氣柜施工方案

氣柜施工方案氣柜施工方案一、編制依據(jù)根據(jù)氣柜安裝施施工圖紙編制制。該項目工工程量大、工工期緊、質(zhì)量量要求高。為為保證質(zhì)量、保保證安全、按按期完工、正正確指導施工工，特編制本本施工組織設設計。1、HG200517-992《鋼制低壓壓施濕氣柜》，2、HGJ2112-83《金金屬焊接結構構濕式氣柜施施工驗收規(guī)范范》3、YBJ2332-91《冶金建筑筑工程質(zhì)量檢檢驗評定標準準》4、GB80--91《建筑施工工高處作業(yè)安安全規(guī)范》5、GB502235-955《工業(yè)施工工管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》6、現(xiàn)行相關的的國家標準規(guī)規(guī)范。7、GB89223-88《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》二、工程概況1、本工程處于于某縣城南工工業(yè)園內(nèi)，氣氣柜直徑15米：外徑17.4112米，總高16.6339米。氣柜包包含水槽、導導軌、平臺、進進出氣管等部部分組成。工工作量包含柜柜本體及構配配件制作和安安裝。2、施工周期：：30天，三、施工方案案及工藝措施施1、施工方案案概述1.1、安裝前前必須具備的的條件氣柜主要結構的的制作根據(jù)其其結構形式采采取現(xiàn)場制作作。安裝主要要根據(jù)其結構構特點按以下下工序進行：：首先進行地地面工程安裝裝，即基柱、氣氣柜底板，再再向上安裝側側板、立柱、斜斜梯及圍廊等等，然后將柜柜頂提升吊裝裝就位并封頂頂，最后安裝裝內(nèi)部T擋板、并進進行調(diào)試及總總體試驗。氣柜現(xiàn)場制作所所采取的起重重機具主要是是汽車吊及塔塔吊；氣柜的的防腐方法及及要求參照規(guī)規(guī)范及設計執(zhí)執(zhí)行；防腐作作業(yè)與氣柜制制作安裝交叉叉同步進行；；所有構件安安裝前除焊接接處外均應接接要求進行除除銹并涂裝底底漆；隱蔽工工程及后道工工序安裝后難難于作業(yè)的工工程應先完成成防腐工作，并并經(jīng)驗收合格格；焊縫經(jīng)檢檢驗合格后應應及時進行除除銹及涂裝；；高空防腐作作業(yè)采用吊籠籠以確保安全全，安裝過程程中應進行底底漆及中間漆漆的涂裝；最最后二道面漆漆統(tǒng)一進行涂涂裝；防腐工工程應在整體體氣密性試驗驗前通過驗收收。2、氣柜預制2.1柜底板預預制1）、繪制底板板排版圖。當當材料長寬與與設計排板圖圖不一致時，需需繪制底板排排版圖。①排版圖應根據(jù)據(jù)技術要求及及現(xiàn)場材料規(guī)規(guī)格進行繪制制。②排版圖中應標標明板厚，注注明焊縫及坡坡口型式，并并標出焊接方方法及次序。③排版圖應考慮慮焊接收縮余余量，要求中中部板半徑收收縮余量+20mm，邊環(huán)半徑徑收縮余量放放大+10mmm.④底板排版以""之"形粗線為界界分成四個區(qū)區(qū)域。⑤底板邊環(huán)板中中間一圈環(huán)板板采用預制大大拼板進行安安裝的方式，以以減少現(xiàn)場焊焊接工作量及及焊接變形。