高速公路橋梁梁預(yù)制施工要點(diǎn)

高速公路橋梁T梁預(yù)制施工要點(diǎn)前言本要點(diǎn)是結(jié)合實(shí)際，總結(jié)近年來(lái)福建省高速公路T梁預(yù)制施工一些好的做法及經(jīng)驗(yàn)，在《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》以及其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上編制而成的。該要點(diǎn)主要從T梁預(yù)制的施工技術(shù)、工藝等方面對(duì)原有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行進(jìn)一步補(bǔ)充，并附帶了大量的圖片以更直觀、更形象的方式進(jìn)行說(shuō)明，方便各參建單位進(jìn)行檢查、對(duì)比及改進(jìn)。加強(qiáng)施工管理薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)管工作，實(shí)現(xiàn)預(yù)制梁片“一片更比一片好”的目標(biāo)。一、施工準(zhǔn)備1、拌和站建設(shè)拌和站應(yīng)合理劃分為生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、粗細(xì)集料區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)，并現(xiàn)場(chǎng)懸掛平面布置示意圖。

拌和站的所有場(chǎng)地必須進(jìn)行砼硬化處理，要求使用20cm厚片、碎石墊層，12～15cm厚的C15砼作為面層。場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。拌和站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置隔離設(shè)施，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門。所有拌和站必須達(dá)到四倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三種粒級(jí)進(jìn)行采集和摻配，若是梁片預(yù)制的專用拌和站可只配備4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm兩檔料倉(cāng)。拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底紅框黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫(xiě)，字跡工整清晰。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)骨料的的實(shí)測(cè)含水量及各種材料的每盤使用量等。凡用于梁片預(yù)制的砂石料應(yīng)按拌和站配料要求，不同粒徑、不同品種分倉(cāng)存放，不得混堆或交叉堆放，分料倉(cāng)應(yīng)采用“37”墻砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂漿抹面，倉(cāng)內(nèi)地面設(shè)向外不小于4％的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁積水。料倉(cāng)場(chǎng)地硬化砂石料應(yīng)進(jìn)行材料的質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，每個(gè)料倉(cāng)均要設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。料倉(cāng)的容量應(yīng)滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求。橋梁上、下部結(jié)構(gòu)用碎石應(yīng)采用反擊破碎石。砼用碎石使用前應(yīng)用水沖洗，確保在不污染情況下方可用于施工。2、預(yù)制場(chǎng)建建設(shè)預(yù)制場(chǎng)選址與與布置要經(jīng)過(guò)過(guò)多方案比選選，功能區(qū)規(guī)規(guī)劃合理，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)懸掛預(yù)制制場(chǎng)平面布置置示意圖，示示意圖中應(yīng)說(shuō)說(shuō)明預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)的建設(shè)規(guī)模模、橋梁名稱稱、臺(tái)座數(shù)量量、梁片的型型式及數(shù)量。。