注塑模復(fù)習(xí)題答案

-.z.填空題1.塑料由樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、固化劑組成2.熱塑性塑料在受熱的過程中會(huì)出現(xiàn)三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)，塑料的使用狀態(tài)一般是玻璃態(tài)。3.熱塑性塑料的工藝性能主要包括收縮性、流動(dòng)性、相容性、吸濕性和熱敏性。4.溫度、壓力和時(shí)間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)5.料筒的溫度不能超過塑料本身的分解溫度Td。6.對(duì)于需要經(jīng)常裝拆和受力較大的螺紋，應(yīng)采用金屬螺紋嵌件。7.塑料塑化時(shí)要求塑料在進(jìn)入模腔之前，既要到達(dá)規(guī)定的成形溫度，又要使熔體各點(diǎn)溫度均勻一致。8.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)展后處理，常進(jìn)展調(diào)濕和退火處理。9.注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時(shí)，要進(jìn)展清洗料筒。清洗的方法有拆卸清洗、對(duì)空注射清洗。10.注射成型工藝過程包括成形前準(zhǔn)備、注射成形過程、和塑件后處理三個(gè)階段。11.注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、保壓補(bǔ)縮、倒流、凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。12.塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動(dòng)性的限制。13.塑件的表觀質(zhì)量是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如溢料、飛邊、凹陷、氣孔等。14.塑件的形狀應(yīng)利于其成形，塑件側(cè)向應(yīng)盡量防止設(shè)置側(cè)孔或側(cè)凹。15.一情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。16.設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。17.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。18.注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。19.注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時(shí)間。20.內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品翹曲、縮孔、裂紋和開裂等變形，使不能獲得合格制品1.注射模由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2.壓注?？煞譃楣奘綁鹤⒛：椭綁鹤⒛?。3.塑料成型設(shè)備主要有注射機(jī)、壓力機(jī)、擠出機(jī)。4.注射機(jī)按其外形可分為立式、臥式、直角式三種。5.注射機(jī)按塑料在料筒里的塑化方式可分為柱塞式和螺桿式。6.注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列的是立式注射機(jī)。7.注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中，大多以注射量/合模力來表示注射機(jī)的主要特征。8.注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，其最大開模行程與模厚無關(guān)，是由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定的。9.壓力機(jī)按其傳動(dòng)方式分為機(jī)械式壓機(jī)和液壓機(jī)。10.對(duì)于亞縮模和壓注模具，三種常見的推出機(jī)構(gòu)是手動(dòng)頂出、頂出托架、液壓頂出。11.將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按注射模的總體構(gòu)造特征分類的。1.按機(jī)構(gòu)組成，單分型面注射?？捎沙尚土悴考?、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、構(gòu)造零部件組成。2.單分型面注射模的一般工作過程依次為：模具閉合、模具鎖緊、注射、保壓、補(bǔ)塑、冷卻、開模、推出塑件。3.普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四局部組成。4.澆口可分為限制性澆口、非限制性澆口兩類。5.單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口。6.型腔按構(gòu)造不同可分為整體式型腔構(gòu)造、組合式型腔構(gòu)造。7.按組合方式不同，組合式型腔構(gòu)造可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲嵌式和四壁拼合式等型式。8.螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成形內(nèi)螺紋和外螺紋的活動(dòng)鑲件。9.塑料模具的零件強(qiáng)度缺乏時(shí)，會(huì)使模具發(fā)生塑性變形甚至破碎，而剛度缺乏會(huì)導(dǎo)致型腔尺寸變大。10.推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成。