布袋除塵器課件

布袋除塵器主講:盧川鑫目錄

袋式除塵器的除塵原理袋式除塵器除塵效率的影響因素袋式除塵器的選型袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、分類和命名顆粒層除塵器常見袋式除塵器除塵器的分類袋式除塵器的工作原理采用纖維織物作濾料的袋式除塵器,在工業(yè)尾氣的除塵方面應(yīng)用較廣除塵效率一般可達99%以上效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用袋式除塵器的工作原理布袋除塵器示意圖除塵器的工作原理捕集機理1.篩濾作用2.慣性碰撞3.散作用4.攔截作用5.靜電作用6.重力沉降作用上述各種捕集機理，對一塵粒來說并非都同時有效，起主導(dǎo)作用的往往只是一種機理，或二、三種機理的聯(lián)合作用。其主導(dǎo)作用要根據(jù)塵粒性質(zhì)、濾料結(jié)構(gòu)、特性和運行條件等實際情況確定。

袋式除塵器的捕集機理

袋式除塵器的工作原理含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，并在網(wǎng)孔中產(chǎn)生“架橋現(xiàn)象”隨著含塵氣體不斷通過濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵的“架橋”現(xiàn)象不斷加強，一段時間后，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為“粉塵初層”袋式除塵器的分級效率曲線袋式除塵器的工作原理袋式除塵器的工作原理新鮮濾料的除塵效率較低粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側(cè)的壓力差增大，會把已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降

除塵器壓力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰清灰不應(yīng)破壞粉塵初層當濾袋表面積聚一層粉塵后，真正起過濾作用的是（）A．濾布B．架橋現(xiàn)象C.粉塵層D．塵粒用公式η=（1－c2/c1）100％來計算除塵效率的條件是（）A．適用于機械式除塵器B．適用于洗滌式除塵器和過濾式除塵器C．適用于靜電除塵器D．適用于漏風(fēng)率δ=0的除塵裝置袋式除塵器除塵效率的影響因素粉塵負荷m——單位面積濾布上的積塵量（kg/m2）。m增大時，除塵效率提高，但濾布的積塵量太大，除塵效率反而降低，壓損增大，氣體處理量減小。袋式除塵器除塵效率的影響因素過濾風(fēng)速煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比過濾速度是一個重要的技術(shù)經(jīng)濟指標。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會減小，但除塵器的壓力損失卻會加大。一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關(guān)袋式除塵器除塵效率的影響因素．濾布及粉塵層的影響積塵厚度的影響：對于效率而言：積塵后>正常工作>振打后>清潔濾料清潔濾料的影響粒徑大?。篸p=0.3μm的粒子效率較低。因為恰是慣性與攔截捕集作用的下限，擴散的上限。.濾布結(jié)構(gòu)和性能的影響濾布結(jié)構(gòu)與性質(zhì)不同，效率也不同。絨布的效率大于素布的效率；長絨的大于短絨的。過濾速度大小，主要影響慣性碰撞和擴散作用粒徑為1~10μm以上的較大顆粒，慣性碰撞起主導(dǎo)作用，增大濾塵效率η，要求增加uf；若擴散作用起主導(dǎo)作用，說明粒子小于1μm，要增大濾塵效率η，要減少uf。過濾速度的選擇因氣體性質(zhì)和所要求的除塵效率不同而不同。一般選用范圍為0.6～1.0m/min。提高過濾風(fēng)速可以減少過濾面積，提高濾料的處理能力。但風(fēng)速過高會把濾袋上的粉塵壓實，使阻力加大,同時由于擠壓作用，會使細微粉塵透過濾料，而使除塵效率下降。風(fēng)速低，阻力也低，除塵效率高，但處理量下降。袋式除塵器除塵效率的影響因素壓力損失1、意義：壓力損失是除塵器重要的技術(shù)經(jīng)濟指標，不僅決定著能量消耗，而且決定著除塵效率和清灰間隔時間等

