預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案

吳淞江大道跨吳淞江大橋項(xiàng)目WSJDQ01標(biāo)預(yù)制箱梁技術(shù)方案##潤(rùn)揚(yáng)交通工程集團(tuán)##吳淞江大道跨吳淞江大橋項(xiàng)目WSJDQ01標(biāo)經(jīng)理項(xiàng)目部2016年7月30m預(yù)制箱梁首件施工技術(shù)方案目錄編制依據(jù)與編制原那么………………2編制依據(jù)……………...............2編制原那么……………...............2施工進(jìn)度計(jì)劃………………………3施工準(zhǔn)備情況……………………….3預(yù)制梁場(chǎng)的建立………………3技術(shù)準(zhǔn)備………………………4施工前人員準(zhǔn)備………………4人員準(zhǔn)備………………………5主要施工機(jī)械、材料計(jì)劃……………………6施工技術(shù)方案………………………8施工工藝流程…………………8箱梁底模制作…………………9鋼筋加工制作與安裝…………9預(yù)應(yīng)力管道安裝………………10模板的制作與安裝……………11模板制作與安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)………………12混凝土的施工…………………13試壓塊制作……………………15混凝土養(yǎng)護(hù)……………………15預(yù)應(yīng)力施工……………………15箱梁的出坑與存放……………21質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)…………………22質(zhì)量通病治理………………………22治理管理……………24平安管理……………28文明施工與環(huán)境保護(hù)措施…………30應(yīng)急預(yù)案……………31編制依據(jù)與編制原那么一、編制依據(jù)〔1〕吳淞江大道跨吳淞江大橋工程WSJDQ01標(biāo)施工圖設(shè)計(jì)；〔2〕吳淞江大道跨吳淞江大橋工程WSJDQ01標(biāo)實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)；〔3〕《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X》JTG/F50-2011；〔4〕《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔土建〕》〔JTGF80/1-2004〕；〔5〕《建立工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)；〔6〕《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)X》JGJ46-2005；〔7〕《危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程平安管理方法》建質(zhì)〔2009〕87號(hào)；〔8〕《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076-95)；〔9〕現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察和調(diào)查資料；〔10〕我單位積累的技術(shù)、成果、施工工藝方法與相似工程的施工經(jīng)歷；〔11〕其他有關(guān)的法律、法規(guī)與地方規(guī)定?！?2〕##市吳中區(qū)交通工程施工標(biāo)準(zhǔn)化指南〔橋梁工程〕二、編制原那么〔1〕方案優(yōu)化的原那么嚴(yán)格遵照業(yè)主招標(biāo)文件中的要求，結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況，優(yōu)化施工方案。積極推進(jìn)技術(shù)與管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)量，確保施工平安，努力降低工程本錢；〔2〕突出重點(diǎn)、均衡生產(chǎn)的原那么根據(jù)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，在合理安排工期，將本工程施工工序進(jìn)展合理分解，搞好工序銜接的前提下。在施工組織上重點(diǎn)安排，在現(xiàn)場(chǎng)管理、施工技術(shù)和物資材料供給方面重點(diǎn)保障，其他工程作為均衡施工的原那么，認(rèn)真組織施工；〔3〕統(tǒng)籌兼顧，合理安排的原那么結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，合理安排施工順序和施工場(chǎng)地，優(yōu)化施工方法，正確處理施工建立與環(huán)境保護(hù)和交通暢通的關(guān)系，減少施工對(duì)當(dāng)?shù)亟煌ㄒ耘c群眾生產(chǎn)生活的影響，認(rèn)真保護(hù)當(dāng)?shù)氐淖匀痪坝^和生態(tài)環(huán)境，抓好標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好平安生產(chǎn)文明施工，樹(shù)立企業(yè)良好形象；〔4〕專業(yè)化施工原那么預(yù)制箱梁工程投入專業(yè)化隊(duì)伍施工，以確保工期和質(zhì)量?！?〕確保施工平安的原那么制定切實(shí)可行的技術(shù)方案和平安措施，定人定崗定職責(zé)，確保施工平安和人身平安，做到萬(wàn)無(wú)一失。第二章施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制與安裝共計(jì)〔共計(jì)240片〕，預(yù)制廠劃堆梁80片；箱梁預(yù)制：2016年7月11日～2016年12月16日；箱梁安裝：2016年8月10日～2016年12月30日。第三章施工準(zhǔn)備情況一、預(yù)制梁場(chǎng)的建立1、預(yù)制場(chǎng)布置在甪直鎮(zhèn)##村委會(huì)東側(cè)征34.2畝農(nóng)田作為箱梁預(yù)制廠用地。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)立專門的拌合樓、鋼筋鋼絞線加工場(chǎng)、辦公與生活區(qū)。根據(jù)目前預(yù)制箱梁施工工期要求設(shè)置18個(gè)澆筑臺(tái)座，2個(gè)綁扎底模。在預(yù)制廠西側(cè)設(shè)置長(zhǎng)100m的存梁場(chǎng)地，可以存梁60片。預(yù)制廠四周采用綠色金屬柵欄進(jìn)展隔離,防止非施工人員擅自進(jìn)入預(yù)制廠。預(yù)制廠根據(jù)功能劃分為施工生產(chǎn)和辦公生活兩大區(qū)域。施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、設(shè)備存放區(qū)、箱梁存放區(qū)等。除存梁區(qū)采用局部進(jìn)展硬化外,預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的所有施工區(qū)域全部采用10厘米厚C30水泥砼進(jìn)展硬化,預(yù)制場(chǎng)內(nèi)采用砂漿抹面中央集水暗溝向場(chǎng)外進(jìn)展排水。2、預(yù)制臺(tái)座與龍門軌道、存梁枕梁施工1〕預(yù)制臺(tái)座設(shè)計(jì)因設(shè)計(jì)圖紙要求箱梁砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期超過(guò)7天后才能X拉，1片預(yù)制箱梁按10天左右的生產(chǎn)周期計(jì)算，預(yù)制廠設(shè)18個(gè)箱梁預(yù)制臺(tái)座，可滿足1個(gè)月生產(chǎn)45片梁的要求。2)預(yù)制臺(tái)座施工去除預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)用地X圍內(nèi)的15cm表層耕植土，再整平場(chǎng)地，并做好場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)。為確保臺(tái)座鞏固，無(wú)不均勻沉降發(fā)生，臺(tái)座根底用C30砼澆制而成。先在臺(tái)座兩端各300cmX圍內(nèi)開(kāi)挖1.2m，進(jìn)展60cm10%灰土壓實(shí)處理，再澆筑100m長(zhǎng)300cm寬60cm深C20砼，做成18個(gè)臺(tái)座的整體擴(kuò)大根底。經(jīng)歷算，X拉后地基承載力滿足要求。然后再按箱梁底尺寸92cm寬準(zhǔn)確立模，澆筑32cm厚的C30砼，在底模頂面兩側(cè)預(yù)埋5號(hào)角鋼，預(yù)制箱梁生產(chǎn)時(shí)可在角鋼內(nèi)放置一根4.5號(hào)橡膠管，可解決澆筑時(shí)底模與側(cè)模間漏漿問(wèn)題。澆筑臺(tái)座砼時(shí)中間每隔0.5m預(yù)埋一根直徑5cm的塑料管〔立模時(shí)穿對(duì)拉螺桿固定模板用〕。采用8mm厚鋼板作臺(tái)座面板，臺(tái)座面板安裝時(shí)，將鋼板和預(yù)埋的角鋼焊接，焊接時(shí)保證鋼板與角鋼緊靠。鋼板與臺(tái)座頂層混凝土嚴(yán)密結(jié)合,不得有起鼓現(xiàn)象。為了防止因鋼板接縫焊接引起的變形，采用間隔焊接。焊縫飽滿，無(wú)孔隙。焊接完成后，用手提式砂輪機(jī)，將焊縫仔細(xì)打磨，不留鼓包與凹槽。同時(shí)檢查臺(tái)座面板兩側(cè)的線型，不得彎曲。為便于大梁出坑，在距梁端向內(nèi)100cm處，設(shè)置一道吊裝預(yù)留活門，25cm寬，立模時(shí)上用1cm厚鋼板加蓋。為防止箱梁X拉后起拱較大，影響以后橋面現(xiàn)澆層砼的厚度，在臺(tái)座施工時(shí)向下設(shè)17mm的預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋物線線型設(shè)置，確保預(yù)制箱梁X拉后梁頂面的平整度。3)龍門軌道施工預(yù)制場(chǎng)設(shè)置一套出坑大龍門吊機(jī)和兩套澆筑立模用小龍門吊機(jī)，三臺(tái)龍門吊機(jī)凈寬均為36米，其中大龍門凈高8.2米，小龍門凈高7米。龍門吊機(jī)設(shè)計(jì)各項(xiàng)受力經(jīng)過(guò)驗(yàn)算符合平安要求，并通過(guò)安監(jiān)部門檢定，檢定證書(shū)見(jiàn)附后。用經(jīng)緯儀放出軌道中心線，其中心間距為36m，機(jī)械開(kāi)挖長(zhǎng)270m，寬1.6m,深0.6m的基槽,軌道根底為倒T型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分成兩局部施工，下局部為C30砼，寬1.6m,高0.6m；并澆筑C30砼作為龍門軌道根底，然后在已經(jīng)澆筑成型的砼上二次立模澆筑寬0.5m、高0.4m，標(biāo)號(hào)為C30砼，同時(shí)預(yù)埋動(dòng)力線路管道和噴淋養(yǎng)護(hù)水路管道，根底內(nèi)鋼筋主筋采用Φ16的螺紋鋼，間距10cm，箍筋采用φ10的線材，間距20cm，凈保護(hù)層5cm。