某鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔施工方案

一、工程概況本方案為某高速速線材工程安安全水塔土建建部分施工方方案。1、某高速線材材工程安全水水塔全高46.6330m，有效高度40m（內(nèi)存最低低水位），為為鋼筋混凝土土倒錐殼保溫溫水塔。支筒筒為圓環(huán)型鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，外直徑徑3.2m，內(nèi)直徑2.84m。水柜由倒倒錐殼箱體、扁扁錐殼頂蓋及及氣樓組成，水水柜高度7.83m，容積150m3，殼體母線線斜度為45。，上錐殼厚厚度80mm，下錐殼厚厚度150mm，水柜涂飾飾蓮花瓣圖案案，配以細長長的筒身，造造型優(yōu)美。支支筒內(nèi)設置鋼鋼筋混凝土平平臺8道，鋼平臺臺一道，鋼扒扒梯10個。水塔圖圖紙鋼筋總量量約30t，混凝土總總量約275m3。2、整個水塔施施工區(qū)段劃分分為：樁基工工程、基礎工工程、支筒及及筒身滑模施施工、水柜預預制、水柜液液壓提升及裝裝飾裝修工程程?？紤]到水水塔施工工程程量相對比較較小，工作面面不大，工期期相對較短，高高空立體交叉叉作業(yè)等特點點，水塔支筒筒采用液壓式式滑升模板施施工，垂直運運輸采用外置置井架，卷揚揚機配合提升升作業(yè)用料及及措施用料。水水柜采用環(huán)繞繞支筒就地預預制，液壓提提升。3、基礎地基處處理形式為高高強預應力厚厚壁管樁（參參見化學除油油間、安全水水塔管樁施工工方案）?；A為鋼筋混混凝土地下室室整體結(jié)構(gòu)，基基礎底標高為為-4.0000m；基礎混凝凝土等級為C25，抗?jié)B等級S6，墊層、散散水混凝土等等級為C10，支筒混凝凝土等級為C35，水柜混凝凝土等級為C35，抗?jié)B等級S8；鋼筋有HPB2335級、HRB3335級?；炷镣敛捎矛F(xiàn)場拌拌制，鋼材為為甲供。4、本工程所處處區(qū)域基本風風壓W0=0.5KKN/M2，地面粗糙糙類別為B類；地震烈烈度為7度，場地類類別為Ⅲ類；地下水水位為絕對標標高+2.4000m（±0.0000相當于絕對對標高+3.9990m）。二、方案編制依依據(jù)1、某工程技術術有限公司設設計的施工圖圖紙（圖號038..41A100302J0007-1～8）；2、《建筑地基基基礎工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502202-20002）；3、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）；4、《滑動模板板工程技術規(guī)規(guī)范》（GB501113-20005）5、《組合鋼模模技術規(guī)范》（GB50214-2001）6、《工程測量量規(guī)范》（GB500026-933）7、參考標準圖圖集：《04S8001-2》8、其他國家規(guī)規(guī)范、行業(yè)規(guī)規(guī)范及標準三、施工平面布布置本工程平面布置置以水塔為中中心，施工用用水、電、道道路、措施用用料及施工材材料均圍繞水水塔進行布置置。水塔主要要材料是砂、石石、水泥和鋼鋼筋及少量管管道。大量的的砂、石、鋼鋼筋堆放，盡盡可能布置在在水塔附近，以以減少二次搬搬運。砂石堆堆場要進行硬硬化處理，處處理方法：原原素土夯實，300mmm厚三七灰土土夯實，100mm厚C15混凝土面層層。水泥堆場場要搭設鋼管管棚，帆布罩罩面，水泥場場地略高于四四周地面，上上干砌紅磚，滿滿鋪設木板，再再鋪設塑料薄薄膜。塑料薄薄膜應將水泥泥包裹嚴實，防防止受潮?；旎炷翑嚢铏C機布置在水塔塔與砂石堆場場之間，使拌拌合物出料處處與澆筑地點點距離最短，使使混凝土在初初凝前澆筑完完畢。水塔施施工平面布置置見后附圖三三。四、主要施工方方法4.1、施工測測量平面控制樁基完成后,樁樁承臺施工時時，認真做好好支筒中點及及4個方向的定定位、復核。并并將軸線延伸伸至支筒外,以便于經(jīng)緯緯儀測量。同同時在砼承臺臺面劃出支簡簡內(nèi)、外側(cè)模模板邊線。由由于鋼管架及及密目安全網(wǎng)網(wǎng)遮擋，支簡簡木模安裝時時，其中心點點定位、校核核及垂直度測測定，先用經(jīng)經(jīng)緯儀在4個方向投影影至相應平面面的鋼管架上上，再拉尼龍龍線形成十字字交叉點確定定中心點，在在基礎上預埋埋鋼板上刻出出“十”字型控制點點，作為支筒筒、水柜施工工的控制點。然然后用線錘逐逐層復核，以以控制支筒支支模中點準確確，并校核圓圓弧度及垂直直度。如有偏偏差及時糾正正。隨支筒施施工的升高，對對支筒降量和和垂直度進行行監(jiān)測，藉以以預防、控制制偏差。高程控制根據(jù)業(yè)主方提供供的水準點及及數(shù)據(jù)資料，采采用水準儀引引測至施工區(qū)區(qū)域，穩(wěn)固埋埋設2～3個高程控制制水準基點，相相對閉合檢查查合格后用于于施工。