⑥底板各圈邊環(huán)環(huán)板排版時均均應在環(huán)向留留活口，組對對點焊時加以以處理。2）、標注底板板安裝基準線線3）、底板預制制底板的預制主要要是邊環(huán)板的的預制。預制的底板應進進行平整處理理，預制焊縫縫質(zhì)量應經(jīng)檢檢驗合格。底板安裝前下表表面應進行防防腐處理并通通過驗收，底底板上表面除除焊接區(qū)外也也應除銹并涂涂裝底漆。4）、柜底板鋪鋪設焊接中部底板以十字字基準板為中中軸帶（0帶），以"之"形粗線為界界線分成個四四個區(qū)域。底底板焊接均采采用分區(qū)分段段交替退焊法法施焊，柜底底板鋪設過程程如下：(1)鋪設中心心定位板，中中心板鋪設前前應彈劃十字字安裝線，并并在中心割一一個φ100中心孔，然然后將其安放放就位，并開開三個φ150的中心經(jīng)緯緯儀架設孔。(2)鋪設十字字基準板。(3)焊接十字字基準板（0帶板）之間間的焊縫。(4)十字基準準板焊好后，鋪鋪設與十字基基準板搭接的的中部底板（1帶板），組組對點焊1帶板之間的的搭接焊，與與0帶板暫不組組對。要求二二板搭接間隙隙≤1mm，三板搭接接處作切角處處理。"之"形粗線（分分界）焊縫暫暫不點焊，用用楔形鐵壓實實，然后焊接接1帶板之間的的搭接焊。（5）組對點焊焊1帶板與0帶板之間的的搭接焊縫，二二板搭接間隙隙≤1mm。（6）與（4），（5）同樣的方方式鋪設焊接接2帶板并與1帶板組對點點焊。（7）焊接1帶帶板與0帶板之間的的搭接長焊縫縫。"之"形粗線（分分界）焊縫暫暫不施焊。（8）以同樣的的方式鋪設焊焊接3帶板，然后后焊接2帶與1帶板之間的的長焊縫，如如此反復，直直至所有的中中央底板鋪設設焊接完成。（9）"之"形形分界焊縫焊焊接。（10）鋪設焊焊接外圈邊環(huán)環(huán)板。鋪設時時應留兩個活活口（在預制制時已留放了了活口余量），除除活口外組對對點焊，然后后由多名焊工工均布焊外圈圈邊環(huán)板的短短焊縫，焊好好后修正活口口并進行焊接接，該短焊縫縫采用逐步退退焊法施焊。（11）當外圈圈邊環(huán)板焊好好后，在中圈圈環(huán)板上標出出內(nèi)圈邊環(huán)板板安裝位置，然然后以同樣的的方式鋪設焊焊接中圈邊環(huán)環(huán)板。（12）當中圈圈邊環(huán)板焊接接后，在中圈圈環(huán)板標記出出內(nèi)圈邊環(huán)板板的安裝位置置線并設置擋擋塊，然后以以同樣的方式式鋪設焊接內(nèi)內(nèi)圈邊環(huán)板。（13）內(nèi)圈邊邊環(huán)板焊接后后，組對點焊焊中部底板與與內(nèi)圈邊環(huán)板板之間的環(huán)焊焊縫。然后焊焊接中部板與與內(nèi)圈邊環(huán)板板之間的搭接接焊縫。環(huán)縫縫焊接由多名名焊工均布同同向采用分段段退焊法施焊焊。（14）以同樣樣的方式由內(nèi)內(nèi)向外組對焊焊接其它各圈圈環(huán)縫。（15）柜底板板驗收。①檢測底板平整整度。②底板焊縫真空空試驗。底板板平整度檢查查合格后應對對底板所有焊焊縫作100%抽真空試驗驗，泄漏處應應及時修補并并重做抽真空空試驗。③底板焊縫區(qū)及及其它油漆燒燒蝕損傷處進進行除銹補漆漆處理，并完完成底板上層層表面的所有有防腐工作④檢查驗收底板板上表面防腐腐質(zhì)量。