防基坑坍塌方案實用文檔

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目錄防基坑坍塌方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1-3"\u一、工程概況11.1工程簡介11.2地塊概述1二、支護概況1三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)43.1地形地貌43。2地層巖性43.3地下水06四、基坑防坍塌技術(shù)措施64.1旋挖樁支護施工質(zhì)量控制64.2旋噴樁止水帷幕施工質(zhì)量控制74.3攪拌樁施工質(zhì)量控制84.4微型樁施工質(zhì)量控制94。5預(yù)應(yīng)力錨索、土釘及噴射混凝土施工質(zhì)量控制94。6鋼筋混凝土冠梁、圍檁、腰梁、內(nèi)支撐質(zhì)量控制104.7土方開挖質(zhì)量控制11五、基坑監(jiān)測巡查措施125。1監(jiān)測點布置125.2監(jiān)測內(nèi)容125.3巡視檢查135。4監(jiān)測項目報警值145.5監(jiān)測頻率155。6變形觀測資料155.7應(yīng)急措施

16六、基坑防坍塌應(yīng)急預(yù)案166.1安全事故應(yīng)急指揮組織網(wǎng)絡(luò)166.2項目經(jīng)理部二級應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)的職能和職責(zé)176。3應(yīng)急反應(yīng)行動的資源配置186.4應(yīng)急搶救措施21一、工程概況1。1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱中南大學(xué)深圳產(chǎn)學(xué)研大樓基坑支護、土石方與樁基礎(chǔ)工程2工程地點深圳市南山區(qū)高新南區(qū)白石路和科苑南路交匯處3建設(shè)單位深圳市中南大學(xué)產(chǎn)學(xué)研基地4監(jiān)理單位深圳市大眾工程管理5設(shè)計單位深圳建筑設(shè)計研究總院中國京冶工程技術(shù)6施工單位中鐵建工集團1。2地塊概述中南大學(xué)深圳產(chǎn)學(xué)研大樓項目位于深圳市南山區(qū)高新南區(qū)白石路和科苑南路交匯處,建設(shè)用地面積3110。6㎡，總建筑面積40937.56㎡，地上24層,地下3層.項目地下室底板頂標(biāo)高-7。31,底板厚度0.6m，墊層厚度0.1m，基坑坑底絕對標(biāo)高為-8.01m，考慮四周地面標(biāo)高,基坑開挖深度約13。0m，基坑周長約213m，面積約3000㎡。二、支護概況本基坑周長213m，基坑面積約3000㎡，開挖深度約13m.現(xiàn)場地地勢較為平坦，本工程基坑支護采用深層水泥攪拌樁做止水帷幕，基坑支護采用支護樁、微型樁、單管旋噴樁、土釘、腰梁、錨索、內(nèi)支撐結(jié)合的支護形式，基坑支護平面圖見圖2-1~圖2-5。圖2—1基坑支護平面圖圖2—2支護樁、旋噴樁、內(nèi)支撐結(jié)合支護剖面圖圖2-3支護樁、旋噴樁、錨索結(jié)合支護剖面圖圖2-4攪拌樁、放坡、土釘結(jié)合支護剖面圖（專家評審意見提出第二個階梯向上調(diào)整,設(shè)置在填土層）圖2—5微型樁、攪拌樁、土釘結(jié)合支護剖面圖三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3.1地形地貌擬建場地原始地貌單元為海-沖積平原，后經(jīng)人工堆填整平，現(xiàn)狀地面平坦。鉆孔孔口地面標(biāo)高介于4。73～4.94m,高差0.21m。3。2地層巖性根據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露及室內(nèi)土工試驗結(jié)果，場地內(nèi)分布的地層主要有人工填土層(Qml)、第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）、第四系殘積層（Qel）,下伏基巖為燕山期粗粒花崗巖（γ)，現(xiàn)分述如下：（1）人工填土層(Qml）1）素填土①—1:褐黃、灰黃色，稍濕，松散～稍密狀態(tài)，以粘性土為主,夾有少量砂礫、碎石，堆填年限約5～8年，已基本完成自重固結(jié)，均勻性一般.該層在所有鉆孔均有揭露，層厚1.80~7。60m.進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗10次，錘擊數(shù)5～9擊，平均6。9擊。2）填石①-2：淺肉紅、黃褐色，稍濕,稍密狀態(tài)，以碎石、塊石為主,含量約占40～70％,大小不一，直徑多在5～25cm之間，大者達35cm以上,間隙由黏性土、砂礫充填,堆填年限約5~8年，均勻性一般.該層在6、9~12、14~16、19號鉆孔揭露，層厚1。40～3。00m，層頂埋深0.00～1。80m，層頂標(biāo)高3.13~4。89m。（2）第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）1）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土②：灰黑色，濕，流塑狀態(tài)，稍有腥臭味，含有機質(zhì)，見貝殼殘片。該層在除6～7、9、11、14、18號孔外的其它鉆孔均有揭露，層厚0。50~3。70m，層頂埋深2.80～7。60m，層頂標(biāo)高—2.67～2。06m。進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗6次，錘擊數(shù)1～3擊,平均2。0擊.2)含有機質(zhì)細(xì)砂③：灰、灰黑色，飽和，松散狀態(tài)，有機質(zhì)含量約1。47~4。67％，不均勻含有淤泥，稍有腥臭味,磨圓度中等，分選性差。該層在除1、4、10、17號孔外的其它鉆孔均有揭露，層厚0.80~4.20m,層頂埋深4。80~8.10m,層頂標(biāo)高-3。17～0。13m。進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗9次,實測錘擊數(shù)2～5擊，平均3。7擊,修正后錘擊數(shù)2~4擊,平均3。1擊。（3）第四系殘積層（Qel）砂質(zhì)粘性土④：褐紅、褐黃色,由粗?；◢弾r風(fēng)化殘積而成，除石英角礫外，其它礦物均已風(fēng)化成粘性土，呈可塑~硬塑狀態(tài).該層在所有鉆孔均有揭露，層厚17.40～25.90m，層頂埋深7.00～9。80m,層頂標(biāo)高—4。96～-2.13m。進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗44次，錘擊數(shù)9～29擊，平均16。5擊。（4）燕山期粗粒花崗巖(γ)場地內(nèi)下伏基巖為燕山期粗?；◢弾r，主要礦物成份為石英、長石、云母等，具粗粒花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露，按其風(fēng)化程度可劃分為全、強、中、微風(fēng)化四個帶，分述如下:全風(fēng)化粗粒花崗巖⑤（）：褐黃色，巖石強烈風(fēng)化解體，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，但尚可辨認(rèn),具微弱的殘余結(jié)構(gòu)強度，除石英外其它礦物多已風(fēng)化成土，巖芯呈堅硬土柱狀,干鉆可鉆進。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。該層在所有鉆孔均有揭露，層厚4.40~8。20m，層頂埋深25.80～33。30m，層頂標(biāo)高—28。37~—20。91m。進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗12次,錘擊數(shù)32~40擊，平均36.3擊。3。3地下水場地含水層主要為填石層①-2，其含水性及透水性強,賦存于其中的地下水為上層滯水；含有機質(zhì)細(xì)砂③的含水性及透水性亦較強,賦存于其中的地下水為孔隙水;強風(fēng)化粗?；◢弾r⑥、中風(fēng)化粗粒花崗巖⑦中含基巖裂隙水，為弱透水層；素填土①-1、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土②、砂質(zhì)粘性土④、全風(fēng)化粗粒花崗巖⑤、微風(fēng)化粗粒花崗巖⑧均為弱含水、弱透水層。場地地下水主要受大氣降水滲入補給，整體自北向南排泄；勘察期間測得鉆孔穩(wěn)定水位埋深2。80～5。40m，標(biāo)高-0。53～2。13m，場地地下水位年變化幅度約為2～3m。四、基坑防坍塌技術(shù)措施4。1旋挖樁支護施工質(zhì)量控制（1）護筒采用鋼護筒，埋設(shè)深度不宜小于1。5m，并埋設(shè)牢固。(2)施工允許偏差：樁徑允許偏差50mm，垂直度允許偏差1%。（3)樁位允許偏差：50mm。(4）鋼筋籠主筋間距允許偏差±10mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，箍筋為±20mm,鋼筋籠長度允許誤差±100mm，孔底沉渣不大于50mm。（5)采取有效的技術(shù)措施，以防拔動孔壁造成塌孔、擴孔，向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿等。（6)成孔質(zhì)量檢查包括:孔底標(biāo)高、樁位偏差、樁孔垂直度、孔徑及樁端擴底部分尺寸、泥漿的比重等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(7）導(dǎo)管接頭宜選用螺紋套扣連接，使用前應(yīng)進行水壓試驗檢測接頭密封性能,安裝就位須注意距離孔底高度的控制，一般為300～500mm.（8)灌注水下砼前必須進行孔底沉渣厚度的檢測，另外根據(jù)導(dǎo)管的管徑和導(dǎo)管上端漏斗的漏口形式采用適宜的隔水栓。（9）水下砼的封底的初灌量須經(jīng)計算確定，滿足導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的長度1.5m。砼澆筑過程中，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)砼面的高度，以便計算導(dǎo)管埋入深度并確定拔管長度，澆筑過程中導(dǎo)管必須在混凝土中埋深6米以上.（10）水下灌注砼的實際樁頂標(biāo)高宜高出樁頂設(shè)計標(biāo)高500mm。4.2旋噴樁止水帷幕施工質(zhì)量控制高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量,保證止水帷幕的可靠性,因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況以及施工圖紙，擬采用如下表所示工藝參數(shù)進行施工：高壓旋噴樁工藝參數(shù)表控制參數(shù)數(shù)值樁徑

