鐵路工程項目質(zhì)量控制管理

監(jiān)理質(zhì)量管理講義鐵路工程項目質(zhì)量控制管理第一部分編制說明

質(zhì)量是工程的生命，關(guān)系大規(guī)模高標(biāo)準(zhǔn)鐵路建設(shè)的成敗。在鐵路建設(shè)中必須強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)過程控制，積極推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提升建設(shè)管理水平。為了加強(qiáng)工程質(zhì)量過程控制，抓住關(guān)鍵，提高工程質(zhì)量水平，特編制了《鐵路工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點》，按照鐵路建設(shè)實際編制了混凝土工程、路基工程、橋涵工程、隧道工程、無砟軌道工程、有砟軌道工程、房建工程和四電接口工程八個部分，分別列出了各項工程中部分關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制要點，建設(shè)單位和其他參建單位管理人員在質(zhì)量管理工作中要進(jìn)行重點監(jiān)控。在項目建設(shè)過程中，各單位可依據(jù)本文列出的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點進(jìn)行現(xiàn)場檢查，同時要根據(jù)工程項目的實際情況、具體特點、不同階段的工作內(nèi)容，針對施工現(xiàn)場易發(fā)、多發(fā)的突出質(zhì)量問題，找準(zhǔn)過程控制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，及時采取有針對性的質(zhì)量控制措施。對以上質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點未涉及的其他內(nèi)容，各單位要嚴(yán)格按照驗標(biāo)、規(guī)范和設(shè)計文件要求管理到位，消除質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量。第二部分混凝土工程質(zhì)量控制1.原材料1.1原材料進(jìn)場前必須進(jìn)行檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗或見證檢測。1.2原材料應(yīng)進(jìn)行區(qū)分、分類存放，遮蓋、防護(hù)措施應(yīng)得當(dāng)，規(guī)格、型號及檢驗狀態(tài)等應(yīng)有明確標(biāo)識。1.3原材料存放場地應(yīng)硬化，并有完善的防排水措施。2.模板

2.1模板及支(拱)架應(yīng)經(jīng)過驗算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（強(qiáng)度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定系數(shù)不小于1.5）；模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計的可靠基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水或防凍措施。2.2模板緊固螺栓使用前應(yīng)經(jīng)檢查（驗），不合格的螺栓、螺母嚴(yán)禁使用；緊固螺栓安裝數(shù)量應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案，安裝時螺母應(yīng)擰緊、上牢。2.3模板及支(拱)架拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，拆除順序應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。3.鋼筋

3.1鋼筋進(jìn)場時必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查和按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎實驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3.2焊工必須有相應(yīng)的特種做操作證，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3.3鋼筋接頭的型式、搭接長度、焊接彎折角度應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。4.配合比