⑤精確測定并標標記側板在底底板上的安裝裝圓弧線2.2、螺旋導導軌預制（1）螺旋導軌軌一般采用輕輕軌，它設置置在塔節(jié)側壁壁上呈圓柱螺螺旋線分部，此此圓柱螺旋線線展開后水平平線的夾角為為45°.（2）輕軌按展展開尺寸下料料，調(diào)直后，放放入胎具內(nèi)制制造成型。然然后將其吊至至螺旋線校驗驗架上校驗，校校驗合格后，把把導軌和加強強板用8根絲杠卡蘭蘭夾緊在校眼眼胎架上進行行焊接。焊后后在導軌及加加強板上打上上測點，做出出標記，對所所有安裝孔進進行劃線。（3）各立柱預預制鐘罩由型鋼立內(nèi)內(nèi)柱16根，應在調(diào)調(diào)整彎曲器上上逐根調(diào)直，然然后劃線鉆孔孔，嚴格控制制孔距尺寸在在偏差范圍內(nèi)內(nèi)。（4）上水封預預制水封的水平板和和立板，均按按設計尺寸分分段下料整平平。立板安裝裝孔劃線、鉆鉆孔后，在輥輥板機上輥弧弧，后將主板板和水平板吊吊裝至水封胎胎架上進行安安裝。(5)頂架預制制頂梁應按設計尺尺寸下料、調(diào)調(diào)直、輥弧、輥輥接成單根徑徑向梁。采用三榀單梁組組成一組。在在平臺上按圖圖紙尺寸放好好三榀徑向梁梁位置線，并并確定中線環(huán)環(huán)梁和支座位位置，然后用用型鋼將中心心環(huán)梁支起至至設計高度（即即：支座加頂頂梁拱高），并并焊牢。同時時，按劃線位位置固定三個個支座，把單單根整體徑向向梁吊起其一一端插入中心心環(huán)梁內(nèi)，用用安裝螺栓把把牢，另一端端與支座連接接。三根徑向向梁安裝就位位后，檢查相相對梁根徑向向梁，其中心心線允許偏差差為±10毫米。合格格后，點焊連連接板，最后后進行整組檢檢查，并焊接接。2、氣柜安裝裝（1）水槽部分分①底板按排板圖先從基基礎中心裝配配中條板，并并自該跳板兩兩側循序向外外鋪設相鄰的的各條板；中中心板之間搭搭接部分尺寸寸為40毫米，可點點焊接、固定定。最后以中中心點為軸，用用盤尺測定外外圓后再鋪設設底板的邊緣緣板。為了防防止腐蝕，底底板底面在鋪鋪設前應除銹銹涂瀝青漆。②壁板安裝水槽板，采采用起重量16噸的汽車吊吊車進行吊裝裝。壁板安裝前，先先在罐底邊緣緣板上劃出第第一圈板的圓圓線，每隔1-1.5米交錯焊接接一塊50×5長50毫米角鋼，以以便作為第一一圈壁板的定定位。壁板裝裝配要求安裝裝一塊板即找找正一塊。整整圈安完后，要要再次檢查半半徑、標高和和垂直度，然然后用型鋼臨臨時支撐。焊焊接前，對接接口立縫在內(nèi)內(nèi)側用弧形板板控制焊接變變形。水槽第一圈壁板板安完后，接接著安裝第二二圈壁板，安安裝前，在下下圈板外側上上部，每隔3-4米處焊接一∏形掛環(huán)，將將三角架掛在在此掛環(huán)內(nèi)。三三角角架之間間鋪設木跳板板，進行作業(yè)業(yè)。壁板全部安裝后后，進行安裝裝水槽平臺。水水槽平臺安裝裝前要測量水水平度，使平平臺在同一水水平面上。圖圖7-54為水槽壁板板跳板三角架架示意圖。（2）鐘罩的安安裝①劃線；以水槽槽底板中心點點為圓心，劃劃出鐘罩的基基準圓線。各各基圓線隔0.8-1米左右打上上沖印，做出出標記，做為為安裝測量基基準。②劃出枕鋼安裝裝位置線，分分別安裝就位位。