【橋梁方案】高速公路旋挖鉆樁基施工方案(新)

XX高速公路XX段XX合同段旋挖鉆樁基專項施工方案編制：______________復(fù)核：______________審批：______________XX高速XX段XX合同段XX項目經(jīng)理部20XX年XX月一、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1.1、招標(biāo)文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.2、仙洪高速公路仙桃段第二合同段兩階段施工設(shè)計圖1.3、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況。1.4、實施性施工組織設(shè)計。1.5、《湖北交投武漢城市圈環(huán)線高速公路仙洪段標(biāo)準(zhǔn)化實施方案》。1.6、仙洪高速公路仙桃段第二合同段投標(biāo)文件。1.7、我單位類似工程的施工經(jīng)驗及設(shè)備情況。2.編制原則2.1、按照經(jīng)濟合理、結(jié)合實際調(diào)查，選取最優(yōu)施工方案的原則。2.2、按照先重點后一般、全面規(guī)劃、突出重點的原則。2.3、因地制宜、就地取材，合理使用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的原則。2.4、結(jié)合本施工單位機具配備和工期要求的原則。2.5、根據(jù)工程所在地季節(jié)特征、工程類別等特點，合理安排施工順序的銜接原則。二、工程概況本本合同段屬于仙桃市西流河鎮(zhèn)、沙湖鎮(zhèn)范圍內(nèi)，起于仙桃市西流河鎮(zhèn)金橋村，止于沙湖鎮(zhèn)灘湖村，與武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段1標(biāo)段對接，終點與武漢城市圈環(huán)線高速公路荊州段對接，樁號為K153+000～K175+938，全長22.938Km。本合同段共有特大橋4座，小橋3座，共有C30混凝土約42.5萬方，C50混凝土約25.4萬方。本標(biāo)段工程地質(zhì)構(gòu)造主要為淤泥、淤泥質(zhì)土、黏土、粉質(zhì)黏土、細(xì)沙層，最下層為粗砂礫。表1全線樁基工程數(shù)量表起訖樁號樁徑根數(shù)總根數(shù)長度（m）總長度（m）備注茍美湖特大橋Φ1201684060843876湖中心溝特大橋Φ120186608103210618010450互通匝道橋道橋Φ12012306601650Φ15018990電排河大橋Φ1501212580580紅土堰溝小橋Φ12066270270沙湖特大橋Φ1208104836050992Φ150101649024Φ180241608東荊河特大橋Φ15032632192028856計：Φ120602708Φ1502534122428、施工組織及工期3.1施工準(zhǔn)備3.1.1試驗：鋼筋、鋼套筒、水泥、地材、外加劑等材料需檢驗合格，混凝土配合比必須得到總監(jiān)辦批復(fù)同意，并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收同意進入下道工序。施工配合比：標(biāo)號C30水下混凝土項目水水泥砂石粉煤灰減水劑單位Kg摻量1733357301070658型號飲用水PO42.5中砂5-31.5連續(xù)級配二級SFY-1高效減水劑產(chǎn)地仙桃京蘭巴河馬良科能三豐源B、測量:導(dǎo)線及水準(zhǔn)復(fù)測已經(jīng)完成，測量成果滿足設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求，并通過監(jiān)理工程師審批同意使用測量成果。3.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備：A、已打通通往施工場地的施工便道，人員及機械設(shè)備可直接進場作業(yè)。B、施工機械配備已到位，能夠滿足施工需求；C、場地平整已經(jīng)完成，具備施工條件；3.2人員及機械設(shè)備配置表1管理人員配備表序號崗位人數(shù)職責(zé)1項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)鉆孔樁施工總策劃、管理協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場技術(shù)管理3工程部長1負(fù)責(zé)鉆孔樁施工質(zhì)量控制4安全總監(jiān)1負(fù)責(zé)鉆孔樁施工安全管理、保障工作5專職安全員5負(fù)責(zé)鉆孔樁現(xiàn)場安全工作6材料員2負(fù)責(zé)鉆孔樁材料進場工作7技術(shù)員10負(fù)責(zé)鉆孔樁具體技術(shù)工作8試驗員6負(fù)責(zé)鉆孔樁試驗工作表2主要施工機械表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1旋挖鉆SR200D20臺2旋挖鉆SR150C4臺3回旋鉆15臺5挖掘機PC22012臺6自卸汽車8m20臺7導(dǎo)管300mm16008吊車25t18臺9泥漿泵70臺10電焊機35臺3.3材料準(zhǔn)備主要材料：按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。3.4工期安排鉆孔樁樁基計劃施工工期為2013年04表2施工計劃表部位根數(shù)（m）起訖樁號開始時間完成時間茍美湖特大橋840K153+440-K158+6152013.4.152013.12.31404K153+440-K154+440K157+190-K158+6152013.4.152013.12.05436K154+465-K157+1652013.4.152013.12.15沙湖中心溝特大橋19246#墩-0#臺2013.4.152013.9.1033647#墩-130#墩2013.4.152013.12.20132131#墩-161#臺2013.9.152013.12.20互通匝道橋道橋300#臺-7#臺2013．