高程程控制水準點點應布置在建建筑物外穩(wěn)固固無沉降基巖巖上，并埋設設銅芯鐵件作作為標志。沉降觀測在滑模提升一定定高度后，在在支筒四周+500mmm處埋設四個個沉降觀測點點。以水準點點為依據(jù)，采采用精密水準準儀進行觀測測，沉降觀測測按設計和測測量規(guī)范的要要求進行。水水塔施工期間間，沉降觀測測每周觀測一一次；水箱試試水期間，以以每進水50m3觀測一次，并并及時記錄沉沉降觀測數(shù)值值。4.2、基礎土土方工程4.2.1機械械開挖土方工藝流程測量放線→機械械開挖→修整邊坡→基槽底預留留土層人工開開挖→基槽底人工工找平→報業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設計單單位驗槽→基礎墊層施施工a水塔基礎底底標高為-4.0000m，采用1.2m3挖土機開挖挖，翻斗汽車車配合運土至至業(yè)主指定地地點，并用推推土機對土方方進行歸整。機機械開挖時，要要配合人工清清土，將挖不不到的土方運運到挖車作業(yè)業(yè)半徑內(nèi)，由由翻斗車運走走。機械開挖挖在接近槽底底時，用水準準儀控制標高高，預留20～30cm土層人工開開挖，以防止止超挖及擾動動地基土。b開挖到距槽槽底50cm以內(nèi)后，測測量人員測出出距槽底50cm的水平標志志線，然后在在槽幫上或基基坑底部釘上上小木樁，清清理底部土層層時用它們來來控制標高。根根據(jù)軸線及基基礎輪廓檢驗驗基槽尺寸，修修整邊坡和基基底。c水塔基礎土土方開挖放坡坡比例為1：1，預留1.5m工作面。施施工區(qū)域內(nèi)地地下水位在-2m左右，基槽槽排水采用明明溝排水，具具體做法：在在基坑四周設設置300寬、300深排水溝，向向集水井方向向找1%坡度，在基基礎墊層范圍圍以外，基坑坑南北兩側(cè)設設置直徑1m、深1m集水井，內(nèi)內(nèi)設置鋼筋籠籠（10Ф16，φ8＠200），外砌120厚機磚，1：2水泥沙漿罩罩面，采用DN100潛水泵抽水水，抽出的水水排到廠區(qū)排排水管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)，保持基槽槽內(nèi)施工干作作業(yè)。d土方開挖完完畢后，應按按照要求進行行管樁承載力力試驗。4.2.2土方方回填工藝流程：基槽底部清理→→配置回填土→檢驗土質(zhì)→分層夯填→找平驗收a回填土前將將基槽底的垃垃圾雜物清理理干凈，并將將回落的松散散土、木塊、廢模板等雜物清除干凈。b水塔基礎回回填土區(qū)域?qū)⒆鳛榻窈笏耦A制的地地基及筒體滑滑模施工時外外提升架基礎礎，因此回填填土要分層鋪鋪攤夯實，蛙蛙式打夯機每每層鋪土厚度度為200～250mm。每層至少少夯擊三遍，要要求一夯壓半半夯，分段填填夯時，每層層接縫處作成成1∶2階梯形，上上下層接縫錯錯開距離不小小于1.0m，基槽回填填在相對兩側(cè)側(cè)或四周同時時進行。對于于打夯機夯不不到的邊角部部位，采用人人力夯，不得得漏夯，壓實實系數(shù)不小于于0.94。C注意事項（1）開挖過程程中，嚴格控控制開挖尺寸寸，基坑底部部的開挖寬度度要考慮工作作面的增加寬寬度，避免大大面積的二次次開挖。施工工時盡力避免免基底超挖，個個別超挖的地地方經(jīng)設計單單位給出方案案用級配砂石石回填。（2）土方開挖挖時，要注意意保護標準定定位樁、軸線線樁、標準高高程樁。（3）施工時，基基礎混凝土達達到一定強度度后，才能進進行回填土的的施工，以免免對結(jié)構(gòu)基礎礎造成損壞。（4）基礎回填填土，必須清清理到基礎底底面標高，才才能逐層回填填。嚴禁用水水澆使土下沉沉的“水夯法”。（5）土虛鋪過過厚、夯實不不夠會造成回回填土下沉，而而導致地面、散散水裂縫甚至至下沉。4.2.3、管管樁與基礎承承臺的連接4.2.3.11土方開挖至至設計標高露露出管樁后，清清理管樁孔內(nèi)內(nèi)的垃圾及污污物，在基礎礎鋼筋綁扎前前，嚴格按照照設計圖紙的的作法，保證證管樁與基礎礎的連接。待待基礎底板鋼鋼筋綁扎時，管管樁錨筋與基基礎底板鋼筋筋要焊牢。澆澆注填芯混凝凝土前，應將將管樁內(nèi)壁附附漿清理干凈凈，為提高填填芯混凝土與與管樁的整體體性，管樁內(nèi)內(nèi)壁涂刷水泥泥凈漿、混凝凝土界面劑或或者采用微膨膨脹混凝土。樁樁與基礎連接接詳圖如下：：4.2.3.22可能出現(xiàn)的的情況處理辦辦法：對于超過設計標標高的管樁，當當超出高度《150mm（鋼板圈厚厚度）時，不不必截樁，在在鋼板圈外涂涂一層純水泥泥沙漿與承臺臺連接，施工工方法同上圖圖；當管樁高高于承臺》150mm時，應使用用專用工具，截截去伸入承臺臺多余部分，然然后放支托板板，放入鋼筋筋籠，混凝土土等級同基礎礎。