溢洪道混凝土施工方案【實(shí)用文檔】doc

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1概述溢洪道混凝土施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載1。1施工范圍溢洪道緊鄰左壩肩，右導(dǎo)墻與壩肩趾板共用，溢洪道由引渠道，進(jìn)口控制段（正向?qū)嵱醚撸⑿共奂澳┒颂袅飨芏谓M成.總長(zhǎng)191。18m，溢洪道泄槽起始段寬41m，尾段寬30m.其中實(shí)用堰段長(zhǎng)12。5m，泄槽及挑流段長(zhǎng)128。68m。1.2主要工程量溢洪道混凝土的主要工程量如下表.表1.2—1溢洪道混凝土工程量表表1.2-1溢洪道混凝土工程量表項(xiàng)目單位數(shù)量備注C15毛石混凝土m3700側(cè)墻C15混凝土m32100側(cè)墻C15混凝土m35600實(shí)用堰、底板C20混凝土m31000底板C20鋼筋混凝土m3970側(cè)墻C25鋼筋混凝土m3110人行橋C25鋼筋混凝土m31300底板鋼筋制安t120側(cè)墻、底板、人行橋碎石m350底板排水盲溝2施工布置2。1施工風(fēng)、水、電供應(yīng)（1)施工用風(fēng)混凝土澆筑用風(fēng)主要為施工縫面處理等,用風(fēng)量不大，從開挖供風(fēng)管直接接取。（2）施工用水及排水混凝土澆筑用水主要為倉(cāng)面清理和混凝土養(yǎng)護(hù)等。利用開挖供水主干管(100mm鋼管）分別接1吋軟管引至各施工工作面。（3）施工用電混凝土施工用電主要為倉(cāng)位準(zhǔn)備、澆筑設(shè)備及照明等.采用溢洪道附近的供電電源,由配電房和開關(guān)盒分出.(4)施工排水利用開挖施工的排水設(shè)施。2.2拌合站布置采用工地現(xiàn)場(chǎng)拌合站集中拌合,拌合站內(nèi)骨料倉(cāng)容積按高峰期5天用量備料.2.3混凝土運(yùn)輸通道布置溢洪道砼運(yùn)輸施工道路為：拌和站→至溢洪道施工道路→溢洪道工作面。3混凝土施工措施(1）混凝土入倉(cāng)方案混凝土由布置在大壩左岸混凝土拌和站提供，混凝土采用混凝土輸送泵入倉(cāng)。（2）倉(cāng)面清理、準(zhǔn)備建基面由人工撬鑿處理松動(dòng)塊石，人工清運(yùn)浮渣，用風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗巖面,直至干凈為止，并且保持巖面濕潤(rùn)直至混凝土開倉(cāng)。作為新老混凝土結(jié)合面的已澆混凝土面層，由人工進(jìn)行鑿毛，用風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗倉(cāng)面至干凈，待澆筑前保持倉(cāng)面濕潤(rùn)。（3）伸縮縫及止水施工伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈,伸縮縫隙的填塞以圖紙為準(zhǔn),應(yīng)鋪平、不留空隙并固定好。伸縮縫隙材料、埋件等加工應(yīng)在加工時(shí)按設(shè)計(jì)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)施工過程中應(yīng)確保其位置、數(shù)量和質(zhì)量。止水的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、埋件和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,金屬止水應(yīng)平整、潔凈、無(wú)砂眼和孔洞、搭接采用雙面氣焊，橡膠止水用硫化法施工，以防止混凝土施工時(shí)變形和撕裂,止水部位混凝土應(yīng)充分振搗密實(shí)，以保證完整地嵌入混凝土中，達(dá)到止水目的。（4）鋼筋制安鋼筋統(tǒng)一在鋼筋廠由機(jī)械切斷下料、彎制成型，并根據(jù)混凝土分倉(cāng)情況，按編號(hào)分序號(hào)掛牌分開堆存于鋼筋場(chǎng)。施工前，由載重汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋連接以機(jī)械連接為主,電弧焊接或人工搭接為輔，人工綁扎固定，采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層，并在混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行維護(hù)。鋼筋的加工尺寸、安裝位置等的偏差，必須滿足規(guī)范的要求。（5)模板制安平面部位，均采用組合鋼模板,鋼背枋加勁，保證其剛度，人工拆除；局部異形及邊角用木模拼裝,采用鋼背枋,保證其剛度.組合鋼模使用前應(yīng)在面板涂刷礦物油，木模板面烤涂石蠟或其他保護(hù)性涂料。采用木背枋加拉鋼筋的方式聯(lián)合固定模板，使之形成整體，達(dá)到強(qiáng)度和剛度要求，保證模板在施工過程中不發(fā)生位移和變形.異形模板的設(shè)計(jì)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮模板結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度，使模板能充分承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力;考慮到運(yùn)輸?shù)哪芰Γ瑢?duì)部分尺寸較大的異形模板整體進(jìn)行分解,以便于運(yùn)輸.模板的架立由塔機(jī)或汽車吊配合人工進(jìn)行。本工程溢流面模板擬采用滑模進(jìn)行混凝土澆筑施工.根據(jù)溢流面寬度對(duì)滑模模體進(jìn)行分類，模體骨架為型鋼組成的桁架，桁架由端頭節(jié)及主桁架組成，每個(gè)端頭節(jié)內(nèi)設(shè)置一對(duì)正輪，兩對(duì)反輪，輪翼緣與軌道翼緣以及腹板的間隙為5mm,控制模板的水平及豎直方向的移位，保證滑模模體沿軌道順利滑動(dòng)，使溢流面光滑平順。滑模桁架后設(shè)置1.0m寬的抹面平臺(tái)，與模體采用螺栓連接，隨時(shí)根據(jù)溢流面曲線調(diào)整抹面平臺(tái)角度.液壓操作系統(tǒng)安裝固定在滑模模體頂部，千斤頂固定在滑模模體內(nèi)部.滑模模體軌道均利用預(yù)先預(yù)埋在混凝土內(nèi)的鋼板,通過焊接的托架支撐，軌道與托架利用螺栓連接。滑模軌道采用I25工字鋼，現(xiàn)場(chǎng)組裝,每種軌道左右側(cè)各加工兩套，在滑模進(jìn)行溢流面混凝土澆筑時(shí)，下一孔的軌道及支架必須提前完成，以保證溢流面混凝土澆筑的連貫性。（6)混凝土制備混凝土統(tǒng)一在拌和站嚴(yán)格按照當(dāng)前混凝土倉(cāng)號(hào)的配料單稱量、拌和、制備。各種料源、外加劑的投放，均采用自動(dòng)稱量和控制系統(tǒng)，投放次序通過實(shí)驗(yàn)確定?；炷恋陌韬蜁r(shí)間滿足規(guī)范的規(guī)定。（7)混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,采用HB-40（每小時(shí)25~40m3)的混凝土輸送泵泵送入倉(cāng)?；炷磷杂上侣涓叨瓤刂圃?.5m(8）混凝土平倉(cāng)、振搗混凝土振搗采用手持Φ50軟軸式振搗器,人工振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土表面有平整要求時(shí)，采用平板振搗器振搗，人工原漿收面抹光，并妥善保護(hù)混凝土表面.當(dāng)遇到小結(jié)構(gòu)或邊角處，不適宜用軟軸式振搗器振搗施工時(shí)，采用附壁式振搗器在模板外振搗密實(shí)。振搗時(shí)，插入式振搗器不能直接碰、觸鋼筋、模板，以防鋼筋、模板走樣,避免漏振或過振；底板混凝土表面振搗用平板振搗器振搗.振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動(dòng)距離以不超過其有效半徑的1。5倍，并插入下層混凝土5～10cm，振搗順序依次進(jìn)行，方向一致，以保證上下層混凝土良好結(jié)合。（9）溢流面混凝土施工在溢流面混凝土澆筑時(shí)，規(guī)則部位采用滑模，不規(guī)則部位采用滑模與現(xiàn)場(chǎng)支模相結(jié)合?；炷翝仓皩⒁褲仓囊缌髅媾_(tái)階鑿毛并沖洗干凈,保持新老混凝土接觸面濕潤(rùn)。溢流面混凝土分層下料，每層厚度控制在25cm,下料高度以高出滑模15cm左右為宜,振搗時(shí)振搗器伸入下層混凝土5cm左右,以保證層間結(jié)合良好，振搗以混凝土表面泛漿不再明顯下沉為止.為防止滑模面板與混凝土的粘結(jié),滑模每10min左右滑升一次，控制滑模速度為20～30cm/h，以混凝土表面到達(dá)脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)。（10）模板拆除不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)拆除，底模及承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定后拆除.（11）混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土平整收倉(cāng)，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。溢流面混凝土脫模后，用木抹子反復(fù)抹面，以使混凝土表面平整，然后用鐵抹子反復(fù)壓光，確保混凝土表面致密、平整。