基坑圍護專項施工方案

慶隆苑住宅小區(qū)二期西區(qū)塊工程基坑圍護專項施工方案編制：（職稱）審定:（職稱）審批：(職稱）安徽省九華建筑集團有限公司年月日設計依據巖土勘查報告工程總平面圖基礎圖有關規(guī)范和規(guī)程工程概況本工程±0.000m標高相當于黃海高程4。900m，自然地坪標高-0.400m，地下室底標高為—6。400m。本工程建設地點位于隱秀路以南、俞家圩路以西，現(xiàn)場“三通一平"已完成，地勢平坦,場地較狹小,地理位置與施工條件基本能滿足施工要求.本工程主體可分為W1＃、W2＃、W3＃、W4＃樓四幢,W1＃建筑面積6473m2，W2＃7362m2，W3＃6525m2，W4＃8605m2,建筑總面積為29235m2,地上18、16層各兩幢，建筑高度57.25m，建筑結構為框架－剪力墻結構，抗震等級四級，抗震設防烈度6度、類別為二類，建筑結構安全等級為二級，屋面防水等級為二級，建筑耐火等級為一級、二級，地下室耐火等級為二級，建筑消防類別為一類,地下室車庫防火類別為二類,人防地下室為平戰(zhàn)結設計使用年限50年。由于本工程地下室面積較大,圍護部分分三家單位施工，我公司負責12－23/A－P軸部分施工.在28＃樓工程樁施工完畢后開始圍護樁及立柱樁施工，然后大面積開挖至壓頂梁底－2。600m標高處，再進行壓頂梁制動工作,等到梁強度達到100％以后方可進行大面積的地下室挖土工作。本工程圍護均采用商品砼，其中在壓頂梁及支撐的商品砼中摻加5天時間使強度達到100％的外加劑.圍護設計采用鉆孔灌注樁結合現(xiàn)澆鋼筋砼支撐體系，圍護樁區(qū)域Ⅰ采用Ф800＠1000，區(qū)域Ⅱ采用Ф700@1000鉆孔灌注樁。圍護結構4.1鉆孔灌注樁砼強度等級為C25，主筋保護層厚度為35，樁水平偏差<50，豎向偏差<0。5%,充盈系數(shù)>1.1,沉渣厚度〈200mm。施工時采用跳打方式,施工過程中必須保證施工質量,不得出現(xiàn)離析、縮頸、露筋、斷樁等施工質量問題.4.2壓頂梁和支撐的砼強度等級為C30.4.3現(xiàn)澆鋼筋砼支撐體系，豎向立柱為鉆孔灌注樁，上部為井字桁架，井字桁架伸入支墩樁內2。0m，豎向立柱樁強度C25，主筋保護厚度50，樁位水平偏差<50，沉渣厚度<50,井字桁架由四根L100×8的角鋼和－440×200×8的綴條焊接而成，鋼材為Q235鋼，焊條為E43xx型，焊接為圍焊，焊接高度不小于6mm，施工時先將桁架與下部鉆孔灌注樁的鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內。挖土時嚴禁機械碰撞。施工工藝5。1打樁施工工藝樁基施工前詳細調查并掌握工程環(huán)境情況、場地建筑情況和底層情況，以及暗浜的分布、填土層的特性和分布情況，預先清除地下障礙物。工程樁在施工前必須試成孔,以便核對地質資料，檢驗所選用的設備、施工工藝和技術措施是否恰當。護筒采用3mm厚鋼板制成，其內徑應比設計樁徑大10cm。先用人工挖除上部填土部分，深度不宜小于1m。吊裝護筒就位，校準。用夯錘輕輕敲擊護筒上口,使護筒入土20cm.護筒外側用粘土回填夯實，并檢查護筒中心平面位置與原樁位偏差,不得大于5cm，垂直度控制在0。5%以內.埋好護筒后，在樁位中心插一根鋼釬，以防鉆機就位時發(fā)生偏位。當灌注樁砼達到設計強度的25％以后,方可拆除護筒.鉆進過程中，應時刻進行檢查和觀察。如發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或洞護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應立即停止鉆進，通知駐現(xiàn)場工程師，并做好記錄.經采取措施后，方可繼續(xù)施工。對于鉆孔傾斜，拐腿等現(xiàn)象,應用往復掃孔法糾正,并在所處位置做好記錄。鉆孔時，對于泥漿的制備,其比重必須視土層的性質決定，務必達到護壁效果良好，浮渣能力強。在保證不塌孔的前提下，降低泥漿比重，以減少阻力,使鉆出的泥石渣易于浮起，便于排出。一般情況下泥漿比重在粉質粘土中為1.05—1.25，在砂土中為1.1—1。3,泥漿含砂率小于4－5％，泥漿粘度18—20s，PH值為7-9.在鉆孔過程中，必須經常測試護壁泥漿的特征指標,至少每鉆進10m測定一次。樁孔內泥漿液面標高必須保持高出地下水位1m以上，且在任何情況下均高出孔壁穩(wěn)定界面之上。在鉆孔樁施工中應確保進入持力層的深度,應經返漿巖屑鑒定和鉆進速度明顯減慢的班報表記錄相印證，確保已進達設計深度和層位后,方可停止鉆進。樁孔鉆到孔底設計深度時,必須檢查樁孔的垂直度.認真記錄好鉆孔深度，以便清孔后測定出沉渣厚度。沉渣厚度不得大于5。0cm。樁孔的垂直度偏差不得大于0。8％.樁位允許偏差為1/6樁徑且≤100mm.按設計要求，應進行兩次清孔.首先在成孔后清孔，其次在下好鋼筋籠和放下砼導管后(即灌砼前），在清孔。清孔時,對孔內的余渣及沉淀物，邊清洗邊測量，到孔底的殘渣洗完為止,并應使孔內泥漿面不降低過快而來不及補充，或泥漿的比重降低過快而導致塌孔?？椎啄酀{必須取樣檢驗.在距孔底0。5m深度范圍內泥漿比重不得大于1。20.否則不能灌注水下砼。清孔后,經現(xiàn)場監(jiān)理實測確認孔底沉渣厚度小于5cm及樁孔垂直度檢查合格后,應立即灌注水下砼。清孔后到灌砼的時間間隔越短越好（不超過半小時），以便使砼在孔底的泥砂尚處于懸浮狀態(tài)時就灌入.如間隔超過半小時，必須再次清孔。鋼筋籠的縱、橫向鋼筋必須用電焊焊接,接頭要錯開。鋼筋籠在吊裝放前應檢查定位的砼墊塊是否牢固放妥。在吊放下落過程中，其位置要居中，吊直扶穩(wěn)，徐徐下落，速度均勻,避免碰撞孔壁，吊放完畢后固定牢靠。配置水下砼,粗骨料易用級配石子，最大粒徑≤40mm,細骨料宜用中粗砂,砂率為40%左右。水灰比為0.5-0。55，坦落度為180—220mm，并有足夠的和易性，一小時內坦落度損失不大于50mm?？蓳饺脒m量粉煤灰，但不得使用早強劑.灌注下水砼時,砼導管要暢通，接頭的水密性要好.導管的出口與孔底距離一般為0.5m。