待砼成型后，放出龍門軌道中心線，安裝軌道，每隔一米用鋼釘固定。出坑大龍門吊機(jī)與澆筑立模用小龍門吊機(jī)共用一條軌道。4)存梁區(qū)枕梁施工存梁區(qū)支承枕梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成，具體尺寸：頂寬為50cm，底寬為200cm，高度為40cm×2的倒T型組合結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度為150m左右，箱梁最多可存放兩層，層與層之間用20cm×15cm的枕木作墊塊。本存梁區(qū)最多可存放箱梁100片。枕梁主筋采用Φ16的螺紋鋼，間距10cm，箍筋采用φ10的線材，間距20cm，凈保護(hù)層5cm。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、箱梁首件施工技術(shù)方案已經(jīng)編制并報(bào)監(jiān)理組審批。2、圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成，并進(jìn)展了設(shè)計(jì)交底工作。3、臨時(shí)用電、平安專項(xiàng)方案已經(jīng)上報(bào)并經(jīng)過(guò)監(jiān)理組審批。三、施工前人員準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部對(duì)施工人員進(jìn)展施工前培訓(xùn)，掌握施工的技術(shù)與相關(guān)平安問(wèn)題。2、強(qiáng)化平安員的平安意識(shí)，施工的平安教育工作，形成人人講平安、人人抓平安、人人注意平安的高度思想，健全平安組織機(jī)構(gòu)，建立平安崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主，綜合治理〞的方針等根底性工作；制定實(shí)際可行的施工平安防患與保障施工生產(chǎn)與生活的平安措施。人員準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部管理人員如下：序號(hào)##職務(wù)主要責(zé)任備注1陳開(kāi)榮項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安等工作施工負(fù)責(zé)人2洪春雷總工程師負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人3徐友富項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)4朱安安工程部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作5王善品質(zhì)檢部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中平安與質(zhì)量檢測(cè)工作6戴學(xué)柱平安部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中平安工作7沈燦松平安員負(fù)責(zé)施工中平安工作8花開(kāi)盛質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工中質(zhì)量檢測(cè)工作9蔣大為物資部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中物資供給工作10潘廣清綜合室主任負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)調(diào)度工作11巫漣揚(yáng)試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)施工中試驗(yàn)檢測(cè)工作12蔣慕萍財(cái)務(wù)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中資金保障工作注：組合箱梁現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)陳開(kāi)榮2、作業(yè)人員投入計(jì)劃表序號(hào)##職務(wù)主要責(zé)任備注1唐文林施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的全面工作2薛鋒技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工作3X恒東班長(zhǎng)負(fù)責(zé)箱梁運(yùn)輸、安裝4顧曉俊班長(zhǎng)負(fù)責(zé)機(jī)電維修保養(yǎng)與電力5蔣禮學(xué)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋的下料、綁扎、焊接6沈明樓班長(zhǎng)負(fù)責(zé)砼澆筑7吳廣飛班長(zhǎng)負(fù)責(zé)立、拆外模8X洪兵班長(zhǎng)負(fù)責(zé)立、拆內(nèi)模9蔣禮學(xué)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)穿波紋管與鋼絞線X拉、壓漿10沈明樓負(fù)責(zé)鑿毛11沈明樓負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：陳開(kāi)榮項(xiàng)目副經(jīng)理：徐友富項(xiàng)目總工：洪春雷工程科陶朱安安質(zhì)檢部王善品平安科戴學(xué)柱財(cái)務(wù)科蔣慕萍合同科蔣大為試驗(yàn)室巫漣揚(yáng)綜合辦潘廣清機(jī)電班鋼筋班模板班砼班安裝班施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：唐文林X拉班五、主要施工機(jī)械、材料計(jì)劃1、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量〔臺(tái)〕設(shè)備狀態(tài)備注1鋼筋數(shù)控1良好2發(fā)電機(jī)組75kw1良好預(yù)制場(chǎng)備用電源3鋼筋彎曲機(jī)GW402良好4鋼筋切斷機(jī)GH40-11良好5電焊機(jī)BX5004良好6鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/141良好7插入式振搗器50型6良好5m長(zhǎng)8插入式振搗器30型2良好5m長(zhǎng)9小龍門吊5t2良好用于立模、砼澆筑10大龍門吊120t1良好箱梁出坑、裝車11千斤頂100t4良好12真空壓漿泵1良好13鑿毛機(jī)1良好14砂輪切割機(jī)1良好15水泥漿攪拌機(jī)1良好轉(zhuǎn)速：1020r/min16箱梁外模30M4良好中梁2套、邊梁2套17箱梁內(nèi)模30M3良好18智能X拉機(jī)1良好2、材料與砼準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱廠家1Φ25鋼筋##中天2Φ22鋼筋##永鋼3Φ20鋼筋##中天4Φ16鋼筋##中天5Φ12鋼筋##中天6Φ10鋼筋##中天7Φ8鋼筋##中天8鋼絞線##經(jīng)緯鋼簾線科技##9波紋管建湖鑫宇交通設(shè)施##10錨具OVM15-4江陰法爾勝毅強(qiáng)工程材料##11錨具OVM15-5江陰法爾勝毅強(qiáng)工程材料##12水泥P?O52.5新杭南方13黃砂II區(qū)中砂洞庭湖14碎石5-25㎜####15外加劑SBTHF-IV##蘇博特原材料已經(jīng)按照驗(yàn)收批次進(jìn)展自檢并上報(bào)監(jiān)理組試驗(yàn)室抽檢合格，鋼絞線、波紋管、錨具、外加劑已進(jìn)展了委托試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格。箱梁C50砼配合比試驗(yàn)已經(jīng)完成并報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)證合格審批完畢配合比準(zhǔn)備C50砼配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)并經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，預(yù)制箱梁C50砼設(shè)計(jì)坍落度為110±20mm，砂率為34%，水膠比0.32。已批復(fù)的C50砼配比：469〔水泥〕：631〔黃砂〕：1225〔碎石〕：150〔水〕：5.628〔減水劑〕。第四章施工技術(shù)方案1、施工工藝流程組合箱梁施工工藝、檢驗(yàn)、職責(zé)表監(jiān)理驗(yàn)收胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍封錨出坑安裝管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線X拉測(cè)定砼強(qiáng)度做試壓塊做壓漿試塊養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)、外模X拉設(shè)備、器材檢測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束安裝外側(cè)模與端模安裝芯模、綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土模板檢查場(chǎng)地平整、夯實(shí)、底模施工監(jiān)理驗(yàn)收胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍封錨出坑安裝管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線X拉測(cè)定砼強(qiáng)度做試壓塊做壓漿試塊養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)、外模X拉設(shè)備、器材檢測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束安裝外側(cè)模與端模安裝芯模、綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土模板檢查場(chǎng)地平整、夯實(shí)、底模施工安裝鋼筋骨架與波紋管鋼筋加工、波紋管制作制作底?！謇淼啄！鈧?cè)模板→腹板鋼筋、端部模板、內(nèi)芯模→綁扎頂板鋼筋→上頂板模板壓杠→澆筑→拆模養(yǎng)生→X拉→吊至存梁區(qū)→壓漿。2、箱梁底模制作底模制作詳見(jiàn)梁場(chǎng)建立，底模尺寸為90.5cm×3050cm，外表光潔并涂抹脫模劑〔干凈的機(jī)油〕。3、鋼筋加工制作與安裝(1)預(yù)制箱梁鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在鋼筋加工棚內(nèi)采用鋼筋數(shù)控中心制作半成品，分類堆放。底腹板鋼筋綁扎在綁扎臺(tái)座上完成。綁扎臺(tái)座主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,鋼筋綁扎臺(tái)座是通過(guò)在臺(tái)座上按設(shè)計(jì)間距用漆劃線控制鋼筋間距?！?