氣燒窯操作規(guī)程匯編(完整版)資料

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氣燒窯操作規(guī)程匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）前言一、生產管理思想：1.系統(tǒng)目標：讓所有設備發(fā)揮協(xié)同效應。2.生產方針：管生產就是管工藝指標。3.專業(yè)思想：百分百理論、總量控制、九類心理等。3.1百分百理論生產設備的任何一項設計，都有其成在的必要性，生產管理就是要研究設備，使其百分百全面發(fā)揮作用。3.2總量控制管理生產，先給系統(tǒng)建立總體標桿，依據標桿總量，在生產系統(tǒng)用好“扯花生”的方法，做到層層控制。3.3克克服浮躁心理；克服試驗心理；克服技改心理；克服好戰(zhàn)心理；克服英雄心理；克服單系統(tǒng)作戰(zhàn)心理；克服間歇生產的思想；克服獨立作戰(zhàn)心理；克服用新的管理思想代替舊的管理思想的心理。4.間歇生產連續(xù)化，連續(xù)生產穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產標準化。間歇生產連續(xù)化：打斷停車隨意性，有計劃性的進行停車，減少突發(fā)性事故。連續(xù)生產穩(wěn)定化：嚴格控制工藝指標，穩(wěn)定生產負荷，不擅自改變工藝條件及工藝狀況，不頻繁加減量，使生產持續(xù)穩(wěn)定運行。穩(wěn)定生產標準化：生產穩(wěn)定同時，出臺相應標準、規(guī)程進行固化。5.崗位理念：為電石生產提供最優(yōu)質的石灰。6.崗位方針：控制進料、恒溫操作、及時調節(jié)、穩(wěn)定高產。二、本崗位工藝設計思想：本公司的氣燒窯是在焦爐煤氣石灰豎窯的基礎上改造而成的電石爐尾氣石灰窯，為電石配套尾氣回收利用項目。由于本氣燒窯具有占地小、投資省和建設周期短，并以凈化的電石爐尾氣作燃料，避免了環(huán)境污染和資源浪費。且減少了傳統(tǒng)煅燒石灰過程中有害雜質的侵入，石灰品位高，生燒低，操作簡單，現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔。目錄第一章崗位任務 11.氣燒窯崗位 11.1崗位任務 11.2崗位概念 11.3崗位職責 11.4氣燒窯崗位巡檢概念化 2第二章工作原理 31.氣燒窯工藝原理 31.1反應原理 32．裝置原理 33．窯殼圖（見附圖） 3第三章工藝流程 41.上料系統(tǒng)工藝流程 42.出灰系統(tǒng)工藝流程 43.導熱油系統(tǒng)工藝流程 54.燃氣系統(tǒng)工藝流程 55.助燃風系統(tǒng)工藝流程 56.廢氣系統(tǒng)工藝流程 57.氣燒窯總工藝流程方框圖 58.帶控制點的工藝流程圖：（附件CAD圖） 68．1上料系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)工藝流程 68．2導熱油系統(tǒng)工藝流程 68．3燃氣系統(tǒng)工藝流程 68．4助燃風系統(tǒng)和廢氣系統(tǒng)工藝流程 6第四章生產物料平衡 71．物料平衡 7第五章工藝指標 9第一節(jié)：班組級標桿 9第二節(jié)：工區(qū)級標桿 9第三節(jié)：事業(yè)部級標桿 10第六章正常操作要點 10第一節(jié)操作要點 101．操作要點概念： 102．操作方法和程序 102.1上料系統(tǒng)正常操作要點 102.2出灰系統(tǒng)正常操作要點 112.3導熱油系統(tǒng)正常操作要點 112.4燃氣系統(tǒng)正常操作要點 112.5助燃風系統(tǒng)正常操作要點 112.6廢氣系統(tǒng)正常操作要點 12第二節(jié)工藝連鎖 131系統(tǒng)聯(lián)鎖停窯數(shù)值 132各系統(tǒng)聯(lián)鎖控制點 13第七章開停車置換方案 15第一節(jié)：置換方案 151．燃氣管道置換 15第二節(jié)：開停車方案 171停車方案 172點窯方案 183注意事項 19第三節(jié)各類檢修方案 20第八章應急預案 27第一節(jié)導熱油系統(tǒng)停電應急預案 27第二節(jié)氣燒窯斷水應急預案 27第三節(jié)燃氣快切閥切斷應急預案 28第四節(jié)主引風機停機應急預案 28第五節(jié)CO泄漏演練方案 29第六節(jié)監(jiān)測CO操作規(guī)程 301CO的危險特性 302毒性健康危害 303防護措施 31第九章崗位典型案 32第一節(jié)工藝事故 321.17月1日4#窯懸窯案例分析 321.23#窯布袋除塵清灰窯體正壓事故 321.32#窯內石料結瘤事故 341.4煤氣分配不均導致生燒率偏高的事故 34第二節(jié)設備事故 352.1卷揚機電機燒壞事故 35第三節(jié)安環(huán)事故 363.1料場操作人員手臂被夾骨折事故 363.2淮南市安徽超強化工有限責任公司“12.8”導熱油緩沖罐爆炸事故 36第十章附錄 37第一節(jié)操作標準 371石灰石堆場—入窯過程控制技術標準 372氣燒窯窯體保溫控制標準 373石灰粉化率控制標準 38第二節(jié)：基礎知識 381.煅燒石灰相關知識 392.相關計算 393.燃料相關知識 404、電石爐尾氣熱值計算 415、電石爐尾氣配風計算 42第一章崗位任務1.氣燒窯崗位1.1崗位任務以成分粒度合格的石灰石為原料，以適量空氣助燃，在電石爐尾氣充分燃燒的高溫條件下，石灰石充分分解，煅燒出合格的石灰供后工段使用。1.2崗位概念規(guī)范上料、燃氣、出灰三個單元操作,實現(xiàn)一個目標：生過燒≤12%。1.3崗位職責崗位定編定員班長1人、司窯4人、主控4人、上料2人、出灰3人、巡檢4人、放灰1人，共19人。班長對當班崗位的日常運行全面負責并負責崗位的人員分工和協(xié)調，應急情況的反匯報及處理，并完成上級領導臨時性安排的工作任務。司窯工負責對各視鏡觀察孔進行清理,保證其孔可清楚的看到火焰顏色和石料流動情況及燃氣管道暢通，并每小時對出灰口石灰質量進行監(jiān)控和異常情況處理。