導管內與砼儲料箱內的砼，其初存量必須能保證在首次灌注時能埋設導管底口的深度為0.8—1。2m.隨著砼的上升，要適當提升的拆卸導管,導管底口埋入管外砼面以下一般為2-3m，不得小于1m,嚴禁把導管底端提出砼面。水下砼必須連續(xù)灌注，一次成形,整根樁的灌注時間不宜超過4小時。為此，澆灌砼前應從充分做好連續(xù)供水、供電及原材料的準備工作。水下砼的充盈系數(shù)應控制在1。10-1。25，應分段測量（間距4－5m）。砼試塊不得小于每樁一組。灌注樁的質量檢查，除對原材料、砼、鋼筋籠等項內容按有關規(guī)定檢測外，尚應對成孔進度、孔底巖性土質、入巖深度、孔底標高、終孔泥漿指標、沉渣厚度、孔徑垂直度、孔徑、砼灌注量和灌注速度、砼導管的拆卸情況和埋管深度、擴孔率、樁頂及鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質量及單樁承載力等項目進行檢驗，填寫灌注水下砼記錄表和灌注樁隱蔽工程驗收記錄表,并保留孔底巖樣備查。每根樁樁身砼澆注完成后，應在空孔部分及時回填適當密實材料。按設計要求進行靜載試驗，以測定單樁承載力，作為調整樁基設計之依據。工程樁施工結束后，按設計要求對本工程所有樁進行大應變動測,工程樁動測應在基礎素砼墊層澆好后進行。經動測，單樁承載力及樁身質量符合設計要求后，才能進行下道工序施工。樁基工程竣工后，將樁基竣工圖（包括樁基平面位置與樁編號）以及鉆孔灌注樁的全部施工記錄和有關資料送交設計部門審查，經設計人簽署同意意見后方可進行以后階段的基礎工程施工。5。2鋼筋工程施工工藝5。2。1鋼筋翻樣所有鋼筋的翻樣都派專人負責,翻樣前由技術人員作技術性的交底和指導，翻樣人員必須根據施工圖紙,圖紙會審紀要、變更聯(lián)系單及有關施工規(guī)范規(guī)定進行。對壓頂梁的鋼筋進行二次設計，翻樣中需滿足設計的意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作.按照鋼筋的實際長度合理下料，合理安排接頭位置，接頭和錨固長度.在繪制翻樣施工圖的基礎上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導施工。對每一類進場鋼筋的先后次序、擺放位置應事先做好通盤籌劃，運到現(xiàn)場的鋼筋應按安裝順序、編號分類整齊堆放，先綁扎的放在上面。后綁扎的放在下面，彎曲、變形鋼筋必須回直后方可使用，鋼筋加工應仔細核對材料化驗單、合格證，按編號配料分類加工制作，并將加工好的成品編號，在鋼筋上掛木牌以便查找。5。2。2鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎,采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。5。2。2。1鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式綁扎），綁扎箍筋時,鐵絲扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應用線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。壓頂梁和支撐縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格.箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎.梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要留有30mm,以利澆筑砼之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列設計要求:鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中心位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁類構件不宜大于25%；在縱向受力鋼筋搭接接頭長度范圍內應配置箍筋,其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。5。2。2.2鋼筋連接受力鋼筋的連接宜設置在受力較小處，宜采用機械連接或焊接，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋及沒有配置箍筋的構件中不采用綁扎搭接接頭。施工經驗，經成本核算和工期進度要求，本工程鋼筋規(guī)格直徑14以上的均采用對焊接頭，直徑14以下的采用幫條焊或搭接焊接頭，鋼筋焊接工人應持證上崗.對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊接方式。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩斷面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。②鋼筋閃光對焊參數(shù)對焊電流參數(shù)：根據焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長)兩種,采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率,但易產生淬硬。閃光對焊參數(shù):為了獲得良好的對焊接頭,應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調伸長度、閃光流量、閃光速度、頂鍛流量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱流量與預熱頻率等參數(shù)。對焊操作要求Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較少。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛.對焊注意事項①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。②當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應根據鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲.當焊接后做預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道.⑤不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1。5倍.⑥焊接場地應有防風防雨措施。5。2。2.3電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和焊槽四種接頭形式.本工程將采用幫條焊和搭接焊兩種方式。（1）幫條焊①先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm，主筋間施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿,并向幫條一側拉出滅弧。②盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大,以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。③當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％-15％.④當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（2）搭接焊搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5.2.2。4鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場兩部分，內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等.現(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范,自檢合格后方可進行下一道工序的施工。5.2。2.5質量標準保證項目①鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能鑒定,檢查合格后方能使用。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。④在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作兩個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。基本項目①鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％,且不應集中。②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。5.3砼工程施工工藝砼工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。按招標文件規(guī)定，本工程結構全部使用商品砼，進場前要求所有的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經常檢查坦落度,嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間,杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設專人值班，施工員、質檢員、技術員對砼的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤,確保砼工程施工質量。5。3.1砼工程的施工準備做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆注的起點及澆筑的進度方向應做到心中有數(shù)。為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預報，不宜在雨天澆灌砼。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測,應有足夠的抽水設備和防雨物資。對模板及其支架進行檢查，應確保尺寸正確,強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均能滿足要求.對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對模板澆水，以免木模板吸收砼中的水分。對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求,并認真做好隱蔽工程記錄。5.3.2作業(yè)條件下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對砼的各項技術要求(強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）現(xiàn)場施工方法、生產效率(或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。設備試運轉正常,砼運輸車輛數(shù)量滿足要求.材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證.全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間用移動電話作為可靠的通訊聯(lián)系手段.天氣滿足作業(yè)要求。