預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案

吳淞江大道跨吳淞江大橋項目WSJDQ01標預(yù)制箱梁技術(shù)方案##潤揚交通工程集團##吳淞江大道跨吳淞江大橋項目WSJDQ01標經(jīng)理項目部2016年7月30m預(yù)制箱梁首件施工技術(shù)方案目錄編制依據(jù)與編制原那么………………2編制依據(jù)……………...............2編制原那么……………...............2施工進度計劃………………………3施工準備情況……………………….3預(yù)制梁場的建立………………3技術(shù)準備………………………4施工前人員準備………………4人員準備………………………5主要施工機械、材料計劃……………………6施工技術(shù)方案………………………8施工工藝流程…………………8箱梁底模制作…………………9鋼筋加工制作與安裝…………9預(yù)應(yīng)力管道安裝………………10模板的制作與安裝……………11模板制作與安裝質(zhì)量控制標準………………12混凝土的施工…………………13試壓塊制作……………………15混凝土養(yǎng)護……………………15預(yù)應(yīng)力施工……………………15箱梁的出坑與存放……………21質(zhì)量檢驗標準…………………22質(zhì)量通病治理………………………22治理管理……………24平安管理……………28文明施工與環(huán)境保護措施…………30應(yīng)急預(yù)案……………31編制依據(jù)與編制原那么一、編制依據(jù)〔1〕吳淞江大道跨吳淞江大橋工程WSJDQ01標施工圖設(shè)計；〔2〕吳淞江大道跨吳淞江大橋工程WSJDQ01標實施性總體施工組織設(shè)計；〔3〕《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X》JTG/F50-2011；〔4〕《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準〔土建〕》〔JTGF80/1-2004〕；〔5〕《建立工程平安生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號；〔6〕《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)X》JGJ46-2005；〔7〕《危險性較大的分局部項工程平安管理方法》建質(zhì)〔2009〕87號；〔8〕《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076-95)；〔9〕現(xiàn)場實際勘察和調(diào)查資料；〔10〕我單位積累的技術(shù)、成果、施工工藝方法與相似工程的施工經(jīng)歷；〔11〕其他有關(guān)的法律、法規(guī)與地方規(guī)定。〔12〕##市吳中區(qū)交通工程施工標準化指南〔橋梁工程〕二、編制原那么〔1〕方案優(yōu)化的原那么嚴格遵照業(yè)主招標文件中的要求，結(jié)合本標段的實際情況，優(yōu)化施工方案。積極推進技術(shù)與管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)量，確保施工平安，努力降低工程本錢；〔2〕突出重點、均衡生產(chǎn)的原那么根據(jù)本標段工程的特點，在合理安排工期，將本工程施工工序進展合理分解，搞好工序銜接的前提下。在施工組織上重點安排，在現(xiàn)場管理、施工技術(shù)和物資材料供給方面重點保障，其他工程作為均衡施工的原那么，認真組織施工；〔3〕統(tǒng)籌兼顧，合理安排的原那么結(jié)合施工現(xiàn)場的實際，合理安排施工順序和施工場地，優(yōu)化施工方法，正確處理施工建立與環(huán)境保護和交通暢通的關(guān)系，減少施工對當?shù)亟煌ㄒ耘c群眾生產(chǎn)生活的影響，認真保護當?shù)氐淖匀痪坝^和生態(tài)環(huán)境，抓好標準化管理，搞好平安生產(chǎn)文明施工，樹立企業(yè)良好形象；〔4〕專業(yè)化施工原那么預(yù)制箱梁工程投入專業(yè)化隊伍施工，以確保工期和質(zhì)量?！?〕確保施工平安的原那么制定切實可行的技術(shù)方案和平安措施，定人定崗定職責(zé)，確保施工平安和人身平安，做到萬無一失。第二章施工進度計劃預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制與安裝共計〔共計240片〕，預(yù)制廠劃堆梁80片；箱梁預(yù)制：2016年7月11日～2016年12月16日；箱梁安裝：2016年8月10日～2016年12月30日。第三章施工準備情況一、預(yù)制梁場的建立1、預(yù)制場布置在甪直鎮(zhèn)##村委會東側(cè)征34.2畝農(nóng)田作為箱梁預(yù)制廠用地。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)立專門的拌合樓、鋼筋鋼絞線加工場、辦公與生活區(qū)。根據(jù)目前預(yù)制箱梁施工工期要求設(shè)置18個澆筑臺座，2個綁扎底模。在預(yù)制廠西側(cè)設(shè)置長100m的存梁場地，可以存梁60片。預(yù)制廠四周采用綠色金屬柵欄進展隔離,防止非施工人員擅自進入預(yù)制廠。預(yù)制廠根據(jù)功能劃分為施工生產(chǎn)和辦公生活兩大區(qū)域。施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、設(shè)備存放區(qū)、箱梁存放區(qū)等。除存梁區(qū)采用局部進展硬化外,預(yù)制場內(nèi)的所有施工區(qū)域全部采用10厘米厚C30水泥砼進展硬化,預(yù)制場內(nèi)采用砂漿抹面中央集水暗溝向場外進展排水。2、預(yù)制臺座與龍門軌道、存梁枕梁施工1〕預(yù)制臺座設(shè)計因設(shè)計圖紙要求箱梁砼強度到達設(shè)計強度的90%且齡期超過7天后才能X拉，1片預(yù)制箱梁按10天左右的生產(chǎn)周期計算，預(yù)制廠設(shè)18個箱梁預(yù)制臺座，可滿足1個月生產(chǎn)45片梁的要求。2)預(yù)制臺座施工去除預(yù)制場生產(chǎn)用地X圍內(nèi)的15cm表層耕植土，再整平場地，并做好場內(nèi)排水系統(tǒng)。為確保臺座鞏固，無不均勻沉降發(fā)生，臺座根底用C30砼澆制而成。先在臺座兩端各300cmX圍內(nèi)開挖1.2m，進展60cm10%灰土壓實處理，再澆筑100m長300cm寬60cm深C20砼，做成18個臺座的整體擴大根底。經(jīng)歷算，X拉后地基承載力滿足要求。然后再按箱梁底尺寸92cm寬準確立模，澆筑32cm厚的C30砼，在底模頂面兩側(cè)預(yù)埋5號角鋼，預(yù)制箱梁生產(chǎn)時可在角鋼內(nèi)放置一根4.5號橡膠管，可解決澆筑時底模與側(cè)模間漏漿問題。澆筑臺座砼時中間每隔0.5m預(yù)埋一根直徑5cm的塑料管〔立模時穿對拉螺桿固定模板用〕。采用8mm厚鋼板作臺座面板，臺座面板安裝時，將鋼板和預(yù)埋的角鋼焊接，焊接時保證鋼板與角鋼緊靠。鋼板與臺座頂層混凝土嚴密結(jié)合,不得有起鼓現(xiàn)象。為了防止因鋼板接縫焊接引起的變形，采用間隔焊接。焊縫飽滿，無孔隙。焊接完成后，用手提式砂輪機，將焊縫仔細打磨，不留鼓包與凹槽。同時檢查臺座面板兩側(cè)的線型，不得彎曲。為便于大梁出坑，在距梁端向內(nèi)100cm處，設(shè)置一道吊裝預(yù)留活門，25cm寬，立模時上用1cm厚鋼板加蓋。為防止箱梁X拉后起拱較大，影響以后橋面現(xiàn)澆層砼的厚度，在臺座施工時向下設(shè)17mm的預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋物線線型設(shè)置，確保預(yù)制箱梁X拉后梁頂面的平整度。3)龍門軌道施工預(yù)制場設(shè)置一套出坑大龍門吊機和兩套澆筑立模用小龍門吊機，三臺龍門吊機凈寬均為36米，其中大龍門凈高8.2米，小龍門凈高7米。龍門吊機設(shè)計各項受力經(jīng)過驗算符合平安要求，并通過安監(jiān)部門檢定，檢定證書見附后。用經(jīng)緯儀放出軌道中心線，其中心間距為36m，機械開挖長270m，寬1.6m,深0.6m的基槽,軌道根底為倒T型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分成兩局部施工，下局部為C30砼，寬1.6m,高0.6m；并澆筑C30砼作為龍門軌道根底，然后在已經(jīng)澆筑成型的砼上二次立模澆筑寬0.5m、高0.4m，標號為C30砼，同時預(yù)埋動力線路管道和噴淋養(yǎng)護水路管道，根底內(nèi)鋼筋主筋采用Φ16的螺紋鋼，間距10cm，箍筋采用φ10的線材，間距20cm，凈保護層5cm。