹處理。

4）板格鉆孔：按設(shè)計要求在板端面需鉆孔的位臵，預(yù)先劃線，集中鉆孔，

孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。

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5）掛件安裝：按放出的墨線和設(shè)計掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同

時必須以測力扳手檢測膨脹螺栓連接螺母的旋緊力度，使之達到設(shè)計質(zhì)量的要

求。

6）、板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的氣巴膠并插入錨固銷，氣巴

膠的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間，應(yīng)視具體而定，一般在4—8小時為宜，

避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動。

7）、板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一

個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每

層安裝完成，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽

檢復(fù)驗。

8）封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然

后用打膠機進行膠涂封。一般膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。

9）清場：每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下雜物，以防

硬物跌落破損飾面板。

10）用檢測儀檢測

4、質(zhì)量控制標準

1）檢查數(shù)量：室內(nèi)按有代表性的抽查10%，過道按10延長米，大面積按兩

軸線為1間，但不少于3間。

2）飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

3）飾面板安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。

4）飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光

澤受損處。

5）飾面板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭

接方向正確，非整塊使用部位適宜。

6）突出周圍的板用整塊套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚

度一致。

7）流水坡向正確，滴水線（槽）順直。

干掛飾面石板分項工程允許偏差

允許偏差（mm）

花崗石大理石

項目檢查方法

光面粗磨面光面粗磨面

立面垂直室內(nèi)2323用2m托線板

表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺

陽角方正2424用方尺和楔形塞尺

接縫平直2424用5m拉線和尺量

飾線平直2323用5m拉線和尺量

接縫高低0.330.53用直尺和楔形塞尺檢查

接縫寬度0.510.51用直尺檢查

（二）墻面墻磚粘貼工程

1．施工工藝流程

基層處理→彈線→墻面磚粘貼→擦縫→修理保護

2．施工工藝方案

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1）基層處理

（1）為加強面磚與基體粘貼，應(yīng)將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干

凈，明顯凸出部分應(yīng)除去。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。

（2）面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。

（3）面磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤，然后涂抹1：3水泥砂漿找平層。

2）彈線：按照圖紙設(shè)計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾條的布臵，首先明

確墻角、墻垛、線條、分別（或界格）、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制

尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。

3）面磚粘貼

（1）根據(jù)設(shè)計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設(shè)計要求與面磚的規(guī)

格確定分格縫寬度，并準備好分格系，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。

（2）面磚宜采用水泥砂漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一

次完成。

（3）在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊

板上（底面朝上），縫中灌1：2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄

薄一層水泥灰漿（1：0.3=水泥：石灰膏），然后進行粘貼，一般一個單元的面磚

鋪完后約20-30分鐘（砂漿初凝前）穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥

漿初凝前同時用金屬板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應(yīng)墊

上木板輕拍壓實敲平，待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并

用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。

（三）衛(wèi)生間墻面玻化磚鑲貼工程施工方案

一）施工部位：主要為衛(wèi)生間墻面墻面。

二）選材要求

1、磚為?；u，要求嚴格按國家規(guī)范標準驗收后進場。

2、同部位、同批的玻化磚色調(diào)和花紋應(yīng)基本一致。

3、水泥選用符合國家標準GB175-77的普通硅酸鹽水泥，并且經(jīng)設(shè)計單位取

樣試驗合格后方可進行施工，在施工中不得使用由潮濕及充氣影響的水泥。

4、砂采用中砂。

5、石灰按照國家規(guī)范用高鈣石灰，于使用前24小時化成漿。

三）施工現(xiàn)場關(guān)鍵環(huán)境要求

1、在施工過程中應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)定》GB50325

—2001。

2、在施工過程中應(yīng)防止噪音污染，在施工場界噪音敏感區(qū)域宜選擇使用低

噪音的設(shè)備，也可以采取其它降低噪音的措施。

四）工藝流程

基層處理→選磚、浸磚→排磚彈線→貼標準點→鑲貼→擦縫

五）施工要點

1、基層處理：衛(wèi)生間墻面的防水已經(jīng)施工完成，并且業(yè)主監(jiān)理已經(jīng)驗收合

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格，防水層外面的找平層已經(jīng)施工完成，滿足進行墻面的鑲貼施工。

2、選磚、浸磚：玻化磚顏色、規(guī)格必須經(jīng)過挑選，顏色一致，規(guī)格偏差小

于1mm，并擦凈后用水浸泡兩小時以上，陰干后方可使用。

3、排磚彈線：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均

勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上

的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間

墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，

不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

飾面磚排版必須通縫，墻面與地面飾面磚必須通縫，不得出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象，門