壓光后立即用塑料布遮蓋，避免陽(yáng)光直射和雨淋，混凝土終凝后,混凝土表面覆蓋麻袋片，灑水養(yǎng)護(hù).4溢洪道混凝土施工資源配置4.1勞動(dòng)力配置表4—1勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1工長(zhǎng)22高級(jí)工程83中級(jí)工204初級(jí)工85司機(jī)46力工及其他87合計(jì)50人4.2主要機(jī)械設(shè)備配置表4—2主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1拌和站60型套12混凝土攪拌車9m3臺(tái)23混凝土輸送泵HB—40臺(tái)14振搗棒臺(tái)105鋼筋切斷機(jī)QJ40臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4—8臺(tái)18交流電焊機(jī)BX1—500臺(tái)45施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，計(jì)劃于2021年4月開始至2021年10月完成溢洪道混凝土施工.具體安排詳見附圖：《溢洪道混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》.6施工質(zhì)量及安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施1、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制的施工措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，在施工中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)施工參數(shù)及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，執(zhí)行質(zhì)量三檢制，專人檢查，責(zé)任到人.6.2安全保證措施1、加強(qiáng)安全教育，樹立“安全第一”、“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的安全生產(chǎn)觀念。2、設(shè)立專職安全檢查員。3、認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理工程師等提出的有關(guān)施工安全指令、通知要求等,接受建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的檢查、督促和指導(dǎo)，及時(shí)采取有效措施加以整改.4、定期檢查施工安全，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，采取上下分開、時(shí)間上錯(cuò)開、設(shè)立施工警戒線,以確保人員、設(shè)備的安全。5、實(shí)行安全生產(chǎn)重獎(jiǎng)重罰制度，安全考核指標(biāo)與隊(duì)、班組、個(gè)人經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤，實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制度。6、嚴(yán)密監(jiān)測(cè)水位變化情況，做好施工安全準(zhǔn)備工作,警惕異常情況發(fā)生，并事先做好應(yīng)急措施。7環(huán)境保護(hù)及文明施工（1)施工期間必須作到文明施工，遵守國(guó)家和地區(qū)環(huán)境保護(hù)的各種條例；（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須佩帶安全帽,著裝整齊、整潔，聽從指揮;施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧，大聲喧嘩，聚眾打架、斗毆、酗酒、賭博，隨地大小便等;（3）現(xiàn)場(chǎng)合理安裝、布置設(shè)備、機(jī)具、管路，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工秩序井然;注意設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備外觀整潔、運(yùn)行正常；（4）保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，現(xiàn)場(chǎng)施工廢水、廢漿集中排放至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁廢水、廢漿滿地漫流；生活垃圾集中堆放，并定期運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn);(5）施工用電、照明用電線路有序布設(shè)；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)工完料凈,場(chǎng)地清潔整齊,無(wú)棄物;維護(hù)正常交通,控制施工噪音，不對(duì)交通和鄰近設(shè)施進(jìn)行干擾。L型混凝土擋墻施工方案一、基本情況1。1變更原因根據(jù)設(shè)計(jì)通知潮河設(shè)【2021】03號(hào)文,潮河段由于部分地方橋梁施工時(shí)占?jí)呵雷蟀斗篮榈涛恢?同時(shí)橋下高度較低，造成渠道防護(hù)堤未填筑。為保證工程安全，在原渠道左岸處設(shè)L型混凝土擋墻，墻頂按防洪堤頂部高程控制.1.2材料準(zhǔn)備：由于主體工程已施工完畢，我部拌合站已拆除，現(xiàn)場(chǎng)混凝土只能使用商品混凝土澆筑。1.3機(jī)械設(shè)備：振搗設(shè)備：插入式振搗器。小型發(fā)電機(jī)一臺(tái)。鋼筋折彎?rùn)C(jī)一臺(tái)。D30振搗器兩臺(tái)。1.4混凝土強(qiáng)度：此擋墻采用c20混凝土澆筑，配合比使用混凝土廠家拌合站。二、施工工序及施工措施2。1施工思路混凝土澆筑分為二次澆筑，先澆筑底板及倒角部分，再澆筑墻體部分。2。2混凝土施工工序(1)混凝土拌制 混凝土采用商品混凝土，我部購(gòu)買混凝土由混凝土拌合站廠家運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。(2)混凝土入倉(cāng)混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由于左岸防護(hù)堤已經(jīng)綠化完畢,不能通車，左岸運(yùn)行維護(hù)道路和L型擋墻之間有縱向排水溝,設(shè)備機(jī)械無(wú)法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需要人工進(jìn)行二次倒運(yùn),在左岸運(yùn)行道路卸下混凝土,由人工運(yùn)至倉(cāng)前進(jìn)行澆筑.混凝土入倉(cāng)時(shí)，控制垂直落距，自由下落高度不大于1.5m，超過時(shí)采取緩降措施，以防止骨料分離.（3）混凝土平倉(cāng)與振搗混凝土平倉(cāng)主要采用人工平倉(cāng)。澆筑時(shí)隨澆隨平，不堆積,不允許長(zhǎng)距離地用振搗器平倉(cāng)，以免過振使混凝土產(chǎn)生骨料分離。采用D30插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格按照操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后6—18h內(nèi)開始用水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土表面濕潤(rùn)，混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間,不少于28d.施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面清理和檢查測(cè)量放線模板支立模板加工，運(yùn)輸施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面清理和檢查測(cè)量放線模板支立模板加工，運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋，模板等檢驗(yàn)鋼筋加工，運(yùn)輸倉(cāng)面清理倉(cāng)面驗(yàn)收混凝土入倉(cāng)，平倉(cāng)，振搗混凝土的拌制，運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)，拆模，養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收計(jì)量圖2-1混凝土澆筑施工工藝流程框圖2。4混凝土施工（1）底板及倒角施工為保證混凝土墻體質(zhì)量，先澆筑混凝土底板和倒角部位，澆筑時(shí)平倉(cāng)振搗，倒角部位派專人檢查。（2）墻體澆筑墻體采用平鋪法澆筑，實(shí)際澆筑分層厚度采用30～50cm。澆筑方式：墻體均衡上升,分層厚度為30～50cm。將倉(cāng)內(nèi)澆筑面分成幾個(gè)區(qū)段，每區(qū)段內(nèi)固定澆搗工人。（3）混凝土平倉(cāng)與振搗混凝土平倉(cāng)主要采用人工平倉(cāng)。澆筑時(shí)隨澆隨平，不堆積,不允許長(zhǎng)距離地用振搗器平倉(cāng)，以免過振使混凝土產(chǎn)生骨料分離。采用D30插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格按照操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，倒角位置設(shè)專職振搗工，嚴(yán)格控制倒角部位的振搗工作，不得欠振過振。（4)施工縫處理L型混凝土擋墻澆筑分二層，澆筑混凝土?xí)r要注意對(duì)施工縫的處理,為保證混凝土外觀質(zhì)量，施工縫均按照模板縫處理,使工作縫和模板縫二縫合一縫.澆筑下一層混凝土?xí)r要采取以下措施：1。待混凝土初凝后，終凝前，采用人工糙毛的方式進(jìn)行糙毛，以粗砂或小石外露為準(zhǔn).在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動(dòng)的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水。2。鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿2cm～3cm或加大砂率的同標(biāo)號(hào)富砂混凝土,以確保新老混凝土面的良好結(jié)合.(5）拆模與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后,由于底板不是承重模板，根據(jù)氣溫情況,拆模時(shí)間一般在1～3天不等。模板拆除時(shí),不得碰觸混凝土邊角部位.，一般要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％以上時(shí)方可拆除底模。同一倉(cāng)號(hào)的模板遵循先安裝的后拆除，后安裝的先拆除的原則，按次序，有步驟地進(jìn)行拆除。脫模時(shí)動(dòng)作要緩慢,不可用力過大,不能損傷混凝土表面和邊角?；炷翝仓瓿珊?，按照規(guī)范規(guī)定時(shí)間對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下，水平面混凝土的養(yǎng)護(hù)，用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕麻袋、草袋等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，維持其表面濕潤(rùn).垂直方向養(yǎng)護(hù)，以進(jìn)行人工灑水或用帶孔水管進(jìn)行定時(shí)灑水?；蛟诨炷帘砻鎳姙B(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù).在特殊情況下，根據(jù)實(shí)際情況,采取切實(shí)有效的方法對(duì)混凝土進(jìn)行保濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土表面缺陷的修整 在施工中，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等混凝土表面缺陷。(7）細(xì)部結(jié)構(gòu)施工L型擋墻間距15m設(shè)置分縫，縫寬2cm，填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板，在兩端接頭處，長(zhǎng)度不足15m的,按實(shí)際長(zhǎng)度布置.三、模板施工⑴施工時(shí)，先支好底部模板把底板澆筑完成(澆筑至倒角以上30cm），然后將模板支好以后繼續(xù)進(jìn)行上部混凝土澆筑,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，進(jìn)行支撐架拆除。⑵模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，多設(shè)控制點(diǎn)，便于檢查校正保證足夠的臨時(shí)固定設(shè)施。模板支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，支撐架的支撐部分，安裝時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施,模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲，拉桿的連接必須牢固。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，確?；炷帘砻娴钠秸突炷恋拿軐?shí)性，模板的面板應(yīng)涂刷脫模劑，但應(yīng)避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土.拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除連接件，并使用專門工具以減少混凝土及模板的損壞，應(yīng)遵循“先支設(shè)的后拆，后支設(shè)的先拆”的原則。拆下的模板,支架機(jī)構(gòu)件應(yīng)及時(shí)清理、維修、暫時(shí)不用的模板應(yīng)分類碼放整齊。四、鋼筋施工鋼筋應(yīng)選擇地勢(shì)高，無(wú)積水，且高于地面50cm的地方堆放，并加以遮蓋，以防止鋼筋銹蝕和污染.鋼筋表面要清潔，使用前要將表面油漬、銹皮、等清除干凈.鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折.鋼筋的間距、保護(hù)層及各部分尺寸,均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。鋼筋安裝的偏差不得超過設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條款的規(guī)定。鋼筋架設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工。五、混凝土澆筑防止常見病的措施（1）防止鋼筋間距層及保護(hù)不均勻措施加強(qiáng)鋼筋工質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行安裝；現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)對(duì)鋼筋安裝過程的檢查；在混凝土澆筑過程中，防止機(jī)械、人員攏動(dòng)鋼筋，若發(fā)現(xiàn)鋼筋發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)派人進(jìn)行恢復(fù);在混凝土澆筑過程中,指定專人對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù)較正；鋼筋綁扎過程中，加密墊塊，以保證無(wú)偏差；鋼筋綁扎增加斜撐，保證鋼筋架穩(wěn)定牢靠。（2）混凝土麻面問題嚴(yán)格控制入倉(cāng)混凝土的和易性和坍落度；施工人員認(rèn)真布料，防止粗骨料集中,若發(fā)現(xiàn)有集中現(xiàn)象，要及時(shí)處理方法同上;嚴(yán)格分層入倉(cāng)，分層振搗，布點(diǎn)均勻，振搗到位，防止出現(xiàn)漏振、欠振、過振現(xiàn)象發(fā)生；溢洪道工程施工工法開完工日期：2021年7月15日至2021年9月15日主要施工工法：土方工程施工工法、一般砼澆筑施工工法漿砌石施工工法一、土石方開挖本工程土石方工程包括土方開挖，土方填筑以.主要施工部位為大壩的土方整治，涵管土方開挖以，溢洪道部位的土石方開挖。測(cè)量放樣施工前根據(jù)圖紙及業(yè)主提供的有關(guān)資料，建立施工期的測(cè)量控制網(wǎng)。重新測(cè)量地形及斷面圖，并交監(jiān)理工程師審核。為保證施工的連續(xù)進(jìn)行，所有機(jī)械設(shè)備必須確保良好的運(yùn)行狀態(tài),開工前對(duì)所有的進(jìn)場(chǎng)設(shè)備均必須進(jìn)行施工前的保養(yǎng)，維護(hù)，以確保機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)交底施工前應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，制定具體的施工方案和技術(shù)措施,下達(dá)工期和質(zhì)量目標(biāo)，由項(xiàng)目部層層傳達(dá)落實(shí)至每一個(gè)工作人員。施工工藝流程本標(biāo)段土方開挖主要為一般土方開挖，開挖內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀測(cè)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，以及將開挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作.施工時(shí)采用挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)運(yùn)輸棄料的作業(yè)方法進(jìn)行施工。

測(cè)量放樣機(jī)械開挖測(cè)量放樣機(jī)械開挖驗(yàn)收基面碾壓裝載機(jī)運(yùn)棄料人工修整施工方法施工前先清理現(xiàn)場(chǎng),測(cè)量人員按施工圖紙要求測(cè)量放樣,其邊界線在設(shè)計(jì)基面邊線50cm以外.在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝，將地面水及時(shí)排走，并在邊坡頂部設(shè)置縱向截水溝，阻止坡頂水流入開挖區(qū)域內(nèi)?？v向坡度不小于2％，縱向截水溝的水由臨時(shí)排水溝集中抽排。主體開挖采用正鏟開挖法，開挖自上而下分層進(jìn)行。開挖施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水。基面清理壓實(shí)、人工修整完成后,及時(shí)報(bào)驗(yàn)?；骝?yàn)收后抓緊施工，若不能立即施工時(shí),做好基面保護(hù)，復(fù)工前再檢驗(yàn)，必要時(shí)重新清理。挖機(jī)作業(yè)時(shí)對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體及陡坡進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算。對(duì)不滿足穩(wěn)定要求的用砂袋作相應(yīng)的加固處理，并距邊坡一定的安全距離，以防塌方造成安全事故.同時(shí)隨時(shí)注意土層變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌等異?，F(xiàn)象，及時(shí)將設(shè)備撤離工作面，以確保設(shè)備、人員的安全。棄料分層堆放，一般厚度為2m，并備排水設(shè)施在形成最終堆體時(shí),使其自由邊坡面保持自身穩(wěn)定。土方填筑施工準(zhǔn)備土料場(chǎng)的復(fù)查在開采前復(fù)查料場(chǎng)天然含水率及其隨季節(jié)的變化情況，顆粒組成,土層情況，儲(chǔ)量，覆蓋層厚度及可開采土層的厚度;復(fù)查土料的最大干密度及最優(yōu)含水率等；復(fù)查土料的物理力學(xué)性質(zhì)。