待砼成型后，放出龍門軌道中心線，安裝軌道，每隔一米用鋼釘固定。出坑大龍門吊機與澆筑立模用小龍門吊機共用一條軌道。4)存梁區(qū)枕梁施工存梁區(qū)支承枕梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成，具體尺寸：頂寬為50cm，底寬為200cm，高度為40cm×2的倒T型組合結(jié)構(gòu)，長度為150m左右，箱梁最多可存放兩層，層與層之間用20cm×15cm的枕木作墊塊。本存梁區(qū)最多可存放箱梁100片。枕梁主筋采用Φ16的螺紋鋼，間距10cm，箍筋采用φ10的線材，間距20cm，凈保護層5cm。二、技術(shù)準備1、箱梁首件施工技術(shù)方案已經(jīng)編制并報監(jiān)理組審批。2、圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成，并進展了設(shè)計交底工作。3、臨時用電、平安專項方案已經(jīng)上報并經(jīng)過監(jiān)理組審批。三、施工前人員準備1、項目部對施工人員進展施工前培訓(xùn)，掌握施工的技術(shù)與相關(guān)平安問題。2、強化平安員的平安意識，施工的平安教育工作，形成人人講平安、人人抓平安、人人注意平安的高度思想，健全平安組織機構(gòu)，建立平安崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主，綜合治理〞的方針等根底性工作；制定實際可行的施工平安防患與保障施工生產(chǎn)與生活的平安措施。人員準備1、項目部管理人員如下：序號##職務(wù)主要責(zé)任備注1陳開榮項目經(jīng)理負責(zé)施工進度、質(zhì)量、平安等工作施工負責(zé)人2洪春雷總工程師負責(zé)施工生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)工作技術(shù)負責(zé)人3徐友富項目副經(jīng)理負責(zé)施工生產(chǎn)4朱安安工程部部長負責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作5王善品質(zhì)檢部部長負責(zé)施工中平安與質(zhì)量檢測工作6戴學(xué)柱平安部部長負責(zé)施工中平安工作7沈燦松平安員負責(zé)施工中平安工作8花開盛質(zhì)檢員負責(zé)施工中質(zhì)量檢測工作9蔣大為物資部部長負責(zé)施工中物資供給工作10潘廣清綜合室主任負責(zé)施工中生產(chǎn)調(diào)度工作11巫漣揚試驗室主任負責(zé)施工中試驗檢測工作12蔣慕萍財務(wù)部長負責(zé)施工中資金保障工作注：組合箱梁現(xiàn)場總負責(zé)陳開榮2、作業(yè)人員投入計劃表序號##職務(wù)主要責(zé)任備注1唐文林施工隊長負責(zé)現(xiàn)場的全面工作2薛鋒技術(shù)負責(zé)負責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)工作3X恒東班長負責(zé)箱梁運輸、安裝4顧曉俊班長負責(zé)機電維修保養(yǎng)與電力5蔣禮學(xué)班長負責(zé)鋼筋的下料、綁扎、焊接6沈明樓班長負責(zé)砼澆筑7吳廣飛班長負責(zé)立、拆外模8X洪兵班長負責(zé)立、拆內(nèi)模9蔣禮學(xué)班長負責(zé)穿波紋管與鋼絞線X拉、壓漿10沈明樓負責(zé)鑿毛11沈明樓負責(zé)砼養(yǎng)護組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：陳開榮項目副經(jīng)理：徐友富項目總工：洪春雷工程科陶朱安安質(zhì)檢部王善品平安科戴學(xué)柱財務(wù)科蔣慕萍合同科蔣大為試驗室巫漣揚綜合辦潘廣清機電班鋼筋班模板班砼班安裝班施工現(xiàn)場負責(zé)人：唐文林X拉班五、主要施工機械、材料計劃1、主要施工機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量〔臺〕設(shè)備狀態(tài)備注1鋼筋數(shù)控1良好2發(fā)電機組75kw1良好預(yù)制場備用電源3鋼筋彎曲機GW402良好4鋼筋切斷機GH40-11良好5電焊機BX5004良好6鋼筋調(diào)直機CT4/141良好7插入式振搗器50型6良好5m長8插入式振搗器30型2良好5m長9小龍門吊5t2良好用于立模、砼澆筑10大龍門吊120t1良好箱梁出坑、裝車11千斤頂100t4良好12真空壓漿泵1良好13鑿毛機1良好14砂輪切割機1良好15水泥漿攪拌機1良好轉(zhuǎn)速：1020r/min16箱梁外模30M4良好中梁2套、邊梁2套17箱梁內(nèi)模30M3良好18智能X拉機1良好2、材料與砼準備序號材料名稱廠家1Φ25鋼筋##中天2Φ22鋼筋##永鋼3Φ20鋼筋##中天4Φ16鋼筋##中天5Φ12鋼筋##中天6Φ10鋼筋##中天7Φ8鋼筋##中天8鋼絞線##經(jīng)緯鋼簾線科技##9波紋管建湖鑫宇交通設(shè)施##10錨具OVM15-4江陰法爾勝毅強工程材料##11錨具OVM15-5江陰法爾勝毅強工程材料##12水泥P?O52.5新杭南方13黃砂II區(qū)中砂洞庭湖14碎石5-25㎜####15外加劑SBTHF-IV##蘇博特原材料已經(jīng)按照驗收批次進展自檢并上報監(jiān)理組試驗室抽檢合格，鋼絞線、波紋管、錨具、外加劑已進展了委托試驗，檢驗結(jié)果合格。箱梁C50砼配合比試驗已經(jīng)完成并報監(jiān)理組驗證合格審批完畢配合比準備C50砼配合比由試驗室設(shè)計并經(jīng)報監(jiān)理工程師批復(fù)，預(yù)制箱梁C50砼設(shè)計坍落度為110±20mm，砂率為34%，水膠比0.32。已批復(fù)的C50砼配比：469〔水泥〕：631〔黃砂〕：1225〔碎石〕：150〔水〕：5.628〔減水劑〕。第四章施工技術(shù)方案1、施工工藝流程組合箱梁施工工藝、檢驗、職責(zé)表監(jiān)理驗收胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍封錨出坑安裝管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線X拉測定砼強度做試壓塊做壓漿試塊養(yǎng)護拆內(nèi)、外模X拉設(shè)備、器材檢測預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束安裝外側(cè)模與端模安裝芯模、綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土模板檢查場地平整、夯實、底模施工監(jiān)理驗收胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍封錨出坑安裝管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線X拉測定砼強度做試壓塊做壓漿試塊養(yǎng)護拆內(nèi)、外模X拉設(shè)備、器材檢測預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束安裝外側(cè)模與端模安裝芯模、綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土模板檢查場地平整、夯實、底模施工安裝鋼筋骨架與波紋管鋼筋加工、波紋管制作制作底?！謇淼啄！鈧?cè)模板→腹板鋼筋、端部模板、內(nèi)芯?！壴敯邃摻睢享敯迥０鍓焊堋鷿仓鹉ｐB(yǎng)生→X拉→吊至存梁區(qū)→壓漿。2、箱梁底模制作底模制作詳見梁場建立，底模尺寸為90.5cm×3050cm，外表光潔并涂抹脫模劑〔干凈的機油〕。3、鋼筋加工制作與安裝(1)預(yù)制箱梁鋼筋按照圖紙設(shè)計要求，在鋼筋加工棚內(nèi)采用鋼筋數(shù)控中心制作半成品，分類堆放。底腹板鋼筋綁扎在綁扎臺座上完成。綁扎臺座主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,鋼筋綁扎臺座是通過在臺座上按設(shè)計間距用漆劃線控制鋼筋間距?！?〕鋼筋的穿插點用鐵絲按梅花形綁扎結(jié)實?！?〕綁扎保護層墊塊，腹板保護層為凈2cm,頂板底面為凈4cm，底板為凈3cm,用高強砂漿墊塊按梅花型4個/m2布置。