2、計算：其中：Δpf=ξ0μufΔpd=αmμuf

式中：ξ0為清潔濾布的阻力系數(shù)，m-1μ為氣體粘度，Pa·Sα為粉塵層的平均比阻力，m/kg：袋式除塵器除塵效率的影響因素序號機理粒度范圍風(fēng)速增高對機理效率的影響1攔截>1μm降低2慣性碰撞>1μm增高3擴散<0.01~0.5μm降低4靜電<0.01~5μm降低5篩濾>過濾層微孔尺寸降低表1各種捕集機理作用的粒度范圍壓力損失（過濾阻力）：重要的技術(shù)經(jīng)濟指標，不僅決定著能量消耗，而且決定著除塵效率和清灰間隔時間等。袋式除塵器除塵效率的影響因素袋式除塵器除塵效率的影響因素滲透率K是沉積粉塵層性質(zhì)，如孔隙率、比表面積、孔隙大小分布和粉塵粒徑分布等的函數(shù)對于給定的濾料和操作條件，濾料的壓力損失基本上是一個常數(shù)通過袋式除塵器的壓力損失主要由決定ΔP主要由顆粒層滲透率K和厚度XP決定袋式除塵器除塵效率的影響因素粉塵的比阻力系數(shù)袋式除塵器除塵效率的影響因素過濾阻力與粉塵負荷

袋式除塵器的濾料1.對濾料的要求容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低使用壽命長，耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，采用的過濾速度不宜過高表面起毛（絨）的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內(nèi)部，可以采用較高的過濾速度，但必須及時清灰

袋式除塵器除塵效率的影響因素2.濾料種類

按濾料材質(zhì)分天然纖維棉毛織物，適于無腐蝕、350～360K以下氣體無機纖維主要指玻璃纖維，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫；質(zhì)地脆合成纖維性能各異，滿足不同需要，擴大除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域袋式除塵器除塵效率的影響因素袋式除塵器除塵效率的影響因素2.濾料種類按濾料結(jié)構(gòu)分濾布（編織物）毛氈工藝簡單；致密，除塵效率高；容塵量小，易于清灰袋式除塵器除塵效率的影響因素濾料名稱直徑/μm耐溫性能/K吸水率/％耐酸性耐堿性強度長期最高棉織物（植物短纖維）10～20348～3583688很差稍好1蠶絲（動物長纖維）18353～36337316～22

羊毛（動物短纖維）5～15353～36337310～15稍好很差0.4尼龍

348～3583684.0～4.5稍好好2.5奧綸

398～4084236好差1.6滌綸（聚脂）

4134336.5好差1.6玻璃纖維（用硅酮樹脂處理）5～8523

4.0好差1芳香族聚酰胺（諾梅克斯）

4935334.5～5.0差好2.5聚四氟乙烯

493～523

0很好很好2.5袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、分類和命名按濾袋形狀——筒形和扁形按進氣方式——上進氣和下進氣按工作壓力——吸入式和壓入式按氣流流向——內(nèi)濾式和外濾式袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、分類和命名袋式除塵器的清灰清灰是袋式除塵器運行中十分重要的一環(huán)，多數(shù)袋式除塵器是按清灰方式命名和分類的常用的清灰方式有三種機械振動式逆氣流清灰脈沖噴吹清灰袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、分類和命名1.機械振動清灰

機械振動袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般取1.0～2.0m/min，壓力損失為800－1200Pa袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、分類和命名

1.機械振動清灰優(yōu)點：工作性能穩(wěn)定，清灰效果較好缺點：濾袋常受機械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大

清潔氣體出口灰斗濾袋清潔氣體一側(cè)含塵氣體入口固定孔板典型機械振動式布袋除塵器袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、分類和命名

a：水平振動；

b：垂直振動；

c：扭曲振動袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、分類和命名2.逆氣流清灰

過濾風(fēng)速一般為0.5～2.0m/min，壓力損失控制范圍1000～1500Pa

這種清灰方式的除塵器結(jié)構(gòu)簡單，清灰效果好，濾袋磨損少，特別適用于粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、分類和命名3.脈沖噴吹清灰

利用4～7atm的壓縮空氣反吹，壓縮空氣的脈沖產(chǎn)生沖擊波，使濾袋振動，粉塵層脫落必須選擇適當壓力的壓縮空氣和適當?shù)拿}沖持續(xù)時間（通常為0.1一0.2s）每清灰一次，叫做一個脈沖，全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期，通常為60s袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、分類和命名清潔氣體脈沖氣體集流箱脈沖管濾袋含塵氣體入口隔膜閥管板進氣柵板支撐框典型脈沖噴灰式布袋除塵器3.脈沖噴吹清灰

