地地下管道施工方案

某地區(qū)地下管道施工方案目錄TOC\o"1-3"第一章1、工程概況 3第二章2、編制依據(jù) 3第三章3、各類管道什物一覽表 3第四章4、管道材料 4第五章5、管道防腐 5第六章6、管溝開(kāi)挖 5第七章7、管道安裝 8第1節(jié)7.1管道安裝軌范 8第2節(jié)7.2預(yù)制管安裝與鋪設(shè) 8第3節(jié)7.3加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管的安裝 12第4節(jié)7.4鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管毗連要點(diǎn) 12第5節(jié)7.5閥門安裝 14第6節(jié)7.6井及雨水口施工 15第7節(jié)7.7雨期施工應(yīng)采納以下法子 17第八章8、焊接 18第九章9、管道水壓試驗(yàn) 20第十章10、管溝回填 24第十一章11、質(zhì)量保證法子 25第十二章12、平安保證法子及文明施工 26第十三章13、勞動(dòng)力組織 28第十四章14、首要施工機(jī)具 281、工程概況********地40萬(wàn)噸/年合成氨、45萬(wàn)噸/年尿素裝配中的地下管道工程，搜羅界區(qū)內(nèi)出產(chǎn)給水、糊口給水、輪回水、消防水、糊口出產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)首要搜羅：碳鋼管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、鋼筋混凝土管、加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管等。2、編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.3《給排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-972.4《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-912.5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量磨練評(píng)定尺度》GB50184-943、各類管道什物一覽表序號(hào)管道類型數(shù)目備注１焊接鋼管2675２鋼筋混凝土排水管2259３聚乙烯復(fù)合管1598４PVC-U波紋管4740５鋼筋混凝土、波紋管2153６磚砌216座7管件386件8法蘭37片９閥門24個(gè)4、管道材料4.1管道組成件必需具有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書，并合適國(guó)家尺度的劃定。4.2碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠及格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外不美觀搜檢，其外不美觀合適下列條目要求：4.2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。4.2.2不跨越壁厚誤差的銹蝕和凹陷。4.3混凝土管道不得有裂痕、呵護(hù)層脫落、空鼓、接口失蹤角等缺陷。4.4管道在運(yùn)輸過(guò)程中要小心謹(jǐn)嚴(yán)，采納法子保證管道不致受損。4.5閥門必需有及格證，安裝應(yīng)搜檢填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)結(jié)余量。5、管道防腐5.1管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)妄想定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。5.2地上鋼管采用氯磺化聚乙烯防腐漆,埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青增強(qiáng)級(jí)防腐，二布四油，施工應(yīng)合適下列劃定：5.3.1涂底漆前管子概況應(yīng)斷根油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。5.3.2管道防腐按照施工需要施工前集中放置進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的距離時(shí)刻不得跨越8h。防腐層應(yīng)涂刷平均、豐滿，玻璃絲布包裹慎密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm規(guī)模內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓及格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷措置。6、管溝開(kāi)挖6.1管溝開(kāi)挖前，應(yīng)預(yù)先體味地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情形，以免施工時(shí)遭到破損。6.2管溝開(kāi)挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員按照甲方供給的現(xiàn)場(chǎng)尺度水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線節(jié)制點(diǎn)、按照管溝開(kāi)挖先后挨次進(jìn)行測(cè)量防線。6.3首要主干管道管溝開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部門采用人工挖土，部門零星管道采用人工開(kāi)挖的體例。6.4機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm6.5溝槽底部開(kāi)挖寬度，按照挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)劃定，確定溝底寬度如下表：?jiǎn)卧簃m規(guī)格名稱管徑100以下2003004005006008009001000110012001350140015001650碳鋼管70080090010001100170023002600波紋管及復(fù)合管1000110012001300鋼筋混凝土管1000110018002040230027602956315037466.6溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)如下表：土壤類別機(jī)械挖土放坡起點(diǎn)I～I(xiàn)I1:0.671.1mIII～I(xiàn)V1:0.751.4m聲名：施工過(guò)程中如遇雨季時(shí)，溝槽邊坡度可酌情加年夜。6.7溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常審查溝壁的土壤情形，如發(fā)現(xiàn)有裂痕和滑坡跡象時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)作應(yīng)急措置。6.8溝槽開(kāi)挖時(shí)，若呈現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用不異土壤填補(bǔ)，并分層夯實(shí)。6.9溝槽開(kāi)挖時(shí)，一般采用單邊堆土，具體位置按照現(xiàn)場(chǎng)情形確定。如土方量較年夜影響管道施工時(shí)，可且則部門土方外運(yùn)到指定地址?；靥顣r(shí)，按需運(yùn)回。6.10溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)合適下列劃定：6.10.1不擾動(dòng)自然地基或地基措置合適設(shè)計(jì)要求。6.10.2槽壁平整；邊坡坡度合適設(shè)計(jì)施工的劃定。6.10.3溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。6.10.4槽底高程的許可誤差:不才管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測(cè)量,開(kāi)挖土方誤差應(yīng)為±20mm。7、管道安裝7.1管道安裝軌范采納分段開(kāi)挖分段安裝回填的挨次進(jìn)行，按照現(xiàn)實(shí)情形進(jìn)行合理放置。