高強砂漿墊塊形狀為夌形，為外購的定型產(chǎn)品，砂漿墊塊的標號為C50?！?〕預(yù)制箱梁底板腹板鋼筋骨架采用綁扎后整體吊裝。鋼筋吊裝要使用專用的鋼筋吊具，在吊具上設(shè)置的吊索使用鐵鏈。吊裝時采用短鋼筋掛在鋼筋骨架上，鐵鏈掛在短鋼筋上，使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。同時鋼筋吊裝就位后，要對局部的變形進展調(diào)整〔包括鋼筋的間距、保護層的厚度和預(yù)埋件的位置等〕，確定鋼筋骨架沒有問題。頂板鋼筋在內(nèi)模入模后，現(xiàn)場綁扎成型。根據(jù)圖紙設(shè)計，在外側(cè)模頂面設(shè)置間距10cm的豎齒板，用以控制鋼筋間距；在外側(cè)模外38cm設(shè)置擋板鋼筋，用以控制濕接縫鋼筋線型；頂板槽口位置根據(jù)設(shè)計，設(shè)置開口向下的擋板，用以控制鋼筋位置且便于拆模?！?〕鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管，管壁厚度為0.3mm，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的坐標值在梁縱向的箱梁跨中為原點，在直線局部每隔80cm控制一個坐標值，在曲線局部每隔40cm，控制一個坐標值，并用井字型固定，豎向坐標為梁底至鋼束垂心距離，在接頭部位需用膠布裹牢，以防漏漿，在管道內(nèi)穿進小一級直徑的塑料管作為內(nèi)襯管，在澆筑完畢后拔出。1)波紋管安裝=1\*GB3①波紋管在安裝前，對波紋管要進展外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)管壁破損，與時用膠帶修補。=2\*GB3②波紋管的鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定孔道座標位置控制，固定波紋管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實，綁扎間距直線段不大于80厘米，曲線段不大于40厘米。=3\*GB3③管道鋪設(shè)中，要確保管道內(nèi)無雜物，管道敞口處，可先用塑料泡沫或塑料膠布封堵。=4\*GB3④波紋管每節(jié)長度在12m，管道接頭處的連接套管采用大一級直徑的同類管道，其長度為30cm。連接時，套管與兩端波紋管相接處用透明膠布纏裹嚴密防止水泥漿的滲入。=5\*GB3⑤波紋管安裝就位后，用比波紋管內(nèi)徑小一級直徑的塑料管穿入波紋管內(nèi)，防止?jié)仓r波紋管被擠壓變形、破裂。在澆筑腹板混凝土過程中安排專人經(jīng)常抽動塑料管，防止波紋管破裂漏漿后堵管。2〕安裝錨墊板=1\*GB3①錨墊板安裝前，檢查其外觀，有無裂紋，缺陷等。=2\*GB3②錨墊板與孔道對中、垂直，通過定位孔螺栓將錨墊板結(jié)實地安裝在模板上。=3\*GB3③錨墊板上的灌漿孔用海綿封堵，與波紋管相接處用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。=4\*GB3④錨后螺旋筋緊貼錨墊板后側(cè)，并與加強鋼筋網(wǎng)片綁扎結(jié)實。3〕預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量檢驗標準后X預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法和頻率管道坐標梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層105、模板的制作與安裝箱梁預(yù)制內(nèi)、外模均采用整體定型鋼模板，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證梁體各部形狀、尺寸與預(yù)埋件的準確位置。1〕模板安裝準備工作①模板進場后對模板進展細致全面的檢查，并進展試拼裝，模板的拼裝順序為先拼裝側(cè)模，其次端模和內(nèi)模。②模板外表首先打磨，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑〔干凈的機油〕均勻的涂在模板上，然后進展吊裝鋼筋等工作。2〕模板安裝①模板安裝的流程如下圖：②側(cè)模安裝外側(cè)模直接通過對拉螺桿連接固定到臺座兩側(cè)。安裝好外側(cè)模板后，再進展鋼筋骨架、內(nèi)模與端模的吊裝。側(cè)模與臺座連接處采用橡膠帶止漏，橡膠帶安裝后密貼不漏漿。外側(cè)模安裝時將外側(cè)模用木楔支撐到設(shè)計位置，檢查各部位尺寸，調(diào)整固定，滿足要求后，將其與端模聯(lián)接。③內(nèi)模安裝底腹板鋼筋安裝就位后，開場進展內(nèi)模的安裝。安裝時，先安裝內(nèi)模支撐鋼筋，將支撐鋼筋固定在臺座和底板鋼筋上，然后在支撐鋼筋上安裝內(nèi)模。嚴格檢查模板的安裝尺寸，保證各局部保護層厚度滿足設(shè)計要求。調(diào)整臺座反拱調(diào)整臺座反拱筑安裝側(cè)模調(diào)整側(cè)模反拱底腹板鋼筋吊裝安裝端模吊裝內(nèi)模頂板鋼筋安裝調(diào)整砼施工拆模模板拆除檢驗批砼強度到達設(shè)計要求模板安裝檢驗批模板安裝的流程圖為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，頂板每隔3m設(shè)一道1.5m開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。為了防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用四點壓緊，壓模扁擔(dān)采用20#工字鋼，扁擔(dān)兩端采用拉鉤固定在外側(cè)模板上。內(nèi)模在場地進展整體拼裝后，檢查每節(jié)內(nèi)模接口處是否嚴密，否那么需要膠帶密封，以確保不漏漿。然后，用龍門吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。內(nèi)模調(diào)整完成以后，在通氣孔的位置作相應(yīng)標識，以便控制通氣孔預(yù)埋PVC管的位置。④端模板安裝端模面板厚10mm，端模為整體模板，底板的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊。以型鋼為骨架進展加固。安裝時將錨墊板與端模預(yù)留孔對應(yīng)并用螺栓擰緊，將波紋管穿過相對的端模孔慢慢就位。6、模板制作和安裝質(zhì)量控制標準①鋼模板制作質(zhì)量標準項目允許偏差〔mm〕1外形尺寸長和寬+0，-12肋高±53面板端偏斜0.54連接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位置孔中心與面板的間距±0.35板端中心與板端的間距+0，-0.56沿板長、寬方向的孔±0.67板面局部不平18板面和板側(cè)撓度±1②鋼模板安裝質(zhì)量標準項目允許偏差〔mm〕模板高程±10模板尺寸+5，-0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面高程+2，-5模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,07、混凝土的施工1〕混凝土生產(chǎn)①根據(jù)試驗室配合比設(shè)計，實測現(xiàn)場砂石材料含水率后，確定施工配合比，并嚴格按施工配合比拌制混凝土。②混凝土由拌合站集中攪拌，攪拌混凝土采用強制式攪拌機。③生產(chǎn)混凝土前我項目部安排試驗人員對當天原材料進展含水量檢測，根據(jù)理論配合比計算出施工配合比。出料前進展坍落度檢測，到達現(xiàn)場試驗人員進展砼坍落度檢測，確保砼的和易性。④罐裝混凝土量根據(jù)施工工藝要求，箱梁底板每罐車不超過4方，其他局部每罐車不超過8方。⑤嚴格控制混凝土的攪拌時間。時間缺乏時拌和物將達不到均勻要求，時間過長拌和物可能產(chǎn)生離析。2)混凝土的運輸與入模①混凝土自拌合站到澆筑現(xiàn)場采用砼攪拌車運送，在運輸途中慢速攪拌；當攪拌車到達澆筑現(xiàn)場時，高速攪拌20～30s后，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后再進展卸料。②混凝土入模采用小龍門吊配料斗送料。送料保持連續(xù)性，連續(xù)時間控制在砼1.5小時以內(nèi)。3〕混凝土澆筑在澆筑混凝土之前，再次檢查模板的尺寸，立模是否結(jié)實，鋼筋是否符合圖紙和規(guī)X要求，預(yù)埋件是否準確，模內(nèi)應(yīng)干凈，無雜物。