某高層住宅給排水及電氣施工方案

*****工程給排水及電氣工工程施工方案案一、工程概況二、編制依據(jù)建筑給排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范（GB502242-20002）建筑給水排水及及采暖工程施施工企業(yè)技術(shù)術(shù)標準（ZJQ088-SGJBB242--2003）建筑電氣工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB503303—2002）建筑電氣工程施施工企業(yè)技術(shù)術(shù)標準（ZJQ088-SGJBB303--2003）津盤13#、115#樓施工圖紙紙三、施工方案1．管道工程本工程給水采用用聚丙烯（PP-R）管，熱熔熔連接或采用用剛塑復合管管，絲接連接接；排水、雨雨水采用UPVC管，粘接連連接；消防管管道DN100以下采用熱熱鍍鋅鋼管，絲絲接連接，DN100以上采用熱熱鍍鋅鋼管，卡卡箍連接。冷冷熱水管道保保溫采用超細細玻璃棉管殼殼保溫。1.1管道工程程的主要施工工程序施工準備→配合合土建預留、預預埋→管道支吊架架制安→干管、立管管安裝→管道試驗→衛(wèi)生潔具安安裝→樓層支、干干管安裝→管道系統(tǒng)試試驗、沖洗等等→防腐、保溫溫防結(jié)露→系統(tǒng)調(diào)試→工程竣工驗驗收。1.2主要施工工方法及技術(shù)術(shù)要求1.2.1準備備工作1.2.1.11材料準備：：工程正式施施工前，施工工人員要熟悉悉圖紙，進行行技術(shù)和物資資準備，重點點解決圖紙中中存在的問題題，組織物資資進場和各分分部分項的詳詳細技術(shù)交底底。進場各種種管材、配件件必須具有材材質(zhì)證明書、產(chǎn)產(chǎn)品合格證及及當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門所要求求的證明資料料。.2技術(shù)準備：：進場前管道道工程師、工工長應認真熟熟悉施工圖及及有關(guān)技術(shù)資資料，并與其其它專業(yè)進行行詳細的圖紙紙會審。擬定定與總進度相相互協(xié)調(diào)的專專業(yè)進度計劃劃。工人進場場后要進行質(zhì)質(zhì)量教育、安安全教育，作作好技術(shù)交底底。1.2.1.33機具準備：：根據(jù)總進度度專業(yè)進度計計劃，組織機機具進場。管管道施工隊在在現(xiàn)場設置管管道加工預制制場，放置電電動套絲機、電電焊機、切割割機、臺鉆和和其它機具。1.2.2配合合預留預埋.1預留前核對對結(jié)構(gòu)圖、建建筑圖與管道道施工圖，如如有不符應及及時向設計提提出及時變更更位置；預留留后對所有預預留洞及預埋埋件情況進行行坐標、標高高、管徑等在在澆筑前核對對，檢查并做做好詳細的技技術(shù)復核記錄錄。預留部分分與土建密切切配合，安裝裝模具預埋鐵鐵件要準確、牢牢固、無遺漏漏，澆注混凝凝土過程中派派專人配合校校對，看管模模具、埋件，以以免移位、變變形。1.2.2.22套管安裝：：管道穿過墻墻壁和樓板時時應設置套管管，穿地下基基礎(chǔ)部分時設設置防水套管管。套管內(nèi)徑徑要比管道外外徑大20～40mm左右（保溫溫管道以保溫溫管外徑為基基準），并做做好封閉措施施?？照{(diào)水管管以及設計說說明的穿樓板板加套管管道道，穿樓板套套管底部與樓樓板底面平齊齊，頂部高出出裝飾地面20mm，廁所間高高出裝飾地面面50mm，穿墻套管管兩端與裝飾飾面平齊。安安裝管道后，穿穿樓板套管與與管道間縫隙隙應用阻燃密密實材料和防防水油膏填實實，端面平滑滑；穿墻壁套套管與管道間間縫隙應用阻阻燃密實材料料填實，端面面平滑。1.2.3管道道絲接管道套絲時必須須按設計或施施工規(guī)范規(guī)定定，若絲太短短，在使用過過程中，易脫脫絲，造成漏漏水；若有斷斷絲或缺絲，不不得大于螺紋紋全扣數(shù)的10％。套絲時時管道擺放必必須水平并固固定牢固，無無論手動還是是電動套絲都都要試套，符符合要求后方方可流水作業(yè)業(yè)。嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)偏絲或套絲絲太短。絲接接管道連接好好后，絲扣外外露2～3扣，去掉麻麻絲，擦凈額額鉛油。套絲絲及外露絲扣扣破壞鍍鋅層層處，重新作作防腐處理。1.2.4管道道焊接1.2.4.11管道焊接時時若厚度≤4mm可進行對焊焊；若厚度>4mm時，可開坡坡口焊接。1.2.4.22焊接時焊口口應平直,焊縫加強面面應符合施工工規(guī)范規(guī)定。焊焊縫及熱影響響區(qū)域表面無無燒穿、裂紋紋、結(jié)瘤、結(jié)結(jié)渣和氣孔缺缺陷，焊波應應均勻一致。管管道的對口焊焊縫處及彎曲曲部位嚴禁焊焊接支管,接口焊縫距距起彎點或支支、吊架邊緣緣必須大于50mm。1.2.4.33管道焊口尺尺寸的允許偏偏差符合下表表規(guī)定：項目允許偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1//4焊縫加強面高度﹢1mm寬度1mm深度小于0.5mmm1.2.5法蘭蘭連接鋼管法蘭連接時時，將法蘭盤盤對平找正，先先在法蘭盤螺螺孔中穿幾根根鍍鋅螺栓，將將制備好的墊墊片插入兩法法蘭之間后，再再穿好余下的的鍍鋅螺栓。冷冷水管連接墊墊料采用3mm厚的橡膠墊墊，熱水管連連接墊料采用用3mm厚的石棉橡橡膠墊。把襯襯墊找正后，即即可用扳手擰擰緊螺栓。法法蘭連接時法法蘭螺栓孔應應對正，螺孔孔與螺栓直徑徑配套，螺栓栓長短一致，螺螺母應在同一一側(cè)，螺栓擰擰緊后宜伸出出螺母1-3扣。法蘭連連接時，襯墊墊不得凸入管管內(nèi)，其外邊邊緣接近螺栓栓孔為宜。不不得安放雙層層墊或偏墊。