Φ500mm樁距偏差≤50mm鉆桿垂直度≤0。5%水泥用量≥250Kg/m旋噴提升速度15～20cm/min水泥漿液壓力≥22MPa水泥漿液流量80～120L/min水灰比1.0旋轉(zhuǎn)速度15~20rpm鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于50mm，垂直度偏差度小于0。5％。鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。

終孔深度不小于于設(shè)計深度。施工用高壓漿壓力偏差不超過±1MPa。旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min）允許偏差不超過設(shè)計值的±0.5r/min。高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于100mm。供漿正常的情況下,孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時,應(yīng)加大進漿密度。

終噴提出噴射管后，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。做法如下：將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿;充填灌漿需多次反復(fù)進行，直到孔口漿面不再下沉為止。4.3攪拌樁施工質(zhì)量控制(1)水泥質(zhì)量：采用425R復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應(yīng)架空墊高,并有防潮措施。（2）灰量控制：不得超過規(guī)定值的±5%。(3)樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補樁。（4)為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象,嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過5m/min，控制重復(fù)下沉和提升速度。（5）攪拌樁施工完并達到齡期后,人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成28天并且經(jīng)驗收合格后,方可施加其他施工和進行下到工序施工。（6）由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號,應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。（7）水泥攪拌樁開鉆前,應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（8）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。（9)第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆.第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位.每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于40分鐘,噴漿壓力不小于0。4MPa。(10)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒.(11）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0。5嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。(12）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪,復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工紀(jì)錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12小時應(yīng)采取補樁措施。（13）現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度.4。4微型樁施工質(zhì)量控制鉆孔前先向孔內(nèi)傾倒一定數(shù)量的粘性黃土和水，緩慢開動鉆機低速鉆進，使之形成合格泥漿。待泥漿形成循環(huán)后方可進行正常鉆進。清孔：終孔后應(yīng)及時快速進行換漿清孔,清孔后泥漿各項指標(biāo)和樁底沉淀厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。即：泥漿比重1。03～1.1，含沙率小于2％,粘度17～20s,膠體率＞98%,樁底沉渣厚度不大于5cm。成孔驗收后根據(jù)設(shè)計圖紙在孔內(nèi)安裝22#工字鋼，工字鋼外留進入冠梁長度不小于200mm。一次灌漿:注漿泵需安裝壓力表，一次注漿壓力為0。3～0.5MPa，水泥砂漿水灰比控制在0。5，在拔管時管底控制在泥漿面一米以下保持壓力注漿以保證泥漿從下往上灌注，從而確保整條微型樁的水泥漿的飽滿性。

二次加壓灌漿：因一次常壓注漿難以達到充盈系數(shù)要求，另外水泥漿收縮等因素需進行二次注漿來確保微型樁的成樁質(zhì)量。二次灌漿在水泥漿初凝以后進行，二次注漿間隔時間不小于2.5—4小時之間，二次劈裂灌漿壓力為2-4MPa，保證填滿樁孔內(nèi)空隙及收縮部分即孔口有濃水泥漿反出為止。4。5預(yù)應(yīng)力錨索、土釘及噴射混凝土施工質(zhì)量控制造錨孔的主要要求是保證孔深、孔徑和孔的傾角。保證鉆孔孔徑；下傾角偏差不大于1°；超鉆50cm，以免沉渣影響有效孔深.達到深度后采用泥漿清洗孔壁,帶出沉渣。遇到地下障礙物的時候采用潛孔鉆清除障礙，如果碰到旁邊建筑物樁基礎(chǔ)，可適當(dāng)調(diào)整水平距離和角度。預(yù)應(yīng)力錨索采用兩次注漿1）第一次注漿:錨索孔鉆至設(shè)計深度超過50cm后，停鉆清孔，等孔口流出來的泥漿變稀而且沒有砂帶出來的時候，開始注M30水泥漿。采用孔底返漿,其注漿壓力約為0。8MPa，水泥漿必須飽滿密實；待孔口流出濃厚水泥漿是停止第一次注漿。2）第二次注漿為高壓注漿，待第一次注漿初凝后，即采用M30純水泥漿對錨固段進行高壓注漿,注漿壓力≥2。5MPa.張拉:待錨固體達到設(shè)計強度的80%后，方可進行張拉錨索.一般采用多次多級張拉工藝,首先取0。1~0。2倍軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值進行預(yù)張拉，將各束鋼絞線拉直,待腰梁養(yǎng)護期超過14天后才進行張拉，每級張拉穩(wěn)定5-10min以上。土釘施工：先用鉆機等機械設(shè)備在土體中鉆孔，鉆孔是一個關(guān)鍵工作，要按設(shè)計角度施工，至設(shè)計孔深后對孔內(nèi)虛土進行清渣，以保證抗拔力。掛網(wǎng)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片，由下而上進行。一次噴射的厚度宜為30mm。噴射流應(yīng)垂直噴射面，射距宜在0。8～1.5m范圍之內(nèi)。作業(yè)開始時,先送風(fēng)，后開機,再給料；結(jié)束時，待料噴完后，在關(guān)機。向噴射機供料時要連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料.噴層厚度均勻，符合設(shè)計圖紙要求；施工完畢后及時養(yǎng)護。4。6鋼筋混凝土冠梁、圍檁、腰梁、內(nèi)支撐質(zhì)量控制(1）樁頂連接部位清理、鑿除

樁頂由人工配合小型機具(空壓機、風(fēng)鎬）進行樁頂浮漿及超灌混凝土的鑿除，鑿至冠梁設(shè)計底高程。并將樁頂鑿除混凝土塊清理干凈，調(diào)直樁頂錨固冠梁鋼筋，并確保鋼筋錨固長度滿足設(shè)計要求.清除混凝土浮渣，并用高壓水沖洗混凝土接茬面。