11.常用的推出構(gòu)造形式有推桿推出、推管推出和推件板推出等。12.推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位裝置有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。13.冷卻水通道不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位。14.大型的特深型腔的塑件其模具的型腔和型芯均可采用在對(duì)應(yīng)的鑲拼件上分別開設(shè)螺旋槽的型式來冷卻。15.細(xì)長(zhǎng)塑件的冷卻可采用噴射式冷卻和間接式冷卻。16.為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的局部設(shè)在分型面的同側(cè)。17.為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在動(dòng)模上。1.與單分型面注射模相比，雙分型面注射模在定模邊增加了一塊型腔中間板，也可以稱為流道板。2.雙分型面注射模一個(gè)分型面取出塑件，另一個(gè)分型面取出澆注系統(tǒng)凝料。3.雙分型面注射模的兩個(gè)分型面先后翻開。4.雙分型面注射模具使用的澆注系統(tǒng)為點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。5.潛伏式澆口的引導(dǎo)錐角β一般在10°~20°范圍之內(nèi)選取，對(duì)硬質(zhì)脆性塑料應(yīng)取大值。6.將雙分型面注射模具按構(gòu)造分類可分為擺鉤式雙分型面注射模、彈簧式雙分型面注射模、滑塊式雙分型面注射模等。1.熱流道注射?？梢苑譃榻^熱流道注射模和加熱流道注射模兩種。2.二次推出機(jī)構(gòu)可以分為單推板二次推出機(jī)構(gòu)和雙推板二次推出機(jī)構(gòu)。3.彈簧式二次推出機(jī)構(gòu)是利用壓縮彈簧的彈力進(jìn)展第一次推出，然后再由推板推出推桿。4.熱固性塑料主要采用壓縮和壓注的方法成形。5.尺寸較大的熱流道注射模采用浮動(dòng)構(gòu)造解決熱流道元件的熱脹冷縮問題。6.熱固性注射物料在固化反響中，會(huì)產(chǎn)生縮合水和低分子氣體，所以型腔必需有良好的排氣構(gòu)造。7.熱管是一種超級(jí)導(dǎo)熱元件，它綜合液體蒸發(fā)與冷凝原理和毛細(xì)管現(xiàn)象設(shè)計(jì)的。8.在熱固性塑料注射成型周期中，最重要的是注射時(shí)間和硬化定型時(shí)間。9.順序推出機(jī)構(gòu)的模具中，即在定模局部增加一個(gè)分型面，在開模時(shí)保證該分型面首先定距翻開，讓塑件先從定模脫出，留在動(dòng)模。10.氣體輔助注射成形中，熔體的準(zhǔn)確定量十分重要。11.多型腔絕熱流道可分為直接澆口式和點(diǎn)澆口式兩種類型。1.導(dǎo)滑槽是維持滑塊運(yùn)動(dòng)方向的支撐零件。2.斜導(dǎo)柱在工作過程中主要用來驅(qū)動(dòng)滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)3.斜導(dǎo)柱側(cè)抽機(jī)構(gòu)主要由斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、和定距限位裝置組成。4.楔緊塊的作用是承受熔融塑料給予側(cè)向成形零件的推力。5.根據(jù)動(dòng)力源的不同，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)、以及手動(dòng)等三大類。6.斜導(dǎo)柱的傾斜角增大，斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度和對(duì)應(yīng)的開模距離減小，有利于減小模具尺寸，但是所需的開模力和斜導(dǎo)柱所受的彎曲力增加。7.滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，其構(gòu)造形狀可分為整體式和組合式。8.鎖緊角應(yīng)該比斜導(dǎo)柱的傾斜角大一些。9.為了防止側(cè)型芯和推桿的干預(yù)，在模具構(gòu)造允許的情況下，應(yīng)盡量防止在側(cè)型芯的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿。10.斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模，需要用順序分型機(jī)構(gòu)。11.斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模的時(shí)候，造成二者之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的推出機(jī)構(gòu)一般是推件板推出機(jī)構(gòu)。12.彎銷側(cè)抽機(jī)構(gòu)三大設(shè)計(jì)要素都有滑塊的導(dǎo)滑、側(cè)型芯的鎖緊、滑塊的定位1.溢式壓縮模又稱為開式壓縮模，不溢式壓縮模又稱為封閉式壓縮模。2.壓注成形和壓縮成形都是熱固性塑料常用的成形方法。3.按模具在壓機(jī)上的固定方式分類，壓縮?？煞譃橐苿?dòng)式壓縮模、半固定式壓縮模、固定式壓縮模三類。4.壓縮模由型腔、加料室、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等局部組成。5.按模具加料室的形式分類，壓縮?？煞譃橐缡綁嚎s模、不溢式壓縮模兩種。6.壓注模與壓縮模的最大區(qū)別是前者設(shè)有單獨(dú)的加料室。7.壓注模按固定方式分為移動(dòng)式壓注模、半固定式壓縮模和固定式壓注模。8.