1.2.6管道道熱熔連接聚丙烯管道一般般采用熱熔連連接，連接時時據(jù)廠家使用用說明書，一一般應按下列列步驟：管材材預制時，端端面應除去毛毛邊和毛刺；；管材與管件件連接的端面面必須清潔、干干燥、無油；；用卡尺和筆筆在管端測量量并繪出熱熔熔深度，熱熔熔深度、加熱熱時間符合要要求。熱熔工工具接通電源源到達工作溫溫度指示燈亮亮后方能開始始操作；連接接時無旋轉(zhuǎn)地地把管端導入入加熱套管，插插入到所標志志的深度。同同時無旋轉(zhuǎn)地地把管件推到到加熱頭上，達達到規(guī)定標志志處，加熱時時間必須滿足足規(guī)定。達到到加熱時間后后，立即把管管材和管件從從加熱頭上同同時取下，迅迅速無旋轉(zhuǎn)地地推入到所標標深度，使接接頭處形成均均勻凸緣；剛剛?cè)诨慕宇^頭可以校正，但但嚴禁旋轉(zhuǎn)。1.2.7UPPVC排水管粘接1.2.7.11管材或管件件在粘合前應應將承口內(nèi)側(cè)側(cè)和插口外側(cè)側(cè)擦拭干凈，無無塵砂與水跡跡。當表面沾沾有油污時，應應采用清潔劑劑擦凈。管材材應根據(jù)管件件實測承口深深度在管端的的表面劃出插插入深度標記記。1.2.7.22膠粘劑涂刷刷先涂管件承承口內(nèi)側(cè)，后后涂管材插口口外側(cè)。插口口涂刷應為管管端至插入深深度標記范圍圍內(nèi)。膠粘劑劑涂刷應迅速速、均勻、適適量，不得漏漏涂。1.2.7.33承插口涂刷刷膠粘劑后，立立即找正方向向?qū)⒐茏硬迦肴氤锌?，施壓壓使管端插入入至預先劃出出的插入深度度標記處，并并再將管道旋旋轉(zhuǎn)90°。管道承插插過程不得用用錘子擊打。1.2.7.44承插接口粘粘接后，應將將擠出的膠粘粘劑擦凈。1.2.8鋼塑塑復合管絲接接連接1.2.8.11截管應符合合下列要求：：截管宜采用用鋸床，不得得采用砂輪切切割。當采用用盤鋸切割時時，其轉(zhuǎn)速不不得大于800r//min；當采用手手工鋸截管時時，其鋸面應應垂直于管軸軸心。1.2.8.22套絲應符合合下列要求：：套絲應采用用自動套絲機機；套絲機應應采用潤滑油油潤滑；圓錐錐形管螺紋應應符合現(xiàn)行國國家標準《用用螺紋密封的的管羅紋》GB/T77306的要求，并并應采用標準準螺紋規(guī)檢驗驗。1.2.8.33管端清理加加工應符合下下列要求：應應用細銼將金金屬管端的毛毛邊修光；應應采用棉回絲絲和毛刷清除除管端和螺紋紋內(nèi)的油、水水和金屬切屑屑；襯塑管應應采用專用絞絞刀，將襯塑塑層厚度1/2倒角，倒角角坡度宜為100－150。管端、管管螺紋清理加加工后，應進進行防腐、密密封處理，宜宜采用防銹密密封膠和聚四四氟乙烯生料料帶纏繞螺紋紋，同時應用用彩色筆在管管壁上標記擰擰入深度。不不得采用非鋼鋼塑可鍛鑄鐵鐵管件。1.2.8.44管子與配件件連接前，應應檢查襯塑可可鍛鑄鐵管件件內(nèi)橡膠密封封圈或厭氧密密封膠。然后后將配件用手手捻上管端絲絲扣，在確認認管件接口已已插入襯塑鋼鋼管后，用管管鉗進行管子子與配件的連連接（注：不不得反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)）。管子和和配件連接后后，外露的螺螺紋部分及所所有鉗痕和表表面損傷的部部位應涂防銹銹密封膠。用用厭氧密封膠膠密封的管接接頭，養(yǎng)護期期不得少于24h，其間不得得進行試壓。鋼鋼塑管不得與與閥門直接連連接，應采用用黃銅質(zhì)內(nèi)襯襯塑的內(nèi)外螺螺紋專用過渡渡管接頭。鋼鋼塑管不得與與給水栓管直直接連接，應應采用黃銅質(zhì)質(zhì)專用內(nèi)螺紋紋管接頭。當當采用內(nèi)襯塑塑的內(nèi)外螺紋紋專用過渡接接頭與其它材材質(zhì)的管配件件、附件連接接時，應在外外螺紋的端部部采取防腐處處理。1.2.9閥門門安裝安裝前，必須做做試驗。對于于主干管、泵泵房中的閥門門應逐個進行行強度和嚴密密性試驗，其其它閥門應從從每批同牌號號、規(guī)格、型型號中抽檢10%，且不少于1個進行強度度和嚴密性試試驗（強度和和嚴密性試驗驗壓力為閥門門出廠規(guī)定的的壓力）。螺螺紋閥門保證證螺紋完整無無缺，并按介介質(zhì)不同涂以以密封填料物物，法蘭閥門門保證法蘭面面垂直平正。擰擰緊時，必須須用扳手咬牢牢擰入管子一一端的六棱體體上，以保證證閥體不致擰擰變形或損壞壞。閥門安裝裝位置，進出出口方向正確確連接牢固、緊緊密，啟閉靈靈活，朝向合合理，表面潔潔凈。小閥門門的手輪在安安裝時應卸下下，交工前安安裝完好；大大閥門的手輪輪安裝后應做做好保護。1.2.10管管道保溫、防防結(jié)露工藝流程：散管管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗本工程采用超細細玻璃棉管殼殼，外包鋁箔箔保溫管保溫溫，保溫管與與管道間應嚴嚴密無間隙。管殼施工時要注注意接縫處的的施工，縫隙隙不能超過規(guī)規(guī)范規(guī)定的距距離并應用保保溫材料勾縫縫嚴密，并用用不低于50毫米的膠帶帶粘貼牢固。管管殼開縱縫處處要錯開，水水平管道管殼殼縱縫不能朝朝上并且要錯錯開。有保溫溫要求的法蘭蘭、閥門、伸伸縮器等，保保溫應特殊處處理。1.3給水管道道安裝1.3.1工藝藝流程施工準備→預制制加工→給水引入管→水平干管→立管→橫支管→支管安裝→管道試壓→管道防腐、保保溫→管道沖洗、消消毒1.3.2給水水引入管安裝裝給水管道安裝時時一般從總進進口開始操作作，總進口端端頭加好臨時時絲堵以備試試壓用。安裝裝完后找直找找正，復核甩甩口的位置、方方向及變徑無無誤。安裝好好的管口要加加好臨時絲堵堵。給水管穿穿過伸縮縫時時，應將伸縮縮縫兩側(cè)的給給水管道做特特殊處理。1.3.3立管管安裝每層從上至下統(tǒng)統(tǒng)一吊線安裝裝卡件，將預預制好的立管管按編號分層層排開，順序序安裝。校核核預留甩口的的高度、方向向。安裝好后后用線墜吊直直找正，加好好臨時絲堵，配配合土建堵好好樓板洞。1.3.4支管管安裝將預制好的支管管從立管甩口口依次逐段進進行安裝，有有閥門應將閥閥門手輪卸下下再安裝。