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，主筋保護層厚度為35mm，樁內(nèi)鋼筋伸入冠梁等主筋錨固長度均為500mm。搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢,綁扎接頭宜相互錯開；焊接接頭搭接面積不超過50％,鋼筋單面焊接接頭長度不少于10d；在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。鋼筋綁扎順序為先綁扎下排主筋，再綁扎上排主筋,最后綁扎箍筋。混凝土振搗采用插入式振搗器,混凝土振搗棒等應(yīng)事先檢查,保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈?；炷琳駬v棒的操作要做到“快插慢拔”,砼振搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗。振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。由于在在冠梁上部鋼筋較多,且有錨索的鋼墊板和護管,因此振搗棒在振搗時要特別注意,不要碰到預(yù)埋的錨索部件破壞位置,確保振搗密實。冠梁在混凝土澆筑初凝后，按照要求淋水養(yǎng)護,終凝后拆除側(cè)模。底模拆除須等混凝土達到100%設(shè)計強度時,方可進行模板拆除，拆除模板時,需按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。4.7土方開挖質(zhì)量控制土方開挖在支護結(jié)構(gòu)未達到強度前禁止開挖.基坑開挖時必須分層、分段挖土，每層挖土厚度按支護排距控制，每段長度不超過20m。在監(jiān)測單位指導(dǎo)下，根據(jù)各個階段的監(jiān)測數(shù)據(jù),及時采取各種有效措施,確保挖土施工的安全和基坑安全。要及時向監(jiān)測單位了解圍護體系的支撐軸力，地下水位變化及周邊環(huán)境影響數(shù)據(jù),做到信息化施工。

每層開挖底面位于各層支護結(jié)構(gòu)下300mm,嚴(yán)禁超挖。土方開挖后須及時支護,不許長時間暴露。在支護未達到正常使用要求前，不得開挖下層土方。另外與迅雷基坑交接處預(yù)留土臺開挖至設(shè)計高度前需進行測量保證不超挖.基坑開挖過程中，挖斗嚴(yán)禁碰撞支護結(jié)構(gòu)(支護樁、旋噴樁、腰梁、砼護面等），開挖到位嚴(yán)禁超挖.基坑開挖前必須嚴(yán)格保證支護結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的養(yǎng)護時間，保證其達到規(guī)范和設(shè)計要求的強度后方可開挖下一層土方，開挖后樁間土需及時噴錨，做到隨開挖隨噴錨。當(dāng)存在超過基坑底以下的超深開挖時，一定要先通知設(shè)計人員進行復(fù)核，必要時提出專門的支護方案。下雨時施工，要注意基坑的排水處理,排水溝、集水坑一定要充分利用?；颖O(jiān)測巡查措施5.1監(jiān)測點布置監(jiān)測點布置見圖9-1—1。圖9—1—1監(jiān)測平面布置圖5.2監(jiān)測內(nèi)容5。2。1坡頂水平位移監(jiān)測測點布置：沿坡頂或支護樁頂均勻布設(shè)位移監(jiān)測點，基坑周邊中部、陽角處應(yīng)布設(shè)監(jiān)測點,監(jiān)測點間距約20米，每邊監(jiān)測點數(shù)目不應(yīng)少于3個.監(jiān)測點布置見圖9-1-1監(jiān)測平面布置圖。將監(jiān)測點埋設(shè)于樁頂冠梁上，用沖擊鉆鉆孔，將鋼筋澆筑埋于冠梁中，并在鋼筋上刻十字絲。監(jiān)測儀器:全站儀（GTS—311)，測角精度2"，測距精度為±（2+2ppm×D）mm；觀測方法：利用全站儀采用小角度法，沿著基坑的每一周邊建立一條軸線(即一個固定的方向）,通過測量固定方向與測站至位移點方向的小角度變化,并測得測站至位移點的距離,從而計算出觀測點的位移量。5.2.2坡頂垂直位移監(jiān)測測點布置：點位借用坡頂水平位移監(jiān)測點,在每次觀測時將監(jiān)測點頂端部作為高程測點。監(jiān)測儀器：S3級自動安平水準(zhǔn)儀。監(jiān)測方法:沉降觀測采用二級水準(zhǔn)測量等級觀測，待點位穩(wěn)固后，根據(jù)邊坡開始施工后進行第一次觀測，首次觀測聯(lián)測全部的工作點，采用往返觀測，形成水準(zhǔn)閉合環(huán)線。5.3。3周邊環(huán)境及道路沉降觀測測點布置：道路沉降點布設(shè)在白石路上，在基坑開挖前，在便于觀測的位置利用沖擊鉆打孔,設(shè)置沉降觀測點，埋件堅固，埋件高度大約在自然地面以上0。2m～0。5m，正上方2.2米范圍內(nèi)不應(yīng)有突出物,以利于放標(biāo)尺；埋設(shè)沉降觀測專用標(biāo)志，并用混凝土將沉降標(biāo)志加固，標(biāo)志由測量單位提供，采用隱蔽螺旋式結(jié)構(gòu).監(jiān)測儀器：S3級自動安平水準(zhǔn)儀.監(jiān)測方法:沉降觀測采用二級水準(zhǔn)測量等級觀測，待點位穩(wěn)固后，根據(jù)邊坡開始施工后進行第一次觀測，首次觀測聯(lián)測全部的工作點，采用往返觀測，形成水準(zhǔn)閉合環(huán)線。5。3。4裂縫監(jiān)測在基坑周邊應(yīng)選擇有代表性的裂縫進行布置，在基坑施工期間當(dāng)發(fā)現(xiàn)新裂縫或原有裂縫有增大趨勢時，應(yīng)及時增設(shè)監(jiān)測點。每一條裂縫的測點至少設(shè)2組，在裂縫的最寬處及裂縫末端宜布設(shè)監(jiān)測點。5。3巡視檢查作為儀器監(jiān)測的補充，本基坑工程整個施工期內(nèi)，將作巡視檢查。5.3。1巡視檢查內(nèi)容5.3.1.1支護結(jié)構(gòu)支護結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量；冠梁、圍檁有無裂縫出現(xiàn);止水帷幕有無開裂、滲漏;圍護墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移;基坑有無涌土、流砂、管涌。5。3。1。2施工工況基坑開挖分層高度、開挖分段長度是否與設(shè)計工況一致，有無超深、超長開挖，特別注意與迅雷基坑交接處預(yù)留土臺不能超挖。基坑場地地表水、地下水水位控制及排放狀況是否正常,基坑降水設(shè)施是否正常運轉(zhuǎn).基坑周圍地面堆載是否有超載情況。5。3。1。3周邊環(huán)境時刻關(guān)注鄰近基坑及地鐵九號線施工工況，施工前注意加油站的管線、油罐位置，提前觀察是否有脫空情況，并拍照取證.基坑周邊道路及地表、預(yù)留土臺、地下設(shè)施、有無裂縫出現(xiàn)。5.3。1.4監(jiān)測設(shè)施基準(zhǔn)點、測點有無破壞現(xiàn)場.有無影響觀測工作的障礙物.監(jiān)測元件的保護情況。5.3.2巡視檢查方法和記錄5。3.2。1主要依靠目測，可輔以錘、釬、量尺等工器以及攝像機進行。每次巡視檢查應(yīng)對自然環(huán)境、基坑工程檢查情況進行詳細(xì)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知施工和監(jiān)理單位等相關(guān)人員。5。3.2.2建立起基坑巡視檢查制度,每天安排專人檢查并且記錄應(yīng)及時整理，并與當(dāng)日監(jiān)測數(shù)據(jù)綜合分析，以便準(zhǔn)確地評價基坑的工作狀態(tài).5.4監(jiān)測項目報警值本基坑安全等級：東側(cè)及北側(cè)為一級，西側(cè)及南側(cè)為三級。本工程監(jiān)測中，每一測試項目都應(yīng)根據(jù)保護對象的實際情況，事先確定相應(yīng)的報警值，以判定是否超出允許的范圍，判斷工程施工是否安全可靠,是否需調(diào)整施工步序和優(yōu)化原設(shè)計方案。

變形觀測的技術(shù)要求及控制指標(biāo)見下表。序號項目報警值允許值1樁頂水平位移20mm（一級）28mm（二級）25mm（一級)35mm（二級)2樁頂豎向位移20mm25mm3深層水平位移30mm/0.4%35mm/0.5%4立柱沉降8mm/25mm10mm/30mm5基坑周邊地表沉降30mm35mm6支撐梁、腰梁軸力0.6倍承載能力設(shè)計值承載能力設(shè)計值7錨索應(yīng)力軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值1。2倍標(biāo)準(zhǔn)值8地下水位4m（500mm/d）5m9周邊管線沉降15mm20mm10周邊建筑物沉降0.8倍允許值根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》11周邊道路沉降20mm25mm5。5監(jiān)測頻率監(jiān)測周期從土方開挖時開始到±0.00施工完成并回填后結(jié)束。變形觀測點應(yīng)在布點開始后測得初始值,且不少于2次，變形觀測應(yīng)在基坑開挖當(dāng)日起實施.監(jiān)測頻率：基坑開挖深度5m以內(nèi)2天一次，5m~坑底~樁基礎(chǔ)施工完畢前1天一次，樁基礎(chǔ)施工結(jié)束后7天一次。遇到大暴雨或監(jiān)測數(shù)據(jù)異常和有加速趨勢時應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測次數(shù),并速報有關(guān)單位。另外應(yīng)安排專人對基坑周邊巡查及目測等輔助形式對基坑變形進行全面掌握和監(jiān)控.5。6變形觀測資料變形觀測資料應(yīng)包括:觀測基準(zhǔn)點和觀測點的位置、編號、觀測日期、本次觀測值和累計觀測值;觀測資料應(yīng)編制成表或繪制成曲線，觀測結(jié)束后應(yīng)將上述資料匯總并附必要的文字總結(jié).由于本工程基坑對變形要求比較嚴(yán)格,故我方基坑監(jiān)測將采用委托第三方監(jiān)測的方式進行統(tǒng)計。5.7應(yīng)急措施