梁底通氣孔與橋面泄水孔按以下方式進展預(yù)留：梁底板通氣孔用長度25cm，直徑100mmPVC管埋入梁底鋼筋骨架中進展預(yù)留，預(yù)留時按圖紙標注位置放置。為防止砼澆筑過程中PVC管上浮，PVC管內(nèi)填充枯燥的黃砂，且管兩頭用防水膠布封住，防止水泥漿滲入，造成通氣孔堵塞。橋面泄水管預(yù)留孔用鋼質(zhì)柱形桶埋入，并保證位置準確，待頂板砼初凝后與時拔除?；炷恋臐仓绞綖閺囊欢讼蛄硪欢俗笥覍ΨQ澆筑施工。梁體混凝土分段分塊的間隔澆筑順序如圖6-6所示；混凝土澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進展，間隙時間不超過1.5小時，混凝土每層的攤鋪厚度不大于30cm。根據(jù)圖示的要求，首先翻開內(nèi)模頂板上布置的天窗，澆筑底板①②區(qū)域內(nèi)混凝土，澆注完后，關(guān)閉天窗。然后再分層、連續(xù)、對稱澆注腹板區(qū)域=3\*GB3③④與其以上區(qū)域，每層厚度不超過30cm，混凝土澆筑縱向4～6米一段，以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒進展振搗。圖6-6梁體結(jié)構(gòu)分塊示意圖②②②①③③④④⑤⑥⑤⑥頂板混凝土振搗完成后，與時修整、抹平混凝土裸露面，在臨近初凝時進展二次收面并壓光，并將梁頂多余浮漿刮除，最后進展梁頂板拉毛處理。4〕模板拆除①外模拆模時間，在抗壓強度超過15Mpa時方可拆除，內(nèi)模拆除一般在混凝土澆筑8小時后即可，但必須保證砼外表不產(chǎn)生坍塌、粘模和裂縫現(xiàn)象。②內(nèi)模拆除時人工拆卸螺絲，用3T卷揚機由兩端洞口抽出再進展拼裝。外模拆除時先松上下對拉螺絲，再拆除外模底部支撐，移出后用龍門吊吊出，然后分塊拆除端?！捕四２捎醚b配式〕，最后拆除中橫梁側(cè)模，待砼強度到達80%后拆除中橫梁底模。③采用fc-1b手提式單頭鑿毛機對梁端與濕接縫位置進展鑿毛。8、試壓塊制作每片梁制作5組150*150*150mm抗壓試塊，3組150*150*300mm彈模試塊,2組抗壓試塊同養(yǎng)護，其余標準養(yǎng)護。9、混凝土養(yǎng)護箱梁混凝土的養(yǎng)護采用頂板覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，側(cè)面采用貼塑料薄膜灑水養(yǎng)護，箱室內(nèi)采用注水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7天。10、預(yù)應(yīng)力施工1〕預(yù)應(yīng)力鋼絞線X拉箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用按國家標準〔GB/T5244-2003〕生產(chǎn)，公稱直徑為15.2mm的低松弛鋼絞線，單根鋼絞線面積為140mm2。鋼絞線的標準強度為1860MPa，彈性模量為1.95×105MPa，單根X拉控制噸位為201.2kN。預(yù)應(yīng)力筋X拉施工流程如圖。箱梁預(yù)應(yīng)力X拉工藝框圖鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂〔千斤頂前端正口對準限位板〕安裝工具錨油泵配套安裝初X拉〔15%σcon–30%σcon〕終X拉σcon〔持荷5分鐘〕錨固清理修正管道檢查砼強度X拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，X拉缸頂缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨鋼束下料長度通過計算確定：兩端X拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2×〔工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度〕。注：便于操作的預(yù)留長度采用10～15cm。鋼絞線下料完成后，進展鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開場向另一端疏理使其平順松緊一致。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.0—1.5m綁扎一道，再根據(jù)圖紙要求，注明鋼束編號，以免弄錯。2〕錨具安裝錨具采用M15-4、M15-5錨具。錨具、夾片必須附有產(chǎn)品合格證，校對實物檢驗型號規(guī)格、硬度、質(zhì)量、外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具夾片前，操作錨固X圍內(nèi)鋼絞線用毛刷、汽油洗干凈，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口與外表刷洗干凈后予以安裝。3〕X拉=1\*GB3①X拉有關(guān)數(shù)值計算X拉時應(yīng)兩端同時對稱標準X拉以X拉力為主，伸長量校核控制，實際伸長值與理論伸長值控制在±6%內(nèi)。=1\*GB3①-1錨下控制應(yīng)力的計算X拉應(yīng)力控制：砼強度到達90%且齡期到達7天后即可進展預(yù)應(yīng)力X拉，X拉前先對隨梁同條件養(yǎng)護的試件進展抗壓強度試驗。X拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失，錨口摩阻損失一般為2.5%～3%。實際施工取3%計算，單根X拉控制力為1860×0.75×1.03=143.7MPa，X拉時應(yīng)進展雙控，以X拉應(yīng)力為主，伸長量校核。X拉程序為0→15%σ0(初應(yīng)力)→30%σ0→100%σK〔持荷5min〕→〔錨固〕。=1\*GB3①-2伸長值的測量為了將預(yù)應(yīng)力束夾緊和克制靜磨擦，必須對預(yù)應(yīng)力束施加初始X拉力，其值為X拉控制力的15%，它的伸長值以X拉控制應(yīng)力的15%到30%之間所測的值來推算，故實際伸長值△Ls按下式計算：△Ls=△L1+△L2△L1=初始應(yīng)力〔即控制在15%〕到最大預(yù)應(yīng)力間的實際伸長值。△L2=初始應(yīng)力時推算伸長值，采用30%至15%的控制應(yīng)力之間的伸長值來推算O至初始應(yīng)力的伸長值。=2\*GB3②X拉設(shè)備與檢驗對油表、千斤頂進展配套校驗。=3\*GB3③X拉施工與操作程序兩端對稱X拉，X拉順序為：N1—N3—N2—N4安裝工作錨板→安限位板→安千斤頂→安工具錨→X拉→錨固=4\*GB3④智能X拉步驟第一步首先在軟件界面點擊輸入梁號2-3，X拉工藝8孔8次，X拉孔號N1，單根鋼絞線X拉控制力201.2KN，加載速度20%，初應(yīng)力選擇15%。第二步進入主程序，輸入實測的箱梁混凝土強度，鋼絞線彈性模量。第三步啟動X拉程序，輸入設(shè)備IP地址，建立電腦與X拉儀的無線聯(lián)系，對X拉參數(shù)進展再一次確認。第四步點擊開場X拉，儀器開場工作，壓力讀數(shù)顯示千斤頂油壓值〔MPa),以與此時的X拉控制力值〔KN);壓力-時間曲線反響隨著時間推移的壓力變化曲線；位移-時間曲線反響隨著時間推移的位移變化曲線。第五步一孔X拉完畢以后，顯示該孔的X拉結(jié)果，一片梁X拉完畢以后，輸入測量到的起拱度值，儀器界面自動彈出該片梁的X拉記錄表?？梢灾苯哟蛴?，最后交由質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員簽字。=5\*GB3⑤預(yù)應(yīng)力筋在X拉控制應(yīng)力到達穩(wěn)定前方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30mm，錨具用封端混凝土保護。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時用砂輪機切割。=6\*GB3⑥預(yù)應(yīng)力筋X拉質(zhì)量檢驗標準預(yù)應(yīng)力筋X拉質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1X拉應(yīng)力值〔Mpa〕符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部2X拉伸長率〔%〕±6尺量：全部3斷絲、滑絲根數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根〔束〕3〕管道壓漿鋼絞線X拉錨固后，孔道壓漿在48小時內(nèi)完成，防止鋼絞線銹蝕。壓漿材料采用專用壓漿劑配制的漿液進展壓漿。