深圳某電廠鍋爐維修改造施工組織設(shè)計(jì)-new(常用版)

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深圳*****熱電股份***熱電廠#3爐大修項(xiàng)目

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標(biāo)

文

件

（技術(shù)標(biāo)）

江蘇***建設(shè)工程集團(tuán)

xxxx年xx月xx日

目錄

第一章工程概況及工作范圍4

第一節(jié)概述4

第二節(jié)#3鍋爐主要技術(shù)規(guī)范和概述4

第三節(jié)工程特點(diǎn)分析1

第四節(jié)工程施工實(shí)施條件1

第二章施工總體部署2

第一節(jié)設(shè)立項(xiàng)目部2

第二節(jié)工期安排及進(jìn)度控制3

第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控3

第四節(jié)安全與文明管理3

第三章

第四章

一、

二、

三、

四、

五、

六、

七、

八、

九、

第五章

第六章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范5主要項(xiàng)目檢修方案6汽包檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤！未定義書簽。過熱器聯(lián)箱管座更換6低溫省煤器及低壓蒸發(fā)器檢修7鍋爐水壓試驗(yàn)10煙風(fēng)管道、膨脹節(jié)及檔板檢修錯(cuò)誤！未定義書簽。門類檢修15閥門、水位計(jì)、管道及其附件檢修工藝15管道、支吊架及保溫檢修34泵類檢修38檢修進(jìn)度計(jì)劃53項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及人員配備54

第一節(jié)主要管理人員一覽表54

第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表及資格證書55

第三節(jié)項(xiàng)目工程師簡(jiǎn)歷表及資格證書56

第四節(jié)項(xiàng)目副經(jīng)理簡(jiǎn)歷表及資格證書57

第五節(jié)勞動(dòng)力配備58

第七章

第八章

第九章

第十章

第十一章

第十二章質(zhì)量保證體系59文明生產(chǎn)制度60施工工藝卡62工程業(yè)績(jī)63工器具準(zhǔn)備66質(zhì)量保證承諾68

第一章工程概況及工作范圍

第一節(jié)概述

1、工程名稱：

2、建設(shè)單位：

3、施工地點(diǎn)：

4、質(zhì)量要求：

5、工期要求：

6、

第二節(jié)#1鍋爐主要技術(shù)規(guī)范和概述

1、＃1余熱鍋爐設(shè)備狀況

1.1型號(hào)：Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型；

形式：三壓無補(bǔ)燃、懸吊立式、正壓運(yùn)行、強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐；熱源：#1PG9171E型燃?xì)廨啓C(jī)排煙熱焓；

尺寸：鍋爐煙囪標(biāo)高60M；占地面積30.3×14M；結(jié)構(gòu)：露天塔式布置，全懸吊結(jié)構(gòu)；

爐墻；采用硅酸鋁棉保溫，厚度120-250毫米，外護(hù)板為波形鋼板；

投產(chǎn)日期:年月;

制造商：；

第三節(jié)主要檢修項(xiàng)目

附件二＃1鍋爐改造工程項(xiàng)目

附件三

#1爐閥門檢修（更換）清單

我廠屬調(diào)峰機(jī)組，每天啟停，以下閥門每天頻繁操作，為提高和維持較好的鍋爐調(diào)節(jié)、保壓性能及解決日常內(nèi)漏，年度檢修有67只閥門需解體檢查、研磨，更換閥桿，門蓋密封墊片，密封填料，有6只閥門經(jīng)多次研磨，密封面厚度減薄超標(biāo)本次檢修需更換。（屆時(shí)需更換及檢修的閥門可能會(huì)有所增加及調(diào)整）

需解體檢查、研磨閥門

需更換的閥門

第四節(jié)工程特點(diǎn)分析

1、本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設(shè)備，開工前必須報(bào)請(qǐng)技監(jiān)部門進(jìn)行審查。

2、施工中應(yīng)注意界區(qū)內(nèi)做好隔離工作，保證廠區(qū)內(nèi)其他運(yùn)行設(shè)備的正常運(yùn)行。

3、在受熱面檢修時(shí)，工作應(yīng)仔細(xì)，不必修理的部位不得動(dòng)及，絕對(duì)不能傷及。

4、受熱面焊接時(shí)必須嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質(zhì)量符合要求。

5、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊口檢測(cè)等金檢項(xiàng)目必須由專業(yè)人員進(jìn)行，業(yè)務(wù)熟練。

6、施工中所必須按施工需要搭設(shè)好腳手架，做好爐膛內(nèi)的通風(fēng)、照明工作。

第五節(jié)工程施工實(shí)施條件

1、建設(shè)單位應(yīng)提供施工所需用的水、電等設(shè)施，滿足施工需要。

2、鍋爐兩側(cè)應(yīng)適當(dāng)提供施工場(chǎng)地。

3、及早安排施工人員食宿。

第二章施工總體部署

第一節(jié)設(shè)立項(xiàng)目部

為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠(chéng)地愿意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹立良好的企業(yè)形象。

施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：

第二節(jié)工期安排及進(jìn)度控制

一、工期安排

業(yè)主要工期要求上限：75天；

二、進(jìn)度控制

為保證工程按預(yù)定計(jì)劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質(zhì)按時(shí)供應(yīng)，技術(shù)措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。

第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控

本工程檢修結(jié)束后整臺(tái)鍋爐性能測(cè)試，性能指標(biāo)小低于修前的性能指標(biāo)。我們?cè)谑┕み^程中掌握設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。

嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班組。

嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》及其程序文件對(duì)施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。

第四節(jié)安全與文明管理

我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對(duì)每一項(xiàng)工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司《安全管理手冊(cè)》要求，對(duì)各種職業(yè)健康、危險(xiǎn)因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測(cè)、預(yù)控，做到有備無患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：

職業(yè)健康安全方針：

安全第一，健康至上。

以人為本，科學(xué)施工。

遵守法規(guī)，消除危害。

事故控制目標(biāo)：

死亡事故為零重傷事故為零重大火災(zāi)事故為零。

第三章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范

1.招標(biāo)文件

2.原鍋爐圖紙

3.同類工程施工經(jīng)驗(yàn)

4.勞動(dòng)部(1996)276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

5.DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇

6.DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》

7.DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》

8.DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》

9.DL/T821《鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》

10.DL/T868-2004《焊接工藝評(píng)定》

11.JB/T3323焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

12.JB4730壓力容器無損檢測(cè)

13.電基火字第146號(hào)《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》

14.基建司（1993）15號(hào)《火力發(fā)電廠金屬光譜人析導(dǎo)則》

15.DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇

16.DL5009-92《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電部分)

17.火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(建設(shè)部1996年版)

18.DL/T838-2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》

第四章主要項(xiàng)目檢修方案

一、高省三/低省

更換高省三/低省管箱150根翅片及彎頭；

1、準(zhǔn)備工作

1.1根據(jù)設(shè)備缺陷及上次檢修檢查情況準(zhǔn)備好檢修用具及材料備品。

1.2工作區(qū)域溫度降至60℃以下，經(jīng)工作人許可，方能入內(nèi)搭腳手架或清灰。

1.3裝設(shè)足夠的110～220V固定照明，24～36V行燈，檢查積灰情況。

2、清灰清焦

2.1檢修工藝

2.1.1聯(lián)系運(yùn)行開啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，開啟入口擋板,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。

2.1.2進(jìn)入爐膛內(nèi)清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時(shí)扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1各部積灰清理干凈。

2.2.2管排間無積灰、掛焦。

3、防磨、防爆檢查

3.1檢修工藝

3.1.1用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對(duì)易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度，做好記錄。

3.1.2對(duì)包覆省煤器磨損發(fā)亮部位要用護(hù)板護(hù)好，或用耐火水泥抹好。

3.1.3每次大小修應(yīng)指定專人對(duì)熱負(fù)荷較高易膨脹的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查及測(cè)量。

3.1.4用專用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段，測(cè)量前必須將管

子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號(hào)，測(cè)量時(shí)卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整，

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1管磨損不得超過壁厚的1%。

3.2.2不應(yīng)存在顏色明顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。

3.2.3碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應(yīng)≤3.5%，

4、聯(lián)箱管座更換

4.1逐個(gè)檢查聯(lián)箱管座;

4.2對(duì)需要更換的管座采用機(jī)械切割;

4.3鑿去遺留在聯(lián)箱內(nèi)的管頭,從手孔取去,不得短少;

4.4打磨新管座及管孔四周20mm范圍內(nèi);

4.5插入新管座,焊接;

4.6接口方式:角焊縫，焊接由對(duì)應(yīng)項(xiàng)目合格焊工焊接。

二、低壓蒸發(fā)器檢修

更換低壓蒸發(fā)器二控側(cè)上三排部分腐蝕嚴(yán)重鰭片管，約有50根；

1、準(zhǔn)備工作

1.1根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準(zhǔn)備好工具和材料，備好行燈。

1.2當(dāng)檢修區(qū)域溫度降至60℃以下時(shí)，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。

2、蒸發(fā)器管子外壁清掃及檢查檢修

2.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.1.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時(shí)從自上而下進(jìn)行。

2.1.2吹掃前通知運(yùn)行開啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用60℃左右0.5%的NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。

2.1.3用卡尺測(cè)量蒸發(fā)器管蠕脹情況并做好記錄。

2.1.4檢查管子表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時(shí)更換新管。

2.1.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。

2.1.6檢查管排整齊情況，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時(shí)可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700℃，嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1蒸發(fā)器管外壁積灰清掃干凈。