澆注填芯芯混凝土前，應應將管樁內(nèi)壁壁附漿清理干干凈，鋼筋錨錨固長度為40d，為提高填填芯混凝土與與管樁的整體體性，管樁內(nèi)內(nèi)壁涂刷水泥泥凈漿、混凝凝土界面劑或或者采用微膨膨脹混凝土。具具體接樁如下下圖所示：4.3、模板工工程基礎模板a.模板安裝本工程基礎形式式為鋼筋混凝凝土地下室整整體結(jié)構(gòu)基礎礎?；A施工工時在地下室室內(nèi)搭設滿堂堂腳手架?；A模板采用用組合鋼模板板與木模板相相結(jié)合，模板板安裝時在基基礎底板設置置角鋼抬架，地地下室側(cè)壁設設置對拉螺栓栓，焊接-3*600*60止水鋼板，模模板圖見后附附圖一。b.模板拆除與與清理基礎在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損壞壞后，方可拆拆除，水柜在在混凝土強度度達到設計強強度后方可拆拆除；木模板板拆模后要及及時進行清理理，拆下龍骨骨木方，并及及時起出釘子子，將板面混混凝土清理干干凈，進行分分類碼放，便便于下次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。c.涂刷脫模劑劑拆下的模板要及及時清理、修修理和刷脫模模劑，必須先先將模板內(nèi)外外和周邊的灰灰漿用模板清清理工具包括括扁鏟、砂紙紙、角磨機、滾滾刷、擦布清清理干凈。支筒滑模施工a.滑升模板系系統(tǒng)組成滑模裝置由模板板系統(tǒng)、操作作平臺系統(tǒng)、液液壓提升系統(tǒng)統(tǒng)、施工精度度控制系統(tǒng)及及水電配套系系統(tǒng)組成。支筒滑模示意圖圖如下：①內(nèi)井架②纜風風③提升用葫蘆④滑模提升架⑥內(nèi)操作平臺⑤外操作平臺⑦支筒內(nèi)外模模板⑧鋼筋砼支筒⑨吊中垂球---模板采用用由鋼模板拼拼裝，鋼模板板高度為1.2m，---操作平臺臺系統(tǒng)操作平平臺也稱工作作平臺，主要要作用是堆放放臨時用料工工具、設備及及施工人員施施工操作的臨臨時場地，操操作平臺由承承重桁架、木木板組成，支支承在提升架架的立柱上，平平臺外則設一一外吊腳手，外外吊腳手的作作用主要用于于修飾支筒砼砼面和檢測砼砼質(zhì)量。----提升架及提提升設備系統(tǒng)統(tǒng)提升架采用用10#槽鋼作立柱柱，∠75×5角鋼為連桿桿做模梁，根根據(jù)計算好的的尺寸加工組組裝，防止鋼鋼模板側(cè)向變變形，并承受受整體模板，操操作平臺上的的全部荷載把把全部荷載傳傳遞給液壓千千斤頂。提升升系統(tǒng)的組成成(控制操作要要點附后)：支筒提升升系統(tǒng)由4臺手壓葫蘆蘆，140mm槽鋼井字型型輻射梁、導導練牽引系統(tǒng)統(tǒng)、內(nèi)外模板板、中心控制制系統(tǒng)、操作作平臺、欄桿桿安全網(wǎng)等組組成。提升用用手壓葫蘆的的平面布置：：沿支筒筒壁壁圓周45°夾角間隔布布置（以井架架為參照物）。b.滑模組裝待基礎混凝土達達到設計要求求強度后，開開始滑模組裝裝。組裝時先先對所以的部部件、配件、鋼鋼模認真檢查查，經(jīng)過項目目部質(zhì)量、安安全部門確定定符合要求后后，用儀器確確定支筒圓心心點，然后確確定內(nèi)外模板板位置→安裝塔內(nèi)平平臺及井架→安裝內(nèi)外模模板→架設爬桿，安安裝手壓葫蘆蘆→輻射梁安裝裝就位→龍門架，中中心控制系統(tǒng)統(tǒng)安裝就位→內(nèi)外吊籃安安裝就位。為為增強支撐的的剛度，保證證滑模施工的的質(zhì)量和安全全，每隔1m設Φ12鋼筋箍一道道，并與支撐撐桿及主筋焊焊接牢固。提升架是機具組組裝的基準件件，安裝時要要水平，設置置的對中裝置置要與±0.0000平臺測量固固定的中心點點重合，以便便施工時掛線線檢查，隨時時利用提升架架的高低調(diào)整整筒體的垂直直度。模板封封口前把混凝凝土面清洗干干凈，對模板板、平臺設備備、電路、通通訊設備再次次全面檢查，確確定合格后方方可封口。c.滑升前準備備工作----在施工工前應先行檢檢查基礎的實實際尺寸和位位置與設計尺尺寸和位置的的誤差不得超超過下述數(shù)值值：基礎中心點對設設計坐標的位位移±15mm。----由于滑滑模施工具有有連續(xù)作業(yè)的的特點，所以以滑模施工前前必須將所需需施工機具、設設備、材料等等按照施工方方案要求的型型號和數(shù)量配配備齊全，同同時應準備一一定數(shù)量的備備用及設備易易損件。-----滑模前應將將所需的原材材料及半成品品準備好。并并繪制預埋件件、預留洞口口的明細表，注注明編號、標標明尺寸位置置。預留洞有有專人留置，預預埋件有專人人安裝。----所有材材料，如：水水泥應具備合合格證和復驗驗單。鋼材品品種型號應符符合設計要求求，并預先做做好調(diào)直、切切斷及綁扎前前的準備工作作。-----預埋件和門門窗洞口模板板應在施工前前完成。支承承桿應預先調(diào)調(diào)直、除銹，比比實際用量要要多準備一部部分。