并做好料場(chǎng)的臨時(shí)交通修筑。土料的開采土料開挖前進(jìn)行植被清理和表土清挖，表土和棄渣按監(jiān)理人的批示運(yùn)至臨時(shí)指定地點(diǎn)堆放。土料場(chǎng)開采區(qū)內(nèi)，設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進(jìn)行。根據(jù)開采運(yùn)輸條件和天氣等因素,經(jīng)常觀測(cè)料場(chǎng)含水率的變化，并作適當(dāng)調(diào)整。料場(chǎng)取土結(jié)束后，按監(jiān)理人的指示，進(jìn)行必要的環(huán)境恢復(fù)和保護(hù)工作，包括開挖面和邊坡的整治以及恢復(fù)植被等。對(duì)所有的施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修，機(jī)械設(shè)備完好率保持在100%。根據(jù)監(jiān)理工程師提交的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，采用全站儀和水準(zhǔn)儀建立首級(jí)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。對(duì)工程進(jìn)行復(fù)測(cè)、繪制詳細(xì)的施工測(cè)量成果圖，根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果制訂詳細(xì)的施工技術(shù)方案，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織實(shí)施。施工工藝流程土方填筑施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣土料開采及翻曬土料開采及翻曬土料運(yùn)輸土料運(yùn)輸土料攤鋪土料攤鋪施工方法建筑物輪廓邊線2m范圍內(nèi)采用手扶式內(nèi)燃夯分層碾壓密實(shí).土料填筑基本保持均衡上升，進(jìn)占法卸料,推土機(jī)平料,并設(shè)專人隨時(shí)拾撿土料中的草根等雜物。須分塊填筑時(shí)，對(duì)塊間接坡處的表面松土(根據(jù)填筑的上升速度）鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止.坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)。為保持土料正常的填筑含水量，降雨時(shí)不宜進(jìn)行填筑.當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時(shí),在工作面上進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，以保持合適的含水量。填筑面略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前用塑料雨布覆蓋，防止雨水下滲，雨后將填筑面晾曬至合格含水量范圍后，才能復(fù)工.二、一般現(xiàn)澆砼施工準(zhǔn)備選定砂、石料合格供應(yīng)商。對(duì)砂、石料場(chǎng)的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)質(zhì)、保量、按時(shí)合格后和砂礫石供應(yīng)商簽訂砂礫石供貨協(xié)議,以確保砂礫石料保供應(yīng)。落實(shí)水泥供應(yīng)數(shù)量,具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量.進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì),以確定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計(jì)按規(guī)程進(jìn)行。落實(shí)交通、通訊、供電、供水等。對(duì)模板進(jìn)行整修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進(jìn)行.搭設(shè)施工平臺(tái)和運(yùn)料腳手架.施工工藝流程施工項(xiàng)目包括底板、擋墻及閘室及閘門豎井等混凝土澆筑。其施工工藝流程見下圖。底板混凝土施工工藝流程圖基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收施工縫、基礎(chǔ)清理驗(yàn)收測(cè)量放樣焊接架立筋綁扎底板鋼筋鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工抬運(yùn)入倉(cāng)架立活動(dòng)樣架止水安裝預(yù)埋件埋設(shè)立封頭模板驗(yàn)收澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑抹面、收光不合格養(yǎng)護(hù)拆模下一單元工程施工制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)不合格

墩、墻、板混凝土施工工藝流程圖施工縫清理施工縫清理架立樣架焊接架立筋鋼筋綁扎鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工抬運(yùn)入倉(cāng)預(yù)埋件安裝澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑等待齡期至允許拆除強(qiáng)度拆除模板，轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù)制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)測(cè)量放樣支模調(diào)整鋼模結(jié)構(gòu)符合要求規(guī)定檢查并調(diào)整各項(xiàng)符合要求安裝封頭模板質(zhì)量檢查驗(yàn)收模板制作、拼裝

砼澆筑施工施工分段：結(jié)合分縫布置?；炷涟柚疲翰捎脭嚢铏C(jī)拌制砼.混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用2。5T自卸車運(yùn)輸，膠輪車接料入倉(cāng)?；炷翝仓┕さ装濉⒍?、墻采用插入式振搗器振搗密實(shí)，板采用平板式振搗器振搗密實(shí)。底板及板砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以消除砼中的氣泡，表面進(jìn)行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。砼施工前進(jìn)行測(cè)量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型.砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準(zhǔn)備工作，檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容為：基礎(chǔ)清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；模板各部位的尺寸、安裝位置是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護(hù)層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑施工?；A(chǔ)面的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)確保砼與基礎(chǔ)面呈良好結(jié)合。砼澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定.倉(cāng)面砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理.砼澆筑允許間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定。砼工作縫的處理:已澆筑好的砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2。5MPa前，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。砼澆筑時(shí)應(yīng)用振動(dòng)器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一處的振搗時(shí)間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過度，振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的一半，并不得觸及予埋件。凡無(wú)法使用振搗器的部位均用人工搗固。結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應(yīng)加平整,校測(cè)高程量否與施工圖相符。砼澆筑完畢后10～12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)、遮蓋及灑水.覆蓋含水材料，使砼表面保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21～28天.鋼筋施工鋼筋材料控制鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋加工和運(yùn)輸所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合吊車運(yùn)入倉(cāng)中安裝。鋼筋安裝所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋的大小尺寸,均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝偏差不超過技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板施工所有模板在使用之后和澆筑砼之前均應(yīng)清潔干凈。