2.2.2蒸發(fā)器管脹粗不得超過原直徑的3.5%，否則應(yīng)更換新管。

2.2.3局部腐蝕深度不得超過管壁厚度的10%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應(yīng)更換。

2.2.4防磨罩應(yīng)完好無損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。

2.2.5若存在煙氣走廊應(yīng)予以改進(jìn)或加阻流板。

2.2.6各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個(gè)別管子彎曲不超過20mm。

2.3蒸發(fā)器管割換

2.3.1工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1.1按化學(xué)要求切割省煤器進(jìn)口側(cè)蛇形管不小于200mm。

2.3.1.2割下彎管要作詳細(xì)的技術(shù)記錄，包括部位、長(zhǎng)度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時(shí)焊接，應(yīng)在開口處加木堵，并貼封條。

2.3.1.3用鋼鋸鋸下應(yīng)抽換的管段，并加工出坡口。按實(shí)際需要配制管段對(duì)口焊接，并校正。

2.3.1.4新配制的管子需送金屬試驗(yàn)鑒定確與原材料相符，然后送化學(xué)酸洗后方可施焊。

2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2.1管子焊口應(yīng)離彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱邊緣70mm以上，兩焊口間距不得低于150mm。

2.3.2.2管子坡口角度30—35°鈍邊0.5—1.5mm。

2.3.2.3對(duì)接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且最大不超過1mm。

2.3.2.4對(duì)接管口內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的1%，最大不超過1mm。

2.3.2.5焊接角度變形在距焊口200mm處不超過1mm。

2.3.2.6焊縫須100%探傷檢查合格。

2.4蒸發(fā)器聯(lián)箱檢查

2.4.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.4.1.1可根據(jù)化學(xué)要求割開聯(lián)箱手孔蓋檢查。

2.4.1.2切割時(shí)在原焊縫上劃線進(jìn)行，割開后通知化學(xué)、金屬實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。

2.4.1.3修好坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。

2.4.1.4割開封頭不能及時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)堵頭并貼封條。

2.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.4.2.1切割位臵應(yīng)做好記錄。

2.4.2.2聯(lián)箱內(nèi)無水垢、積砂等雜物。

2.4.2.3聯(lián)箱手孔蓋的焊接尺寸要求與水冷壁聯(lián)箱手孔蓋相同。

2.4.2.4焊口須經(jīng)探傷檢查合格。

2.5聯(lián)箱膨脹指示器檢修

2.5.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.1.1檢修工作必須在水壓試驗(yàn)前完成。

2.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.6.2.1膨脹指示器安裝位臵應(yīng)正確、牢固。

2.6.2.2牌面清潔，刻度明顯，校正零位。

三、鍋爐水壓試驗(yàn)

1、水壓試驗(yàn)的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn)

1.1水壓試驗(yàn)的目的：

水壓試驗(yàn)是對(duì)鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度的一種檢查性試驗(yàn)。鍋爐承壓部件在檢修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以便在冷態(tài)下作全面細(xì)致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運(yùn)行的重要措施之一。

1.2水壓試驗(yàn)分類：

水壓試驗(yàn)有兩種：一種是試驗(yàn)壓力采取工作壓力的水壓試驗(yàn)；另一種是試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗(yàn)。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗(yàn)，而超壓力試驗(yàn)只有在特定條件下才能進(jìn)行。條件是：

A運(yùn)行中的鍋爐每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次。

C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時(shí)。

D根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

上述情況是對(duì)鍋爐進(jìn)行整體的超壓力水壓試驗(yàn)而言。單獨(dú)的承壓部件在修補(bǔ)后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨(dú)的超壓力試驗(yàn)，以減少鍋爐整體進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)的次數(shù)。

承壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運(yùn)行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無問題后方可向鍋爐上水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

1.3水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是

A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過0.5Mpa。

B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤(rùn)現(xiàn)象。

C承壓部件無殘余變形。

2、水壓試驗(yàn)的檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.1水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作

2.1.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.1.1.1仔細(xì)清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。

2.1.1.2水壓試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，（其中一只必須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上），以便對(duì)照。在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處劃上臨時(shí)紅線，以示醒目。

2.1.1.3準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)所需的除鹽水，并按要求加防腐藥液。

2.1.1.4水壓試驗(yàn)用水應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃疁兀圃鞆S規(guī)定汽包外壁不得低于35℃，但不易超過70℃。

2.1.1.5所有開關(guān)閥門均應(yīng)裝上，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員檢查各閥門，以確保位臵正確。

2.1.1.6鍋爐放水管路應(yīng)暢通無阻，以利試驗(yàn)完畢后放水。

2.1.1.7水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將安全閥暫時(shí)用卡板卡住。

2.1.1.8準(zhǔn)備必要的檢查工具，如手電筒。

2.1.1.9進(jìn)水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。

2.1.1.10所有和水壓試驗(yàn)有關(guān)的系統(tǒng)上和設(shè)備的檢查工作必須結(jié)束，并將工作票交運(yùn)行班長(zhǎng)。

2.2水壓試驗(yàn)的組織

2.2.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.2.1.1水壓試驗(yàn)由總工程師或由檢修副總工程師指導(dǎo)，由鍋爐檢修車間負(fù)責(zé)進(jìn)行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。水壓試驗(yàn)操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)，檢修配合，由檢修負(fù)責(zé)檢查。

2.2.1.2升壓前應(yīng)組織好檢查人員，并明確分工負(fù)責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。

2.2.1.3水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有生技部、安監(jiān)部人員在場(chǎng)及進(jìn)行驗(yàn)收。

2.2.1.4水壓試驗(yàn)開始前應(yīng)通知爐膛及煙道內(nèi)工作的人員退出檢修現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.1.5升壓時(shí)應(yīng)相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總指揮。

3、水壓試驗(yàn)

2.3.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.3.1.1進(jìn)水至空氣門溢水一段時(shí)間后停止進(jìn)水，關(guān)閉各空氣門開始升壓，升壓時(shí)升壓速度應(yīng)控制如下：

a．在9.8Mpa以下時(shí)，每分鐘不超過0.3Mpa；

b．在9.8Mpa以上時(shí)，每分鐘不超過0.2Mpa。

2.3.1.2壓力升至汽包壓力的10%時(shí)，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升壓。

2.3.1.3在升壓過程中若承壓部件泄漏則應(yīng)將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)關(guān)閉水門，紀(jì)錄5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

2.3.1.4如需做超壓力水壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進(jìn)行全面檢查（在升壓前應(yīng)關(guān)閉水位計(jì)與汽包進(jìn)連通管閥門）。

2.3.1.5抽出安全閥壓板，打開水位計(jì)與汽包連通管閥門。

2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2.1壓力升至1.52MPa時(shí)，進(jìn)行檢查。

2.3.2.2工作壓力為15.2Mpa。

2.3.2.3超壓試驗(yàn)壓力為1.25倍的工作壓力。

3、大修后水壓試驗(yàn)技術(shù)措施

3.1目的：鍋爐承壓部件大修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器、汽包及有關(guān)汽水管道閥門的嚴(yán)密性。

3.2試驗(yàn)組織：

主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任；

參加人：鍋爐運(yùn)行副主任，運(yùn)行、檢修技術(shù)員；

本體班班長(zhǎng)及有關(guān)人員；

管道班班長(zhǎng)及有關(guān)人員；

生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師；

安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員；

化學(xué)車間負(fù)責(zé)人；

當(dāng)值值長(zhǎng)。

3.3水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和要求：

A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程對(duì)水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定；

B、聯(lián)系化學(xué)、汽機(jī)準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至70—90℃。進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過40℃。升壓時(shí)汽包外壁溫度必須大于35℃，但也不宜超過70℃。

C、鍋爐內(nèi)受熱面參加水壓試驗(yàn)的汽水管道閥門的檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，熱力工作票已注銷，并進(jìn)行一次全面檢查。由運(yùn)行專人負(fù)責(zé)上水操作。水位計(jì)、空氣門應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計(jì)連通門均應(yīng)開啟，其它閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

D、以汽包就地壓力表和汽包低臵壓力表為水壓試驗(yàn)的壓力依據(jù)，并校對(duì)無誤。E、聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉電動(dòng)主汽門，開啟該門后疏水門，關(guān)閉高加疏水門，并檢查一級(jí)旁路門使其關(guān)閉嚴(yán)密。給水泵和啟動(dòng)水泵出口閥門關(guān)閉嚴(yán)密。

F、緊急放水門電源接通，開關(guān)靈活，放水管暢通。

G、準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、直通等通訊工具。

H、為了防止水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥動(dòng)作，應(yīng)將安全閥卡住。

3.4鍋爐的上水及升壓

A、鍋爐上水操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)；

B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進(jìn)行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時(shí)間冬季不少于4小時(shí)，其它時(shí)間不少于2—3小時(shí)。

C、當(dāng)汽包水位升至-300mm時(shí)，停止原上水方式，改從過熱器反沖洗或減溫水上水。

D、當(dāng)各空氣門有水冒出時(shí)逐只關(guān)閉。

E、升壓速度嚴(yán)格控制如下：

1）在壓力9.8MPa以下時(shí)，每分鐘不超過0.3MPa；

2）壓力在9.8MPa以上時(shí)，每分鐘不超過0.2MPa。

F、當(dāng)壓力升至50%工作壓力時(shí)，停止升壓，檢修人員進(jìn)行全面檢查，無異常后可繼續(xù)升壓。

G、當(dāng)壓力升至工作壓力，關(guān)閉進(jìn)水門5分鐘，并記錄壓力降，然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力進(jìn)行全面檢查。

