玻璃鋼防腐施工方案

玻璃鋼施工方案一、施工工藝流程表面除理---------涂底漆------襯布層-------按此方法達甲方所要求的六層-------涂刷面漆------驗收合格二、基層處理噴砂除銹a、采用噴砂除銹，達到Sa3級除銹等級要求，錨紋深度應(yīng)達到30-5Oμm。噴砂就是以5～7公斤/厘米2的壓縮空氣帶動砂粒通過專用的噴嘴，高速噴射于金屬表面，達到除銹目的。這種降銹方式是依靠砂粒棱角的沖擊和摩擦，使金屬表面的鐵銹及其他污染徹底除凈，得到一個有一定粗糙度的，顯露出銀灰色金屬本色的表面，從而使防腐層獲得良好的結(jié)合力。b、主要設(shè)備及工藝過程①空氣壓縮機：一般要求壓力不低于5～7公斤/厘米2（表壓），配合一個噴嘴使用時，風(fēng)量不少于4米3/分，為了適應(yīng)大工作量噴砂需要，排氣量為6～10米3/分。②噴砂罐結(jié)構(gòu)及操作過程噴砂罐大小因需要而定，小容量噴砂罐，容積為150立升左右，適應(yīng)多個噴咀同時工作，相適應(yīng)的噴砂罐容積要大些為0.6~1.5米3。噴砂罐結(jié)構(gòu)有二種。單室噴砂罐結(jié)構(gòu)如圖-1噴砂罐用普遍碳鋼板焊接而成，設(shè)備制成后應(yīng)按一般受壓設(shè)備要求進行檢驗，活門上圓錐體外部應(yīng)襯橡膠，便于和加料口下部的喇叭口部位壓緊，起密封作用。操作過程參見圖－2，首先打開閥門4，利用壓縮空氣項住砂罐內(nèi)的活門1，使砂罐內(nèi)的砂粒獲得一個向下的壓力，然后打開閥門3和旋塞2，使壓縮空氣與砂?；旌?，經(jīng)橡膠管從噴咀噴出，這樣即可進行噴砂工作。噴出的砂量大小由操作人員依實際情況調(diào)節(jié)旋塞2控制。停止操作時首先關(guān)閉旋塞2，然后再關(guān)閉閥門4和3，最后打開閥門5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣。這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進行裝砂，由此完成一個操作過程，其缺點僅一個砂室，裝砂時需停止工作，為間歇式操作，但結(jié)構(gòu)簡單。雙室噴砂罐，操作過程見圖-2、圖-3在開車前先滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥門5利用壓縮空氣頂住活門2，這時即可打開閥門4和旋塞3，開始噴砂操作同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完時即進行加砂，打開閥門6利用壓縮空氣頂住活門1，同時上室中壓力迅速增加，到上下室壓力相等時，上室的砂因自重開活門2進入下室（這時整個噴砂罐內(nèi)壓相同。故上、下二室相當(dāng)于一個整體），直至砂粒全部進入下室時，關(guān)閉閥門6，打開閥門7放出上室的壓縮空氣，這時活門2又自動關(guān)閉由于下室的壓力又大于上室，所以活門2又被頂住又可進行上室的加砂工作，為此往復(fù)循環(huán)，不需終止噴砂工作即可進行加砂。優(yōu)點在于能連續(xù)操作，工作效率高，適用機械化裝砂。

噴砂操作過程示意圖c、輔助設(shè)備①輔助設(shè)備噴砂時使用的壓縮空氣，應(yīng)仔細地除去其中含有的水分和油霧同時又要維持大致恒定的空氣壓力和風(fēng)量，因此設(shè)有“氣包”（又稱緩沖罐）。氣包為普碳鋼制成的耐壓設(shè)備，在上部裝有安全閥，下部裝有放水、放油閥門。后面還有兩個小罐。第一小罐為中間有一擋板的油水分離器；第二小罐內(nèi)放入填充料，一般是木炭和焦炭，主要用來吸附水分。整個流程見圖。噴砂壓縮空氣流程圖經(jīng)過上述處理后的壓縮空氣基本能達到潔凈，滿足噴砂操作的需要，必要時可用下法檢驗：將壓縮空氣向白紙上噴射20-30秒鐘之后，紙上不留下油或水的痕跡，即可認為壓縮空氣是潔凈的，可用來噴砂。連接噴砂罐至噴砂咀的耐壓橡膠軟管一般可用3-6個月。為保證安全使用，應(yīng)經(jīng)常檢查，有無局部嚴重磨損，及時加以更換，以免破裂傷人。②噴砂咀：噴砂咀使用過程中磨損嚴重，所以要求耐磨材質(zhì)制成，如鑄鐵，粉紅色（或白色）陶瓷，廢拉絲模（硬質(zhì)TK合金），中碳鋼等。③噴砂用的固體顆粒。硅質(zhì)砂：包括石英砂、河砂和金剛砂。石英砂和金剛砂帶有棱角，質(zhì)地較堅硬，清理效果理想，壽命也較海砂、河砂長，但價格較貴。海沙、河沙強度較低，只能用一次，但因來源廣，價格便宜，也可采用。采用這類砂的最主要缺點是有灰塵產(chǎn)生，所以必須加強勞動保護措施，另外改進噴砂的機械化和自動化，使噴砂區(qū)域的灰塵不超過允許濃度（2毫克/米3）。固體顆粒的粒徑大小約在1～2毫米左右，要求是干燥和潔凈沒有油污，以免沾染被處理表面。d、噴砂操作的工藝條件：噴砂操作時，空氣壓力在5-6kg/cm2以下砂粒直徑為1.5毫米，較合理的噴射角度為45～60°；噴咀至加工面最佳距離為120～150毫米。實際操作時應(yīng)視工作壓力與所處理表面銹蝕情況，適當(dāng)控制距離，但一般最近不小于80毫米，噴射角度不小于30°?？傊?jīng)噴砂后的金屬表面要求均勻一致的金屬本色，除凈鐵銹和其它附著物，保持表面的干燥和潔凈，一般在噴砂處理后8小時，就一定涂刷表面保護層，以防再生銹；而潮濕天氣和地區(qū)，更應(yīng)及時涂刷表面保護層，以保證防腐施工的質(zhì)量。e、質(zhì)量要求處理完成后的表面潔凈度應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB／T8923-98的要求，即氧化皮、鐵銹和一切外附物基本清除干凈并裸露出淡淡的金屬光澤。f、環(huán)保、文明施工的要求：在施工部位安裝用輕鋼制作的托架，上面滿鋪彩條布，用于接收剝離的銹蝕產(chǎn)物和垃圾，以利于回收并運至指定地點。罐內(nèi)的除銹垃圾應(yīng)及時清理，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。三、玻璃鋼施工前的準備及要求3.1原材料準備：3.1.1原材料在入庫前應(yīng)檢查品種，規(guī)格及供應(yīng)方提供的主品合格證書或檢查報告，必要時提交有關(guān)部門分析檢驗。