隧道加固工程施工技術(shù)交流匯報

中鐵十八局集團(tuán)五公司立架山1#隧道加固工程施工技術(shù)交流匯報2017年7月

主要內(nèi)容一、企業(yè)概況二、施工組織2017年7月

一、企業(yè)概況

作為曾受到原國務(wù)院總理朱镕基親筆題詞“向鐵道部第十八工程局第五工程處‘老虎團(tuán)’致敬”的國家一級施工企業(yè)——現(xiàn)中國鐵建十八局集團(tuán)第五工程有限公司，具有市政、房屋建筑、公路三個總承包壹級資質(zhì)，鐵路工程施工總承包貳級資質(zhì)，以及橋梁、隧道、公路路基、路面工程四個專業(yè)承包壹級資質(zhì)和預(yù)拌混凝土專業(yè)承包資質(zhì)。

2017年7月

公司下轄9個項目管理部，6個專業(yè)公司，1個材料廠，項目遍布天津、北京、上海、沈陽、廣東、西安、延安、石家莊、武漢、海口、長沙、貴陽等30多個省、市、直轄市。公司在冊職工3833人，在崗職工3171人，退休職工577人，黨員1554人，其中碩士研究生學(xué)歷31人，本科學(xué)歷1050人，各類專業(yè)技術(shù)人員1431人，中、高級工程技術(shù)人員501人，國家注冊建造師258人，注冊安全工程師26人，注冊造價師14人。公司擁有機(jī)械設(shè)備982臺（套），綜合機(jī)械化程度達(dá)98%，年施工能力75億元以上。

一、企業(yè)概況2017年7月

公司所承建的項目質(zhì)量優(yōu)良，贏得了社會各界的好評。公司在引灤入津工程建設(shè)中被譽(yù)為“老虎團(tuán)”并被中央軍委授予集體二等功，相繼創(chuàng)造了影響深遠(yuǎn)的“大秦精神”、“引灤精神”、“青藏精神”和“海河精神”。迄今為止，公司獲中國建筑工程魯班獎10項、詹天佑土木工程獎8項、國家優(yōu)質(zhì)工程獎57項、?。ú浚┘墐?yōu)質(zhì)工程獎105項。同時,公司先后多次受到黨中央、國務(wù)院、中央軍委和原鐵道部、北京、天津、上海、河北、湖北、遼寧、陜西等省市領(lǐng)導(dǎo)和建設(shè)單位的表彰獎勵，連續(xù)多年榮獲全國優(yōu)秀施工企業(yè)、全國建筑業(yè)先進(jìn)企業(yè)和天津市優(yōu)秀誠信施工企業(yè)，被中組部授予“全國先進(jìn)基層黨組織”，建設(shè)部授予“全國施工企業(yè)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”和“工程質(zhì)量優(yōu)秀企業(yè)”，李克強(qiáng)、胡錦濤、溫家寶、李瑞環(huán)、朱镕基等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人曾到我公司所承擔(dān)的重難點(diǎn)工地視察和題詞，給全體員工以極大鼓舞和鞭策。

公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，發(fā)揚(yáng)“開戰(zhàn)必勝、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、吃苦奉獻(xiàn)和科學(xué)創(chuàng)新”的“老虎團(tuán)”精神，加快轉(zhuǎn)型升級，強(qiáng)化集約管控，加大管理創(chuàng)新，努力向智力型、技術(shù)型和管理型企業(yè)發(fā)展，用精品工程贏得企業(yè)信譽(yù)，樹立企業(yè)品牌優(yōu)勢，努力打造國內(nèi)知名、行業(yè)領(lǐng)先、和諧富足的現(xiàn)代化企業(yè)。中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司營業(yè)執(zhí)照

中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司資質(zhì)證書中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司安全生產(chǎn)考核合格證書中鐵十八局集集團(tuán)第五工程程有限公司章章程隧道業(yè)績情況況2017年7月中標(biāo)通知書合同協(xié)議書交工驗收中標(biāo)通知書合同協(xié)議書交工驗收中標(biāo)通知書合同協(xié)議書交工驗收交工驗收中標(biāo)通知書合同協(xié)議書交工驗收中標(biāo)通知書合同協(xié)議書交工驗收中標(biāo)通知書合同協(xié)議書中標(biāo)通知書合同協(xié)議書二、施工組織織2.1施工方法2.2專用機(jī)具定做做及配備2.3人員組織2.4隧道受限空間間風(fēng)險識別2.5施工安全措施施2.1施工方法經(jīng)過前期調(diào)查查分析，立架架山1#隧道共分三個個施工段，分分別為：隧道道一般病害段段，樁號K15+704~K16+404，共計700m，采用噴射混混凝土加固方方法。隧道病病害嚴(yán)重段，，樁號K16+404~K17+460段，共計1056m。