將各基準準圓線投在各各根枕鋼上，并并沿此圓線外外側在枕鋼上上焊接一塊L50×6角鋼。③鐘罩上水封，是是分段預組件件。④立柱的安裝。立立柱的下端用用安裝螺栓固固定，上端用用角鋼臨時與與水槽內(nèi)壁固固定。立柱安安裝時，用經(jīng)經(jīng)緯儀和線墜墜逐根測量其其兩個方面的的垂直度。⑤立柱檢查合格格后，進行安安裝上水封。上上水封與立柱柱上端用安裝裝螺栓連接；；安裝后，測測量檢查直徑徑和由底板中中心至上水封封水平板間的的斜長。斜長長用彈簧秤拉拉尺測量。合合格后，在上上水封水平板板與水槽平臺臺之間用反正正和螺桿連接接，發(fā)現(xiàn)偏差差時，予以調(diào)調(diào)整。⑥安裝導軌。先先在導軌加強強板上選擇兩兩點作為吊點點，分別焊號號吊耳環(huán)。安安裝時，吊起起導軌使其與與水平面保持持45°角。導軌與與上、下水封封，立柱之間間先用安裝螺螺栓固定。導導軌頂面及加加強板底面，每每隔1.5米各選擇5-7測點。安裝裝后，要進行行底面測量，用用吊線墜方法法測量導軌在在水平面的投投影均在同一一圓周上。⑦導軌裝好、測測量、調(diào)整后后，即進行菱菱形板的吊裝裝。鐘罩側壁壁板是按導軌軌之間的尺寸寸先進行加工工焊好的菱形形大塊板。預預制時，沿該該板邊緣每隔隔1000毫米鉆直徑10毫米安裝孔孔。菱形板較薄，面面積塊大，吊吊裝時要合理理選擇吊點。為為防止吊裝時時板面卷曲，用用角鋼作橫支支撐加固。（3）鐘罩頂架架和頂板安裝裝頂架安裝前，先先在塔身中心心立好一格Φ219×113毫米、高12米的金屬管管抱桿。吊起起中心環(huán)梁至至設計高度。為為便于安裝，先先不要固定，待待吊裝徑向梁梁時，可以調(diào)調(diào)整環(huán)梁。安裝時，用履帶帶吊把徑向預預組件吊起，其其上端插入中中心環(huán)梁槽鋼鋼內(nèi)，下端與與支座連接。徑徑向預組件應應對稱吊裝。待待頂架全部安安裝后，即進進行安裝每兩兩榀徑向梁間間的連接角鋼鋼，最后施焊焊，同時，拆拆去金屬管抱抱桿。當頂架全部安裝裝焊接后，即即可進行頂板板的安裝，最最后安裝罐頂頂邊緣板。（4）導輪的安安裝導輪安裝前，要要拆洗干凈，按按規(guī)定要求注注入潤滑油。同同時，將各塔塔上下水封之之間的設有反反正扣調(diào)整螺螺桿全部拆除除。安裝時，要要使導輪組與與導軌滑行靈靈活，尺寸準準確。防腐工程防腐表面處理噴噴沙除銹達Sa2.5級的要求，現(xiàn)現(xiàn)場安裝后的的除銹采用機機械除銹達St3級。除銹完完畢經(jīng)檢驗合合格后應馬上上涂裝底漆。要要求如下：1、所有結構在在現(xiàn)場安裝前前均已除銹并并涂裝底漆。2、在安裝過程程中應及時對對檢驗合格的的焊縫及燒蝕蝕、損傷的油油漆進行處理理并修補刷漆漆。3、柜底板表面面在安裝前已已除銹并油漆漆涂裝完畢。4、柜底板上表表面安裝前油油漆涂裝完畢畢。5、柜頂內(nèi)側在在柜頂起吊前前油漆涂裝完完畢。6、所有防腐工工作在試運行行調(diào)試前應基基本結束。7、在雨雪天氣氣、濕度較大大的天氣及氣氣溫在油漆規(guī)規(guī)定溫度以下下的情況下，嚴嚴禁防腐施工工。8、各道油漆的的間隔時間應應滿足要求，不不得在上道油油漆固化前涂涂裝下道油漆漆，也不得超超出規(guī)定的時時間。