教學(xué)樓樁基礎(chǔ)施工方案

*******教學(xué)樓樁基礎(chǔ)施工方案，基礎(chǔ)概況：該工程為樁基礎(chǔ)±0.00以下﹣2米處為樁承臺，承臺之間設(shè)有連系梁，基礎(chǔ)位置坐落在自然地坪下原有建筑物一層上（約3.3米高）及舊樓基礎(chǔ)（約2米），因原有建筑物沒有拆除，只是建筑垃圾做回填，且大部分為空洞，經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)勘察、甲方、監(jiān)理施工現(xiàn)場共同商定，該回填垃圾及舊建筑物部分需全部拆除，然后回填至基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高﹣2米，方可進(jìn)行打樁施工。二、施工方案如下：1.該基礎(chǔ)采用大型挖機(jī)自東向西方向開挖，開挖深度為自然地坪下5.3米，邊坡度為1：1.3，把原回填建筑垃圾建筑物全部挖出并清理干凈，根據(jù)地質(zhì)報告提供信息，自然地坪下﹣1米有豐富地下水，因此基礎(chǔ)降水采用水泥管井井點降水，共14套，每套井深15米，用直徑φ500水泥管做井管，基坑四周再挖深、寬各一米的明排水溝，均采用水泵抽水（其中15臺φ100單級清水泵，8臺φ100泥漿泵）。由于基礎(chǔ)較深，邊坡易滑動，故采用邊坡砼支護(hù)（采用噴射砼護(hù)坡60㎜厚），然后做分層夯實（壓實系數(shù)不小于0.96）回填至設(shè)計樁承臺府標(biāo)高﹣2.1米處，回填材料應(yīng)由地質(zhì)勘察單位提供，待地質(zhì)勘察單位材料定好之后，設(shè)計單位再確認(rèn)，方可進(jìn)行下一步施工?；A(chǔ)挖出部分由于現(xiàn)場無處堆放，需全部運(yùn)出，甲方指定地點。2.本工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，依據(jù)圖紙會審紀(jì)要，采用泥漿護(hù)壁鉆孔砼灌注樁方法施工，原舊樓墻體及舊基礎(chǔ)鉆孔按入巖成孔方法施工（單樁約為4.8米）。主要工器具：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管。按長軟軸的插入式振搗棒、線墜等。3、操作工藝3.1工藝流程鉆孔機(jī)就位——鉆孔——注泥漿——下套管——繼續(xù)鉆孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土導(dǎo)管——澆筑混凝土——拔出導(dǎo)管——插樁頂鋼筋。3.2泥漿的制備和處理3.2.1除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計。3.2.2、泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定(1)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1．Om以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1．5m以上；(2)在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。(3)澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1．25，含砂率≤8％，(4)在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3.2.3、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。3.3鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.4鉆孔及注泥漿調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)鉆孔，孔內(nèi)注人事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3.5下套管(護(hù)筒)3.5.1、鉆孔深度達(dá)到5m左右時，提鉆下套管。3.5.2、套管內(nèi)徑要大于鉆頭lOOmm。3.5.3、套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3.5.4、套管埋設(shè)深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1．5m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下1m以上。3.6繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.7孔底清理及排渣3.7.1、在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密一度控制在1．1～1．2。3.7.2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1．1～1．3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1．3～1．5。3.7.3、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定，防止上浮。3.8射水清底在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孑L底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.9澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.9.1、水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導(dǎo)管底端埋人混凝土的深度為O．8--1．3m，導(dǎo)管的第一截底管長度>14m。3.9.2、混凝土的配制(1)配合比經(jīng)試驗室試配確定，試配強(qiáng)度比設(shè)計強(qiáng)度提高10％～15％：(2)水灰比不宜大于0．6；(3)有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內(nèi)，坍落度為16～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成砼堆，坍落度宜為14--16cm；(4)砂率一般為45％～50％。3.10拔出導(dǎo)管混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。3.11插樁頂鋼筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。3.12試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.13冬、雨期施工3.13.1、不宜在冬期進(jìn)行。