二次襯砌質(zhì)質(zhì)量缺陷段，，樁號K16+404~K17+460段，共計1174m。隧道施工段劃劃分圖2.1.1隧道一般病害害段治理方法法本段采用噴射射混凝土加固固處理方法。。主要施工步步驟為：1、二襯裂縫采采用環(huán)氧漿液液進(jìn)行灌漿修修復(fù)；2、二襯表面進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理，清洗干凈凈后涂刷混凝凝土界面劑；；3、植筋φ10，鋼筋植入二二襯長度L=150mm，間距0.8m呈梅花布置，，末端彎直鉤鉤與鋼筋網(wǎng)綁綁扎成整體4、掛網(wǎng)，單層層鋼筋網(wǎng)φ8@20cm×20cm，同時在鋼筋筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)增加加φ1@5cm×5cm鋼絲網(wǎng)，使新新增噴射混凝凝土的結(jié)合完完整密實(shí)；5、噴射C30纖維混凝土厚厚8cm。2.1.1.1裂縫修復(fù)裂縫寬度≤0.3mm,采取環(huán)氧樹脂脂防水砂漿表表面直接封閉閉；裂縫寬度度＞0.3mm，采用環(huán)氧樹樹脂壓力注膠膠法。選擇材料時首首先要考慮裂裂縫整治材料料對混凝土原原有結(jié)構(gòu)是否否有負(fù)面影響響，以及對環(huán)環(huán)境保護(hù)的要要求。根據(jù)我我部的成功實(shí)實(shí)踐，決定采采用防開裂性性能好、無毒毒副作用、高高強(qiáng)度、高彈彈性以及抗拉拉伸、抗腐蝕蝕性能好的EP-01環(huán)氧樹脂高分分子材料為主主材，按照膠膠結(jié)料、增韌韌劑（丁二酯酯）、固化劑劑（乙二胺））、填料（水水泥）、骨料料（砂）=100：15：10：150：450配置環(huán)氧樹脂脂砂漿。我部對寬度≤≤0.3mm的靜止裂縫,采取環(huán)氧樹脂脂防水砂漿表表面直接封閉閉。該方法操操作簡單，施施工速度快，，能有效對混混凝土表面實(shí)實(shí)現(xiàn)防滲堵漏漏。我部對寬度大大于0.3mm、環(huán)向較長的的裂縫,擬采用壓力注注入環(huán)氧樹脂脂填充裂縫，，壓注前用環(huán)環(huán)氧樹脂砂漿漿對裂縫表面面進(jìn)行封閉的的方法進(jìn)行處處理。1、施工前對于于施工環(huán)境進(jìn)進(jìn)行實(shí)地考察察，以便及時時調(diào)整配合比比和注漿效果果的控制，保保證施工質(zhì)量量和施工的連連續(xù)性。2、對于裂縫的的施工操作基基面進(jìn)行必要要的清理，用用鋼絲網(wǎng)沿裂裂縫兩側(cè)各5cm的清理混凝土土表面的雜物物，用丙酮清清理干凈。3、用電鉆在兩兩側(cè)交叉進(jìn)行行鉆孔，孔距距在150-200cm，鉆頭直徑10-14mm，鉆孔角度宜宜≤45°，鉆孔深度≤≤結(jié)構(gòu)厚度的的2/3，鉆孔必須穿穿過裂縫，但但不得將結(jié)構(gòu)構(gòu)打穿，鉆孔孔與裂縫間距距≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。4、用刻槽機(jī)人人工沿裂縫刻刻出寬度約1cm的槽口，用環(huán)環(huán)氧樹脂砂漿漿進(jìn)行裂縫表表面封閉，常常溫下24小時后方可壓壓住漿液。根根據(jù)我部實(shí)踐踐經(jīng)驗，壓漿漿時選擇壓力力0.2-0.4mpa的注漿泵較為為合適。5、使用注漿泵泵向灌漿孔（（嘴）內(nèi)灌注注環(huán)氧樹脂漿漿料，從下向向上或一側(cè)向向另一側(cè)逐步步灌注，當(dāng)相相鄰孔或裂縫縫表面觀測孔孔開始出漿后后，保持壓力力10-30秒，用控制灌灌漿的辦法，，觀測縫中漿漿的情況，再再設(shè)當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)灌。6、壓漿完成后后，確認(rèn)環(huán)氧氧樹脂完全固固化即可去掉掉或敲掉外露露的灌漿嘴，，清理混凝土土基面。2.1.1.2二襯表面鑿毛毛采用氣動鑿毛毛機(jī)對二襯表表面進(jìn)行鑿毛毛處理，鑿毛毛嚴(yán)格按設(shè)計計要求進(jìn)行。。鑿毛完成后后采用空壓機(jī)機(jī)進(jìn)行吹掃。。吹掃清理干干凈后涂刷混混凝土界面劑劑。2.1.1.3植筋采用φ10鋼筋植入二襯襯長度L=150mm，間距0.8m，，呈梅花形形布置，末端端彎直鉤與鋼鋼筋網(wǎng)綁扎成成整體。2.1.1.4掛網(wǎng)單層鋼筋網(wǎng)φ8@20cm×20cm，同時在鋼筋筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)增加加φ1@5cm×5cm鋼絲網(wǎng)，使新新增噴射混凝凝土的結(jié)合完完整密實(shí)。2.1.1.4噴射混凝土掛網(wǎng)完成后噴噴射混凝土，，混凝土為C30纖維混凝土，，厚度8cm。