壓注模按型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔兩種。9.加料室斷面形狀常見的有圓形和矩形。10.、常見的壓注模的澆口形式有圓形點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口以及輪輻式。1.擠出模包括機(jī)頭和定型模兩局部。2.塑件的截面形狀由口模和芯棒決定。3.常用的管材擠出機(jī)頭構(gòu)造有直通式、直角式和旁側(cè)式三種。4.國(guó)產(chǎn)的擠出機(jī)主要參數(shù)有螺桿直徑、螺桿長(zhǎng)經(jīng)比、螺桿轉(zhuǎn)速〔任填三個(gè)即可〕、主電動(dòng)機(jī)功率、加熱功率、機(jī)器中心高度。5.芯棒的外徑尺寸不等于管材內(nèi)徑尺寸。6.常用的薄膜機(jī)頭可分為芯棒式機(jī)頭、十字形機(jī)頭、螺旋機(jī)頭、和多層薄膜吹模機(jī)頭、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭。7.擠出成形板材與片材的機(jī)頭可分為魚尾式、支管式、螺桿式和衣架式四大類。8.管材的壓縮比反映出塑料熔體的壓實(shí)程度。1.中空吹塑成形根據(jù)成形方法不同可分為擠出吹塑成形、注射吹塑成形、擠出拉伸吹塑成形、注射拉伸吹塑成形衣架式四種。2.壓縮空氣成形的塑件底部厚一般是采用凸模成形，底部薄是采用凹模成形。3.設(shè)計(jì)塑料容器時(shí)，一般不以整個(gè)平面作為塑件支承面，應(yīng)盡量減小底部的支承面。4.按模具的構(gòu)造及工藝方法分類，吹塑?？煞譃樯洗悼诤拖麓悼?，5.塑料片才收縮率,通常是指室溫下模具與塑件的相應(yīng)尺寸之差,與塑件相應(yīng)尺寸之比。6.真空成型方法主要有凹模真空成形、凸模真空成形、凹凸模先后抽真空成形、吹泡真空成形、輔助凸模真空成形和帶有氣體緩沖裝置的真空成形。二、判斷題1.聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗壓強(qiáng)度都要好?！病痢?.塑料在玻璃化溫度以上就變?yōu)檎沉鲬B(tài)。〔×〕3.取向就是在應(yīng)力作用下聚合物分子鏈傾向于沿應(yīng)力方向作平行排列的現(xiàn)象。〔√〕4.分子定向程度與澆口開設(shè)位置和形狀有很大關(guān)系，為減小分子定向程度，澆口最好開設(shè)在型腔深度較小的部位?！病痢?.分子定向程度與塑料制品的厚度大小無關(guān)?！病痢?.塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大?！病獭?.塑件的外觀質(zhì)量要求越高，外表粗糙度值應(yīng)越低?！病獭?.軟質(zhì)塑料比硬質(zhì)塑料的脫模斜度大?！病痢?.對(duì)于熱塑性塑料的流動(dòng)性來說，相對(duì)分子質(zhì)量小、熔體指數(shù)高、螺旋線長(zhǎng)度長(zhǎng)、表觀黏度小、流動(dòng)比大的流動(dòng)性大?！病獭?0.調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品?！病痢?.擠出成形適用于所有的熱塑性塑料和熱固性塑料。〔×〕2.為了將成形時(shí)塑料本身?yè)]發(fā)的氣體排出模具，常常在分型面上開設(shè)排氣槽?！病獭?.壓注模和壓縮模最大的區(qū)別就在于壓縮模有供塑料原料加熱致熔融的獨(dú)立加熱腔?！病痢?.成形總壓力與塑件的幾何形狀和成形工藝無關(guān)〔×〕5.當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，便可卸壓?！病獭?.用來成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)不需考慮塑料的收縮率〔×〕2.主流道平行于分型面的澆注系統(tǒng)一般用于角式注射機(jī)上。〔√〕3.限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位?！病痢?.平縫澆口寬度很小，厚度很大?！病痢?.塑件上垂直于流向和平行于流向部位的強(qiáng)度和應(yīng)力開裂傾向不同，垂直于流向的方位強(qiáng)度大，不容易發(fā)生應(yīng)力開裂?！病痢?.Z字形拉料桿不管方向如何，凝料都需要人工取出。〔×〕7.推件板上的型腔不能太深，數(shù)量也不能太多?！病獭橙⑦x擇題:1.雙分型面注射模一個(gè)分型面取出塑件，另一個(gè)分型面取出(A)。A．澆注系統(tǒng)凝料B．型芯C．另一個(gè)塑件D．排氣2.雙分型面注射模的兩個(gè)分型面(B)翻開。A．同時(shí)B．先后C．有時(shí)同時(shí)翻開D．不一定3.雙分型面注射模采用的澆口形式為(D)。A．側(cè)澆口B．中心澆口C．環(huán)隙澆口D．點(diǎn)澆口4.雙分型面注射模采用的點(diǎn)澆口直徑應(yīng)為(B)mm。A．0.1~0.5B．0.5~1.5C．l.5~2.0D．2.0~3.05.潛伏式澆口適用于(A)注射模。A．單分型面B．雙分型面C．以上二種都是D．以上二種都不是6.點(diǎn)澆口不適用于(A)塑料。A．熱敏性塑料B．熱塑性塑料C．熱固性塑料D．纖維增強(qiáng)塑料7.潛伏式澆口是由(D)澆口演變而來。A．側(cè)澆口B．直澆口C．爪形澆口D．點(diǎn)澆口1.采用熱流道澆注系統(tǒng)注射模生產(chǎn)塑件可節(jié)省(B)。A．時(shí)間B．原料C．壓力D．溫度2.熱流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于(A)狀態(tài)。A．熔融B．凝固C．室溫D．半凝固3.熱流道澆注系統(tǒng)由噴嘴、(C)、隔熱板、電加熱圈、澆口套等組成。A．定位圈B．定模板C．熱流道板D．拉料桿4.熱流道注射模成型塑件要求塑料的熱穩(wěn)定性(D)。A．差B．較好C．一般D．好5.