3.13.2、雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求主控項目(1)主筋間距：±lOmm。尺量檢查。(2)長度：±lOOmm。尺量檢查。一般項目(1)鋼筋材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求，檢查合格證及檢驗報告。(2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。(3)直徑：±lOmm。尺量檢查。4.2混凝土灌注樁質(zhì)量要求主控項目(1)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出O.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50mm必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。序號成孔方法樁徑允許偏差mm垂直允許偏差%樁位允許偏差mm1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D《1000mm±50<1D／6，且≯100D／4，且≯150D>1000mm±50100+0．O1H150+0．01H注：A樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。B采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。cH為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。(2)孔深：+300mm。只能深不能淺，測鉆桿、套管長度或重錘測。嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度。(3)樁體質(zhì)量檢查：應(yīng)用動力法檢測，或鉆芯取樣至樁尖下50cm。(4)混凝土強(qiáng)度：每50m3取(不足50m3)取一組試塊，每根柱必須有一組試塊。強(qiáng)度符合設(shè)計要求。(5)承載力：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，應(yīng)采用靜載荷試驗，數(shù)量不少于總樁數(shù)1％，且不少于3根。其它樁應(yīng)用高應(yīng)變動力檢測。一般項目1、泥漿比重(粘土、砂性土中)：1．15．-1．20。用比重計測量。2、泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)：O．5～1．Om。觀察檢查3、沉渣厚度：端承樁~50mm。用沉渣儀或吊錘測量。磨擦樁~150mm。用沉渣儀或吊錘測量。4、混凝土坍落度：水下灌注160-220mm，灌注前用坍落度儀測量。干施工70-100mm，灌注前用坍落度儀測量。5、鋼筋籠安裝深度：±lOOmm，尺量檢查。6、混凝土充盈系數(shù)：>1，計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。7、樁頂標(biāo)高：+30mm，-50mm。水準(zhǔn)儀測量。扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。5、成品保護(hù)5.1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。5.2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。5.3、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以校核。5.4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.5、樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2、鉆進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。6.3、水下混凝土面平均上升速度不小于O．25m3／h。澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等隔水，澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于1m。6.4、施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4％～8％，膠體率不小于90％。6.5、清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、人孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7、混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。7、質(zhì)量記錄應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。二次注漿施工一、施工要點1、后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）注漿作業(yè)應(yīng)在成樁2天后開始，注漿作業(yè)離成孔作業(yè)點的距離不宜小于8—10m；（2）對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)，后樁底；對于非飽和土宜先樁底，后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿宜先上后下；樁側(cè)、樁底注漿的間隔時間不宜小于2小時；（3）樁底注漿宜對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿；（4）對于樁群注漿宜先外圍，后內(nèi)部。2、施工工藝將注漿管固定在鋼筋籠上（每根樁埋設(shè)鍍鋅鋼管2Φ25mm或2Φ32mm），出漿口采用單向截流閥并壓入樁底土中30—50cm。此工藝由于采用單向截流閥作出漿口，進(jìn)行樁身混凝土澆筑時漿液不會灌入閥內(nèi)，注漿是漿液也不會回流。3、工藝要點：注漿管制作。注漿管采用鍍鋅鋼管，絲扣螺接。其結(jié)構(gòu)分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭?；ü芏蝹?cè)壁一般按梅花形設(shè)置出漿水孔，孔徑通常為6—7mm。直徑采用Φ25mm鍍鋅鋼管，對于超長樁，考慮到管內(nèi)摩阻力對壓力的影響，可考慮采用Φ32mm的鍍鋅鋼管。同時，花管段一定要用膠帶、塑料膜或橡膠膜等包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止?jié)B漏。注漿管安裝下放。