根根據(jù)管道長度度適當加好臨臨時固定卡，核核定不同衛(wèi)生生潔具預留口口高度、位置置，找平、找找正后安裝支支管卡件，去去掉臨時固定定卡，上好臨臨時絲堵。1.3.5支架架制作安裝鋼管道支架分活活動卡架和固固定卡架，常常用U型活動卡架架一頭套絲，另另一頭不套絲絲，套絲端在在型鋼托架上上下各安一個個螺母；Ｕ型型固定卡架兩兩頭套絲，各各安一個螺母母，靠緊型鋼鋼在管道上焊焊兩塊止動鋼鋼板。加工支支架的尺寸要要根據(jù)現(xiàn)場的的實際情況確確定，做法參參見國標Ｒ402。下料打孔孔嚴禁用電氣氣焊，飛邊毛毛刺要打掉，焊焊口要飽滿無無夾渣，埋入入砼中的部分分外應及時刷刷防銹漆。支支架安裝時，成成排支架一定定要先放線后后安裝。同層層支架高度一一致,層高5m以下在1.8m布置１個，如如果層高5m以上的部位位平均布置兩兩個，同一房房間管卡高度度一致。1.3.6室內(nèi)內(nèi)給水管道的的允許偏差滿滿足施工規(guī)范范要求。1.3.7管道道試壓：給水水管按給水分分區(qū)區(qū)分別進進行試驗，最最后進行系統(tǒng)統(tǒng)試驗，以保保持工作的連連續(xù)性。試壓壓使用潔凈水水，電動試壓壓泵升壓。緩緩慢升壓至試試驗壓力，金金屬及復合管管在試驗壓力力下系統(tǒng)穩(wěn)壓壓10min，壓力降不不大于0.0２Mpa為合格，然然后將試驗壓壓力降至工作作壓力后進行行嚴密性試驗驗，不滲不漏漏。塑料給水水管系統(tǒng)在試試驗壓力下穩(wěn)穩(wěn)壓１小時，壓壓力件不得超超過0.0５Mpa，然后在工工作壓力1.1５倍下穩(wěn)壓壓２小時，壓壓降不得超過過0.0３Mpa，對全部管管路進行檢查查，以不變形形不泄漏為合合格。1.3.8管道道沖洗、消毒毒：給水管道道在系統(tǒng)運行行前必須用水水沖洗，以系系統(tǒng)最大設計計流量不小于于1.5m//s的流速進行行，直到出水水的水色和透透明度與進水水目測一致為為合格。沖洗洗潔凈后辦理理驗收手續(xù)。生生活給水管道道的消毒應在在沖洗合格后后進行，并經(jīng)經(jīng)衛(wèi)生防疫部部門取樣檢驗驗，合格后，填填寫報告。1.4消火栓及及管道安裝1.4.1消火火栓采用SN65型，水龍帶帶長25米，栓槍為Ф19。1.4.2管道道試壓、沖洗洗要求同給水水部分。實驗驗壓力按設計計要求壓力。1.4.3消火火栓及箱安裝裝本工程消火栓口口朝外，閥門門中心距地面面距離為1.1米，允許偏偏差20mm；閥門距箱箱側(cè)面140mmm,距箱后內(nèi)表表面100mmm,允許偏差5mm。消火栓采采用半明半暗暗裝，須在土土建澆注混凝凝土或砌磚時時，留好消火火栓洞。安裝裝箱體時，根根據(jù)高度及位位置尺寸找平平找正，箱邊邊沿與抹灰墻墻面取平，用用水泥砂漿塞塞滿箱的四周周空隙，將箱箱穩(wěn)固。采用用明裝的，須須事先在磚墻墻上栽好螺絲絲，然后按螺螺絲的位置，在在鐵箱背部鉆鉆孔，再將箱箱子就位，加加墊帶螺母擰擰緊固定。消消火栓應安裝裝平整牢固，各各零件齊全可可靠。1.4.4支架架制作安裝管道支架分活動動卡架和固定定卡架，常用用U型活動卡架架一頭套絲，在在型鋼托架上上下各安一個個螺母；而ＵＵ型固定卡架架兩頭套絲，各各安一個螺母母，靠緊型鋼鋼在管道上焊焊兩塊止動鋼鋼板。支架的的尺寸根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況確定，做法法參見國標ＲＲ402。下料打孔孔嚴禁用電氣氣焊，飛邊毛毛刺要打掉，焊焊口要飽滿無無夾渣，除埋埋入砼中的部部分外應及時時刷防銹漆。支支架安裝時，成成排支架一定定要先放線后后再安裝。同同層支架高度度一致,層高5m以下在1.8m布置１個。1.4.5壓力力實驗按設計計及規(guī)范要求求。合格后，再再進行沖洗實實驗。1.5排水管道道安裝1.5.1工藝藝流程安裝準備→預制制加工→干管安裝→立管安裝→封堵洞口→閉水試驗→通球、通水水試驗1.5.2管道道安裝自下而而上進行，先先安裝立管，后后安裝橫管，再再安裝支管，連連續(xù)施工，如如有間斷施工工需將已施工工好的管道做做臨時封堵，以以避免交叉施施工時交叉污污染。1.5.3預制制加工根據(jù)紙圖要求并并結(jié)合實際情情況,按預留口位位置測量尺寸寸,繪制加工草草圖。根據(jù)草草圖量好管道道尺寸，進行行斷管。斷口口要平齊，除除掉斷口內(nèi)外外飛刺。1.5.4埋地地管道安裝在挖好的管溝鋪鋪設管道時，應應將預制好的的管段由出水水口處向室內(nèi)內(nèi)順序排列。挖挖好連接用的的工作坑，將將預制好的排排水管管段徐徐徐放入管溝溝內(nèi)，封堵總總出水口，做做好臨時支撐撐，按施工圖圖的坐標標高高找好位置和和坡度，以及及各預留口的的方向和中心心線，將管段段相連。管道道鋪設好后，再再將立管及首首層衛(wèi)生潔具具的排水預留留管口，按室室內(nèi)地平線、坐坐標位置及軸軸線找好尺寸寸，接至規(guī)定定高度。灌水水試驗合格后后，堵好預留留管口，土方方回填。1.5.5干管管安裝首先根據(jù)設計圖圖要求的設計計坐標、標高高及坡向做好好托吊架。施施工條件具備備時，將預制制加工好的管管段，按編號號運至安裝部部位進行安裝裝。安裝后管管道要直、坡坡度均勻、各各預留口位置置正確。干管管安裝完畢后后應做閉水試試驗，出口用用充氣橡膠膽膽封嚴。托吊吊管連接后再再按水流方向向找坡度，最最后將預留口口封嚴和堵洞洞。1.5.6立管管安裝立管安裝前，應應先按立管布布置位置在墻墻面劃線并安安裝管道支架架。安裝立管管時應先將管管段扶正，采采用法蘭連接接。安裝完畢畢后，應隨即即將立管用自自制U型鋼制栓卡卡固定。無誤誤后可堵洞，并并將上層預留留洞口封嚴。立立管安裝完畢畢后應做閉水水試驗，出口口用充氣橡膠膠膽封嚴。排排水立管按設設計要求設置置檢查口，檢檢查口中心距距地面距離1.0m，如有乙字字彎管時在乙乙字彎管上部部設檢查口。1.5.7支管管安裝首先剔出吊卡孔孔洞或復查埋埋件是否合適適。