（1）當(dāng)監(jiān)測項目達到報警值時,應(yīng)采取以下措施1）執(zhí)行緊急應(yīng)變措施,可能包括暫停在受影響區(qū)域的施工或減少地面變形的措施。2）準(zhǔn)備一份詳細(xì)的報告回顧討論施工方法及分析建筑物變形、地面反應(yīng)和建筑物加固方案。3）暫停施工項目，直至證明繼續(xù)施工對其他建筑物和基坑內(nèi)的人員的安全沒有影響（2)當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)及時與甲方、設(shè)計和監(jiān)理聯(lián)系坡頂、底面或周邊構(gòu)筑物等出現(xiàn)裂縫；坡頂位移較大且位移不穩(wěn)定、不收斂、超過設(shè)計預(yù)警值和允許值等相應(yīng)要求；連續(xù)二天變形速率超過4mm/d；應(yīng)力連續(xù)三天遞增5％。六、基坑防坍塌應(yīng)急預(yù)案6.1安全事故應(yīng)急指揮組織網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理部設(shè)置應(yīng)急計劃實施的二級應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu).事故現(xiàn)場指揮事故現(xiàn)場指揮醫(yī)療營救消防營救醫(yī)療營救消防營救后勤供給組現(xiàn)場臨時醫(yī)療組搶險物資供應(yīng)組消消后勤供給組現(xiàn)場臨時醫(yī)療組搶險物資供應(yīng)組消消防滅火組保保衛(wèi)疏導(dǎo)組傷員營救組物資搶救組 6。2項目經(jīng)理部二級應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)的職能和職責(zé)（1)事故現(xiàn)場指揮的職能和職責(zé)1）所有事故現(xiàn)場操作的指揮和協(xié)調(diào)；2）現(xiàn)場事故評估；3)保證現(xiàn)場人員和公眾應(yīng)急反應(yīng)行動的執(zhí)行；4）控制緊急情況;5）現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)行動的指揮，與在應(yīng)急指揮中心的操作。6）作好應(yīng)急救援處理現(xiàn)場指揮權(quán)轉(zhuǎn)化后的移交和應(yīng)急救援處理協(xié)助工作；7）做好消防、醫(yī)療、交通管制、搶險救災(zāi)等各公共救援部門聯(lián)系工作。（2）傷員營救組的職能和職責(zé)：1)引導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道疏散;2）對受傷人員進行營救至安全地帶。（3)物資搶救組的職能和職責(zé)：1）搶運可以轉(zhuǎn)移的場區(qū)內(nèi)物資;2）轉(zhuǎn)移可能引起新危險源的物品到安全地帶。（4）消防滅火組的職能和職責(zé)：1）啟動場區(qū)內(nèi)的消防滅火裝置和器材進行初期的消防滅火自救工作；2）協(xié)助消防部門進行消防滅火的輔助工作.（5)保衛(wèi)疏導(dǎo)組的職能和職責(zé)：1）對場區(qū)內(nèi)外進行有效的隔離工作和維護現(xiàn)場應(yīng)急救援通道暢通的工作；2）疏散場區(qū)外的居民撤出危險地帶。（6）搶險物資供應(yīng)組的職能和職責(zé)：1)迅速調(diào)配搶險物資器材至事故發(fā)生點；2）提供和檢查搶險人員的裝備和安全配備;3)及時提供后續(xù)的搶險物資.（7）后勤供給組的職能和職責(zé)：1)迅速組織后勤必須供給的物品；2）及時輸送后勤供給物品到搶險人員手中。(8）現(xiàn)場臨時醫(yī)療組的職能和職責(zé)：1）對受傷人員作簡易的搶救和包扎工作；2)及時轉(zhuǎn)移重傷人員到醫(yī)療機構(gòu)就醫(yī)。6。3應(yīng)急反應(yīng)行動的資源配置(1）項目部應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)1）事故現(xiàn)場指揮由項目經(jīng)理部經(jīng)理擔(dān)任:張津滈2）傷員營救組組長：馬云豹3）物資搶救組組長：解撫育4)消防滅火組長：樊立5）保衛(wèi)疏導(dǎo)組長：姚鵬鵬6）搶險物資供應(yīng)組組長：何勇7）后勤供給組組長：郝文龍8)現(xiàn)場臨時醫(yī)療組組長:謝英(2）消防器材1）消防滅火器（MF-23）20個；消防桶10只;消防鍬10把。2）消防水帶10條（3）救護器材項目轎車一部、擔(dān)架1副、氧氣袋2個、醫(yī)藥箱1個（4）應(yīng)急報警機制應(yīng)急報警機制由應(yīng)急上報機制、內(nèi)部應(yīng)急報警機制、外部應(yīng)急報警機制和匯報程序四部分組成.它的形式為由下而上、由內(nèi)到外,形成有序的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)急報警機制。1)應(yīng)急上報機制通過危險辯識體系獲取危險源突顯特征后，第一時間報告項目經(jīng)理部項目經(jīng)理,項目經(jīng)理應(yīng)立刻向公司總部匯報,由公司總部主要負(fù)責(zé)人決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案。2）內(nèi)部應(yīng)急報警機制應(yīng)急預(yù)案啟動后，二級應(yīng)急反應(yīng)組織啟動，并拉響應(yīng)急反應(yīng)警報,通知事故現(xiàn)場的全體人員進入應(yīng)急反應(yīng)狀態(tài)。3）外部應(yīng)急報警機制內(nèi)部報警機制啟動的同時，按應(yīng)急總指揮的部署,立即啟動外部應(yīng)急報警機制，向已經(jīng)確定的施工場區(qū)外部公司內(nèi)部的鄰近項目經(jīng)理部應(yīng)急反應(yīng)體系，周邊已建立外部應(yīng)急反應(yīng)協(xié)作體系,社會公共救援機構(gòu)報警。4）匯報通報程序按地方政府的事故上報規(guī)定和行業(yè)事故上報制度，依照程序向上級相關(guān)主管部門匯報。項目經(jīng)理部應(yīng)在24小時內(nèi)寫出書面事故報告，事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點；b）事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)，直接經(jīng)濟損失的初步估計；c）事故原因、性質(zhì)的初步判斷;d)事故救援的情況和采取的措施.（5）建立應(yīng)急反應(yīng)救援安全通道體系依據(jù)施工總平面布置、建筑物的施工內(nèi)容以及施工特點,項目部確立應(yīng)急反應(yīng)狀態(tài)時的救援安全通道體系，體系包括垂直通道、水平通道、與場外連接通道。（6）通訊體系應(yīng)急預(yù)案中必須確定有效的可能使用的通訊系統(tǒng)，以保證應(yīng)急救援系統(tǒng)的各個機構(gòu)之間有效地聯(lián)系。建立有效的通訊體系，其體系應(yīng)考慮的因素有:1）特服:火災(zāi)報警：119醫(yī)療急救中心：120治安報警：1102)醫(yī)療機構(gòu)：深圳市南山區(qū)人民醫(yī)院：-265531113）政府主管部門：深圳市住房建設(shè)局：—837850124）分公司辦公室:-269747525）項目部聯(lián)系方式部門單位人員聯(lián)系項目經(jīng)理張津滈生產(chǎn)副經(jīng)理解撫育項目技術(shù)負(fù)責(zé)人何目安全總監(jiān)樊立項目物資部長郝文龍（7）受影響區(qū)域的疏散機制在對施工場區(qū)周邊情況的摸查基礎(chǔ)上，應(yīng)確立事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的疏散路線和方向，形成行之有效的疏散通道網(wǎng)絡(luò)。應(yīng)急反應(yīng)狀態(tài)時，由應(yīng)急總指揮決定下達應(yīng)急反應(yīng)疏散令。保衛(wèi)疏導(dǎo)組引領(lǐng)受影響區(qū)域的居民從疏散通道網(wǎng)絡(luò)疏散、撤退。（8）交通管制機制交通管制機制由事故現(xiàn)場警戒和交通管制兩部分構(gòu)成。

1)警戒事故發(fā)生后，對場區(qū)周邊必須警戒隔離.其任務(wù)和作用是：保護事故現(xiàn)場、維護現(xiàn)場秩序、防止外來干擾、盡力保護事故現(xiàn)場人員的安全等。