3.1.2在使用玻璃纖維布時，應(yīng)盡量采用無堿玻璃纖維布.3.1.3環(huán)氧樹脂應(yīng)一次性進夠，如果出現(xiàn)差余，應(yīng)使用同一廠家同一型號產(chǎn)品.3.2玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng)，干燥的庫房內(nèi)，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應(yīng)避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質(zhì)量。四、施工的環(huán)境條件施工環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)向及日照對襯里工程的影響極大，應(yīng)引起注意。4.1環(huán)境溫度，應(yīng)在15-30℃條件下施工，當(dāng)施工的環(huán)境溫度過低時會造成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長，襯里層膠液流淌，變形、走樣、而產(chǎn)生脫殼等質(zhì)量事故，此時可改用低溫固化劑，增加促進劑用量等方法部分彌補。此類襯里工程需延長室溫保養(yǎng)期或延緩加熱處理，當(dāng)環(huán)境溫度過高時，襯里層固化過快，會造成襯里表面過快膠凝，而內(nèi)層襯里的1分子化合物，水分或溶劑等來不及逸出，而產(chǎn)生起泡事，此時可采用減少固化劑或促進劑的用量來調(diào)整固化速度，但應(yīng)注意加入量不能少于配方的最低用量規(guī)4.2環(huán)境濕度，當(dāng)相對濕度大于80%時，應(yīng)停止襯里施工，這是由于襯里層中的小分子化合物，水分溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層無法膠凝，此時襯里層會流淌、形變、走樣、脫殼。因此，避開雷雨季節(jié)或室內(nèi)保溫是必要的。4.3露點，為了避免水汽凝結(jié)，在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前，應(yīng)使基本或襯里層的表面溫度比，施工環(huán)境的空氣露點溫度高出5℃4.4風(fēng)與風(fēng)向，應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場所施工，它會帶來塵灰并導(dǎo)致襯里層表面的過早膠凝。同時也應(yīng)避開塵土飛揚的施工環(huán)境。4.5日照，應(yīng)注意陽光的直射方向，在受到陽光直射的大面積襯里表面，有時會有直線的裂紋產(chǎn)生，這是因為陽光直照區(qū)的固化收縮不等而造成的。特別是富樹脂層的襯里表面。五、涂刷環(huán)氧樹脂底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料.配置環(huán)氧樹脂涂料時應(yīng)該分批分期配比，在使用的時候加入固化劑，以免在使用過程中出現(xiàn)提前固化情況出現(xiàn).配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行須涂，后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮膩子鋼結(jié)構(gòu)表面的焊縫，拐角處采用膩子做成圓角（一般R>10/m/m）表面應(yīng)干燥清潔，當(dāng)基層表面較平整時，一般不須刮膩子，由于膩子較厚，往往在熱處理時，導(dǎo)致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩子配料組成基本與膠料相同，僅填料用量相應(yīng)多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時為了增加粘結(jié)力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應(yīng)盡量少加，膩子的涂刮，應(yīng)盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。出現(xiàn)卷皮情況是因為樹脂料太少，填料多，應(yīng)適時加入已經(jīng)加入固化劑的樹脂.出現(xiàn)裂縫、麻坑的情況是填料問題，應(yīng)及時調(diào)整填料細度以及樹脂和填料的比例.七、襯布7.1嚴格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在設(shè)備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時，應(yīng)仔細，迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。7.2玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管子后襯器壁，有時為了考慮操作方便，在貼襯器壁的同時，應(yīng)在進出品處先貼襯一層玻璃布，在全部器壁施完畢后，此處玻璃布已經(jīng)初步固化。7.3貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。7.4貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平，壓實，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。7.5玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布應(yīng)相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。7.6待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續(xù)進行完畢）即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計四層，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，每層玻璃布的厚度為0.2mm，按以上要求涂刷3mm厚，即形成十五層面的襯里。八、面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴格按照主品說明書的配比進行調(diào)配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。