清理場地地，按需要支支搭操作平臺臺，將預制好好的支管按編編號運至場地地。將支管水水平吊起，根根據(jù)管段坡度度調(diào)整好坡度度，合適后固固定卡架，封封閉各預留管管口的堵洞。排水塑料管必須須按設計要求求及位置裝設設伸縮節(jié)。UPVC污水管伸縮縮節(jié)的設置，按按照規(guī)范設置置。當干管在在4M>L>>2M時設置一個個伸縮節(jié)，在在合流部位上上流側(cè)安裝；；L>4M要設置2個伸縮節(jié)。伸伸縮節(jié)在安裝裝前要做插入入試驗，插入入后底部要留留2－3cm的伸縮間隙隙。如設計無無要求伸縮節(jié)節(jié)間距不得大大于4米。穿過防防火分區(qū)以及及樓層管徑的的管道要設置置防止火貫穿穿措施。每根根立管底部設設置一個混凝凝土支撐墩。1.5.9管道道試驗埋地排水管道安安裝完畢后，隱隱蔽前應進行行灌水試驗。其其灌水高度不不低于底層地地面高度。灌灌滿水15min后，再灌滿滿水延續(xù)5min以液面不下下降為合格。排水管道在兩個個檢查口之間間用橡皮膽將將管道塞住，可可對兩個檢查查口之間在兩兩層樓的任一一層樓做灌水水試驗。排水系統(tǒng)的通水水試驗。在給給水系統(tǒng)的1/3配水點同時時放水。試驗驗結(jié)果應滿足足排水暢通，系系統(tǒng)及排水點點無滲漏現(xiàn)象象。排水管的通球試試驗。排水主主管灌水、通通水試驗后，必必須做通球試試驗。用2/3主管內(nèi)徑的的實心橡皮球球從主管最頂頂端自由投下下，從主管道道末端自由滾滾出為合格。1.5.10衛(wèi)衛(wèi)生潔具安裝裝排水栓和地漏的的安裝應平整整正、牢固，低低于排水表面面，周邊無滲滲漏。地漏水水封高度不得得小于50mm。各種衛(wèi)生生潔具的安裝裝配件應完好好損，接口嚴嚴密，啟閉部部分靈活。與與排水橫管連連接的各衛(wèi)生生潔具的受水水口和立管均均采取妥善可可靠的固定措措施。衛(wèi)生潔潔具支、托架架必須防腐良良好，安裝平平整、牢固與與器具接觸緊緊密、平穩(wěn)。衛(wèi)衛(wèi)生潔具交工工前應做滿水水和通水試驗驗。1.5.11雨雨水管安裝雨水斗的連接管管應固定在屋屋面承重結(jié)構(gòu)構(gòu)上，雨水斗斗邊緣與屋面面接處應嚴密密，做好防水水，嚴格按照照設計及規(guī)范范要求位置設設置。雨水管管道安裝好后后，應做灌水水試驗，高度度必須到每根根立管最上部部的雨水漏斗斗。灌滿水15min后，再灌滿滿持續(xù)5min，以液面不不下降為合格格。1.5.12地地下室部分排排水為動力排排水（地下室室污水泵排水水管道）管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎及直管段段上設置清掃掃口，直管段段清掃口間距距以15米為宜。排排水管道安裝裝質(zhì)量符合施施工規(guī)范要求求。2電氣工程2.1工程特點點及主要施工工程序2.1.1工程程特點根據(jù)工程設計本本工程包括變變配電系統(tǒng)、照照明系統(tǒng)、動動力系統(tǒng)防雷雷接地以及等等電位連接穿穿插在工程的的施工中，電電氣安裝工程程科技含量高高，要求精密密安裝。我們們在傳統(tǒng)施工工工藝的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，我們將將輔之以新的的內(nèi)容，使施施工工藝至善善至美，符合合國家有關(guān)規(guī)規(guī)范和滿足業(yè)業(yè)主的要求。2.1.2主要要施工程序施工準備→預留留預埋→基礎(chǔ)型鋼及及支吊架預制制安裝→低壓控制柜柜安裝→配電箱安裝→金屬橋架安安裝→電纜敷設→管內(nèi)穿線→用電設備檢檢查接線→照明器具安安裝→電氣調(diào)試。防雷接地、等電電位連接在整整個施工過程程穿插于其它它分部、分項項工程中。2.2主要施工工方法及技術(shù)術(shù)要求2.2.1施工工準備：熟悉悉圖紙，核實實圖中選用設設備材料，準準備工機具，根根據(jù)工期安排排及進度要求求合理配備勞勞動力、提出出備料及分批批采購計劃。2.2.2預留留預埋2.2.2.11施工人員配配合土建按圖圖紙進行管路路、鐵構(gòu)件及及配電設備基基礎(chǔ)、孔洞的的預留預埋。穿穿越建筑物外外墻及屋面的的部分需做止止水圈，有特特殊要求的部部位做止水帶帶，電纜套管管預埋須做防防腐處理后再再埋入土中，管管口打喇叭口口。預留預埋埋驗收合格后后，方能繼續(xù)續(xù)進行下道工工序施工。預預留預埋一次次到位位置準準確，嚴禁漏漏留少埋。與與土建結(jié)構(gòu)矛矛盾之處，由由技術(shù)人員協(xié)協(xié)商處理，不不得隨意損傷傷建筑結(jié)構(gòu)。2.2.2.22預留孔洞：：在土建綁扎扎鋼筋前根據(jù)據(jù)施工圖紙確確定所留孔洞洞位置，并提提交給結(jié)構(gòu)專專業(yè)。按照孔孔洞的尺寸加加工木盒，待待土建綁扎鋼鋼筋完畢，和和其配合將木木盒嵌入圖示示位置，并將將木盒固定牢牢固，混凝土土澆注完，拆拆模后要進行行技術(shù)復核。2.2.2.33管路預埋2.2.2.33.1預埋管道使使用前先進行行外觀質(zhì)量檢檢查，不得有有穿孔、裂縫縫、顯著的凹凹凸不平，鋼鋼管不得銹蝕蝕嚴重，管子子內(nèi)壁光滑無無毛刺，管口口刮光。暗配配的管道管路路宜沿最近路路線敷設并盡盡量減少彎曲曲和交叉，彎彎曲半徑不小小于管外徑的的10倍，且彎曲曲后無裂縫或或顯著的凹癟癟現(xiàn)象。埋入入砼內(nèi)的管道道，表面凈距距不小于15mm。敷設時先先確定設備（燈燈頭盒、接線線盒和配管引引上引下）的的位置，測量量敷設線路長長度，然后進進行配管加工工，將管與盒盒按已確定的的安裝位置連連接起來，鍍鍍鋅鋼管管路路暗敷設連接接采用焊接，明明敷采用絲接接。絲接時，保保證所有鋼管管連接成通路路并接地；焊焊接時，保證證焊接飽滿。所所有用電設備備的金屬外殼殼均與穿線鋼鋼管可靠連接接。