主控工負責入窯石料、燃氣、空氣和石灰產量的平衡調節(jié)，監(jiān)控各項工藝指標，確保導熱油正常運行及異常情況處理。上料負責對上料系統(tǒng)的所有設備進行巡檢、匯報，及時對各石灰石料倉進行加料，保證其料位高于1/3，并及時的清理石灰石振動篩。出灰負責對出灰皮帶上的生燒石灰進行分撿，而保證后工區(qū)的石灰質量（每班分撿生燒石灰袋數(shù)必須大于65袋），并對出灰系統(tǒng)衛(wèi)生進行打掃。巡檢4個巡檢人員分別對相對應窯的靜止設備和運行設備進行巡檢，并聯(lián)系相應包機工對設備異常情況進行處理，且在現(xiàn)場監(jiān)護。放灰負責對各除塵器放出的灰進行及時的處理和堆放,并對導熱油平臺下衛(wèi)生進行打掃。1.4氣燒窯崗位巡檢概念化巡檢概念控制兩個環(huán)節(jié)(動靜設備的運行、石灰生過燒),實現(xiàn)兩個目標(工藝指標最優(yōu)、安全生產無事故)。1.4司窯工:司窯操作室→上、下梁平臺→卷揚機→振動篩→容重斗→冷卻風機→增壓風機→主引風機→助燃風機→空氣緩沖罐→儲油槽→出灰口→司窯操作室巡檢工:主控操作室→清水泵→布袋除塵器→導熱油泵→燃氣管道、閥門→主控操作室巡檢內容運轉設備：聲音、震動、溫度、泄漏、潤滑、壓力、電流及閥門開啟度等；靜止設備：震動、泄漏、壓力、液位及閥門開啟度等；司窯崗位：觀察孔石料流動、石灰生過燒、中間倉料位；第二章工作原理1.氣燒窯工藝原理1.1反應原理石灰石經加熱達812℃便會發(fā)生分解，放出CO2900－1250CaCO3CaO+CO2↑-42.5kcal2．裝置原理氣體燃料石灰豎窯的裝置原理是把具有一定粒度的石灰石從窯的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移動，煅燒好的石灰由窯底卸出，燃料氣及其燃燒所需的空氣從窯的中部噴入窯內。豎窯中物料與氣體相對流動，物料自上落下，氣體自下而上，所以它是一個逆流式的熱交換裝置。3．窯殼圖（見附圖）第三章工藝流程1.上料系統(tǒng)工藝流程 石灰石料場供料皮帶振動給料機1、4#受料坑石灰石料場供料皮帶振動給料機1、4#受料坑振動篩 分料皮帶1-6#分料倉振動給料機上料小車卷揚機分料皮帶1-6#分料倉振動給料機上料小車 進入窯內褲衩布料器料盅窯頂料倉斜橋進入窯內褲衩布料器料盅窯頂料倉斜橋2.出灰系統(tǒng)工藝流程窯底部窯底部電子秤出灰小斗電子秤出灰小斗 大傾角皮帶帶中間倉大傾角皮帶帶中間倉石灰料倉石灰振動篩石灰料倉石灰振動篩輸石灰皮帶石灰1、2#料倉輸石灰皮帶石灰1、2#料倉3.導熱油系統(tǒng)工藝流程導熱油泵過濾器散熱器燃燒梁導熱油泵導熱油泵過濾器散熱器燃燒梁導熱油泵儲油罐補油泵膨脹箱儲油罐補油泵膨脹箱→ 4.燃氣系統(tǒng)工藝流程天然氣天然氣電視爐尾氣 電視爐尾氣燃燒梁燃燒梁燃氣快切閥燃氣總管燃燒梁燃燒梁燃氣快切閥燃氣總管5.助燃風系統(tǒng)工藝流程空氣窯前空氣手動閥空氣換熱器助燃風機空氣窯前空氣手動閥空氣換熱器助燃風機機 6.廢氣系統(tǒng)工藝流程旁通旁通布袋除塵器空氣換熱器煙囪放空主引風機吸氣梁布袋除塵器空氣換熱器煙囪放空主引風機吸氣梁7.氣燒窯總工藝流程方框圖8.帶控制點的工藝流程圖：（附件CAD圖）8．1上料系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)工藝流程8．2導熱油系統(tǒng)工藝流程8．3燃氣系統(tǒng)工藝流程8．4助燃風系統(tǒng)和廢氣系統(tǒng)工藝流程第四章生產物料平衡1．物料平衡1.1平衡列表成分COH2CaO02含量65%9%54%21%1.2計算過程燃氣熱值;Q＝3012x＋2573y＋8562z式中:Q 1m3電石爐尾氣熱值。單位：kcal/Nm3x電石爐尾氣中CO含量。y電石爐尾氣中H2含量。z電石爐尾氣中CH4含量。例如：電石爐尾氣中CO含量為82％，H2含量為5％，CH4含量為1％。則Q＝3012×0.82＋2573×0.05＋8562×0.01＝2684kcal/m3電石爐尾氣配風計算計算公式：Q＝2.6V（x＋y）＋10Vz式中：Q 所需風量（助燃風量＋冷卻風量）。單位：m3/hV 電石爐尾氣量。單位：m3/hx 電石爐尾氣中CO含量。y電石爐尾氣中H2含量。z電石爐尾氣中CH4含量。例如：電石爐尾氣量2500m3/h，尾氣中CO含量為82％，H2含量為5％，CH4則：Q＝2.6×2500×（0.82＋0.05）＋10×2500×0.01=5905m3注：空氣過剩參數(shù)為1.1。計算產量為6.25t石灰出灰周期及石灰下降速度。.1出灰周期：若出灰量設定為15kg/次，則周期為：(3600s×15kg×4)÷6250kg=34.56≈34.6s.2石灰下降速度的計算：S截面積＝4.25×3.05＝13m2ρ石灰＝0.8～0.9t/m根據：V=m/ρ=6.25÷（0.8～0.9）=7.8～6.94m3根據：h=V/S=(7.8～6.94)÷13=0.53～0.6m/h.3產量為6.25t/h時,石灰石在煅燒帶停留的時間:已知煅燒帶高度為4.8m,停留時間為4.8÷(0.53～0.6)=8～9.1.4產量為6.25t/h時,石灰石從下梁到出灰口停留的時間：已知下梁到出灰口高度為7m，則t＝7÷(0.53～0.6)=11.7～13.2計算各窯石灰石消耗.1已知中班石灰產量為215.256t,石灰石消耗為367.2，計算每噸石灰需要多少石灰石？T—為石灰總產量H—為石灰石總消耗M—為每噸石灰需要石灰石的量M=H/T=367.2÷215.256≈1.70t第五章工藝指標1、上料系統(tǒng)1.1、粒度：40—70mm、60—90mm，顏色，青灰、淺灰較好。CaCO3＞97%，MgO＜1.0%，F(xiàn)e2O3+Al2O3＜1.0%，SiO2＜1.0%，S＜0.1%，P＜0.02%2、出灰系統(tǒng)中間倉灰溫≦120℃，最高不超過150℃；六個出灰小口溫度（單個）180～350℃，平均溫度≦250℃，中間倉料位≦3/4；電子稱誤差3、導熱油系統(tǒng)散熱器進口導熱油油溫＜200℃（任意點油溫＞260℃導熱油泵出口壓力≥0.6MPa（低于0.25MPa必須連鎖停窯）停導熱油泵油溫≤60℃膨脹箱油位150mm～700mm流量≥200m34、助燃風、廢氣系統(tǒng)助燃風壓力＜5KPa（高于5KPa必須連鎖停窯）,冷卻風壓力＜5KPa（高于5KPa必須連鎖停窯）窯頂溫度180～350℃布袋除塵器進口溫度100～220℃窯頂廢氣CO含量＜2%，CO2含量≥19%,O2含量5%～9%5、燃氣系統(tǒng)電石爐尾氣壓力10～21KPa(正常）5～23KPa（開停車）；窯前燃氣壓力≥7KPa（低于5KPa必須連鎖停窯）；CO≥65%6、其他窯體負壓-0.07～-0.01KPa窯殼溫度≤1100℃窯頂負壓-4～-1.5KPa布袋除塵器壓差≤1.5KPa第六章正常操作要點第一節(jié)操作要點1．