場(chǎng)地全部采用用C15砼進(jìn)進(jìn)行硬化，砼砼厚度不小于于10cm，，并設(shè)置完善善的排水措施施。場(chǎng)地內(nèi)必須根根據(jù)梁片養(yǎng)生生時(shí)間及臺(tái)座座數(shù)量設(shè)置足足夠的梁體養(yǎng)養(yǎng)生用的自動(dòng)動(dòng)噴淋設(shè)施，，噴淋水壓加加壓泵應(yīng)能保保證提供足夠夠的水壓，保保確保梁片的的每個(gè)部位均均能養(yǎng)護(hù)到位位，尤其是翼翼緣板底面及及橫隔板部位位。養(yǎng)護(hù)用水水需進(jìn)行過(guò)濾濾，避免出現(xiàn)現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。反拱度設(shè)置和和分配應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)和線形形要求；臺(tái)座座的側(cè)邊應(yīng)順順直，要有防防止漏漿的有有效措施。。臺(tái)座要滿足不不同長(zhǎng)度梁片片的制作，臺(tái)臺(tái)座兩側(cè)用紅紅油漆標(biāo)明鋼鋼筋間距。。預(yù)制臺(tái)座間間距應(yīng)大于2倍頂板模板板寬度，以便便吊裝模板。。預(yù)制臺(tái)座數(shù)數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁梁板數(shù)量和工工期要求來(lái)確確定，并要有有一定的富余余度。側(cè)模加勁豎梁梁寬度要小于于翼緣環(huán)形鋼鋼筋的設(shè)計(jì)凈凈距，間距應(yīng)應(yīng)根據(jù)翼緣鋼鋼筋間距設(shè)置置，確保不影影響翼緣環(huán)形形鋼筋安裝。。寬度要小于翼翼緣環(huán)形筋的設(shè)計(jì)凈距距。吊裝后橫坡平平順翼緣梳形模板板應(yīng)設(shè)置加勁勁肋，確保澆澆筑砼時(shí)模板板不變形、不不跑模。T梁橫隔板底底模不應(yīng)與側(cè)側(cè)模聯(lián)成一體體，必須采用用獨(dú)立的鋼板板底模，以保保證在先拆除除側(cè)模后，橫橫隔板的底模模仍能起支撐撐作用，直至至張拉施工后后才能拆除，，避免橫隔板板與翼緣、腹腹板交界處出出現(xiàn)因橫隔板板過(guò)早懸空而而產(chǎn)生裂紋，，同時(shí)模板數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足施施工需要。T梁梁端預(yù)留留的橫向鋼筋筋不得貼模預(yù)預(yù)制后再扳起起，端部側(cè)模模必須根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫橫向鋼筋位置置、間距進(jìn)行行開(kāi)槽、開(kāi)孔孔，確保T梁梁端頭橫向鋼鋼筋能通長(zhǎng)設(shè)設(shè)置，數(shù)量符符合設(shè)計(jì)要求求，對(duì)與波紋紋管、鋼筋骨骨架沖突的橫橫向鋼筋應(yīng)合合理避開(kāi)，不不得截?cái)嗷虿徊话惭b。推廣使用移動(dòng)動(dòng)式鋼筋棚用用于鋼筋、鋼鋼絞線等材料料存放，滿足足材料存放、、防雨防潮、、通風(fēng)的要求求，禁止鋼材材露天堆放或或僅用彩條布布等簡(jiǎn)單覆蓋蓋。輪子底部設(shè)置槽鋼鋼，便于滑動(dòng)。棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C15砼進(jìn)進(jìn)行硬化，有車輛輛行駛區(qū)砼硬化厚厚度為12～15cm，棚內(nèi)按照照其使用功能分為為：原材料堆放區(qū)區(qū)、鋼筋下料區(qū)、、加工制作區(qū)、半半成品堆放區(qū)，鋼鋼筋要離地20cm以上。在加工制作區(qū)應(yīng)懸懸掛各號(hào)鋼筋的大大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明明尺寸、部位，大大樣圖規(guī)格應(yīng)為30×42cm（（A3紙），確保保下料及加工準(zhǔn)確確。各種原材料、半成成品或成品應(yīng)按其其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果果、使用部位等進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋筋、鋼絞線棚必須須建立材料調(diào)撥臺(tái)臺(tái)帳，使之具有可可追溯性。二、預(yù)制T梁施工工在角鋼上根據(jù)鋼筋筋間距開(kāi)孔，既起起到定位作用，也也起到穩(wěn)定鋼筋骨骨架作用。