H、如需做超壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，記錄壓力下降值，再降至工作壓力，維持不變，進(jìn)行全面檢查。

3.5水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：

A停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘0.1MPa；

B承壓部件無明顯的殘余變形。

3.6泄壓：

a、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)緩慢進(jìn)行泄壓，泄壓時(shí)可用爐水取樣門，泄壓速度不大于每分鐘0.5Mpa;

b、壓力降至0.2Mpa時(shí)，開啟空氣門或向空排汽門；

c、壓力降至零時(shí)，開啟所有疏水門，根據(jù)水質(zhì)情況將水放至點(diǎn)火水位，放水時(shí)應(yīng)用水冷壁下聯(lián)箱排污門進(jìn)行，通知汽機(jī)開啟主蒸汽母管疏水門。

四、門類檢修

1、檢修工藝

1.1檢查防爆門、人孔門、看火門接合平面的嚴(yán)密程度。

1.2防爆門蓋用鐵絲可靠吊起后，換上新石棉繩。

1.3修復(fù)后的防爆門、人孔門、看火門應(yīng)用手來回拉動(dòng)幾次，以檢查門類的靈

活性。

1.4檢查后，若發(fā)現(xiàn)防爆門、人孔門、看火門的內(nèi)部耐火涂料有損壞時(shí)，應(yīng)重

新澆涂。如果門蓋內(nèi)壁的鋼架損壞，應(yīng)將直徑6mm的耐熱鋼筋重新裝臵后澆涂。（如果就地澆涂有困難，可拆卸門類鉸銷，平放在就近平臺(tái)的安全可靠處作澆涂）。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2．1人孔門，看火門、檢查孔的固定螺栓不漏風(fēng)（石棉繩應(yīng)用水玻璃嵌牢于槽

內(nèi)）。

2．2燒壞或損壞的人孔門、看火孔、檢查孔應(yīng)整修或換新。

2．3人孔門、看火門、檢查門的門框與接合面錯(cuò)邊應(yīng)不大于1.5mm。

2．4鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)涂以二硫化鉬。

2．5可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按制造廠要求調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力，如無規(guī)定

時(shí)，可按工作壓力加50mm水柱作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整。

五、閥門、水位計(jì)、管道及其附件檢修工藝

1、閥門檢修

1.1閥門簡(jiǎn)介：

1.1閥門的用途及分類

閥門是管道的主要部件，它用于接通或截?cái)喙艿乐辛魍ń橘|(zhì)，或者用于控制介質(zhì)的流量和壓力，或用于保證設(shè)備及管路的安全，其工作狀況直接關(guān)系到鍋爐設(shè)備的效率和性能。有時(shí)還直接影響到鍋爐的安全，對(duì)鍋爐的運(yùn)行和調(diào)節(jié)起很大作用。

閥門按用途可分為關(guān)斷用閥六、調(diào)節(jié)用閥門，關(guān)斷用閥門包括閘閥、截止閥、

蝶閥、旋塞及隔膜閥等；調(diào)節(jié)用閥門包括節(jié)流閥、壓力調(diào)整閥、水位調(diào)整器及疏水器等，保護(hù)用閥門包括安全閥、逆止閥。

閥門由于用途不同，要求也不同。但總的來說，對(duì)各類閥門的一般要求如下：A關(guān)閉嚴(yán)密，尤其截止閥、閘閥、安全閥等。B強(qiáng)度足夠，流動(dòng)阻力小，其零件具有互換性。

C結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小、操作方便、檢修維護(hù)容易等。1.1.2閥門的型號(hào)：

閥門產(chǎn)品的型號(hào)，按照我國(guó)的規(guī)定，有七個(gè)單元，按下列順序

1——漢語拼音字母，表示閥門類型：

2——一位數(shù)字，表示驅(qū)動(dòng)方式：

3——一位數(shù)字，表示連接方式：

4——一位數(shù)字，表明閥門結(jié)構(gòu)形式：

1）閘閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：2）截止閥和結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：

3）逆止閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：4

5）球閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：6

7）減壓閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：8

9）安全閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：10

）隔膜閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：

）蝶閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：

）疏水閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：）旋塞閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：

5——漢語拼音字母，表示密封面或襯里材料：6——一位數(shù)字，表示公稱壓力：7——漢語拼音字母，表示閥體材料：對(duì)于公稱Ps≤1.50Mpa的灰鑄鐵閥門或是Ps≥2.45Mpa的碳素鋼閥體，則省略本單元。

1.2高壓截止閥的檢修1.2.1簡(jiǎn)述：

截止閥是用來接通或切斷流通介質(zhì)通路的管道附件，它是依靠閥芯和閥座密封面的緊密配合，從而達(dá)到阻止介質(zhì)流通的目的。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和檢修

方便的優(yōu)點(diǎn)。但由于流動(dòng)阻力較大，開啟關(guān)閉用力也較大，故多在管徑小于100mm的汽水管道上使用。

1.2.2高壓截止閥檢修醒目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a.拆裝緊固體的專用扳手。

b.研磨密封面和結(jié)合面的專用平板。

1.3.1簡(jiǎn)述：

閘閥是用來切斷或打開熱力管道中汽水通路的管道附件，它具有兩個(gè)由密封圓盤形成的密封面。工作介質(zhì)在閘閥中流過時(shí)，流向不變，它具有阻力小，啟閉用力較小的特點(diǎn)，一般在公稱直徑100mm以上的管道上采用，當(dāng)閥門完全開啟時(shí)，工質(zhì)不接觸閥門的密封面，使密封面得到保護(hù)，閘閥只適用于全開或全關(guān)的工作狀態(tài)，不允許用閘閥來調(diào)節(jié)工質(zhì)的流通量。

a.拉閥蓋的專用拉馬及拉桿螺絲；

b.研磨閥座密封面的專用平板；

c.紫銅棒。

1.4.1設(shè)備簡(jiǎn)介：

安全閥是鍋爐的安全保護(hù)裝臵，用來防止蒸汽壓力超過允許值。當(dāng)壓力超過允許值時(shí)，安全閥能自動(dòng)開啟，排除過剩蒸汽介質(zhì)。當(dāng)壓力下降到某值時(shí)，又能自動(dòng)關(guān)閉。

高壓彈簧安全閥是從西德Babcok公司引進(jìn)技術(shù)制造的產(chǎn)品，采用目前國(guó)際上高溫高壓安全閥普遍采用的彈性閥瓣結(jié)構(gòu)。它采用雙調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)，即在導(dǎo)向套和閥座上各配臵一個(gè)調(diào)節(jié)圈（稱上下調(diào)節(jié)圈），以便對(duì)安全閥的動(dòng)作性能進(jìn)行比較精確的調(diào)整。由于安全閥的工作溫度較高，為防止由于溫度影響上彈簧剛度變化而引起安全閥性能不穩(wěn)定，故采用了立柱式的升降接沖式彈簧，在彈簧和閥體間設(shè)臵了一個(gè)罩蓋，對(duì)彈簧起了保護(hù)作用。

1.4.3產(chǎn)品型號(hào)編制說明：

型號(hào)模式：SF

═

/

SF上海閥門廠

1閥門類型代號(hào)，“A”表示安全閥

2連接形式代號(hào)，“4”表示法蘭式，“6”表示焊接式。

4結(jié)構(gòu)形式代號(hào)，“8”表示彈簧，不封閉，帶扳手，全啟式。5適用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，“E“表示按西德標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6表示最高工作壓力。

7表示最高工作溫度。

8閥體材料代號(hào)，“C”表示碳素鋼，“V”表示鉻鉬碳鋼。

9設(shè)計(jì)順序號(hào)，“1”表示一次設(shè)計(jì)的圖紙。

1.4.5.1預(yù)整定：

安全閥裝復(fù)后一般應(yīng)先在常溫空氣試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整其整定壓力，并擰緊鎖緊螺母后方可安裝鍋爐或容器進(jìn)行工況調(diào)試（如果采用組合拆卸法，安全閥復(fù)裝后可直接進(jìn)行工況調(diào)整）。

1.4.5.2被保護(hù)設(shè)備內(nèi)腔的清潔度對(duì)安全閥動(dòng)作后的密封性影響很大。因此在安全閥進(jìn)行工況調(diào)整前后（借助放空閥）將系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)盡可能排去。

1.4.5.3工況調(diào)整應(yīng)先除去排放管內(nèi)的積水。

1.4.5.4開啟壓力的調(diào)整：

由于安全閥預(yù)整定時(shí)的狀況（介質(zhì)及其溫度等）與實(shí)際工況有很大的差異，因此實(shí)際開啟壓力和預(yù)先整定的壓力間往往有一定的偏差，所以在實(shí)際工況下需作適當(dāng)調(diào)整。

首先盡快將壓力升高，使安全閥起跳一次，需注意的是，當(dāng)閥進(jìn)口壓力達(dá)到

預(yù)先整定壓力值90%后，其升壓速度不應(yīng)超過每秒0.01Mpa。若實(shí)際壓力不符合要求，則需進(jìn)行調(diào)整。

B調(diào)整

首先擰松調(diào)整螺桿緊縮螺母，若實(shí)際開啟壓力偏低，則按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，使之向下移動(dòng)，反之向上移動(dòng)。每次調(diào)整后應(yīng)擰緊緊縮螺母，進(jìn)行起跳試驗(yàn)，直至開啟壓力符合規(guī)定值。