9、氣柜整體防防腐工程在氣氣柜整體氣密密性試驗前驗驗收通過。氣柜制作安裝工工序及方法程序內(nèi)容主要工作施工方法備注施工準備材料出庫檢查，倒倒運堆放叉式裝卸機、人人工繪制配板圖人工制作專用工、卡卡具機械、人工預制材料場內(nèi)倒運擺擺放叉式裝卸機、人人工型鋼調(diào)直壓力機、人工放樣號料人工剪切剪板機或氣割板材坡口加工刨邊機或風鏟板材拼接手工電弧焊滾弧卷板機軌道預制壓力機、千斤頂頂型鋼彎曲熱煨現(xiàn)場安裝基礎驗收復測鋪設臨時平臺汽車起重機、人人工底板拼接起重機、手工電電弧焊底板現(xiàn)場安裝組組對起重機、手工電電弧焊壁板組對安裝劃線、找圓、起起重機吊裝、人工底板焊接手工電弧焊底板試漏真空檢驗水封、立柱安裝裝找正履帶式起重機、人人工軌道安裝找正焊焊接菱形板安裝焊接接中心架制作安裝裝履帶式起重機手工電弧焊中罩骨架安裝焊焊接頂板安裝焊接其他附件安裝焊焊接程序內(nèi)容主要工作施工方法備注沉降觀測及氣密密性、升降試試驗（1）準備工作作：安裝臨時管線、水水泵、空壓機機汽車起重機、焊焊機、人工內(nèi)部清掃檢查人工封閉所有管孔、人人孔人工（2）裝水：觀測基礎沉降人工做記錄檢查水槽壁滲水水人工氣密性試驗空壓機充氣、找漏、修修補人工做好記錄調(diào)整導輪及配重重塊人工快速升降試驗人工做好記錄沉降觀測及氣密密性、升降試試驗隨升降試驗再次次調(diào)整導輪人工放氣排水人工拆除臨時管線、接接通正式水氣氣管線、清理理現(xiàn)場人工試運行調(diào)試1、試運行調(diào)試試準備①先期工作即所所有的氣柜制制作安裝工作作已結束：防防腐施工也己己基本結束，電電氣儀表安裝裝結束并初步步調(diào)試。②將鼓風機與進進氣管臨時相相連。③人員分工及技技術交底到位位。④試運行調(diào)試的的其它工具、器器材準備就位位（包括柜內(nèi)內(nèi)外通迅器材材）。2、試運行調(diào)試試檢測或調(diào)整整的項目①柜內(nèi)壓力⑵自動放散管的的功能③有無振動及異異常響聲等3、試運行調(diào)試試在完成試運行前前期準備工作作后，開啟鼓鼓風機及進氣氣閥門將空氣氣送入氣室，升升足后，打開開放氣閥，隨隨氣室內(nèi)儲氣氣量的減少而而下降。在不不斷的升降中中對"2"中所列的事事項進行檢測測，并對不合合格的或不滿滿意的事項進進行調(diào)整，直直到完全合格格為止。4、試運行調(diào)試試要求①試運行調(diào)試前前進行全面檢檢查，如果有有異常必須立立即處理。②試運行調(diào)試的的通訊設備必必須齊全。③試運行調(diào)試前前設置安全充充足的照明。④試運行調(diào)試過過程中應定時時或定高度記記錄內(nèi)壓力、溫溫度⑤有異常聲音或或振動、傾斜斜等異常情況況，應立即停停止調(diào)試。并并立刻查明原原因并解決后后才能繼續(xù)進進行。整體氣密性試驗驗將氣柜內(nèi)充入990％容積的空空氣，進出氣氣管用水封死死，檢查所有有閥門、法蘭蘭等氣體有可可能泄漏的部部位是否漏氣氣，確認無泄泄漏后記錄當當時的時間（最最好在早晨）、大大氣壓力、柜柜內(nèi)氣溫、柜柜內(nèi)壓力、水水蒸汽分壓。這這些數(shù)據(jù)要在在每天同時刻刻觀測，六晝晝夜后，整體體泄漏率≤2％為合格。