鋼筋加工及保護(hù)層層翼緣板底面凈保護(hù)護(hù)層為3cm，采采用梅花型墊塊；；肋板凈保護(hù)層3cm,采用圓餅餅滾輪墊塊；梁底底凈保護(hù)層3.5cm，采用梅花花型墊塊。縱橫向向間距不大于0.8m，梁底位置置間距不大于0.5m，確保每平平方米不小于4塊塊。鋼筋連接鋼筋焊接時(shí)，注意意搭接長(zhǎng)度，兩接接合鋼筋軸線一致致，Ⅱ級(jí)鋼筋采用用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑徑在Φ25以上的的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械械連接，要求鐓粗粗，連接緊密。T梁鋼筋定位架肋板鋼筋綁扎采用用豎向平臺(tái)定位綁綁扎法綁扎，在水水平混凝土地面上上，制作肋板豎向向間距槽，間距槽槽采用角鋼切槽，，長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖圖肋板長(zhǎng)確定。豎豎向筋按照間距槽槽擺放，并穿入橫橫向筋固定，橫向向筋間距由橫向間間距架固定。橫隔板鋼筋定位架架可調(diào)節(jié)高度翼緣環(huán)形鋼筋定位位輔助措施與波紋管沖突的鋼鋼筋安裝馬蹄位置鋼筋與波波紋管相沖突，應(yīng)應(yīng)將鋼筋加高或降降低以方便安裝。。橫隔板鋼筋與波紋紋管沖突時(shí)應(yīng)將橫橫隔板鋼筋彎起繞繞過(guò)。面板鋼筋安裝制作作面板鋼筋也可整體體綁扎好后再進(jìn)行行吊裝。加工平臺(tái)臺(tái)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙固固定間距槽，間距距槽采用8#圓圓鋼以疏筋形式焊焊制，再將半成品品鋼筋擺放于平臺(tái)臺(tái)鋼筋間距槽內(nèi)進(jìn)進(jìn)行綁扎。鋼筋面面板制作平臺(tái)外側(cè)側(cè)按照翼緣環(huán)形鋼鋼筋位置固定一根根縱向鋼管，以保保證環(huán)形鋼筋整齊齊。面板鋼筋制作好后后整體吊裝防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋筋防撞護(hù)欄預(yù)埋筋與與面板鋼筋點(diǎn)焊連連接，砼澆筑時(shí)不不偏位。支座預(yù)埋鋼板必須須進(jìn)行熱浸鍍鋅防防銹處理。由于采采用U型錨筋與鍍鍍鋅鋼板直接平焊焊極易引起支座預(yù)預(yù)埋鋼板平面變形形，支座預(yù)埋鋼板板的錨腳連接筋焊焊接應(yīng)采用夾具焊焊接，將鍍鋅鋼板板加固于夾具上，，在夾具與鍍鋅鋼鋼板中間接觸位置置墊支3～5mm薄鋼片，在加固固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留留出反拱，待焊接接完成拆除夾具時(shí)時(shí)，鍍鋅鋼板可恢恢復(fù)成平直形式；；或是采用鉆孔焊焊接，防止焊接鋼鋼板時(shí)彎曲變形。。端頭底部模板止?jié){漿措施對(duì)梳形板、預(yù)留孔孔洞、拼接縫等易易漏漿部位采取有有效的堵漿措施，，確保模板不漏漿漿，推薦采用強(qiáng)力力膠皮或泡沫填縫縫劑止?jié){。外側(cè)鋼筋周圍采用用高強(qiáng)橡膠止?jié){條條止?jié){翼緣梳形板止?jié){措措施波紋管、錨墊板在鋼筋綁扎過(guò)程中中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精精確固定波紋管和和錨墊板位置，波波紋管按圖紙敷設(shè)設(shè)“#”定位筋或或U型定位筋，每每40～60cm設(shè)置一道，不得得缺省。冷軋薄鋼帶卷制的的波紋管厚度不宜宜小于0.35mm。波紋管的連連接應(yīng)采用管長(zhǎng)5-7倍的大一號(hào)號(hào)同型波紋管作接接頭管，接頭長(zhǎng)度度不低于規(guī)范要求求，并在波紋管連連接處用密封膠帶帶封口，確保不漏漏漿。波紋管接頭包裹端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度度5～10cm，，不得過(guò)長(zhǎng)或太短短，并包裹進(jìn)行保保護(hù)，以便吊裝后后進(jìn)行連接。圓形波紋管在澆筑筑前應(yīng)穿入比波紋紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)負(fù)彎矩波紋管穿入入四根小塑料軟管管，防止波紋管擠擠壓變形、漏漿，，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量量。塑料襯管應(yīng)在在砼初凝后及時(shí)抽抽出?；炷翝仓梁混凝土澆筑采采用斜向分段、水水平分層、一次澆澆筑完成。