內(nèi)加熱式熱流道的特點(diǎn)是(A)。A．熱量損失小B．熱量損失大C．加熱溫度高D．加熱溫度低1.斜導(dǎo)柱的傾角α與楔緊塊的楔緊角α'的關(guān)系是(B)。A．α>α'+2°~3°B．α=α'+2°~3°C．α<α'+2°~3°D．α=α'2.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源不同有(D)。A．機(jī)動(dòng)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)B．液壓或氣動(dòng)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)C．手動(dòng)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)D．以上全是3.機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的類型包括(C)。A．斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯、液壓控制側(cè)抽芯B．斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯、氣壓控制側(cè)抽芯C．斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯D．不確定4.液壓或氣動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽芯力()、抽芯距比擬()的場(chǎng)合。(D)A．小短B．大短C．小長(zhǎng)D．大長(zhǎng)5.斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括(D)。A．導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置B．導(dǎo)套、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置C．推桿、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置D．滑塊、導(dǎo)滑糟、楔緊塊、滑塊的定位裝置、斜導(dǎo)柱6.將(B)從成型位置抽至到不阻礙塑件的脫模位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。A．主型芯B．側(cè)型芯C．滑塊D．推桿7.滑塊的定位裝置包括幾種形式"(A)A．2種B．3種C．4種D．6種8.斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模中楔緊塊的作用是什么"(D)A．承受側(cè)壓力B．模具閉合后鎖住滑塊C．定位作用D．A或B正確1.壓縮模與注射模的構(gòu)造區(qū)別在于壓縮模有()，沒有()。〔D〕Ａ．成型零件加料室Ｂ．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)加熱系統(tǒng)Ｃ．加料室支承零部件Ｄ．加料室澆注系統(tǒng)2.壓縮模主要用于加工(B)的模具。Ａ．熱塑性塑料Ｂ．熱固性塑料Ｃ．通用塑料Ｄ．工程塑料3.壓縮模按模具的(C)分為溢式壓模、不溢式壓模、半溢式壓模。Ａ．導(dǎo)向方式Ｂ．固定方式Ｃ．加料室形式Ｄ．安裝形式4.壓縮模一般按哪兩種形式分類"(C)Ａ．溢式不溢式Ｂ．固定方式導(dǎo)向Ｃ．固定方式加料室形式Ｄ．導(dǎo)向方式加料室形式5.壓注模主要用于加工(B)的模具。Ａ．熱塑性塑料Ｂ．熱固性塑料Ｃ．通用塑料Ｄ．工程塑料6.壓注模按加料室的特征可分為(C)兩種形式的壓注模。Ａ．上加料室和下加料室Ｂ．固定方式和移動(dòng)式Ｃ．罐式和柱塞式Ｄ．手動(dòng)式和機(jī)動(dòng)式7.壓注模的組成為(A)A．成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)B．成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)C．成型零部件、加料裝置、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)D．成型零部件、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)1.擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由()運(yùn)動(dòng)變?yōu)?)運(yùn)動(dòng)，并便熔融塑料進(jìn)一步塑化。(A)A．螺旋、直線B．慢速、快速C．直線、螺旋D．快速、慢速2.機(jī)頭的構(gòu)造組成是(C)。A．過濾板、分流器、口模、型芯、機(jī)頭體B．過濾板、分流器、型腔、型芯、機(jī)頭體C．過濾板、分流器、口模、芯棒、機(jī)頭體D．推出機(jī)構(gòu)、分流器、口模、芯棒、機(jī)頭體3.機(jī)頭內(nèi)徑和柵板外徑的配合，可以保證機(jī)頭與擠出機(jī)的(B)要求。A．同心度C．垂直度B．同軸度D．平行度4.口模主要成型塑件的()外表，口模的主要尺寸為口模的()尺寸和定型段的長(zhǎng)度尺寸。(D)A．內(nèi)部?jī)?nèi)徑B．外部外經(jīng)C．內(nèi)部外經(jīng)D．外部?jī)?nèi)徑5.分流器的作用是對(duì)塑料熔體進(jìn)展()，進(jìn)一步()。(C)A．分流固化B．分流成型C．分層減薄加熱和塑化D．分層減薄成型6.管材的拉伸比是指(D)在成型區(qū)的環(huán)隙截面積與管材成形后的截面積之比。A．分流器和分流器支架B．機(jī)頭體和芯棒C．定徑套D．口模和芯棒7.設(shè)計(jì)多層薄膜吹塑機(jī)頭時(shí)，一般要求機(jī)頭內(nèi)的料流到達(dá)相等的〔B〕