-----為保證砼連連續(xù)澆灌，施施工人員應分分兩班連續(xù)作作業(yè)，勞力組組合應一專多多能，各工種種之間應互相相協(xié)作，密切切配合以保證證勞動力的充充分利用，同同時提高技術術水平。d.滑升程序序滑升程序分初滑滑升、正常滑滑升和末滑升升三個階段，進進入正?；笕缧钑和Ｍ；ㄈ缤ＭＫ娀蝻L力力在五級以上上等突發(fā)或不不可抗因素），則則需采取?；胧?。----初滑升升連續(xù)澆注1m高高，當混凝土土強度達到初初凝至終凝之之間，即底層層混凝土強度度達到0.05～0.25MMpa時（用手指指按壓已滑出出的混凝土面面，按不出深深坑，手感挺挺硬，可見指指痕，同時混混凝土又不粘粘手指），即即可進行初滑滑升。初滑升升階段，一次次可提升200～300mm，初滑升階階段的混凝土土澆注工作應應在3小時內(nèi)完成成。試滑升時先將模模板升起300mm，觀察下部部出模的混凝凝土結(jié)硬程度度，有無坍落落、下座、變變形和泌水現(xiàn)現(xiàn)象（若有則則應該延長滑滑升時間間隔隔，并查找原原因，采取措措施）。----正?；繚沧⒁粚踊炷?，約為200~3300mm，提升模板板一個澆注層層，依次連續(xù)續(xù)澆注，連續(xù)續(xù)提升。采用間歇提升制制，提升速度度不大于500mmm/h。正常氣溫溫下，每次提提升模板的時時間，應控制制在1小時以內(nèi)。----末滑升升滑升至接近頂部部時，最后一一層混凝土應應一次澆筑完完畢，混凝土土必須在一個個水平面上。----?；椒ㄔ谧詈笠粚踊炷翝仓?小時內(nèi)，每每隔半小時提提升一次，直直到模板與混混凝土不再粘粘結(jié)為止。e.滑模拆除除利用格構(gòu)式扒桿桿將滑升系統(tǒng)統(tǒng)模板拆除。----拆除對對中裝置、內(nèi)內(nèi)模及內(nèi)模支支架；----拆除吊吊架、操作平平臺、外模；；----拆除骨骨架。f.支筒垂直度度及偏差控制制采用方法：①在在第一滑升層層的基礎上，在在支筒外15m處方向東、南南各架設一套套經(jīng)緯儀，準準確控制塔基基座砼臺上的的控制點及鋼鋼模板上的控控制點，隨滑滑升隨控制糾糾編；②在支筒中心設設一控制點，從從操作平臺下下面吊一重5kg線錘，隨時時查看是否出出現(xiàn)偏差，這這樣由東面經(jīng)經(jīng)緯儀控制滑滑升支筒的南南北方向偏差差，由南面的的經(jīng)緯儀控制制滑升支背的的東西偏差，用用支背中心線線錘即隨時校校對東西兩個個方向的經(jīng)緯緯儀控制是否否準確。g.滑升過程中中可能出現(xiàn)的的問題及處理理辦法----滑模的的傾斜與糾偏偏滑模有向先澆注注混凝土的一一側(cè)傾斜的可可能，施工過過程中，通過過改變混凝土土的澆注順序序，使產(chǎn)生的的傾斜逐步被被糾正過來；；放料平臺上上作業(yè)用料堆堆放不均勻可可能造成傾斜斜，在施工過過程中要盡可可能減少作業(yè)業(yè)平臺的荷重重，且要均勻勻堆放；滑升升過程中可能能出現(xiàn)的垂直直偏差，通過過每次澆注混混凝土前都進進行垂直度校校正。水柜模板工程水柜采用環(huán)繞支支筒就地預制制。模板支設設前，將搭設設腳手架區(qū)域域基礎土方回回填土分層夯夯實，腳手架架站桿下鋪設設通長木板，外外模的支設時時制作弧形水水平支撐桿，間間距為1m，根據(jù)各高高度段的直徑徑分節(jié)制作。立立桿間距按弧弧形桿間距及及環(huán)向1.2m間距布置。鋪鋪設下錐殼模模板時，用模模板按裝飾線線布置通長模模板，然后用用各種規(guī)格的的模板及三角角形木板補縫縫。沿水柜下下環(huán)梁均勻布布置12個500*4400*4000混凝土墩作作為水柜支撐撐，方便穿吊吊桿，混凝土土墩標號C30，以防由于于水柜的自重重及施工荷載載壓碎。下環(huán)環(huán)梁內(nèi)均布預預埋的32根DN32鋼管要與下下環(huán)梁底部埋埋件焊接牢固固。模板支設如下圖圖：、平臺模板施工工在拆除內(nèi)井架后后，在水塔內(nèi)內(nèi)搭設滿堂架架，進行平臺臺施工。平臺臺鋼筋要與支支筒預埋件焊焊接牢固。平平臺板與支筒筒連接區(qū)域要要鑿毛，用水水清洗干凈，混混凝土澆注時時，要振搗密密實。4.4、鋼筋工工程鋼筋原材管理鋼筋工程是一個個非常重要的的分項工程，它它是否符合質(zhì)質(zhì)量標準，將將直接影響結(jié)結(jié)構(gòu)的安全，在在施工中必須須加強對鋼筋筋原材料的檢檢驗與保管。砼砼結(jié)構(gòu)中所使使用的鋼筋，都都必須有出廠廠質(zhì)量證明書書或復試報告告單，每捆鋼鋼筋均必須有有標識牌，進進場時按爐（批批）及直徑分分批驗收，每每批重量不超超過60t，驗收的內(nèi)內(nèi)容包括查對對標牌、外觀觀檢查，并抽抽樣送檢合格格后方可使用用。