施工中中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防防止漏漿，欠振和和漏振現(xiàn)象的發(fā)生生。模板邊角以及及振動(dòng)器振動(dòng)不到到的地方應(yīng)輔以插插釬振搗。梁片的預(yù)制要有同同條件養(yǎng)生試塊，，試塊要放置在梁梁片的頂板上，與與該梁片同時(shí)、同同條件養(yǎng)生。要避免振動(dòng)器碰撞撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)預(yù)埋件、模板，對(duì)對(duì)錨墊板后鋼筋密密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)細(xì)致振搗，確保錨錨下砼密實(shí)。必須按以下順序施施工負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力力：吊裝后先接好好負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波波紋管——再綁扎扎橫向濕接頭鋼筋筋——澆搗橫向濕濕接頭砼——濕接接頭砼強(qiáng)度達(dá)到后后才能穿負(fù)

彎矩矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線——最后張拉。正確做法錯(cuò)誤做法。先穿鋼鋼絞線，污染嚴(yán)重重，鋼絞線失效。。預(yù)應(yīng)力筋張拉鋼絞線的下料長(zhǎng)度度通過(guò)計(jì)算確定，，計(jì)算時(shí)先考慮管管道長(zhǎng)度、錨具厚厚度、千斤頂工作作長(zhǎng)度、外漏長(zhǎng)度度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度等因因素，按下料長(zhǎng)度度下料。鋼絞線采用砂輪切切割機(jī)進(jìn)行切割，，嚴(yán)禁使用氣割，，電焊進(jìn)行切割操操作。預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼鋼束必須待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的90％％，且混凝土齡期期不小于10天，，方可進(jìn)行張拉；；張拉采用兩端同同時(shí)張拉，錨下控控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa，主主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉必須采取措施施以防梁體發(fā)生側(cè)側(cè)彎，鋼束張拉順順序：50％N2→100％N3→100％N2→100％N1。鋼束張拉要點(diǎn)鋼束張拉順序要嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定定進(jìn)行，張拉前錨錨具的承壓面要進(jìn)進(jìn)行清理干凈。操作人員要注意安安全，張拉千斤頂頂前不得站人，操操作人員要嚴(yán)格按按照操作程序進(jìn)行行。張拉采用兩端對(duì)稱稱張拉，每片梁張張拉必須采用2臺(tái)臺(tái)千斤頂同步張拉拉。張拉時(shí)要求技術(shù)人人員在現(xiàn)場(chǎng)方可張張拉，并要通過(guò)監(jiān)監(jiān)理工程師的認(rèn)可可，張拉應(yīng)力和伸伸長(zhǎng)量量測(cè)均要做做到監(jiān)理工程師的的現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，確保保張拉質(zhì)量。注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線原材料以及穿穿入張拉管道后的的保護(hù)，采取覆蓋蓋、包裹塑料布等等防止銹蝕的措施施。不得在鋼絞絞線原材存放場(chǎng)地地及已穿鋼絞線的的T梁端部附近進(jìn)進(jìn)行焊接作業(yè)，防防止焊渣濺落到鋼鋼絞線上。壓漿（1)張拉結(jié)束束后，立即進(jìn)行壓壓漿，壓漿具體要要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行行。（2)采用的水水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格格檢驗(yàn)合格后方可可用于壓漿。（3)壓漿作業(yè)業(yè)過(guò)程，最少每隔隔3小時(shí)應(yīng)將所有有設(shè)備用清水徹底底清洗一次，每天天用完后也用清水水進(jìn)行沖洗。（4)壓漿過(guò)程程及壓漿后2天內(nèi)內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)時(shí)，在無(wú)可靠保溫溫措施下禁止壓漿漿作業(yè)。