九、質(zhì)量檢查9.1在玻璃鋼襯里施工中，必須隨時對各種工序的質(zhì)量進和仔細檢查，認為合格后方可進行下道工序的施工。9.2在常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。9.3檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。9.4如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個，可興和修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重轉(zhuǎn)貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。9.5針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補。9.6厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚（金屬表面防腐）每平米均勻檢查與點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應(yīng)的厚度要求。9.7貼襯玻璃布的質(zhì)量要求：（1）無氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷，表面膠料應(yīng)無流掛現(xiàn)象。（2）玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點，白茬，整個玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。（3）不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象（檢查方法是用手摸是否發(fā)粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工驗收規(guī)范玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工時，在施工的全過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進行修整，合格后方可繼續(xù)施工，在室溫固化或熱處理后，應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進行修補。外觀檢查：所有部位用目測進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不預(yù)修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補；2、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；3、凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%；4、返白:耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑為50mm。5、其它：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。6、對于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認真進行質(zhì)量分析，及時修補，同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次，如發(fā)現(xiàn)有大面7、積氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷全部鏟除露出基層，重新進行表面處理后并貼襯施工。固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花變色或吹不動即以為制品表面固化不合格。樹脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼，不飽和聚脂玻璃鋼及酚醛玻璃鋼樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法符合《玻璃纖維塑料樹脂不可溶分試驗方法》（GB2576-89）及《玻璃纖維塑料樹脂含量溶分試驗方法》（GB2577-89）的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個，樹脂固化度應(yīng)不低于85%或應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定值。襯里微孔檢查：必要時，玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣檢查，測試時采用的測試電壓或電火花長度應(yīng)根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗確定，或應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，對檢查出的缺陷應(yīng)進行修補，以石墨粉為填料的玻璃鋼設(shè)備不得用此法檢查。十、工程質(zhì)量保證體系一）、達到工程全部符合設(shè)計規(guī)范要求，達到一次性驗收合格1、主要質(zhì)量指標(biāo)2、單位工程質(zhì)量合格率100%。3、單位工程優(yōu)良率80%，爭創(chuàng)優(yōu)良樣板工程。二）、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，質(zhì)檢組織及專業(yè)技術(shù)人員專職施工過程中的監(jiān)督與檢查，做到質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化。三）、質(zhì)量管理1、工程開工前編制工程質(zhì)量控制點和檢驗細則。2、認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”即自檢、互檢、專檢；“一評”即質(zhì)量等級的評定。工程質(zhì)量評定由班級上報項目部，做到與施工進度同步。工程在中交前由甲、乙和質(zhì)檢單位聯(lián)合審評。