操作要點概念：控制四個環(huán)節(jié)（石灰石質量合格、燃氣熱值與產量平衡、燃氣與配風平衡、窯體溫度穩(wěn)定）實現(xiàn)生過燒最低值。2．操作方法和程序2.1上料系統(tǒng)正常操作要點在上料系統(tǒng)監(jiān)控畫面上可選擇“自動”、“手動”兩種方式。系統(tǒng)自動：選擇“上料加料自動”后，自動程序啟動。系統(tǒng)可根據聯(lián)鎖條件自動控制上料系統(tǒng)設備，完成自動上料。每上一車料，盅閥動作一次，翻板閥換向一次。自動運行過程中，系統(tǒng)自動完成一個上料周期。當料車下降到下行停車位，方可進行手/自動切換，切換時應選擇料車停在下行停車位時進行。系統(tǒng)手動：小車在下行停車位時選擇“上料加料手動”按鈕，點擊各設備的“啟動”、“停止”按鈕控制各設備啟停。每上一車料，當窯頂蓋板關閉后，需“手動”開關一次料盅閥和翻板閥。2.2出灰系統(tǒng)正常操作要點灰溫控制在120℃以下，四個小斗出灰量保持平衡2.3導熱油系統(tǒng)正常操作要點a.導熱油系統(tǒng)任何一點的油溫不能超過260℃b.導熱油泵出口壓力不能低于0.4MPa；c.生產正常情況下，導熱油系統(tǒng)嚴禁斷水停泵。2.4燃氣系統(tǒng)正常操作要點a.燃氣壓力不能低于7KPa；b.各支點燃氣流量校準后，未得到上級通知，不得隨意調節(jié)開度；c.當燃氣總管壓力、流量波動較大時，應及時進行匯報，并根據實際情況進行調節(jié)。2.5助燃風系統(tǒng)正常操作要點a.啟動風機之前應將進口擋板關死，檢查冷卻水是否開啟，檢查油位，并進行盤車；b.司窯工應經常檢查助燃風機進口有無異物堵塞；c.主控工應密切關注助燃風的壓力、流量波動情況，并根據廢氣分析結果調節(jié)風量，確保進入窯內的燃氣能充分燃燒；d.如果燃氣的流量發(fā)生變化時，應及時調節(jié)助燃風流量配比。2.6廢氣系統(tǒng)正常操作要點布袋除塵投用的步驟：a.現(xiàn)場檢查并確認布袋除塵進出口氣動閥門的儀表空氣閥門已經開啟；b.打開除塵器電源、氣源總開關，使除塵器輸灰系統(tǒng)、控制裝置處于工作狀態(tài)，使各電動執(zhí)行機構進行正常工作；c.氣源三聯(lián)件的油霧器油位1/3至1/2；氣包壓力達到0.4～0.6MPa時（如果除塵器已經停止工作八小時以上，脈沖閥先噴吹至少一個周期），先開啟除塵器進口閥門,再開啟除塵器出口閥門。d.當工作2h后，即灰斗內積灰達一定高度，啟動輸灰系統(tǒng)卸灰。e.布袋除塵器投入后，密切關注窯體負壓波動和布袋除塵進口溫度,當布袋除塵進口溫度低于100℃或高于222.6.2a.將上料系統(tǒng)打“手動”；b.打開旁通，觀察窯頂負壓有無變化，如旁通開啟后，負壓沒有變化，則說明旁通被灰塵堵塞，應同時開啟旁通和布袋除塵器進出口閥門，待旁通暢通后，窯頂負壓數(shù)值增大之后，則可關閉布袋除塵進出口閥門。2.6.3a.短時間燜窯（4h以內），出灰系統(tǒng)按原產量出灰20min后打為手動，以后按停窯前的產量每小時出灰5min，停窯后上料系統(tǒng)仍處于自動狀態(tài)，保持窯內料面平衡。b.長時間停窯的（超過4h），出灰系統(tǒng)按停窯前的產量出灰20min后打為手動，再每小時出灰5min，停窯后上料系統(tǒng)仍處于自動狀態(tài)，保持窯內料面平衡，確保窯內石料能移動，防止窯內高溫，燜窯后石料不下移造成結瘤、懸窯，點窯前15min將出灰打為“自動”。c.長時間系統(tǒng)停車時：停窯后上料系統(tǒng)仍處于自動狀態(tài)，助燃風閥、燃氣閥門必須及時關閉。并及時停主引風機，防止熱量損失。d.根據廢氣分析結果及時調節(jié)助燃風量，如廢氣中CO＞2%，及時調節(jié)燃風流量，并保證助燃風壓力和窯體負壓。第二節(jié)工藝連鎖1系統(tǒng)聯(lián)鎖停窯數(shù)值上燃燒梁導熱油出口溫度高于260℃上燃燒梁導熱油出口溫度高于260℃停窯下燃燒梁導熱油出口溫度高于下燃燒梁導熱油出口溫度高于260℃導熱油泵出口壓力低于0.25M導熱油泵出口壓力低于0.25MPa連鎖復位燃氣總管壓力低于5K復位燃氣總管壓力低于5KPa連鎖助燃風壓力高于5KP助燃風壓力高于5KPa連鎖主引風機停機連鎖主引風機停機連鎖廢氣溫度高于350廢氣溫度高于350℃助燃風機停機連鎖助燃風機停機連鎖2各系統(tǒng)聯(lián)鎖控制點2．1上料系統(tǒng)2.1.1、核子料位計（安裝位置低于窯頂、振動給料機啟動后（電機振動時間為30s，根據各窯情況振料時間可調整），振動結束延時10s后，再連鎖卷揚機啟動、上升加速位接近開關顯示連鎖卷揚機加速上升至第二設定值、上升頂蓋位接近開關顯示連鎖卷揚機減速上升至第三設定值、上升停車位接近開關顯示連鎖卷揚機停止2.1.62.1.72.1.8、料盅接近開關顯示連鎖料盅啟動、停止，延時18s2.1.92.1.102.1.112.2導熱油系統(tǒng)2.2.12.2.2、進散熱器溫度大于160℃連鎖12.2.3、進散熱器溫度大于170℃連鎖22.2.4、進散熱器溫度大于180℃連鎖32.2.5、進散熱器溫度低于180℃連鎖32.2.6、進散熱器溫度低于170℃連鎖22.2.7、進散熱器溫度低于160℃連鎖12.2.8、導熱油泵出口壓力低于0.25Mpa，延時10s2.2.9、導熱油泵出口壓力低于0.42.2.10、出燃燒梁油溫高于2602.2.11、膨脹罐液位低于150mm連鎖補油2.2.12、膨脹罐液位高于350mm連鎖補油油2.3燃氣系統(tǒng)2.3.12.2.2.3.2.3.5、凈化用戶系統(tǒng)開車：PCV116開→PCV104B開→增壓風機開2.3.6、凈化用戶系統(tǒng)停車：增壓風機停→PIV2.4廢氣空氣系統(tǒng)2.4.12.4.22.4.3第七章開停車置換方案第一節(jié)：置換方案1．燃氣管道置換1.1增壓風機進口至窯上管道序