一般病害段治治理示意圖掛網(wǎng)噴射混凝凝土施工圖2.1.2隧道病害嚴(yán)重重段治理方法法2.1.2.1隧道底部采空空區(qū)鋼管樁注注漿加固方法法（1）本段內(nèi)針對對K（4、5、7、8、9）煤層采空區(qū)區(qū)注漿，注漿漿孔布置于隧隧道非管道側(cè)側(cè)，注漿孔縱縱向間距100cm、橫向間距59cm，交錯布置，，注漿管采用用φ76×3.5鋼花管，注漿漿管長度30m，兩側(cè)注漿管管入射角度30°。（2）本段其它位位置注漿孔亦亦布置于非管管道側(cè)，注漿漿孔縱向間距距150cm、橫向間距59cm，交錯布置，，注漿管采用用φ76×3.5鋼花管，注漿漿管長度15m，兩側(cè)注漿管管入射角度20°。對大范圍的空空腔采用水泥泥砂漿和混凝凝土充填；對對采空區(qū)充填填物和裂隙破破碎帶采用單單液水泥漿或或雙液水泥-水玻璃漿注漿漿加固。15m鋼管樁注漿加加固圖1)鉆孔鉆孔之前用全站儀儀準(zhǔn)確定方向和角角度，鉆孔過程中中經(jīng)常進(jìn)行校核檢檢查。一次鉆到位位。鉆孔采用直徑徑φ110mm鉆頭，孔深大于管管長0.5m以上。鉆機(jī)開孔時鉆速宜宜低，鉆深100cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。。當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆鉆入巖層尾部剩余余20～30cm時停止鉆進(jìn)，用兩兩把管鉗人工卡緊緊鉆桿，鉆機(jī)低速速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿桿，鉆機(jī)退回本位位，人工裝入第二二根鉆桿，并在鉆鉆桿前端安裝好聯(lián)聯(lián)結(jié)套，鉆機(jī)低速速送至第一根鉆桿桿尾部，方向?qū)?zhǔn)準(zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。。為確保桿接頭有足足夠強(qiáng)度、剛度和和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)結(jié)套與鉆桿同材質(zhì)質(zhì)，兩端加工成內(nèi)內(nèi)螺旋，聯(lián)結(jié)套的的最小壁厚大于10mm。換鉆桿時，要注注意檢查鉆桿是否否彎曲、有無損傷傷，中心噴水孔是是否暢通等，不符符合要求的及時更更換以確保正常工工作。若出現(xiàn)卡鉆或塌孔孔時，應(yīng)拔出重鉆鉆或更換鉆頭。必必要時可采取先注注漿后補(bǔ)鉆的方法法。鉆進(jìn)過程中要要注意鉆桿的方向向和角度，防止相相鄰孔位發(fā)生對穿穿現(xiàn)象。同時在鉆鉆進(jìn)過程中要注意意地質(zhì)的變化，并并適時記錄。鉆孔孔達(dá)到要求深度后后，按照同樣方法法拆卸鉆桿，鉆機(jī)機(jī)退回準(zhǔn)備進(jìn)行下下一個孔的鉆進(jìn)。。鑒于地處采空區(qū)，，應(yīng)每鉆一個孔即即安裝一根鋼管，，并進(jìn)行注漿，防防止塌孔。30m鋼管樁注漿加固圖圖2)安裝鋼管鋼管接長時先將第第一節(jié)鋼管頂入鉆鉆好的孔內(nèi)，再逐逐根聯(lián)接。第一根根鋼管前端要焊接接成錐狀，以防止止管頭頂彎或劈裂裂。當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)進(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余余30～40cm時，人工裝上第二二節(jié)鋼管。人工持持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)聯(lián)結(jié)，使兩節(jié)鋼管管聯(lián)成一體。根據(jù)據(jù)管棚的設(shè)計長度度，按同樣方法繼繼續(xù)接長鋼管。3)注漿注漿前平整注漿所所需場地，檢查機(jī)機(jī)具設(shè)備，并準(zhǔn)備備注漿材料。注漿漿材料嚴(yán)格按照實(shí)實(shí)驗室提供的配料料單進(jìn)行，且準(zhǔn)備備要足夠充分。注注漿要嚴(yán)格按照實(shí)實(shí)驗室提供的配合合比進(jìn)行，且注漿漿前必須向監(jiān)理工工程師報檢。注漿漿初壓力為0.5～1.0MPa。注漿結(jié)束后，利利用止?jié){塞保持孔孔內(nèi)壓力，直至漿漿液完全凝固。漿漿液的濃度、膠凝凝時間符合設(shè)計要要求，不得隨意變變更。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終終壓時并穩(wěn)定5min以上，吸漿量很少少或不吸漿時即可可結(jié)束該孔注漿。。注漿過程中，嚴(yán)嚴(yán)密觀察隧道狀況況，發(fā)現(xiàn)有異常、、變形、開裂或既既有裂隙有加速發(fā)發(fā)展趨勢等，則立立即停止注漿，以以確保安全。注漿漿結(jié)束后采用微膨膨脹水泥砂漿封堵堵注漿孔，先鑿出出方孔，清洗后采采用微膨脹水泥砂砂漿進(jìn)行封堵。