4.1配合比的選定應(yīng)經(jīng)過審批，強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)必須齊全并符合要求，堿含量不得超標(biāo)。4.2更換料源時應(yīng)重新選定配合比。5.拌制

5.1原材料稱量偏差及拌合時間應(yīng)符合要求。5.2拌制前應(yīng)嚴(yán)格制定砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合比。6.運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸過程應(yīng)采取措施，防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失。7.澆筑7.1混凝土入模溫度應(yīng)符合要求。7.2混凝土自由傾落高度超過2m時應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑；澆筑應(yīng)連續(xù)、分層進(jìn)行，振搗密實，不得隨意留置施工縫。7.3施工縫的留設(shè)位置、鑿毛處理應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4混凝土試件的留置數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。8.養(yǎng)護(hù)8.1混凝土土澆筑筑后應(yīng)應(yīng)立即即覆蓋蓋、包包裹，，防止止表面面水分分蒸發(fā)發(fā)并及及時灑灑水保保濕濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。。8.2混凝土土養(yǎng)護(hù)護(hù)措施施、期期限必必須符符合要要求；；在完完成養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期期限后后，盡盡可能能進(jìn)進(jìn)一步步適當(dāng)當(dāng)延長長潮濕濕養(yǎng)護(hù)護(hù)時間間。9.冬期施施工9.1冬期混混凝土土施工工應(yīng)制制定專專項施施工方方案和和技術(shù)術(shù)措施施，對對人員員進(jìn)行行培訓(xùn)訓(xùn)和技技術(shù)交交底。。9.2拌制混混凝土土前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行熱工工計算算，確確定粗粗、細(xì)細(xì)骨料料及水水的溫溫度，，保證證混混凝土土出機(jī)機(jī)溫度度不低低于10℃，入入模溫溫度不不低于于5℃。9.3混凝土土養(yǎng)護(hù)護(hù)采用用暖棚棚法時時，棚棚內(nèi)底底部溫溫度不不得低低于5℃。10.高溫施施工10.1對水泥泥、砂砂、石石料及及混凝凝土生生產(chǎn)線線等應(yīng)應(yīng)采取取防曬曬、遮遮陽降降溫處處理，，確保?；炷寥肴肽Ｇ扒澳０灏濉撲摻睢?、局部部氣溫溫及入入模溫溫度符符合要要求。。10.2混凝土土澆筑筑后應(yīng)應(yīng)立即即覆蓋蓋并及及時灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。。10.3高地溫溫隧道道二次次襯砌砌混凝凝土施施工應(yīng)應(yīng)制定定專項項施工工方案案或技技術(shù)措措施。。第三部部分路路基基工程程質(zhì)量量控制制1.地基處處理1.1地基處處理前前，做做好臨臨時排排水設(shè)設(shè)施；；核查查地質(zhì)質(zhì)資料料；進(jìn)進(jìn)行工工藝試試驗，，確認(rèn)施施工工藝參數(shù)數(shù)。1.2地基基處理理的范范圍和和處理理效果果應(yīng)符符合要要求。。1.3基樁樁完整整性、、均勻勻性、、數(shù)量量、位位置應(yīng)應(yīng)符合合要求求。樁樁頭處處理應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格按照照施工工工藝藝進(jìn)行行。2.填料2.1填料種種類、、粒徑徑、級級配應(yīng)應(yīng)符合合要求求。2.2級配碎碎石必必須場場拌生生產(chǎn)，，碎石石級配配、粒粒徑、、水泥泥摻量量應(yīng)符符合要要求。。3.