〕鋼筋的穿插點(diǎn)用鐵絲按梅花形綁扎結(jié)實(shí)?！?〕綁扎保護(hù)層墊塊，腹板保護(hù)層為凈2cm,頂板底面為凈4cm，底板為凈3cm,用高強(qiáng)砂漿墊塊按梅花型4個(gè)/m2布置。高強(qiáng)砂漿墊塊形狀為夌形，為外購(gòu)的定型產(chǎn)品，砂漿墊塊的標(biāo)號(hào)為C50?！?〕預(yù)制箱梁底板腹板鋼筋骨架采用綁扎后整體吊裝。鋼筋吊裝要使用專用的鋼筋吊具，在吊具上設(shè)置的吊索使用鐵鏈。吊裝時(shí)采用短鋼筋掛在鋼筋骨架上，鐵鏈掛在短鋼筋上，使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。同時(shí)鋼筋吊裝就位后，要對(duì)局部的變形進(jìn)展調(diào)整〔包括鋼筋的間距、保護(hù)層的厚度和預(yù)埋件的位置等〕，確定鋼筋骨架沒(méi)有問(wèn)題。頂板鋼筋在內(nèi)模入模后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在外側(cè)模頂面設(shè)置間距10cm的豎齒板，用以控制鋼筋間距；在外側(cè)模外38cm設(shè)置擋板鋼筋，用以控制濕接縫鋼筋線型；頂板槽口位置根據(jù)設(shè)計(jì)，設(shè)置開(kāi)口向下的擋板，用以控制鋼筋位置且便于拆模?！?〕鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管，管壁厚度為0.3mm，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的坐標(biāo)值在梁縱向的箱梁跨中為原點(diǎn)，在直線局部每隔80cm控制一個(gè)坐標(biāo)值，在曲線局部每隔40cm，控制一個(gè)坐標(biāo)值，并用井字型固定，豎向坐標(biāo)為梁底至鋼束垂心距離，在接頭部位需用膠布裹牢，以防漏漿，在管道內(nèi)穿進(jìn)小一級(jí)直徑的塑料管作為內(nèi)襯管，在澆筑完畢后拔出。1)波紋管安裝=1\*GB3①波紋管在安裝前，對(duì)波紋管要進(jìn)展外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)管壁破損，與時(shí)用膠帶修補(bǔ)。=2\*GB3②波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道座標(biāo)位置控制，固定波紋管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，綁扎間距直線段不大于80厘米，曲線段不大于40厘米。=3\*GB3③管道鋪設(shè)中，要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處，可先用塑料泡沫或塑料膠布封堵。=4\*GB3④波紋管每節(jié)長(zhǎng)度在12m，管道接頭處的連接套管采用大一級(jí)直徑的同類管道，其長(zhǎng)度為30cm。連接時(shí)，套管與兩端波紋管相接處用透明膠布纏裹嚴(yán)密防止水泥漿的滲入。=5\*GB3⑤波紋管安裝就位后，用比波紋管內(nèi)徑小一級(jí)直徑的塑料管穿入波紋管內(nèi)，防止?jié)仓r(shí)波紋管被擠壓變形、破裂。在澆筑腹板混凝土過(guò)程中安排專人經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，防止波紋管破裂漏漿后堵管。2〕安裝錨墊板=1\*GB3①錨墊板安裝前，檢查其外觀，有無(wú)裂紋，缺陷等。=2\*GB3②錨墊板與孔道對(duì)中、垂直，通過(guò)定位孔螺栓將錨墊板結(jié)實(shí)地安裝在模板上。=3\*GB3③錨墊板上的灌漿孔用海綿封堵，與波紋管相接處用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。=4\*GB3④錨后螺旋筋緊貼錨墊板后側(cè)，并與加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片綁扎結(jié)實(shí)。3〕預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后X預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層105、模板的制作與安裝箱梁預(yù)制內(nèi)、外模均采用整體定型鋼模板，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證梁體各部形狀、尺寸與預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。1〕模板安裝準(zhǔn)備工作①模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板進(jìn)展細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)展試拼裝，模板的拼裝順序?yàn)橄绕囱b側(cè)模，其次端模和內(nèi)模。②模板外表首先打磨，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑〔干凈的機(jī)油〕均勻的涂在模板上，然后進(jìn)展吊裝鋼筋等工作。2〕模板安裝①模板安裝的流程如下圖：②側(cè)模安裝外側(cè)模直接通過(guò)對(duì)拉螺桿連接固定到臺(tái)座兩側(cè)。安裝好外側(cè)模板后，再進(jìn)展鋼筋骨架、內(nèi)模與端模的吊裝。側(cè)模與臺(tái)座連接處采用橡膠帶止漏，橡膠帶安裝后密貼不漏漿。外側(cè)模安裝時(shí)將外側(cè)模用木楔支撐到設(shè)計(jì)位置，檢查各部位尺寸，調(diào)整固定，滿足要求后，將其與端模聯(lián)接。③內(nèi)模安裝底腹板鋼筋安裝就位后，開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展內(nèi)模的安裝。安裝時(shí)，先安裝內(nèi)模支撐鋼筋，將支撐鋼筋固定在臺(tái)座和底板鋼筋上，然后在支撐鋼筋上安裝內(nèi)模。嚴(yán)格檢查模板的安裝尺寸，保證各局部保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)整臺(tái)座反拱調(diào)整臺(tái)座反拱筑安裝側(cè)模調(diào)整側(cè)模反拱底腹板鋼筋吊裝安裝端模吊裝內(nèi)模頂板鋼筋安裝調(diào)整砼施工拆模模板拆除檢驗(yàn)批砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求模板安裝檢驗(yàn)批模板安裝的流程圖為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，頂板每隔3m設(shè)一道1.5m開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。為了防止混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用四點(diǎn)壓緊，壓模扁擔(dān)采用20#工字鋼，扁擔(dān)兩端采用拉鉤固定在外側(cè)模板上。內(nèi)模在場(chǎng)地進(jìn)展整體拼裝后，檢查每節(jié)內(nèi)模接口處是否嚴(yán)密，否那么需要膠帶密封，以確保不漏漿。然后，用龍門吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。內(nèi)模調(diào)整完成以后，在通氣孔的位置作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，以便控制通氣孔預(yù)埋PVC管的位置。④端模板安裝端模面板厚10mm，端模為整體模板，底板的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊。以型鋼為骨架進(jìn)展加固。安裝時(shí)將錨墊板與端模預(yù)留孔對(duì)應(yīng)并用螺栓擰緊，將波紋管穿過(guò)相對(duì)的端?？茁臀?。6、模板制作和安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)①鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1外形尺寸長(zhǎng)和寬+0，-12肋高±53面板端偏斜0.54連接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位置孔中心與面板的間距±0.35板端中心與板端的間距+0，-0.56沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.67板面局部不平18板面和板側(cè)撓度±1②鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕模板高程±10模板尺寸+5，-0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面高程+2，-5模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,07、混凝土的施工1〕混凝土生產(chǎn)①根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)砂石材料含水率后，確定施工配合比，并嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。②混凝土由拌合站集中攪拌，攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。③生產(chǎn)混凝土前我項(xiàng)目部安排試驗(yàn)人員對(duì)當(dāng)天原材料進(jìn)展含水量檢測(cè)，根據(jù)理論配合比計(jì)算出施工配合比。出料前進(jìn)展坍落度檢測(cè)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員進(jìn)展砼坍落度檢測(cè)，確保砼的和易性。④罐裝混凝土量根據(jù)施工工藝要求，箱梁底板每罐車不超過(guò)4方，其他局部每罐車不超過(guò)8方。⑤嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間。時(shí)間缺乏時(shí)拌和物將達(dá)不到均勻要求，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)拌和物可能產(chǎn)生離析。2)混凝土的運(yùn)輸與入模①混凝土自拌合站到澆筑現(xiàn)場(chǎng)采用砼攪拌車運(yùn)送，在運(yùn)輸途中慢速攪拌；當(dāng)攪拌車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，高速攪拌20～30s后，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后再進(jìn)展卸料。②混凝土入模采用小龍門吊配料斗送料。送料保持連續(xù)性，連續(xù)時(shí)間控制在砼1.5小時(shí)以內(nèi)。3〕混凝土澆筑在澆筑混凝土之前，再次檢查模板的尺寸，立模是否結(jié)實(shí)，鋼筋是否符合圖紙和規(guī)X要求，預(yù)埋件是否準(zhǔn)確，模內(nèi)應(yīng)干凈，無(wú)雜物。