2）交通管制事故發(fā)生后，及時通知交警部門,對事故發(fā)生地的周邊道路實施有效的管制,其主要目的是為救援工作提供暢通的道路.6。4大型機械防護措施為防止基坑出現(xiàn)坍塌事故造成機械傷人或機械傾覆造成不必要損失制定如下措施：做好安全交底工作，所有機械施工完畢后不得?？吭诨舆呑龊脵C械行走路線規(guī)劃，提前采用磚渣修路,保證機械行駛過程中的機械安全.旋挖機及吊車作業(yè)前需遇到6級以上大風(fēng)天氣，汽車吊大臂需收回，旋挖機鉆桿需平放。6.5應(yīng)急搶救措施若出現(xiàn)當(dāng)基坑支護結(jié)構(gòu)變形超過允許值或失穩(wěn)前兆時,造成管線變形較大，危及管線安全時，應(yīng)立即采取加固措施，同時請監(jiān)測單位隨時觀測管線變形情況,直至管線穩(wěn)定。加固方法有撐、拉壓、灌、堵、減等，加固方法如下：當(dāng)支護結(jié)構(gòu)變形過大明顯傾斜時，可在坑底與坑壁之間加設(shè)斜撐,如基坑周圍場地允許，可設(shè)置拉錨。當(dāng)坑邊土體嚴(yán)重變形，且變形速率持續(xù)增加時，應(yīng)視為基坑整體滑移失穩(wěn)的前兆，應(yīng)立即采取緊急處理措施，可用砂包或其他材料回填，待基坑穩(wěn)定再作妥善處理。當(dāng)基壁漏水滲砂時，可用粘土或水泥土阻塞夯實，再加混凝土封砌,滲漏嚴(yán)重時應(yīng)灌注速凝漿液。若造成施工時碰到管線，造成管線破裂時,立即通知管線相關(guān)單位并配合管線維修部門進行搶修工作，停止施工，做好事故現(xiàn)場保護工作.基坑開挖時，若基坑邊土坍塌、剝落、邊土的整體滑坡，地基不均勻沉降而傾斜、開裂，倒塌時，采取如下措施：組織力量，搶救傷員，同時切斷電源，防止觸電,并通知管線相關(guān)單位進行搶修。指揮人員往兩側(cè)分開疏散，盡快離開危險區(qū)域。當(dāng)發(fā)生邊坡有失穩(wěn)跡象時，應(yīng)立即采取削坡、坡頂減荷、坡腳用砂（土）包壓載,或者打鋼管或杉木樁壓腳，防滑坡和坑底土體隆起。目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc358971049"1．概述1HYPERLINK\l”_Toc358971050”1.1工程概況1_Toc358971052”1。3周邊管線基本情況2HYPERLINK\l”_Toc358971053”2．編制依據(jù)3HYPERLINK\l”_Toc358971054”3．工程地質(zhì)、水文條件43.2水文地質(zhì)43。3施工條件44。1工程總體目標(biāo)5HYPERLINK\l”_Toc358971060"4.2工程總體規(guī)劃5HYPERLINK\l”_Toc358971061”4。3施工用水54.4施工用電65。主要工程施工方案6HYPERLINK\l”_Toc358971064"5.1拉森鋼板樁圍護施工方案6_Toc358971074”5.3鉆孔灌注樁施工方案8HYPERLINK\l”_Toc358971086"5.4高壓旋噴樁施工方案115.5基坑開挖及支撐125.6鋼筋混凝土內(nèi)襯施工125.7基坑回填13HYPERLINK\l”_Toc358971101”6.施工進度安排及保證措施146.2施工進度安排14HYPERLINK\l”_Toc358971104”6.3工期保證措施14HYPERLINK\l”_Toc358971105"7、資源配置15HYPERLINK\l”_Toc358971106”7。1人員配置15HYPERLINK\l”_Toc358971107”7。2設(shè)備配置158。管線保護措施15HYPERLINK\l”_Toc358971109”8。1管線監(jiān)控手續(xù)158。3管線保護注意事項169.3監(jiān)測時限及頻率17HYPERLINK\l”_Toc358971116"10.質(zhì)量管理及保證措施17_Toc358971119"11。安全管理及保證措施20_Toc358971122"12。文明施工管理2213.環(huán)境保護管理22頂管基坑專項施工方案1．概述1.1工程概況蘇州中環(huán)快速路吳中區(qū)段西線1標(biāo)工程（玉山路南~胥江南)呈南北走向，路線北起吳中區(qū)與高新區(qū)交界處的玉山路南（樁號K0+241），與中環(huán)快速路工程高新區(qū)段相接,南至胥江大橋南橋堍（K3+800)，本工程以金楓樞紐為界共分兩段，即玉山路南~金楓樞紐（北段,樁號K0+241～K2+556。011，長約2.315km）和金楓樞紐～胥江南（南段，樁號K3+474.31～K3+800,長約0.326km)，全長2.64km。1.2頂管基坑設(shè)計情況本工程污水頂管共有5座頂管接收坑,4座工作坑.原設(shè)計W2-1、W2-2、W2-3采用拉森IV號鋼板樁（400×170×15.5)圍護結(jié)構(gòu);W2-4、W2—7、W2—8、W2—9、W4-1、W4—2采用直徑700SMW工法樁圍護結(jié)構(gòu).2013年5月11日上午,我部組織召開專家評審會，考慮到受現(xiàn)場高壓線影響，SMW工法樁施工機械存在安全隱患,專家要求將原設(shè)計工法樁圍護調(diào)整為鉆孔灌注樁圍護,并對每個基坑地勘資料進行補勘，同時明確基坑周邊管線分布情況.針對專家意見，設(shè)計對基坑圍護作出相應(yīng)變更，設(shè)計變更如下：⑴W2—1、W2—2、W2-3采用拉森IV號鋼板樁圍護拉森鋼板樁圍護墻采用400×170×15。5拉森Ⅳ號樁齒口密咬打設(shè)，轉(zhuǎn)角處采用花管壓密注漿加固處理，基坑圍檁采用500×300H型鋼圍檁，支撐采用φ300鋼管撐。⑵W2—4、W2-7、W2—8、W2—9、W4-1、W4—2采用鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護鉆孔灌注樁直徑600mm，間距800mm,C30水下混凝土澆筑；高壓旋噴樁樁直徑500mm，搭接150mm，水泥摻量30%，水泥∶粉煤灰為1∶0.3,水泥漿液水灰比為0.8。基坑第一道圍檁采用1000×1000鋼筋混凝土角撐，板厚300mm；第二道采用雙拼400×400×13×21H型鋼圍檁，角撐采用鋼板角撐,δ=20mm。表1—1：工作坑、接收坑參數(shù)表序號基坑編號平面尺寸(m）開挖深度（m)圍護形式內(nèi)砌井形式備注1W2—1工作坑7×3。45.826拉森Ⅳ號鋼板樁φ2000鋼筋砼不落底窨井2W2—2接收坑4.8×3.45。866拉森Ⅳ號鋼板樁φ2000鋼筋砼不落底窨井3W2-3工作坑7×3。45。939拉森Ⅳ號鋼板樁φ2000鋼筋砼不落底窨井4W2—4接收坑4.8×3.46。941鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井5W2-7接收坑4.8×3。46.983鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井6W2—8工作坑7×3.47.386鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井7W2—9接收坑4。8×3。46。925鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井8W4-1接收坑4.8×3。48.233鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井9W4-2工作坑7×3.47.732鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井W2-1~W4-2基坑結(jié)構(gòu)詳見各基坑圍護結(jié)構(gòu)平面圖和各基坑圍護結(jié)構(gòu)剖面圖。1.3周邊管線基本情況本工程W2—1～W2-4基坑位于原金楓路東側(cè)機動車道，W2-7～W2-9基坑位于原金楓路東側(cè)側(cè)分帶,W4-1～W4-2基坑位于原金楓路西側(cè)綠化帶位置。根據(jù)業(yè)主提供的管線圖紙及部分區(qū)域開挖樣溝情況顯示基坑周圍管線分布較多,實際施工需根據(jù)管線搬遷情況對需要保護的管線實施保護方案。其中3倍基坑深度內(nèi)管線分布情況見下表:表1-2：3倍基坑深度范圍內(nèi)管線分布情況統(tǒng)計表井號序號管線名稱規(guī)格型號相對平面距離(m）埋深（m）備注W2—11污水管DN10005。24.4東側(cè)2雨水管DN12008。11。83架空高壓線110KV10.933.84埋地電力管線10KV14。50。75給水管DN120016。91.5W2—21污水管DN10005.34。4東側(cè)2雨水管DN120081.73架空高壓線110KV10.733。84埋地電力管線10KV14。90.75給水管DN1200171。5W2—31污水管DN10005.54。4東側(cè)2雨水管DN12008.41.73架空高壓線110KV10。733。84埋地電力管線10KV14.90.75給水管DN120016.71。5W2-41污水管DN10005。84.8東側(cè)2雨水管DN12008.21。83架空高壓線110KV10.733.84埋地電力管線10KV14.50。85給水管DN120016.91.1W2—71雨水管DN10006。12。4東側(cè)2污水管DN10007.54。43架空高壓線110KV8.233。84埋地電力管線10KV12.40.65給水管DN120014.61.7W2-81污水管DN10003。34.4東側(cè)2雨水管DN100061。83架空高壓線110KV833。84埋地電力管線10KV12.50。35給水管DN120014.51.4W2—91污水管DN10003。34。4東側(cè)2雨水管DN10006。11.83架空高壓線110KV833。84埋地電力管線10KV12。50.35給水管DN120014。81。4W4-11電信管線8。3東側(cè)2架空高壓線10KV10。2103電信管線13。74污水管14.55雨水管16。16給水管0。4西側(cè)7埋地電力管線3。38電信管線5.8W4-21給水管1.7東側(cè)2電信管線9.83雨水管13.94埋地電力管線14.45污水管4西側(cè)6雨水管13.72．編制依據(jù)⑴蘇州市中環(huán)快速路工程吳中區(qū)段一標(biāo)段(玉山路南～金楓樞紐、金楓樞紐～胥江南)招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及其他補充文件等。⑵本工程現(xiàn)場踏勘的有關(guān)情況及各類施工文件。⑶《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB54—2002）。⑷《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》(GBJ08—236-2006）。⑸《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90。