號步驟執(zhí)行人簽字1確認各閥門狀態(tài)將PIV116A關閉，打開PCV104B、PIV116B、PSV-1541、PSV-1501，關閉PCV116；②關閉甲烷氣、半水煤氣支管上第一個閘閥；2關閉所有現(xiàn)場壓力表截止閥；3打開窯上放空閥；4聯(lián)系值長，準備置換；5打開N2總管閥門，調節(jié)增壓風機進口N2管閘閥控制壓力5-15KPa；6置換10分鐘后，在窯上放空閘閥取樣處取樣，送分化中心；7分析合格后（O2>1%），關閉N2閥門；8關閉PSV-1501，窯上放空閘閥；1.2增壓風機進口至甲烷氣、半水煤氣支管序

號步驟執(zhí)行人簽字1確認各閥門狀態(tài)將PIV-116A關閉，打開PCV-104B、PIV-116B、PSV-1541將甲烷氣、半水煤氣支管上手動閘閥（壓力調節(jié)閥前）關閉；將甲烷氣、半水煤氣支管上手動閘閥打開（流量調節(jié)閥后）；打開甲烷氣、半水煤氣支管上盲板閥；⑤打開小換熱器進出口閘閥，燃氣旁通管上蝶閥2關閉所有現(xiàn)場壓力表截止閥；微開吹掃閘閥3打開N2總管閥門，增壓風機進口N2管閘閥；4在甲烷氣、半水煤氣支管盲板閥前N2吹掃閘閥處取樣分析；5分析合格后，關閉N2閥門；6關閉甲烷氣、半水煤氣支管盲板閥；7關閉以上所有閥門第二節(jié)：開停車方案1停車方案序

號步驟執(zhí)行人11聯(lián)系值長、凈化崗位，并通知司窯準備停窯；12待小車回到下行停車位后，將上料系統(tǒng)打為“手動”；33打開PCV-116，通知司窯關閉進各燃燒梁旋塞閥；44停增壓風機，連鎖PIV-116A、PIV-116B、PSV-1541，窯前壓力低于5Pa,PSV-1501關閉，連鎖助燃風機、冷卻風機停止；55將主引風機頻率減至11HZ，保證窯體微負壓（-0.01KPa）；66主控工密切關注膨脹箱油位；7710分鐘后停主引風機,關閉進口擋板；88關PSV-1501后,自動出灰20min將出灰系統(tǒng)打為手動；2點窯方案序號步驟執(zhí)行人1接通凈化通知后，儀表工通知司窯工做好點窯準備，并匯報給和班長；2將出灰系統(tǒng)打為自動，點擊系統(tǒng)“聯(lián)鎖復位”；3待凈化開車后，CO含量呈穩(wěn)定趨勢時，通知司窯工啟動主引風機（10HZ）；4待電流穩(wěn)定后調節(jié)主引風機頻率，使窯體負壓在-0.12KPa左右，再通知司窯啟動助燃風機，并調節(jié)主引風機頻率，使窯體負壓在-0.07KPa左右；5通知凈化156通知司窯開啟窯上燃氣手動閥點窯；7主控根據窯前壓力調節(jié)PCV104B和PCV116閥門開度保證窯前壓力為11KPa8主控密切關注CO含量和流量，并與司窯保持聯(lián)系；910分鐘后根據配風公式進行合理配風；10當出灰口均溫達到150℃11司窯調節(jié)冷卻風機進口檔板，保證出口壓力達到0.2KPa；12主控再調節(jié)主引風機，保證窯體負壓為-0.05KPa；13投入聯(lián)鎖；14密切觀注膨脹箱油位、窯頂溫度及窯振趨勢圖是否正常；3注意事項3.1PCV104B嚴禁打為自動；3.2電石尾氣CO≤65%及時聯(lián)系匯報。第三節(jié)各類檢修方案檢修項目換燃燒梁檢修時間2021．10．22項目負責人安全負責人工藝負責人設備負責人檢修方案內容責任人確認人物質工具準備油桶，耐高溫防護服，電焊、氧割各二套，新燃燒梁，滅火器，CO報警儀，消防水管、澆筑料、保溫棉，10噸手動葫蘆兩個，鋼絲繩2根，對接鋼板3塊安全控制

要點現(xiàn)對1#燃氣系統(tǒng)置換合格警戒線隔離1#出灰平臺，設專人監(jiān)護拆卸舊梁導熱油螺栓時必須穿防護服，無關人員遠離現(xiàn)場吊裝作業(yè)時必須由專人指揮，專人監(jiān)護，吊裝范圍內設置警戒線檢修步驟置換合格后，插尾氣管道、半水煤氣、甲烷管道上的手動盲板閥，工藝協(xié)調控制好窯體負壓票證、安全教育、防護措施落實到位，檢修物質全部到現(xiàn)場割除風管，拆卸燃氣管道，割除窯壁擋板，扒除四周保溫棉、保溫磚及墊鐵和孔視鏡2＃窯體鋼絲繩扎好，10T手動葫蘆拉到1＃窯，燃燒梁上預先焊接拉耳，掛好手動葫蘆新梁尾端內膽拆除，吊車將梁吊至2＃窯東端，自制的托滾焊接牢固，新梁吊至舊梁處，舊梁與窯體相對應位置做記號關導熱油閥門后，確認閥門關嚴，緩慢拆卸進出口螺栓，將導熱油放至備用油桶，防燙傷，放完后割除梁上油管，用鋼板點焊新舊梁尾端對接、燒固，∮16三面鋼板連接，留間隙5mm，割除的風管孔洞用鐵板點焊手動葫蘆拉動舊梁，將新梁帶入窯內，直至到位，吊車從西面轉至東面配合，舊梁出窯2/3后吊住頭尾部同時焊接好割除的管道，（割開新舊梁連接的鋼板，舊梁吊至地面）新梁到位后，首先快速恢復油路循環(huán)，先開出口閥門，再緩慢開啟進口閥門，全面檢查，試壓試漏恢復孔視鏡管、內膽，扎保溫棉，砌保溫磚，耐火水泥澆筑密封，用鐵板焊接封堵檢修項目料盅檢修檢修時間項目負責人安全負責人工藝負責人設備負責人檢修方案內容責任人確認人物質工具準備2T手動葫蘆2個、撬棍2根、電焊氧割各1套、保溫棉兩件、防化服1套、七環(huán)鏈1000㎜安全控制

要點1、對料盅處溫度CO進行檢測2、設專人監(jiān)護3、進入內部作業(yè)搞好通風，穿好防化服4、吊裝專人指揮專人監(jiān)護5、敲擊作業(yè)時帶好護目鏡檢修步驟將盅閥關閉打開頂部人孔，鋪設站人跳板用手動葫蘆將料盅垂直鎖緊檢查更換料盅鎖鏈并準確實際長度檢查更換氣缸SGS50×800和氣源管線檢查氣缸內液壓油位清理料盅處平臺處雜物觀察料盅上下運行情況和氣缸行程是否800㎜和泄露找平水平度1㎜／1000㎜與窯頂滑輪偏角∠15度安裝盲板清理現(xiàn)場項目負責人布袋除塵器安全負責人工藝負責人設備負責人檢修方案內容責任人確認人物質工具準備電焊、氧割各一套，機械師常用工具一套，130mm*2450mm布袋30條，130mm×5800mm布袋60條、滅火器一個安全控制