1.4.5.5排放壓力和回座壓力的調(diào)整：

本安全閥裝設(shè)了二個(gè)調(diào)節(jié)圈，稱為上、下調(diào)節(jié)圈，若排放壓力或回座壓力不符合規(guī)定的要求時(shí)，可利用上、下調(diào)節(jié)圈進(jìn)行調(diào)整，須注意的是：

調(diào)整時(shí)安全閥進(jìn)口壓力至少應(yīng)低于開啟壓力的90%，以防止調(diào)整時(shí)閥門突然開啟，釀成事故。

其次，調(diào)整時(shí)應(yīng)先取下固定螺釘，然后用細(xì)鐵棒之類工具撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈的輪齒進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢，必須裝上固定螺釘，固定螺釘?shù)亩瞬繎?yīng)位于調(diào)節(jié)圈相鄰輪齒間的空隙內(nèi)，以保持調(diào)節(jié)圈仍能做微量的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。

上調(diào)節(jié)圈的主要作用是調(diào)節(jié)安全閥的回座壓力（即啟閉差），一般來說，當(dāng)上調(diào)節(jié)圈向上移動(dòng)后，則回座壓力有所提高，反之有所下降。

下調(diào)節(jié)圈的主要作用是調(diào)節(jié)排放壓力（回座壓力也有一定影響），當(dāng)下調(diào)節(jié)圈向上移動(dòng)后，一般說來排放壓力有所降低（回座壓力也可能有所降低），反之有所升高。

1.4.5.6進(jìn)行鍋爐試驗(yàn)時(shí)安全閥的調(diào)整：

當(dāng)安全閥安裝在鍋爐上后，需對(duì)鍋爐進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥按照下述方法進(jìn)行調(diào)整：

a、若試驗(yàn)壓力與安全閥整定壓力的差值不大于1Mpa時(shí)，對(duì)

SFA-48Sb100CI,DN150,SFA-48s100V2,DN150,可用手壓緊桿自閥帽頂部旋入頂住閥桿，然后進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)SFA-48Sh-100,dn150及SFA-48sB64CI,DN80應(yīng)按配件裝配圖進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，需注意的是頂緊閥桿不可過分用力，以免閥桿產(chǎn)生彎曲變形。

B、若試驗(yàn)壓力于本安全閥整定壓力的差值大于1Mpa時(shí)，則應(yīng)先拆去閥抹，取下間隔襯套，旋松鎖緊螺母，然后順時(shí)針方向旋緊的圈數(shù)可根據(jù)試驗(yàn)壓力間安全閥原整定的差值來確定，使安全閥新的整定壓力值接近試驗(yàn)壓力值得，隨后裝上閥帽，旋入壓緊桿，就可進(jìn)行鍋爐實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)收完畢后就將調(diào)整螺桿恢復(fù)到原來的位臵。

2、水位計(jì)檢修

汽閥、連通管、水閥、排汽閥、觀察窗。

2.2.1結(jié)構(gòu)

2.2.2工作原理

由光源發(fā)出的光通過紅、綠濾色鏡片，再通過柱面鏡，射向水位計(jì)本體液腔，在腔內(nèi)汽相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內(nèi)液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。

2.3維護(hù)

2.3.1顯示水位是否正常

2.3.1.1檢查方法

2.3.1.1.1慢開1/4周排污閥，放出少量熱水。此時(shí)水位下降，然后關(guān)閉排污閥。若水位回到原位臵為正常。

2.3.1.1.2水位有微小波動(dòng)為正常。

2.3.1.1.3同其它水位計(jì)比較，顯示基本相同為正常。

2.3.1.1.4若有異常，則按5.2.3.1.1.3來操作兩次。若還不能消除故障，則需關(guān)閉一次閥，對(duì)水位計(jì)拆開檢修，清除管路中堵塞異物。

2.3.2檢查玻璃及云母

2.3.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2.1.1若發(fā)現(xiàn)云母掛垢、色調(diào)變差，水位不清，則需沖洗水位計(jì)，關(guān)閉水汽閥，開水閥，放滿水，關(guān)水閥。開排污閥放水，沖洗云母。關(guān)排污閥，如此反復(fù)2-3次即可。

2.3.2.1.2若發(fā)現(xiàn)云母嚴(yán)重剝離、云母擊穿、玻璃受腐、玻璃破裂、污垢沖洗不掉、影響觀察水位等其中一項(xiàng)，則必須重新更換，更換之前，必須關(guān)閉汽水閥，開排污閥放完熱水再操作。

2.3.3檢查觀察窗，壓板部位。

2.3.3.1檢查工藝

聽漏氣聲、看漏氣或看光潔金屬板上是否有汽痕。

2.3.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

若漏汽尚輕，把螺栓重新緊固。如果仍不能阻止泄漏，應(yīng)將各閥門關(guān)閉更換墊子。

2.3.4檢查閥門

若泄漏，可以緊固螺帽，以壓緊密封石墨填料。閥門密封面不能因泄漏而受到浸腐，否則拆下水位計(jì)進(jìn)行大修。

2.3.5觀察窗視場(chǎng)變暗的檢查方法、原理及處理辦法

2.3.5.1檢查方法

2.3.5.1.1目視檢查

2.3.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.5.2.1判斷變暗的基準(zhǔn)是以能否分辨水位，當(dāng)以彩色工業(yè)電視為監(jiān)視器時(shí)，則以適當(dāng)調(diào)整后仍不能在電視屏上分辨水位為準(zhǔn)。

2.3.5.3視場(chǎng)變暗的原因。

2.3.5.3.1水質(zhì)渾濁，污物隨水浮動(dòng)，云母掛垢污物附著在云母接水一面，固定不動(dòng)。

2.3.5.3.2光源系統(tǒng)中玻璃件、燈管、觀察窗外面玻璃附著灰塵過多，打開光源側(cè)板即可看見灰塵。

2.3.5.3.3燈管老化，看上去不夠明亮，打開光源系統(tǒng)側(cè)板即可看到。

2.3.5.3.4變壓器至水位計(jì)的電纜線過細(xì)過長(zhǎng)，降壓太大，或各電接點(diǎn)接觸不良。

2.3.6處理辦法

2.3.6.1進(jìn)行排污處理。關(guān)閉汽水閥，開排污閥，把污水排出。關(guān)排污閥，重新放入熱水。如此反復(fù)，水位計(jì)內(nèi)水清后，視場(chǎng)自然變得清亮。

2.3.6.2除去灰塵，切忌用濕物去擦，否則熱態(tài)的撥路會(huì)炸裂。光源系統(tǒng)可以取下來，冷后擰下聯(lián)結(jié)螺釘，抽出鏡架擦拭。燈管上的灰可以分別取出擦拭。

2.3.6.3打開光源殼，從燈夾取出燈管，更換新燈管。

2.3.6.4盡量縮短電纜線，加大導(dǎo)線截面，檢查各接點(diǎn)情況。

5.3.1高溫、高壓管道概述及其規(guī)范

5.3.1.1概述：

鍋爐部分的管道有主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、排污管道、疏水管道以及其它如供油管道、壓縮空氣管道、工業(yè)管道等。

對(duì)管道的基本要求是：運(yùn)行可靠，流動(dòng)阻力及熱損失小，嚴(yán)密不漏以及運(yùn)行檢修方便。由于主蒸汽管道，再熱蒸汽管道和高壓給水管道等長(zhǎng)期處于高溫高壓狀態(tài)下，并直接影響鍋爐的安全運(yùn)行，所以必須加強(qiáng)監(jiān)督。

5.3.1.2管道規(guī)范：

（2）、如無其它限制，彎曲半徑盡量采用大的。

o

六、管道、支吊架及保溫檢修

1.1熱力系統(tǒng)概述

1.1.1主蒸汽、主給水、主循環(huán)管道支吊系統(tǒng)作全面檢查，失效、歪斜的要作處

理；

1.1.2爐屬所有疏、放水管道、排空管道、取樣管道及彎頭作全面檢查及相關(guān)處理；

1.1.3爐頂各消音器及進(jìn)汽管、引出管、支撐架的檢查、修復(fù)與更換；

1.1.4閥門的檢修：解體檢查、研磨，更換閥桿、門蓋密封墊片、密封填料，對(duì)有嚴(yán)重缺陷無法修復(fù)的，經(jīng)甲方確認(rèn)后由乙方負(fù)責(zé)更換；

1.1.5預(yù)計(jì)更換爐外疏放水管道、排空管道、取樣管道100米及彎頭；

1.2管道、支吊架及保溫檢修要求

1.2.1檢修中需更換或新裝管道時(shí)，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求鑒定新管道（及其附件）材質(zhì)，查驗(yàn)出廠證明和質(zhì)量保證書，并核對(duì)尺寸規(guī)格，必要時(shí)補(bǔ)作有關(guān)鑒定試驗(yàn)。合金鋼管在使用前應(yīng)逐根作光譜分析，驗(yàn)證鋼號(hào)并在管材上標(biāo)明，防止錯(cuò)用。

1.2.2管道的焊接、熱處理和檢驗(yàn)應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”和部頒“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）”以及“火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1.2.3管道焊口的位置應(yīng)符合下列要求、