2.2.2.33.2在土建綁扎扎第一層鋼筋筋后，將管盒盒連成整體固固定于鋼筋上上，管與管和和管與箱、盒盒連接處，焊焊上跨接地線線，使金屬外外殼連成一體體。管路穿過過建筑物變形形縫時，要在在其兩側(cè)各埋埋設接線盒做做補償裝置。2.2.2.33.3管子水平敷敷設時，超過過以下距離應應加設接線盒盒。無彎曲管管路，超過30米；有一個個彎時，超過過20米；有兩個個彎時，超過過15米；有三個個彎時，超過過8米。在澆注注砼前，先將將管子用墊塊塊墊高15mm以上，使管管子與砼模板板間保持足夠夠距離，再將管子子用鐵絲綁扎扎在鋼筋上。管管口及接線盒盒內(nèi)塞上專用用泡沫塑料堵堵頭，防止進進入水泥砂漿漿和雜物。2.2.2.33.4隱蔽驗收前前，派施工人人員檢查是否否有管、盒遺遺漏或設位錯錯誤，并用油油漆在接線盒盒處作標記（強強、弱電顏色色分開），以以便拆模后進進行尋找。檢檢查無誤后會會同業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理工程師進進行隱蔽驗收收，符合要求求后在隱蔽驗驗收記錄上簽簽字。澆注砼砼時，要派專專人進行防護護，以防砼振振搗時，管路路及箱盒移位位。土建拆模模后，及時派派人進行清理理，將鋼管內(nèi)內(nèi)清掃干凈后后，穿入鐵絲絲，為下一步步穿線工作做做準備。2.2.2.33.5本工程砌體體采用輕質(zhì)砌砌塊，砌塊的的特點是空心心，配合砌體體進行電氣管管道的預留預預埋時，一般般等砌體砌筑筑完成后，再再開槽進行管管道的敷設，也也可以邊砌筑筑邊配管，其其他施工過程程同砼中配管管施工。基礎(chǔ)槽鋼預制安安裝變配電系統(tǒng)中一一般基礎(chǔ)槽鋼鋼為我方施工工時預留，低低壓控制柜等等均采用槽鋼鋼作為底座，施施工時按圖紙紙要求預制加加工，槽鋼先先校平校直再再下料，按設設計尺寸焊制制槽鋼架，刷刷好防銹漆，放放在預埋底板板上，用水平平尺找平、找找正，找平過過程中，需用用墊片的地方方最多不能超超過三片，然然后與預埋底底板焊接牢固固?；A(chǔ)槽鋼鋼頂面宜高出出抹平地面10mm，其允許偏偏差：不直度度每米1mm、全長5mm，水平度每每米1mm、全長5mm?；A(chǔ)槽鋼鋼安裝完畢后后，將基礎(chǔ)槽槽鋼刷兩遍灰灰漆，并應可可靠接地。2.2.4配電電箱安裝2.2.4.11配電箱安裝裝須符合以下下規(guī)定：位置置正確，部件件齊全，箱體體開孔合適，切切口整齊。暗暗式配電箱箱箱蓋緊帖墻面面；零線經(jīng)匯匯流排（零線線端子）連接接，無絞接現(xiàn)現(xiàn)象；油漆完完整，盤內(nèi)外外清潔，箱蓋蓋開關(guān)靈活，回回路編號齊全全，結(jié)線整齊齊，PE線安裝明顯顯牢固。2.2.4.22導線與器具具連接符合以以下規(guī)定：連連接牢固緊密密，不傷線芯芯。采用螺栓栓連接時，在在同一端子上上導線不超過過兩根，防松松墊圈等配件件齊全。電氣氣設備、器具具和非帶電金金屬部件的接接地（接零）支支線敷設需連連接緊密、牢牢固，接地（接接零）線截面面選用正確，需需防腐的部分分涂漆均勻無無遺漏。線路路走向合理，色色標準確，涂涂刷后不污染染設備和建筑筑物。2.2.4.33配電箱安裝裝垂直度允許許偏差如下：：配電箱體高高50cm以下，允許許偏差1.5mm；配電箱體體高50cm以上，允許許偏差3mm。2.2.5電纜纜敷設2.2.5.11準備工作：：施工前對電電纜進行詳細細檢查；規(guī)格格、型號、截截面、電壓等等級均符合設設計要求。檢檢查配管標高高走向，測量量每根電纜實實際需用長度度然后進行配配盤。電纜敷敷設前進行絕絕緣搖測或耐耐壓試驗。1KV以下電纜，用用1KV搖表搖測線線間及對地的的絕緣電阻不不低于10MΩ。2.2.5.22電纜敷設：：電纜采用集集中敷設，原原則是由遠到到近、由大到到小。敷設時時要專人指揮揮，用力均勻勻，速度適當當，防止電纜纜劃傷和拉傷傷。電纜沿橋橋架敷設時，單單層敷設，排排列整齊，不不得出現(xiàn)交叉叉，拐彎處以以最大截面電電纜允許彎曲曲半徑為準。不不同電壓等級級的電纜采用用隔板分開敷敷設。電纜敷敷設時，每層層最少加裝兩兩道卡固支架架，并放一根根卡固一根。電電纜穿過基礎(chǔ)礎(chǔ)、樓板時裝裝套管。敷設設完后將套管管用防火材料料堵死。電纜纜敷設時每根根電纜按電纜纜一覽表在始始、終端處編編號，寫清楚楚電纜電壓、規(guī)規(guī)格、型號及及其編號。電電纜標志采用用塑料雕刻標標志，并利用用自鎖塑料彎彎曲線夾或其其他相同的固固定件固定在在電纜上，易易于鑒別及尋尋找電纜走向向。主開關(guān)及及其設備的動動力電纜在系系統(tǒng)上必須保保持正確的相相序及相色，三三相或三相五五線電纜利用用相色鑒別。電線工程.1管內(nèi)穿線：：管在穿線前前，應首先檢檢查各個管上上的護口是否否齊全，管路路較長或轉(zhuǎn)彎彎較多時，要要在穿線的同同時往管內(nèi)吹吹入適量的滑滑石粉。穿線線時，同一交交流回路的導導線必須穿于于同一管內(nèi)，不不同回路、不不同電壓和交交流與直流的的導線，不得得穿入同一管管內(nèi)。穿入管管內(nèi)導線包括括絕緣層的總總面積不大于于管子內(nèi)接面面積的40%，且穿入的的導線能滿足足日后維修更更換要求，杜杜絕死線。嚴嚴禁導線在管管內(nèi)接頭和扭扭結(jié)，也不得得將導線接頭頭埋入箱底板板后的墻體，如如有接頭必須須在箱盒內(nèi)。.2導線的分色色：穿入管子子內(nèi)的干線可可不分色，為為了保證安全全和施工方便便，線管管口口至配電箱總總開關(guān)的的一一段干線回路路及各用電支支路應按色標標要求，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色。.3導線焊接：：銅導線焊接接時，加熱時時要掌握好溫溫度，溫度過過高焊錫不飽飽滿或溫度過過低涮錫不勻勻，因此，要要根據(jù)焊錫的的成分質(zhì)量及及外界環(huán)境溫溫度等諸多因因素，隨時掌掌握好適宜的的溫度進行焊焊接，焊接完完成必須用布布將焊接處的的焊劑及其它它污物擦凈。.4線路絕緣搖搖測：照明絕絕緣線路的絕絕緣搖測分以以下兩種情況況。