①技術(shù)準備管道壓漿配合比由試驗室設(shè)計并經(jīng)報監(jiān)理工程師批復(fù)，已批復(fù)的壓漿配比：150〔水泥〕：15〔壓漿劑〕：42〔水〕，水膠比為0.28。②壓漿材料=1\*GB3①水泥：壓漿水泥，采用P.O52.5級普通硅酸鹽水泥。=2\*GB3②外加劑：外加劑采用專用壓漿劑，為SBTHF-IV型高性能壓漿劑=3\*GB3③水：壓漿用水采用清潔的河水。〔3〕水泥漿液配合比與性能=1\*GB3①水泥漿液的水膠比為0.28。=2\*GB3②水泥漿24小時自由泌水率為0。=3\*GB3③水泥漿的初始流動度為12S，30min流動度為15S，60min流動度為16S。水泥漿的24小時自由膨脹率0%。施工工藝=1\*GB3①準備工作采用C40以上砂漿對端頭進展封錨，以防灌漿抽真空時漏氣或漏漿。灌漿需在封錨48小時內(nèi)灌漿。=2\*GB3②真空輔助灌漿本壓漿臺車使用時只需設(shè)定粉料與水的單項重量，臺車即可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。正式開場真空輔助灌漿，關(guān)閉除與真空泵連接的所有灌漿口和排氣孔，啟動真空泵，抽除預(yù)留孔道中的空氣，抽吸真空度要求到達-0.08MPa左右的負壓并保持。啟動壓漿泵并壓出殘存在壓漿機與喉管內(nèi)的水分和氣泡，同時檢查所排出的水泥漿的稠度，在合格的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿泵并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨墊板的壓漿快換接頭上。保持真空泵開啟狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿向孔道內(nèi)壓注，真空壓力表的讀數(shù)在壓漿時將減小。當水泥漿排進負壓容器后，立即關(guān)閉連接通往負壓器的閥門，同時開啟通往廢漿筒的閥門。關(guān)閉真空泵。繼續(xù)壓漿，直至所排出的水泥漿的稠度與壓入漿口的稠度一致且流出順暢時，關(guān)閉出漿端閥門。暫停壓漿泵。開啟置于保護罩上的排氣孔，開動壓漿泵，直至水泥漿從排氣孔流出，待流出的水泥漿稠度與壓入漿體的稠度一致并流出順暢時，暫停壓漿泵，密封出氣口。開啟壓漿泵，壓力到達0.7MPa左右，持壓1-2min.關(guān)閉壓漿泵與壓漿端閥門，完成壓漿。=3\*GB3③每工作班留3組40×40×160mm長方體試塊，標準養(yǎng)護28天后檢查其抗壓強度不小于50MPa，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)?！?〕孔道壓漿漿液性能指標孔道壓漿漿液性能指標項目性能指標水膠比(%)0.26～0.28凝結(jié)時間〔h〕初凝≥5終凝≤24流動度〔25℃〕〔s〕初始流動度10～1730min流動度10～2060min流動度10～25泌水率〔%〕24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率〔%〕0.22MPa〔孔道垂直高度≤1.8m時〕≤2.00.36MPa〔孔道垂直高度＞1.8m時〕自由膨脹率〔%〕3h0～224h0～3充盈度合格抗壓強度〔MPa〕3d≥207d≥4028d≥50抗折強度〔MPa〕3d≥57d≥628d≥10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕11、箱梁出坑與存放1)箱梁出坑前檢查和驗收預(yù)制箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后將其從預(yù)制臺座出坑吊移至檢查臺，對梁體結(jié)構(gòu)尺寸等指標進展檢查，疏通通氣孔并修整外觀。再將梁吊至存梁區(qū)的枕梁上進展孔道壓漿。30m預(yù)制箱梁邊梁重量最大，約為100T。箱梁出坑采用單軌大龍門，龍門寬度為36m，高度為8.2m，出坑大龍門最大起吊重量為120T，較為平安。出坑后將箱梁存放在枕梁上，枕梁上墊一層方木或砂筒。箱梁出坑示意圖如圖6-8所示：箱梁吊移過程中不得對梁體產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。箱梁在孔道壓降后進展吊運的，其壓漿漿體強度不低于設(shè)計強度的80%。箱梁吊裝時在鋼絲繩內(nèi)側(cè)墊一塊與梁體棱角弧度一致的薄鋼板，防止梁體棱角受損。2)箱梁的存放〔1〕箱梁存放枕梁應(yīng)鞏固穩(wěn)定，高出原地面20cm以上，存放場地有相應(yīng)的排水設(shè)施?！?〕箱梁存放時，支點采用枕木或砂筒進展支承。〔3〕箱梁堆放層數(shù)應(yīng)滿足規(guī)X要求，最大存梁2層，上下層之間用枕木隔開，存放時間不超過3個月。圖6-8箱梁出坑示意圖12、質(zhì)量檢驗標準1)預(yù)制梁質(zhì)量檢驗標準〔表6-8〕表6-8預(yù)制梁質(zhì)量檢驗標準〔表格〕施工考前須知：1〕鋼筋加工、保護層嚴格按照設(shè)計圖片施工。2〕為防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿、堵塞波紋管內(nèi)襯直徑50mm塑膠管2根，單根長18m，澆筑過程中不定時抽動，待整片梁完畢后將其抽出。3〕端頭模位置鋼筋孔和模板接縫處用海棉與玻璃膠堵塞，防止漏漿。第五章質(zhì)量通病治理1〕混凝土外觀缺陷與梁體質(zhì)量通病治理〔1〕云斑、外表不光潔、麻面箱梁砼腹板外側(cè)存在色差帶，不規(guī)那么的水波紋狀、云朵狀、鱗片狀圖形；外表不光潔，出現(xiàn)麻點，形成粗糙面等影響外觀的缺陷。其防控措施：=1\*GB3①根據(jù)鋼筋間距和保護層厚選擇集料最大粒徑，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計；=2\*GB3②混凝土振搗適當，嚴禁早振或過振，不得重復(fù)振搗；=3\*GB3③每層混凝土前沿須留1mX圍暫時不振，待下一段混凝土下料后一并振搗；=4\*GB3④模板外表應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。錨下混凝土質(zhì)量差梁端錨下混凝土和負彎矩X拉工作孔周圍混凝土澆筑質(zhì)量差，不密實，甚至出現(xiàn)空洞，易出現(xiàn)裂縫或局部受壓破壞。其防控措施：=1\*GB3①立模準確，模板固定結(jié)實，接縫處密封好，防止因漏漿導(dǎo)致混凝土不密實；=2\*GB3②對錨下較難振搗的部位應(yīng)優(yōu)化施工工藝，可采用小直徑振搗設(shè)備進展振搗，施工時嚴格控制，不得漏振；=3\*GB3③對鋼筋較密部位可采用細石混凝土；=4\*GB3④混凝土澆筑振搗時應(yīng)小心，防止對模板產(chǎn)生較大的擾動。箱梁頂板混凝土施工質(zhì)量差箱梁頂板出現(xiàn)干縮裂紋、裂縫，梁頂局部混凝土松散，混凝土凝固前受踩踏；拉毛方式不當，導(dǎo)致外表混凝土松散。其防控措施：=1\*GB3①加強施工配合比穩(wěn)定性的動態(tài)控制，認真做好振搗工作；=2\*GB3②梁頂板混凝土施工后應(yīng)整平、收光、拉毛并與時養(yǎng)生；=3\*GB3③在混凝土為到達施工規(guī)X規(guī)定強度前，嚴禁人員在梁頂走動；=4\*GB3④嚴格按規(guī)X要求進展鑿毛。箱室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量差箱室內(nèi)混凝土不密實、破損、露筋，強度缺乏；箱體內(nèi)模跑模、脹模、粘模、變形，降低結(jié)構(gòu)平安性、耐久性，影響結(jié)構(gòu)承載力。其防控措施：=1\*GB3①待混凝土到達施工規(guī)X規(guī)定的強度后拆內(nèi)模，防止內(nèi)側(cè)混凝土被模板拉傷；=2\*GB3②提高內(nèi)模剛度，采用有效措施固定內(nèi)模，防止模板變形與跑模；=3\*GB3③箱體內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實，并做好養(yǎng)護措施；=4\*GB3④嚴格按照圖紙設(shè)置保護層厚度，在澆筑前對鋼筋保護層厚度進展檢查。箱梁頂板厚度偏薄梁頂板厚度小于設(shè)計值，偏差超過規(guī)X允許值，降低梁板承載力，易產(chǎn)生早期破壞。其防控措施：=1\*GB3①加強鋼筋骨架制作與立模過程檢查，嚴格控制各項尺寸偏差，澆筑過程中采取措施防止芯模上??；=2\*GB3②混凝土施工時不能對骨架和模板產(chǎn)生大的擾動，且保證混凝土澆筑方量。2〕鋼筋保護層與防銹措施=1\*GB3①鋼筋原材與半成品均分類堆放在鋼筋大棚內(nèi)，且用20cm高枕木墊底。