填筑3.1填筑前前，不不同填填料應(yīng)應(yīng)選取取有代代表性性地段段進(jìn)行行攤鋪鋪壓實實工藝藝試驗驗，確確定施施工工工藝藝參數(shù)數(shù)。3.2松鋪厚厚度、、碾壓壓遍數(shù)數(shù)、含含水率率等嚴(yán)嚴(yán)格按按照工工藝試試驗參參數(shù)施施作。。3.3每層壓壓實面面應(yīng)有有不小小于2％的橫橫坡且且平整整、無無積水水、無無明顯顯局部部凹凸凸，縱縱向搭搭接長長度、、加寬寬超填填寬度度應(yīng)符符合要要求。。3.4分層填填筑時時，按按照要要求逐逐層檢檢測。。4.路塹開開挖4.1路塹施施工前前應(yīng)及及時完完善排排水系系統(tǒng)，，做好好塹頂頂截、、排水水；開開挖前前應(yīng)檢檢查坡坡頂、、坡面面的危危石、、裂縫縫等不不穩(wěn)定定情況況并妥妥善處處理。。4.2開挖、、支護(hù)護(hù)應(yīng)分分段分分層自自上而而下進(jìn)進(jìn)行，，作業(yè)業(yè)面應(yīng)應(yīng)相互互錯開開，不不得上上下重重疊作作業(yè),嚴(yán)禁掏掏底開開挖和和采用用洞室室爆破破。4.3膨脹巖巖(土)等特殊殊路塹塹施工工應(yīng)采采取有有效防防排水水措施施，防防止浸浸泡地地基、、邊坡坡。4.4邊坡的的坡度度、平平整度度及支支護(hù)方方式和和施工工質(zhì)量量應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計和和驗標(biāo)標(biāo)要求求。5.過渡段段5.1按要求求開挖挖臺階階，臺臺階寬寬度和和高度度應(yīng)符符合要要求。。5.3摻水泥泥的級級配碎碎石混混合料料宜在在2h內(nèi)使用用完畢畢，并并加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)生生。5.3過渡段段兩側(cè)側(cè)及錐錐體填填土與與過渡渡段同同步填填筑，，檢測測頻次次和指指標(biāo)符符合要要求。。5.4橫向結(jié)結(jié)構(gòu)物物兩側(cè)側(cè)應(yīng)對對稱填填筑，，臨近近結(jié)構(gòu)構(gòu)物附附近應(yīng)應(yīng)用小小型機(jī)機(jī)械夯夯實。。6.排水系系統(tǒng)6.1排水系系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)與路路基工工程同同步，，與既既有溝溝渠連連接順順暢。。6.2排水溝溝基底底夯填填密實實、堅堅固，，溝底底無滲滲漏。。排水水溝斷斷面尺尺寸、、厚度度、坡度、、標(biāo)高高應(yīng)符符合要要求。。7.支擋結(jié)結(jié)構(gòu)防防護(hù)工工程7.1支擋結(jié)結(jié)構(gòu)、、防護(hù)護(hù)工程程的防防護(hù)范范圍、、結(jié)構(gòu)構(gòu)類型型、結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸、、實體體質(zhì)量量應(yīng)符符合要要求。。7.2泄水孔孔位置置、孔孔徑尺尺寸、、反濾濾層、、沉降縫縫、伸伸縮縫縫的設(shè)設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計計要。。7.3綠色通道建設(shè)設(shè)與主體工程程同步設(shè)計、、盡早施工、、一同驗收。。8.沉降觀測及評評估8.1按設(shè)計設(shè)置沉沉降觀測點，，周邊設(shè)置防防護(hù)和標(biāo)識。。8.2觀測精度與頻頻次應(yīng)符合要要求，特殊部部位應(yīng)增加觀觀測點和量測測頻次，觀測成果及時時整理、分析，并編制沉沉降觀測報告告。8.3按照測量規(guī)定定和評估規(guī)程程對路基進(jìn)行行評估。第四部分橋梁、涵洞工程質(zhì)量控制制1.鉆孔樁1.1按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行試樁，確確定施工工藝藝參數(shù)和檢驗驗樁的承載力力。1.2鉆孔樁達(dá)到設(shè)設(shè)計深度時，，必須核實地地質(zhì)情況；孔孔徑、孔深和和孔型必須符符合設(shè)計要求求。1.3澆筑水下混凝凝土前應(yīng)清底底，樁底沉渣渣允許厚度應(yīng)應(yīng)符合要求。。1.4鋼筋籠應(yīng)定位位準(zhǔn)確、固定定牢固，避免免沉、浮籠、、偏位；水下下混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑,避免斷樁。1.5樁頭處理、樁樁頂高程和主主筋伸入承臺臺的長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。