模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖放樣,重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)以利檢查校正，模板安裝必須固定牢靠.模板之間接縫應(yīng)平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差,模板下端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)。模板安裝偏差必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。模板拆除期限，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位,施工時(shí)間，遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷.混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)、走樣等，修補(bǔ)前首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技術(shù)條件，選擇修補(bǔ)方法，并報(bào)工程師批準(zhǔn)。一般部位的混凝土表面缺陷,采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。拌出的砂漿為以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，存放0.5～1。0h，然后按施工程序分層（每層厚4cm)鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后的層厚2～3cm),每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)6～8h.湖北興山縣毛家河水電站邊坡開挖及支護(hù)工程施工方案1、概述開挖及支護(hù)工程主要包括：大壩壩基覆蓋層、趾板基礎(chǔ)石方開挖，溢洪道土方明挖及石方開挖，大壩及溢洪道基礎(chǔ)地質(zhì)缺陷超挖處理；灌漿平洞洞內(nèi)支護(hù)；大壩趾板邊坡支護(hù)；溢洪道邊坡支護(hù)。支護(hù)型式主要為：錨桿、噴射混凝土（包括掛網(wǎng)噴護(hù)）等。支護(hù)工程主要工程量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。開挖及支護(hù)工程主要工程量見表1-1。表1-1主要開挖及支護(hù)工程量表工程項(xiàng)目規(guī)格單位工程量備注覆蓋層開挖m322554溢洪道石方明挖m3202152溢洪道預(yù)裂面m218311溢洪道邊坡支護(hù)錨桿25L=4.0m根1609溢洪道（估值）機(jī)編鍍鋅鋼絲網(wǎng)4@100m23620溢洪道（估值）止水體錨筋25L=6.0m根38溢洪道（估值）掛網(wǎng)噴混凝土C20錨噴混凝土m33620（t=10cm）溢洪道孔內(nèi)保護(hù)花管45PVCm201.0溢洪道邊坡排水孔鉆孔（56L=0.5m）m201.0溢洪道土方開挖m347746大壩石方開挖m371848大壩2、施工依據(jù)⑴監(jiān)理工程師簽發(fā)的施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及其它相關(guān)的文件。⑵現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、合同文件和施工組織設(shè)計(jì)總體要求。⑶業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)施工要求。3、施工布置3.1施工道路⑴充分利用發(fā)包人提供的場(chǎng)內(nèi)交通設(shè)施和工區(qū)現(xiàn)有道路，并輔以必要的養(yǎng)護(hù)和改建，新建施工道路按工程施工需要進(jìn)行布置，在開挖范圍內(nèi)的臨時(shí)道路可根據(jù)工程進(jìn)展情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑵左岸：從左岸上壩公路可到達(dá)左壩肩，左岸574.0m高程上壩公路向上游可通往沙灣電站；在中線，擬在515.0m高程修建臨時(shí)⑶右岸：利用現(xiàn)場(chǎng)已有的右岸低線公路作為大壩開挖的主要施工道路。3.2風(fēng)、水、電布置大壩土石方開挖施工供風(fēng)、水、電布置均從總布置接引。其中：⑴施工供風(fēng)：溢洪道開挖工作面布置兩臺(tái)20m3的移動(dòng)式空壓機(jī)，大壩開挖工作面布置一臺(tái)20m3的移動(dòng)式空壓機(jī)；另配4臺(tái)4m⑵施工供水：從大壩左岸▼595m高程的水池接引，采用￠32塑料管敷設(shè)致各個(gè)施工用水點(diǎn)。⑶施工供電：左岸由1#配電所供電，供電容量為400KVA，右岸由2#配電所供電，供電容量為200KVA。3.3水流控制及防汛措施開挖施工中，如遇雨季或汛期，將會(huì)有如下情況的水流對(duì)工程施工產(chǎn)生影響：⑴雨水沿道路流向坡面，對(duì)已開挖的垂直壁面產(chǎn)生沖刷和浸蝕。⑵高邊坡開挖后，斷層頂部暴露，且與邊坡形成不穩(wěn)定的三角體、懸掛體，雨水及匯水對(duì)其進(jìn)一步?jīng)_刷可能會(huì)引起滑坡或塌方，影響施工進(jìn)展。⑶兩岸邊坡開挖及支護(hù)的施工廢水、雨水、匯水及上下游滲水將會(huì)給基坑產(chǎn)生大量積水而影響壩基開挖施工。為了防止產(chǎn)生上述不利影響，將對(duì)雨季施工中的水流和防汛采取相應(yīng)措施：⑴采取“高水高排、低水低排”的原則，首先施工高邊坡頂部的攔水坎和截水溝，將水引向河床或沖溝，防止地表水大量流入施工作業(yè)面，減少對(duì)邊坡的沖刷和浸蝕。⑵對(duì)斷層及巖溶通道的地下水進(jìn)行疏導(dǎo)，必要時(shí)采取噴混凝土防護(hù)，及時(shí)閉合裂隙，并采取擋水坎引水至截水溝，減少水流進(jìn)入施工區(qū)。⑶做好施工道路排水系統(tǒng)，在內(nèi)側(cè)設(shè)排水溝，有效疏排地表水。⑷根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)置臨時(shí)集水井及各部位的截、排水溝。⑸設(shè)置臨時(shí)及永久施工排水泵站將匯水及時(shí)排至圍堰外。施工期臨時(shí)排水與永久排水相結(jié)合，天溝安排在開挖前實(shí)施；開挖區(qū)排水采取預(yù)留3%緩坡傾向外側(cè)，以便滲水、雨水能自流至開挖區(qū)外，局部積水采用人工挖排水溝引排，或小型水泵抽排方法。坡面防水采用及時(shí)噴護(hù)、封閉和導(dǎo)引。3.4存、棄料場(chǎng)⑴存料場(chǎng)土石方開挖中的利用料堆存于大壩下游左岸毛家河堆料場(chǎng)及上游左岸棄渣場(chǎng)，石料轉(zhuǎn)料場(chǎng)的堆放應(yīng)按照招標(biāo)文件的規(guī)定或監(jiān)理人要求分類有序堆存，料場(chǎng)布置1臺(tái)D85推土機(jī)進(jìn)行平整，并采用專人負(fù)責(zé)指揮，并做好截排水設(shè)施和夜間照明設(shè)施。⑵棄渣場(chǎng)本標(biāo)段土石方開挖的覆蓋層及無(wú)用料主要用于修建臨時(shí)施工道路，多余部分沿下游河道側(cè)堆放，布置2臺(tái)PC200反鏟及1臺(tái)D85推土機(jī)平整。4、施工程序大壩土石方開挖施工工藝流程圖4-1、溢洪道開挖工作面施工程序見圖4-2。轉(zhuǎn)下一循環(huán)截排水溝開挖轉(zhuǎn)下一循環(huán)截排水溝開挖覆蓋層開挖鉆機(jī)就位鉆孔裝藥、聯(lián)網(wǎng)邊坡預(yù)裂爆破石方松動(dòng)爆破挖裝出渣場(chǎng)地清理測(cè)量放樣圖4-2開挖工作面施工程序圖測(cè)量放樣植被清理截水溝開挖施工覆蓋層開挖鉆孔及驗(yàn)收設(shè)計(jì)邊坡預(yù)裂及光面爆破石方松動(dòng)爆破爆渣挖除建基面保護(hù)層施工坡面支護(hù)圖4-1大壩土石方開挖施工工藝流程圖4.1施工測(cè)量組織專職測(cè)量人員踏勘現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理人提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理人聯(lián)系解決。根據(jù)發(fā)包人或監(jiān)理人及設(shè)計(jì)提供并經(jīng)復(fù)核正確后的測(cè)量控制點(diǎn)，選擇有利位置布設(shè)施工基準(zhǔn)線及高程控制點(diǎn)。高程控制點(diǎn)原則上布設(shè)在施工基線上，根據(jù)施工要求再進(jìn)行局部引測(cè)，其測(cè)設(shè)方法采用四等水準(zhǔn)測(cè)量。本工程測(cè)量工作難度不大，但是工作量大，同時(shí)工程測(cè)量放樣的好壞，是影響施工質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此成立專門測(cè)量放樣小組，由經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師擔(dān)任組長(zhǎng)，同時(shí)配備四名有實(shí)際施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量員組成，負(fù)責(zé)本工程測(cè)量工作，同時(shí)做到：1、施工控制點(diǎn)、線測(cè)設(shè)⑴根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師提供的測(cè)量控制點(diǎn)，經(jīng)測(cè)量校核后增設(shè)本工程施工控制點(diǎn)，建立輔助定位標(biāo)志。