=2\*GB3②濕接縫，梁端與中橫梁等外露鋼筋，在模板拆除后用水泥漿涂刷，防止鋼筋銹蝕。=3\*GB3③鋼筋保護層采用高強砂漿墊塊，腹板頂板用2cm墊塊，底板用3cm墊塊，縱向間距80cm，橫向與豎向50cm.3〕預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病防控預(yù)應(yīng)力筋銹蝕預(yù)應(yīng)力筋在施工階段發(fā)生銹蝕，減少預(yù)應(yīng)力筋截面積；X拉后未與時壓漿，引起銹蝕，當銹蝕嚴重影響握裹力時，會降低結(jié)構(gòu)的平安性。其防控措施：=1\*GB3①鋼絞線應(yīng)規(guī)X存放、專人保管。在臨近X拉時放置鋼絞線，并在X拉前采取必要的防銹措施；=2\*GB3②鋼絞線穿束后應(yīng)加強保護，防止受到外力而發(fā)生損壞；=3\*GB3③盡量縮短X拉與壓漿的時間，并與時封錨。預(yù)應(yīng)力管道堵管堵管后無法穿束，堵塞的混凝土無法去除干凈，壓漿后水泥漿與其粘結(jié)不好，其防控措施：=1\*GB3①加強進場波紋管的抽檢工作，保證波紋管剛度與抗?jié)B漏性能符合規(guī)X要求；=2\*GB3②加強保管環(huán)節(jié)管理，防止波紋管產(chǎn)生銹蝕、開裂而損壞；=3\*GB3③管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時內(nèi)襯管，施工中應(yīng)加強對波紋管的保護，發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)與時修復(fù)或更換。后X法壓漿施工工藝不規(guī)XX拉后未與時壓漿、封錨；壓漿用漿液不合格；稠度不符合要求，導(dǎo)致難以壓漿；膨脹率缺乏無法保證水泥漿與構(gòu)件間粘結(jié)嚴密；壓漿不飽滿，留有空洞，預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕，降低結(jié)構(gòu)耐久性。其防控措施：=1\*GB3①加強技術(shù)交底，提高作業(yè)人員對不與時壓漿、壓漿不飽滿造成鋼絞線銹蝕與對結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生損害的認識；=2\*GB3②嚴格按配合比制漿，所制漿體不應(yīng)發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象。施工過程中經(jīng)常檢查漿液的水膠比、稠度、泌水率、膨脹率指標是否滿足規(guī)X要求；=3\*GB3③嚴格按照規(guī)X規(guī)定的壓力與持續(xù)時間進展壓漿，壓漿后壓漿口封堵嚴實。第六章質(zhì)量管理我公司本著“百年大計，質(zhì)量第一〞的方針，以“質(zhì)量就是生命〞為指導(dǎo)思想，堅持質(zhì)量就是信譽，質(zhì)量就是效益的觀念，對每一項工程實施全面質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量到達“優(yōu)良〞等級，我公司將嚴格國家與上級機關(guān)公布的各項技術(shù)標準、規(guī)X、質(zhì)量檢驗與評定標準和技術(shù)規(guī)程，建立嚴格的質(zhì)量管理制度和完善的質(zhì)量保證措施，實現(xiàn)預(yù)定的質(zhì)量目標。1〕建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系圖8-1質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組組長：陳開榮質(zhì)量管理小組組長：陳開榮項目副經(jīng)理：秦立俊副組長：徐友富副組長：洪春雷工程技術(shù)組朱安安機料平安組蔣大為質(zhì)量檢測組王善品試驗室：巫漣揚測量隊：周長榮鋼筋班水石班安裝班X拉班木工班預(yù)制場：唐文林2〕建立質(zhì)量崗位責(zé)任制建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，是實行全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵舉措，也是建立經(jīng)濟責(zé)任制的主要環(huán)節(jié)，我公司按照質(zhì)量管理的工作內(nèi)容分類建立以下質(zhì)量責(zé)任制即項目經(jīng)理責(zé)任制、工序責(zé)任制、質(zhì)量事故處理責(zé)任制、質(zhì)量管理部門責(zé)任制。嚴格執(zhí)行“三不放過〞的原那么，消除質(zhì)量隱患，并將質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟責(zé)任的主要內(nèi)容，進展考核和獎勵。3〕健全質(zhì)量保證措施〔1〕堅持質(zhì)量三級檢查制度，開展質(zhì)量“三分析〞活動質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)與時檢查、與時糾正，防止工程損失，本工程質(zhì)量要求等級高，應(yīng)加強施工工序控制，防止操作人員人為造成質(zhì)量事故，對每一道工序必須進展檢查，做好檢查記錄。加強專職質(zhì)檢員的日常工作，實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，對一些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要分析可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，分析其危害性，分析針對其應(yīng)預(yù)先采取的措施，以做到有效的防止質(zhì)量問題的出現(xiàn)?！?〕對工程檢測與計量儀器實行規(guī)X化管理，各種儀器與計量器具必須確定專人使用。對不合格的器具必須與時修理調(diào)換，各種儀器按產(chǎn)品使用說明與施工規(guī)X要求定期檢查與檢驗，嚴禁帶病工作?！?〕對加強試驗室的工作，我公司根據(jù)現(xiàn)代工程等級高，質(zhì)量優(yōu)的特點，遵守##省交通廳關(guān)于加強工地試驗室建立文件規(guī)定，對公司承建的每一項工程，工地試驗室均按乙級試驗室規(guī)模要求進展設(shè)置，配備相應(yīng)的設(shè)備滿足施工檢測的需要。工地試驗室將嚴格檢測手段，嚴把材料質(zhì)量關(guān)?！?〕積極引進先進的新設(shè)備、新技術(shù)，采用先進的施工方法和工藝，不但是提高本工程質(zhì)量創(chuàng)國優(yōu)水平的根本措施而且也是順利完本錢工程施工任務(wù)的必要條件。當然，使用新材料、新工藝前，必須經(jīng)過反復(fù)的試驗、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員的認可。〔5〕加強質(zhì)量意識教育，提高職工的思想與業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)提高工程質(zhì)量歸根結(jié)底取決于人的素質(zhì)，結(jié)合現(xiàn)代工程要求內(nèi)實外光的特點，結(jié)合本工程的構(gòu)造特點，質(zhì)量要求，施工的難易程度，對職工進展質(zhì)量意識教育，并把它作為工程質(zhì)量管理工作的“第一道工序〞來抓，結(jié)實樹立“質(zhì)量第一〞的意識。熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X》、《公路工程質(zhì)量評定標準》等施工技術(shù)規(guī)X。特別要認真學(xué)習(xí)和使用新技術(shù)、新設(shè)備以與新的施工方法和新工藝，全面提高工程技術(shù)人員和全體員工的技術(shù)素質(zhì)。每道工序開工前，做好技術(shù)交底工作，到技術(shù)管理人員都做到心中有數(shù)，加強計量工作和砼試驗工作，確保測量工作的準確與精度要求?！?〕加強與監(jiān)理、設(shè)計、監(jiān)控單位的聯(lián)系根據(jù)設(shè)計圖紙與規(guī)X，認真編制施工組織設(shè)計和實施細那么，報請監(jiān)理工程師審批后實施。在各分項工程開工以前，詳盡地向監(jiān)理工程師、設(shè)計監(jiān)控單位作施工技術(shù)方案和措施的匯報，并與時根據(jù)監(jiān)理工程師與設(shè)計監(jiān)控單位的指令做好各項工作，密切合作，并辦理有關(guān)手續(xù)，確保工程按質(zhì)量標準如期完成。