溫度大于于35℃不得拌和和或壓漿。（5)水泥漿壓壓注工作應(yīng)在一次次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，并讓出口處處冒出廢漿，直至至不含水沫氣體的的廢漿排出，其稠稠度與壓注的漿液液相同時(shí)停止。非真空壓漿施工還還應(yīng)注意以下控制制要點(diǎn)：a、壓漿作業(yè)過(guò)程程中最少每個(gè)3小小時(shí)應(yīng)將所用設(shè)備備用清水徹底清洗洗一遍，每天用完完后也應(yīng)用清水進(jìn)進(jìn)行清洗。b、壓漿過(guò)程及壓壓漿后2天內(nèi)氣溫溫低于5℃時(shí)，在在無(wú)可靠保溫措施施下不得進(jìn)行壓漿漿作業(yè)，溫度大于于35℃不的拌合合水泥漿或壓漿。。c、壓漿工作應(yīng)在在一次作業(yè)中，連連續(xù)進(jìn)行，并讓出出口處冒出廢漿，，直至不含水沫氣氣體的廢漿排出，，其稠度與壓注的的漿液同時(shí)停止。。關(guān)閉出漿口，應(yīng)應(yīng)保持一個(gè)時(shí)間為為3-5min不不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。d、鋼絞線束應(yīng)全全部充漿，進(jìn)漿口口應(yīng)予封閉，直到到水泥漿凝固前，，所有塞子、蓋子子或氣門均不得移移動(dòng)或打開(kāi)。e、孔道壓漿后，，應(yīng)立即將梁端的的漿液沖洗干凈，，同時(shí)應(yīng)清除錨具具及端部混凝土的的污垢。真空壓漿還應(yīng)注意意以下控制要點(diǎn)：a、工藝流程：壓壓漿用水泥漿配合合比專項(xiàng)試驗(yàn)→波波紋管留孔→壓漿漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割割錨頭部分鋼絞線線、封錨→錨頭安安裝控制閥門→連連接真空泵對(duì)孔道道抽空氣→制漿、、壓漿。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉完成后，應(yīng)應(yīng)切除外漏的鋼絞絞線，并進(jìn)行封錨錨，以防壓漿抽空空氣時(shí)漏氣或漏漿漿。c、在正式開(kāi)始真真空輔助壓漿前，，應(yīng)采用真空泵試試抽真空；波紋管管應(yīng)具有一定剛度度，防止抽真空過(guò)過(guò)程中孔道癟凹。。d、孔道內(nèi)的真空空度宜穩(wěn)定在-0.6~-0.1MPa直間。e、保持真空泵在在啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟啟壓漿端閥門，將將拌制好的漿液向向孔內(nèi)壓注，直至與壓漿口口相同稠度的漿體體從出漿端連接的的透明管中排出。。f、壓漿完成后，，應(yīng)立即清洗連接接在真空泵的透明明管，以便下次壓壓漿觀察。封端混凝土施工a、封端前應(yīng)對(duì)梁梁端面鑿毛，按設(shè)設(shè)計(jì)要求綁扎、焊焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，設(shè)置伸縮縫縫的梁端封錨時(shí)，，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置伸縮縫預(yù)埋件件。b、封端模板應(yīng)固固定準(zhǔn)確，立模后后應(yīng)校核梁長(zhǎng)，其其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定定。c、封端混凝土應(yīng)應(yīng)認(rèn)真振搗，保證證錨具處的混凝土土密實(shí)。d、封端混凝土的的配合比及強(qiáng)度要要求應(yīng)與梁體混凝凝土相同。e、混凝土澆筑完完后宜靜置1-2天，帶模澆水，，脫模后在常溫下下養(yǎng)護(hù)不少于7天天，冬季氣溫低于于5℃時(shí)不得澆水水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)增增長(zhǎng)，并采取保溫溫措施。養(yǎng)生及其它T梁拆模后應(yīng)安裝裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)措措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并并用土工布覆蓋至至梁底保持足夠的的濕度和溫度，不不能只覆蓋梁頂部部分。凡是濕接縫部位，，拆模后立即用專專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿鑿毛。在梁體混凝土振搗搗澆注完成后，采采用木抹子對(duì)梁頂頂進(jìn)行抹光，初凝凝之前再進(jìn)行二次次收漿處理，最后后用掃帚拉毛。