運至施工現(xiàn)場后后，嚴格按批批分等級、牌牌號、直徑、長長度掛牌存放放保管，并注注明數(shù)量，以以免混淆，且且不得與酸、油油等物品堆放放在一起，堆堆放鋼筋地點點附近也不得得有有害氣體體，以免腐蝕蝕鋼筋。鋼筋筋設專人管理理，建立嚴格格的驗收、保保管與領取的的管理制度。鋼筋加工鋼筋在按設計成成型之前，必必須經(jīng)過除銹銹、調(diào)直、切切斷、彎曲成成型等加工過過程。所有鋼鋼筋的半成品品加工均在現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋車間間統(tǒng)一進行。制制作時先按料料單放樣，試試制合格后才才能成批生產(chǎn)產(chǎn)。為確保加加工的幾何尺尺寸準確，同同批材料操作作人員無特殊殊情況不得更更換，特別是是鋼箍和彎起起鋼筋尤為重重要，所制作作的鋼筋形狀狀要準確，無無翹曲現(xiàn)象。所所加工的半成成品應按規(guī)格格、數(shù)量分類類堆放，車間間設專人對加加工完的半成成品掛牌登記記，統(tǒng)一發(fā)放放，在下料前前應對領料單單合理編排，嚴嚴禁長材短用用，做到物盡盡所用，減少少浪費。鋼筋筋加工質(zhì)量標標準應符合設設計的規(guī)范要要求。鋼筋安裝a.基礎縱橫向向鋼筋應垂直直，縱橫向鋼鋼筋交點均要要綁扎，無漏漏綁，綁扎采采用纏扣，綁綁扣向里?；A鋼筋保護護層厚度70mm。b.支筒鋼筋豎豎向接頭均采采用雙面綁條條焊接，焊縫縫長度≥8d，綁條長度≥10d，豎向鋼筋筋接頭位置在在同一截面處處相互錯開（距距離800mm），接頭在在同一平面內(nèi)內(nèi)的接頭數(shù)量量不超過總數(shù)數(shù)量的25％，支筒環(huán)環(huán)向鋼筋接頭頭采用搭接，搭接長度≥30d。水箱環(huán)向鋼筋采用雙面焊接接頭，接頭長度≥5d（d為鋼筋直徑）。c.縱向受拉鋼鋼筋抗震錨固固LaE(本工程采用用滑模施工，錨錨固長度應按按下表數(shù)值增增加5d)鋼筋種類混凝土強度等級級C25C30C35HPB23528d25d23dHRB33535d31d29d消除預應力鋼絲絲250mmd.支筒環(huán)向鋼鋼筋與縱向鋼鋼筋應逐點綁綁扎或點焊接接，為加強鋼鋼筋骨架的剛剛度防止滑模模施工時發(fā)生生扭轉(zhuǎn)變形，在在縱向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)設置φ12箍筋，間距1m。支筒縱向向鋼筋下料長長度應控制在在4.5m左右，液壓壓千斤頂支撐撐桿采用豎向向?qū)?，焊縫縫要打磨平順順，在千斤頂頂滑過接頭后后立即綁條焊焊接。鋼筋綁綁扎速度要滿滿足滑模上升升的速度。e.本工程支筒筒的對稱的兩兩根支撐桿兼兼做防雷引下下線，與塔頂頂欄桿組成防防雷網(wǎng)，防雷雷設備的接地地極與基礎鋼鋼筋網(wǎng)片焊接接，然后與地地基管樁焊接接連接。兼做做防雷接地的的鋼筋在施工工時要做出明明確標記，以以免與其他鋼鋼筋混淆。防雷接地圖如下下：鋼筋工程注意事事項a在施工中，鋼鋼筋工長必須須做好有針對對性的技術交交底，做到每每個操作者均均要熟悉自己己工作崗位的的工作職責和和質(zhì)量標準，要要求班組要做做好技術交底底和自檢工作作。b工程中任何何人無權(quán)隨意意變更設計圖圖紙的內(nèi)容及及代換。若圖圖紙與實際出出現(xiàn)問題時，應應及時通知工工程技術負責責人，以便及及時與設計研研究處理。鋼鋼筋的代換變變更必須由設設計統(tǒng)一后，以以書面形式進進行必要的變變更修改。c施工班組在在施工中要認認真核對構(gòu)件件尺寸，鋼筋筋的規(guī)格、型型號數(shù)量、位位置及節(jié)點構(gòu)構(gòu)造，做好鋼鋼筋的預排和和彈線工作，做做到綁筋跟線線，上、下排排鐵交叉節(jié)點點構(gòu)造排筋合合理,綁絲不得外外露，方向向向里。d認真做好鋼鋼筋的錨固長長度、搭接長長度及搭接錯錯位的自檢工工作，避免施施工中的返工工，保證一次次綁扎合格。合合理安放鋼筋筋保護層墊塊塊及馬凳鐵，保保證受力鋼筋筋的保護層尺尺寸有效。e進場鋼筋必必須有合格證證，試驗報告告且現(xiàn)場抽檢檢合格后才能能使用，進場場鋼筋必須分分類、分型號號、規(guī)格碼放放整齊。f鋼筋半成品品制作，先作作樣板，質(zhì)檢檢員確認后成成批下料。在在鋼筋綁扎前前，應先綁預預制柱樣板，經(jīng)經(jīng)專職檢查員員和相關人員員確認后，再再大面積綁扎扎。g質(zhì)檢員對焊焊接接頭質(zhì)量量全數(shù)檢查后后，方可綁扎扎柱箍筋?；A鋼筋綁扎扎完成、墊塊塊固定完成、施施工組長及專專職質(zhì)檢員檢檢查合格后，上上報監(jiān)理單位位檢驗。h鋼筋表面應應保持清潔，大大模板面刷隔隔離劑時，不不得污染鋼筋筋。帶有顆粒粒狀和片狀老老銹的鋼筋，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋不得使用用。