7.2預(yù)制管安裝與鋪設(shè)7.2.1管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板呵護(hù)管道概況，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得彼此撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采納呵護(hù)法子。7.2.2管道及管件堆放宜選擇使用便利、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用挨次堆放，堆放時(shí)必需墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)合適規(guī)范要求。使用管節(jié)必需自上而下依次搬運(yùn)。7.2.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的不變，應(yīng)留必然距離,保證功課平安；起重機(jī)在高壓輸電線路四周功課與線路間的平安距離應(yīng)合適電業(yè)打點(diǎn)部門的劃定。7.2.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量磨練及格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下流起頭，承口朝向施工前進(jìn)的標(biāo)的目的。7.2.5管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道彼此碰撞。7.2.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩頭應(yīng)姑且封堵。7.2.7管道安裝許可誤差（mm）項(xiàng)目許可誤差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±207.2.8鋼筋混凝土排水管道安裝7.2.8.1鋼筋混凝土管道條形基本結(jié)構(gòu)按設(shè)妄想定和相關(guān)尺度圖施工。7.2.8.2澆筑混凝土條形基本，應(yīng)合適下列劃定：a.斷根模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸；b.c.管道鋪設(shè)時(shí)，管口間應(yīng)留有必然間隙，劃定如下表管徑間隙(mm)D＜6001.0～5.0D≥6007.0～157.2.9鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶毗連體例時(shí)應(yīng)合適下列劃定：7.2.9.1抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈。當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑年夜于400mm時(shí)，應(yīng)分兩層抹成。7.2.9.2鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土條形基本時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時(shí)，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。7.2.9.3抹帶完成后，理當(dāng)即用軟材料籠蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。7.2.10鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂痕、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的許可誤差為0～+5mm。7.2.11鋼筋混凝土管道基本及安裝的許可誤差表項(xiàng)目許可誤差無(wú)壓力管道墊層中線每側(cè)寬度高程不小于設(shè)計(jì)0－15管道基本混凝土中線每側(cè)寬度0＋10高程0－15厚度≥100管座肩寬＋10－5肩高±20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤0.1%3:7灰土墊層厚度≥300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底高程±107.2.12安裝排水管道的坡度必然按設(shè)計(jì)要求施工。7.3加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管的安裝7.3.1加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈直接毗連。7.3.2管道接口：采用“O”形橡膠圈接口，接口時(shí)先將承口的內(nèi)壁清理清潔，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承口的中心軸線對(duì)齊。7.3.3接口體例按下列軌范進(jìn)行：DN400mm以下管道，先由一人用麻繩吊住B管的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基本，并抵住管道端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管漸漸插入A管的承口至預(yù)訂位置；DN500mm以上管道可由2臺(tái)0.50噸手板葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。7.3.4為防接口合攏時(shí)先排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管法子，具體體例可在編織袋內(nèi)灌黃沙，封口，壓在先排設(shè)管道頂部，具體數(shù)目視管徑巨細(xì)而異，管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之合適要求。7.3.5管道與搜檢井的毗連采用短管，管道承口應(yīng)排在搜檢井的進(jìn)水標(biāo)的目的，管道插口應(yīng)排在搜檢井的出水標(biāo)的目的。7.4鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管毗連要點(diǎn)7.4.1同種材質(zhì)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管及管配件之間，安裝應(yīng)采用電熱熔毗連，安裝應(yīng)使用專用電熱熔焊機(jī)。7.4.2鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與金屬管件毗連，鋼塑過(guò)渡管件毗連，該管件與塑料管采用電熱熔毗連，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣毗連。7.4.3、電熱熔毗連應(yīng)按下列軌范進(jìn)行：7.4.3.1．接通熱熔電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能起頭操作；7.4.3.2．切割管材，必需使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。需要時(shí)可使用尖銳的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；7.4.3.3．管材與管件毗連面必需潔凈、干燥、無(wú)油；7.4.3.4．用卡尺和記號(hào)筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出電熱熔深度，其數(shù)值應(yīng)合適廠家仿單。7.4.3.5．熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注重其標(biāo)的目的，在管件和管材的直線標(biāo)的目的上，用輔助標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟標(biāo)出其位置。7.4.3.6．毗連時(shí)，無(wú)扭轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟的深度，同時(shí)，無(wú)扭轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到劃定標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟處，加熱時(shí)刻必需知足的劃定。