1.6其它橋梁基礎(chǔ)礎(chǔ)(明挖、沉井等等)，應(yīng)按設(shè)計要要求施作到位位。2.承臺2.1現(xiàn)場核對承臺臺設(shè)計標(biāo)高，，過水處宜采采用低樁承臺臺。2.2承臺與墩、臺臺身連接處應(yīng)應(yīng)按要求進(jìn)行行鑿毛處理。。3.墩、臺身3.1模板和支架必必須進(jìn)行設(shè)計計和檢算(強(qiáng)度安全系數(shù)數(shù)不小于l.3，穩(wěn)定性安全全系數(shù)不小于于1.5)，確保足夠的的強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性。。3.2模板螺栓緊固固，數(shù)量應(yīng)符符合要求，不不合格的螺栓栓嚴(yán)禁使用，，防止爆模。。3.3鋼筋加工、連連接和安裝必必須滿足設(shè)計計和驗標(biāo)要求求。鋼筋接頭頭搭接長度、、預(yù)彎和焊接接及混凝土保保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)滿足要求。。3.4墩身宜連續(xù)灌灌注；當(dāng)分段段澆筑時，施施工縫鑿毛及接茬茬鋼筋的規(guī)格格、埋入和露露出長度、間間距應(yīng)符合要要求。4.現(xiàn)澆梁4.1支架基礎(chǔ)必須須置于可靠的的基礎(chǔ)上,具有足夠承載載力。4.2施工前應(yīng)制定定專項施工方方案，對托架架或支架的強(qiáng)強(qiáng)度及掛籃走走行抗傾覆系系數(shù)(大于2.0)進(jìn)行檢算。4.3托架或支架以以及掛籃必須須進(jìn)行預(yù)壓。。4.4預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求的順序進(jìn)行行；預(yù)應(yīng)力張張拉設(shè)備應(yīng)定定期檢定。4.5預(yù)應(yīng)力管道規(guī)規(guī)格、材質(zhì)符符合要求；管管道定位準(zhǔn)確；；管道與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋沖突時時,合理調(diào)整鋼筋筋位置。4.6施工時應(yīng)進(jìn)行行線型監(jiān)測，，超出偏差應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整。。4.7懸臂梁合龍段段長度、順序序、合龍口臨臨時鎖定方法法均應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計和施工方案要要求；合龍口口高差應(yīng)控制制在允許偏差差范圍內(nèi)。4.8梁體混凝土的的收縮和徐變變的觀測方法法、頻次和期期限滿足要求求。4.9跨等級公路、、鐵路等立交交施工時，應(yīng)應(yīng)制定專項安全全防護(hù)方案，，落實安全防防護(hù)措施，確確保施工安全全。5.廠制梁5.1應(yīng)取得規(guī)定的的現(xiàn)場生產(chǎn)制制梁資質(zhì)。5.2制梁臺座必須須經(jīng)過專項施施工工藝設(shè)計計，具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性；保證滿足足施工各階段段施工荷載的的要求；存梁梁臺座地基和和結(jié)構(gòu)應(yīng)具有有足夠的承載載力,防止發(fā)生不均均勻下沉，臺臺座相對高差差不大于允許許偏差值。5.3成品梁應(yīng)進(jìn)行行梁體徐變觀觀測。5.4成品梁蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和驗標(biāo)要要求。6.鋼梁及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)6.1焊接前應(yīng)進(jìn)行行焊接工藝評評定試驗。6.2焊接參數(shù)、順順序、材質(zhì)可可焊接性試驗驗和方法應(yīng)滿滿足焊接工藝藝要求。6.3對焊縫質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查和無無損探傷檢測測。7.其他結(jié)構(gòu)橋梁梁7.1開工前應(yīng)編制制專項施工組組織設(shè)計、技技術(shù)方案，并并按程序論證證、審批；施施工中應(yīng)制定定應(yīng)力、變形形監(jiān)測、監(jiān)控控專項方案，，并認(rèn)真組織織實施。7.2原材料及構(gòu)配配件規(guī)格、型型號應(yīng)符合要要求，并加強(qiáng)強(qiáng)進(jìn)場檢驗。。