脈沖噴吹清灰實現(xiàn)了全自動清灰，凈化效率達99％；過濾負荷較高，濾袋磨損輕，運行安全可靠袋式除塵器的設(shè)計與選型設(shè)計流程選擇過濾介質(zhì)：與溫度和氣體與粉塵的其他性質(zhì)相適應(yīng)選擇清灰方式：與濾布相適應(yīng)選擇過濾速度計算需要的過濾面積和濾袋數(shù)目提出風(fēng)機和管道的技術(shù)要求經(jīng)濟核算袋式除塵器的設(shè)計與選型1.選擇與設(shè)計（1）選定除塵器型式、濾料及清灰方式根據(jù)對除塵效率的要求、廠房面積、投資和設(shè)備定貨的情況等，選定除塵器類型根據(jù)含塵氣體特性，選擇合適的濾料根據(jù)除塵器型式、濾料種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等便可初步確定清灰方式袋式除塵器的設(shè)計與選型1.選擇與設(shè)計清灰方式應(yīng)用氣布比主要清灰方式主要濾布種類粉塵粒徑密度谷物加工12～14RAF大低石灰石（采石場）6～8PJF大中氧化鉛1.5～2SW小高煤飛灰（采暖鍋爐）2～3RAW小中煤飛灰（工業(yè)鍋爐）4～5PJW/F中中水泥（窯爐）2～3RAW中中注：RA——空氣反吹；

PJ——脈沖噴吹；S——振打清灰；F——氈制；W——紡織袋式除塵器的設(shè)計與選型選擇與設(shè)計濾料的比較濾料相對費用/US$溫度/℉聚酯6275諾梅克斯14400特氟隆45450玻璃纖維布25500Hugglas30500*除玻璃纖維布

(G/C=2:1)外,假定

G/C=5:1袋式除塵器的設(shè)計與選型1.選擇與設(shè)計（2）計算過濾面積一般情況下的過濾氣速歸納如下簡易清灰:vF=0.20～0.75m/min機械振動清灰:vF=1.0～2.0m/min逆氣流反吹清灰:vF=0.5～2.0m/min脈沖噴吹清灰:vF=2.0～4.0m/min袋式除塵器的設(shè)計與選型選擇與設(shè)計（3）除塵器設(shè)計確定濾袋尺寸:直徑d和高度l計算每條濾袋面積:a=πdl

計算濾袋條數(shù):n=A/a在濾袋條數(shù)多時，根據(jù)清灰方式及運行條件將濾袋分成若干組，每組內(nèi)相鄰兩濾袋之間的凈距一般取50～70mm袋式除塵器的設(shè)計與選型2.應(yīng)用優(yōu)點除塵效率高，處理量大結(jié)構(gòu)簡單，造價及運行費用低可提高干法脫硫的脫硫率缺點體積和占地面積都很大處理高溫、高濕度、腐蝕性氣體應(yīng)慎選濾袋濾袋易破損阻力損失大袋式除塵器的設(shè)計與選型2.應(yīng)用袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)部門的尾氣除塵比電除塵器結(jié)構(gòu)簡單、投資省、運行穩(wěn)定，可以回收高比電阻粉塵與文丘里洗滌器相此，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用對于微細的干燥粉塵，采用袋式除塵器捕集是適宜

袋式除塵器的設(shè)計與選型最佳操作最佳費用，即長期的最低費用建設(shè)投資費用運行費用項目投資比例/%項目所占比例/%袋濾室33.6電力15.6管道27.3勞務(wù)39.0基建和安裝11.8廠內(nèi)雜項開支32.5風(fēng)機和馬達10.5濾布13.0處理設(shè)備4.2