梁底通氣孔與橋面泄水孔按以下方式進(jìn)展預(yù)留：梁底板通氣孔用長(zhǎng)度25cm，直徑100mmPVC管埋入梁底鋼筋骨架中進(jìn)展預(yù)留，預(yù)留時(shí)按圖紙標(biāo)注位置放置。為防止砼澆筑過(guò)程中PVC管上浮，PVC管內(nèi)填充枯燥的黃砂，且管兩頭用防水膠布封住，防止水泥漿滲入，造成通氣孔堵塞。橋面泄水管預(yù)留孔用鋼質(zhì)柱形桶埋入，并保證位置準(zhǔn)確，待頂板砼初凝后與時(shí)拔除。混凝土的澆筑方式為從一端向另一端左右對(duì)稱澆筑施工。梁體混凝土分段分塊的間隔澆筑順序如圖6-6所示；混凝土澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)展，間隙時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，混凝土每層的攤鋪厚度不大于30cm。根據(jù)圖示的要求，首先翻開(kāi)內(nèi)模頂板上布置的天窗，澆筑底板①②區(qū)域內(nèi)混凝土，澆注完后，關(guān)閉天窗。然后再分層、連續(xù)、對(duì)稱澆注腹板區(qū)域=3\*GB3③④與其以上區(qū)域，每層厚度不超過(guò)30cm，混凝土澆筑縱向4～6米一段，以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒進(jìn)展振搗。圖6-6梁體結(jié)構(gòu)分塊示意圖②②②①③③④④⑤⑥⑤⑥頂板混凝土振搗完成后，與時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，在臨近初凝時(shí)進(jìn)展二次收面并壓光，并將梁頂多余浮漿刮除，最后進(jìn)展梁頂板拉毛處理。4〕模板拆除①外模拆模時(shí)間，在抗壓強(qiáng)度超過(guò)15Mpa時(shí)方可拆除，內(nèi)模拆除一般在混凝土澆筑8小時(shí)后即可，但必須保證砼外表不產(chǎn)生坍塌、粘模和裂縫現(xiàn)象。②內(nèi)模拆除時(shí)人工拆卸螺絲，用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)由兩端洞口抽出再進(jìn)展拼裝。外模拆除時(shí)先松上下對(duì)拉螺絲，再拆除外模底部支撐，移出后用龍門吊吊出，然后分塊拆除端模〔端模采用裝配式〕，最后拆除中橫梁側(cè)模，待砼強(qiáng)度到達(dá)80%后拆除中橫梁底模。③采用fc-1b手提式單頭鑿毛機(jī)對(duì)梁端與濕接縫位置進(jìn)展鑿毛。8、試壓塊制作每片梁制作5組150*150*150mm抗壓試塊，3組150*150*300mm彈模試塊,2組抗壓試塊同養(yǎng)護(hù)，其余標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。9、混凝土養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)采用頂板覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，側(cè)面采用貼塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，箱室內(nèi)采用注水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天。10、預(yù)應(yīng)力施工1〕預(yù)應(yīng)力鋼絞線X拉箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T5244-2003〕生產(chǎn)，公稱直徑為15.2mm的低松弛鋼絞線，單根鋼絞線面積為140mm2。鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，彈性模量為1.95×105MPa，單根X拉控制噸位為201.2kN。預(yù)應(yīng)力筋X拉施工流程如圖。箱梁預(yù)應(yīng)力X拉工藝框圖鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂〔千斤頂前端正口對(duì)準(zhǔn)限位板〕安裝工具錨油泵配套安裝初X拉〔15%σcon–30%σcon〕終X拉σcon〔持荷5分鐘〕錨固清理修正管道檢查砼強(qiáng)度X拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，X拉缸頂缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨鋼束下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定：兩端X拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2×〔工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度〕。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度采用10～15cm。鋼絞線下料完成后，進(jìn)展鋼束編號(hào)，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)場(chǎng)向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.0—1.5m綁扎一道，再根據(jù)圖紙要求，注明鋼束編號(hào)，以免弄錯(cuò)。2〕錨具安裝錨具采用M15-4、M15-5錨具。錨具、夾片必須附有產(chǎn)品合格證，校對(duì)實(shí)物檢驗(yàn)型號(hào)規(guī)格、硬度、質(zhì)量、外觀要求無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具夾片前，操作錨固X圍內(nèi)鋼絞線用毛刷、汽油洗干凈，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口與外表刷洗干凈后予以安裝。3〕X拉=1\*GB3①X拉有關(guān)數(shù)值計(jì)算X拉時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)對(duì)稱標(biāo)準(zhǔn)X拉以X拉力為主，伸長(zhǎng)量校核控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在±6%內(nèi)。=1\*GB3①-1錨下控制應(yīng)力的計(jì)算X拉應(yīng)力控制：砼強(qiáng)度到達(dá)90%且齡期到達(dá)7天后即可進(jìn)展預(yù)應(yīng)力X拉，X拉前先對(duì)隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件進(jìn)展抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。X拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失，錨口摩阻損失一般為2.5%～3%。實(shí)際施工取3%計(jì)算，單根X拉控制力為1860×0.75×1.03=143.7MPa，X拉時(shí)應(yīng)進(jìn)展雙控，以X拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量校核。X拉程序?yàn)?→15%σ0(初應(yīng)力)→30%σ0→100%σK〔持荷5min〕→〔錨固〕。=1\*GB3①-2伸長(zhǎng)值的測(cè)量為了將預(yù)應(yīng)力束夾緊和克制靜磨擦，必須對(duì)預(yù)應(yīng)力束施加初始X拉力，其值為X拉控制力的15%，它的伸長(zhǎng)值以X拉控制應(yīng)力的15%到30%之間所測(cè)的值來(lái)推算，故實(shí)際伸長(zhǎng)值△Ls按下式計(jì)算：△Ls=△L1+△L2△L1=初始應(yīng)力〔即控制在15%〕到最大預(yù)應(yīng)力間的實(shí)際伸長(zhǎng)值?！鱈2=初始應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，采用30%至15%的控制應(yīng)力之間的伸長(zhǎng)值來(lái)推算O至初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值。=2\*GB3②X拉設(shè)備與檢驗(yàn)對(duì)油表、千斤頂進(jìn)展配套校驗(yàn)。=3\*GB3③X拉施工與操作程序兩端對(duì)稱X拉，X拉順序?yàn)椋篘1—N3—N2—N4安裝工作錨板→安限位板→安千斤頂→安工具錨→X拉→錨固=4\*GB3④智能X拉步驟第一步首先在軟件界面點(diǎn)擊輸入梁號(hào)2-3，X拉工藝8孔8次，X拉孔號(hào)N1，單根鋼絞線X拉控制力201.2KN，加載速度20%，初應(yīng)力選擇15%。第二步進(jìn)入主程序，輸入實(shí)測(cè)的箱梁混凝土強(qiáng)度，鋼絞線彈性模量。第三步啟動(dòng)X拉程序，輸入設(shè)備IP地址，建立電腦與X拉儀的無(wú)線聯(lián)系，對(duì)X拉參數(shù)進(jìn)展再一次確認(rèn)。第四步點(diǎn)擊開(kāi)場(chǎng)X拉，儀器開(kāi)場(chǎng)工作，壓力讀數(shù)顯示千斤頂油壓值〔MPa),以與此時(shí)的X拉控制力值〔KN);壓力-時(shí)間曲線反響隨著時(shí)間推移的壓力變化曲線；位移-時(shí)間曲線反響隨著時(shí)間推移的位移變化曲線。第五步一孔X拉完畢以后，顯示該孔的X拉結(jié)果，一片梁X拉完畢以后，輸入測(cè)量到的起拱度值，儀器界面自動(dòng)彈出該片梁的X拉記錄表?？梢灾苯哟蛴。詈蠼挥少|(zhì)檢人員和監(jiān)理人員簽字。=5\*GB3⑤預(yù)應(yīng)力筋在X拉控制應(yīng)力到達(dá)穩(wěn)定前方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm，錨具用封端混凝土保護(hù)。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)用砂輪機(jī)切割。=6\*GB3⑥預(yù)應(yīng)力筋X拉質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋X拉質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1X拉應(yīng)力值〔Mpa〕符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部2X拉伸長(zhǎng)率〔%〕±6尺量：全部3斷絲、滑絲根數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根〔束〕3〕管道壓漿鋼絞線X拉錨固后，孔道壓漿在48小時(shí)內(nèi)完成，防止鋼絞線銹蝕。壓漿材料采用專用壓漿劑配制的漿液進(jìn)展壓漿。