7.3構(gòu)件、節(jié)點加加工及拼裝質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足精精度要求。7.4預(yù)留孔道(洞)位置坐標(biāo)精度度應(yīng)符合設(shè)計計和驗標(biāo)要求求。7.5結(jié)構(gòu)受力體系系施工順序及及結(jié)構(gòu)線形控控制應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。8.支承墊石支座座8.1支承墊石鋼筋筋網(wǎng)及錨栓孔孔位置正確，，高程及平整整度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。8.2活動支座和固固定支座安裝裝位置應(yīng)符合合設(shè)計要求。。9.涵洞及地下通通道9.1現(xiàn)場核對涵洞洞位置、涵底底標(biāo)高，滿足足排水或交通通功能要求。。9.2涵洞基底處理理、砌體工程程、沉降縫、、防水工程質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足要要求。9.3地下通道的位位置、標(biāo)高、、基底處理、、防水應(yīng)符合合要求。第五部分隧道工程(鉆爆法)工程質(zhì)量控制制1.洞口開挖1.1嚴(yán)格執(zhí)行早進(jìn)進(jìn)晚出原則，，按設(shè)計完成成超前支護(hù)后后，方可開始始正洞的施工工。1.2截排水溝應(yīng)在在邊、仰坡開開挖前修建完完成，并與路路基排水系統(tǒng)統(tǒng)合理連通。。1.3邊仰坡自上而而下逐級開挖挖并及時支護(hù)護(hù)，開挖前危危石應(yīng)及時清清除干凈。1.4洞口開挖應(yīng)及及時形成封閉閉結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁禁采用長臺階階施工。2.超前地質(zhì)預(yù)報報2.1施工單位應(yīng)編編制超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報實施大大綱，納入施施工組織設(shè)計計和工序管理理，按程序?qū)弻彶榕鷾?zhǔn)后由由專業(yè)人員實實施。2.2根據(jù)不同圍巖巖地質(zhì)情況及及時調(diào)整超前前地質(zhì)預(yù)報方方法。對各種種圍巖類別必必須進(jìn)行地質(zhì)質(zhì)素描。2.3設(shè)計單位應(yīng)對對軟弱圍巖及及不良地質(zhì)隧隧道進(jìn)行專項項超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報設(shè)計，及及時收集分析析預(yù)報資料，，完善設(shè)計方方案并指導(dǎo)施施工。3.洞身開挖3.1開挖方法應(yīng)符符合設(shè)計要求求。3.2施工單位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鉆爆設(shè)計計，并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場圍巖地質(zhì)質(zhì)情況和爆破破效果及時調(diào)調(diào)整爆破方案案或參數(shù)。3.3開挖進(jìn)尺應(yīng)根根據(jù)圍巖清況況進(jìn)行控制(V、Ⅵ級圍巖上臺階階每循環(huán)開挖挖進(jìn)尺不應(yīng)大大于l榀鋼架間距，，Ⅳ級圍巖不得大大于2榀鋼架間距；；邊墻每循環(huán)環(huán)開挖進(jìn)尺不不得大于2榀；仰拱開挖挖前必須完成成鋼架鎖腳錨錨桿，每循環(huán)環(huán)開挖進(jìn)尺不不得大于3m)。3.4施工步距應(yīng)符符合要求(初期支護(hù)Ⅳ級以上圍巖封封閉位置距離離掌子面不得得大于35m；二次襯砌距距離掌子面位位置：Ⅳ級圍巖不得大大于90m，V、Ⅵ級圍巖不得大大于70m)。3.5嚴(yán)格控制超欠欠挖，拱腳和和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠欠挖。4.監(jiān)控量測4.1施工單位編制制實施細(xì)則，，按程序?qū)徟髮嵤?，作作為關(guān)鍵工序序納入施工組組織，專職人人員必須經(jīng)培培訓(xùn)合格后上上崗。4.2監(jiān)控量測布點點設(shè)置(Ⅳ級圍巖不得大大于lOm，V級圍巖不得大大于5m)、量測頻率應(yīng)應(yīng)符要求，及及時對數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行分析，指導(dǎo)施工。