設(shè)計4.2

試車4.2

測試儀表2.1

運輸費2.1

顆粒層除塵器顆粒層除塵器是利用顆粒狀物料（如硅石、礫石、焦炭等）作填料層的一種內(nèi)部過濾式除塵裝置除塵機理與袋式除塵器類似，主要靠慣性碰撞、截留及擴散作用等。顆粒層除塵器顆粒層除塵器過濾介質(zhì)的粒徑為2—5mm。過濾層可以是固定的，也可以是活動的，但不管哪一種，過濾層必須厚薄均勻，否則將嚴重影響除塵效率。煙氣通過過濾層的速度為0．1—2m／s。粉塵愈細，過濾速度應(yīng)愈低。顆粒層除塵器的設(shè)備阻力為784—1274Pa。運行正常，除塵效率可達99％。它屬于效率較高的除塵設(shè)備之一。袋式除塵器的發(fā)展隨著袋除塵技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，袋式除塵器的應(yīng)用范圍越來越廣泛，目前已能利用袋式除塵器來處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有超細粉塵的空氣。1、高溫、高濕氣體各種工業(yè)窯爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫?zé)煔?，其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。袋式除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，超過這個溫度則應(yīng)對煙氣進行預(yù)冷卻處理，在特殊情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫?zé)煔?。用袋式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國內(nèi)外日漸普遍。雖然袋式除塵器受其濾料的耐溫性能限制，但通過對系統(tǒng)煙氣進行適當處理，已能處理溫度高達1200～1400℃的高溫?zé)煔狻?、粘結(jié)性粉塵粘結(jié)性粉塵在濾袋表面容易板結(jié)，袋式除塵器可以通過吸附作用來處理粘結(jié)性粉塵，即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來吸附粘結(jié)性粉塵，然后由袋除塵器進行凈化處理。

如耐火廠用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣，鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫，道路公司瀝青混凝土車間用石灰石粉料吸附瀝青煙，其吸附效率可達92～99%。3、爆炸性粉塵爆炸性粉塵必須同時具有以下三個條件時才會發(fā)生爆炸：⑴可燃性物質(zhì)以適當?shù)臐舛仍跓煔庵写嬖冢虎朴谐渥愕难鯕夂脱趸瘎?；⑶有著火源。因此凈化這類氣體時應(yīng)采取破壞上述三個條件或某個條件發(fā)生的措施。簡單說就是控制成份，消滅火種；消除靜電、設(shè)備接地；監(jiān)控防爆、滅火泄爆。4、磨啄性粉塵在處理氧化鋁、硅石、燒結(jié)礦等磨啄性粉塵時，由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運動速度過高，致使對除塵器濾袋及殼體產(chǎn)生強烈的磨損，為此，一般應(yīng)從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的絕對數(shù)量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應(yīng)的措施，如在煙氣進入袋式除塵器前設(shè)置預(yù)除塵裝置，嚴格控制濾袋入口流速，氣流入口易磨處加耐磨材料等。4、腐蝕性氣體在煙氣凈化系統(tǒng)中，對袋式除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質(zhì)，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會產(chǎn)生各種鹽類的粉塵。此時，在應(yīng)用袋式除塵器時應(yīng)采取以下防腐措施由于煙氣凈化中的腐蝕現(xiàn)象都是在煙氣溫度出現(xiàn)在酸露點以下的情況下發(fā)生的，為此應(yīng)確保系統(tǒng)煙氣在露點溫度以上運行。在濾料選擇上，應(yīng)按煙氣產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)的特征，采用相應(yīng)的濾料，對腐蝕嚴重及要求高的凈化系統(tǒng)，如制藥、食品、碳黑生產(chǎn)等行業(yè)，袋式除塵器的重要部件應(yīng)采用不銹鋼制造或涂刷防腐涂料處理。已知某除塵器的處理風(fēng)量為1．5m3/s，除塵器人口粉塵量為15．0g/s，除塵器效率為98％，若不考慮系統(tǒng)漏風(fēng)，經(jīng)該除塵器處理后的粉塵排放濃度是（）

A．100mg／m3

B．150s／m2

C．200mg／m3

D．300mg／m3標準答案：c影響除塵器壓力損失的因素包括（）

A．除塵器的壓力損失系數(shù)

B．煙氣的密度

C．通過除塵器的氣體流速

D．通過除塵器的氣體壓力評價除塵器的經(jīng)濟指標包括（）

A．設(shè)備費

B．運行費

C．使用年限

D．占地面積標準答案：a，b，c，d影響袋式除塵器除塵效率的因素有哪些？氣布比的含義是什么?影響因素：顆粒無負荷、過濾速度（氣布比）氣布比：煙氣實際體積流量與濾布面積之比某含塵氣體通過兩級除塵器除塵，第一級的除塵效率為70%，第二級的除塵效率為90%則總除塵效率為

A．63%

B．