排水溝混凝土施工方案

工程概況工程名稱：廣西金川有色金屬原料加工園區(qū)3號排水溝業(yè)主單位：廣西金川有色金屬有限公司監(jiān)理單位：廈門港灣咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：金川集團工程建設有限公司廣西分公司設計單位：中國恩菲工程技術有限公司建設地點：廣西金川有色金屬原料加工園區(qū)質量標準：執(zhí)行國家行業(yè)現行有關工程質量檢驗評定標準的優(yōu)良標準。二、.編制依據《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87三、混凝土工程1、施工準備1.1.技術準備1.1.1、施工前熟悉圖紙，將工程中各部位的混凝土按不同標號列出來，并計算出各部位混凝土的用量1.1.2、對班組進行書面和口頭技術交底，落實崗位責任。1.1.3、澆筑混凝土前由混凝土工長填寫混凝土澆筑申請單。上道工序驗收合格后方可施工混凝土，并填寫有關的技術資料。1.1.4、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。1.1.5、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。1.1.6、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。1.1.7、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。1.1.8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等1.2、物資準備1.2.1、施工機具機械配備表序號機械名稱型號數量振動棒NH503溜槽2木抹、鐵抹刮杠各10把線繩100M鋼卷尺（5M）3把1.2.2、機械進場后由機械工長負責機械的進場驗收、調試，并填寫機械進場驗收記錄。1.2.3、砼澆筑前檢查各施工機械運轉情況，建立健全各種機械的使用制度、保養(yǎng)、檢修計劃，并填寫機械試運轉記錄。保證砼澆注前的施工機械正常運轉，以防使用不當對機械造成損害或發(fā)生安全事故，影響正常施工。2、主要措施本工程采用商品混凝土，由金川攪拌站提供。排水溝墊層為100mm厚，混凝土強度為C10，底板為300mm厚混凝土強度為C35，溝壁K0+377~K0+805段厚250mm混凝土強度為G35；K1+120~K1+500溝壁厚300mm混凝土強度為C35。2.1、混凝土的運輸；為保證連續(xù)澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土量和時間確定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。由于工程施工區(qū)段分兩段，因此現場的組織協(xié)調成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：2.1.1、協(xié)調各區(qū)段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各水溝當天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進行；2.1.2、澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現場組織協(xié)調、澆筑路線等情況；尤其當現場出現兩段同時澆筑混凝土的情況時，各段要明確專人負責混凝土罐車的協(xié)調指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸的連續(xù)性。2.1.3、在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的泵車，應不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍宰钌俚霓D載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。2.1.4、每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料。如發(fā)現混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節(jié)坍落度。2.1.5、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m32.1.6、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。2.2、混凝土澆筑2.2.1墊層混凝土采用汽車泵自卸澆筑，采用平板振搗，表面抹平。2.2.2底板混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。2.2.3溝壁混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑方式。2.3施工順序2.3.1清理：在混凝土澆筑前先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈。2.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求:2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.3.2.2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m。2.3.2.3澆筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂漿。2.3.2.4澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。2.3.2.5使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。2.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土養(yǎng)護采用保濕養(yǎng)護。墊層商品混凝土標號C10，坍落度70~90mm2.3.4底板混凝土澆筑，墊層驗收合格后，底板模板經過監(jiān)理工程師驗模后采用采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。底板商品混凝土標號C35，坍落度160~180mm。2.3.5、溝壁混凝土的澆筑；在溝壁混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在模板底部先填一層50mm厚與設計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿進行封堵。防止溝壁底部產生爛根現象。為防止爛根，應在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標號的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。溝壁商品混凝土標號C35，坍落度160~180mm。2.3.6、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.3.7混凝土養(yǎng)護2.3.7.1打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，溝壁拆模后立即用塑料薄膜將溝壁包裹好進行養(yǎng)護。2.3.7.2養(yǎng)護時間不少于7晝夜。2.3.8、試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（留置兩組，一組用于標養(yǎng)，金川攪拌站留置；一組同條件，現場留置）。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標記同條件養(yǎng)護。3、質量要求3.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。3.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。3.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.5在預留洞寬度大于1m3.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。3.7澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。3.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。墊層、底板必須用1.5~4m刮桿刮平。3.9記好混凝土澆筑記錄。3.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。4、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）