鋼管加固施工圖2.1.2.2套襯加固方法1)在隧道原有二襯處處打入注漿管（φ42x3.5），沿隧道中線方方向間距5m一個，將原有二襯襯背后脫空部分注注漿填充密實(shí)，注注漿材料采用水泥泥漿；2)采用邁式注漿錨桿桿（帶托盤）對邊邊墻、拱部進(jìn)行加加固，錨桿長2.5m，間距1m呈梅花型布置，用用錨桿將圍巖與二二次襯砌連為一體體，形成一個整體體受力結(jié)構(gòu)；3)為保證隧道結(jié)構(gòu)更更好的受力，設(shè)置置仰拱，需將現(xiàn)有有底板進(jìn)行開鑿并并清除；4)設(shè)置鋼拱架，縱向向間距1m/榀，每榀鋼拱架之之間采用工字鋼連連接，鋼拱架及連連接件施工完畢后后噴C30纖維砼15cm厚；在混凝土硬化的加加工場地，按襯砌砌內(nèi)輪廓線尺寸（（限界不足處取鑿鑿槽的外輪廓線））等于鋼架外輪廓廓線尺寸，每榀鋼鋼架分別下料。采采用自制拱架加工工模具進(jìn)行鋼架彎彎制。兩榀鋼架縱向間距距1m，鋼架間用φ22鋼筋縱向連接，連連接筋環(huán)向間距1m。為增強(qiáng)加固效果果，每榀鋼架的拱拱腳、墻腳處設(shè)3m長的φ22鎖腳錨桿與鋼架連連接成整體，每處處2根。彎制完成后，先在在加工場地上試拼拼、校正各節(jié)鋼架架，要求尺寸準(zhǔn)確確，弧形圓順。鋼架安設(shè)前，必須須進(jìn)行限界檢查，，如果鋼架安裝后后侵限時，則采用用風(fēng)鎬在原襯砌上上人工剔槽鑿、嵌嵌入的方式安裝，，以防影響正常運(yùn)運(yùn)營，同時注意應(yīng)應(yīng)跳槽開挖。鋼架應(yīng)盡量與既有有襯砌密貼，有較較大的空隙時，沿沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用楔子楔緊，噴噴射混凝土?xí)r，要要將鋼架與既有襯襯砌之間的間隙噴噴射飽和達(dá)到密實(shí)實(shí)。嚴(yán)禁鋼架的““落腳點(diǎn)”落在隧隧道蓋板上。施工工完成后，應(yīng)檢查查鋼拱架位置符合合要求。5)套襯內(nèi)配置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼筋綁扎完畢畢固定后復(fù)噴C30纖維砼10cm厚；6)C25素砼仰拱底板回填填，重新設(shè)置排水水溝，重新懸掛光光纜。2.1.3二次襯砌質(zhì)量缺陷陷段處理方法根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，襯襯砌外觀質(zhì)量相對對較差，隧道二襯襯完整性較差，頂頂拱未施工完，部部分襯砌模版未拆拆除。擬針對上述缺陷分分別采取不同方法法進(jìn)行處理。1)對二襯裂縫滲水的的部位采用環(huán)氧漿漿液進(jìn)行灌漿修復(fù)復(fù)；2)將拱頂質(zhì)量較差的的二次襯砌拆除（（暫考慮拱頂圓心心角90度范圍內(nèi)二襯），，拆除前應(yīng)做好管管道保護(hù)；3)拆除的拱頂內(nèi)配置置鋼筋，環(huán)向主筋筋采用植筋方式植植入原有二襯，新新舊砼接觸面鑿毛毛洗凈并涂刷砼界界面劑；4)C30噴射纖維砼35cm厚；環(huán)氧漿液灌漿修復(fù)復(fù)施工5)拱頂預(yù)埋注漿孔φ42x3.5，沿隧道中線方向向間距5m一個，將原有二襯襯背后脫空部分注注漿填充密實(shí)，注注漿材料采用水泥泥漿，注漿壓力一一般為0.1～0.3Mpa，注漿結(jié)束后應(yīng)將將注漿孔封填密實(shí)實(shí)；6)在二襯上植筋φ10，鋼筋植入二襯長長度L=150mm，間距0.8m呈梅花布置，掛單單層鋼筋網(wǎng)φ8@20cm××20cm，植筋末端彎直鉤鉤與鋼筋網(wǎng)綁扎成成整體，同時在鋼鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)增加φ1@5cm×5cm鋼絲網(wǎng)，最后噴射射C30纖維混凝土厚8cm。2.2專用機(jī)具定做及配配備本標(biāo)段主要使用機(jī)機(jī)械設(shè)備如下圖：：2.3人員組織中標(biāo)后我單位將選選派具有隧道加固固施工經(jīng)驗的專業(yè)業(yè)人員進(jìn)場，中標(biāo)標(biāo)后5天內(nèi)項目部主要人人員全部進(jìn)場，中中標(biāo)7天內(nèi)選派優(yōu)秀施工工隊伍進(jìn)場并進(jìn)行行前期施工準(zhǔn)備工工作。具體人員安安排如下表：2.4隧道受限空間風(fēng)險險識別2.4.1風(fēng)險識別一：隧道采空區(qū)不明空空洞對施工安全造造成重大威脅。風(fēng)險應(yīng)對措施：采采空區(qū)加固作業(yè)應(yīng)應(yīng)統(tǒng)籌安排、及早早完成，施工前，，應(yīng)先檢查采空區(qū)區(qū)穩(wěn)定情況，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行不間斷監(jiān)測測。結(jié)合施工過程程中的記錄及時采采取相應(yīng)應(yīng)急措施施，確保隧道穩(wěn)定定。2.4.2風(fēng)險識別二：隧道含水地段，容容易產(chǎn)生涌水事故故危及施工人員及及設(shè)備安全。風(fēng)險應(yīng)對措施：隧隧道含水段施工前前應(yīng)先進(jìn)行水量、、水位等實(shí)地調(diào)查查。施工時根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況，應(yīng)應(yīng)建立完善的監(jiān)控控量測系統(tǒng)，及時時量測，及時掌握握水變化情況。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測異常時時，應(yīng)及時采取措措施，并對圍巖進(jìn)進(jìn)行注漿加固堵水水處理。2.4.3風(fēng)險識別三：施工對既有管道、、線纜影響