要點1、動火時用彩鋼板隔絕火源2、作業(yè)時戴好護目鏡，防塵口罩，防石灰灼傷3、作業(yè)時必須專人監(jiān)護，作業(yè)范圍內設置警戒線檢修步驟辦理相關作業(yè)票證，落實相關安全措施布袋除塵器斷電、驗電、掛牌，關閉氣源并掛牌打開頂部箱蓋降溫拆出噴吹管檢查布袋，袋籠和噴吹管是否損壞更換布袋和袋籠時應先將新布袋放入花板孔中，再將袋籠插入將箱內積灰徹底清凈后安裝布袋和袋籠花板接頭處壓緊，防止布袋掉入箱內噴吹管蓋板安裝密封,恢復防水油布清理檢修現(xiàn)場，交接確認檢修項目卷揚機更換檢修時間項目負責人安全負責人工藝負責人設備負責人檢修方案內容責任人確認人物質工具準備25T吊車、5T手動葫蘆2個、180×200×20墊鐵20塊鋼絲繩2根安全控制

要點1、將卷揚機南墻拆出2M×2M的吊裝孔2、吊裝范圍內地面拉警戒線3、作業(yè)現(xiàn)場專人指揮、專人監(jiān)護4、吊裝設備時必須系晃繩5、敲擊作業(yè)時帶好護目鏡檢修步驟小車放至地面卷揚機上多余鋼絲繩將卷筒退出存放至平臺卷揚機斷電、驗電、掛牌、并聯(lián)系電工拆出電源割開預埋鐵將卷揚機脫開用自制龍門架將卷揚機吊離地面100㎜，下墊托輪，平移至吊裝孔處用25T吊車將卷揚機吊出，同時將新卷揚機吊至樓上，用同樣方法移至預埋處找平水平度1㎜／1000㎜與窯頂滑輪偏角∠15度固定預埋鐵，焊接牢固鋰基脂潤滑鋼絲繩給減速機加150＃中負何齒輪油聯(lián)系電工送電調試空車上下運轉五次無異常，加負何調試。第八章應急預案第一節(jié)導熱油系統(tǒng)停電應急預案導熱油系統(tǒng)采用雙回路電源，備用泵帶電處于備用狀態(tài)，隨時能夠保證正常啟動，具體應急處理如下：1．點窯初期，在導熱油溫度低于160℃時，連鎖已解除，運行泵與備用泵現(xiàn)場開關必須處于“自動”a.當運行泵斷電后，主控工迅速電腦手動啟動備用泵，若電腦手動無法啟動，迅速到現(xiàn)場“手動”啟動。b.司窯工把運行泵現(xiàn)場開關打到“停止”位置。c.班長聯(lián)系電工及相關人員處理，并匯報。d.備用泵無法正常啟動時按正常停車程序停車。e.主控工向膨脹箱手動補油到700mm，司窯工到放油處放油，不斷地補油、放油。f.處理完畢后，試泵正常后再投入到“自動”位置。2．正常生產時，導熱油泵連鎖投入。a.當運行泵停電后，備用泵會正常啟動，若備用泵無法啟動，迅速到現(xiàn)場“手動”啟動。b.當備用泵無法正常使用時，導熱油系統(tǒng)壓力低于0.25MPa時，快切閥會自動切斷，按方案正常停車。c.班長聯(lián)系電工及相關人員處理，并及時匯報。d.主控工向膨脹箱手動補油到700mm，司窯工到放油處放油，不斷地補油、放油。e.處理完畢后，試泵正常后再投入到“自動”位置。第二節(jié)氣燒窯斷水應急預案1.操作工巡檢發(fā)現(xiàn)風機冷卻水無進出，匯報至班長；2.由當班班長向工區(qū)、執(zhí)長匯報本工區(qū)系統(tǒng)已經斷水；3.組織人員迅速關閉空壓站后面的一次水總閥切斷總管；4.打開電石一車間處的聯(lián)通閥；5.啟動氣燒窯回收水池清水泵，啟動內循環(huán)，關小各風機冷卻水；6.打開電石后山囤水池閥門向循環(huán)水池補水。第三節(jié)燃氣快切閥切斷應急預案窯前燃氣塊切閥無論什么原因切斷后，應急處理方案如下：1、主控工在第一時間內聯(lián)系司窯工迅速關閉所有窯前燃氣手動閥，并打開放空閥放空。2、主控工梯隊迅速到燃氣主管道第一個自立式調節(jié)閥處關小旁通閥，聯(lián)系主控梯隊調節(jié)旁通閥開度大小來調節(jié)總管壓力在20～25KPa。3、主控工迅速關閉支管壓力調節(jié)閥和流量調節(jié)閥。4、主控工停止上料（點窯初期）。5、主控工停止上料。6、主控工迅速到現(xiàn)場關閉燃氣支管截止閥。7、運行窯主控調好運行窯的支管壓力和窯前燃氣壓力。8、主控工同時關注膨脹箱油位及壓力。9、運行窯主控聯(lián)系合成氨變換崗位。10、班長在第一時間內到主控室進行人員組織及協(xié)調，并向調度和工段領導匯報。11、停窯后取樣分析窯頂廢氣成份：O2＞19％H2＋CO≤1.5％，且單項成份要小于1％，合格后停助燃風機及主引風機。12、窯前燃氣快切閥切斷后不能夠馬上點窯，待原因查明、處理好之后才能點窯。第四節(jié)主引風機停機應急預案主引風機和助燃風機無論什么時間都必須投入連鎖，當主引風機無論在什么原因的情況下停機后，應急處理方案如下：1、主控工迅速通知司窯工關閉窯前所有燃氣手動閥，并打開窯上放空閥放空，同時主控工PCV116放空閥放空。2、主控工迅速停止上料，上料打急停。3、主控梯隊迅速到燃氣主管道第一個自立式調節(jié)閥處關小旁通閥，聯(lián)系主控梯隊調節(jié)旁通閥開度大小來調節(jié)總管壓力在20～25KPa。4、主控工迅速關閉支管壓力調節(jié)閥和流量調節(jié)閥。5、主控工停止出灰（點窯初期）。6、主控工迅速到現(xiàn)場關閉燃氣支管截止閥。7、運行窯主控調好運行窯的支管壓力和窯前燃氣壓力。8、主控工同時關注膨脹箱油位及壓力。9、運行窯主控聯(lián)系合成氨變換崗位。10、班長在第一時間內到主控室進行人員組織及協(xié)調，并向調度和工段領導匯報。11、當故障處理完畢后，啟動主引風機和助燃風機，控制窯體負壓-0.02KPa，取廢氣分析合格后才能點火（指標：O2＞19％、H2＋CO≤1.5％，且單項成份要小于1％）。12、點窯按正常程序執(zhí)行。第五節(jié)CO泄漏演練方案CO為無色無臭有毒易燃，燃燒時呈藍色火焰，與空氣混合成爆炸氣體，爆炸極限12.5%～74.2%。1、管道發(fā)生泄漏：先由操作人員向班長、調度及事業(yè)部領導報告，同時應立即采取果斷措施控制事故的發(fā)展；2、泄漏情況較輕微，由調度、大班長、崗位班長、工段組或現(xiàn)場臨時指揮小組，疏散周圍無關人員至上風處。并迅速隔離150m，并迅速關閉相關管道上支閥門。若是支閥門破壞或關不死，應迅速聯(lián)系合成氨調度、班長關閉3、若泄漏情況較為嚴重，大班長（調度）應立即通知事業(yè)部、生產部、安環(huán)部、設備動力部及公司領導趕赴現(xiàn)場組織搶救工作，以防事故進一步擴大。第六節(jié)監(jiān)測CO操作規(guī)程1CO的危險特性1.1與空氣混合形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。