整整體氣密性試試驗結束后，所所有機具包括括風機應撤出出現(xiàn)場，并對對現(xiàn)場作最后后清理。交工驗收氣柜整體氣密性性試驗后，同同時所有的技技術資料、質(zhì)質(zhì)量報表均應應完成并整理理成冊，此時時通知甲方及及有關部門進進行全面驗收收，并進行氣氣柜的硬件和和軟件交接。勞動力計劃表工種按工程施工階段段投入勞動力力情況備注準備期施工期電焊工320管道工520合計8205、項目組織織機構及勞力力配備計劃5.1項目組織織機構項目質(zhì)量保證體體系圖項目質(zhì)量保證體體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工負責人技術負責人技術員安全員質(zhì)檢員統(tǒng)計員材料員施工班組操作工人5.2勞力計劃劃：見下表勞力計劃表序號專業(yè)人員人數(shù)序號專業(yè)人員人數(shù)1冷作工56起重工42焊工67吊車操作工24鉗工28輔工95防腐人員19合計29合計296、主要施工機機具和設備：：見下表主要施工機具和和設備表序號名稱型號規(guī)格格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀DS6-1臺12電焊機臺203對講機10km臺44空壓機GM/HO.77MPa臺5試壓泵1.6MPa臺6真空泵臺17離心風機2400m3全壓11400Pa臺18千斤頂5t臺29千斤頂30t臺10千斤頂50t臺11手拉葫蘆1t臺12手拉葫蘆2t臺413手提電鉆φ13mm把114鋼絲繩17.5mm米20015鋼絲繩12.5mm米15016半自動切割機臺117角向砂輪機125mm臺1218漏電保護器220V110A個3019塔式吊車QTZ31..5噸*米臺220卷揚機3T臺221拉葫蘆1T單鏈臺4822手搖絞車臺2423鋼絲繩（較細）米20024水準儀臺125切管機臺17、質(zhì)量技術組組織措施7.1施工技術術管理與主要要技術措施7.1.1施工工前準備:現(xiàn)場施工人人員應認真熟熟悉圖紙及技技術文件要求求,根據(jù)現(xiàn)場情情況提出相應應施工技術措措施,同時對設計計圖紙上制作作安裝不明之之處應及時提提出,與設計院聯(lián)聯(lián)系解決,開工前應對對現(xiàn)場所有施施工人員進行行干式柜建造造安裝整個過過程的技術交交底。認真檢檢查預埋件，并并做好記錄。7.2工程開工工7.2.1工程程必須具備下下列條件方可可開工：工程合同或協(xié)議議書已簽訂。本開工項目已列列入本公司本本季度計劃。施工組織設計已已按有關程序序?qū)徟?，并已已進行技術交交底。設計已交底，施施工圖紙已會會審。施工圖預算已編編制。主材，施工物資資已落實，保保證并陸續(xù)進進場。工區(qū)臨時設施已已完善，土建建部門已清理理場面可為安裝施工提供供作業(yè)面。主要機械施工已已安排落實，可可進入現(xiàn)場。項目勞力計劃已已落實配備。運輸力量可以滿滿足各階段施施工需要。7.3交工驗收收：工程交工工前應先組織織內(nèi)部驗收由由項目部對工工程進行初步步檢驗驗收，同同時整理提供供所有技術質(zhì)質(zhì)量報表，經(jīng)經(jīng)公司有關質(zhì)質(zhì)檢部門認可可后，方可通通知甲方進行行全面驗收。