這這樣可以使T梁混混凝土與橋面鋪裝裝混凝土更好的連連接起來(lái)，加強(qiáng)混混凝土質(zhì)量。外觀質(zhì)量預(yù)制時(shí)應(yīng)將伸縮縫縫預(yù)埋筋、泄水孔孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋埋筋、吊梁孔（環(huán)環(huán)）、鋼束孔道等等設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋埋件全部按位置準(zhǔn)準(zhǔn)確裝好。梁體砼表面平整、、光滑、色澤一致致、無(wú)明顯模板接接縫、無(wú)漏漿、無(wú)無(wú)蜂窩、麻面等缺缺陷，水泡氣泡小小且少，外觀線條條順暢，邊梁翼板板邊緣線順直、平平整。澆筑質(zhì)量較好的T梁移梁、存梁移梁采用龍門吊進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸，T梁采采用兜托梁底的捆捆綁方式吊運(yùn)。存存梁區(qū)應(yīng)平整，使使其不積水，并在在場(chǎng)地內(nèi)做好排水水系統(tǒng)。做好存梁梁臺(tái)座，防止地基基下沉，存梁支點(diǎn)點(diǎn)在T梁的理論支支撐線，以枕木支支墊，T梁存放時(shí)時(shí)采用支撐或其他他措施保證T梁的的穩(wěn)定性，存梁時(shí)時(shí)間不要超過(guò)3個(gè)個(gè)月。預(yù)制T梁在移運(yùn)時(shí)時(shí)，混凝土強(qiáng)度不不應(yīng)低于設(shè)計(jì)對(duì)吊吊裝所需的強(qiáng)度要要求。預(yù)制T梁的碼放層層數(shù)，不宜超過(guò)2層，各層之間的的支點(diǎn)要在一條線線上，構(gòu)件在碼放放期間，不得在構(gòu)構(gòu)件上放置過(guò)重的的物體。曲線橋T梁預(yù)制要要點(diǎn)因本合同段曲線橋橋較多，每跨各片片梁的預(yù)制梁長(zhǎng)均均不等長(zhǎng)。處在曲曲線上的橋，通過(guò)過(guò)改變預(yù)制梁長(zhǎng)來(lái)來(lái)適應(yīng)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，梁長(zhǎng)變化化段應(yīng)設(shè)置在靠梁梁端的第一個(gè)橫隔隔板與腹板變寬段段間，但預(yù)制梁內(nèi)內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束變化化段應(yīng)設(shè)置在跨中中直線段內(nèi)，橫橋橋向可通過(guò)調(diào)整邊邊梁外翼緣板來(lái)適適應(yīng)曲線變化。安全注意事項(xiàng)1、龍門吊嚴(yán)格按按照安全規(guī)程操作作，起重作業(yè)要有有專人指揮。2、在鋼絞線拆封封前，宜將整捆的的鋼絞線吊放在鋼鋼管焊制的框架中中或鋼筋焊制的籠籠子中，然后拆盤盤下料，防止鋼絞絞線在下料時(shí)傷人人。3、張拉作業(yè)的平平臺(tái)及施工架應(yīng)搭搭設(shè)牢固，預(yù)應(yīng)力力張拉油管檢查有有無(wú)裂紋、接頭是是否牢固，高壓油油管接頭應(yīng)加防護(hù)護(hù)套。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不不正常時(shí)應(yīng)立即停停止檢查，在有壓壓情況下，不得隨隨意擰動(dòng)油泵或千千斤頂各部位的螺螺栓。高處進(jìn)行張張拉作業(yè)時(shí)，作業(yè)業(yè)人員必須在符合合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手手架或操作平臺(tái)上上進(jìn)行作業(yè)，無(wú)臨臨邊防護(hù)或懸掛吊吊籃作業(yè)時(shí)，作業(yè)業(yè)人員必須系好安安全帶。4、張拉作業(yè)時(shí)，，千斤頂后方應(yīng)設(shè)設(shè)置擋板，應(yīng)同時(shí)時(shí)具備消能功能和和阻擋功能，應(yīng)采采用鋼板焊制，擋擋板應(yīng)距離張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力筋端部1.5-2m，高出出最上層一組預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋0.5m，，寬度距預(yù)應(yīng)力筋筋外側(cè)各不小于1m。千斤頂后方方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁禁人員滯留、穿行行。5、壓漿作業(yè)人