①技術(shù)準(zhǔn)備管道壓漿配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)并經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，已批復(fù)的壓漿配比：150〔水泥〕：15〔壓漿劑〕：42〔水〕，水膠比為0.28。②壓漿材料=1\*GB3①水泥：壓漿水泥，采用P.O52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。=2\*GB3②外加劑：外加劑采用專用壓漿劑，為SBTHF-IV型高性能壓漿劑=3\*GB3③水：壓漿用水采用清潔的河水。〔3〕水泥漿液配合比與性能=1\*GB3①水泥漿液的水膠比為0.28。=2\*GB3②水泥漿24小時(shí)自由泌水率為0。=3\*GB3③水泥漿的初始流動(dòng)度為12S，30min流動(dòng)度為15S，60min流動(dòng)度為16S。水泥漿的24小時(shí)自由膨脹率0%。施工工藝=1\*GB3①準(zhǔn)備工作采用C40以上砂漿對(duì)端頭進(jìn)展封錨，以防灌漿抽真空時(shí)漏氣或漏漿。灌漿需在封錨48小時(shí)內(nèi)灌漿。=2\*GB3②真空輔助灌漿本壓漿臺(tái)車使用時(shí)只需設(shè)定粉料與水的單項(xiàng)重量，臺(tái)車即可自動(dòng)稱重控制上水上料的重量和攪拌時(shí)間。正式開(kāi)場(chǎng)真空輔助灌漿，關(guān)閉除與真空泵連接的所有灌漿口和排氣孔，啟動(dòng)真空泵，抽除預(yù)留孔道中的空氣，抽吸真空度要求到達(dá)-0.08MPa左右的負(fù)壓并保持。啟動(dòng)壓漿泵并壓出殘存在壓漿機(jī)與喉管內(nèi)的水分和氣泡，同時(shí)檢查所排出的水泥漿的稠度，在合格的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿泵并將壓漿喉管通過(guò)快換接頭接到錨墊板的壓漿快換接頭上。保持真空泵開(kāi)啟狀態(tài)，開(kāi)啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿向孔道內(nèi)壓注，真空壓力表的讀數(shù)在壓漿時(shí)將減小。當(dāng)水泥漿排進(jìn)負(fù)壓容器后，立即關(guān)閉連接通往負(fù)壓器的閥門，同時(shí)開(kāi)啟通往廢漿筒的閥門。關(guān)閉真空泵。繼續(xù)壓漿，直至所排出的水泥漿的稠度與壓入漿口的稠度一致且流出順暢時(shí)，關(guān)閉出漿端閥門。暫停壓漿泵。開(kāi)啟置于保護(hù)罩上的排氣孔，開(kāi)動(dòng)壓漿泵，直至水泥漿從排氣孔流出，待流出的水泥漿稠度與壓入漿體的稠度一致并流出順暢時(shí)，暫停壓漿泵，密封出氣口。開(kāi)啟壓漿泵，壓力到達(dá)0.7MPa左右，持壓1-2min.關(guān)閉壓漿泵與壓漿端閥門，完成壓漿。=3\*GB3③每工作班留3組40×40×160mm長(zhǎng)方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢查其抗壓強(qiáng)度不小于50MPa，作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?！?〕孔道壓漿漿液性能指標(biāo)孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比(%)0.26～0.28凝結(jié)時(shí)間〔h〕初凝≥5終凝≤24流動(dòng)度〔25℃〕〔s〕初始流動(dòng)度10～1730min流動(dòng)度10～2060min流動(dòng)度10～25泌水率〔%〕24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率〔%〕0.22MPa〔孔道垂直高度≤1.8m時(shí)〕≤2.00.36MPa〔孔道垂直高度＞1.8m時(shí)〕自由膨脹率〔%〕3h0～224h0～3充盈度合格抗壓強(qiáng)度〔MPa〕3d≥207d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度〔MPa〕3d≥57d≥628d≥10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕11、箱梁出坑與存放1)箱梁出坑前檢查和驗(yàn)收預(yù)制箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后將其從預(yù)制臺(tái)座出坑吊移至檢查臺(tái)，對(duì)梁體結(jié)構(gòu)尺寸等指標(biāo)進(jìn)展檢查，疏通通氣孔并修整外觀。再將梁吊至存梁區(qū)的枕梁上進(jìn)展孔道壓漿。30m預(yù)制箱梁邊梁重量最大，約為100T。箱梁出坑采用單軌大龍門，龍門寬度為36m，高度為8.2m，出坑大龍門最大起吊重量為120T，較為平安。出坑后將箱梁存放在枕梁上，枕梁上墊一層方木或砂筒。箱梁出坑示意圖如圖6-8所示：箱梁吊移過(guò)程中不得對(duì)梁體產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。箱梁在孔道壓降后進(jìn)展吊運(yùn)的，其壓漿漿體強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。箱梁吊裝時(shí)在鋼絲繩內(nèi)側(cè)墊一塊與梁體棱角弧度一致的薄鋼板，防止梁體棱角受損。2)箱梁的存放〔1〕箱梁存放枕梁應(yīng)鞏固穩(wěn)定，高出原地面20cm以上，存放場(chǎng)地有相應(yīng)的排水設(shè)施?！?〕箱梁存放時(shí)，支點(diǎn)采用枕木或砂筒進(jìn)展支承。〔3〕箱梁堆放層數(shù)應(yīng)滿足規(guī)X要求，最大存梁2層，上下層之間用枕木隔開(kāi)，存放時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。圖6-8箱梁出坑示意圖12、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1)預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔表6-8〕表6-8預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔表格〕施工考前須知：1〕鋼筋加工、保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖片施工。2〕為防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿、堵塞波紋管內(nèi)襯直徑50mm塑膠管2根，單根長(zhǎng)18m，澆筑過(guò)程中不定時(shí)抽動(dòng)，待整片梁完畢后將其抽出。3〕端頭模位置鋼筋孔和模板接縫處用海棉與玻璃膠堵塞，防止漏漿。第五章質(zhì)量通病治理1〕混凝土外觀缺陷與梁體質(zhì)量通病治理〔1〕云斑、外表不光潔、麻面箱梁砼腹板外側(cè)存在色差帶，不規(guī)那么的水波紋狀、云朵狀、鱗片狀圖形；外表不光潔，出現(xiàn)麻點(diǎn)，形成粗糙面等影響外觀的缺陷。其防控措施：=1\*GB3①根據(jù)鋼筋間距和保護(hù)層厚選擇集料最大粒徑，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)；=2\*GB3②混凝土振搗適當(dāng)，嚴(yán)禁早振或過(guò)振，不得重復(fù)振搗；=3\*GB3③每層混凝土前沿須留1mX圍暫時(shí)不振，待下一段混凝土下料后一并振搗；=4\*GB3④模板外表應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。錨下混凝土質(zhì)量差梁端錨下混凝土和負(fù)彎矩X拉工作孔周圍混凝土澆筑質(zhì)量差，不密實(shí)，甚至出現(xiàn)空洞，易出現(xiàn)裂縫或局部受壓破壞。其防控措施：=1\*GB3①立模準(zhǔn)確，模板固定結(jié)實(shí)，接縫處密封好，防止因漏漿導(dǎo)致混凝土不密實(shí)；=2\*GB3②對(duì)錨下較難振搗的部位應(yīng)優(yōu)化施工工藝，可采用小直徑振搗設(shè)備進(jìn)展振搗，施工時(shí)嚴(yán)格控制，不得漏振；=3\*GB3③對(duì)鋼筋較密部位可采用細(xì)石混凝土；=4\*GB3④混凝土澆筑振搗時(shí)應(yīng)小心，防止對(duì)模板產(chǎn)生較大的擾動(dòng)。箱梁頂板混凝土施工質(zhì)量差箱梁頂板出現(xiàn)干縮裂紋、裂縫，梁頂局部混凝土松散，混凝土凝固前受踩踏；拉毛方式不當(dāng)，導(dǎo)致外表混凝土松散。其防控措施：=1\*GB3①加強(qiáng)施工配合比穩(wěn)定性的動(dòng)態(tài)控制，認(rèn)真做好振搗工作；=2\*GB3②梁頂板混凝土施工后應(yīng)整平、收光、拉毛并與時(shí)養(yǎng)生；=3\*GB3③在混凝土為到達(dá)施工規(guī)X規(guī)定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁人員在梁頂走動(dòng)；=4\*GB3④嚴(yán)格按規(guī)X要求進(jìn)展鑿毛。箱室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量差箱室內(nèi)混凝土不密實(shí)、破損、露筋，強(qiáng)度缺乏；箱體內(nèi)模跑模、脹模、粘模、變形，降低結(jié)構(gòu)平安性、耐久性，影響結(jié)構(gòu)承載力。其防控措施：=1\*GB3①待混凝土到達(dá)施工規(guī)X規(guī)定的強(qiáng)度后拆內(nèi)模，防止內(nèi)側(cè)混凝土被模板拉傷；=2\*GB3②提高內(nèi)模剛度，采用有效措施固定內(nèi)模，防止模板變形與跑模；=3\*GB3③箱體內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)措施；=4\*GB3④嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置保護(hù)層厚度，在澆筑前對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)展檢查。箱梁頂板厚度偏薄梁頂板厚度小于設(shè)計(jì)值，偏差超過(guò)規(guī)X允許值，降低梁板承載力，易產(chǎn)生早期破壞。其防控措施：=1\*GB3①加強(qiáng)鋼筋骨架制作與立模過(guò)程檢查，嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸偏差，澆筑過(guò)程中采取措施防止芯模上??；=2\*GB3②混凝土施工時(shí)不能對(duì)骨架和模板產(chǎn)生大的擾動(dòng)，且保證混凝土澆筑方量。2〕鋼筋保護(hù)層與防銹措施=1\*GB3①鋼筋原材與半成品均分類堆放在鋼筋大棚內(nèi)，且用20cm高枕木墊底。=2\*GB3②濕接縫，梁端與中橫梁等外露鋼筋，在模板拆除后用水泥漿涂刷，防止鋼筋銹蝕。