⑵測(cè)設(shè)各分塊建筑物軸線和生產(chǎn)道路軸線，同時(shí)放出各建筑物的開挖邊線，標(biāo)注注邊坡開挖高度。⑶測(cè)設(shè)溢洪道及大壩各建筑物軸線和底高程，并作好標(biāo)記。⑷根據(jù)施工進(jìn)度分期放樣，并在施工期間及時(shí)補(bǔ)齊丟失的樣樁，確保施工準(zhǔn)確。⑸本工程對(duì)高程控制要求較高，水準(zhǔn)測(cè)量采用四等水準(zhǔn)測(cè)量實(shí)施。2、測(cè)量工作程序⑴根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的測(cè)量成果資料進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑵根據(jù)復(fù)測(cè)的測(cè)量成果，按工程需要擴(kuò)大布置測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理工程師審批，并妥善保護(hù)。⑶根據(jù)擴(kuò)大布置的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行工程施工放樣。放樣前繪出施工放樣圖，經(jīng)校核后進(jìn)行實(shí)地放樣，原始資料存檔備查。測(cè)量工作的要點(diǎn)熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序和要求進(jìn)行施測(cè)，每一部分的放樣都必須先畫放樣圖，必須有人效驗(yàn)、簽字對(duì)測(cè)量成果負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)放樣做到準(zhǔn)確無(wú)誤。選用高精度的先進(jìn)儀器，并要經(jīng)常保養(yǎng)和校驗(yàn)，保證測(cè)量?jī)x器完好。測(cè)量工作要做到“勤”、“精”、“復(fù)”：“勤”，即勤測(cè)，每一道工序開始時(shí)都要施測(cè)?！熬?，施測(cè)要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計(jì)和規(guī)范要精通，施測(cè)方法要先進(jìn)，措施要可靠?！皬?fù)”，即測(cè)量工作要不厭其煩，不放過一個(gè)疑點(diǎn)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。測(cè)量?jī)x器設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)23鋼尺、皮尺條44水準(zhǔn)尺根4根據(jù)所布設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，采用全站儀、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行引測(cè)，用全站儀及經(jīng)緯儀首先放出施工基線，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的有關(guān)尺寸放出所有控制邊線。高程采用水準(zhǔn)儀來(lái)控制，即將前面所布設(shè)的臨近高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)作為后視點(diǎn)，分別放出各高程控制線。4.2大壩施工大壩開挖分為左岸岸坡、右岸岸坡、河床三個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工。左右岸坡開挖在圍堰填筑前施工，河床區(qū)域開挖在圍堰填筑完成閉氣、基坑抽水完畢后進(jìn)行。左右岸坡開挖，結(jié)合施工總布置所規(guī)劃的施工道路，按照自上而下的施工順序分層進(jìn)行，施工中優(yōu)先進(jìn)行趾板基礎(chǔ)開挖，與趾板開挖部位相關(guān)性小的部位的覆蓋層清除可在大壩填筑施工過程中分層進(jìn)行剝離，層面高度為6米。河床基坑優(yōu)先進(jìn)行河床段趾板基礎(chǔ)開挖，以盡快提供河床段趾板混凝土澆筑部位。4.3溢洪道施工溢洪道土石方開挖可分為進(jìn)水渠及閘室段、泄槽段、出口挑流鼻坎段三個(gè)開挖施工區(qū)域，各開挖區(qū)同時(shí)進(jìn)行土石方開挖施工，按照從上而下的施工順序分梯段進(jìn)行，梯段高度初定每10m一層。每層開挖后及時(shí)進(jìn)行岸坡及臨時(shí)邊坡支護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定和作業(yè)面施工安全。根據(jù)開挖料巖性、粒徑和級(jí)配等情況和大壩填筑料的設(shè)計(jì)要求，分為棄料、備料及可直接上壩料，分別運(yùn)至5、施工方法5.1大壩施工⑴大壩及溢洪道土石方開挖施工前，先測(cè)量放樣，標(biāo)出開挖區(qū)域，然后將開挖區(qū)域內(nèi)及開挖邊線外側(cè)5m范圍內(nèi)（或監(jiān)理工程師指定范圍）的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的有礙物用人工配合機(jī)械予以清除，場(chǎng)地清理時(shí)有價(jià)值的材料按監(jiān)理工程師指示送至指定地點(diǎn)堆放；無(wú)價(jià)值可燃物可焚燃處理；無(wú)法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理工程師的指示運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，掩埋深不小于0.6m。⑵大壩基礎(chǔ)開挖主要采用1.0m3~2.1m3反鏟挖裝，20t自卸汽車運(yùn)輸。⑶大壩趾板基礎(chǔ)及趾板上游邊坡開挖首先按設(shè)計(jì)開挖線剝離覆蓋層，對(duì)覆蓋層及表面全強(qiáng)風(fēng)化巖層等無(wú)用層，采用推土機(jī)配裝載機(jī)或反鏟等直接開挖。覆蓋層開挖完成后，再按邊坡設(shè)計(jì)開口線進(jìn)行測(cè)量放樣。岸坡趾板上、下游邊坡及趾板基礎(chǔ)按10m一個(gè)梯段開挖，首先開挖趾板邊坡，在接近趾板建基面預(yù)留2.5m左右保護(hù)層，趾板保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆造光面孔及輔助爆破孔，一次爆破成型，局部欠挖用風(fēng)鎬撬挖并進(jìn)行表面修整，使巖面平順完整。趾板上下游邊坡開挖，當(dāng)高差小于4m時(shí)用手風(fēng)鉆造光面孔爆破成型，當(dāng)高差大于4m時(shí)用100型潛孔鉆造預(yù)裂孔爆破成型。河床段趾板及趾板上游邊坡開挖，當(dāng)石方鉆爆深度大于4m時(shí)，用100型潛孔鉆進(jìn)行預(yù)裂和松動(dòng)爆破，用氣腿鉆進(jìn)行保護(hù)層開挖。鉆爆深度小于4m時(shí)，全部采用氣腿鉆進(jìn)行鉆爆開挖，基巖破碎時(shí)，建基面以上預(yù)留30cm撬挖層，由人工用鋼釬和風(fēng)鎬進(jìn)行撬挖。對(duì)于保護(hù)層開挖也可使用孔底設(shè)置柔性墊層一次性爆除保護(hù)層、水平光爆與垂直爆破孔結(jié)合一次性爆除保護(hù)層的開挖方法。這兩種方法均能加快開挖進(jìn)度，同時(shí)能有效地保護(hù)建基面基巖，如得到監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)工程師同意，按實(shí)際情況將優(yōu)先使用以上兩種開挖方法。⑷大壩基礎(chǔ)開挖清除趾板下游邊坡覆蓋層和河床表土、松散沙礫石，保留原狀致密砂卵礫石層。采用1.0m3反鏟直接挖裝，20t自卸汽車運(yùn)輸出渣。全風(fēng)化層及松動(dòng)巖石開挖至強(qiáng)風(fēng)化表面，并清除局部倒垂體，達(dá)到較完整的基巖面。與趾板下游邊坡開挖面頂部相交的尖角應(yīng)修整成平緩或平滑面。⑸趾板及岸坡開挖采用梯段爆破法自上而下進(jìn)行剝離，梯段高度控制在10m以內(nèi)。由反鏟從工作面上直接甩渣至坡腳集渣平臺(tái)，然后裝車運(yùn)至指定位置。當(dāng)開挖到一定高度后，由反鏟直接在部位上裝車，自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)。⑹覆蓋層剝離主要由反鏟挖除，局部無(wú)法達(dá)到部位由人工進(jìn)行開挖清除，石方鉆孔設(shè)備為QZJ-100B型支架式潛孔鉆，保護(hù)層石方鉆孔設(shè)備為手風(fēng)鉆。石方挖裝設(shè)備以2.1m3反鏟為主，1.0m3反鏟為輔，運(yùn)輸設(shè)備為20t5.2溢洪道石方開挖石方鉆爆施工以QZJ-100B型支架式潛孔鉆為主，鉆孔孔徑φ70～100mm。為了提高爆破效率，降低成本，梯段爆破孔采用寬孔距、小排距布孔方式，采用完全耦合裝藥結(jié)構(gòu)和孔間微差起爆，使爆破出來(lái)的石碴粒徑均勻，解炮量少。且緊鄰邊坡預(yù)裂面的2～3排爆破孔直徑不大于80mm5.3壩基范圍內(nèi)探孔及地基處理⑴壩基范圍內(nèi)的勘探鉆孔都必須清除其中充填物并沖洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后，用M15砂漿回填處理。⑵斷層破碎帶處理主要采用人工配合機(jī)械開挖處理的方法，需爆破處理時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采用淺孔、微量藥爆破進(jìn)行開挖，盡可能減少對(duì)開挖線外保留巖體的影響和擾動(dòng)。對(duì)趾板地基有影響的斷層破碎帶等采用刻槽回填C20混凝土處理?？滩凵疃燃s為1.5倍破碎帶寬，處理長(zhǎng)度根據(jù)斷層破碎帶的容許水力梯度確定或根據(jù)監(jiān)理工程所指示進(jìn)行處理。壩基范圍內(nèi)陡壩、陡坡、倒懸體，須開挖平順。5.4土石方開挖施工技術(shù)措施⑴大壩、溢洪道土方邊坡開挖采用液壓反鏟預(yù)先削坡，接近設(shè)計(jì)邊線時(shí)，按設(shè)計(jì)邊線預(yù)留0.2~0.3cm厚度，輔以人工整修至設(shè)計(jì)要求坡比和平整度。