1.2.3.1焊口距彎管的彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于100毫米。

1.2.3.2管道兩個(gè)焊口間的距離不小于管子外徑，且不少于150毫米。

1.2.3.3管道焊口不可布置在支吊架上，焊口距支吊架邊緣不得少于50毫米。對(duì)于焊后需熱處理的焊口，該距離不得少于焊縫寬度的五倍，且不少于100毫米。

1.2.3.4管道焊口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得少于50毫米，且不得小于孔徑。

1.2.3.5管道在穿過墻壁、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有焊口。

1.2.4管道連接中不可強(qiáng)行對(duì)口。

1.2.5熱力管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。更換管道應(yīng)保持原設(shè)計(jì)冷拉值。進(jìn)行冷拉前應(yīng)檢查：冷拉區(qū)域各固定支架裝置牢固；各固定支架間所有焊口（除冷拉口外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格；應(yīng)作熱處理的焊口已作過熱處理；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉口焊接后經(jīng)檢驗(yàn)合格并熱處理完畢才可拆除拉具。

1.2.6合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。在合金鋼管道上開孔

宜用機(jī)械法，必須用氣刨或熔割時(shí)，應(yīng)作回火處理或用機(jī)械法切除熱影響區(qū)并修圓孔緣。

1.2.7主蒸汽管、高壓導(dǎo)汽管的焊口位置應(yīng)在竣工圖上標(biāo)明存檔，并在管道（保

溫或罩殼）表面設(shè)明顯標(biāo)志，以便定期檢查。

1.2.8主蒸汽應(yīng)按金屬監(jiān)督要求測(cè)量蠕脹值和橢圓度。對(duì)超過設(shè)計(jì)使用期限的主

蒸汽管道應(yīng)按部頒“高溫高壓主蒸汽管道若干暫行規(guī)定”對(duì)彎管、三通、閥門和焊口作外觀和無損探傷檢查；直管和彎管壁厚測(cè)量；監(jiān)視段硬度、金相、碳化物檢查。對(duì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)20萬小時(shí)的主蒸汽管道尚須作管子硬度、金相和碳化物檢查，必要時(shí)進(jìn)行高溫強(qiáng)度試驗(yàn)和管道應(yīng)力驗(yàn)算。

1.2.9主蒸汽螺栓按金屬監(jiān)督要求作外觀檢查，硬度測(cè)定、超聲波探傷、金相抽

驗(yàn)必要時(shí)作機(jī)械性能試驗(yàn)。

1.2.10對(duì)易銹蝕的管道應(yīng)至少每?jī)纱未笮迣?duì)監(jiān)視點(diǎn)作內(nèi)壁檢查一次，并作好腐

蝕情況記錄，必要時(shí)作適當(dāng)處理。

表1墊片材料比較

1.2.11管道法蘭應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)參數(shù)選用。法蘭結(jié)合面應(yīng)平整光潔，接觸良好，無徑向溝通槽痕和裂紋、氣孔或其它降低連接可靠性的缺陷。帶凹凸面或凸凹環(huán)的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭背部的連接螺栓支承面應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證連接時(shí)法蘭和螺栓受力均勻和避免螺栓彎曲應(yīng)力。高壓法蘭拆下后應(yīng)用紅丹粉檢查平面變形狀況并作必要的研磨至接觸面連續(xù)均勻。

1.2.12法蘭墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無具體要求時(shí)可參照上表選用。金屬墊片的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹痕等缺陷，用平尺目測(cè)檢查應(yīng)接觸良好，硬度宜低于法蘭硬度。法蘭所用墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭孔徑大2-3毫米并涂以涂料。

1.2.13螺栓螺帽的螺紋應(yīng)完整，無損傷、毛刺等缺陷并配合良好，不松動(dòng)、卡澀（必要時(shí)用研磨砂研磨）。裝復(fù)時(shí)涂適宜的涂料，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊至適當(dāng)預(yù)緊力，預(yù)緊力不宜過度（M36-52高溫螺栓，用硬墊片時(shí)建議控制在25公斤/毫米2為宜。經(jīng)常要開、關(guān)的閥門及有預(yù)應(yīng)力管道上的法蘭螺栓可增加10%，最高不得超過20%）。高溫螺栓宜采用細(xì)腰結(jié)構(gòu)。種植螺栓一般不宜橫向錘擊，過度歪斜彎曲的應(yīng)更換并校正螺孔垂直度。

1.2.14管道支吊架應(yīng)牢固完整，彈簧支吊架彈簧完好不歪斜，測(cè)量壓縮長(zhǎng)度與原始值比較，偏差大時(shí)應(yīng)作分析和必要的調(diào)整。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)裸露并清理干凈，各滑動(dòng)件與支承件接觸良好，保證管道能自由膨脹。膨脹指示器應(yīng)按規(guī)定正確裝設(shè)，指示靈活準(zhǔn)確。安裝管道支架的活動(dòng)零件和吊桿時(shí)應(yīng)考慮管道的熱位移，一般應(yīng)向膨脹方向偏移一定距離，其偏移值為該處全部熱位移的1/2。固定支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管段上安置兩個(gè)固定支架。

1.2.15油系統(tǒng)附近及底部的高溫管道和易被油噴到的高溫管道均應(yīng)包上鐵皮。鐵皮罩接縫搭頭應(yīng)嚴(yán)密完整。修時(shí)拆下的鐵皮罩修后應(yīng)裝復(fù)。搭頭應(yīng)緊固，螺釘應(yīng)齊全，外觀應(yīng)整齊。

1.2.16管道保溫：

1.2.16.1當(dāng)周圍空氣溫度為25℃時(shí)，保溫層表面的最高溫度不超過50℃。

1.2.16.2對(duì)300℃以上的管道每隔3-4米應(yīng)留10-15毫米的伸縮縫，彎管的中心處要留20-30毫米伸縮縫。

1.2.16.3當(dāng)保溫層遇有支吊架或鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須留出足夠的膨脹間隙。

1.2.16.4管道保溫端面與法蘭之間應(yīng)留出可拆裝螺栓的一般距離且與法蘭面平行。

1.2.16.5為便于測(cè)量和檢修，蠕脹測(cè)量點(diǎn)、法蘭及閥門應(yīng)采用便于拆裝的保溫結(jié)構(gòu)。

1.2.16.6在主蒸汽及給水管焊口保溫表面應(yīng)做標(biāo)記，便于檢查焊口時(shí)準(zhǔn)確地拆開保溫層（最好采用可卸結(jié)構(gòu)）。

1.2.16.7保溫材料不得與螺栓螺紋接觸，以免螺紋被銹蝕。

1.2.16.8滑動(dòng)以架處的保溫應(yīng)不妨礙支架的自由滑動(dòng)。

1.2.16.9平行或交叉布置的管道保溫層之間必須留有足夠的間距。

1.2.16.10垂直管道每隔3米應(yīng)加一圈φ6毫米鋼筋，對(duì)φ159毫米以上的管道用30×30×4毫米角鐵四塊加一圈φ6毫米鋼筋。

1.2.16.11對(duì)位于油管法蘭和閥門下方的熱管道必須在保溫層外面包上鐵皮，以防漏油時(shí)著火。

七、泵類檢修

1.1泵的拆卸

1.1.1準(zhǔn)備為拆卸水泵所必須的場(chǎng)所和工具如千分表（有磁力座），塞尺、直尺、千分尺、卡尺。

1.1.2當(dāng)沒有起吊設(shè)備時(shí)，需準(zhǔn)備為起吊沉重另件用的滑車組，滑車組的負(fù)荷

1.5噸。

1.1.3拆去水冷卻系統(tǒng)管路。

1.1.4拆去油系統(tǒng)管路，放掉冷油器內(nèi)存油。

1.1.5拆去壓力表管，平衡管，入口濾網(wǎng)，泵罩。

1.1.6質(zhì)量要求為：

1.1.6.1油管管口要用舊布包好。

1.1.6.2放油時(shí)請(qǐng)勿使油流到地面上。

1.1.6.3墊片，螺母、螺栓、拆下管路及附件應(yīng)妥善保管。

1.2聯(lián)軸器解體復(fù)查中心。

1.2.1拆下聯(lián)軸器罩及聯(lián)軸器外套。

1.2.2復(fù)查聯(lián)軸器中心，做好記錄。

1.2.3將轉(zhuǎn)子推向傳動(dòng)側(cè)，測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙。

1.2.4質(zhì)量要求為：

1.2.4.1解體時(shí)注意聯(lián)軸器的原始記號(hào)，組裝時(shí)按此記號(hào)組裝。

1.2.4.2聯(lián)軸器中心允差：面偏差〈0.05mm，園偏差〈0.08mm。

1.3軸瓦解體，抬軸試驗(yàn)

1.3.1拆下軸承蓋，在兩個(gè)軸頸處用水平儀表復(fù)查軸頸揚(yáng)度。

1.3.2測(cè)量軸瓦上部間隙，發(fā)現(xiàn)軸瓦間隙過小時(shí)，可以修刮上瓦，一般情況下不要在軸瓦結(jié)合面上加墊片，如果間隙過大，可允許刮銼軸瓦結(jié)合面但不允許銼去太多。

1.3.3當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)太多時(shí)，應(yīng)重新掛烏金。同時(shí)應(yīng)相應(yīng)磨削軸承蓋，以保證軸瓦的緊力。

1.3.4用塞尺測(cè)量軸瓦的兩側(cè)間隙，塞尺插入深度應(yīng)為22-28毫米。

1.3.5抬軸試驗(yàn)，檢查轉(zhuǎn)子與靜子的同心度。

1.3.6質(zhì)量要求為：

1.3.6.1軸頸的揚(yáng)度，應(yīng)該使軸的兩端同時(shí)向上揚(yáng)起，水平儀所示的格數(shù)應(yīng)大致相等。

1.3.6.2軸瓦緊力應(yīng)為正負(fù)0.02毫米

1.3.6.3軸瓦頂部間隙為0.10～0.15毫米

1.3.6.4軸瓦兩側(cè)間隙為0.05～0.08毫米

1.4平衡裝置解體，測(cè)量總串軸

1.4.1打開自由側(cè)軸承蓋.