7.152013.7.30電排河大橋120#臺-5#臺2013.8.52013.8.15紅土堰溝小橋60#臺-2#臺2013.8.202013.8.25沙湖特大橋5440#-130#2013.4.152013.12.31504131#-255#2013.4.152013.12.31東荊河特大橋1400#-30#2013.4.152013.6.1049231#-150#2013.10.202013.12.31四、施工方法及工藝流程4.1施工準(zhǔn)備4.1.1準(zhǔn)備工作采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準(zhǔn)控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。做好場地平整，設(shè)備進場前對樁位附近場地進行查看，排除地下障礙物、管線、電線、通訊線等影響，確認(rèn)水電到位。對地基承載力較差的地段采取鋪設(shè)毛渣石或鋼板的方式進行處理，以確保旋挖鉆機和回旋鉆能夠進場施工。4.1.2鋼護筒制作及埋設(shè)護筒采用12mm鋼板卷制成型，護筒深3m，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大0.護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設(shè)計標(biāo)高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護樁孔。護筒頂面還宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m，在湖區(qū)和魚塘填筑圍堰內(nèi)埋設(shè)護筒時，應(yīng)開挖基坑埋設(shè)護筒，四周用黏土夯實，護筒應(yīng)穿過底部流質(zhì)淤泥層。護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于4.1.3鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在5cm內(nèi)。4.1.4泥漿制備與排放①泥漿制備：在兩排墩臺之間挖泥漿池，采用泥漿池造漿的方式進行泥漿制備。本項目地質(zhì)情況基本為淤泥層和細(xì)砂層，泥漿制備均采用膨潤土、纖維素、活堿加水調(diào)制，膨潤土摻量控制在8-10%，制備泥漿比重控制在1.15-1.2?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍。②造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。③泥漿循環(huán)系統(tǒng)：在孔位附近開挖水池及泥漿池，同時配備水泵、泥漿泵等進行鉆孔過程中的加水及清孔過程中的加水作業(yè)。清孔時，泥漿靠加水自流入泥漿池，需要時再用泥漿泵抽泥漿入孔形成循環(huán)利用系統(tǒng)。④泥漿排放：本工程泥漿為循環(huán)使用，廢棄泥漿池進行天然瀝干，將干泥統(tǒng)一轉(zhuǎn)運至指定填埋場，以免亂排亂放污染河流及環(huán)境。4.2成孔作業(yè)現(xiàn)場鉆機就位準(zhǔn)確、泥漿準(zhǔn)備到位后，開始鉆孔作業(yè)，采用原地孔外造漿、泥漿泵循環(huán)補給泥漿的方式，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢防止料斗在提升或下落過程中碰撞孔壁，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。在進入砂層時要減慢鉆機速度，提高泥漿比重和性能，確保在鉆進的同時泥漿能有效的和砂層結(jié)合，減少流沙和坍塌風(fēng)險。在粘土層采用普通鉆斗，在砂層采用撈砂斗。鉆孔情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄，施工員在旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標(biāo)高，根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。4.3終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。①孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，籠式檢孔器用φ25的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍(旋挖鉆成孔)。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。②孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，質(zhì)量4kg～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核?？咨畋仍O(shè)計深度超深不小于50mm,同時檢測沉碴厚度，其值不得大于30cm。4.4終孔及清孔4.4.1清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔，在混凝土灌注前對孔深、孔底沉渣、泥漿比重及含砂率等進行檢測，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)，檢測合格并得到監(jiān)理工程師同意后方可澆筑混凝土。表2成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計與規(guī)范要求5泥漿比重1.03-1.16含砂率2%7黏度17-20Pa.s8膠體率>98%4.5鋼筋籠制作4.5.1鋼筋籠制作及安裝①鋼筋籠制作：鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場集中制作，采用智能鋼筋滾焊機制作，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按9m一節(jié)制作，主筋在制作前必須調(diào)直、除銹；鋼筋籠連接采用機械連接，要保證鋼筋籠連接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，鋼筋籠加工完成后使用平板車運至現(xiàn)場。鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時三角形加勁撐，以防變形；加強箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊。聲測管連接使用專用接頭，液壓卡鉗壓接。鋼筋籠對接時，首先將聲測管對接好。需要注意的是：聲測管嚴(yán)禁用電焊焊接，以免燒傷管壁；聲測管封口一定要牢固，防止泥漿進入造成聲測管堵塞，鋼筋籠下放時同步對聲測管進行灌水，混凝土澆筑前觀察聲測管內(nèi)水位看聲測管是否密封。②鋼筋籠安裝：鋼筋籠采用汽車吊吊裝，人工配合安裝，鋼筋籠連接時如果存在機械連接對接不合格情況，則去掉鋼筋套筒并使用同直徑鋼筋進行幫條焊，焊縫長度不小于10d。要按設(shè)計要求焊接定位鋼筋，防止偏心，并與鋼護筒連接，防止上浮。吊放鋼筋籠要認(rèn)真對中，慢慢入孔，保證孔壁砼保護層準(zhǔn)確，鋼筋籠頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，吊筋要長短一致，孔口鐵扁擔(dān)要能夠承受鋼筋籠的全部重量,并適當(dāng)固定,防止鋼筋籠掉入孔底。鋼筋籠采用分節(jié)制作、分節(jié)吊裝。鋼筋籠沉放結(jié)束后應(yīng)及時固定，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注砼。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（mm）0.5底面高程（mm）±504.6水下混凝土灌注4.6.1導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，并嚴(yán)格檢查導(dǎo)管接頭抗拉試驗出廠證明，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.3倍。檢查合格后方可使用。4.6.2導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓15分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。4.6.3二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土，澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于30cm4.6.4水下混凝土灌注①混凝土灌注采用拔蓋法施工，即在料斗的卸料口用鋼絲繩系住的鋼蓋蓋住下料口放滿混凝土后立刻提起蓋子混凝土順利的放下，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，見圖右，所需砼數(shù)量可參考以下公式計算：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D—樁徑直徑（按最大直徑1.8H1—樁孔底至導(dǎo)管底間距，一般為0.3m；H2—導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1米；d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m);h1—導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度(m)H—孔內(nèi)泥漿深度—孔內(nèi)泥漿密度c—混凝土密度譬如計算得1.8m樁基首灌混凝土灌注量為v=3.3m3取大集料斗容量3.5②砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，要保證砼應(yīng)連續(xù)灌注。③在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m；應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。④為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。在砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。⑤在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。⑥灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5-1.0m，以保證樁身砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。⑦樁頭鑿除及樁的檢測:待樁基砼強度達到設(shè)計強度的80％以上時，清除樁頭松散砼并破樁頭。成樁后采用超聲波檢測、驗樁。4.6.5①混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。4.6.6樁基檢測所有水下混凝土灌注樁要采用超聲波檢測。檢測管長度：L+100cm（L為設(shè)計樁長）；樁徑小于180cm每根樁埋設(shè)3根檢測管，120度布置；樁徑大于180cm每根樁埋設(shè)四根檢測管，等距離布置。檢測管頂部和底部采用橡膠蓋密封，防止混凝土等雜質(zhì)堵塞管道。4.7、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施4.7.1坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，不得隨意加快進尺速度，改變泥漿性能。預(yù)防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。4.7.2鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。4.7.3糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。4.7.4擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是細(xì)砂層過厚，且含泥量高，出現(xiàn)流沙，孔壁變形。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴大孔徑。4.7.5鉆桿折斷（1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。