應(yīng)將兩根注漿管點焊在鋼筋籠的內(nèi)圈上，安裝注漿管時必須保證注漿管之間的對接，確保焊縫飽滿、連續(xù)、密封良好；必須在花管全長范圍內(nèi)用膠帶、塑料膜或橡膠膜等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹扎牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連接完成后，每節(jié)或每段均應(yīng)當(dāng)具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水應(yīng)及時返工整改，以防止巖土體、地下水及灌筑料入管內(nèi)堵塞管路。同時，注漿管安裝時還必須保證花管端部與鋼筋籠（設(shè)計必須是下至孔底）底端齊平，而后管內(nèi)注滿水同鋼筋籠一起放入孔內(nèi)。另外注漿管頂應(yīng)低于地面200—300mm，防止鉆機(jī)移位時，碰斷注漿管。壓水試驗。壓水試驗是注漿工藝中的一個環(huán)節(jié)，它的作用是預(yù)壓及疏通注漿通道，以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，為注漿做好準(zhǔn)備工作。成樁后3—7天用高壓水壓通注漿通道，壓水量一般控制在0.2—0.6m3，壓水時間3—5分鐘，壓水壓力0.5—1.0Mpa。注漿施工。注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標(biāo)。注漿壓力并不是一個、終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應(yīng)力為初壓的２—３倍。注漿水灰比控制原則是一般先用稀漿，再用中等濃度漿液，最后注濃漿。水灰比控制：地下水位以下（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１為宜。注漿時應(yīng)根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計算所需注漿量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達(dá)到終壓，此時吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在５—１５分鐘，完成設(shè)計的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計要求的漿液注入量。4、當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：（1）、注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；（2）、注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。5、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為30—60分鐘，或調(diào)低漿液水灰比：（1）、注漿壓力長時間低于正常值。（2）、地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。二、控制要點（1）后注漿裝置應(yīng)符合下列要求：1）后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋焊接或綁扎固定，樁身內(nèi)注漿導(dǎo)管強(qiáng)度應(yīng)與承載力縱向鋼筋強(qiáng)度相等。2）樁底后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置，對于d≤600mm的樁，可設(shè)置1根；對于600mm＜d≤1000mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；對于1000mm＜d≤2000mm的樁，宜對稱設(shè)置3—4根。3）對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁底、樁側(cè)復(fù)式注漿。樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量，應(yīng)綜合地層情況、樁長、承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底5—15m以上每隔6-12m于粗粒土層下部設(shè)置一道，但對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中上部。4）對于非通長配筋的樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；5）鋼筋應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠和扭籠。（2）后注漿管閥應(yīng)具備以下功能：1）管閥應(yīng)能承受1Mpa以上的靜水壓力；管閥的外部保護(hù)層，應(yīng)能抵抗砂石硬質(zhì)物的亂撞而不致使管閥受損；2）管閥應(yīng)具備逆止功能。（3）漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：1）漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽合土宜采用0.5—0.7；對于非飽和土宜采用0.7—0.9；而對于松散碎石土、砂礫土宜采用0.5—0.6；對于低水灰比漿液宜摻入減水劑，當(dāng)?shù)叵滤幱诹鲃訝顟B(tài)時，宜摻入速凝劑；2）樁底注漿終止工作壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、注漿點深度確定，對于風(fēng)化巖、非飽和粘性土、粉土，宜為5—10Mpa；對于飽和土層宜為1.5—6Mpa；軟土取低值，一般不超過2Mpa，密實粘性土取高；樁側(cè)注漿終止壓力宜為樁底注漿終止壓力的1/2；3）注漿流量不宜超過75L/min；單樁注漿量的設(shè)計應(yīng)考慮樁的直徑、長度、樁底和樁側(cè)土層的性質(zhì)、單樁承載力增幅、是否復(fù)合注漿等因素確定。施工時應(yīng)盡量滿足設(shè)計要求。4）后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行試注漿，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。（4）、施工過程檢查與控制1）控制鉆孔。主要依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行控制，重點控制孔深、孔徑和垂直度，了解孔壁情況，同時要求及時了解孔內(nèi)情況，是否有塌孔、漏水等現(xiàn)象，以便在后注漿施工時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。2）控制注漿管制作、注漿設(shè)備等。對用于注漿的高壓注漿泵、拌料機(jī)等設(shè)備必須進(jìn)