口部位不得出現(xiàn)刀把磚，整個墻面不得有半磚，窗口的泛水和滴水排版均要符合

規(guī)范要求。

4、鑲貼：在墻面上貼標準點，進行密縫鑲貼。粘貼應(yīng)自下而上進行。要求

益膠泥涂抹均勻、平整，虧時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證

縫隙寬度一致?？p隙控制采用塑料十字卡。貼磚過程中注意預(yù)留水電管線及線盒

位臵，墻面角邊接口達到45度鑲接。

5、擦縫：用白水泥漿或調(diào)色漿進行擦縫，先用開刀沿磚縫刮一遍，再用竹

簽溜縫。要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5～1mm。

勾縫完畢及時將墻面清理干凈，墻面施工完成的飾面磚，縫隙均勻，勾縫呈“米”

字形。

五）質(zhì)量控制要點及標準

1、主控項目

1）面磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，表面不得有隱傷、裂紋，

不得缺楞掉角和嚴重翹曲。

2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計

要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準、工程技術(shù)標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。

3）飾面磚鑲貼必須牢固。

4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫，面磚應(yīng)套割吻合，突出墻面

邊緣厚薄一致。

5）認真貫徹合理的施工順序，水、電、通風、設(shè)備安裝等的活應(yīng)做在前面，

防損壞面磚。

6）落實成品保護方案，避免磕碰、污染。

2、一般項目

1）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。

2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突

出墻面的厚度應(yīng)一致。

4）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計

要求。

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5）飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法詳見下表。室內(nèi)貼面磚允許偏差

允許偏差

項次項目檢查方法

（mm）

1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查

3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查

4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查

6接縫寬度1用鋼直尺檢查

六）質(zhì)量通病及防治措施

1、空鼓、脫落的防治措施：基層表面清理干凈，平整度和垂直度符合要求。

面磚按要求浸水晾干。益膠泥鋪貼飽滿，勾縫認真。

2、分格縫不勾，墻面不平的防治措施：預(yù)先排磚分格彈線。作標志塊拉線

達到表面平整要求。使用前面磚進行挑選，避免厚薄不均。

3、水、電設(shè)備安裝預(yù)埋深度位臵不準確、表面不水平，造成墻面磚視覺不

平整。

（四）木門制作安裝作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標準

1.木門窗的安裝

1.1門窗框的安裝：安裝門窗框一般有兩種方法，一種是立樘子，或稱先立

口，即在砌墻前將門窗框按圖紙位臵立直找正固定好。另一種是塞樘子，或稱后

塞口，即在砌墻時預(yù)先按門窗尺寸留設(shè)洞口，在洞口兩邊預(yù)埋木磚，待安裝是將

門窗框塞入洞內(nèi)，在木磚處墊好木片，用釘子釘牢。

1.2立樘子：當墻體砌筑到室內(nèi)地坪時立門樘，砌筑到窗臺時立窗樘。立樘

前應(yīng)在地面和砌至窗臺位臵的墻上劃出門、窗框中線與邊線，而后按線將門窗框

立在相應(yīng)的位臵上，用臨時支撐撐住，用線錘和水平尺找直找平，并檢查框的標

高。若有不直不平現(xiàn)象即時糾正，不垂直可挪動支撐加以校正；不平處可加墊木

片或以砂漿調(diào)整。砌墻過程中不要碰動支撐，并應(yīng)隨時對門窗框進行校正，防止

位移。當砌筑到放臵木磚的部位時，要校核門窗框的垂直度，如有偏差即在放木

磚時糾正。同一墻面的門窗框應(yīng)安裝整齊，進出一致。先立兩端的門窗框，然后

拉通線，其他框按通線豎立，以保證同排框的標高一致。

1.3塞樘子：采用后塞口安裝門窗框時，其預(yù)埋洞口應(yīng)比門窗洞口大出30～

40mm（每邊大15～20mm）。砌墻時，洞口兩側(cè)按規(guī)定埋入防腐木磚，木磚大小約

為半磚，間距不大于1.2m。塞樘子時先將門窗框裝入洞內(nèi)，用木楔臨時固定，

用線錘和水平尺校正。校正無誤后，用釘子把門窗框釘牢在木磚上，每個木磚上

應(yīng)釘兩個釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)；

1.4門窗扇的安裝：檢查門窗框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏

差5mm以上要進行修整。明確開啟方向后量出門窗框口凈尺寸，再確定扇的高度

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和寬度。先刨平下冒頭，以此為準再刨修上冒頭。在寬度方向應(yīng)將門窗扇立于門