7.4.3.7．達(dá)到加熱時(shí)刻后，當(dāng)即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)扭轉(zhuǎn)地直線平均插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成平均凸緣。7.4.3.8．在劃定的加工時(shí)刻內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁扭轉(zhuǎn)。7.5閥門安裝7.5.1閥門磨練要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗(yàn)。若有不及格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不及格則需逐個(gè)搜檢。7.5.2閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水。7.5.3外不美觀搜檢，細(xì)心搜檢閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部門有無(wú)缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外不美觀搜檢及格的閥門方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。不及格閥門通知供給部門退回供方。7.5.4殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)刻不少于5分鐘。殼體、填料無(wú)滲漏為及格。7.5.5嚴(yán)密性試驗(yàn)不及格的閥門，應(yīng)解體搜檢，并從頭試驗(yàn)。7.5.6.法蘭或螺紋毗連的閥門應(yīng)在封鎖狀況下安裝。7.5.7安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝標(biāo)的目的。7.5.8安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤(rùn)滑油。7.6井及雨水口施工7.6.1排水井井底基本應(yīng)與管道基本同時(shí)澆筑，搜檢井內(nèi)的流槽宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。概況采用砂漿分層壓實(shí)抹光,流槽應(yīng)與上下流管底部接順。7.6.2井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)切確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達(dá)到劃定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在現(xiàn)澆是時(shí)安裝。7.6.3搜檢井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑年夜于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。7.6.4砌圓形搜檢井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)搜檢直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不年夜于30mm，當(dāng)偏疼收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)年夜于50mm。7.6.5砌筑搜檢井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。7.6.6搜檢井及雨水口砌筑或安裝至劃定高程后，應(yīng)實(shí)時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。7.6.7雨季砌筑搜檢井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在搜檢井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。7.6.8搜檢井及雨水口的四周回填前應(yīng)合適下列劃定：7.6.8.1井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)合適質(zhì)量要求；7.6.8.2井壁同管道毗連處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)；7.6.8.3閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中；7.6.8.4搜檢井許可誤差應(yīng)合適下表劃定：搜檢井許可誤差（mm）項(xiàng)目許可誤差井身尺寸井蓋與路面高程差井底高程長(zhǎng)度、寬度±20直徑非路面±20±20路面D≤1000D＞1000±5±10±157.6.9雨水口施工質(zhì)量應(yīng)合適下列劃定：7.6.9.1位置應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求，不得歪扭，井口箅子上平面底于地面30mm擺布。7.6.9.2井圈與井墻吻合，許可誤差應(yīng)為±10mm；7.6.9.3井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等，其許可誤差應(yīng)為10mm；7.6.9.4雨水支管的管口應(yīng)與井墻平齊；7.6.9.5雨水口與搜檢井的毗連管應(yīng)直順、無(wú)錯(cuò)口，坡度應(yīng)合適施工圖紙的劃定，雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)土質(zhì)上；7.6.9.6給水管道的井室安裝閘閥時(shí)，井底距法蘭盤的下緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)小于250mm，當(dāng)管徑年夜于或等于500mm時(shí)，不應(yīng)小于350mm。7.7雨期施工應(yīng)采納以下法子7.7.1合理縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，實(shí)時(shí)砌筑搜檢井，且則間斷安裝的管道及與河流相連通的管口應(yīng)姑且封堵,已安裝的管道驗(yàn)收后實(shí)時(shí)回填土。7.7.2做好槽邊雨水徑流疏浚溝通路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事情的應(yīng)急法子。7.7.3配備潛水泵在管溝下流挖姑且排水井實(shí)時(shí)排出溝內(nèi)積水。7.7.4雨天不宜進(jìn)行接口施工。8、焊接8.1加入管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)手藝看管局考試響應(yīng)項(xiàng)目及格的焊工擔(dān)任。8.2具體的焊接體例應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8.3管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：8.3.1壁厚不異的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜跨越壁厚的10%，且不年夜于2mm。8.3.2分歧壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量跨越上述規(guī)按時(shí)留下空位加固100mm，寬或錯(cuò)邊量年夜于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所劃定形式進(jìn)行加工。8.4坡口概況及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm規(guī)模內(nèi)應(yīng)無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。8.5施焊手藝要求8.5.1施焊時(shí)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的工藝要求進(jìn)行。