4〕加強施工項目質(zhì)量控制〔1〕生產(chǎn)材料質(zhì)量控制①控制使用材料的質(zhì)量標準，根據(jù)設(shè)計和技術(shù)規(guī)X要求，選用相應(yīng)質(zhì)量標準的材料。本工程質(zhì)量與精度要求高，材料采購時應(yīng)以材料質(zhì)量標準作為衡量材料質(zhì)量的尺度，作為驗收檢驗材料質(zhì)量的依據(jù)。②加強材料質(zhì)量試驗工作，完善收、發(fā)料簽證制度，對于用于工程的各種材料，進場必須具備正式的出廠合格證與質(zhì)保書，同時工地試驗室還應(yīng)取樣做試驗，并將檢驗報告提交給監(jiān)理工程師，對于現(xiàn)場配置的材料應(yīng)先出具試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能使用。合理的組織材料供給，建立嚴密的計劃，調(diào)度體系，完善收發(fā)料的簽證制度，材料進庫應(yīng)配備使用說明書和清單，材料出庫時領(lǐng)料人員應(yīng)帶有技術(shù)科出具的型號和數(shù)量，以免造成質(zhì)量事故?！?〕施工機械設(shè)備控制①施工機械設(shè)備的選用，要結(jié)合考慮本合同工程的施工現(xiàn)場條件，機械設(shè)備性能，施工組織與管理，建筑技術(shù)經(jīng)濟等各種因素。②加強設(shè)備使用管理，合理使用設(shè)備，正確的進展操作，貫徹“人機固定〞的原那么，實行定人定機，定崗定責(zé)的“三定〞制度。操作必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，防止平安與質(zhì)量事故。項目部必須采取措施，對機械設(shè)備要進展“五好〞檢查，即完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、平安好。〔3〕施工方案與工序質(zhì)量控制施工方案合理與否，是直接影響施工質(zhì)量、進度和本錢的關(guān)鍵，施工方案由假設(shè)干個工序組成，而工程的質(zhì)量就是在施工工序中形成的，為達成“工程質(zhì)量，預(yù)防為主〞的目的，必須加強施工方案工序的質(zhì)量控制。①選擇合理的施工方案，制定施工方案時必須結(jié)合工程實際，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等方面進展全面分析比照，確保施工方案在技術(shù)可行，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟合理。②施工組織設(shè)計批審制度，對工程總體與分項工程的施工組織設(shè)計須有項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理和項目總工程師以與公司有關(guān)部門人員審核并簽字，經(jīng)上報監(jiān)理工程師同意前方可進展施工。③嚴格遵守工藝規(guī)程，這是確保工序質(zhì)量的前提，將質(zhì)量工作落實到每道工序，由各工序操作人具體負責(zé)，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定，加強工序間的質(zhì)量檢驗工作，使工序處于良好的控制狀態(tài)，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可的工序不得進入下道施工工序。④質(zhì)量技術(shù)交底制度，施工人員對圖紙進展認真閱讀、研究，并要求建立單位組織設(shè)計交底會，項目總工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，進展技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，各工種分管負責(zé)人在安排施工方案的同時，必須對到班組人員進展技術(shù)質(zhì)量平安交底，必須做到不明確不上崗。⑤質(zhì)量情報工作。質(zhì)量管理是施工全過程的管理，必須加強對原始記錄等質(zhì)量情報工作。通過對原始記錄的總結(jié)和分析影響質(zhì)量的因素，掌握工程質(zhì)量的變化以指導(dǎo)質(zhì)量管理工作，并制定相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。第七章平安管理項目部成立平安領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理為平安領(lǐng)導(dǎo)小組組長，是本項目平安生產(chǎn)第一責(zé)任人。必須認真履行與公司簽訂的平安責(zé)任書，并對各施工隊和各班組簽訂責(zé)任書，逐級落實平安責(zé)任制。由主管平安生產(chǎn)的副經(jīng)理負責(zé)，各部門、施工作業(yè)隊共同實施平安管理。并成立以項目經(jīng)理為組長、平安生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的平安生產(chǎn)小組。組長：陳開榮副組長：徐友富洪春雷成員：戴學(xué)柱各班組負責(zé)人1〕生產(chǎn)預(yù)制平安保證措施〔1〕預(yù)制場地的選擇，場地的平面布置，應(yīng)符合公路工程施工現(xiàn)場的平安規(guī)定，場內(nèi)的道路運輸和水電設(shè)施，符合公路工程場內(nèi)交通與水電的平安規(guī)定?！?〕拆立制梁模板時，應(yīng)有專人指揮所用繩索要有足夠的強度，支立模板時，底部固定后再進展支立，防止滑動傾覆傷人，用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的平安性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1m時作業(yè)人員方可靠近操作?！?〕拆除模板作業(yè)時，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒?！?〕經(jīng)常檢查鋼筋骨架吊運的吊具吊索等工具，發(fā)現(xiàn)磨損和不合格的立即更換，防鋼絲繩磨損斷裂造成鋼筋骨架墜落傷人，且吊運鋼筋時下方禁止人員作業(yè)?！?〕混凝土澆注之前，經(jīng)常檢查料斗吊索，發(fā)現(xiàn)磨損和不合格的立即更換?！?〕預(yù)制箱梁混凝土夜間澆注時，光線缺乏易發(fā)生人員跌碰摔傷和墜落事故，要加強夜間照明，爬梯必須布置照明燈，確爬梯清晰可見。2〕X拉壓漿平安保證措施〔1〕X拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)立警告標志，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)?！?〕檢查X拉設(shè)備工具〔如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器、與液控頂壓閥等〕是否符合施工平安要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進展鑒定?！?〕高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應(yīng)擰緊?！?〕錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)認真仔細檢查，經(jīng)檢查合格前方可使用。〔5〕油泵開動時進、回油速度與壓力表指針升降保持一致、并做到平穩(wěn)、均勻，平安閥應(yīng)保持靈敏可靠。X拉前操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號?！?〕X拉前應(yīng)檢查混凝土強度，必須到達設(shè)計規(guī)定的強度前方可進展X拉，鋼絞線X拉應(yīng)嚴格按規(guī)定程序進展，X拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。X拉操作中假設(shè)出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。〔7〕X拉時應(yīng)設(shè)X拉平臺并保證平安可靠，X拉時千斤頂?shù)膶γ媾c后面嚴禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防夾片彈出傷人?！?