⑵石方開挖時(shí)采用控制爆破技術(shù)，選擇合理的鉆爆參數(shù)，以獲得最好的爆破效果。⑶石方開挖正式爆破前，根據(jù)不同的鉆爆方法進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，確定合理的爆破參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后指導(dǎo)施工作業(yè)。5.5爆破參數(shù)設(shè)計(jì)5.5.1⑴大壩梯段爆破采用QZJ-100B型支架式潛孔鉆造孔，人工裝藥。主爆孔以2#巖石銨梯或乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖孔（保護(hù)孔）采用乳化炸藥，采用柱狀分段耦合裝藥。根據(jù)本工程地質(zhì)情況和以往類似工程的鉆爆施工經(jīng)驗(yàn)，初擬爆破參數(shù)見表5-1、5-2。最終以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)確定。表5-1梯段爆破主爆孔鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)表孔徑(mm)梯段高(m)孔深(m)鉆孔傾角(°)排距(m)孔距(m)單位耗藥量kg/m3φ100101075°2.530.5~0.6φ1005.0575°22.50.5~0.6φ423390°1.21.50.4~0.50表5-2梯段爆破緩沖孔（保護(hù)孔）鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)表孔徑(mm)梯段高(m)孔深(m)鉆孔傾角(°)間距(m)與主爆孔的距離(m)與預(yù)裂孔的距離(m)單位耗藥量kg/m3φ100101075°21.51.00.4~0.5φ1005.05.075°1.51.21.00.4~0.5φ423.03.090°0.80.60.50.4~0.5起爆采用毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)，旱季采用1~15段毫秒電雷管或非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)起爆，雨季采用1~15段非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)起爆。分段起爆藥量按照招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范控制。梯段爆破最大一段起爆藥量不大于500kg；水平保護(hù)層上一層梯段爆破最大一段起爆藥量不大于300kg，臨近建基面的設(shè)計(jì)邊坡時(shí)，最大一段起爆藥量不大于300kg。⑵預(yù)裂爆破和光面爆破采用QZJ-100B型支架式潛孔鉆機(jī)鉆孔（當(dāng)坡面高度小于4m時(shí)用氣腿鉆造孔），人工裝藥。選用φ32mm的乳化炸藥，不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。根據(jù)本工程地質(zhì)情況及以往類似工程的鉆爆施工經(jīng)驗(yàn)初步擬定爆破參數(shù)見表5-3，最終參數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，孔內(nèi)導(dǎo)爆索傳爆，起爆方式采用電雷管起爆。為了減少爆破對(duì)建基面的破壞，預(yù)裂孔底預(yù)留50cm保護(hù)層，預(yù)裂孔與主爆孔同次分段起爆時(shí)，預(yù)裂孔超前主爆孔100ms爆破。表5-3預(yù)裂孔鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)表孔徑(mm)鉆孔傾角孔深(m)間距(m)線裝藥密度g/mφ100與設(shè)計(jì)邊坡坡度一致小邊坡斜長(zhǎng)50cm0.8~1.0300~350φ42與設(shè)計(jì)邊坡坡度一致與邊坡斜長(zhǎng)一致0.4~0.5300~3205.5.2鉆爆部位鉆孔完畢、驗(yàn)孔合格后進(jìn)行裝藥，裝藥采取人工裝藥。主爆破孔以2#巖石硝銨和乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖孔及預(yù)裂孔爆破采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫定為0.4～0.6kg/m3，最終單耗量根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)、旱季采用1～15段毫秒電雷管聯(lián)網(wǎng)、電力起爆，雨季采用1～15段非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)、非電起爆。分段起爆藥量按照招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不大于500kg；水平保護(hù)層上部一層梯段爆破最大一段起爆藥量不大于300根據(jù)地質(zhì)分析和類似工程爆破參數(shù)，暫定梯段爆破參數(shù)如下：a.梯段高度H=10b.孔距a=3.0～4.0mc.排距h=2.0～3.0md.超深L=1.0me.炸藥單耗q=0.4～0.6kg/m3。爆破孔的排間和孔間（有特別控制要求時(shí)在孔內(nèi)）采用非電雷管毫秒微差起爆，典型的爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)見圖8-3。ms4ms4⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙○○●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3擊發(fā)點(diǎn)圖例：⊙--預(yù)裂孔○—導(dǎo)向孔●---緩沖孔及主爆孔--ms2段接力雷管--導(dǎo)爆索圖5-4典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)示意圖6、施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析溢洪道軸線樁號(hào)長(zhǎng)溢0+000.00-溢0+222.997，其中進(jìn)水渠段溢0+000.00-溢0+047.30；閘室段溢0+047.30-溢0+087.841；泄槽段溢0+087.841-溢0+197.841；挑流鼻坎段溢0+197.841-溢0+222.997。土石方開挖及支護(hù)根據(jù)上述施工段順序進(jìn)行，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況將溢洪道按高程由高至低分層進(jìn)行開挖作業(yè)：①將594m以上高程作為第一塊，②594-574.4m高程作業(yè)第二塊；③高程作為第三塊；④502.00m高程以下作為第四塊。2.5天一個(gè)循環(huán)。爆破按滯后1.5天一個(gè)循環(huán)。大壩土石方開挖劃分為：左岸岸坡574.40高程以上與574.40高程以下土方開挖為第一部分；右岸岸坡土石方開挖為第二部分；大壩河床清理、趾板基礎(chǔ)開挖與支護(hù)為第三部分；大壩河床趾板石方開挖與保護(hù)層開挖為第四部分。6.1施工進(jìn)度計(jì)劃大壩及溢洪道土石方開挖及支護(hù)擬安排于2021年10月25日開工，2021年01月31日完工。合計(jì)歷時(shí)98天。6.2施工強(qiáng)度分析大壩及溢洪道土石方開挖350130m3，施工時(shí)間98天，日平均完成3573m3/天，每一天按兩班計(jì)算每班需1786大壩具體施工進(jìn)度計(jì)劃安排（1）574m高程以上左岸岸坡土石方開挖，施工時(shí)間2021年10月25日至2021年11月05日，歷時(shí)11天。（2）574m高程以下左岸岸坡土石方開挖，施工時(shí)間2021年11月06日至2021年11月30日，歷時(shí)24天。（3）大壩右岸岸坡石方開挖，施工時(shí)間2021年10月26日至2021年12月10日，歷時(shí)45天。（4）大壩左岸Z19、18、17趾板基礎(chǔ)挖，高程（570.50-546.907），施工時(shí)間2021年11月13日至2021年11月26日，歷時(shí)13天。（5）大壩左岸Z16、15趾板基礎(chǔ)挖，高程（546.907-537.626），施工時(shí)間2021年11月27日至2021年12月06日，歷時(shí)9天。（6）大壩左岸Z14、13、12、11趾板基礎(chǔ)挖，高程（537.626-490.168），施工時(shí)間2021年12月07日至2021年12月31日，歷時(shí)24天。（7）大壩右岸Z3、2、1趾板基礎(chǔ)挖，高程（536.879-507.320），施工時(shí)間2021年11月06日至2021年11月18日，歷時(shí)13天。（8）大壩右岸Z5、4趾板基礎(chǔ)挖，高程（507.320-474.20），施工時(shí)間2021年11月19日至2021年11月28日，歷時(shí)9天。（9）大壩河床Z10、9、8、7、6趾板基礎(chǔ)挖，施工時(shí)間2021年11月29日至2021年12月13日，歷時(shí)15天。（10）河床履蓋層清理（壩0+000.00-壩上0+139.15），施工時(shí)間2021年12月01日至2021年12月05日，歷時(shí)5天。（11）河床履蓋層清理（壩0+000.00-壩下0+145.52），施工時(shí)間2021年12月06日至2021年12月11日，歷時(shí)5天。（12）河床石方開挖，施工時(shí)間2021年12月01日至2021年12月15日，歷時(shí)15天。（13）大壩趾板邊坡支護(hù)，施工時(shí)間2021年12月01日至2021年12月20日，歷時(shí)20天。（14）石方保護(hù)層開挖，樁號(hào)（壩0+000.00-壩上0+139.15），施工時(shí)間2021年12月01日至2021年12月10日，歷時(shí)10天。