5.3.3對商品砼的質量檢查要求泵送砼，每工作班供應超過100m3的工程，派出質量檢查員駐場.砼攪拌車出站前，每車都必須經質量檢查員檢查其和易性合格后才能簽證放行。坦落度抽檢每2-3車一次；砼整車容重檢查每一種配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車開始卸料1/4后至3/4前的砼為代表。砼取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象.攪拌后至卸料前時間間隔小于2h,否則攪拌車內的砼不能用于主體結構。5.3。4砼運輸泵在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊頭、滑槽、泵送等。砼自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中,要防止砼離析、水泥漿流失、坦落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。砼運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋架，在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。5。3.5泵送砼泵送工藝泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿）,潤滑管道后即可開始泵送砼。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內,待泵送順利時，才能用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止.當葉片被卡死時，需反轉，再正轉，反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時,應每隔5min，管道又較長時,應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時,可采用每隔5min正反轉2—3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）,氣溫高，砼坦落度小時可能造成塞管，宜將砼從砼和輸送管中清除.泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管.在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送結束清理工作泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（Φ125mm管徑每100m有1。23m3）以便決定砼的需要量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機,漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空.當輸送管內有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人.泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放.5.3.6砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采取自然條件下，砼澆灌完10—20h(熱天氣8—9h）及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2h澆水一次，夜間至少兩次，三天后適量減少,對每層衛(wèi)生間和屋面砼應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天，同時做好養(yǎng)護記錄；各樓層養(yǎng)護的主水管采用Φ48×3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門,水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。5.3.7砼試塊制作、坦落度檢測方案A、商品砼抗壓試塊每組為100m3，且每個臺班和不同砼級配都要分別做試塊。B、坦落度測試隨機抽樣。C、人員安排：現(xiàn)場配備試驗工一名，工作內容:取樣、做試塊、保養(yǎng)及送壓。D、現(xiàn)場設砼標準養(yǎng)護室一間，內砌2000×1000×500的水池一個，配備KCD—35型冷暖窗式空調一臺及輔助加熱設施二套,保證砼養(yǎng)護達到標準條件，并做好養(yǎng)護室的室溫、水溫記錄。5。3.8商品砼使用注意事項1）砼能在最短的時間內無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工要求。2）輸送管線宜直，轉彎宜慢，如管道內向下傾斜，應防止混入空氣阻塞。3)泵送前應先用適量與砼內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，預計泵間歇時間接近45分鐘或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水槍或其它方法沖洗管內殘留的砼.4）從攪拌運輸車運卸的砼中，在卸下1/4和3/4砼量時分別取樣，進行坦落度試驗,兩個試樣的差值不得超過3cm.5）嚴禁自行向商品砼內加水調整坦落度。5。3.9砼澆灌審批手續(xù)在鋼筋隱蔽驗收完畢后，應立即對存在的問題進行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內部砼澆灌令，由現(xiàn)場各專業(yè)技術負責人提供各類材質合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經檢查符合要求后進行會簽，由項目部經理簽發(fā)澆灌令，為了配合監(jiān)理單位的澆灌許可制度，在我公司澆灌令開出后報監(jiān)理單位簽署監(jiān)理澆灌令（格式參照監(jiān)理單位澆灌令)，經批準后方可施工砼。