3、加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制。（1）建立巡檢制，質(zhì)量檢查員組織一日一巡檢，結(jié)合項目部聯(lián)合總評，及時總結(jié)處理。（2）狠抓質(zhì)量通病，做到各工序的完整徹底。（3）實行質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到位，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量抓落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)，層層簽訂責(zé)任。（4）質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，高標(biāo)準。4、公司檢測中心在現(xiàn)場設(shè)置試驗室，由專職質(zhì)檢人員負責(zé)現(xiàn)場的試驗、督查、評定工作。5、施工現(xiàn)場布置必須嚴格按施工要求組織實施。四）、質(zhì)量控制施工中必須對施工全過程進行質(zhì)量控制，從而達到符合設(shè)計規(guī)定的要求，讓甲方滿意。1、施工前做到“四堅持”。即堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。2、根據(jù)合同及施工要求，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、施工方案（措施），經(jīng)審批后施工。3、特殊工種人員進行培訓(xùn)，做到持證上崗。4、施工中把好“五關(guān)”。即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。五）、施工材料質(zhì)量控制1、項目部后勤處是材料質(zhì)量控制的主管部門，負責(zé)對施工材料計劃的編制、采購、驗收、保管、發(fā)放、回收及質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、檢查。2、材料的采購，檢驗和試驗及倉儲管理程序控制，嚴格按我公司要求實施。3、要求材料必須有出廠合格證、出廠日期及經(jīng)測定的各種性能指標(biāo)。4、材料的驗收要按有關(guān)材料和技術(shù)條件標(biāo)準進行5%抽檢，外觀檢查要合格，合格證與質(zhì)保書中的內(nèi)容和指標(biāo)要符合要求。5、對質(zhì)量有懷疑的材料進行復(fù)檢，未合格退回，嚴禁流入現(xiàn)場。6、材料入庫后要分類保管，根據(jù)材料特性，采取防雨、防潮措施，杜絕變質(zhì)浪費。7、施工隊要認真執(zhí)行公司“現(xiàn)場材料管理辦法”，對所領(lǐng)取材料有使用權(quán)，又有管理責(zé)任，避免現(xiàn)場材料串用、亂用、浪費、損壞和丟失。8、嚴格堅持倉庫安全防火規(guī)定。六）、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、強化質(zhì)量意識，推行IS09002質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證標(biāo)準，保證本工程質(zhì)量達到優(yōu)良，并爭創(chuàng)精品工程。2、遵循我們“保證質(zhì)量，保證工期，服務(wù)第一，用戶至上”的一貫服務(wù)宗旨。3、組織高水平專業(yè)放火阻燃施工人員，有一定施工經(jīng)驗的技術(shù)人員組成施工隊伍。4、建立建全保證體系，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準和公司“質(zhì)量管理手冊”。十一、安全文明施工保證體系

安全生產(chǎn)第一責(zé)任者（項目經(jīng)理）安全生產(chǎn)制訂人（技術(shù)負責(zé)人）安全措施執(zhí)行人（質(zhì)安科長）安全生產(chǎn)第一責(zé)任者（項目經(jīng)理）安全生產(chǎn)制訂人（技術(shù)負責(zé)人）安全措施執(zhí)行人（質(zhì)安科長）質(zhì)安科(安全監(jiān)督)技術(shù)科(安全措施)辦公室(安全意識教育)工程隊專職安全員(現(xiàn)場監(jiān)控)日、月、季報表班組負責(zé)人一）、控制目標(biāo)1、六項重大事故為零（即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。2、重傷率低于3‰。3、輕傷率低于5‰。二）、安全保證組織措施1、項目經(jīng)理是安全施工第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項目部安全管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運轉(zhuǎn)。2、認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，對施工班組及個人實施安全評分制，并與經(jīng)濟效益掛鉤。3、嚴格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)標(biāo)準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標(biāo)準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。4、加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全檢查，實現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。5、安全保證體系的責(zé)任人員分區(qū)巡回檢查，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即停止其作業(yè)。三）、安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范組織參加施工人員認真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)及帶電培訓(xùn)等有關(guān)高空作業(yè)知識，達到合格持證上崗。2、、施工人員進入現(xiàn)場施工必須配戴安全帽及遵守相關(guān)安全操作規(guī)