窗框中，檢查扇框配合的松緊度。由于木質(zhì)材料的干縮濕脹，而且門窗扇、框均

需要油漆涂飾及打底的一定厚度，所以安裝是要留出必要的縫隙，包括留出風縫。

門窗安裝的留縫寬度要求見下頁表，根據(jù)這些要求對門窗扇進行刨修。刨修完成

后用木楔將其臨時立于門窗框中，安排縫隙后面的合頁位臵。合頁位臵距上、下

邊的距離宜為門窗扇高度的1/10，此位臵利于合頁的受力，又可避開榫頭。然

后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是將合

頁合上以后能夠與框、扇平正為準。剔槽后放入合頁，上下各頁各擰1顆螺絲釘

將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好。檢查合格后，

再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門的安裝，還需注意其錯口工序，按其開啟方向

看，右手門是蓋口，左手門是等口。

木門窗安裝的留縫寬度

項次項目留縫寬度（mm）

1門窗扇對口縫、扇與框間立縫1.5～2.5

2雙扇大門對口縫2～5

3框與扇間上縫1.0～1.5

4窗扇與下坎間縫2～3

內(nèi)門6～8

5門扇

衛(wèi)生間門10～12

外門4～5

6門扇與下坎間縫

內(nèi)門3～5

門窗扇安裝后要實驗其啟閉情況，以開啟后能自然停止為好，不能有自開或

自關(guān)現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門窗在高、寬上有短缺，在高度上可將補釘板條釘于下冒頭

下面，在寬度可在安裝合頁一邊的梃上補釘板條。為使門窗開關(guān)方便，平開扇的

上下冒頭可刨成斜面。

2.木門窗安裝的質(zhì)量標準和驗評

木門窗框的安裝位臵必須符合設(shè)計要求；必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要

求和施工規(guī)范的規(guī)定。

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木門窗安裝的質(zhì)量評定標準和檢驗方法

質(zhì)量標準

項

項目檢驗方法

次

合格優(yōu)良

門窗框與墻體之間如

1基本填塞飽滿填塞飽滿、均勻觀察檢查

需填塞保溫材料是

裁口順直，刨面裁口順直，刨面平

平整，開關(guān)靈活、整光滑，開關(guān)靈活、觀察和開關(guān)

2門扇窗安裝

穩(wěn)定，無回彈和穩(wěn)定，無回彈和倒檢查

倒翹翹

位臵適宜，槽深一

致，邊緣整齊，尺

位臵適宜，槽邊

寸準確。小五金安觀察、尺量用

整齊，小五金齊

3門窗小五金安裝裝齊全，規(guī)格符合螺絲刀擰試

全，規(guī)格符合要

要求，木螺絲擰緊和開閉檢查

求，木螺擰緊

臥平，插銷關(guān)啟靈

活

尺寸一致，平直光

門窗披水、蓋口條、壓尺寸一致，與門觀察和尺量

滑,與門窗結(jié)合牢4

縫條、密封條的安裝窗結(jié)合牢固嚴密檢查

固嚴密,無縫隙

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木門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項次項目檢查方法

Ⅰ

Ⅱ級、Ⅲ級

級

框的正、側(cè)面垂直

13用1m托線板檢查

度

框?qū)蔷€長度差223尺量檢查

框與扇、扇與扇接

32用直尺和楔形塞尺檢查

縫處高低差

（六）玻璃鏡面飾面作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標準

這種以玻璃進行裝飾的手段，可以使裝飾面顯得規(guī)整、清亮，同時玻鏡的裝

點起到了擴大空間、反射景物、創(chuàng)造環(huán)境氣氛的作用。

玻璃的安裝方法大致可以分為五種：螺絲固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓

固定、粘結(jié)支托固定。每種做法都有各自的特點和使用范圍。根據(jù)鏡子的大小、

排列方法、使用場所等因素，選擇其中一種方法單獨使用或幾種方法組合使用。

1、施工準備

1.1材料：

（1）、玻璃材料。如普通玻璃、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時為了

美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時可將玻璃的四周邊緣磨圓）；

（2）、襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制

的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；

（3）、固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、

鋁合金型材等）、橡皮墊圈。

1.2工具：玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如

錘子、螺絲刀等。

2、施工工藝

安裝玻璃的基本施工程序是：基層處理→立筋→鋪釘襯板→玻璃切割→玻璃

鉆孔→玻璃固定。

2.1基層處理：在砌筑墻體或柱子時，預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向

與鏡高相等，大面積的玻璃還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰，

安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板

和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木襯板變形，及潮氣使玻璃鍍層脫落，失去

光澤。

2.2立筋：墻筋為40mm或50mm見方的小木方，以鐵釘釘于木方上。安裝小

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塊玻璃多為雙向立筋；安裝大塊玻璃可以單向立筋，橫豎墻筋的位臵須與木磚一

致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和玻璃的固定。因此，立筋時也要掛水平、

垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長靠尺檢查平整度。

2.3鋪釘襯板：木襯板為15mm厚木板或5mm膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，

釘頭沒入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序，提

高施工速度。要求木襯板無翹曲、起皮，且表面平整、清潔，板與板之間的縫隙

應(yīng)在立筋處。

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