1.2室內使用、儲存時,遇燃會引起爆炸。1.3當CO著火時,采用干粉,CO2、泡沫、霧狀水滅火。1.4滅火時首先切斷電源,若不能立即切斷電源,則不能熄滅正在燃燒的氣體.可噴水冷卻容器,如有可能可將容器移至空曠處可引入燃火。2毒性健康危害2.1侵入途徑：吸入。。2.2中毒癥狀：輕者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、惡心、嘔吐、無力；重者回深度昏迷或休克，腦水腫、肺水腫，嚴重心肌損害。2.3最高允許濃度：30ppm具體如下：100ppm可耐受2—3小時400—500ppm1小時內還不會有明顯的作用600—700ppm1小時方可顯示作用1000—1200ppm1小時后身體不適，但無危險1500—2000ppm1小時內構成危險4000ppm1小時內致死3防護措施3.1CO少量泄露，應佩帶過濾式CO放毒面具。大量泄露應佩帶正壓式空氣呼吸器，身著防靜電工作服，戴作業(yè)防護手套。3.2工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，避免長期反復接觸。3.3入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)域作業(yè)，必須有人監(jiān)護。3.4嚴格巡回檢查，確保設備無隱患，系統(tǒng)無泄露。燃器管道1m范圍內法蘭、閥門CO≤200ppm3.5巡檢必須采取雙人巡檢制，一前一后。第九章崗位典型案第一節(jié)工藝事故1.17月1日4#窯懸窯案例分析一、事件經過：7月1日上午8：324#窯頂溫從220℃漲至284二、原因分析：1、操作工對窯況變化預見性不強對幾次頂溫大的波動未認真分析原因、匯報信息采取措施。2、工區(qū)對操作工業(yè)務技能培訓不夠。3、班組長對各窯生產過程監(jiān)控不力，業(yè)務素質和管理能力欠缺。1.23#窯布袋除塵清灰窯體正壓事故一、事故經過3月16日早班，維修班準備清理3#窯除塵積灰，司窯工劉某到現(xiàn)場監(jiān)護。8:48司窯工劉某通知主控工惲某3#窯廢氣走旁通。惲某接到通知后，打開3#窯廢氣旁通，并關閉了布袋除塵器進口閥和出口閥，發(fā)現(xiàn)窯體內正壓，即重新開啟布袋除塵器進口閥和出口閥，關閉了旁通閥。并通知劉某，廢氣走旁通后窯體正壓，廢氣不可走旁通。隨后，惲某即因當天操作工人手不夠，而在維修班清灰工作未通知完成的情況下，離開崗位去進行抄各窯出灰累計工作。此時維修工又要求劉某通知主控室廢氣走旁通，劉某通過對講機向主控室傳達后，因惲某不在此號窯主控崗位，而同主控工周某操作3#窯主控電腦，將3#窯旁通打開，并通知操作工旁通已打開。此后，才發(fā)現(xiàn)窯體已處于正壓，然后通知劉某窯體處于正壓。而劉某因現(xiàn)場噪音較大未聽到對講機的喊話，未對維修工打開布袋除塵器下蓋板及時制止。班長陳某在對講機中聽到3#窯體正壓，即通知主控工提高主引風機頻率，但因布袋除塵器下蓋板已開，所以提高主引風機頻率收效甚微，窯體仍處于正壓狀態(tài)。此時窯體各觀察孔已向外噴火，視鏡玻璃熔化破裂，有的觀察孔甚至有石灰塊噴出。窯下出灰小斗電線也因窯體向外噴火而燒毀，造成3#窯長時間不出灰。班長陳某發(fā)現(xiàn)窯體噴火后，跑到3#窯布袋除塵器下，制止了維修班的清灰工作，并和維修班人員一起將已打開的蓋板蓋上，才使3#窯體恢復正常負壓狀態(tài)。整個過程從第一正壓到第二正壓結束，共持續(xù)24min，尤以第二次正壓最為嚴重，窯體正壓持續(xù)8min，情況較危險。二、事故原因1、主控工周某，打開3#窯旁通后，在沒有確認3#窯窯體處于正常負壓狀態(tài)的情況下，即通知操作工旁通已打開，此屬于操作失誤。按操作規(guī)程，主控工通過電腦操作要開旁通后，必須確認窯體處于正常負壓，才可通知操作工進行相關后繼續(xù)操作。所以須負一定責任。2、司窯工劉某作為維修班清理工作的現(xiàn)場監(jiān)護人，對整個窯流程不熟悉，不清楚打開旁通不是最終目的，最終目的是在關閉除塵的時候，要保持窯體正常負壓。說明其業(yè)務知識還不夠，責任心不強，現(xiàn)場協(xié)調工作沒有做到位沒有發(fā)現(xiàn)除塵器內還是負壓的狀態(tài)下，及時制止維修工拆除除塵器蓋板，對整個事故負有一定責任。3、主控工惲某，在維修班清理除塵工作未通知結束或停止的情況下，即擅自離開崗位進行其它工作，造成布袋除塵清灰期間無人觀察窯體負壓情況。三、防范措施1、加強業(yè)務技能培訓，讓操作工和維修工熟練掌握各項工藝流程；2、制定完善的布袋除塵清灰工作程序，并嚴格執(zhí)行；3、操作工加強責任心，避免類似事故發(fā)生。1.32#窯內石料結瘤事故一、事故經過2006年5月20日中班期間，主控工王某在觀察窯頂壓力曲線時，發(fā)現(xiàn)石料振動下移的負壓變化無規(guī)律，頂溫持續(xù)升高，出灰不正常。查找原因，發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)結瘤，停窯待窯體冷卻后處理，嚴重影響生產，造成重大經濟損失。二、事故原因1、窯況有不正常現(xiàn)象時，主控工、司窯工未及時采取措施處理；2、操作工操作不精心；3、發(fā)現(xiàn)窯體局部高溫，未及時聯(lián)系匯報處理。三、防范措施1、主控工密切關注窯頂壓力曲線規(guī)律及窯體各測溫點溫度變化；2、加強業(yè)務技能培訓，提高對結瘤的判斷能力；3、加強工作責任心，在事故即將出現(xiàn)的初期就采取積極措施。1.4煤氣分配不均導致生燒率偏高的事故一、事故經過7月5日凌晨3點45分，因打雷造成石灰窯跳電停窯。凌晨4點30分開始點窯，于4點45分結束，至早上9點左右，因發(fā)現(xiàn)2#窯西北點大幅降溫，經檢測發(fā)現(xiàn)2#窯下梁西北燃燒梁煤氣只有40m3，而其它燃燒梁均有200m二、事故原因1、在停窯后的點窯過程中，由于司窯工和主控工只是根據經驗開了煤氣閥門開度，沒有重新測量每根梁的流量及壓力，故造成下梁西北燃燒梁只有40m3的煤氣流量2、由于煤氣分配不均，局部煤氣分配過少，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，而盲目認為某個出灰口生燒過高來降低此出灰口的出灰量，會大大影響窯況。