4.5、混凝土土工程基礎混凝土施工工基礎混凝土等級級為C25，抗?jié)B等級S6，鋼筋保護護層厚度為70mm；基礎混凝土的澆澆注采用泵送送方式?；炷翝仓?，應應對鋼筋的位位置、保護層層，模板幾何何尺寸及預埋埋件等進行自自檢和專檢，并并請監(jiān)理單位位檢查并辦理理隱蔽驗收記記錄；混凝土振搗采用用插入式振動動器，振搗時時振動棒的移移動位置的距距離不大于振振動棒作用半半徑的1.5倍，一般間間距30-400cm，振搗至混混凝土不再下下沉和表面出出現(xiàn)浮漿時停停止振搗，在在振搗時應盡盡量避免碰撞撞模板、鋼筋筋和預埋鐵件件；混凝土澆筑完后后應及時養(yǎng)護護，做好成品品保護工作；；支筒、水箱混混凝土施工A現(xiàn)場拌制混凝凝土a、材料要求1）、水泥：采采用P.O422.5普通硅酸鹽鹽水泥。2）、砂子：采采用中粗砂含含泥量小于5%。3）、石子采用用粒徑為10—30mm，含泥量要要求小于1%。b、攪拌要求攪拌混凝土前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，將積水水倒凈，使攪攪拌筒充分濕濕潤。攪拌第第一盤時，考考慮筒壁上的的沙漿損失，石石子用量按配配合比要求減減半。攪拌好的混凝土土要卸盡，在在全部混凝土土為卸出前不不得投入拌合合料，不得采采用邊出料邊邊投料的方法法。嚴格控制制水灰比和坍坍落度，未經(jīng)經(jīng)過項目部技技術人員確定定不得隨意加加減用水量。c、原材料送試試驗室進行復復驗，并據(jù)此此開具配合比比，并提供混混凝土的初凝凝時間與終凝凝時間?；炷撂涠仍谠?0~70為宜。現(xiàn)場場要將配合比比掛在攪拌機機旁?；炷猎牧习窗粗亓坑嫴坏牡某^下列規(guī)規(guī)定：水泥：±2%粗細骨料：±±3%水：±2%%d、混凝土攪拌拌攪拌裝料順序為為：石子---水泥---砂。每盤裝裝料數(shù)量不得得超過攪拌筒筒容積的10%。在攪拌第第一盤混凝土土時，應先開開機空轉(zhuǎn)，待待運轉(zhuǎn)正常時時，再加料攪攪拌，按照配配合比多加入入10%的水泥、水水、骨料，使使得富裕的沙沙漿粘滿內(nèi)壁壁及葉片，防防止第一罐混混凝土中的沙沙漿偏少。開始應監(jiān)視前22~3罐混凝土的的和易性，如如果不滿足要要求，及時處處理。B支筒水箱混混凝土的澆注注1）、應以混凝凝土出模強度度作為澆筑混混凝土和滑升升速度的依據(jù)據(jù)，一般情況況下，每天滑滑升高度應不不大于2500mmm，因水塔為為高聳構(gòu)筑物物，出模強度度應在0.3-00.35Mppa為宜。2）、必須分層層均勻按順逆逆時針交替交交圈澆注，每每層在同一水水平面上。3）、每層澆注注厚度約為200~3300mm，各層間隔隔時間應不大大于混凝土的的初凝時間（相相當于混凝土土達0.35KKN/CM22貫入阻力值值）。當間隔隔時間超過時時，對接茬處處應按施工縫縫的要求處理理。4）、混凝土振振搗時，振搗搗器不得直接接觸及支承桿桿、鋼筋和模模板，振搗器器應插入前一一層混凝土內(nèi)內(nèi)，但深度不不宜超過50mm，在滑?；倪^程中中，不得振搗搗混凝土。5）、混凝土出出模時應及時時修飾，表面面不平時用方方木拍實刮平平，用抹子壓壓光抹平。C、水箱混凝土土澆注澆注水箱混凝土土，應先將模模中的雜物清清理干凈，按按配比計量攪攪拌，分層澆澆注，振搗密密實。水箱中中環(huán)梁以下部部分的混凝土土，應采用連連續(xù)澆灌，不不設施工縫，只只允許在中環(huán)環(huán)梁上部設施施工縫，施工工縫應妥善處處理，繼續(xù)澆澆注混凝土前前將表面清理理洗刷干凈，鋪鋪一層1：2水泥砂漿后后再澆注混凝凝土、接縫處處應加強搗固固，使緊密結(jié)結(jié)合為一體。其其砼厚度誤差差不得超過1/20。當水箱澆澆注完拆模后后并可做五次次防水，并焊焊接欄桿。砼的養(yǎng)護基礎混凝土養(yǎng)護護采取灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保持混混凝土表面濕濕潤狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天。支筒、水箱混凝凝土出模后采采用涂刷養(yǎng)護護液進行養(yǎng)護護，尤其注意意支筒外壁，陽陽光直射，更更應加強養(yǎng)護護。4.6、水柜液液壓提升施工工設備組裝首先在筒頂安裝裝一簡易扒桿桿，掛開門葫葫蘆，用麻繩繩將吊裝用扔扔頭扒桿組合合構(gòu)件逐一拉拉上筒頂，在在設計位置組組裝成型，架架好卷揚機鋼鋼絲繩，即可可進行吊裝設設備的組裝。組組裝順序：鋼鋼立柱——下斜面撐桿——水平支撐——斜牛腿——水平拉板——下鋼圈梁——液壓千斤頂——上鋼梁——油泵、油管——錨具——鋼絞線。在安裝第一段下下鋼圈梁時，應應將鋼梁與斜斜牛腿用M20螺栓連接，并在位置用用鋼管撐好。