8.5.2使用焊條時(shí)，應(yīng)連結(jié)在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不跨越4小時(shí)需用量。8.5.3露天功課，如碰著下雨、下雪、起風(fēng)應(yīng)遏制施焊。但若有平安的防護(hù)法子，在不影響質(zhì)量的情形下，仍可進(jìn)行焊接。8.5.4點(diǎn)焊式定位焊所用焊條和工藝前提應(yīng)用于正式施焊。點(diǎn)焊焊肉不宜過(guò)厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)平均，防止發(fā)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件概況引弧和試驗(yàn)電流。8.6焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。8.6.1焊條、焊絲必需有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書，并合適焊接工藝要求。電焊條使用前按劃定進(jìn)行烘烤。8.6.2焊條入庫(kù)時(shí)，必需成立焊條檔案，具備精采的堆放處。庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)連結(jié)在10—25℃之間。相對(duì)濕度＜50%，保管人員應(yīng)按期作出溫度記實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到以上前提時(shí)，應(yīng)保證焊條包裝無(wú)缺。在入干燥箱時(shí)，才可打開(kāi)包裝。8.6.3焊條發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并成立臺(tái)帳，領(lǐng)用焊條必需掛號(hào)焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時(shí)刻、數(shù)目、領(lǐng)用人簽名。8.6.4焊條應(yīng)放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，使用前應(yīng)按質(zhì)量及格證實(shí)書劃定烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中連結(jié)干燥。焊絲使用前應(yīng)斷根其概況的油污、銹蝕等。8.6.5經(jīng)烘干及格的焊條。理當(dāng)即插手保溫筒使用或放到恒溫箱保留。恒溫箱溫度應(yīng)連結(jié)在105℃擺布。8.7焊縫的質(zhì)量要求與磨練8.7.1外不美觀搜檢a、概況不許可有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉≤0.5mm。c、咬邊：深度＜0.5m。長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。d、概況增強(qiáng)高：焊縫為≤1＋0.2b，且不年夜于5mm，其中b為焊縫寬度。e、概況凹陷：焊縫深度≤0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%。f、接頭坡口錯(cuò)位：焊縫小于0.25倍壁厚，最年夜為5mm。g、焊縫寬度：跨越坡口邊緣2mm為宜。8.8管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的磨練及質(zhì)量應(yīng)合適下列劃定：8.8.1搜檢前應(yīng)斷根焊縫的渣皮、飛濺物；8.8.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外不美觀搜檢；8.8.3管徑年夜于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲磨練，不及格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。9、管道水壓試驗(yàn)9.1給水管道全數(shù)回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。9.2管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜年夜于1.0km。9.3管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)DN≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采納增添姑且縮口管段的體例，保證試壓強(qiáng)度。9.4管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)合適下列劃定9.4.1管道安裝搜檢及格，方可按劃定回填土；9.4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；9.4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)且則隔離。9.4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,統(tǒng)一試壓管線壓力表不少于2塊。9.4.5管道灌水應(yīng)從下流遲緩灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體解除；9.5試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不年夜于工作壓力前提,充實(shí)浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。9.6管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)合適下列劃定9.6.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)解除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)從頭排氣后再升壓；9.6.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)搜檢接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)異常情形時(shí)，再繼續(xù)升壓；9.6.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，碰著缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，卸壓后修補(bǔ)；9.6.4水壓試驗(yàn)過(guò)程中，管道兩頭嚴(yán)禁站人；9.7管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列要求執(zhí)行：管材類別工作壓力（MPa)試驗(yàn)壓力（MPa)鋼管或復(fù)合管P1.5P，且不應(yīng)小于0.99.8水壓升至試驗(yàn)壓力后，連結(jié)恒壓10min，搜檢接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為及格。9.9管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或灌水法試驗(yàn)進(jìn)行。9.10管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且合適下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為及格。9.10.1實(shí)測(cè)滲水量小于或等于劃定要求許可的滲水量；9.11管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1Km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不年夜于0.05MPa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)及格。9.12污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9.13管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)合適下列劃定：9.13.1管道及搜檢井外不美觀質(zhì)量已驗(yàn)收及格；9.13.