長此以往，會造成燒結，甚至結瘤等嚴重狀況；三、預防措施1、司窯工應加強工作責任心，平時應多在窯上觀察，多注意積累調節(jié)各個煤氣閥的經驗，掌握各個閥門的開度特性，務求在停窯后重新點窯調節(jié)中，能盡量接近停窯前的開度。2、主控工則必須認真觀察各測溫點溫度變化，勤做調節(jié)記錄，對每次各梁的細微調節(jié)都要及時做好記錄，關鍵是要清楚每根梁的煤氣分配流量。第二節(jié)設備事故2.1卷揚機電機燒壞事故一、事故經過司窯工王某在巡檢時發(fā)現(xiàn)，卷揚機電機在加速時有異響聲音，正常行駛時聲音正常，電流顯示比平常要稍高些，當卷揚機停運后，將電機轉子抽出后發(fā)現(xiàn)，轉子線圈燒穿，轉子偏向下，轉子和定子線圈輕微掃鏜現(xiàn)象，軸承有油跡，電機制作不是很規(guī)范。二、事故原因1、司窯工巡檢不到位；2、司窯工發(fā)現(xiàn)設備問題未及時聯(lián)系處理。三、防范措施1、根據石灰窯電機實際情況和使用情況，建立正常的電機維護保養(yǎng)制度；2、提高對電機故障的判斷能力，故障電機不能投入使用。第三節(jié)安環(huán)事故3.1料場操作人員手臂被夾骨折事故一、事故經過鏟車司機王某發(fā)現(xiàn)鏟車車斗銷子脫落，請張某幫忙對銷子眼時，司機誤上提斗造成張某手臂被夾。二、事故原因1、鏟車司機王某操作不當；2、張某安全意識不強，缺乏自我保護意識；3、王某和張某在處理故障時配合協(xié)調措施未到位。三、防范措施1、加強安全教育，提高員工的自我防護能力；2、多人同時進行作業(yè)時，應相應聯(lián)系協(xié)調到位后開始工作；3、舉一反三對職工進行安全宣傳，從中吸取教訓；4、要加強對鏟車的維護保養(yǎng)工作，確保車況良好。3.2淮南市安徽超強化工有限責任公司“12.8”導熱油緩沖罐爆炸事故一、事故經過2008年12月8日18時18分，位于淮南市的安徽安徽超強化工有限責任公司發(fā)生導熱油緩沖罐爆炸事故，造成3人死亡，2人輕傷。二、事故原因據初步分析，該起事故的主要原因，檢修人員在循環(huán)導熱油緩沖罐至出口油泵之間的法蘭進行檢修時發(fā)生導熱油泄露，泄露的導熱油受反應器熱源的影響著火燃燒，火源致使導熱油緩沖罐內的油受熱，汽化，燃爆。該事故充分暴露出化工企業(yè)安全生產責任制不落實。違章指揮，違章操作，違反勞動紀律等“三違”現(xiàn)象嚴重，本質安全水平低，管理不嚴格，在檢修等特殊作業(yè)時沒有制定安全作業(yè)方案，沒有采取保護措施就進行作業(yè)，企業(yè)員工安全教育培訓不到位，從業(yè)人員安全意識差，操作技能差，應急能力，隱患排查和整改工作不到位等問題。第十章附錄第一節(jié)操作標準1石灰石堆場—入窯過程控制技術標準1.1石灰石質量環(huán)節(jié)：嚴格按照石灰石驗收控制標準執(zhí)行。CaO、SiO2、MgO超標在5％以內由工區(qū)工程師下達配礦調度令與優(yōu)質石料攪拌配合使用。1.2石灰石堆放環(huán)節(jié)：將運來的高壩洲石灰石和礦山石灰石分開堆放，并用標識牌標明，嚴禁混堆。1.3石灰石清洗環(huán)節(jié)：若由于外界因素導致石灰石泥沙多，應由班長安排專人對污染石灰石進行清洗，確保入窯石灰石清潔，否則嚴禁入倉。1.4石灰石入窯環(huán)節(jié)：通過鏟車分別將高壩洲石灰石轉至1#原料倉，礦山石灰石轉至2#原料倉，由質量主辦對皮帶上料過程進行控制。1.5石灰石篩分環(huán)節(jié)：每班必須清篩2次，由班長巡檢簽字確認，保證篩孔無堵塞，無穿孔現(xiàn)象，控制入窯石料粒度在35～70mm。1.6石灰石進入原料倉必須按標識牌對應入倉。1.7根據各窯規(guī)定的石灰石通過皮帶分別加入窯前料倉，嚴禁混亂入倉。1.8每次上料保證窯前料倉1/3倉位。2氣燒窯窯體保溫控制標準2.1產量設定控制環(huán)節(jié):根據窯振、窯體溫度、電石爐尾氣流量和窯前燃氣壓力及時調節(jié)產量,當窯體溫度每下降3℃2.2窯體負壓控制環(huán)節(jié)：通過調節(jié)主引風機頻率，穩(wěn)定鍛燒帶，窯體負壓控制在-0.02－－0.06kpa之間.2.3出灰溫度控制環(huán)節(jié)：通過調節(jié)冷卻風機進口擋板開度，控制冷卻風壓力保證窯底出灰口平均溫度在200℃～3502.4助燃風壓力和流量控制環(huán)節(jié):通過調節(jié)助燃風機進口擋板開度，控制助燃風壓力在3±0.2kpa,根據助燃風配風公式2.6V(X+Y),注:V-電石爐尾氣流量、X-CO含量、Y-H2含量。2.5串氣點窯時間控制環(huán)節(jié):停窯時間超過6小時必須串氣點窯保溫,由石灰質量和電石爐尾氣較穩(wěn)定的窯串氣保溫4小時,保證窯體溫度和石灰質量.3石灰粉化率控制標準3.1每月1日15日由鄂破包機機械師對鄂破間隙進行校驗測定間隙為4-5mm若偏離標桿，機械師必須及時匯報并對鄂破進行校驗。3.2石灰原料倉輸灰時必須每班由氣燒窯班長聯(lián)系炭材班長對有石灰?guī)齑娴脑蟼}進行不少于15分鐘的輸灰置換防止石灰長期庫存吸潮粉化。3.3每班由1#司窯負責對石灰振動篩進行1次點檢并做好現(xiàn)場簽名。3.4日料倉料位由炭材派遣工負責控制＞2/3避免進倉石灰由于落差大使粉化率增加。3.5當日料倉石灰粉化率＞10%時或石灰振動篩出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象后，由巡檢人員匯報給班長，班長匯報給工藝工程師，并及時檢查石灰振動篩和日料倉料位是否正常，班長將異情匯報給工藝工程師，由工藝工程師負責組織人員進行協(xié)調處理第二節(jié)：基礎知識1.煅燒石灰相關知識石灰石煅燒至溫度900～1250℃時，可將CaCO3中的CO2排出，制成生石灰。生石灰為白色固體，耐火難溶，遇水放熱吸水生成熟石灰，石灰水泡和溶液呈堿性，易與空氣中CO2反應生成CaCO3沉淀。碳酸鈣a.分子式：CaCO3b.相對分子質量：100.08c.密度：2.6～2.9g/cm3，溶點1330氧化鈣a.分子式：CaOb.相對分子質量：56.08c.性質：白色無定形粉未。