1.4.2松掉尾蓋螺栓拆下尾蓋。

1.4.3用支架將軸頂住，以防轉(zhuǎn)子下垂壓在磨損件上。

1.4.4用深度尺測(cè)量軸套鎖緊螺母到軸頭的距離，然后拆下軸端套、軸套、平衡盤。

1.4.5松掉平衡套壓蓋螺栓，拆下平衡套。

1.4.6裝上平衡盤（不裝平衡套）和軸套，擰緊軸套鎖緊螺母到原來的位置。

1.4.7測(cè)量總串軸（事故串軸）。

1.4.8測(cè)量后即可拆下軸套，平衡盤等件。

1.4.9質(zhì)量要求為：

1.4.9.1總串軸為8±0.1毫米

1.5解體泵體

1.5.1解體前要測(cè)量進(jìn)水段與出水段之間的距離。檢查殼體的偏斜。

1.5.2拆卸8個(gè)拉緊螺栓，并吊走出水段。

1.5.3拆卸調(diào)整，未級(jí)葉輪、中段、檔套進(jìn)行逐級(jí)分解。

1.5.4將進(jìn)水段向后移位，撥聯(lián)軸器。

1.5.5拆卸低壓側(cè)的軸承體，從吸入側(cè)抽軸。

1.5.6質(zhì)量要求為

1.5.6.1殼體偏斜＜0.05毫米。

1.5.6.2拉緊螺栓的墊圈和螺母應(yīng)按原來位置戴好。

1.5.6.3吊出水段注意勿碰傷軸。

1.5.6.4拆下來的各部件擦試干凈，做好記號(hào)，涂以防銹油。應(yīng)放在指定地點(diǎn)，各密封面，特別是中段密封面切勿碰傷，擦傷。

1.6泵的檢修

1.6.1聯(lián)軸器的檢修

在拆泵以前要檢查泵與原動(dòng)機(jī)的對(duì)中情況。并做好原始記錄。

1.6.2軸承檢修

1.6.2.1軸承烏金無裂紋，脫胎，氣孔及嚴(yán)重磨損。

1.6.2.2軸頸光滑無傷痕。

1.6.2.3軸頸與下瓦接觸角為60±5度，而且處于下瓦的正中，接觸應(yīng)均勻且達(dá)到一定密度每平方厘米至少有兩點(diǎn)接觸。

1.6.3平衡裝置檢修

平衡盤、平衡套、擋套丙、止推盤工作表面應(yīng)光滑無溝痕，如溝痕過深應(yīng)進(jìn)行磨修，但要保證軸向，徑向間隙值不變，無法保證時(shí)要進(jìn)行更換。

1.6.4定子部件檢修

1.6.4.1進(jìn)水段、中段、出水段各止口不同心度（跳動(dòng)）允差0.06毫米。

1.6.4.2進(jìn)水段、中段、出水段各端面不平行度允差0.02毫米。

1.6.4.3定子部件定心止口的最大間隙為0.08，最小間隙為0.04，否則須進(jìn)行處理。

1.6.4.4各中段結(jié)合面應(yīng)平整光潔，無徑向溝痕，用顏色法檢查接觸率在應(yīng)在80%以上，周向連接不斷線。

1.6.4.5導(dǎo)葉內(nèi)外圈止口不同心度（跳動(dòng)）≤0.04mm。導(dǎo)葉端面的平行度允差≤0.04mm

1.6.4.6紫銅釘?shù)母叨萮應(yīng)留0.06-0.08毫米壓縮余量（見圖36）h=A-B+0.5（毫米）

圖1導(dǎo)葉軸向緊力計(jì)算及單級(jí)串軸測(cè)量

1.6.4.7單級(jí)串軸a≥8毫米（見圖36）a==a1-a2

1.6.4.8第一級(jí)及次級(jí)密封環(huán)止口對(duì)其內(nèi)園的不同心度（跳動(dòng)）允差0.025毫米端面對(duì)園的跳動(dòng)允差0.016毫米。（見圖37）

1.6.4.9導(dǎo)葉套外圓對(duì)其內(nèi)圓的不同心度（跳動(dòng)）允差＜0.025毫米。

1.6.5轉(zhuǎn)子檢修

1.6.5.1泵解體后發(fā)現(xiàn)軸有下列情況之一者請(qǐng)用戶考慮更換軸。

a軸表面發(fā)現(xiàn)裂紋，尤其在平衡盤處因裂紋在交變載荷作用下造成軸疲勞斷裂。

軸表面有被高速水流沖刷而出現(xiàn)較深的溝痕，尤其在鍵槽處。

軸彎曲很大，經(jīng)過多次直軸，運(yùn)行以后仍發(fā)現(xiàn)彎曲者。

軸對(duì)兩軸頸處的跳動(dòng)應(yīng)小于0.02毫米。

圖2檢查密封環(huán)跳動(dòng)

1.6.5.2檢查葉輪口環(huán)的磨損情況，如磨損深度不大，可在車床上用專用胎具脹住葉輪內(nèi)孔，把磨損的部位修好，葉輪口環(huán)處對(duì)內(nèi)孔的不同心度（跳動(dòng)）允差0.025毫米，兩端面平行度允差0.01毫米。

1.6.5.3葉輪靜平面

1.6.5.4為了保證轉(zhuǎn)子穩(wěn)定運(yùn)行，葉輪找平衡是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，葉輪最大直徑上的剩余不平衡重量允差3-5克，葉輪去掉不平衡重量后其蓋板厚度不應(yīng)小于4毫米，切削部分應(yīng)與園盤園滑過渡，新安裝的給水泵，因廠家已找過動(dòng)平衡，可不進(jìn)行靜平衡較驗(yàn)。

1.6.5.5轉(zhuǎn)子試裝

a葉輪口環(huán)處對(duì)軸承處跳動(dòng)允差0.05毫米

b平衡盤端面對(duì)軸承處跳動(dòng)允差0.04毫米

c各級(jí)擋套、軸套處對(duì)軸承處跳動(dòng)允差0.05毫米

不允許用偏研套裝另件端面的辦法來消除轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)，嚴(yán)禁在套裝另件端面之間加墊片，來調(diào)整葉輪的出水口中心距離。

1.6.6泵的裝配

1.6.6.1裝配前的準(zhǔn)備工作

1.6.6.1.1清點(diǎn)全部另件，并按裝配次序?qū)⒘砑M(jìn)行分類排放。

1.6.6.1.2再次檢查每個(gè)經(jīng)過檢修的另件是否良好。

1.6.6.1.3將每個(gè)另件進(jìn)行最后清掃，尤其中段結(jié)合面和套裝另件的端面應(yīng)特別引起注意。

1.6.6.1.4專用工具準(zhǔn)備就緒。

1.6.6.2泵體組裝

1.6.6.2.1注意首級(jí)葉輪出口中心定位，需按圖準(zhǔn)備一塊定位片將其插入首級(jí)葉輪的出口。把轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸為止，在與端面齊平的地方，用劃針在軸外園上劃線，以備平衡裝置組裝后檢查出水口對(duì)中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。

1.6.6.2.2注意導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷對(duì)好，高度適當(dāng)。

1.6.6.2.3緊穿杠步驟：

穿杠應(yīng)保證適當(dāng)?shù)木o力，緊力不夠會(huì)造成中段結(jié)合面的滲漏，緊力過大會(huì)造成定子結(jié)合面變形。該泵裝配時(shí)扳手上的力距約為500公斤/米。

A．穿杠予緊跑合用加有兩米左右長(zhǎng)的套管扳手按下圖的次序分幾次將所有穿杠擰緊，緊力不宜過大，使絲扣與承力表面磨光并硬化，使力距達(dá)到30公斤/米左右即可。次序?yàn)?/5、3/7；2/6；4/8；

圖3圖定位片

測(cè)量進(jìn)水段及出水段之間的端面上在四個(gè)方向上長(zhǎng)度誤差應(yīng)在0.1毫米以調(diào)整轉(zhuǎn)子中心

調(diào)整轉(zhuǎn)子在定子中的徑向位置也稱調(diào)中心是水泵最關(guān)鍵的檢修工藝，按以下方法進(jìn)行。

1.6.6.3.1利用予先制作好的定位胎（見圖39）借助平衡套，把高壓端的軸抬到中心位置，進(jìn)行定位。

圖4定位

1.6.6.3.2在低壓端，伸手入水泵入口測(cè)量第一級(jí)密封環(huán)間隙，借助于這間隙把低壓端軸承裝好。

1.6.6.3.3檢查平衡套端面跳動(dòng)允差0.05毫米（見圖40）

圖5平衡套端面跳動(dòng)允差

1.6.6.3.4把高壓端尾蓋和軸承及下瓦先裝上，定位胎不動(dòng)，用千分表檢查主軸使之略抬高0.01-0.02毫米，然后把高壓尾蓋，連同軸承體一齊拆下，取出定位胎。