4.3淺埋、偏壓、、下穿建筑物物地段的地表必須設(shè)置監(jiān)測網(wǎng)網(wǎng)點并實施監(jiān)監(jiān)測。4.4拱頂下沉、水水平收斂速率率達(dá)5mm/d或位移累計達(dá)達(dá)100mm時，應(yīng)暫停掘掘進(jìn)，并及時時分析原因，，采取處理措措施。5.支護(hù)5.1超前支護(hù)大管管棚、小導(dǎo)管管、錨桿施作作位置、數(shù)量量、搭接長度度應(yīng)符合要求求，大管棚、、小導(dǎo)管注漿漿漿液必須充充滿鋼管及其其周圍空隙。。5.2初期支護(hù)必須須緊跟開挖及及時施作。5.3噴射混凝土應(yīng)應(yīng)采用濕噴工工藝，噴射混混凝土厚度、、強(qiáng)度、平整整度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；錨桿必必須設(shè)置墊板板，密貼巖面面，數(shù)量、間間距、角度應(yīng)應(yīng)符合要求；；鋼架應(yīng)及時時架設(shè)，鋼架架型號、間距距、垂直度和和鋼筋網(wǎng)片搭搭接長度應(yīng)符符合要求。5.4雙線Ⅳ、V級圍巖隧道采采用臺階法施施工時，必須須設(shè)置鎖腳錨錨桿(管)等控制拱(墻)腳位移的措施施；雙線V級圍巖隧道采采用臺階法施施工時應(yīng)設(shè)置置橫向臨時支支撐或臨時仰仰拱。5.5墻腳以上lm范圍內(nèi)和整個個拱部的超挖挖部分應(yīng)采用用同級混凝土土回填。6.防水工程6.1材料的材質(zhì)、、性能和規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計計要求。6.2鋪設(shè)防水板的的基層應(yīng)平整整，搭接寬度度應(yīng)符合要求求，接縫應(yīng)與與襯砌施工縫縫錯開1～2m；防水板的固固定應(yīng)采用熱熱熔焊接。6.3止水帶、止水水條、盲管安安裝位置、范范圍、接頭連連接應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；盲盲管的綜合排排水效果應(yīng)符符合設(shè)計要求求。7.仰拱與填充7.1施作仰拱前必必須清除隧底底虛碴、淤泥泥、積水和雜雜物，超挖部部分應(yīng)采用同同級混凝土回回填。7.2仰拱填充不得得與仰拱同時時澆筑，仰拱拱混凝土施作作應(yīng)按要求支支立模板，防防止填充混凝凝土侵入二襯襯。8.二次襯砌8.1隧道襯砌的厚厚度嚴(yán)禁小于于設(shè)計厚度；；初期支護(hù)與與二次襯砌應(yīng)應(yīng)密貼。8.2鋼筋安裝位置置、排距、問問距、數(shù)量、、連接方式應(yīng)應(yīng)符合要求。。8.3施工縫要鑿除除混凝土表面面的水泥浮漿漿，按要求設(shè)設(shè)置接茬鋼筋筋。8.4襯砌混凝土的的厚度、強(qiáng)度度、耐久性、、耐腐蝕性、、抗?jié)B性及抗抗凍性應(yīng)符合合設(shè)計要求。。電纜滑(槽)道、避車洞等等位置應(yīng)預(yù)留留準(zhǔn)確。第六部分無砟軌道工程程質(zhì)量控制1.無砟軌道鋪設(shè)設(shè)條件評估1.1施工前建設(shè)單單位應(yīng)組織沉沉降變形評估估，路基、隧隧道、過渡段段、橋梁基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降以及預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土梁的徐變變變形量應(yīng)符合合規(guī)定。1.2建立基樁控制制網(wǎng)及CPⅢ高程測量網(wǎng)，，建設(shè)單位應(yīng)應(yīng)組織評估和和定期檢查。。1.3無砟軌道展開開大面積施工工前，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行試驗段施施工并按有關(guān)關(guān)程序組織首首段無砟軌道評估，，評估通過后后才能大面積積施工。2.軌道板預(yù)制、、存放及檢驗驗2.1軌道板建場及及試生產(chǎn)應(yīng)組組織驗收。2.2鋼筋網(wǎng)片、預(yù)預(yù)埋件位置正正確，鋼筋節(jié)節(jié)點絕緣電阻阻值不小于2兆歐，張拉設(shè)設(shè)備及張拉工藝藝應(yīng)符合要求求。2.3板的養(yǎng)護(hù)措施施、存放、檢檢驗及運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)符合要求。。