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無(wú)積水；9.13.3全數(shù)預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；9.13.4管道兩頭堵板承載力徑核算應(yīng)年夜于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)貞，不得滲水；9.13.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜年夜于1km，帶井試驗(yàn)。9.14管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。9.15管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外不美觀搜檢，不得有漏水現(xiàn)象，且合適規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為及格。9.16給水管水沖刷：9.16.1水沖刷的排放管應(yīng)接入靠得住的排水井或溝中，并保證滲出通順和平安，排放管的截面不應(yīng)小于被沖刷管截面的60%。9.16.2沖刷用水為清潔水。9.16.3水沖刷應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與進(jìn)口處目測(cè)一致為及格。9.16.4沖刷時(shí)應(yīng)保證排水管路通順平安。9.16.5管道沖刷及格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地址。10、管溝回填10.1地下管道施工完畢并經(jīng)磨練及格后，溝槽應(yīng)實(shí)時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。10.2回填前，首先搜檢如下項(xiàng)目，及格后方可施工。10.2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收及格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收及格，按照施工挨次可采用分段試壓回填體例。10.2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基本強(qiáng)度達(dá)到75%以上。10.2.3混凝土接口合適要求；10.2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口及格；10.3回填土應(yīng)合適下列劃定：10.3.1溝槽底部至管頂以上50cm規(guī)模內(nèi)，無(wú)有機(jī)物、凍土以及年夜于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道四周，可采用細(xì)粒土回填；10.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)節(jié)制在20～30cm規(guī)模之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；10.4搜檢井、雨水口及其他井室四周回填時(shí)應(yīng)合適如下劃定：10.4.1現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)妄想定；10.4.2路面規(guī)模內(nèi)的井室四周，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；10.4.3井室四周的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)未便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；10.4.4井室四周回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；11、質(zhì)量保證法子11.1嚴(yán)酷按照我公司ISO9002尺度質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行。11.2在項(xiàng)目司理率領(lǐng)下，成立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證平安系統(tǒng)。11.3施工時(shí)凸起關(guān)頭工序、部位的質(zhì)量打點(diǎn)，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。11.4做好并保留有關(guān)施工質(zhì)量的原始記實(shí)，分類清楚，資料完整。11.5嚴(yán)把原材料、半制品、制品關(guān)，所有施工材料必需有及格證，嚴(yán)禁不及格和無(wú)及格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11.6實(shí)施質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不及格不得進(jìn)入下道工序。11.7施工班組做好自檢工作，自檢及格后進(jìn)行互檢。11.8做好工程隱藏前各項(xiàng)工作，實(shí)時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單元三方進(jìn)行隱藏搜檢。11.9當(dāng)真作好施工記實(shí)，并與施工同步。11.10施工過(guò)程中，當(dāng)真聽(tīng)取業(yè)主及監(jiān)理公司的定見(jiàn)，并積極配合，以保證工程的順?biāo)爝M(jìn)行。12、平安保證法子及文明施工12.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必需戴平安帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?2.2超重的繩子具應(yīng)平穩(wěn)靠得住，有專人批示，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。12.3施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各類電念頭具必需按劃定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。12.4氧氣瓶要謹(jǐn)防沾染油脂，并有防震膠圈，炎天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必需有防止回火平安裝配，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。12.5使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必需帶防護(hù)眼鏡。12.6現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得彼此交織，必需分隔。12.7現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要按劃定辦動(dòng)火證，并設(shè)專人看火。12.8現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙，冬季施工應(yīng)增強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地四周應(yīng)斷根易燃品，工作竣事后，應(yīng)搜檢無(wú)火種后方可離去。12.9各工種交叉功課要彼此配合，上、下、左、右注重看護(hù)。12.10施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工器具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地址，要排放整潔。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，連結(jié)整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常斷根。道路要通