a從事高空作業(yè)業(yè)人員進行體體格檢查，患患有高血壓、心心臟病及不適適宜高空作業(yè)業(yè)人員，不得得從事高空作作業(yè)。b腳手架搭設應應符合安全技技術要求，并并經(jīng)驗收合格格方可使用，跳跳板兩頭要捆捆牢，架上不不準超重。c采用立梯高空空作業(yè)，踏步步不得缺層，上上部應綁牢。采采用人字梯高高空作業(yè)時，檔檔腰處應用繩繩索系牢保持持人字梯、立立梯架設在坡坡高35度與68度之間，梯梯子根部都應應采取防滑措措施。d尚未安裝欄桿桿的高空平臺臺，框架結構構物等應設臨臨時圍欄，方方準施工人員員上高空工作作。e超過2米以上上高空作業(yè)者者須系安全帶帶，高空作業(yè)業(yè)人員應將材材料機具、工工具放置妥當當，以免掉下下傷人，嚴禁禁隨意往下亂亂扔物件。f干式儲氣柜建建造到第一層層環(huán)梁的環(huán)形形走道后，應應在罐體圓周周外界懸掛高高空安全網(wǎng)。g吊裝機具鋼索索、繩索，吊吊裝構件在吊吊裝前應進行行嚴格檢查，對對不符合安全全規(guī)范要求的的，須進行修修理更換。h進行吊裝作業(yè)業(yè)施工人員，必必須堅守崗位位，并根據(jù)指指揮人員命令令進行工作，不不得自做主張張隨意操作。i吊裝作業(yè)過程程中，重物下下和受力繩索索周圍人員不不得停留。吊吊至高空的構構件，如遇停停電應采取措措施放下，不不得使重物懸懸空過夜。7.3電氣焊的的安全要求：：a電焊機外殼必必須接地良好好，并設有單單獨的開關。b電焊線、地線線禁止與鋼絲絲繩接觸，更更不得用鋼絲絲繩或機電設設備代替零線線。c多臺焊機在一一起集中施焊焊時，焊接平平臺或焊件必必須接地。d乙炔瓶與氧氣氣瓶的安全距距離不得小于于5米，與明火的距距離不得小于于10米。e工作結束，應應切斷焊機電電源，關閉好好乙炔瓶、氧氧氣瓶氣閥，確確認無起火危危險方可離開開。7.4施工現(xiàn)場場用電安全要要求：7.4.1施工工現(xiàn)場用電必必須由專職電電工負責安裝裝和維護。7.4.2電氣氣線路上禁止止帶負荷接電電或斷電，并并禁止帶電操操作。7.4.3各種種機電設備、電電動工具按“三相五線”制必須接地地，并要有防防雨、防曬、防防潮措施。7.4.4手持持電動工具應應裝漏電保安安器。容器內(nèi)內(nèi)或潮濕地點點應采用安全全電壓。7.4.5電門門要設標準開開關箱，有防防雨措施，要要加鎖，確保保一機一閘。7.4.6電氣氣裝置如遇跳跳閘不得強行行合閘，應查查明原因，排排除故障后再再合閘。8、保證文明明施工的措施施8.１在建設單單位劃定的施施工區(qū)域內(nèi)，合合理布置作業(yè)業(yè)點和施工機機具及施工材材料的堆放點點。根據(jù)施工工組織設計的的平面圖，經(jīng)經(jīng)常性地清理理施工通道，確確保通道的暢暢通。根據(jù)施施工進度計劃劃，組織好周周計劃的施工工用料，在場場地許可的情情況下，將每每周的材料放放在現(xiàn)場的臨臨時倉庫和堆堆放點。8.２當施工點點全面鋪開施施工時，只許許當天施工所所需的材料進進入施工現(xiàn)場場。要求在現(xiàn)現(xiàn)場