。風(fēng)險應(yīng)對措施：應(yīng)應(yīng)按要求對既有管管道、線纜進(jìn)行有有效保護(hù)后再進(jìn)行行正常施工。建立立完善的監(jiān)控量測測系統(tǒng)，及時進(jìn)行行量測，及時掌握握既有管線情況，，以便采取應(yīng)急措措施。施工前與產(chǎn)產(chǎn)權(quán)單位簽訂安全全協(xié)議，嚴(yán)格按施施工安全、技術(shù)措措施施工，確保既既有管線安全。2.4.4風(fēng)險識別四：有害氣體（瓦斯、、天然氣等）對洞洞內(nèi)人員安全造成成危害。風(fēng)險應(yīng)對措施：①①提前調(diào)查測量含含瓦斯或其他有毒毒害氣體施工段的的具體數(shù)據(jù)，采取取有效的預(yù)防措施施。②施工中盡量量避免產(chǎn)生火花，，全部采用濕法作作業(yè)。③配備瓦斯斯檢測儀，采用自自動檢測報警系統(tǒng)統(tǒng)。2.4.5風(fēng)險識別五：既有隧道地層破碎碎帶和二襯破損嚴(yán)嚴(yán)重段施工中易出出現(xiàn)局部掉塊現(xiàn)象象，危及施工人員員及設(shè)備安全。風(fēng)險應(yīng)對措施：施施工中加強(qiáng)控制減減少施工對隧道的的擾動，減少掉落落碎塊現(xiàn)象，對局局部掉塊地段先期期進(jìn)行人工清除，，在局部嚴(yán)重地段段，臨時設(shè)鋼架進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)，同時進(jìn)進(jìn)一步優(yōu)化施工組組織，加快施工進(jìn)進(jìn)度。2.5施工安全措施2.5.1防爆安全措施隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)區(qū)和低瓦斯工區(qū)的的電氣設(shè)備和作業(yè)業(yè)機(jī)械可使用非防防爆型，其行走機(jī)機(jī)械嚴(yán)禁駛?cè)敫咄咄咚构^(qū)和瓦斯突突出工區(qū)。隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)區(qū)和瓦斯突出工區(qū)區(qū)的電氣設(shè)備和作作業(yè)機(jī)械，必須是是礦用防爆型。蓄電池機(jī)車及礦燈燈的充電房，應(yīng)離離開洞口50m以上，因條件限制制,只能設(shè)在洞內(nèi)時，，必須有專門的通通風(fēng)系統(tǒng)。高瓦斯隧道和瓦斯斯突出隧道供電應(yīng)應(yīng)配置兩套電源，，隧道內(nèi)采用雙電電源線路，其電源源線上不得分接隧隧道以外的任何負(fù)負(fù)載。嚴(yán)禁火源進(jìn)洞，洞洞口、洞口房、通通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源源，當(dāng)通風(fēng)機(jī)房不不在洞口作業(yè)場內(nèi)內(nèi)時，需另制訂防防火措施；瓦斯工區(qū)作業(yè)人員員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞洞口檢查人員檢查查確認(rèn)無火源帶人人洞內(nèi)。瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存存放各種油類，廢廢油應(yīng)及時運(yùn)出洞洞外，不得灑在洞洞內(nèi)；瓦斯工區(qū)內(nèi)內(nèi)待用和使用過的的棉紗、布頭和紙紙張等，必須存放放在密閉的鐵桶內(nèi)內(nèi)，并由專人送到到洞外處理。瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員員應(yīng)遵守下列規(guī)定定：（1）進(jìn)人瓦斯隧道的的人員必須在洞口口進(jìn)行登記；（2）嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)進(jìn)人瓦斯工區(qū)；（3）進(jìn)人瓦斯突出工工區(qū)的作業(yè)人員必必須攜帶個人自救救器。瓦斯工區(qū)必須在洞洞外設(shè)置消防水池池和消防用砂，池池中應(yīng)經(jīng)常保持不不小于200