⑹《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》DBJ08—220-96。⑺《市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)程》DBJ08—224—96.⑻《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003。⑼《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB55—2001).⑽類似工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)成果和施工工法。3．工程地質(zhì)、水文條件3。1工程地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，90.30m以淺各土層由第四系沖湖積沉積物組成,按土的物理力學(xué)性質(zhì)的差異性，可分為13個工程地質(zhì)層,細(xì)分為23個地質(zhì)亞層。本工程的頂管工作坑、接收坑位于③2層粉質(zhì)粘土,距下層④粉砂土層較近.③2層粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑。含鐵質(zhì)氧化斑點，夾灰白色條紋，夾薄層粉土，下部粉質(zhì)含量較高。層厚1.3～6.8m,層頂標(biāo)高—3.29～0。08m。④層粉砂夾粉土:灰黃色、灰色,飽和，上部稍密、下部以中密狀為主。含石英、長石、云母碎屑，夾薄層粉質(zhì)粘土。層厚1.00～15。90m，層頂標(biāo)高—8。85～2。74m.3.2水文地質(zhì)地下水位按常年地下水位考慮（地面以下0.5m)。道路沿線地下水主要為潛水、微承壓水、第Ⅰ承壓水。潛水主要賦存于淺部粘性土層中，富水性差；主要受大氣降水入滲及地表水的側(cè)向補給，以地面蒸發(fā)為主要排泄方式;根據(jù)勘察報告潛水初見水位標(biāo)高為1。15～1。32m,穩(wěn)定水位標(biāo)高為1。40~1。53m。微承壓水主要賦存于粉砂④夾粉土中，富水性及透水性從上往下漸好。第Ⅰ承壓水主要賦存于⑨、⑾1、⑾5、⒀、⒂1a層土中，富水性及透水性中等.擬建場地為Ⅱ類環(huán)境，場地內(nèi)地表水、地下水對混凝土無結(jié)晶類腐蝕、無分解類腐蝕、無結(jié)晶分解類腐蝕.場地周圍無明顯污染源，場區(qū)雨量較多，判定本場地地下水位以上土體對混凝土無結(jié)晶類腐蝕、無分解類腐蝕、無結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕。3.3施工條件本工程基坑W2-1至W2—9位于竹園以北現(xiàn)狀金楓南路東側(cè)，該區(qū)域現(xiàn)已圍擋封閉。基坑位于圍擋中心，距西側(cè)交通便道和東側(cè)廠區(qū)圍墻均15m左右.基坑W4—1和W4-2位于胥江河同春橋以北，現(xiàn)狀金楓南路西側(cè).由于同春橋要整體拆除，該段施工區(qū)域完全封閉施工，禁止社會車輛通行。本工程交通運輸條件較好縱橫向地方網(wǎng)基本形成，沿線地方道路與現(xiàn)狀的金楓南路平行的主干道有珠江路、金山路等；金楓南路的支路有山莊路、楓江路、花苑路、中山路等，為施工材料的運輸、施工機械的進出場提供了有利條件。4．施工總體規(guī)劃4。1工程總體目標(biāo)根據(jù)本工程的特點、合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，制定本項目總體目標(biāo)如下:⑴質(zhì)量管理目標(biāo)：滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，工程合格率100％,單位工程一次性驗收合格率100％;分項(工序）工程合格率100％。⑵安全管理目標(biāo)：“四無一杜絕一創(chuàng)建”?！八臒o”即無工傷死亡事故，負(fù)傷率3‰以下，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕"即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建"即創(chuàng)建安全文明工程。⑶文明施工目標(biāo):創(chuàng)建安全文明工程。4.2工程總體規(guī)劃本工程W2—1至W2-4，W2-7至W2—9污水頂管東側(cè)的老污水管貫穿本項目B匝道的墩臺，為了滿足B匝道墩臺基礎(chǔ)施工的要求，新排W2-1至W2—4,W2—7至W2—9污水管道對老污水管道進行改接?；邮┕さ那闆r直接影響后續(xù)B匝道施工進度,必須盡早組織實施。W4—1至W4—2為新排污水管道,不接老管道，不在高架橋箱梁下，可以稍緩施工。拉森鋼板樁和鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁兩種圍護同時進行施工。施工順序如下:拉森鋼板樁圍護:W2—3→W2—2→W2-1。鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護:W2-4→W2-7→W2-8→W2-9，W4—2→W4-1。4.3施工用水本工程沿線有褲子浜河、向陽河、花苑河及胥江，水源豐富,生產(chǎn)用水可直接從相應(yīng)河流中抽取,沿線敷設(shè)Φ80mm橡膠軟管，并在施工部位設(shè)置蓄水池，以滿足現(xiàn)場施工用水需求，各抽水泵站布置見下表：表4-1:施工供水系統(tǒng)特性表編號水泵型號功率（kw）揚程(m)數(shù)量（臺）備注1#抽水泵站IS80-50-20015501K0+518處，由褲子浜河內(nèi)抽取2＃抽水泵站IS80—50—20015501K1+570處，由向陽河內(nèi)抽取3＃抽水泵站IS80-50—20015501K2+370處，由花苑河抽取4＃抽水泵站IS100-80—160151001K3+630處，由胥江抽取4。4施工用電本工程施工用電從施工區(qū)沿線6處500KVA變壓器房接入各施工點，電纜線沿線分別采用埋地、架空兩種布置形式，橫穿施工便道結(jié)構(gòu)部分采用埋地式,沿線采用架空式，每隔100m左右布置一只接線箱,以滿足施工班組臨時接線的需求.為保證系統(tǒng)供電中斷時施工生產(chǎn)能正常進行，現(xiàn)場配置2臺200KW柴油發(fā)電機組作為備用電源。各配電所內(nèi)變壓器型號、供電容量、供電范圍等見下表：表4—2：供電系統(tǒng)配置一覽表名稱型號數(shù)量容量布置位置備注1＃配電所S9—500/10-0.41500KVAK0+4202＃配電所S9-500/10-0。41500KVAK1+1003＃配電所S9—500/10-0。41500KVAK1+7604#配電所S9—500/10-0。41500KVAK2+2905#配電所S9-500/10—0.41500KVAK3+5006#配電所S9—500/10—0。41500KVAK3+7005.主要工程施工方案5。1拉森鋼板樁圍護施工方案本工程W2—1、W2-3工作坑及W2-2接收坑采用拉森IV號鋼板樁（400×170×15。5）圍護結(jié)構(gòu)。5。1.1鋼板樁施工工藝本工程拉森鋼板樁施工工藝為：測量放樣→導(dǎo)向架安裝→鋼板樁施工→基坑回填→鋼板樁拔除.測量放樣先由測量人員定出鋼板樁圍護的軸線，在軸線四角頂入木樁,確保木樁位置準(zhǔn)確，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線.5。1。3導(dǎo)向架安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架,亦稱“施工圍檁”.安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞.5。1。4鋼板樁施工鋼板樁打設(shè)時應(yīng)保證齒口緊密咬合,確保打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法.即從一角開始逐根插打,打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位，單樁逐根連續(xù)施打，每根鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。打鋼板樁采用0.6噸柴油打樁機進行打樁，本工程采用12米長的拉森IV號鋼板樁,排列為咬口型。打樁前須查明地下管線,并充分暴露地下管線，采取施工保護措施后再打鋼板樁。打鋼板樁時用定位夾住打樁,盡量做到橫平豎直，減少鋼板樁縫隙，注意樁頂高程不宜相差太大.在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。5.1.5鋼板樁拔除基坑施工完成回填后進行拔除鋼板樁,以便重復(fù)使用。對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上，先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1—2min，使鋼板樁周圍的土松動,產(chǎn)生“液化",減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時跟蹤注漿填實樁孔.5。1。6鋼板樁施工注意事項⑴鋼板樁運到工地后,需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。⑵裝卸鋼板樁時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。⑶鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2⑷板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。