錨具安裝1、提升架安裝裝完畢后，開開始安裝錨具具，先將錨具具板焊牢于水水箱下環(huán)梁預預埋鐵上，墊墊塊要求焊接接平整，相對對位置準確。焊焊接墊板后可可將錨具用螺螺桿安裝好。2、將提升環(huán)梁梁上的錨具與與墊塊用螺桿桿連接好。3、用尼龍線分分別穿過水箱箱下環(huán)梁與提提升梁上的錨錨具墊片焊牢牢于提升環(huán)梁梁上。4、錨具安裝完完畢后，應清清除錨片內(nèi)的的雜物后方可可安裝鋼絞線線。鋼絞線安裝1先用切割機將將鋼絞線切成成45M/段（禁止用用氧割、電焊焊等加熱方法法下料）端頭頭用扎絲綁緊緊防止松散。2鋼絞線從上往往下依次穿過過上錨具，上上鋼圈梁、下下錨具、下鋼鋼圈梁，水箱箱下環(huán)梁、固固定錨具，兩兩端預留鋼絞絞線應大于40CM。3先將水箱下環(huán)環(huán)梁固定錨具具夾片鎖緊，用用錘子敲平，使使其端頭平直直，并用限位位板壓緊夾片片。在上鋼圈圈梁上用20T穿心式千斤斤對絞線用1T預緊力進行行張拉，并逐逐一在下鋼梁梁錨具上卡緊緊。鋼絞線預預穿應按組對對稱進行。4用手拉一拉鋼鋼絞線是否受受力均勻，如如受力不均，應應重新進行預預緊，預緊工工作完成后，將將上鋼圈錨具具上好夾片，卡卡緊，全部錨錨具調(diào)好限位位板。5提升設備組組組裝完畢后，必必須經(jīng)分公司司技術質(zhì)量、安安全負責人共共同驗收合格格后方可投入入使用。水箱提升就位1、首先必須進進行水箱試提提升，即啟動動油泵，使千千斤頂同步頂頂升10~122mm，將下錨具具卡緊后，油油泵回油，使使提升設備帶帶載進行12小時觀察，對對提升設備各各構(gòu)件進行全面檢檢查，無異常常情況方可進進入正常提升升。2、正常提升時時，開動油泵泵使千斤頂頂頂升一個行程程，即18cm,此時，上錨錨具鎖緊，上上錨具已自動動脫錨。檢查查下錨具然后后千斤頂回油油下降，使下下錨具自錨，松松開上錨具，千千斤頂繼續(xù)下下降至復位，將將上錨具鎖緊緊進入下一循循環(huán)。如此循循環(huán)直至將水水箱提升到位位。3、在提升過程程中應特別注注意錨具的狀狀態(tài)穩(wěn)定性及及回復狀態(tài)，嚴嚴格控制使千千斤頂?shù)耐讲教嵘?、水箱實際提提升高度應超超出設計標高高5~10ccm以使水箱下下環(huán)梁底部6組鋼支架的的安裝焊接，鋼鋼支架經(jīng)過水水平測試并加加固后，將水水箱緩緩放下下，其底部與與鋼支架進行行焊接。設備拆除1、水箱安放于于鋼支架上后后，即可進行行吊裝設備拆拆除，拆除方方法為：在水水箱上殼頂部部用鋼管扎一一門式吊架，掛掛上滑輪，穿穿卷揚機鋼絲絲繩作垂直運運輸，將吊裝裝設備逐一拆拆除吊至水箱箱頂部，并對對稱均勻分布布于水箱上殼殼。2、拆除順序：：錨具、鋼絞絞線——上鋼圈梁——千斤頂、油油泵油管——下鋼圈梁——水平拉板——上斜撐——斜牛腿——水平撐——下斜撐——鋼立柱。之之后，所有構(gòu)構(gòu)件通過搭設設的扒桿放至至地面。五、雨季施工本工程施工約在在5~8月份，處于于天津夏季、雨雨季階段。5.1滑模時，遇遇大雨和風4級以上，禁禁止高空作業(yè)業(yè)。應配備雨雨具，采取防防滑措施。5.2標件要堆堆放整齊并加加以遮蓋，防防止生銹。5.3維護好施施工道路，做做好路拱，修修設路旁排水水溝，做到有有組織排水，以以保證水流暢暢通，雨后不不陷、不滑、不不存水。5.4所有機械械棚要搭設嚴嚴密，防止漏漏雨，機電設設備采取防雨雨、防淹措施施不力，安裝裝接地安全裝裝置。機動電電閘箱的漏電電保護裝置要要可靠。5.5雨季應及及時測定砂石石含水率，掌掌握其變化幅幅度，及時調(diào)調(diào)整配合比。六、質(zhì)量保證措措施質(zhì)量保證體系土土方施工-------魏壽華砼施工-------江平順鋼筋-------鄭治國木工-------侯學剛砼施工主體-------葉振華混凝土攪拌-------劉好松管道專業(yè)-------劉明友電氣專業(yè)-------黃波機械專業(yè)-------于發(fā)軍施工隊質(zhì)檢負責人項目經(jīng)理廖文杰生產(chǎn)經(jīng)理：胡建貴總工程師：黃品能項目部質(zhì)檢員：葉善明6.1、塔內(nèi)水水管安裝完后后，應按規(guī)定定作通水試驗驗，以不堵塞塞，不滲漏，并并且水平度，垂垂直度應在允允許范圍內(nèi)為為合格。6.2、甲方提提供的大宗材材料，如：水水泥、鋼材、鋼鋼管、電線、電電纜及設備必必須要有合格格證及試驗報報告單。6.3、注意出出模砼的養(yǎng)護護時間和次數(shù)數(shù)，并按規(guī)定定留好砼試塊塊。6.4、砼振搗搗要保證內(nèi)實實外光，局部部出現(xiàn)表面缺缺陷時要及時時處理砼澆筑筑前要做好一一切實驗，檢檢查配合比和和組成材料的的質(zhì)量和用量量等。