快速反應管理辦法

快速反應管理辦法（QRQC）1目的為了不制造不良、不流出不良、不接收不良，一旦發(fā)生異常問題則當場采取措施。使問題顯現(xiàn)化，通過跨職能方式及時采取措施，提高效率盡快加以解決。使每位作業(yè)者都樹立起品質(zhì)意識，使生產(chǎn)線全體都保持緊張感，建立本管理辦法。2適用范圍適用于XXXX有限公司生產(chǎn)制造現(xiàn)場問題解決。3問題定義：A類問題：發(fā)生的問題，會發(fā)生人生安全事故，喪失產(chǎn)品主要功能，嚴重影響產(chǎn)品使用性能和降低產(chǎn)品壽命，對環(huán)境產(chǎn)生違反法規(guī)的污染，導致交付延期，以及必然會引起客戶投訴的問題。這類問題為公司級快反問題。B類問題：發(fā)生的問題，會影響產(chǎn)品使用性能及壽命，客戶可能會提出投訴的問題，對交付略有影響。這類問題為車間級快反問題。C類問題：發(fā)生的問題，對產(chǎn)品和使用性能及壽命影響不大，不會引起客戶投訴的問題。這類問題跟蹤記錄并改善。3.4問題分類QC問題：現(xiàn)場作業(yè)人員操作執(zhí)行問題；設備、工裝問題；QE問題：設計開發(fā)相關問題。4.職責和權(quán)限4.1生產(chǎn)部4.1.1生產(chǎn)部經(jīng)理擔任會議議長，負責主持會議議程；督促問題解決進度。4.1.2生產(chǎn)班長負責組織生產(chǎn)現(xiàn)場三現(xiàn)會議；車間主任負責組織車間級快速反應會議；生產(chǎn)科制定、維護并執(zhí)行公司QRQC事務的各項管理度及流程。4.1.3負責記錄會議內(nèi)容；跟蹤落實各部門所做對策執(zhí)行；4.1.4維護快速反應看板；4.1.5生產(chǎn)科負責匯總各車間QRQC問題一元表，對未按要求完成問題關閉的責任人進行考核。4.2質(zhì)量部4.2.1負責收集過去24小時內(nèi)發(fā)生的內(nèi)外部質(zhì)量問題及客戶投訴問題，并且在4小時內(nèi)以OA的形式將問題通報給責任部門；4.2.2負責對現(xiàn)場問題指定問題類型、問題等級、責任人；4.2.3措施的有效性驗證；維護經(jīng)驗教訓庫并定期更新；4.2.4負責問題關閉：措施最終落實到文件（PFMEA和DFMEA、控制計劃、作業(yè)文件）；4.3責任部門4.3.1問題負責人需要組織成立問題解決小組。按8D流程解決質(zhì)量問題，并關閉問題；4.3.2問題負責人在快反會上對問題解決進度進行匯報，并更新快反問題跟蹤表;4.3.3問題責任部門科長以上負責人對報告審核，在公司級QRQC會上做匯報。5流程要求5.1快反流程流程圖流程要求及說明責任部門關聯(lián)

文件/信

息10分鐘內(nèi)各部門響應，針對問題現(xiàn)場診斷，明確問題類型、問生產(chǎn)部題等級、責任單位；質(zhì)量部前后工序班長也應通知，情報共工藝科享工程部問題無認領，由質(zhì)量部指定責任安環(huán)科單位；制定臨時措施恢復生產(chǎn)；臨時措施含遏制；記錄問題至一元跟蹤表責任部門生產(chǎn)部按8D流程解決問題。運用質(zhì)量工具進行原因分析，7天內(nèi)分析出根本原因，并制定改善對策并實施；根據(jù)問題等級，每日應于相應層級的QRQC會上匯報進展；責任人

組員NO措施驗證：一般問題需要在問題措施完成后7天內(nèi)沒有重復發(fā)生；重要問題在措施完成后15天內(nèi)沒有重復發(fā)生；關鍵問題在措施完成后30天內(nèi)沒有重復發(fā)生。車間級：每日9點于車間固定位置，由車間主任召開，責任人匯報問題解決進展，15分鐘內(nèi)。公司級：每日13點召開，信息質(zhì)量部通報，問題關閉報告匯報。問題關閉：1.符合措施驗證之不在重復發(fā)生；2.相應的文件得到更新（PFMEA和DFMEA、控制計劃、技術標準、作業(yè)指導書等）定期對已關閉的快反問題跟蹤生產(chǎn)部工程部質(zhì)量部工藝科生產(chǎn)部三現(xiàn)會議

記錄QRQC一兀

跟蹤表8D報告QRQC一元

跟蹤表QRQC一元

跟蹤表快反數(shù)據(jù)

庫表發(fā)布在公司平臺中，使公司各部門共享；5.2快反流程示意圖5.3問題矩陣:A類問題B類問題C類問題質(zhì)量問題1）導致客訴投訴的問題；2）客戶因質(zhì)量退貨同批次同一故障類型出現(xiàn)5只及以上；3）防錯驗證崗位失效；4）批量質(zhì)量問題；5）超出B類問題的不良品觸發(fā)報警界生產(chǎn)過程中不良品觸發(fā)報警界限：1）單班間斷性出現(xiàn)10只〈A類缺陷W20只或連續(xù)出現(xiàn)5只VA類缺陷W10只;2）單班間斷性出現(xiàn)20只VB類缺陷W40只或連續(xù)出現(xiàn)10只VB類缺陷1）低于B類問題的不良品觸發(fā)報警界限數(shù)量的問題；2）記錄未按要求/操作與標準動作不符；