5。4模板工程施工工藝主要部位模板體系模板及其支架設計原則:a、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼側壓力，以及施工過程中所產生的荷載；c、構造簡單裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；d、模板接縫應嚴密，不得漏漿。B、工程部位模板體系：梁：用九夾機制板、60×80mm方木;模板工程施工工藝流程：Ⅰ施工前的準備工作：測量定位①投點放線用經緯儀引測建筑物的主要軸線,并以該軸線為起點,引出其它各條軸線，然后根據施工圖軸線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正.②標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑水平標高直接引測到模板安裝位置.在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置.③設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的正確.（2）材料準備①木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。②支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換.Ⅱ模板的支撐方法（1）梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后安裝模板。安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁?！菟ā鷱秃肆耗３叽纭⑽恢谩c相鄰梁模連接固定。Ⅲ模板安裝質量要求模板安裝完畢后,應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下:（1）組裝的模板必須符合施工設計的要求。（2）各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象.模板拼縫要嚴密，不得漏漿.各種預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線,表面要平整,木模翻樣工用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm.六基坑排水、降水本工程地下室基坑采用積水溝井、明溝排水，在基坑的表面四周設b×h＝300×300磚砌排水明溝和集水井（間距30m），通向市政管網,阻止地表雨水流入基坑內，基坑內設置縱橫網狀排水300×300盲溝（土方挖除后用黃砂回填），讓積水滲流入集水井，集水井深比承臺底深800mm,直徑1000，用水泵抽水、排水，為防止停電影響，現(xiàn)場應備有電源（1臺75KW發(fā)電機組).七土方開挖與安全要求土方開挖要求：在圍護結構施工，土方開挖前按浙大設計的圍護圖紙待專家組論證后再施工。基坑周圍6m范圍內堆載不得超過15Kpa.支撐和圍檁上嚴禁堆載，挖土機不得在支撐上行走，應先在支撐兩側填土，填土高出支撐頂面,然后在其上鋪設路基箱，方可在上面通行機械車輛。挖土次序嚴格遵循“分層開挖,先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則，進行分區(qū)開挖，挖至坑底標高后，及時澆墊層，澆注后進行相鄰區(qū)塊的開挖。土方開挖方法：機械開挖加人工配合修土，即底板、地梁、大尺寸承臺在機械開挖至基底設計標高以上200—300mm時改用人工開挖修土,承臺區(qū)域及鉆孔樁（或管樁）有高于基底標高較多的樁身周圍土方全部用人工開挖修土,千萬不能讓挖斗碰撞樁身，以免影響樁身質量。土方開挖應待水平支撐梁及壓頂梁強度達到設計要求時分層分段進行.地下室土方開挖后若發(fā)現(xiàn)塘泥，經建設、設計、監(jiān)理同意后用好土或級配砂石進行置換,分層夯實回填至基底標高。根據本工程基坑土方挖除較深,工程量大、場地一般的特點，為了保證土方開挖的安全，在挖土運土時應特別注意以下幾個方面的問題：①必須嚴格按預定挖土方案順序進行開挖，不得任意改變;②挖出的土必須隨時運出，不得堆在基坑四周，土方車輛不得在基坑邊行駛、停留；③土方開挖時要有專人指揮，快到基坑底時,要隨時測量挖土深度，避免超挖；④在挖土過程中要加強監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常,要立即停止開挖,會同建設、設計、監(jiān)理及其他質量監(jiān)督部門進行研究，嚴禁冒險施工;⑤土方開挖到設計標高后，要及時跟進后續(xù)工作，減少基坑露置時間.土方施工時的安全要求①在挖土技術交底的同時，進行書面安全生產技術交底，交底和被交底雙方簽字認可，以確保安全生產施工;②在基坑開挖區(qū)四周要有安全圍護，并在夜間要有紅色照明警示燈。基坑照明電線必須用橡膠電纜，嚴禁使用塑料護套線；③土方開挖前，應備好沙包,木樁等必要的搶險工具及材料，一旦出現(xiàn)險情應及時進行處理。文明施工的要求①施工現(xiàn)場周圍必須有完善的排水系統(tǒng)，設置明溝和污水沉淀池并與市政下水管接通;②土方工程施工時，在大門口處設置沖洗臺，所有車輛外出前必須將粘附在汽車輪胎上的泥土經沖洗干凈后方可出場，場內、場外道路設有專人清掃，保持清潔；③車輛出口處應設置紅燈示警，每當車輛出入時，由門衛(wèi)負責向過往車輛及行人示警，提醒大家注意安全。應急措施圍護工程極為復雜，影響安全的因素很多,必須隨時做好應付可能出現(xiàn)的不利情況,確定合適的應急措施.①應備有應急措施用材料及設備，如水泥、砂石、槽鋼、鋼管、千斤頂;②如局部位移量較大,及時加槽鋼支撐進行加固；③如上部雜填土中水量較大，可在坑壁擊入鋼管作為排水孔將水引出，減少水壓