m3儲水量，持一定的的水壓；瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)設(shè)置消防管路系統(tǒng)統(tǒng)，每隔100m設(shè)置一個閥門(消火栓)；瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)設(shè)置滅火器及消防防設(shè)施，經(jīng)常保持持良好狀態(tài)。2.5.2煤層瓦斯2.5.2.1煤層超前探測瓦斯隧道施工前，，必須對設(shè)計標(biāo)識識的各突出煤層位位置進(jìn)行超前探測測，標(biāo)定各突出煤煤層準(zhǔn)確位置，掌掌握其賦存情況及及瓦斯?fàn)顩r。2.5.2.2鉆孔排放經(jīng)預(yù)測有煤與瓦斯斯突出危險時，采采用鉆孔排放瓦斯斯方法。排放孔施施工必須嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計施鉆，鉆孔過過程中應(yīng)有專人檢檢查其角度和長度度；排放孔施工過程中中應(yīng)注意觀察各種種異常情況及動力力現(xiàn)象，當(dāng)某孔施施工中動力現(xiàn)象嚴(yán)嚴(yán)重，可暫停該孔孔施工，待其他孔孔完成后再補(bǔ)鉆該該孔；每鉆完一個孔應(yīng)檢檢測該孔瓦斯?jié)舛榷?，然后每天進(jìn)行行兩次，以掌握排排放效果和修正排排放時間。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)工作面風(fēng)流及回回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯斯?jié)舛葯z測，當(dāng)排排放工作面瓦斯?jié)鉂舛瘸^1.5%時，應(yīng)撤出人員，，切斷電源，加強(qiáng)強(qiáng)通風(fēng)。2.5.3通風(fēng)措施隧道加固施工期間間，應(yīng)建立瓦斯通通風(fēng)監(jiān)控、檢測的的組織系統(tǒng)、測定定氣象參數(shù)、瓦斯斯?jié)舛?、風(fēng)速、風(fēng)風(fēng)量等參數(shù)，低瓦瓦斯工區(qū)可用便攜攜式瓦檢儀，高瓦瓦斯工區(qū)和瓦斯突突出工區(qū)除便攜式式瓦檢儀外，尚應(yīng)應(yīng)配置高濃度瓦檢檢儀和瓦斯自動檢檢測報警斷電裝置置并配備救護(hù)隊。。高瓦斯工區(qū)和瓦斯斯突出工區(qū)或隧道道，施工通風(fēng)方式式宜采用巷道式。。應(yīng)做好風(fēng)流調(diào)整整的準(zhǔn)備工作。瓦瓦斯隧道需要的風(fēng)風(fēng)量，須按照同時時工作的最多人數(shù)數(shù)以及瓦斯絕對涌涌出量分別計算，，并按允許風(fēng)速進(jìn)進(jìn)行檢驗，采用其其中的最大值。按瓦斯絕對涌出量量計算風(fēng)量時，對對于低瓦斯工區(qū)，，應(yīng)能將洞內(nèi)各處處的瓦斯?jié)舛认♂屷尩?.5%以下；對于高瓦斯斯工區(qū)和瓦斯突出出工區(qū)，應(yīng)能將工工作面的風(fēng)流中的的瓦斯?jié)舛认♂尩降?.5%以下。

瓦斯隧道道施工中防止瓦斯斯集聚的風(fēng)速不得得小于1m/s。瓦斯突出隧道通風(fēng)風(fēng)機(jī)，均應(yīng)實(shí)行專專用變壓器、專用用開關(guān)、專用線路路及風(fēng)電閉鎖、瓦瓦電閉鎖供電。瓦斯隧道應(yīng)采用抗抗靜電、阻燃的風(fēng)風(fēng)管。風(fēng)管口到開開挖面的距離應(yīng)小小于5m，風(fēng)管百米漏風(fēng)率率應(yīng)不大于2%。2.5.4臨時用電高瓦斯隧道和瓦斯斯突出隧道供電應(yīng)應(yīng)配置兩套電源，，隧道內(nèi)采用雙電電源線路，其電源源線上不得分接隧隧道以外的任何負(fù)負(fù)載。瓦斯隧道內(nèi)各級配配電電壓和各種機(jī)機(jī)電設(shè)備的額定電電壓等級應(yīng)符合下下列要求：（1）高壓不應(yīng)大于10000v；（2）低壓不應(yīng)大于1140v；（3）照明、手特式電電器設(shè)備的額定電電壓和電話、信號號裝置的額定供電電電壓,應(yīng)符合下列要求：：①低瓦斯工區(qū)不應(yīng)應(yīng)大于220v；②高瓦斯工區(qū)和煤煤與瓦斯突出工區(qū)區(qū)不應(yīng)大于127Ⅴ；（4）遠(yuǎn)距離控制線路路的額定電壓不應(yīng)應(yīng)大于36v。瓦斯隧道內(nèi)的配電電變壓器嚴(yán)禁中性性點(diǎn)直接接地。嚴(yán)嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)點(diǎn)直接接地的變壓壓器或發(fā)電機(jī)直接接向瓦斯隧道內(nèi)供供電。凡容易碰到的、裸裸露的電器設(shè)備及及其帶動的機(jī)器外外露的傳動和轉(zhuǎn)動動部分都必須加裝裝護(hù)罩和遮攔。