密度3.25～3.38g/cm3,熔點2899℃,沸點2850℃。在空氣中放置，吸收空氣中的水和二氧化碳，生成氫氧化鈣和碳酸鈣。氧化鈣與水作用（稱為2.相關計算計算產量為6.25t石灰出灰周期及石灰下降速度。①、出灰周期：若出灰量設定為15(3600s×15kg×4)÷6250kg=34.56≈②、石灰下降速度的計算：S截面積＝4.25×3.05＝13m2ρ石灰＝0.8～0.9t/m根據：V=m/ρ=6.25÷（0.8～0.9）=6.94～7.8m根據：h=V/S=(7.8～6.94)÷13=0.53～0.6m/h產量為6.25t/h時,石灰石在煅燒帶停留的時間:已知煅燒帶高度為4.8m,停留時間為4.8÷(0.53～0.6)=8～9.1產量為6.25t/h時,石灰石從冷卻帶到出灰口停留的時間：已知冷卻帶到出灰口高度為7m，則t＝7÷(0.53～0.6)=11.7～13.23.燃料相關知識燃氣熱值燃氣與助燃空氣的配比半水煤氣2060Kcal/Nm3半水煤氣：空氣＝1:1.98電石爐尾氣2400～2700Kcal/Nm3電石爐尾氣：空氣＝1:2.86半水煤氣化學成分（體積百分比）H238％CO30％N220％CO210％CH42％半水煤氣燃燒時的化學反應:2H2＋O2＝2H2O0.380.192CO＋O2＝2CO20.30.15CH4＋2O2＝CO2＋2H2O0.020.041m3電石尾氣充分燃燒,所需O2根據空氣中的氧氣含量是21％推算,所需空氣量:0.38÷21％=1.8空氣過剩參數(shù)為1.0～1.35,取中間值1.1計算,半水煤氣燃燒時所需空氣配比為1:1.98電石爐尾氣化學成分（體積百分比）CO80％H22.5～10％CH45％CO22～5％N21～8％O20.2～0.6％電石爐尾氣燃燒時的化學反應:2CO+O2=2CO20.800.402H2+O2=2H2O0.100.05CH4+O2=CO2+2H2O0.050.101m3電石尾氣充分燃燒,所需O2量:0.4+0.05+0.1根據空氣中的氧氣含量是21％推算,所需空氣量:0.55÷21％=2.6空氣過剩參數(shù)為1.0～1.35,取中間值1.1計算,電石尾氣燃燒時所需空氣配比為1:2.86;4、電石爐尾氣熱值計算計算公式：Q＝3012x＋2573y＋8562z式中:Q 1m3電石爐尾氣熱值。單位：kcal/m3x電石爐尾氣中CO含量。y電石爐尾氣中H2含量。z電石爐尾氣中CH4含量。例如：電石爐尾氣中CO含量為82％，H2含量為5％，CH4含量為1％。則Q＝3012×0.82＋2573×0.05＋8562×0.01＝2684kcal/m35、電石爐尾氣配風計算計算公式：Q＝2.6V（x＋y）＋10Vz式中：Q 所需風量（助燃風＋冷卻風）。單位：m3/hV 電石爐尾氣量。單位：m3/hx 電石爐尾氣中CO含量。y電石爐尾氣中H2含量。z電石爐尾氣中CH4含量。例如：電石爐尾氣量2500m3/h，尾氣中CO含量為82％，H2含量為5％，CH4則：Q＝2.6×2500×（0.82＋0.05）＋10×2500×0.01=5905m3注：空氣過剩參數(shù)為1.1。目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一節(jié)刮板輸送機司機 1第二節(jié)采煤機司機操作規(guī)程 3第三節(jié)乳化泵司機操作規(guī)程 5第四節(jié)液壓支架工操作規(guī)程 6第五節(jié)電工安全操作規(guī)程 8第六節(jié)膠帶輸送機操作規(guī)程 8第七節(jié)礦井維修電工（皮帶）操作規(guī)程 11第八節(jié)煤礦井下水泵工操作規(guī)程 12第九節(jié)10KV中置開關柜操作規(guī)程 14第十節(jié)電焊、氣焊工操作規(guī)程 16第十一節(jié)換熱站操作規(guī)程 17第十二節(jié)黃泥灌漿站操作規(guī)程 18第十三節(jié)雙螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程 18第十四節(jié)防爆抽出式對旋軸流通風機 20第十五節(jié)盤區(qū)變電所安全操作規(guī)程 22第十六節(jié)PBG-10KV真空配電裝置操作規(guī)程 23第十七節(jié)DT-600/6型煤礦用制氮裝置操作規(guī)程 24第十八節(jié)MD155-30*3礦用耐磨多級離心泵安全操作規(guī)程 26第十九節(jié)局部通風機操作規(guī)程 28第二十節(jié)瓦斯檢查工操作規(guī)程 28第二十一節(jié)測風工操作規(guī)程 29第二十二節(jié)測塵工操作規(guī)程 30第二十三節(jié)光學式甲烷檢測儀操作規(guī)程 30第二十四節(jié)通風工操作規(guī)程 32第二十五節(jié)通風設施工操作規(guī)程 33第二十六節(jié)煤礦測量工操作規(guī)程 35第二十七節(jié)煤礦探水工操作規(guī)程 38第二十八節(jié)掘進機司機安全操作規(guī)程 40第二十九節(jié)掘進機維修工安全操作規(guī)程 43第三十節(jié)壓錨桿機安全技術操作規(guī)程 45第三十一節(jié)支護工操作規(guī)程 46第三十二節(jié)桿拉力計操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程 49第三十三節(jié)噴漿工操作規(guī)程 50第三十四節(jié)局部通風機安全操作規(guī)程 51第三十五節(jié)掘進爆破工安全操作規(guī)程 52第三十六節(jié)選煤車間集控設備安全技術操作規(guī)程 57第三十七節(jié) 58第三十八節(jié)選煤車間合介泵稀介泵混料泵 59第三十九節(jié)選煤車間壓濾機入料泵安全技術操作規(guī)程 60第四十節(jié)選煤車間加介泵安全技術操作規(guī)程 61第四十一節(jié)選煤車間脫泥篩及脫介篩安全技術操作規(guī)程 61第四十二節(jié)選煤車間膠帶輸送機安全技術操作規(guī)程 62第四十三節(jié)煤車間刮板運輸機安全技術操作規(guī)程 63第四十四節(jié)選煤車間加藥設備安全技術操作規(guī)程