〕X拉過程中，兩端應(yīng)設(shè)圍護和擋板，嚴禁撞擊錨具、鋼絞線和夾片。不得在梁端附近作業(yè)或休息?！?〕管道壓漿時操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品，關(guān)閉閥門時作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面以確保平安。3〕施工用電平安保證措施嚴格按現(xiàn)有規(guī)定安裝線路與設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不能隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零?！?〕配電箱、開關(guān)箱：使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級?！?〕架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上?！?〕接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿與總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地?！?〕用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。第八章文明施工與環(huán)境保護措施1〕文明施工措施文明施工是現(xiàn)代化施工的重要標志，是施工現(xiàn)場管理的一項重要的根底工作。通過文明施工來促進、帶動、完善項目部的管理水平，提高職工隊伍的文化、技術(shù)、思想素質(zhì)，增強尊重科學(xué)、遵守紀律、團結(jié)協(xié)作的大局觀念。從而確保工程平安、優(yōu)質(zhì)，促進精神文明建立，爭創(chuàng)文明工地?！?〕制訂個人崗位職責(zé)，各負其責(zé)，分工合作，明確項目經(jīng)理為文明施工的第一責(zé)任人，全面負責(zé)整個施工現(xiàn)場的文明施工?！?〕制定和實行文明施工管理獎懲制度。如“項目部平安管理規(guī)定與獎罰方法〞、“平安生產(chǎn)管理規(guī)定〞、質(zhì)量獎懲考核方法等?！?〕開工前，簽訂平安生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書，文明施工責(zé)任協(xié)議書，治安、防火平安協(xié)議書?！?〕記好施工日記中的文明施工內(nèi)容，記好文明施工活動記錄，保存好文明施工的有關(guān)資料，做好每月一次的文明施工自檢、總結(jié)、記錄?！?〕根據(jù)實際情況，合理布置施工現(xiàn)場，合理擺放物品，減少二次搬運，施工現(xiàn)場無積水，工完料凈腳下清，現(xiàn)場做到一天一清掃。〔6〕對設(shè)備進展專人管理，定期清掃和保養(yǎng)，確保正常使用?！?〕對職工進展“十不〞教育，講究個人衛(wèi)生，禮貌待人等精神文明教育，提高文明施工的水平，養(yǎng)成遵守紀律和文明施工的習(xí)慣。〔8〕嚴格控制人員進出，無關(guān)人員不得進入施工區(qū)。2〕環(huán)境保護措施我部施工中將嚴格執(zhí)行《公路建立項目環(huán)境設(shè)計規(guī)程》與《環(huán)境保護法》的有關(guān)要求，嚴格遵守國家和地方控制污染的法律法規(guī)，維護施工區(qū)的環(huán)境。實現(xiàn)施工中廢水、廢液、揚塵、噪音符合國家與施工現(xiàn)場地方政府規(guī)定，無爆炸、火災(zāi)、泄漏等影響環(huán)境的事故發(fā)生；節(jié)能降耗降低廢棄物污染，施工棄渣按設(shè)計要求堆放處理，自行處理時符合國家與施工現(xiàn)場地方政府規(guī)定。我們本著干一項實事工程，造福一方的宗旨，把環(huán)境保護作為工程施工的一項重要組成局部，通過對本工程周圍地理環(huán)境，加上我們同類工程施工的環(huán)保經(jīng)歷，具體采用如下環(huán)境保護措施：〔1〕正式工開前，根據(jù)本工程的特點，對所有施工工程人員進展一次環(huán)境保護措施書面交底?！?〕投入性能良好的施工機械，提高工作效率，來減少尾氣的排放、廢油外流和噪聲?！?〕防塵：派專人與時清掃工地現(xiàn)場交通出入口，對易揚塵又繁忙的現(xiàn)場采取人工經(jīng)常灑水的方法，對混凝土運輸車輛經(jīng)清洗后出入工地?！?〕生活污水必須進展處理后才能進入下水道。邊溝中的積水假設(shè)含泥沙量較大時不能直接排入河道，必須經(jīng)過沉淀?！?〕施工現(xiàn)場設(shè)置水沖式用廁設(shè)施，定期噴藥，落實專人清掃，并與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系定期清運，不得隨意排放。第九章應(yīng)急預(yù)案1〕危險源分析預(yù)制箱梁施工過程中平安危險性較大,隱患較多。如施工臨時用電、鋼絞線X拉、箱梁出坑、運輸、安裝作業(yè)等均存在較大的平安隱患。我部對預(yù)制箱梁施工危險源進展調(diào)查、評價，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況分析，在施工過程中主要危險源有以下幾個方面:〔1〕機械傷害：機械運轉(zhuǎn)傷害時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害?！?〕觸電傷害：用電設(shè)備未做接零或接地保護，保護設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電器設(shè)備，對人身造成傷害和損害?！?〕高空墜落傷害：施工時因施工方法不當與施工防護不到位，導(dǎo)致人員從高空墜落，造成人身傷害或損害?！?〕物體打擊傷害：在高空作業(yè)人員，向下丟棄物品；人員在起重臂或重物下停留；作業(yè)人員不能正確佩戴個人防護用品等都可能引發(fā)物體打擊。2〕預(yù)防措施〔1〕預(yù)防機械傷害措施①對所有各種機械設(shè)備進場后，必須由設(shè)備部負責(zé)人會同平安員和使用機械的人員共同對該機械設(shè)備進展進場驗收工作，經(jīng)歷收發(fā)現(xiàn)平安防護裝置不齊全的或有其他故障的應(yīng)退回進展維修和安裝，不得使用。使用前要對設(shè)備使用人員進展必要的平安技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容與操作規(guī)程操作。使用中經(jīng)常對設(shè)備進展維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備進展檢查，發(fā)現(xiàn)隱患與時解決處理，確保機械設(shè)備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。④構(gòu)件的吊運必須使用相匹配的起重機，并配備與起吊噸位相應(yīng)的鋼索吊具，且吊運過程中進展監(jiān)控?！?〕預(yù)防觸電事故的防護措施①認真執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)措施規(guī)X》〔JGJ46-2005〕的規(guī)定，編制臨時用電施工組織設(shè)計，施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，開關(guān)箱必須實行“一機、一閘、一箱、一漏〞。②建立電器平安管理規(guī)定和各項檢查制度，電工必須持證上崗，對員工與作業(yè)人員加強教育培訓(xùn)。③臨時用電應(yīng)按規(guī)X要求進展，接線、拆線等由專職電工完成。〔3〕預(yù)防高空墜落措施①箱梁起吊安裝過程中要防止高空墜物和物體打擊事故的發(fā)生。②作業(yè)點搭設(shè)操作平臺和設(shè)置平安通道等平安設(shè)施，防止或減少懸空高處作業(yè)。③嚴禁工人坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。嚴禁用吊車上下載人。遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進展高空作業(yè)。④高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，同時要正確使用個人平安防護用品。〔4〕物體打擊防護措施①作業(yè)人員必須正確佩戴好個人防護用品，嚴禁高空作業(yè)人員隨意向下亂扔物品。②嚴禁人員在起重臂或