=3\*GB3③鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)砂漿墊塊，腹板頂板用2cm墊塊，底板用3cm墊塊，縱向間距80cm，橫向與豎向50cm.3〕預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病防控預(yù)應(yīng)力筋銹蝕預(yù)應(yīng)力筋在施工階段發(fā)生銹蝕，減少預(yù)應(yīng)力筋截面積；X拉后未與時(shí)壓漿，引起銹蝕，當(dāng)銹蝕嚴(yán)重影響握裹力時(shí)，會(huì)降低結(jié)構(gòu)的平安性。其防控措施：=1\*GB3①鋼絞線應(yīng)規(guī)X存放、專人保管。在臨近X拉時(shí)放置鋼絞線，并在X拉前采取必要的防銹措施；=2\*GB3②鋼絞線穿束后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止受到外力而發(fā)生損壞；=3\*GB3③盡量縮短X拉與壓漿的時(shí)間，并與時(shí)封錨。預(yù)應(yīng)力管道堵管堵管后無(wú)法穿束，堵塞的混凝土無(wú)法去除干凈，壓漿后水泥漿與其粘結(jié)不好，其防控措施：=1\*GB3①加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)波紋管的抽檢工作，保證波紋管剛度與抗?jié)B漏性能符合規(guī)X要求；=2\*GB3②加強(qiáng)保管環(huán)節(jié)管理，防止波紋管產(chǎn)生銹蝕、開(kāi)裂而損壞；=3\*GB3③管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)內(nèi)襯管，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)與時(shí)修復(fù)或更換。后X法壓漿施工工藝不規(guī)XX拉后未與時(shí)壓漿、封錨；壓漿用漿液不合格；稠度不符合要求，導(dǎo)致難以壓漿；膨脹率缺乏無(wú)法保證水泥漿與構(gòu)件間粘結(jié)嚴(yán)密；壓漿不飽滿，留有空洞，預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕，降低結(jié)構(gòu)耐久性。其防控措施：=1\*GB3①加強(qiáng)技術(shù)交底，提高作業(yè)人員對(duì)不與時(shí)壓漿、壓漿不飽滿造成鋼絞線銹蝕與對(duì)結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生損害的認(rèn)識(shí)；=2\*GB3②嚴(yán)格按配合比制漿，所制漿體不應(yīng)發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象。施工過(guò)程中經(jīng)常檢查漿液的水膠比、稠度、泌水率、膨脹率指標(biāo)是否滿足規(guī)X要求；=3\*GB3③嚴(yán)格按照規(guī)X規(guī)定的壓力與持續(xù)時(shí)間進(jìn)展壓漿，壓漿后壓漿口封堵嚴(yán)實(shí)。第六章質(zhì)量管理我公司本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一〞的方針，以“質(zhì)量就是生命〞為指導(dǎo)思想，堅(jiān)持質(zhì)量就是信譽(yù)，質(zhì)量就是效益的觀念，對(duì)每一項(xiàng)工程實(shí)施全面質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量到達(dá)“優(yōu)良〞等級(jí)，我公司將嚴(yán)格國(guó)家與上級(jí)機(jī)關(guān)公布的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X、質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和完善的質(zhì)量保證措施，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。1〕建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系圖8-1質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)：陳開(kāi)榮質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)：陳開(kāi)榮項(xiàng)目副經(jīng)理：秦立俊副組長(zhǎng)：徐友富副組長(zhǎng)：洪春雷工程技術(shù)組朱安安機(jī)料平安組蔣大為質(zhì)量檢測(cè)組王善品試驗(yàn)室：巫漣揚(yáng)測(cè)量隊(duì)：周長(zhǎng)榮鋼筋班水石班安裝班X拉班木工班預(yù)制場(chǎng)：唐文林2〕建立質(zhì)量崗位責(zé)任制建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，是實(shí)行全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵舉措，也是建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的主要環(huán)節(jié)，我公司按照質(zhì)量管理的工作內(nèi)容分類建立以下質(zhì)量責(zé)任制即項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制、工序責(zé)任制、質(zhì)量事故處理責(zé)任制、質(zhì)量管理部門責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)〞的原那么，消除質(zhì)量隱患，并將質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟(jì)責(zé)任的主要內(nèi)容，進(jìn)展考核和獎(jiǎng)勵(lì)。3〕健全質(zhì)量保證措施〔1〕堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)檢查制度，開(kāi)展質(zhì)量“三分析〞活動(dòng)質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)與時(shí)檢查、與時(shí)糾正，防止工程損失，本工程質(zhì)量要求等級(jí)高，應(yīng)加強(qiáng)施工工序控制，防止操作人員人為造成質(zhì)量事故，對(duì)每一道工序必須進(jìn)展檢查，做好檢查記錄。加強(qiáng)專職質(zhì)檢員的日常工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，對(duì)一些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要分析可能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，分析其危害性，分析針對(duì)其應(yīng)預(yù)先采取的措施，以做到有效的防止質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)?！?〕對(duì)工程檢測(cè)與計(jì)量?jī)x器實(shí)行規(guī)X化管理，各種儀器與計(jì)量器具必須確定專人使用。對(duì)不合格的器具必須與時(shí)修理調(diào)換，各種儀器按產(chǎn)品使用說(shuō)明與施工規(guī)X要求定期檢查與檢驗(yàn)，嚴(yán)禁帶病工作。〔3〕對(duì)加強(qiáng)試驗(yàn)室的工作，我公司根據(jù)現(xiàn)代工程等級(jí)高，質(zhì)量?jī)?yōu)的特點(diǎn)，遵守##省交通廳關(guān)于加強(qiáng)工地試驗(yàn)室建立文件規(guī)定，對(duì)公司承建的每一項(xiàng)工程，工地試驗(yàn)室均按乙級(jí)試驗(yàn)室規(guī)模要求進(jìn)展設(shè)置，配備相應(yīng)的設(shè)備滿足施工檢測(cè)的需要。工地試驗(yàn)室將嚴(yán)格檢測(cè)手段，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。〔4〕積極引進(jìn)先進(jìn)的新設(shè)備、新技術(shù)，采用先進(jìn)的施工方法和工藝，不但是提高本工程質(zhì)量創(chuàng)國(guó)優(yōu)水平的根本措施而且也是順利完本錢工程施工任務(wù)的必要條件。當(dāng)然，使用新材料、新工藝前，必須經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可?！?〕加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的思想與業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)提高工程質(zhì)量歸根結(jié)底取決于人的素質(zhì)，結(jié)合現(xiàn)代工程要求內(nèi)實(shí)外光的特點(diǎn)，結(jié)合本工程的構(gòu)造特點(diǎn)，質(zhì)量要求，施工的難易程度，對(duì)職工進(jìn)展質(zhì)量意識(shí)教育，并把它作為工程質(zhì)量管理工作的“第一道工序〞來(lái)抓，結(jié)實(shí)樹(shù)立“質(zhì)量第一〞的意識(shí)。熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X》、《公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等施工技術(shù)規(guī)X。特別要認(rèn)真學(xué)習(xí)和使用新技術(shù)、新設(shè)備以與新的施工方法和新工藝，全面提高工程技術(shù)人員和全體員工的技術(shù)素質(zhì)。每道工序開(kāi)工前，做好技術(shù)交底工作，到技術(shù)管理人員都做到心中有數(shù)，加強(qiáng)計(jì)量工作和砼試驗(yàn)工作，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確與精度要求。〔6〕加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)控單位的聯(lián)系根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)X，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施細(xì)那么，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。在各分項(xiàng)工程開(kāi)工以前，詳盡地向監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)監(jiān)控單位作施工技術(shù)方案和措施的匯報(bào)，并與時(shí)根據(jù)監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)監(jiān)控單位的指令做好各項(xiàng)工作，密切合作，并辦理有關(guān)手續(xù)，確保工程按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如期完成。