限數(shù)量的問題；6）重復發(fā)生的A類問題和B類問題，多次發(fā)生的C類問題（根據(jù)發(fā)生的原因）；5）內(nèi)外部解剖電池硬性故障等電池巳2只；W20只;3）單班間斷性出現(xiàn)40只VC類缺陷W60只或連續(xù)出現(xiàn)20只VC類缺陷W40只;4）第二次發(fā)生一次的C類問題（根據(jù)發(fā)生的原因）；5）硬性質(zhì)量問題：電芯漏液、物料使用錯誤、缺陷樣件流出等零容忍質(zhì)量問題出現(xiàn)1只；PACK錯裝、漏裝等零容忍質(zhì)量問題出現(xiàn)1件；設備問題控制A類特性的關鍵功能失效或達不到技術標準；控制B類特性的功能失效或達不到」技術標準；控制C類特性的功能失效或達不到技術標準；非計劃停機超過120分鐘；非計劃停機超過60分鐘；關鍵備品備件缺失；設備效率不達；設備點檢/保養(yǎng)未被執(zhí)行或不達標；公共動力環(huán)境控制超120分鐘仍未達標；非計劃性動力中斷超過120分鐘；環(huán)境控制超標超60分鐘仍未恢復；非計劃性動力中斷超過60分鐘；動力設備設施未按周期進行維保；特種設備未按要求檢測保養(yǎng)一小時內(nèi)可以恢復的動力中斷物料問題車間待料超過30分鐘以上；物料異常導致停線超過2小時；來料異常且影響交付；物料異常導致停線超過1小時來料異常但未對交付影響；其它不影響物料質(zhì)量與交付的包裝標識等問題安全/5S問題重大安全隱患；安全事故/環(huán)境事故未被識別的危險源（＞150）安全事件/環(huán)境事件未按操作規(guī)程進行操作；人員問題人員不足，訂單量突增車間缺員超過10%；嚴重違紀（打架、偷盜）影響產(chǎn)品A/B類特性的工藝要求未執(zhí)行；個別缺員、頂替崗等；5.4問題反饋與升級七告知會區(qū)域發(fā)起者四級響應三級響應二級響應一級響應生產(chǎn)部工程部品管科工藝科質(zhì)量問題設備問題是是是是員工品管員維修工班長質(zhì)量/工藝工程師設備工程師車間主任檢驗/工藝科長維?？崎L生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理工程經(jīng)理總經(jīng)理發(fā)生時5分鐘/主線30分鐘/主線60分鐘/主線120分鐘/主線電話電話電話/短信電話/短信快速反應三現(xiàn)會議記錄8D公共動力是是是員工班長動力工程師車間主任維保科科長生產(chǎn)經(jīng)理工程經(jīng)理總經(jīng)理發(fā)生時5分鐘/主線30分鐘/主線60分鐘/主線120分鐘/主線電話電話電話/短信電話/短信快速反應設備維修單8D物料問題是是是員工班長物控員SQE車間主任生產(chǎn)科長檢驗科長生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理總經(jīng)理發(fā)生時5分鐘/主線30分鐘/主線45分鐘/主線90分鐘/主線電話電話電話/短信電話/短信快速反應8D安全/5S問題是是是員工班長安環(huán)工程師生產(chǎn)經(jīng)理工程經(jīng)理車間主任總經(jīng)理發(fā)生時5分鐘/主線30分鐘/主線60分鐘/主線電話電話/短信電話/短信快速反應事故調(diào)查報告人員問題是是是員工班長車間主任人事科長生產(chǎn)經(jīng)理總經(jīng)理發(fā)生時5分鐘/主線30分鐘/主線60分鐘/主線120分鐘/主線電話電話電話/短信電話/短信快速反應5.5快反問題解決按問題分類等級對應不同崗位人員，各責任單位在接到當日信息通報后，對自己部門責任的問題，要及時進行現(xiàn)狀調(diào)查、原因解析和對策，在要求時間內(nèi)提供整改報告。5.5.1相應等級的問題由相應崗位人員在QRQC會議做報告，否則視為無回復；5.5.2被確認回復無效的應該在2個工作日提出新的對策并提交進行說明，否則視為無回復；5.5.3對于需要相關部門進行支援的方面，納入支援部門的對策項目管理；5.5.4對被判定為對責任問題無回復的部門，由生產(chǎn)科通知其上級領導對其責任問題做解析；5.6現(xiàn)場按上述升級流程在規(guī)定時間內(nèi)不能有效處理的應主動聯(lián)系部門主管。5.7快反問題解決過程中輸出的合理化建議由生產(chǎn)部負責收集，并定期組織評審、實施、跟蹤，具體實施參照《提案改善管理辦法》；5.8生產(chǎn)部每月組織相關部門召開一次快反問題總結(jié)會議，匯報每月快反問題跟蹤關閉情況，對于快反看板上重復發(fā)生問題以及高頻流出、客訴抱怨，以3次重復發(fā)生（或3個月內(nèi)＞3次），需要由問題責任部門組織相應部門人員成立專項問題解決小組進行解決。5.9質(zhì)量部負責快反問題數(shù)據(jù)庫更新及快反問題措施收集，每月匯總問題至各部門，包括研發(fā)部（電芯研發(fā)、PACK研發(fā)）。5.10快反看板問題退出狀態(tài)：R（紅色）-需要但未開始Y（黃色）-進行中G（綠色）-完成N/A（白色）-不適用5.11生產(chǎn)部應在快速反應看板上建立。圖并實時更新，以便以目視的方式來展示當月車間的質(zhì)量狀態(tài)；Q圖色塊顏色說明：綠色-無問題；黃色-一般問題；紅色-重要問題或關鍵問題5.12考核5.12.1未按第5條款之職責要求執(zhí)行，每次負激勵1分；5.12.2責任人問