3.防水層、隔離離層、滑動層層與擠塑板3.1材料應(yīng)檢驗合合格。3.2防水層基面平平整度、防水水層厚度以及及粘結(jié)力應(yīng)符符合要求。3.3隔離層、滑動動層與擠塑板板鋪設(shè)位置、、連接方式應(yīng)應(yīng)符合要求。。4.底座(支承層)4.1預(yù)埋筋、套筒筒、齒槽與梁梁面連接應(yīng)符符合要求，混混凝土入模溫溫度應(yīng)為5～30℃。4.2頂面高程、平平整度和厚度度應(yīng)符合要求求；底座(支承層)混凝土應(yīng)按要要求拉毛，及及時養(yǎng)護(hù)。5.軌道板鋪設(shè)5.1軌道板進(jìn)場檢檢驗質(zhì)量證明明文件齊全，，外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合要求。。5.2軌道板精調(diào)后后壓板裝置安安裝牢固，灌灌注前、后軌軌道板的安裝裝精度應(yīng)符合合要求。6.砂漿灌注6.1施工前應(yīng)進(jìn)行行工藝性試驗驗。6.2板底封邊、灌注袋袋安裝、砂漿性能能指標(biāo)及施工環(huán)境境溫度應(yīng)符合要求求，每塊板應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注，嚴(yán)禁二次次灌漿。6.3砂漿厚度、揭板檢檢驗應(yīng)符合要求。。7.凸臺及樹脂灌注7.1樹脂、灌注袋等材材料應(yīng)檢驗合格。。7.2凸臺平面位置、垂垂直度、高程應(yīng)符符合設(shè)計要求。7.3灌注袋底面與底座座頂面及凸臺四周周密貼，樹脂灌注注高度、厚度應(yīng)符符合要求。8.后澆注帶張拉連接接8.1鋼板連接器和剪力力釘位置、剪力釘釘?shù)陌惭b扭力、擰擰入深度應(yīng)符合要要求。8.2按照張拉連接專項項方案進(jìn)行張拉作作業(yè)，張拉力應(yīng)符符合要求。9.軌排組裝與道床板板9.1工具軌與正線軌類類型相同；軌排組組裝鋪設(shè)(軌距、水平、軌向、高低）的允許偏差差應(yīng)符合要求。9.2道床板頂面與承軌軌臺面相對高差、、排水坡度滿足設(shè)設(shè)計要求。10.長鋼軌鋪設(shè)及焊接接10.1按規(guī)定進(jìn)行型式檢檢驗、生產(chǎn)檢驗和和焊接接頭超聲波波探傷檢測。10.2長鋼軌運(yùn)輸和鋪設(shè)設(shè)應(yīng)避免損傷鋼軌軌，軌頭連接不留留軌縫，設(shè)置臨時時固定裝置，防止止軌頭出現(xiàn)低接頭頭。10.3接頭型式應(yīng)符合要要求；加焊軌長度度正線不得小于24m，道岔側(cè)線及到發(fā)發(fā)線不得小于12m。10.4鋼軌焊接前應(yīng)測定定膠接絕緣接頭電電絕緣性能，應(yīng)符符合相關(guān)技術(shù)條件件的規(guī)定。11.無縫線路應(yīng)力放散及鎖定11.1應(yīng)力放散應(yīng)均勻、、徹底，鎖定軌溫溫應(yīng)在設(shè)計鎖定軌軌溫范圍內(nèi)。11.2鎖定后應(yīng)立即在鋼鋼軌上標(biāo)記位移觀觀測零點位置，每每月觀測位移情況況并做好記錄，位位移量應(yīng)滿足要求求。12.軌道打磨與精調(diào)焊縫及兩側(cè)1m范圍內(nèi)軌頂面、軌軌頭內(nèi)側(cè)面打磨精精度應(yīng)符合要求。。打磨后軌道平順度、頂面平直直度、軌面高程、、中線允許偏差應(yīng)應(yīng)符合要求。13.道岔組裝13.1應(yīng)在廠內(nèi)組裝、調(diào)調(diào)試，并由建設(shè)單單位組織驗收。13.2在運(yùn)輸、裝卸、存存放、鋪設(shè)中應(yīng)確確保道岔部件不受受損、不發(fā)生塑性性變形。13.3應(yīng)由專業(yè)隊伍采用用配套設(shè)備進(jìn)行機(jī)機(jī)械化施工，并對首首組道岔鋪設(shè)進(jìn)行行評估合格后進(jìn)行行全線道岔鋪設(shè)施施工。13.4道岔內(nèi)焊接、道岔岔與相鄰無縫線路路的鎖定焊聯(lián)應(yīng)在在設(shè)計鎖定軌溫內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。13.5應(yīng)按設(shè)計位置、鋪鋪設(shè)圖進(jìn)行鋪設(shè)，，鋪設(shè)精度應(yīng)滿足足要求。第七部分有有砟軌道工程質(zhì)量控制1.道砟道砟材質(zhì)、規(guī)格、、粒徑級配、顆粒粒形狀及清潔度應(yīng)應(yīng)符合要求。2.鋪砟鋪砟前應(yīng)進(jìn)行鋪軌軌條件評估，攤鋪鋪厚度、密度和上上砟量應(yīng)符合要求求。