4〕加強(qiáng)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制〔1〕生產(chǎn)材料質(zhì)量控制①控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)X要求，選用相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料。本工程質(zhì)量與精度要求高，材料采購(gòu)時(shí)應(yīng)以材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為衡量材料質(zhì)量的尺度，作為驗(yàn)收檢驗(yàn)材料質(zhì)量的依據(jù)。②加強(qiáng)材料質(zhì)量試驗(yàn)工作，完善收、發(fā)料簽證制度，對(duì)于用于工程的各種材料，進(jìn)場(chǎng)必須具備正式的出廠合格證與質(zhì)保書(shū)，同時(shí)工地試驗(yàn)室還應(yīng)取樣做試驗(yàn)，并將檢驗(yàn)報(bào)告提交給監(jiān)理工程師，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)配置的材料應(yīng)先出具試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能使用。合理的組織材料供給，建立嚴(yán)密的計(jì)劃，調(diào)度體系，完善收發(fā)料的簽證制度，材料進(jìn)庫(kù)應(yīng)配備使用說(shuō)明書(shū)和清單，材料出庫(kù)時(shí)領(lǐng)料人員應(yīng)帶有技術(shù)科出具的型號(hào)和數(shù)量，以免造成質(zhì)量事故?！?〕施工機(jī)械設(shè)備控制①施工機(jī)械設(shè)備的選用，要結(jié)合考慮本合同工程的施工現(xiàn)場(chǎng)條件，機(jī)械設(shè)備性能，施工組織與管理，建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)等各種因素。②加強(qiáng)設(shè)備使用管理，合理使用設(shè)備，正確的進(jìn)展操作，貫徹“人機(jī)固定〞的原那么，實(shí)行定人定機(jī)，定崗定責(zé)的“三定〞制度。操作必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止平安與質(zhì)量事故。項(xiàng)目部必須采取措施，對(duì)機(jī)械設(shè)備要進(jìn)展“五好〞檢查，即完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、平安好。〔3〕施工方案與工序質(zhì)量控制施工方案合理與否，是直接影響施工質(zhì)量、進(jìn)度和本錢的關(guān)鍵，施工方案由假設(shè)干個(gè)工序組成，而工程的質(zhì)量就是在施工工序中形成的，為達(dá)成“工程質(zhì)量，預(yù)防為主〞的目的，必須加強(qiáng)施工方案工序的質(zhì)量控制。①選擇合理的施工方案，制定施工方案時(shí)必須結(jié)合工程實(shí)際，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)展全面分析比照，確保施工方案在技術(shù)可行，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)合理。②施工組織設(shè)計(jì)批審制度，對(duì)工程總體與分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)須有項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師以與公司有關(guān)部門人員審核并簽字，經(jīng)上報(bào)監(jiān)理工程師同意前方可進(jìn)展施工。③嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，這是確保工序質(zhì)量的前提，將質(zhì)量工作落實(shí)到每道工序，由各工序操作人具體負(fù)責(zé)，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定，加強(qiáng)工序間的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，使工序處于良好的控制狀態(tài)，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可的工序不得進(jìn)入下道施工工序。④質(zhì)量技術(shù)交底制度，施工人員對(duì)圖紙進(jìn)展認(rèn)真閱讀、研究，并要求建立單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，項(xiàng)目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，進(jìn)展技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，各工種分管負(fù)責(zé)人在安排施工方案的同時(shí)，必須對(duì)到班組人員進(jìn)展技術(shù)質(zhì)量平安交底，必須做到不明確不上崗。⑤質(zhì)量情報(bào)工作。質(zhì)量管理是施工全過(guò)程的管理，必須加強(qiáng)對(duì)原始記錄等質(zhì)量情報(bào)工作。通過(guò)對(duì)原始記錄的總結(jié)和分析影響質(zhì)量的因素，掌握工程質(zhì)量的變化以指導(dǎo)質(zhì)量管理工作，并制定相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。第七章平安管理項(xiàng)目部成立平安領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為平安領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，是本項(xiàng)目平安生產(chǎn)第一責(zé)任人。必須認(rèn)真履行與公司簽訂的平安責(zé)任書(shū)，并對(duì)各施工隊(duì)和各班組簽訂責(zé)任書(shū)，逐級(jí)落實(shí)平安責(zé)任制。由主管平安生產(chǎn)的副經(jīng)理負(fù)責(zé)，各部門、施工作業(yè)隊(duì)共同實(shí)施平安管理。并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、平安生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的平安生產(chǎn)小組。組長(zhǎng)：陳開(kāi)榮副組長(zhǎng)：徐友富洪春雷成員：戴學(xué)柱各班組負(fù)責(zé)人1〕生產(chǎn)預(yù)制平安保證措施〔1〕預(yù)制場(chǎng)地的選擇，場(chǎng)地的平面布置，應(yīng)符合公路工程施工現(xiàn)場(chǎng)的平安規(guī)定，場(chǎng)內(nèi)的道路運(yùn)輸和水電設(shè)施，符合公路工程場(chǎng)內(nèi)交通與水電的平安規(guī)定?！?〕拆立制梁模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮所用繩索要有足夠的強(qiáng)度，支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)展支立，防止滑動(dòng)傾覆傷人，用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的平安性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1m時(shí)作業(yè)人員方可靠近操作?！?〕拆除模板作業(yè)時(shí)，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。〔4〕經(jīng)常檢查鋼筋骨架吊運(yùn)的吊具吊索等工具，發(fā)現(xiàn)磨損和不合格的立即更換，防鋼絲繩磨損斷裂造成鋼筋骨架墜落傷人，且吊運(yùn)鋼筋時(shí)下方禁止人員作業(yè)。〔5〕混凝土澆注之前，經(jīng)常檢查料斗吊索，發(fā)現(xiàn)磨損和不合格的立即更換?！?〕預(yù)制箱梁混凝土夜間澆注時(shí)，光線缺乏易發(fā)生人員跌碰摔傷和墜落事故，要加強(qiáng)夜間照明，爬梯必須布置照明燈，確爬梯清晰可見(jiàn)。2〕X拉壓漿平安保證措施〔1〕X拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)?！?〕檢查X拉設(shè)備工具〔如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器、與液控頂壓閥等〕是否符合施工平安要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)展鑒定?！?〕高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無(wú)損，螺母應(yīng)擰緊?！?〕錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，經(jīng)檢查合格前方可使用。〔5〕油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致、并做到平穩(wěn)、均勻，平安閥應(yīng)保持靈敏可靠。X拉前操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)?！?〕X拉前應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，必須到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度前方可進(jìn)展X拉，鋼絞線X拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)展，X拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準(zhǔn)儀表，記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤。X拉操作中假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查?！?〕X拉時(shí)應(yīng)設(shè)X拉平臺(tái)并保證平安可靠，X拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面與后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防夾片彈出傷人。〔8〕X拉過(guò)程中，兩端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼絞線和夾片。不得在梁端附近作業(yè)或休息。