（4）地層堅硬，進尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：（1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。（2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（3）應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。（4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。（5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。4.7.6鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴(yán)密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。4.8.其它注意事項4.8.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。4.8.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。4.9.施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程定點軸線校核定點軸線校核場地布置樁位放樣圖紙確定一次清孔鉆進成孔埋設(shè)護筒鉆機就位制作護筒樁位復(fù)核測量孔深泥漿系統(tǒng)測試泥漿調(diào)制及檢測成孔驗收吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔水下灌注砼成樁提拔護筒鉆機轉(zhuǎn)移孔深孔徑傾斜測量制作鋼筋籠導(dǎo)管長度檢測泥漿性能檢測設(shè)置隔水塞砼制備運輸孔底沉渣檢測鋼筋籠吊焊及定位驗收設(shè)置清空裝置孔底沉渣檢測制作砼試塊測量砼頂面標(biāo)高五、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量控制體系：實施建立和健全質(zhì)量管理體系，建立項目部和作業(yè)隊二級質(zhì)量管理體系，充分發(fā)揮質(zhì)量管理小組的職能作用，做到責(zé)任到人，定點定人定責(zé)，按照設(shè)計和規(guī)范要求制定各工藝、各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證施工有標(biāo)準(zhǔn)，檢查有依據(jù)，使整個施工過程處于均衡、穩(wěn)定、連續(xù)的受控狀態(tài)，確保一次達優(yōu)。成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理擔(dān)任創(chuàng)優(yōu)小組組長，項目總工程師、項目副經(jīng)理擔(dān)任副組長，成員由技術(shù)、安質(zhì)、試驗、物資等人員組成。積極開展全面質(zhì)量管理活動。定期和不定期深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，改善施工工藝，及時檢查、發(fā)現(xiàn)并解決問題。圖1質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖施工時嚴(yán)格按圖紙和施工規(guī)范進行施工；鉆孔作業(yè)時，嚴(yán)格控制泥漿比重、粘度、含砂率，隨時觀察孔內(nèi)水頭?，F(xiàn)場試驗時，認(rèn)真、及時地填寫試驗過程中的各類數(shù)據(jù)，以保證成果的真實性、可靠性；嚴(yán)格報表制度，對隱蔽工程檢查項目必須及時報監(jiān)理工程師檢查。虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。5.2、確保工期的技術(shù)組織措施5.2.1組織措施5.2.1組建一支強有力的項目管理班子，成立由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、材料員、安全員、質(zhì)檢員、試驗員等組成的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部人員進行明確分工，各施其職，各負(fù)其責(zé)。5.2.2項目經(jīng)理部與建設(shè)單位、設(shè)計單位密切配合，了解設(shè)計意圖，協(xié)調(diào)物質(zhì)供應(yīng)，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。5.2.3認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，按計劃組織人員、材料、施工機具進場，搞好各項臨建設(shè)施，為順利施工創(chuàng)造條件。5.2.4及時辦理環(huán)保手續(xù)，按程序組織文明施工，協(xié)調(diào)好與周圍居民的關(guān)系，使樁基施工能順利進行。5.3技術(shù)措施5.3.1強化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的機械設(shè)備及勞動力作業(yè)，同時優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率。5.3.2樁機進場前提前做好全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測繩等檢測設(shè)備的檢驗校核工作。5.3.3做好技術(shù)交底和設(shè)計圖紙校對工作，在樁基工程開工前都要組織技術(shù)交底，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會設(shè)計意圖和技術(shù)規(guī)范的要求，領(lǐng)會掌握要領(lǐng)。認(rèn)真進行設(shè)計文件核對，消除錯誤和遺漏，以便更好地組織施工，杜絕遺漏和返工。六、安全保證措施6.1安全目標(biāo)本標(biāo)段安全生產(chǎn)工作堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實行專管與群管相結(jié)合，加強預(yù)測和預(yù)控，做到安全生產(chǎn)，文明施工，實現(xiàn)“人員無重傷以上事故，無重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故”、“員工因工死亡率控制在0，重傷率控制在0.5‰以下，輕傷頻率控制在2‰以下”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。