1.6.6.3.5組裝轉(zhuǎn)子部件，使緊固螺母達(dá)到小裝位置。

1.6.6.3.6復(fù)裝高壓端尾蓋及軸承下瓦。

1.6.6.3.7將百分表分別指在兩軸瓦中心軸承組裝

1.6.6.4.1測(cè)量軸瓦間隙

1.6.6.4.2測(cè)量軸瓦緊力

八、連定排擴(kuò)容器檢修

1、定排擴(kuò)容器的檢修

1.1用途：

定排擴(kuò)容器是用來將鍋爐定期排污水降壓擴(kuò)容，降低鍋爐定期排污水的壓力，保護(hù)人身安全及下水道不受損壞，降壓擴(kuò)容后，分離出蒸汽，可作加熱用也可放空，分離出來的排污水則不再利用，可直接排至下水道或用管道引入化學(xué)水池加熱化學(xué)水用。

2、連排擴(kuò)容器的檢修

2.1用途：

連排擴(kuò)容器是用來將鍋爐的連續(xù)排污水降低壓力，擴(kuò)容后析出蒸汽及廢汽水。其中蒸汽被引入熱交換器、除氧器或作它用，廢熱水被用作加熱生水或化學(xué)補(bǔ)充水或排入定排，是回收鍋爐排污熱損失的專用設(shè)備。

2.2主要結(jié)構(gòu)：

筒體、汽水分離裝臵、彈簧全啟式安全閥、電接點(diǎn)液位計(jì)、一次測(cè)量筒、水位表玻璃管、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、排污進(jìn)口管和蒸汽出口管等裝臵。

2.3主要技術(shù)規(guī)范：

2.5.1連排擴(kuò)容器系統(tǒng)必須裝有兩只經(jīng)過定期檢驗(yàn)合格的壓力標(biāo)表（0-2.5Mpa）。

2.5.2受壓前，就將連排擴(kuò)容器的蒸汽出口閥門開啟，出口法蘭拆開當(dāng)空氣門使用。同時(shí)將連排擴(kuò)容器的水位計(jì)閥門、電接點(diǎn)閥門、差壓變送器門、排污出口閥門和排污疏水門關(guān)閉，開啟擴(kuò)容器一、二次門、電動(dòng)調(diào)節(jié)門和旁路閥門。

2.5.3當(dāng)鍋爐進(jìn)水時(shí)，即打開甲乙側(cè)連排一二門、調(diào)節(jié)門、連排總門、關(guān)閉聯(lián)排至定排門，通過聯(lián)排管道使水進(jìn)入連排擴(kuò)容器。

2.5.4在連排擴(kuò)容器進(jìn)滿水后，即將連排的一二次門、調(diào)節(jié)門和連排總門關(guān)閉，停止進(jìn)水，關(guān)閉擴(kuò)容器的蒸汽出口閥門，利用連排擴(kuò)容器的備用卡子，用手壓泵單獨(dú)對(duì)擴(kuò)容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.5.5手動(dòng)壓時(shí)，要緩慢上升，并注意手壓泵的壓力表和連排擴(kuò)容器的壓力表指示一致。

2.5.6當(dāng)壓力上升到0.98Mpa時(shí)，安全門要開啟，這時(shí)要停止升壓，并將壓力降至0,然后將安全門卡住，繼續(xù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力1.69Mpa時(shí)，應(yīng)停止升壓，保持30分鐘，此時(shí)任何人不得接近容器，待降至設(shè)計(jì)壓力0.98Mpa時(shí)，放可進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查。

2.5.7降至設(shè)計(jì)壓力0.98Mpa應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力降至0時(shí)，全開放水門和連排至定排閥門，全面放水。

2.5.8進(jìn)行水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)停止擴(kuò)容器各部件的工作，并通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場(chǎng)方可升

壓。

2.5.9當(dāng)連排擴(kuò)容器進(jìn)水前，應(yīng)事先將連排擴(kuò)容器的蒸汽閥門上法蘭卸開，防止水進(jìn)入除氧器M：膜式數(shù)字：表示出力t/h。

例如DM150即代表大氣膜式除氧器，出力為150t/h。

YM系列為壓力膜式除氧器，符號(hào)意義是：

YM：Y表示壓力式M：膜式數(shù)字：表示出力。

例如YM1000即代表出力為1000t/h的壓力膜式除氧器。

YM系列壓力膜式除氧器出力在680t/h以下的為立式結(jié)構(gòu)（見圖二）。

膜式除氧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)均設(shè)計(jì)成兩極除氧裝置，一級(jí)除氧裝置是由起膜裝置和淋水篦子構(gòu)成。汽輪機(jī)的凝結(jié)水和化學(xué)補(bǔ)水以及其它低于飽和溫度下的各種疏水都進(jìn)入起膜裝置的水室中混合，混合后的水經(jīng)過固定管道到下管板上的起膜噴管。射流方式在起膜噴管的內(nèi)壁上形成高速向下旋轉(zhuǎn)的水膜。向下流動(dòng)的水膜與上升的加熱蒸汽相接觸后產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換過程，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的水膜流出起膜管時(shí)，水溫基本上接近了飽和溫度，水中的溶解氧以除掉了95～97%。

旋流水膜流出起膜管后形成錐形裙體，并在自身重力及蒸汽流的影響下水裙被破壞，水流落到淋水篦子上。由五層30×30角鋼構(gòu)成的淋水篦子，除氧水經(jīng)過各層篦子同蒸汽進(jìn)一步的進(jìn)行了熱、質(zhì)交換，同時(shí)也為除氧水進(jìn)入液汽網(wǎng)填料盒進(jìn)行深除氧做好了均勻分配。

液汽網(wǎng)填料合是除氧器第二級(jí)除氧裝置，根據(jù)補(bǔ)水率和提升溫度的高低，液汽網(wǎng)盒設(shè)計(jì)成單層或者雙層結(jié)構(gòu)。

立式安裝的除氧器，它的填料多按自然狀態(tài)做正體盤裝；對(duì)于筒體壁厚超過16mm的除氧器，考慮運(yùn)行中萬一發(fā)生填料事故換裝時(shí)，可以從人孔處拆除、裝入填料，因此，將填料做成矩形塊拼裝。

臥式安裝的除氧器它的填料多按其自然狀態(tài)做成寬度400-450mm矩形塊拼裝。

液汽網(wǎng)是一種高效規(guī)則填料，它是由不銹鋼偏絲（0.1×0.4mm）編織的網(wǎng)套。在膜式除氧器上使用多為標(biāo)準(zhǔn)型絲網(wǎng)，填料床層厚度為100mm，由于床層路徑短和絲網(wǎng)空隙率為98%，故通過床層壓降很低，雙層當(dāng)床時(shí)其壓降不超過25毫米水柱。所以，汽水不會(huì)產(chǎn)生塞流和偏流。

經(jīng)過第一級(jí)除氧裝置后已經(jīng)達(dá)到飽和狀態(tài)下的除氧水，進(jìn)入填料裝置后，由于水的潤(rùn)濕能力和表面張力作用使水在絲網(wǎng)的Ω圈上再拉成水膜，就這樣成膜——破膜——連續(xù)泡沸過程，水中殘余溶解氣體，在足夠表面積上和充分時(shí)間里脫析出去。

3、安裝與維護(hù)

除氧器的安裝，運(yùn)行和檢修應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定”和能源部和機(jī)械電子工業(yè)部頒發(fā)的“電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定”的要求。4、除氧器的安裝

4.1除氧器及水箱就位安裝前，應(yīng)對(duì)水箱支座混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)應(yīng)平整，墊鐵應(yīng)表面光滑，不翹曲和無毛刺焊渣。

4.2水箱就位后應(yīng)檢查水箱正體水平，固定支座底板承壓面接觸密實(shí)均勻。滾動(dòng)支座的滾子應(yīng)與上、下板均勻密實(shí)接觸，無間隙，并留有水箱膨脹的足夠距離。4.3除氧頭與水箱對(duì)裝應(yīng)按出廠前對(duì)接標(biāo)記對(duì)口。

4.4立式除氧頭的軸向中心線應(yīng)保持垂直；兩端水平偏差不大于5mm；臥式除氧頭的軸向中心線應(yīng)保持水平，兩端的垂直偏差不大于6mm。

4.5除氧器上安裝的所有安全閥安裝前應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上正定好開啟壓力和回座壓力。

4.6所有外接管都必須經(jīng)過吹掃，特別是進(jìn)入除氧頭的所有水管線要徹底吹掃，確認(rèn)管線內(nèi)不存有能堵塞起膜噴孔和填料的焊渣、雜物等物品方可于系統(tǒng)聯(lián)接。4.6維護(hù)

YM系列膜式除氧器的運(yùn)行與檢修應(yīng)該嚴(yán)格遵照能源部、機(jī)械電子工業(yè)部頒發(fā)的《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》，DM系列膜式除氧器技術(shù)性能及本廠實(shí)際系統(tǒng)情況制定出運(yùn)行與檢修規(guī)程。

膜式除氧器傳熱傳質(zhì)效率高，所以，溫度與壓力滯后值較噴霧式除氧器小得多，因此運(yùn)行中負(fù)荷參數(shù)變化對(duì)除氧器的溶氧指標(biāo)影響甚微，其滑壓性能好。