瓦斯隧道內(nèi)高壓電電纜的選用，應(yīng)符符合下列規(guī)定：（1）固定敷設(shè)的電纜纜應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境境條件選用；（2）移動變電站應(yīng)采采用監(jiān)視型屏蔽橡橡套電纜；（3）電纜應(yīng)采用銅芯芯瓦斯隧道內(nèi)低壓動動力電纜的選用，，應(yīng)符合下列規(guī)定定：（1）固定敷設(shè)的電纜纜，應(yīng)采用鎧裝鉛鉛包紙絕緣電纜、、鎧裝聚氯乙烯電電纜或不延燃橡套套電纜；（2）移動式或手持式式電器設(shè)備的電纜纜，應(yīng)采用專用的的不延燃橡套電纜纜；（3）電纜必須采用銅銅芯。瓦斯隧道內(nèi)固定敷敷設(shè)的照明、通信信、信號和控制用用的電纜應(yīng)采用鎧鎧裝電纜、不延燃燃橡套或礦用塑料料電纜。電纜的敷設(shè)應(yīng)符合合下列規(guī)定：電纜不應(yīng)與風(fēng)、水水管敷設(shè)在同一側(cè)側(cè)，若受條件限制制，當(dāng)電纜與風(fēng)、、水管敷設(shè)在同一一側(cè)時,必須敷設(shè)在管子的的上方，其間距應(yīng)應(yīng)大于0.3m。高、低壓電力電纜纜敷設(shè)在同一側(cè)時時，其間距應(yīng)大于于0.lm。高壓與高壓、低低壓與低壓電纜間間的距離不得小于于0.05m。電纜的連接應(yīng)符合合下列要求：（1）電纜與電器設(shè)備備連接，必須使用用與電器設(shè)備的防防爆性能相符合的的接線盒。電纜芯芯線必須使用齒形形壓線板或線鼻子子與電器設(shè)備連接接。（2）在高瓦斯工區(qū)和和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)內(nèi)，電纜之間若采采用接線盒連接時時,其接線盒必須是防防暴型。高壓低絕絕緣電纜接線盒內(nèi)內(nèi)必須灌注絕緣充充填物。瓦斯隧道內(nèi)的低壓壓電器設(shè)備，嚴(yán)禁禁使用油斷路器、、帶油的啟動器和和一次線圈為低壓壓的油浸變壓器。。瓦斯隧道照明燈具具的選用，應(yīng)符合合下列規(guī)定：（1）已襯砌地段的固固定照明燈具，可可采用ExdII型防爆照明燈；（2）開挖工作面附近近的固定照明燈具具，必須采用ExdI型礦用防爆照明燈燈；（3）移動照明，必須須使用礦燈。隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)的的單相接地電容電電流不得大于20A。隧道內(nèi)禁止高壓饋饋電線路單相接地地運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生單單相接地時,應(yīng)立即切斷電源。。低壓饋電線路上上，必須裝設(shè)能自自動切斷漏電線路路的檢漏裝置。高瓦斯工區(qū)和瓦斯斯突出工區(qū)內(nèi)的局局部通風(fēng)機(jī)的電器器設(shè)備,必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖鎖裝置。當(dāng)局部風(fēng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，，應(yīng)立即自動切斷斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)風(fēng)區(qū)段的一切電源源。為了防止地面雷電電波及隧道內(nèi)引起起瓦斯爆炸，必須須遵守下列規(guī)定：：（1）經(jīng)由地面架空線線路引入隧道內(nèi)的的供電線路，必須須在隧道口處裝設(shè)設(shè)避雷裝置；（2）由地面直接進(jìn)入入隧道內(nèi)的軌道和和露天架空引入(出)的管路，必須在隧隧道口附近將金屬屬體進(jìn)行不少于2處的集中接地；（3）線路必須在隧道道口處裝設(shè)熔斷器器和避雷裝置。隧道內(nèi)36v以上的和由于絕緣緣損壞可能帶有危危險電壓的電器設(shè)設(shè)備的金屬外殼、、構(gòu)架等，都必須須有保護(hù)接地，其其接地電阻值應(yīng)滿滿足下列要求：（1）接地地網(wǎng)上上任一一保護(hù)護(hù)接地地點(diǎn)的的接地地電阻阻值不不得大大于2Ω；（2）每一一移動動式或或手持持式電電氣設(shè)設(shè)備與與接地地網(wǎng)間間的保保護(hù)接接地用用的電電纜芯芯線的的電阻阻值不不得大大于1Ω。2.5.5管道保保護(hù)施工期期間極極易對對既有有天然然氣管管道造造成影影響，，必須須對施施工區(qū)區(qū)域內(nèi)內(nèi)的管管道重重點(diǎn)保保護(hù)。。項目經(jīng)經(jīng)理為為天然然氣管管線保保護(hù)第第一責(zé)責(zé)任人人。各各工區(qū)區(qū)負(fù)責(zé)責(zé)人為為管線線保護(hù)護(hù)直接接負(fù)責(zé)責(zé)人，，監(jiān)督督各項項保護(hù)護(hù)方案案的執(zhí)執(zhí)行。。