（15）石方保護(hù)層開挖，樁號(hào)（壩0+000.00-壩下0+145.52），施工時(shí)間2021年12月01日至2021年12月10日，歷時(shí)10天。上下錯(cuò)開施工作業(yè)。溢洪道具體施工進(jìn)度計(jì)劃安排①594.00高程以上土石開挖8373m3，樁號(hào)溢0+000.00-溢0+222.997，施工時(shí)間2021年10月25日至2021年11月01日，歷時(shí)7天，每天完成1196m3/日。②594.00m-574.40m土石方開挖25119m3，施工時(shí)間2021年11月02日至2021年11月13日，歷時(shí)11天，每日完成工程2284m3/日。③進(jìn)水渠段574.4-555.00m高程土石方開挖50238m3，施工時(shí)間2021年11月14日至2021年12月07日，歷時(shí)23天，每日完成工程量2184m3/日。④閘室段574.4-535.00m高程土石方開挖62797m3，施工時(shí)間2021年12月08日至2021年01月08日。歷時(shí)31天，每天完成工程量2026m3.⑤泄槽段574.4-549.90m高程土石開挖35167m3，施工時(shí)間2021年01月09日至2021年01月22日。歷時(shí)14天，每天完成工程量2511m3.⑥挑流鼻坎574.4-502.00m高程土石開挖19258m3，施工時(shí)間2021年01月23日至2021年01月31日。歷時(shí)9天，每天完成工程量2139m3.⑦邊坡支護(hù)施工時(shí)間2021年11月10日至2021年01月31日，歷時(shí)82天。⑧河床履蓋清運(yùn)，施工時(shí)間2021年12月01日至2021年12月06日，歷時(shí)6天。⑨河床石方開挖，施工時(shí)間2021年12月07日至2021年12月20日，歷時(shí)13天。⑩石方保護(hù)層開挖7032m3，施工時(shí)間2021年12月21日至2021年12月31日，歷時(shí)10天。每天完成工程量703m3。交通洞內(nèi)支護(hù)①交通洞內(nèi)支護(hù)，施工時(shí)間2021年10月25日至2021年11月08日。歷時(shí)14天，具體發(fā)生工程量按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際計(jì)算。施工進(jìn)度橫道圖見附表6-17、主要施工資源配置7.1機(jī)械設(shè)備配置⑴鉆孔設(shè)備爆破孔選用QZJ-100B型潛孔鉆10臺(tái)、8臺(tái)YT-28型氣腿鉆造孔，日鉆爆開挖量可達(dá)到5940m3，每月按照25個(gè)工作日計(jì)算，考慮設(shè)備的利用系數(shù)為0.8，則月鉆爆開挖量達(dá)到⑵供風(fēng)設(shè)備為滿足鉆孔設(shè)備供風(fēng)需要，大壩、溢洪道開挖選擇配置3臺(tái)20m3/min空壓機(jī)，另配置8臺(tái)4m3/min移動(dòng)式空壓機(jī)輔助供風(fēng)，總供風(fēng)能力⑶挖裝設(shè)備大壩、溢洪道挖運(yùn)設(shè)備擬配置2臺(tái)2.1m3的反鏟（生產(chǎn)能力為600m3/臺(tái)班）、6臺(tái)1.0m3的反鏟（生產(chǎn)能力為200m3/臺(tái)班），進(jìn)行土石方明挖施工⑷運(yùn)輸設(shè)備擬配置15臺(tái)20t自卸汽車（其生產(chǎn)能力為200m3/臺(tái)班），日綜合運(yùn)輸能力達(dá)到6000m3，每月按照25個(gè)工作日計(jì)算，則月運(yùn)輸量達(dá)到15.0⑸其它設(shè)備作為輔助設(shè)備，大壩開挖擬配置3.0m3裝載機(jī)1臺(tái)，D85推土機(jī)1臺(tái)，手風(fēng)鉆12臺(tái)，大壩開挖主要設(shè)備見表7-表7-1大壩及溢洪道開挖主要施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓反鏟PC400（2.臺(tái)22液壓反鏟PC200（1.0m3臺(tái)63裝載機(jī)3.臺(tái)14推土機(jī)D85-18A臺(tái)15自卸汽車10t臺(tái)156潛孔鉆QZJ-100B型臺(tái)107手風(fēng)鉆YT-28型臺(tái)128電動(dòng)空壓機(jī)20m3臺(tái)2移動(dòng)式9電動(dòng)空壓機(jī)4m臺(tái)8移到式10油罐車8t臺(tái)111灑水車5t臺(tái)1表7-2勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種名稱作業(yè)安排人數(shù)備注1管理人員安排管理工作122普工基巖面清理35配合設(shè)備清基3鉆孔工石方鉆孔25兩班計(jì)算4爆破員指導(dǎo)裝藥與起爆工作45自卸車司機(jī)土石方運(yùn)輸（15t）206裝載機(jī)司機(jī)配合轉(zhuǎn)運(yùn)土方27電工現(xiàn)場(chǎng)值班38空壓工供風(fēng)49測(cè)量工測(cè)量放樣210值班技干質(zhì)量安全技術(shù)312修理人員機(jī)修、維護(hù)2合計(jì)1128、施工質(zhì)量及安全保證措施8.1施工質(zhì)量保證措施⑴施工前，結(jié)合各部位開挖要求和地形地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)的爆破開挖設(shè)計(jì)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，優(yōu)選合理的爆破參數(shù)；施工中根據(jù)爆破效果，不斷修正完善以達(dá)到更好的效果。⑵合理安排開挖施工程序，圍繞大壩填筑需要和建筑物開挖的要求，根據(jù)巖石地質(zhì)情況實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證開挖的質(zhì)量滿足大壩填筑和建筑物開挖的要求。⑶對(duì)所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期提交監(jiān)理工程師審查。⑷配備足夠的、先進(jìn)的鉆爆設(shè)備，加強(qiáng)施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，熟練掌握鉆爆技術(shù)，嚴(yán)格按照確定的爆破參數(shù)進(jìn)行施工，保證爆破監(jiān)測(cè)結(jié)果。⑸配置足夠合格的測(cè)量人員、儀器和設(shè)備，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時(shí)放出開挖輪廓線并對(duì)坡面進(jìn)行復(fù)核檢查。⑹開挖邊坡及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，保證邊坡穩(wěn)定；同時(shí)加強(qiáng)施工期邊坡變形觀測(cè)和爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)觀測(cè)結(jié)果調(diào)整開挖支護(hù)方案，保證邊坡開挖施工安全和質(zhì)量。8.2施工安全保證措施⑴建立健全安全管理體系和保證措施，嚴(yán)格安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，加強(qiáng)安全意識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持“以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴(yán)”的原則，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具體、落實(shí)到位、獎(jiǎng)罰分明。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆等規(guī)定和文明施工要求，現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)，保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。⑶所有機(jī)械操作人員、炮工等均持證上崗，做到定人定機(jī)，保持設(shè)備完好率。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員監(jiān)督檢查安全措施的落實(shí)情況；保證安全必要的投入。⑸所有運(yùn)輸車輛勤維護(hù)保養(yǎng)，保證其完整狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后架車和疲勞連續(xù)作業(yè)。⑹認(rèn)真作好爆破設(shè)計(jì)和生產(chǎn)性試驗(yàn)，嚴(yán)格按確定的爆破參數(shù)進(jìn)行爆破作業(yè)；爆破時(shí)設(shè)置安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁人畜、機(jī)械設(shè)備入內(nèi)；爆破后進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)，確認(rèn)安全后方可開放交通。⑺加強(qiáng)爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，確保建筑物開挖安全及對(duì)已建建筑物的影響。邊坡開挖嚴(yán)格按自上而下通層開挖，邊坡預(yù)裂，跟進(jìn)支護(hù)，保證開挖邊坡的穩(wěn)定。⑻加強(qiáng)施工期邊坡安全監(jiān)測(cè)，用于指導(dǎo)施工；做好邊坡坡面清理和支護(hù)，及時(shí)撬除危巖和不穩(wěn)定塊體。對(duì)清理好的基面進(jìn)行保護(hù)直至趾板混凝土澆筑。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