對業(yè)主制定的針對安全進行考核處罰的規(guī)定無條件執(zhí)行。6.2安全生產(chǎn)組織體系項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，并設(shè)安全主管部門，配備專職安全員，實施安全教育和安全檢查監(jiān)督工作。各隊設(shè)專職的安全員，負(fù)責(zé)安全檢查工作。在工程施工過程中，成立強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，專職安全員具體負(fù)責(zé)，組織實施對該項目的安全管理，把對施工安全和人員健康作為承包人的重要職責(zé)，根據(jù)工程特點，建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。確保施工安全貫穿施工全過程。施工時成立工地安全委員會，專職檢查工地的施工安全，定期或不定期召開安全生產(chǎn)會議，開展安全檢查評比競賽活動，研究安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定好安全規(guī)劃，加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，消滅事故隱患。建立健全各項安全管理制度：明確各項管理人員的安全崗位責(zé)任制，包括技術(shù)人員、施工隊長，班組長、專職安全管理人員。明確應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作。建立安全教育制度：規(guī)定所有進場的樁基施工人員，包括大型機械操作人員都要進行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的安全教育，并建立個人安全教育檔案，特殊工種都必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，取得安全主管部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗操作，各工班每天上班前都有班組長進行安全施工教育。建立安全檢查制度：專職安全員必須每天在現(xiàn)場進行巡視，對檢查出來的問題、隱患進行文字記錄，并落實到人，限期整改。對危機人身安全的事項必須立即改正。堅持安全交底制度：技術(shù)人員編制安全生產(chǎn)方案、安全技術(shù)措施時，必須編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員內(nèi)進行書面交底，雙方簽字認(rèn)可，存檔。安全事故處理制度：現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“四不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。6.3安全管理措施6.3.1建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對各工序特點，進行安全交底，堅持每天班前安全講話制，對易出安全事項進行提醒、警告；特種工人（起吊、機手、電焊工等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。6.3.2所使用的機械設(shè)備如鉆機、起吊設(shè)備等都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。6.3.3禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運到指定棄土場，所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)置防護欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。6.3.4循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。6.3.5起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行安全檢查，對破損部件及時更換，確保安全。6.3.6樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容。6.4鉆進規(guī)定與注意事項鉆機操作前操作手必須進安全培訓(xùn)并明確知道鉆機操作的各項安全注意事項。操作中禁止盲目進行加壓，提升壓力控制在300帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。工作中個，任何紅燈（指示燈不正常亮?xí)r），均應(yīng)停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。6.5安全教育施工作業(yè)人員上崗前進行技術(shù)交底，在上崗前和調(diào)整崗位前必須進行三級安全教育和培訓(xùn)。制定安全檢查計劃，施工過程中跟蹤監(jiān)控。針對施工期間存在的共性問題，進行全方位、經(jīng)常性、定期性、突擊性、季節(jié)性和節(jié)假日性多種形式檢查，通過檢查達到預(yù)防目的。建設(shè)安全生產(chǎn)文明工地，定期開展全員安全生產(chǎn)活動和評比競賽，獎罰分明，結(jié)合“安全生產(chǎn)周”、“安全活動月”開展內(nèi)容豐富、實行多樣的安全教育。針對安全事故，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”的原則。6.6安全檢查成立由第一負(fù)責(zé)人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度。通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業(yè)對勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。圖8-1安全生產(chǎn)保證體系