（1）堅持持按照照政府府和產(chǎn)產(chǎn)權(quán)單單位有有關(guān)要要求辦辦理相相關(guān)手手續(xù)和和對天天然氣氣管線線的監(jiān)監(jiān)護(hù)，，要求求天然然氣管管線相相關(guān)部部門進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場交交底監(jiān)監(jiān)護(hù)工工作。。（2）施工工前，，根據(jù)據(jù)業(yè)主主和地地下管管線相相關(guān)單單位提提供的的天然然氣管管線資資料對對施工工范圍圍的管管線進(jìn)進(jìn)行確確認(rèn)，，在施施工圖圖上明明確標(biāo)標(biāo)明。。（3）管理理人員員要與與現(xiàn)場場直接接操作作人員員交底底到位位，一一定要要將天天然氣氣管線線保護(hù)護(hù)的重重要性性貫穿穿到每每一個個現(xiàn)場場施工工人員員。并并嚴(yán)格格現(xiàn)場場監(jiān)管管，如如因管管理不不善，，措施施不當(dāng)當(dāng)而造造成事事故的的有關(guān)關(guān)人員員，項項目部部將進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格處處理，，嚴(yán)防防施工工機(jī)械械破壞壞管線線造成成不必必要的的事故故。天天然氣氣管線線若受受到破破壞則則后果果不堪堪設(shè)想想，必必須確確保天天然氣氣管道道的安安全。。涉及及管線線處施施工時時，我我方將將設(shè)專專人針針對管管線安安全，，進(jìn)行行組織織施工工。（4）嚴(yán)格格執(zhí)行行天然然氣管管線相相關(guān)部部門對對臨近近管線線施工工的要要求。。（5）定期期召開開與天天然氣氣管線線相關(guān)關(guān)部門門的配配合會會，隨隨時掌掌握天天然氣氣管線線的情情況，，為施施工服服務(wù)。。（6）在施施工期期間進(jìn)進(jìn)行連連續(xù)沉沉降觀觀測，，頻率率為每每周二二次，，需要要時適適當(dāng)加加密，，如發(fā)發(fā)現(xiàn)特特殊情情況及及時停停止施施工，，在查查明原原因及及采取取措施施后才才能繼繼續(xù)施施工。。（7）施工工中如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)天然然氣管管線有有異常常現(xiàn)象象或管管位有有差異異，可可能對對管線線的安安全和和維修修產(chǎn)生生影響響時應(yīng)應(yīng)立即即停止止施工工，同同時與與天然然氣管管線相相關(guān)部部門聯(lián)聯(lián)系，，落實(shí)實(shí)保護(hù)護(hù)管道道的措措施后后方可可繼續(xù)續(xù)施工工。管道臨臨時保保護(hù)措措施：：在隧隧道里里程k0+800~k1+240范圍內(nèi)內(nèi)及k1+990~k2+900共計1350m范圍內(nèi)內(nèi)，采采用外外徑48mm、壁厚厚2.7mm焊接鋼鋼管，，在天天然氣氣管道道兩側(cè)側(cè)沿管管線方方向縱縱向間間距1.35m設(shè)立高高2m鋼腳手手架，，在高高度1.5m處與管管線垂垂直方方向增增設(shè)橫橫桿，，間距距3.7m，腳手手架頂頂部鋪鋪設(shè)50mm串片腳腳手板板。管道臨臨時保保護(hù)裝裝置2.5.6水源保保護(hù)隧道工工程引引起水水資源源流失失的現(xiàn)現(xiàn)象常常有發(fā)發(fā)生，，有的的十分分嚴(yán)重重。為為符合合水資資源保保護(hù)要要求，，本項項目部部隧道道加固固施工工應(yīng)采采取下下述措措施：：①根據(jù)據(jù)勘測測設(shè)計計提供供的資資料，，施工工前應(yīng)應(yīng)及早早保水水，采采取攔攔堵截截流等等措施施以減減少水水源高高程損損失。。②利用用地形形、地地質(zhì)等等有利利條件件設(shè)置置蓄水水池，，將未未經(jīng)污污染的的水流流經(jīng)溝溝、槽槽或?qū)ＴO(shè)管管路提提升，，引入入蓄水水池。。③對于于處于于隧道道不良良地質(zhì)質(zhì)段，，鉆孔孔施工工過程程中易易引起起地下下水漏漏失。。施工工階段段可設(shè)設(shè)置地地下水水位觀觀測點(diǎn)點(diǎn)，定定時觀觀測地地下水水位漲漲落及及水力力坡度度的變變化；；觀測測地面面下沉沉與鉆鉆孔注注漿的的關(guān)系系。對對洞身身周圍圍巖體體進(jìn)行行注漿漿加固固地層層。當(dāng)當(dāng)可能能有嚴(yán)嚴(yán)重的的較大大區(qū)域域的塌塌陷發(fā)發(fā)生時時，應(yīng)應(yīng)及早早采取取措施施減少少損失失。生活廢廢水不不得亂亂排亂亂放，，所有有生活活廢水水均排排放至至污水水池后后集中中進(jìn)行行處理理。生生活、、生產(chǎn)產(chǎn)垃圾圾定點(diǎn)點(diǎn)堆放放并指指定專專人每每天進(jìn)進(jìn)行清清掃。。污水采采取清清污分分流措措施。。利用用隧道道洞外外自然然地形形，設(shè)設(shè)置污污水處處理設(shè)設(shè)施，，經(jīng)處處理后后達(dá)標(biāo)標(biāo)排放