電氣器具具未安裝前進進行搖測時，首首先將燈口盒盒內(nèi)導線分開開，開關(guān)盒內(nèi)內(nèi)導線連通。搖搖測應將干線線和支線分開開，一人搖測測，一人及時時讀數(shù)，并記記錄，搖動速速度應保持在120r//min左右，讀數(shù)數(shù)應采用一分分鐘讀數(shù)為宜宜。電氣器具具全部安裝在在送電前進行行搖測時，先先將線路上的的開關(guān)、閘刀刀、儀表、設設備等用電開開關(guān)全部置于于斷開位置，搖搖測方法同第第一種情況。防雷接地保護系系統(tǒng)及等電位位連接系統(tǒng)本建筑接地系統(tǒng)統(tǒng)采用TN-C--S。重復接接地、防雷接接地、弱電系系統(tǒng)接地可共共用一組接地地裝置，接地地電阻應小于于1Ω。管井、電氣氣豎井內(nèi)等用用40*4的熱熱鍍鋅扁鋼留留出設備接地地點。有正常不帶帶電設備金屬屬外殼、穿線線鋼管、電纜纜金屬護套、金金屬構(gòu)件及建建筑物內(nèi)各種種管線均與結(jié)結(jié)地體連接，突突出屋面的金金屬物體均需需做防雷處理理。防雷引下下線及接地體體的鋼筋，采采用搭接焊，鋼鋼筋端部搭接接長度大于66倍鋼筋直徑徑，雙面焊；；扁鋼與鋼筋筋焊接長度大大于6倍鋼筋直徑徑雙面焊；扁扁鋼與扁鋼的的焊拉長度大大于2倍扁鋼寬度度，三面焊。女女兒墻上避雷雷帶支架與女女兒墻內(nèi)的立立筋、立筋與與結(jié)構(gòu)柱內(nèi)四四根主筋、每每個結(jié)構(gòu)柱內(nèi)內(nèi)四根主筋與與基礎(chǔ)梁內(nèi)兩兩主筋均進行行可靠焊接，從從而保證每個個結(jié)構(gòu)柱從上上至下連成電電氣通路。在在建筑物伸縮縮縫兩側(cè)，每每層至少有兩兩處用軟導線線連接斷開的的鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)柱內(nèi)主筋每每層施工時，將將作為引下線線的鋼筋刷涂涂上醒目的紅紅漆，以保證證上下連接正正確。利用剪剪力墻或柱內(nèi)內(nèi)垂直主筋（不不少于4根φ16）引下線線上與頂端避避雷帶連接，下下端與接地裝裝置連接。本本工程采用圓圓鋼作避雷網(wǎng)網(wǎng)，支架間距距為1米，拐角處處為0.5米。屋屋頂所有凸起起的金屬構(gòu)筑筑物或管道等等與避雷帶連連接。接地螺螺栓采用熱鍍鍍鋅，并設防防松裝置。本本樓衛(wèi)生間做做局部等電位位連接，做法法參見圖集002D5022-37、38。照明器具安裝.1開關(guān)安裝：：同場所開關(guān)關(guān)的切斷位置置一致且操作作靈活，接點點接觸可靠。開開關(guān)安裝高度度距地符合設設計要求，成成排安裝的開開關(guān)高度一致致，高低差不不大于2mm。開關(guān)盒的的四周沒有空空隙，蓋板端端正，并緊貼貼墻面，偏差差只出現(xiàn)正差差。.2插座安裝：：采用單聯(lián)二二、三極、雙雙聯(lián)二、三極極插座，同一一室內(nèi)安裝的的插座，高低低差不大于5mm，成排安裝裝的插座不大大于2mm。暗裝的插插座采用專用用盒，專用盒盒的四周沒有有空隙，蓋板板端正并緊貼貼墻面。.3普通燈具安安裝：燈內(nèi)配配線符合設計計要求及有關(guān)關(guān)規(guī)定，安裝裝時固定牢固固，導線在分分支連接處不不得承受額外外應力和磨損損，燈具連接接絲口處涂防防銹導電脂。進進線口用橡皮皮墊圈壓緊密密封，燈具外外殼必須與PE線可靠連接接。同燈具根根據(jù)燈具的構(gòu)構(gòu)造以及廠家家的安裝使用用說明進行安安裝操作。燈燈具的固定應應符合以下規(guī)規(guī)定：當燈具具的重量大于于3千克應固時時應采取軟線線自身吊裝，大大于0.5Kg應采用吊鏈鏈吊裝，軟線線編在吊鏈內(nèi)內(nèi)使電線不受受力；燈具固固定可靠不是是用木楔，每每燈具固定螺螺釘或螺栓不不少于2個。當采用用吊桿吊裝時時應符合規(guī)范范規(guī)定。.4專用燈具的的安裝本工程安全指示示和應急照明明燈具安裝。應應急照明燈具具安裝應符合合以下規(guī)定：：應急照明燈燈具的電源平平時處于充電電狀態(tài)，停電電時自帶電池池供電，無論論處于何種狀狀態(tài)停電均自自動點燃。應應急照明在正正常電源斷電電后，電源轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時間為：：疏散照明≤15S，備用照明≤15S，安全照明≤0.5S；疏散標志志燈安裝在安安全出口的頂頂部，樓梯間間、疏散走道道及其轉(zhuǎn)角處處應安裝在1米以下的墻墻面上，不易易安裝的部位位可安裝在上上部，疏散標標志燈間間距距不大于20米；疏散照照明由安全出出口標志燈和和疏散標志燈燈組成，安全全出口燈距地地高度不得低低于2米，且安裝裝在疏散出口口和樓梯口里里側(cè)的上方；；疏散標志燈燈周圍不應由由容易混淆的的標志牌，其其高度不影響響通行；應急急照明線路在在每個防火分分區(qū)應由獨立立的照明回路路，穿越不同同防火分區(qū)的的線路有防火火隔堵措施；；疏散照明線線路采用耐火火電線電纜，電電線采用電壓壓不低于750V的銅芯多股股絕緣電線。2.2.8.55燈具安裝接接線完畢后，搖搖測各條支路路的絕緣電阻阻，合格后進進行試亮24小時，所有有照明燈具均均應開啟，且且每2小時記錄運運行狀態(tài)一次次連續(xù)試運行行時間內(nèi)無故故障。燈具回回路控制應與與照明配電箱箱及回路的標標識一致，開開關(guān)與燈具控控制順序相對對應；通電后后仔細檢查和和巡視，檢查查燈具的控制制是否靈活、準準確；開關(guān)與與燈具的控制制順序是否相相對應。