⑸打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。5.2壓密注漿施工方案為了提高拉森鋼板樁圍護轉(zhuǎn)角處的止水效果以及頂管機頭進、出洞口的安全性,設(shè)計要求在基坑轉(zhuǎn)角處及頂管一側(cè)基坑外1。5m范圍內(nèi)采用壓密注漿加固處理法，注漿采用水泥和水玻璃的雙液混合漿。5。2.1雙液注漿施工工藝本工程雙液注漿施工工藝為:定位→插入注漿管→制備漿液→注漿→提升注漿管50cm→再次注漿→再次提升注漿管50cm→重復(fù)注漿、提升至設(shè)計標(biāo)高。5。2.2雙液注漿施工根據(jù)鋼板樁圍護結(jié)構(gòu)，確定注漿位置，注漿花管直徑為25mm，采用同步振動錘振入設(shè)計底標(biāo)高。漿液配合比為水泥∶水∶水玻璃=1∶0。5∶0。03，采用BW-200注漿壓力泵注壓，注漿壓力控制在1。0Mpa左右，每次注漿歷時10min。注漿自下往上進行注壓，每提升50cm注漿一次.為避免漿液在地層中相互串通和漿液上冒，注漿采用注1隔3跳躍的方式施工。5.3鉆孔灌注樁施工方案本工程W2—8、W4—2工作坑和W2-4、W2—7、W2—9，W4-1接收坑采用鉆孔灌注支護，樁直徑600mm，間距800mm，C30水下混凝土澆筑。5.3。1鉆孔灌注樁施工工藝本工程鉆孔灌注樁采用回旋鉆機成孔，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，人工配合汽車吊分節(jié)安裝,混凝土采用混凝土攪拌車運輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土.施工工藝為：場地平整→測量放樣→護筒埋設(shè)→鉆機架設(shè)→泥漿池布置→鉆孔→清孔及檢孔→下鋼筋籠制安→二次清孔→水下混凝土澆筑。5.3。2場地平整根據(jù)現(xiàn)場測量放樣及實地查看，本工程W2-4～W2-9樁基基本位于原金楓路上,施工場地采用破碎頭破除路面，采用反鏟整平即可；W4-1～W4—2基坑位于道路外側(cè)路堤斜坡上，施工場地采用石渣填筑碾壓形成樁基施工平臺。5。3。3測量放樣樁基中心位置樁采用“十字交叉”法測放，按照設(shè)計圖紙所提供的樁位坐標(biāo)，采用全站儀測出鉆孔樁的樁位中心及控制樁。進行標(biāo)定，打入標(biāo)記,并標(biāo)出高程，作為控制護筒及鉆機對位和施工時測樁深度的依據(jù).樁位中心及控制樁必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后才能使用。5.3。4護筒埋設(shè)護筒位置應(yīng)平直、穩(wěn)固,護筒頂部高出地面30cm，一般采用4—8mm鋼板制作，內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑大20～40cm。采用十字中心吊錘法將護筒垂直固定于樁位處進行校正，護筒中心軸線與設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm，達到要求后方可埋設(shè),埋設(shè)護筒時底部及周邊應(yīng)超挖20—5。3.5鉆機架設(shè)安裝鉆機必須水平、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動,底座必須支墊堅實平穩(wěn),防止位移或沉陷.鉆機就位復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將鉆架進行固定,鉆架就位后確?？v橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度時保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的偏差不大于20mm。同時用線墜校對垂直線,確保鉆桿中心、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上，做到三點一線，以保證鉆孔豎向垂直度偏差≤1％。5。3.6泥漿池布置泥漿池和沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)，砂漿抹面。泥漿池主要用于泥漿制作，并通過泥漿泵與管道形成循環(huán)，隨時供給和調(diào)節(jié)孔內(nèi)護壁泥漿，同時通過泥漿循環(huán)浮帶孔內(nèi)施工所產(chǎn)生的巖渣砂粒.泥漿池與護筒口之間設(shè)有一定長度的流槽，并經(jīng)常撈除槽內(nèi)淤砂。沉淀池作用是為沉淀孔中泥漿帶出的巖渣和砂，沉淀池與泥漿池分隔開，并在連通口上設(shè)攔渣網(wǎng),同時對沉淀池沉砂（泥）要經(jīng)常進行清除外運。圖5—1：泥漿循環(huán)示意圖5.3。7鉆孔開鉆前，應(yīng)檢查鉆機的水平度及鉆桿的垂直度,鉆桿要有導(dǎo)向裝置，鉆具中心對準(zhǔn)樁位后方可開鉆。在鉆進過程中,一般以孔內(nèi)自然造漿為宜，注入孔口泥漿比重≤1。15,粘度18～22；排出孔口泥漿比重≤1。3，粘度20~26.同時安排專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格的泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到儲漿池中儲存，再利用排污車外運排放。正常鉆進時，應(yīng)合理控制鉆進參數(shù)，要嚴(yán)防各類事故，并要防止扳手、管鉗等金屬掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，拆除和加接鉆桿時力求迅速。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范.清孔及檢孔鉆孔達到設(shè)計深度后，對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，深度不小于設(shè)計深度,樁位偏差不得大于5cm，垂直偏差不得大于樁長的1/200，檢查合格后進入下一道工序。為保證鋼筋骨架順利安放,應(yīng)立即進行清孔，本工程正循環(huán)鉆機清孔時采用換漿清孔法：可在終孔后停止進尺,稍提鉆頭離開孔底10～20cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代.清孔后沉渣厚度不得大于5cm，清孔過程中嚴(yán)禁超鉆，不得加深孔底深度代替清孔。5.3。9鋼筋籠制安本工程鋼筋籠分節(jié)制作，采用加強筋（間距2m）成型法.先根據(jù)設(shè)計圖紙要求,確定加強筋的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作加強箍的模具，用模具彎曲加強箍。制作前應(yīng)將主筋校直，清除表面污垢等，鋼筋下料準(zhǔn)確，控制下料長度。焊接采用單面焊焊縫長不小于10d，主筋均勻布置，確保同一斷面接頭不大于50%，且相鄰兩斷面間距不小于1m，加強筋自身搭接部分采用雙面焊。成型后鋼筋籠長度允許偏差±10cm,主筋間距允許偏差±1cm,鋼筋籠直徑允許偏差±1cm，箍筋間距允許偏差±2cm。鋼筋籠采用16t汽車吊分段吊裝入孔,鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持垂直緩慢放入孔中,防止碰撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行插入。第一段放入孔內(nèi)用鋼管臨時固定在護筒口，再起吊另一段，分段處采用搭接焊，焊縫應(yīng)飽滿平順，避免燒傷鋼筋，接頭錯開，同一斷面的接頭、焊接長度、質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。5。3。10二次清孔為確保清孔質(zhì)量，須進行第二次清孔，目的是抽、換孔內(nèi)泥漿,清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土,為澆筑水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，澆筑順利.二次清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則，要再次清孔至符合要求.5.3。11水下混凝土澆筑本工程樁基混凝土標(biāo)號為C30水下混凝土，粗骨料粒徑不得大于40mm?？椎壮猎?jīng)檢查滿足要求后方可進行水下混凝土澆筑，首批混凝土澆筑前，計算好儲料斗的儲料體積，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥2。0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。首批混凝土下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑.在澆筑過程中，現(xiàn)場安排專人測量孔內(nèi)混凝土頂面高程，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管的埋深控制在2m～6m為宜，同時控制澆筑速度，導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗澆筑。澆筑臨近結(jié)束時,應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,安排專人計算末車料數(shù)量，通知拌合站出最后一車混凝土澆筑完畢后，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放,污染環(huán)境及河流。澆筑完畢后，即可拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。