〔9〕管道壓漿時(shí)操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品，關(guān)閉閥門時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面以確保平安。3〕施工用電平安保證措施嚴(yán)格按現(xiàn)有規(guī)定安裝線路與設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不能隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零?！?〕配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)?！?〕架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上?！?〕接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿與總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地?！?〕用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。第八章文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1〕文明施工措施文明施工是現(xiàn)代化施工的重要標(biāo)志，是施工現(xiàn)場(chǎng)管理的一項(xiàng)重要的根底工作。通過(guò)文明施工來(lái)促進(jìn)、帶動(dòng)、完善項(xiàng)目部的管理水平，提高職工隊(duì)伍的文化、技術(shù)、思想素質(zhì)，增強(qiáng)尊重科學(xué)、遵守紀(jì)律、團(tuán)結(jié)協(xié)作的大局觀念。從而確保工程平安、優(yōu)質(zhì)，促進(jìn)精神文明建立，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地?！?〕制訂個(gè)人崗位職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，分工合作，明確項(xiàng)目經(jīng)理為文明施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工?！?〕制定和實(shí)行文明施工管理獎(jiǎng)懲制度。如“項(xiàng)目部平安管理規(guī)定與獎(jiǎng)罰方法〞、“平安生產(chǎn)管理規(guī)定〞、質(zhì)量獎(jiǎng)懲考核方法等?！?〕開(kāi)工前，簽訂平安生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書(shū)，文明施工責(zé)任協(xié)議書(shū)，治安、防火平安協(xié)議書(shū)?！?〕記好施工日記中的文明施工內(nèi)容，記好文明施工活動(dòng)記錄，保存好文明施工的有關(guān)資料，做好每月一次的文明施工自檢、總結(jié)、記錄?！?〕根據(jù)實(shí)際情況，合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，合理擺放物品，減少二次搬運(yùn)，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，工完料凈腳下清，現(xiàn)場(chǎng)做到一天一清掃?！?〕對(duì)設(shè)備進(jìn)展專人管理，定期清掃和保養(yǎng)，確保正常使用?！?〕對(duì)職工進(jìn)展“十不〞教育，講究個(gè)人衛(wèi)生，禮貌待人等精神文明教育，提高文明施工的水平，養(yǎng)成遵守紀(jì)律和文明施工的習(xí)慣?！?〕嚴(yán)格控制人員進(jìn)出，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)。2〕環(huán)境保護(hù)措施我部施工中將嚴(yán)格執(zhí)行《公路建立項(xiàng)目環(huán)境設(shè)計(jì)規(guī)程》與《環(huán)境保護(hù)法》的有關(guān)要求，嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方控制污染的法律法規(guī)，維護(hù)施工區(qū)的環(huán)境。實(shí)現(xiàn)施工中廢水、廢液、揚(yáng)塵、噪音符合國(guó)家與施工現(xiàn)場(chǎng)地方政府規(guī)定，無(wú)爆炸、火災(zāi)、泄漏等影響環(huán)境的事故發(fā)生；節(jié)能降耗降低廢棄物污染，施工棄渣按設(shè)計(jì)要求堆放處理，自行處理時(shí)符合國(guó)家與施工現(xiàn)場(chǎng)地方政府規(guī)定。我們本著干一項(xiàng)實(shí)事工程，造福一方的宗旨，把環(huán)境保護(hù)作為工程施工的一項(xiàng)重要組成局部，通過(guò)對(duì)本工程周圍地理環(huán)境，加上我們同類工程施工的環(huán)保經(jīng)歷，具體采用如下環(huán)境保護(hù)措施：〔1〕正式工開(kāi)前，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)所有施工工程人員進(jìn)展一次環(huán)境保護(hù)措施書(shū)面交底?！?〕投入性能良好的施工機(jī)械，提高工作效率，來(lái)減少尾氣的排放、廢油外流和噪聲。〔3〕防塵：派專人與時(shí)清掃工地現(xiàn)場(chǎng)交通出入口，對(duì)易揚(yáng)塵又繁忙的現(xiàn)場(chǎng)采取人工經(jīng)常灑水的方法，對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛經(jīng)清洗后出入工地?！?〕生活污水必須進(jìn)展處理后才能進(jìn)入下水道。邊溝中的積水假設(shè)含泥沙量較大時(shí)不能直接排入河道，必須經(jīng)過(guò)沉淀。〔5〕施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水沖式用廁設(shè)施，定期噴藥，落實(shí)專人清掃，并與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系定期清運(yùn)，不得隨意排放。第九章應(yīng)急預(yù)案1〕危險(xiǎn)源分析預(yù)制箱梁施工過(guò)程中平安危險(xiǎn)性較大,隱患較多。如施工臨時(shí)用電、鋼絞線X拉、箱梁出坑、運(yùn)輸、安裝作業(yè)等均存在較大的平安隱患。我部對(duì)預(yù)制箱梁施工危險(xiǎn)源進(jìn)展調(diào)查、評(píng)價(jià)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析，在施工過(guò)程中主要危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面:〔1〕機(jī)械傷害：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)傷害時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害?！?〕觸電傷害：用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動(dòng)或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電器設(shè)備，對(duì)人身造成傷害和損害?！?〕高空墜落傷害：施工時(shí)因施工方法不當(dāng)與施工防護(hù)不到位，導(dǎo)致人員從高空墜落，造成人身傷害或損害?！?〕物體打擊傷害：在高空作業(yè)人員，向下丟棄物品；人員在起重臂或重物下停留；作業(yè)人員不能正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品等都可能引發(fā)物體打擊。2〕預(yù)防措施〔1〕預(yù)防機(jī)械傷害措施①對(duì)所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會(huì)同平安員和使用機(jī)械的人員共同對(duì)該機(jī)械設(shè)備進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，經(jīng)歷收發(fā)現(xiàn)平安防護(hù)裝置不齊全的或有其他故障的應(yīng)退回進(jìn)展維修和安裝，不得使用。使用前要對(duì)設(shè)備使用人員進(jìn)展必要的平安技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容與操作規(guī)程操作。使用中經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)展維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。按規(guī)定每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)隱患與時(shí)解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。④構(gòu)件的吊運(yùn)必須使用相匹配的起重機(jī)，并配備與起吊噸位相應(yīng)的鋼索吊具，且吊運(yùn)過(guò)程中進(jìn)展監(jiān)控?！?〕預(yù)防觸電事故的防護(hù)措施①認(rèn)真執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)措施規(guī)X》〔JGJ46-2005〕的規(guī)定，編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，開(kāi)關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏〞。②建立電器平安管理規(guī)定和各項(xiàng)檢查制度，電工必須持證上崗，對(duì)員工與作業(yè)人員加強(qiáng)教育培訓(xùn)。③臨時(shí)用電應(yīng)按規(guī)X要求進(jìn)展，接線、拆線等由專職電工完成。〔3〕預(yù)防高空墜落措施①箱梁起吊安裝過(guò)程中要防止高空墜物和物體打擊事故的發(fā)生。②作業(yè)點(diǎn)搭設(shè)操作平臺(tái)和設(shè)置平安通道等平安設(shè)施，防止或減少懸空高處作業(yè)。③嚴(yán)禁工人坐在高空無(wú)遮攔處休息，防止墜落。嚴(yán)禁用吊車上下載人。遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)展高空作業(yè)。④高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，同時(shí)要正確使用個(gè)人平安防護(hù)用品?！?〕物體打擊防護(hù)措施①作業(yè)人員必須正確佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁高空作業(yè)人員隨意向下亂扔物品。②嚴(yán)禁人員在起重臂或