膜式除氧器熱效率高，汽水損失不大于出力的1?。排氧門運(yùn)行中不可開的過大，過大開啟排氧門不單是無益的熱能浪費(fèi)，而且，也可能產(chǎn)生除氧器振動(dòng)。排氧門開度要經(jīng)過試驗(yàn)確定，一般排氧門開度應(yīng)在閥門全行程1/5以內(nèi)，威脅除氧器安全運(yùn)行的因素有以下兩個(gè)方面：

4.7化學(xué)軟化系統(tǒng)大量的跑沙，嚴(yán)重的跑沙會(huì)使石英沙、樹脂堵塞起膜管噴孔，特別對(duì)補(bǔ)水率超過50%而且是直接從化學(xué)補(bǔ)水的系統(tǒng)，更應(yīng)嚴(yán)格規(guī)章制度，杜絕化學(xué)跑沙事故。

4.8除氧器在大負(fù)荷工況下進(jìn)水溫度急驟大幅度的下降，會(huì)使液汽網(wǎng)盒上部空間瞬間形成真空，造成液汽網(wǎng)盒振動(dòng)。所以當(dāng)除氧器進(jìn)水溫度急驟大幅度下降時(shí)，應(yīng)按著除氧器出力曲線（見圖表六、七）減少除氧器的負(fù)荷。4.9膜式除氧器構(gòu)造簡(jiǎn)單沒有易損件，而且液汽網(wǎng)填料又是規(guī)則填料，所以檢修工作量很少，如果運(yùn)行維護(hù)的好，大修周期一般在七年以上。

5、工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)：

第五章檢修進(jìn)度計(jì)劃

第六章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及人員配備

第一節(jié)主要管理人員一覽表

第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表及資格證書

第三節(jié)項(xiàng)目工程師簡(jiǎn)歷表及資格證書

第四節(jié)項(xiàng)目副經(jīng)理簡(jiǎn)歷表及資格證書

第五節(jié)勞動(dòng)力配備

第七章質(zhì)量保證體系

第八章文明生產(chǎn)制度

1、方針:安全第一、預(yù)防為主。

2、目標(biāo):杜絕重大傷亡事故和重大設(shè)備事故，一般事故頻率(月事故頻率)控制在0.8‰以下。

3、措施:

(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，新工人必

須進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)教育，單項(xiàng)工程應(yīng)有施工方案，施工前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

(2)每周定期舉行班組安全活動(dòng)，總結(jié)一周來的安全工作，消除不

安全因素，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全及時(shí)提出，并提出改進(jìn)措施。

(3)

(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配帶安全帶，搭設(shè)的腳手架、跳板必須牢固。凡持有醫(yī)院證明，患有不適應(yīng)高空作業(yè)的工作人員，一律禁止

高空作業(yè)，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業(yè)所帶工具，均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，并拴好安全繩，嚴(yán)防工具墜落傷人。

(5)做到文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，有坑洞的地方應(yīng)

加蓋板和護(hù)欄，并有明顯的安全標(biāo)志，邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。

(6)

(7)正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。施工用的機(jī)械、工具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠后

方能使用，對(duì)于重要的吊裝工作，應(yīng)對(duì)吊具、繩索、工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷試驗(yàn)，進(jìn)行試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行吊裝。

(8)吊裝工作設(shè)計(jì)專門指揮人員，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮，吊裝人員

必須堅(jiān)守崗位，起吊時(shí)起吊重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，大型設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)有警戒線。

(9)電動(dòng)設(shè)備用電符合有關(guān)安全用電規(guī)定，在使用前應(yīng)檢查其絕緣

性能，如放置在室外應(yīng)有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式電動(dòng)工具都必須安裝自保式漏電保護(hù)器，施工用電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地或接零保護(hù)。

(10)

(11)

(12)

(13)

(14)在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用安全行燈照明，并應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。安排專人負(fù)責(zé)放射源物品的管理工作，確保萬無一失。不得擅自接、移設(shè)備動(dòng)力電源，應(yīng)由維修電工專人負(fù)責(zé)。進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人操作試驗(yàn)設(shè)備，并有相應(yīng)的安全措施。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火施工應(yīng)有專人看管，易燃物品應(yīng)有

專門庫(kù)房，乙炔和氧氣瓶等易燃物品，嚴(yán)禁碰撞和太陽直曬，應(yīng)有防爆安全措施;對(duì)危險(xiǎn)地方應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，并配備消防器材。

(15)

(16)在用清洗劑清洗工作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，清洗油劑應(yīng)注意回收，妥善處理，不得隨意亂倒。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，采取有力措施，制訂切實(shí)可靠的各種制度

落實(shí)防火、防盜措施，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全。

第九章施工工藝卡

附后

第十章工程業(yè)績(jī)

第十一章工器具準(zhǔn)備

第十二章質(zhì)量保證承諾

1.質(zhì)量方針:百年大計(jì)，質(zhì)量第一，一切為用戶服務(wù)

2.質(zhì)量目標(biāo):大修結(jié)束后整臺(tái)鍋爐性能測(cè)試，性能指標(biāo)不低于大修前的性能指標(biāo)。

3.措施:

(1)積極推行全面質(zhì)量管理，即在整個(gè)施工地的全體人員，施工周期的全過程和整個(gè)施工工地實(shí)行全面質(zhì)量管理。

(2)建立運(yùn)轉(zhuǎn)正常、有力的質(zhì)量保證體系，確保全過程、全方位的質(zhì)量。嚴(yán)把施工方案和施工工藝的實(shí)施，嚴(yán)把零部件、原材料的質(zhì)量。

(3)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按國(guó)家和電力部等有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在各項(xiàng)工程中嚴(yán)格執(zhí)行我公司的技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

(4)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格按照計(jì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)量，同時(shí)使用經(jīng)計(jì)量部門經(jīng)過檢定合格的計(jì)量器具。

(5)嚴(yán)格施工圖和設(shè)備技術(shù)文件施工，遇有問題及時(shí)與甲方或設(shè)計(jì)單位代表商量，需要修改時(shí)，必須有設(shè)計(jì)修改變更通知單。

(6)搞好每個(gè)工序的技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員了解各工序的技術(shù)要求，施工工藝和操作方法，以保工程質(zhì)量。

(7)建立高效的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，形成以質(zhì)保工程師為首的質(zhì)量信息中心，及時(shí)收集、反映質(zhì)量信息，及時(shí)處理質(zhì)量問題，將質(zhì)量問題消滅有萌芽階段。

(8)開展質(zhì)量教育，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，組織好QC小組活動(dòng)，推廣優(yōu)秀QC小組的成果。

(9)采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝，確保工程質(zhì)量。鍋爐受壓管件的焊接采用氬弧焊新工藝，并用X射線探傷，超聲波探傷等手段，確保

焊接質(zhì)量。

(10)各施工工藝指派專職檢驗(yàn)員，工程質(zhì)量實(shí)行“三級(jí)”驗(yàn)收制度即

個(gè)人自檢，班組互檢及專職檢驗(yàn)員專檢。

友誼路東條樓巷道（401棟-411棟）12條巷道改造工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：****建筑工程編制日期：2021年7月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況及編制說明 1一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、編制說明 2第二章總體部署 4一、總體設(shè)想 4二、施工部署 5三、施工總平面圖布置 6第三章施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 8一、計(jì)劃總工期： 8二、各階段的保證措施 8第四章主要工程施工方案及質(zhì)量保證措施 12一、拆除工程 12二、測(cè)量放線 12三、土方工程 13四、天然砂墊層施工 14五、混凝土路面施工工藝 16六、路緣石施工 23七、人行道彩磚施工 24第五章、質(zhì)量保證措施 28一、技術(shù)保證措施 28二、施工管理措施 29三、質(zhì)量保證控制措施 30第六章勞動(dòng)力、施工機(jī)械配備 31一、施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備 31二、施工機(jī)械配備 31第七章安全文明施工保證措施 33一、安全生產(chǎn)措施 33二、文明施工措施 36三、環(huán)境保護(hù)措施 38四、成品保護(hù)措施 40第八章質(zhì)量通病控制預(yù)防措施 42一、路基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 42二、路面工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 42三、材料質(zhì)量與試驗(yàn) 44第九章冬、雨季施工措施 1一、臨時(shí)設(shè)施 1二、路基土石方 1三、面層工程 2四、機(jī)械設(shè)備 2第一章工程概況及編制說明一、工程概況友誼路東條樓巷道（401棟-411棟）12條巷道改造工程道路全長(zhǎng)約1200米，每條巷道寬15.2米。1、橫斷面設(shè)計(jì)：10m人行道+5.2M車行道=15.2M2、結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)：車行道結(jié)構(gòu)層為：250㎜C30混凝土面層機(jī)械刻紋400㎜天然砂礫石墊層素土碾壓。人行道結(jié)構(gòu)層為：200*100*60紅色防滑人行道彩磚面層30厚1：3干硬性水泥砂漿150厚C15砼墊層300厚粗砂墊層素土夯實(shí)二、編制依據(jù)1、友誼路東條樓巷道（401棟-411棟）12條巷道改造工程施工招標(biāo)文件、工程量清單；2、友誼路東條樓巷道（401棟-411棟）12條巷道改造工程施工圖；3、招標(biāo)單位介紹及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況；4、我公司工程技術(shù)管理及機(jī)械設(shè)備裝備情況；5、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)市政工程