3.鋪枕鋪軌3.1軌枕應(yīng)方正、無損損傷，軌道中心線線與線路設(shè)計中心心線允許偏差應(yīng)符符合要求；3.2扣件規(guī)格、型號及及扣壓力應(yīng)符合要要求。3.3膠接絕緣接頭類型型、規(guī)格、位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求。。4.大機(jī)整道4.1對線路進(jìn)行大機(jī)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及穩(wěn)定，軌道道幾何尺寸、軌枕枕空吊板率允許偏偏差應(yīng)符合要求。。4.2上砟堆碼高度及堆堆放數(shù)量符合大機(jī)機(jī)整道要求。4.3采用大機(jī)養(yǎng)作業(yè)車車組進(jìn)行分層上砟砟、整道作業(yè)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制每次抬抬道量。5.其它長鋼軌焊接、道岔岔組裝、線路鎖定定、鋼軌打磨及精精調(diào)有關(guān)要求同無無砟軌道工程。第八部分房建建工程質(zhì)量控制1.基坑開挖施工單位編制基坑坑開挖支護(hù)、基坑坑監(jiān)測及地表監(jiān)測測方案，經(jīng)審批后后實施。在降、排排水過程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對地表及建筑物物的監(jiān)測。2.地下防水2.1防水材料的品種、、規(guī)格、性能應(yīng)符符合要求。2.2防水必須由具有相相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊隊伍實施，主要施施工人員應(yīng)具有相相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格。。2.3防水卷材的基面處處理、搭接寬度應(yīng)應(yīng)符合要求。3.鋼結(jié)構(gòu)3.1鋼結(jié)構(gòu)所用原材料料、焊接材料及成成品的品種、規(guī)格格、性能應(yīng)符合國國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求。3.2焊接工藝應(yīng)進(jìn)行工工藝評定，焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行超聲波或探傷檢檢測，焊工必須持持證上崗。3.3涂裝前鋼材表面除除銹應(yīng)符合要求。。防火涂料涂裝應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝和和普通涂料游裝完完成后進(jìn)行。3.4構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂涂、漏涂，涂層不不應(yīng)脫皮和返銹等等。3.5涂料品種、涂裝遍遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求。。4.屋面工程4.1施工前應(yīng)編制屋面面工程施工方案或或技術(shù)措施。4.2防水層施工應(yīng)由專專業(yè)隊伍進(jìn)行。作作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管管部門頒發(fā)的上崗崗證。4.3屋面找平層的排水水坡度應(yīng)符合設(shè)計計要求，不得有積積水現(xiàn)象。4.4涂膜防水層的平均均厚度應(yīng)符合設(shè)計計要求，密封材料料嵌填必須密實、、連續(xù)、飽滿。5.玻璃幕墻5.1玻璃幕墻的品種、、規(guī)格、顏色、光光學(xué)性能及安裝方方向應(yīng)符合設(shè)計要要求。5.2幕墻的中空玻璃應(yīng)應(yīng)采用雙道密封，，且應(yīng)進(jìn)行邊緣處處理，幕墻不得滲滲漏。5.3硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、、丁基密封膠等材材料應(yīng)與相接觸的的材料進(jìn)行相容性性和剝離粘結(jié)性試試驗，并經(jīng)檢驗合合格后使用。6.給排水及采暖工程程6.1給排水、采暖工程程及自動噴水滅火火系統(tǒng)必須由具有有相應(yīng)資質(zhì)等級的的施工隊伍承擔(dān)。。6.2管道穿越地下室或或地下構(gòu)筑物外墻墻時，應(yīng)采取防水水措施；穿越墻壁壁和樓板時，應(yīng)設(shè)設(shè)置金屬或塑料套套管，套管與管道道之間的縫隙應(yīng)用