5.4高壓旋噴樁施工方案本工程W2-8、W4-2工作坑和W2-4、W2-7、W2—9，W4—1接收坑鉆孔灌注支護施工完后，鉆孔灌注樁外側(cè)采用雙排直徑500mm的高壓旋噴樁止水帷幕,搭接長度150mm.高壓旋噴樁施工工藝為：場地平整→測量放樣→機具就位→漿液制備→噴射注漿→清洗樁機。5.4。1場地平整根據(jù)現(xiàn)場測量放樣及實地查看，本工程W2-4～W2-9樁基基本位于原金楓路上，施工場地采用破碎頭破除路面，采用反鏟整平即可;W4-1～W4-2基坑位于道路外側(cè)路堤斜坡上，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。5。4.2測量放樣采用全站儀根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)放出高壓旋噴樁樁心位置，釘入小木樁作為標(biāo)記,確保樁機準(zhǔn)確就位。5.4.3機具就位樁機架設(shè)由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1。5%.對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。5。4。4漿液制備高壓旋噴樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量30％，水泥:粉煤灰=1：0.3，水泥漿液水灰比0.8。水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌,直到噴漿前.噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。5。4。5噴射注漿本工程采用雙重管旋噴法施工,氣壓不小于0.7Mpa，水泥漿液流壓力宜大于25Mpa.旋噴提升速度15-25cm/min，水泥漿液流量大于30L/min.注漿管分段提升的搭接長度宜大于10cm，在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管,樁體28天無側(cè)限抗壓強度不小于1MPa。清洗樁機噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿,通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除.5.5基坑開挖及支撐本工程基坑采用機械配合人工開挖,土方采用自卸車外運至指定地點堆放，基坑周邊15m范圍內(nèi)堆載應(yīng)小于20KN/m2,且嚴(yán)禁單側(cè)堆載。開挖前，基坑頂部設(shè)置截水溝,地表裂縫處應(yīng)及時封堵，注意排走地勢低洼處的積水,防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)?；臃侄畏謱舆M行均勻開挖,不得超挖，每層不得超過2m，在開挖到坑底設(shè)計標(biāo)高以上30cm處，應(yīng)進行基坑驗收，并改用人工挖至基底?；娱_挖時,支撐應(yīng)充分利用時控效應(yīng)，嚴(yán)格控制基坑變形,保證施工安全，若開挖過程中發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)滲漏，必須及時封堵?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)于4h內(nèi)澆筑混凝土墊層，并在48h內(nèi)澆筑頂管工作坑和接收坑底板,底板混凝土強度達到100％后澆筑鋼筋混凝土導(dǎo)墻.拉森鋼板樁圍護基坑開挖與支撐⑴施工拉森IV號鋼板樁（400×170×15。5)。⑵開槽安裝第一道鋼筋混凝土圍檁。⑶開挖到第二道鋼筋混凝土圍檁底部，安裝第二道鋼筋混凝土圍檁。⑷開挖至坑底設(shè)計標(biāo)高。⑸及時澆筑素混凝土墊層和底板以及前后靠背側(cè)墻。鉆孔灌注樁圍護基坑開挖與支撐⑴開挖到第一道圍檁中心線以下50cm處,澆筑頂圈梁和安裝鋼支撐.⑵頂圈梁混凝土強度達到100%后繼續(xù)開挖，開挖到第二道鋼支撐中心線以下50cm處,架設(shè)第二道鋼支撐。⑶開挖至坑底設(shè)計標(biāo)高。⑷及時澆筑素混凝土墊層和底板。5。6鋼筋混凝土內(nèi)襯施工鋼筋混凝土內(nèi)襯底板、墻施工，嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54—2002）及《地下防水工程質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB58-2002)施工.5。6。1鋼筋制安⑴鋼筋原材料進場必須有質(zhì)量保證書，按規(guī)范要求對每批鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用。⑵根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計圖紙進行翻樣和加工，鋼筋連接可采用綁扎搭接或焊接，對于d＞28mm的鋼筋接頭宜采用焊接,鋼筋搭接或焊接滿足規(guī)范要求。⑶鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工，在操作過程中按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用混凝土墊塊來保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù).⑷洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計圖紙由測量精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，嚴(yán)禁遺漏。鋼筋綁扎完畢，自檢合格后報審監(jiān)理工程師驗收，合格后進入下一道工序施工。5.6。2模板安裝⑴木模必須有足夠的厚度以保持不變形，使用對拉螺桿配合鋼管支撐井固定，模板使用前必須涂抹脫模劑，以保證混凝土外觀質(zhì)量。⑵模板安裝前，必須先由測量定出模板安裝線,保證各結(jié)構(gòu)部位位置正確。⑶為防止?jié)不炷習(xí)r模板變形,應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。⑷澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。⑸澆筑過程中模板出現(xiàn)任何不良情況時，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。5.6.3混凝土澆筑本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，泵車泵管送入模內(nèi),人工振搗?；炷翝仓扒宄齻}內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，施工縫應(yīng)用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿進行接漿處理?；炷练謱铀綕仓繉雍?0cm左右，上下層時間間隔不超過45分鐘.為確保不產(chǎn)生分層離析，下落高度超過2米時，用串筒接送.混凝土澆筑過程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時，及時通知攪拌站進行調(diào)整.混凝土澆筑前后應(yīng)做坍落度試驗。澆搗時為確保混凝土密實,做好快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已無明顯下降及泛漿為止。施工中嚴(yán)格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn),振搗時應(yīng)循序漸近，振搗器頭插入下層混凝土10cm左右,注意不漏振過振，鋼筋密集處加強搗固,分區(qū)分界處要加倍注意，保證混凝土混凝土初凝后即開始養(yǎng)護,加蓋土工布派專人24小時澆水養(yǎng)護7天，在混凝土強度達到2.5Mpa之前，不準(zhǔn)進行其他施工工序。5.7基坑回填填土材料可采用級配碎石（道路部分的回填詳見道路專業(yè)要求），填土中不得含有石塊、灰渣及有機物?；靥钍┕?yīng)遵循均勻?qū)ΨQ的原則,并分層夯實，每層厚度不大于25cm，機械壓實每層厚度不大于30cm，回填總厚度超過50cm方可使用機械回填碾壓.結(jié)構(gòu)外側(cè)及頂板上應(yīng)首先回填不小于50cm的粘性土。回填土的密實度應(yīng)逐層進行檢查，密實度應(yīng)符合江蘇省及蘇州市政工程道路施工及驗收技術(shù)規(guī)程的要求。6。施工進度安排及保證措施6.1工期控制目標(biāo)本工程頂管基坑施工按排分部分，W2-1至W2-9基坑施工計劃二個月；W4-1、W4—2基坑施工計劃一個月。6.2施工進度安排拉森鋼板樁圍護施工:每個基坑7天；鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護施工：每個基坑20天；基坑開挖和支撐施工：每個基坑12天；基坑導(dǎo)墻和靠背混凝土施工：每個基坑3天。6.3工期保證措施⑴設(shè)備配置保障措施①對大型機械設(shè)備保證有故障處理預(yù)案和備用設(shè)備；一旦發(fā)生故障，馬上啟用備用或替代設(shè)備。②各型設(shè)備備有足夠的易耗易損配件。設(shè)專職專業(yè)的設(shè)備維修班組,由經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度,隨時對設(shè)備進行維修并定期保養(yǎng),確保設(shè)備完好正常。⑵橫向聯(lián)系及社會環(huán)境管理