2.2.9弱電電系統(tǒng)安裝本工程弱電系統(tǒng)統(tǒng)安裝參見強強電系統(tǒng)安裝裝，工程調(diào)試試一般有專業(yè)業(yè)工程師和專專業(yè)施工隊伍伍配合施工，具具體方案施工工時編制。調(diào)試.1配電系統(tǒng)的的調(diào)試為本工工程電氣安裝裝的施工技術(shù)術(shù)關(guān)鍵，調(diào)試試時配合業(yè)主主及有關(guān)供電電部門共同進進行。調(diào)試前前檢查所有的的電氣設備安安裝是否符合合要求，確保保一切合格后后再進行電氣氣調(diào)試。調(diào)試試時質(zhì)量安全全措施：調(diào)試試人員調(diào)試前前，要熟悉圖圖紙，掌握所所用調(diào)試設備備的性能、技技術(shù)要求、標標準；試驗接接線時，采用用一人接線、另另一人檢查制制度防止試驗驗接線錯誤；；帶電測量時時，必須不少少于兩人參加加測量，已送送電的設備掛掛上明顯的“已送電”標記。.2開關(guān)柜調(diào)試試：試驗調(diào)整整：檢查各盤盤、柜外觀，接接地點接地可可靠，接線是是否正確。使使用多功能繼繼電器校驗各各儀表電器，誤誤差小于設計計規(guī)定。二次次控制小線調(diào)調(diào)整及模擬試試驗。送電運運行：由供電電部門檢查驗驗收合格后，將將電源送進室室內(nèi)，經(jīng)過驗驗電，校相無無誤。合上低低壓柜進線開開關(guān)，查看電電壓表三相是是否電壓正常常。按上述幾幾項，送其它它柜的（開關(guān)關(guān)未合狀態(tài)）進進行同相校核核，用電壓表表或萬用表電電壓檔500V電。在低壓壓聯(lián)絡柜內(nèi)，在在開關(guān)的上下下側(cè)，用表的的兩個測針，分分別接觸兩路路的同相，此此時電壓表無無讀數(shù)，表示示兩路電同一一相。送電空空載運行24小時,無異?，F(xiàn)象,辦理驗收。四、建筑安裝工工程質(zhì)量通病及解解決措施1．管道安裝電電氣工程質(zhì)量量通病及防治治措施管道螺紋連接處處滲漏：要求求所加工的螺螺紋端正、光光滑、無毛刺刺、不斷絲、不不亂扣等，管管螺紋和連接接件之間要求求正確的使用用填料，管道道安裝完畢后后要求進行嚴嚴密性和強度度試驗，認真真檢查管道及及接頭處有無無裂紋、砂眼眼等缺陷，絲絲頭是否完好好。管道法蘭接口處處滲漏：要求求法蘭對接面面相互平行、孔眼要對對正、法蘭間間墊片的材質(zhì)質(zhì)和厚度及法法蘭上使用的的螺栓要符合合設計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。管道焊接接口處處滲漏：主要要有缺陷的有有焊縫尺寸不不符合、咬肉肉、燒穿、凸凸瘤、未焊透透、氣孔、裂裂紋、夾渣等等，在施工過過程中一定按按照焊接施工工規(guī)范正確操操作，坡口和和焊層要清理理干凈。管道粘接處滲漏漏：接口前應應認真清理管管口及管道外外表面，管道道安裝完畢后后要進行閉水水試驗。管道支架不符合合要求：施工工過程中吊支支架選用正確確、間距符合合規(guī)范和圖紙紙要求，安裝裝牢固，嚴禁禁電氣焊開孔孔。閥門泄漏：閥門門填料處要求求密封良好，閥閥門未受任何何損傷，壓蓋蓋要壓緊，操操作正確。給水管道水流不不暢，水質(zhì)混混濁：安裝給給水管道之前前要注意清理理管道內(nèi)部污污垢和雜物，安安裝完畢后要要進行沖洗。排水管道堵塞：：安裝排水管管道之前要注注意清理內(nèi)部部雜物，安裝裝結(jié)束后要進進行通水和通通球試驗?？照{(diào)水管安裝管管道支管坡度度符合規(guī)范要要求；套管安安裝要符合規(guī)規(guī)范要求；暖暖氣片組裝要要使用石棉橡橡膠墊，不能能使用純橡膠膠勢；暖氣主主管道不能用用墻做支撐架架；DN32以下管子采采用絲扣連接接，外露2－3絲，油麻清清理干凈，絲絲扣防腐處理理，DN32以上管子采采用焊接，拐拐彎部分使用用煨制或加長長的沖壓彎頭頭，暖氣系統(tǒng)統(tǒng)要有合理的的排氣措施。地漏集水效果不不好：要求地地漏安裝標準準正確,周圍坡度合合理,嚴禁倒坡，篦篦子比地面統(tǒng)統(tǒng)一低5mm。管道刷漆時漆膜膜有起泡、漆漆層有流墜、漆漆膜的返銹等等現(xiàn)象。管道道刷漆時首先先清除干凈表表面的鐵銹和和污物，刷漆漆要注意檢查查，如有漏刷刷要認真補刷刷，流墜部分分在漆膜未完完全干燥之前前用鏟刀鏟除除。如發(fā)現(xiàn)有有起泡必須鏟鏟除干凈重新新涂漆。生活飲水管供水水管必須使用用雙面熱鍍鋼鋼管及管件；；水平管安裝裝，支架安裝裝；DN32以上管道卡卡子使用角鐵鐵制作，U型卡用大于Φ6的鋼筋制作作。露出螺帽帽長度不能過過長或不露，一一般為螺桿直直徑的一半。排水管道都不允允許用正三通通或正四通；；地漏一律使使用深水封地地漏（水封高高度不小于5cm）；塑料管管用膠要合格格，不能污染染管道，塑料料管的支、吊吊架問題要符符合規(guī)范要求求，安裝完畢畢后要進行保保護處理。2．電氣工程質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施管時管口封填不不到位，造成成管道堵塞，影影響穿線，配配管時采用加加厚聚丙烯，薄薄膜鉛絲與綁綁扎，加強看看護管理，盒盒內(nèi)采用泡沫沫塑料切塊填填塞預制封蓋蓋鐵皮及時進進行封堵。管道煨制不合格格，造成煨扁扁，裂縫現(xiàn)象象，彎曲半徑徑不夠，制作作管路煨制模模板平臺，同同規(guī)格管路采采用同一彎曲曲半徑，選用用煨輪煨制，煨煨制完畢管路路，經(jīng)驗收后后進入安裝現(xiàn)現(xiàn)場。油漆防腐不到位位，由專人定定崗負責防腐腐施工。管口不整齊有毛毛刺，斷管口口未及時封口口，應用鋼銼銼平齊，去掉掉亂刺配管。銅導線連接纏繞繞數(shù)不足5圈，以及未未按要求接頭頭一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立立即拆除重新新連接。