6.5、垂直度度控制措施：：機要具模板板上口的中心心軸線掛置重重5kg的重砣在±000中心軸線處處設置一個羅羅盤，羅盤的的刻度對應千千斤頂位置以以后每提升30cm檢測一次，根根據(jù)重砣偏差差方向?qū)_羅盤，來調(diào)整整千斤頂?shù)母吒叱?，消除偏偏差?.6、滑模旋旋轉(zhuǎn)度控制：：在模板上口口邊設置一掛掛球，在±0.0000相應處設置置一個固定點點，滑升過程程中通過觀察察垂砣可知道道筒身和機具具是否發(fā)生扭扭轉(zhuǎn)，根據(jù)扭扭轉(zhuǎn)方向調(diào)整整千斤頂位置置高度，使千千斤頂向逆方方向傾斜，使使之消除扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。6.7、平臺上上的施工器具具及作業(yè)用料料擺放均勻，以以防滑升偏移移。6.8、滑升時時要密切注意意調(diào)節(jié)平臺水水平和線墜的的中心位移。6.9、倒錐殼殼的提升應保保證達到設計計強度的80％以上。6.10、水箱箱就位后，環(huán)環(huán)托梁強度達達到設計強度度的90％以上方可可拆除提升系系統(tǒng)。6.11、為保保證滑升平臺臺的穩(wěn)定性且且不破壞混凝凝土的質(zhì)量，須須將支撐桿之之間及支撐桿桿與主筋之間間用Φ25作成×字支撐，豎豎向間距600mm，防止平臺臺扭轉(zhuǎn)。6.12、本過過程處于夏季季施工，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況及及時測定砂石石含水率，掌掌握其變化情情況，調(diào)整配配合比。七、安全保證措措施7.1、施工前前對操作人員員進行教育，對對搭設井架，滑滑升和提升水水箱進行專項項技術安全交交底。7.2、水塔周周圍20m內(nèi)為安全警警戒區(qū)，設置置圍攔，非工工作人員禁止止如內(nèi)，提升升水箱時，水水箱下方不準準有人逗留。7.3、搖頭扒扒桿起重量不不超過300公斤，卷揚揚機升降信號號按電鈴一聲聲停，二聲升升，三聲降，聽聽準信號后再再啟動卷揚機機。砼吊斗卸卸料進下方不不準有人。工工作臺上放滅滅火器四個，由由油泵操作人人員負責看火火。7.4、滑升時時掌握好砼出出模強度，防防止滑升太快快，以免砼坍坍落造成工作作臺傾翻的危危險。7.5、密切關關注天氣變化化，若遇四級級以上大風或或暴雨，應立立即停止作業(yè)業(yè)，施工人員員立即撤回地地面安全區(qū)域域。水箱提升升遇到大風或或下班過夜時時用木楔子在在下環(huán)梁與支支筒之間，四四個方向用木木楔子楔緊，防防止水箱晃動動撞擊支筒。7.6、吊桿超超出起重架環(huán)環(huán)梁3m左右時割掉掉，先扶著吊吊桿，防止傾傾倒，防止氣氣割鋼筋時接接觸液壓油失失火。吊桿成成捆后吊到地地面，禁止從從高空往地面面扔物品。7.7、水箱到到位后，集中中力量突擊施施工環(huán)托梁，在在較短時間內(nèi)內(nèi)完成，防上上刮大風對水水箱造成危險險。7.8、在吊腳腳手上施工外外裝修時，安安全帶栓在吊吊環(huán)上，吊腳腳手就位后，將將葫蘆的手鏈鏈捆在吊架上上，防止葫蘆蘆失靈下滑，升升降時保持相相對水平，高高低差不超過過200mm。7.9、每天上上班前，機工工檢查卷揚機機鋼絲繩，搖搖頭扒桿上下下滑輪。7.10、一般般要求高空作作業(yè)人員必須須進行體格檢檢查，不合格格者不得進行行高空作業(yè)；；高空操作人人員要系安全全帶，下面作作業(yè)人員應戴戴安全帽；每每班操作前要要仔細檢查架架桿、架板、升升降設備、繩繩索、滑車、纜纜風繩、制動動設備等是否否完好，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應及時時修好后方能能上人操作；；一般情況下下，六級以上上大風不宜進進行高空作業(yè)業(yè)。7.11、安全全防護設施根根據(jù)水塔高度度，在地上劃劃出禁區(qū)，非非操作人員不不得入內(nèi)；在在上料塔架底底部應搭設防防護棚，以防防落物傷人；；在水塔外面面根部，應搭搭寬度大于4m的安全網(wǎng)；；筒身外操作作平臺應設高高1.2m的防護欄桿桿；纜風繩必必須四面繃緊緊，如架子較較高時，中部部應再增設纜纜風繩，以保保證架身穩(wěn)定定；垂直運輸輸料具及聯(lián)系系工作，必須須有聯(lián)系訊號號，并有專人人指揮；塔架架或腳手架高高度超過10m時應設避雷雷針。7.12、基礎礎施工基坑要要放坡，土質(zhì)質(zhì)不好時要設設臨時支撐；；基坑底要采采取措施防止止地面水沖泡泡；基坑棄土土要離開坑口口四周1.2m以上；基礎礎做好后，要要立即回填土土并分層夯實實。7.13、綁鋼鋼筋及澆筑混混凝土綁鋼筋筋必須站在牢牢固的平臺上上操作；澆筑筑混凝土時，要要檢查架子是是否牢靠，模模板是否支撐撐結(jié)實，較大大的縫隙是否否已經(jīng)處理等等；倒混凝土土時