照明線路的絕緣緣電阻不小于于0.5兆歐，首先先要控制材料料的進場，選選用正規(guī)廠家家的優(yōu)質(zhì)線纜纜進場后進行行抽檢，其次次是對所配管管路進行壓縮縮空氣吹掃，徹徹底清除管內(nèi)內(nèi)積壓雜物，逐逐相搖測，搖搖測時，一人人搖測，一人人檢查，一人人登記。橋架支架不牢，主主要是膨脹螺螺栓墻內(nèi)不牢牢固，支架焊焊接不密實，不不飽滿?；蛑еЪ芘c線槽不不匹配，應選選用合適的膨膨脹螺栓和支支架材料，做做好防腐后進進入現(xiàn)場安裝裝，嚴禁現(xiàn)制制作現(xiàn)安裝。燈具安裝的位置置不準。采用用十字線定位位，彈好線，再再安裝燈具。配管應嚴格控制制彎曲半徑及及埋入深度，保保護層應≥15mm;管進入盒、箱箱控制在5mm之內(nèi)，并使使用鎖緊螺母母固定平在，管管露出不大于于5mm，盒箱四周周用水泥砂漿漿填實、抹平平；管進配電電箱應一孔一一管，排列整整齊；配管管管口在二層板板后面；鋼管管連接時，絲絲接部位應按按規(guī)范嚴格控控制；阻燃型型塑料管兩管管結(jié)接應平齊齊，套管應使使用配套產(chǎn)品品；吊頂內(nèi)配配管走向、連連接、吊（支支）架、固定定方式等應符符合有關(guān)防火火規(guī)定。五、安全、文明明施工保證措措施1安全施工保證證措施1.1管理方針針在施工管理中，我我們要始終如如一的堅持“安全第一、預預防為主”的安全管理理方針，以安安全促生產(chǎn)，以以安全保目標標。1.2安全管理理體系施工現(xiàn)場安全生生產(chǎn)管理體系系是施工企業(yè)業(yè)和施工現(xiàn)場場整個管理體體系的一個組組成部分，包包括為制定、實實施、審核和和保持“安全第一、預預防為主”的方針和安安全管理目標標所需的組織織結(jié)構(gòu)、計劃劃活動、職責責、程序、過過程和資源。施工現(xiàn)場安全生生產(chǎn)管理體系系的建立不僅僅是為了滿足足工程項目部部自身安全生生產(chǎn)的要求，同同時也是為了了滿足相關(guān)方方（政府、投投資者、業(yè)主主、保險公司司、社會）對對施工現(xiàn)場安安全生產(chǎn)管理理體系的持續(xù)續(xù)改善和安全全生產(chǎn)保證能能力的信任。以項目經(jīng)理為首首，由副經(jīng)理理、項目技術(shù)術(shù)負責人、安安全負責人、區(qū)區(qū)域責任工程程師、專業(yè)安安全工程師，各各專業(yè)分公司司等各方面的的管理人員組組成本工程的的安全管理組組織機構(gòu)并制制定詳細的安安全管理內(nèi)容容。1.3安全管理理制度安全技術(shù)交底制制：根據(jù)安全全措施和現(xiàn)場場實際情況，各各級管理人員員需親自逐級級進行書面交交底。班前檢查制：區(qū)區(qū)域責任工程程師和專業(yè)安安全工程必須須督促與檢查查施工方、專專業(yè)分公司對對安全防護措措施是否進行行了檢查。外腳手架：大中中型設備安全全實行驗收制制，凡不經(jīng)驗驗收的，一律律不得投入使使用。周一安全活動制制：經(jīng)理部每每周一要組織織全體工人進進行安全教育育，對上一周周安全方面存存在的問題進進行總結(jié)，對對本周的安全全重點和注意意事項做必要要的交底，使使廣大工人能能心中有數(shù)，從從意識上時刻刻繃緊安全這這根弦。定期檢查與隱患患整改制：經(jīng)經(jīng)理部每周要要組織一次安安全生產(chǎn)檢查查，對查處的的安全隱患必必須定措施、定定時間、定人人員整改，并并做好安全隱隱患、整改消消項記錄。管理人員實行年年審制：每年年由公司統(tǒng)一一組織進行，加加強施工管理理人員的安全全考核，增強強安全意識，避避免違章指揮揮。實行安全生產(chǎn)獎獎罰制與事故故報告制危急情況停工制制：一旦出現(xiàn)現(xiàn)了危及職工工生命財產(chǎn)安安全的險情，要要立即停工，同同時，立即報報告有關(guān)部門門，及時采取取措施排除險險情。持證上崗證：特特殊工種必須須持有上崗操操作證，嚴禁禁無證操作。1.4安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制項目經(jīng)理：全面面負責施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全措措施、安全生生產(chǎn)等，保證證施工現(xiàn)場的的安全。副經(jīng)理：直接對對安全生產(chǎn)負負責，督促、安安排各項安全全工作的實施施，并按規(guī)定定組織檢查、做做好記錄。項目技術(shù)負責人人：制定項目目安全技術(shù)措措施和分部工工程安全方案案，督促安全全措施落實，解解決施工過程程中不安全的的技術(shù)問題。安全責任人：督督促施工全過過程的安全生生產(chǎn)，糾正違違章，配合有有關(guān)部門排除除施工不安全全因素，安排排項目部安全全活動及安全全教育的開展展，監(jiān)督勞保保用品的發(fā)放放和使用。機電負責人：保保證所使用的的各類機械的的安全使用，監(jiān)監(jiān)督機械操作作人員保證遵遵章操作，并并對用電機械械進行安全檢檢查。施工工長（專業(yè)業(yè)工程師）：：負責上級安安排安全工作作的實施，制制定分項工程程的安全方案案，進行施工工前的安全交交底工作，監(jiān)監(jiān)督并參與班班組的安全學學習。其他部門：勞資資部門保證進進場施工人員員的安全技術(shù)術(shù)素質(zhì)，控制制加班加點，保保證勞逸結(jié)合合；財務部門門保證用于安安全生產(chǎn)上的的經(jīng)費；后勤勤、行政部門門保證工人的的基本生活條條件，保證工工人的健康；；材料部門應應采購合格的的用于安全生生產(chǎn)及勞防的的產(chǎn)品和材料料。1.5安全教育育安全教育既是施施工企業(yè)安全全管理工作的的重要組成部部分，也是施施工現(xiàn)場安全全生產(chǎn)的一個個重要方面工工作。安全教育的特點點安全教育的全員員性